desodorizaciÓn
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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA
E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIALFACULTAD: INGENIERÍA
E.A.P: INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: COMPUTACION III
TEMA : TIPOS DE DATOS SQL
DOCENTE: ING. BARRERA LOZA , ANA DORIS
CICLO: VI
ALUMNOS:
SALGUERO BURGOS, CAROL
SUAREZ PIZARRO, VICTORIA
HUACHO – PERÚ
2012
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INTRODUCCIÓN
La desodorizarían es la eliminación de las sustancias que
proporcionan olores y sabores desagradables. Estas sustancias son
hidratos de carbono no saturados, ácidos grasos de bajo peso
molecular, aldehídos y cetonas. En conjunto, estas sustancias se
encuentran en las grasas en cantidades muy pequeñas, del orden de
0.001-0.01%, pero bastan estas pequeñas cantidades para originar
productos no comestibles. Entre las características físicas comunes de
todas estas sustancias están la gran diferencia de volatilidad entre
ellas y los glicéridos. En esta propiedad se basa el proceso de
desodorizarían o destilación y por lo tanto, está influenciada por los
siguientes factores:
Temperatura: lo más alta posible sin empezar a destilar los glicéridos
ni provocar polimerización.
Presión: lo más baja posible.
Cantidad de vapor inyectado: teóricamente debería inyectarse un
volumen de vapor igual al volumen de los vapores de las sustancias
odoríferas.
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LA DESODORIZACIÓN
¿QUÉ ES EL DESODORIZADO?
Elimina olores extraños provocados por aldehídos, cetonas, los olores
tienen una presión de vapor alta (son volátiles) y por eso lo podemos
oler.
Se mejora su tendencia a volatilizarse calentándolos y haciendo
vacío, aumento la temperatura desciendo la presión. Se trabaja a
temperaturas de 150 160ºC con esta temperatura nos están
asegurando que todas las sustancias al ser volátiles alcanzan su
punto de ebullición, es decir nos aseguramos que estén en forma de
vapor.
CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA DESODORIZACIÓN
Presión absoluta: Años de experiencia han demostrado que la
presión no tiene un efecto medible sobre la calidad cuando el
desodorizador opera a presiones absolutas dentro del rango de 1 a 6
mm Hg. Se ha demostrado que una operación constante arriba de 6
mm Hg, y a un rango entre 7-9 mm Hg, ocasionará problemas de
calidad de mal sabor y olor.
Temperatura: La temperatura de desodorización normalmente es la
condición de operación que en verdad puede clasificarse como
variable. Afecta directamente a la presión de vapor de los
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componentes volátiles que se desean remover; por lo tanto, al
aumentar o disminuir la temperatura produce un índice relativamente
más alto o más bajo de eliminación de los componentes odoríferos.
Además de establecer la presión de vapor deseable, la temperatura
es el factor fundamental en la descomposición térmica de los
pigmentos carotenoides, lo que resulta en lo que comúnmente se
conoce como “blanqueo térmico” del aceite o grasa.
Tiempo de desodorización “Residencia”: El tiempo de retención
en la desodorización se define como un lapso durante el cual el
material de entrada se encuentra expuesto a temperatura de
desodorización y separación mediante vapor de succión.
Normalmente esto no incluye el tiempo de calentamiento y
enfriamiento del aceite. El tiempo de retención puede variar según el
equipo y refleja en al eficiencia o no de los mismos.
Vapor de Separación: El vapor de separación es la principal fuerza
motriz del proceso de desodorización, pues es el medio portador para
mover los AGL, cetonas, 25 aldehídos vaporizados, así como otros
volátiles del material que entra al inyector de vacío y el sistema de
recuperación del destilado, además de la cantidad de producto, hay
dos características adicionales del vapor de separación que son:
pureza y calidad.
TORRES DE DESTILACIÓN
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Introduzco en una torre de destilación, a la cual se le hace vacío el
aceite caliente e inyectándole a la torre vapor de agua recalentado
( con condensa casi es un gas), por abajo que actúa como elemento
de arrastre, también se podría usar aire caliente pero como es
oxidante se prefiere el vapor que transfiere calor, mantiene calor en
el medio y a su vez baja la viscosidad del producto porque burbujea
dentro de la masa y eso es lo que genera el arrastre.Como el vapor es
recalentado no se condensa en el aceite por eso se obtiene un aceite
desodorizada y seca (sin agua). Existen muchos tipos de diseños de
torres de destilación , pero el objetivo es el mismo en todas, tratar de
poner en contacto lo mas intimo posible la masa de vapor que sube
con el aceite liquido que esta cayendo, hay una transferencia
adecuada de difusión en la masa.Se trabaja con una presión de 30-
25 mmHg porque estamos haciendo vacío, así que a la columna se le
agrega un condensador con una salida a un sistema de eyectores al
final, para que haga el vacío y saque los incondensables constituidos
por agua y sustancias aromáticas.
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SISTEMASDEDESODORIZADO
1. Desodorización en “batch”
Ladesodorización en“batch” es elmétodooriginalutilizadoenlos
aceites y grasas comestibles y algunosrefinadores continúan
utilizándolos en pequeñas cantidades de lotes de aceites y grasas
de especialidad. Por tradición, los sistemas constan de un
recipiente de vacío que contiene bobinas de calentamiento y
enfriamiento en su interior, así como un dispositivo deinyección
devapor,fuentedemedios decalentamientoa altatemperaturay
filtracióndepulido.Estossistemas pueden tambiénadaptarse parala
recuperación de calor.
Las desventajas de estos sistemas esun alto vapor de separación , así
comounaltoconsumodevaporeyector;dificultad en lograr una
constante buena calidad debido a un reflujo de los componentes
separados
recomendadosenlacabezadeldesodorizador;yunlargocicloorotaciones,
casi siempre de 5 a 10 horas.
2. Desodorización Continua
Elsistemacontinuo generalmentepermitehacerunainversión decapital
más baja ytener una máxima eficienciadeenergía,enconsecuencia
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menores costos de operación.
El flujo continuo permite gradientesde temperatura uniformes
durante el calentamiento y enfriamiento, lo cual permite equipo
auxiliar de menor tamaño, principalmente por lo que se refiereal
sistema de calentamiento a alta temperatura.
De igual forma permite tener el máximo potencial de conservación de
energía y muchos sistemas alcanzan hasta un 80% de recuperación
de calor.
Aunque por definición, unsistemacontinuodebe
corrercontinuamente;porloqueseadecua principalmenteelrefinadorque
procesa una variedad mínima de material de entradas si el plan de
producción exigehasta3o4
cambiosdeproductosaldía,luegoelusodeunsistema continuo
esaltamente cuestionable.
Los problemasaenfrentarserá la pérdida de producción, ya que se
necesita desperdiciar de 20 a 60 minutos o más para evitar
juntar(mezclar)productos yque nohayapreocupación de quealcliente
le llegue producto equivocado (15 –8).
El drenado y soplado completo de los intercambiadores de calor,
tuberías, válvulas de control, bombas y demás componentes lleva
mucho tiempoyesfundamentalparaminimizar
efectivamentelacontaminaciónde “stock”.
Especialmenteendesodorizadoresconchimeneasverticales con
intercambiodecalorinterno,elaprovechamientodelagravedad mejoraen
gran medida la operación, por loque no se debe olvidar que el
objetivo de un desodorizador continuo es el de operar continuamente.
3. DesodorizaciónSemi-Continua
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La desodorización semi-continua fuedesarrollada originalmente en
1956 porA.F.Bailey,empleado de Girdler Corp. Conocida
posteriormente en el mundo como Chemetron-Votator.
El concepto de procesar grasas y aceites sucesivamente por lotes
individuales fue para garantizar una máxima calidad del producto.
Cada
cantidaddeproductoestaríasujetaacondicionesidénticasdeprocesamien
to de tiempo, temperatura, presión y vapor de separación sin
oportunidad de que haya un “bypass” corto circuito o dilución como
sucedería con un sistema continuo. Conformela mercadotecnia de
los refinadores se ha vuelto más difícil, especialmente con la variedad
de productos hidrogenados y aceites
múltiples,laprincipalventajainmediatamente
fuesucapacidaddemanejar muchas variedades de materia prima con
una pérdida de producción de casi cero y contaminación mínima
durante elcambiode“stock”. Estoúltimo puede lograrse mediante una
programación cuidadosa.
Losdesodorizadoressemi-continuosmanejansatisfactoriamente 15o
máscambiosdestock paracada24horaslocualnecesitaunequipode
calentamiento aunamayortemperatura, debido a lascargas pico
ocasionadas con el calentamiento de “batch”.
Cabe destacar que aún con las desventajasque tiene un sistema
semi-continuo decostosdecapitalyconsumodeenergía,deberíaserel
desodorizador por excelenciaparaelrefinador queprocesauna variedad
de material de entrada.
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BIBLIOGRAFÍA
1. http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/
311504/311504_ee.htm
2. http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0981_Q.pdf
3. Deodorización. Revista “Asociación Americana
deSoya”.CalvinT. Zehnden Consultor Asociación Americana de
Soya.ASA/México CAT No. 82.
Primera Reimpresión, septiembre 2002,
http://www.aces.uiuc.edu/mexsoyv
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