3.3. Determinacin y propsito del periodo del mantenimientoImportancia del mantenimiento: Casi cualquier empresa, no importando su tamao, cuenta con un departamento de mantenimiento. El funcionamiento normal del departamento de produccin depende esencialmente de los casi desapercibidos trabajadores de mantenimiento. La compostura de un elevador, de un transportador de materiales, del sistema de alumbrado o de refrigeracin, del servicio de agua o cualquier fuente de energa o sistema auxiliar, generalmente ocasiona un paro, o cuando menos inconvenientes graves. Siempre es mucho ms efectivo el mantenimiento preventivo que las reparaciones a momento. O bien, dicho de otra manera, la inspeccin para evitar descomposturas, permite al ingeniero encargado del mantenimiento planear las reparaciones, y efectuarlas en sbados y domingos, cuando no se trabaja, evitando as los paros y desorden durante el curso de las operaciones.Durante las reparaciones el ingeniero de planta y el departamento de mantenimiento dirigen las siguientes actividades: Conservar los pisos y edificios en buen estado e higiene. Efectuar reparaciones de emergencia. Efectuar las reparaciones correspondientes a rutina. Inspeccionar los edificios, instalaciones y maquinaria. Planear las reparaciones y renovaciones. Llevar historiales de las distintas mquinas e instalaciones. Supervisar el trabajo de construccin cuando ste lo realiza un contratista independiente. Afilar las herramientas de corte que se utilizan en la produccin. Llevar registros del costo del mantenimiento.

En general, la conservacin de una planta y del equipo de produccin y manufactura en una industria es esencial para una eficiente produccin. An la mejor de las mquinas no trabajar en un punto de satisfaccin si no se le cuida y da mantenimiento, y el costo de una avera puede llegar a ser muy elevado; no nicamente en trminos financieros, sino en la mala reputacin de la compaa, la baja moral del personal y malas relaciones con los clientes.Para tener cierto control sobre el trabajo de mantenimiento los programas que son implementados, se deben implantar inviolablemente cuatro reglas, a saber: Todas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas a un punto central de control.Es decir, que no se deber dar autorizacin a trabajo alguno que no cuente con el conocimiento y aprobacin del supervisor de mantenimiento de sa rea. La falta del cumplimiento estricto de la presente regla inevitablemente acarrea un manejo inadecuado del personal calificado y la constante imposibilidad e apegarse a los programas esenciales de trabajo. El personal de produccin no deber iniciar actividad alguna, excepcin hecha de aqullas que estn supervisadas por el departamento de mantenimiento; es decir, a menos que el operario est soportado en el departamento de mantenimiento. Los almacenes de mantenimiento deben controlarse con la misma observanciay cuidado que los empleados para cualquier otro almacn existente en la compaa, ya que de hacer falta una refaccin de neural importancia se puede llegar a una costosa falla funcional que paralizara la mquina o la planta misma. Como en todo departamento, deben llevarse registros de todos los trabajos realizados, as como un estado de materiales requeridos, ya que ello puede ayudar a determinar polticas racionales de mantenimiento, reposicin y depreciacin de la infraestructura de produccin.

Polticas de Mantenimiento.Dentro del contexto del concepto de mantenimiento, tal y como se aplica a la carrera, una falla es definida como la incapacidad de producirse un trabajo de manera apropiada, y no solamente como la incapacidad de producir un trabajo. As, de un equipo que se deteriora y consecuentemente produce un trabajo de muy mala o baja calidad, o a un costo demasiado elevado se dice que est fallando. Al programa de mantenimiento que se efecta antes de la falla se le denomina Mantenimiento Preventivo o trabajo de mantenimiento planeado, mientras que al realizado despus de la falla se le llama trabajo de emergencia, de reparacin o de restauracin. Es conveniente hacer resaltar que en ocasiones el trabajo de mantenimiento puede ser realizado aunque un equipo o maquinaria haya fallado pero contine produciendo. Por ejemplo: El mantenimiento preventivo puede reducir los costos evitando averas o reposiciones costosas. Desafortunadamente, mientras ms frecuente sea la aplicacin de un programa de mantenimiento preventivo, menor ser el perodo de disponibilidad del equipo, con lo cual se aumentarn los costos directos de produccin. Es evidente que, el costo total es el que debe ser examinado para encontrar la poltica de mantenimiento ms satisfactoria.Determinacin y propsito del periodo del mantenimiento.El periodo del mantenimiento es el intervalo de tiempo necesario para realizar una tarea relacionada al mantenimiento de un equipo, instalacin o herramienta, que existe dentro de un ciclo que se vuelve repetitivo, o simplemente es un espacio en el que dura este. Es necesario conocer este con el propsito de conocer cada que tanto tiempo se le debe dar mantenimiento a las maquinas o cuanto durara este mismo, as saber si se necesitara tener en almacn una produccin elevada para satisfacer a los clientes, o determinar que tareas se desarrollaran para tener una buena productividad. Esto se determina realizando diversas inspecciones, leyendo manuales, preguntando a los operarios, etc. A fin de conocer de mejor manera cada que tanto se tiene que reparar o cambiar el equipo con el que se trabaja. Existen distintos periodos de mantenimiento:Tiempo de inactividad de mantenimiento: cuando el encargado de mantenimiento no trabajo sobre el equipo cuando este lo necesitaba y estese encuentra daado o con averas.Tiempo de mantenimientoen parada: cuando se realizael mantenimiento mientras el equipo se encuentra parado o fuera de servicio.Tiempo de ejecucin: cuando una o varias personas realizan el mantenimiento a un equipo respectivo. Es muy importante conocer estos tiempos debido a que as se puede calcular que tanto tiempo va estar la maquina parada, o el momento en que los encargados de mantenimiento deben llevar a cabo su actividad, y el cmo deben encargarse de esta, a su vez en que tanto tiempo, para que no se produzcan paro de produccin

El propsito del mantenimiento es sustentar el proceso de produccin en adecuado nivel de disponibilidad, fiabilidad y operatividad a un coste aceptable.

El procedimiento sistemtico aplicado para determinar el mejor programa de mantenimiento posible implica los siguientes pasos.Clasificacin e identificacin de lo equiposSeleccin de la poltica de mantenimientoPrograma de mantenimiento preventivoAnlisis de averasDeterminacin del plan de mantenimiento preventivo

Pasos para un control adecuado del programa de mantenimientoTodas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas a un punto central de control.El personal de produccin no deber iniciar actividad alguna, excepcin hecha de aquellas que estn supervisadas por el departamento de mantenimientoLos almacenes de mantenimiento deben controlarseComo en todo departamento, deben llevarse registros de todos los trabajos realizadosORGANIZACIN DE UN DEPARTAMENTO DE CONSERVACION

3 y 4. Conservacin contingente y programadaPor lo que respecta a las funciones de conservacin contingente (3) y de conservacin programada (4), debemos considerar que cada departamento desarrolla estas funciones en su respectiva especialidad, asi como la de talleres.

3. jefatura de conservacin mecnicaPropsito: Programar, organizar, dirigir y controlar actividades que sobre los aspectos mecnicos de conservacin, tanto programada como contingente, se desarrollan en los recursos de la empresa.

Actividades de la jefatura de la conservacin mecnica:Elaborar y programar las ordenes de trabajos y de rutinas.Verificar tiempos y costos dentro de los presupuestosVerificar la calidad de los trabajos de su rea de disponibilidadInformar diariamente por escrito los trabajos.

3. Actividades de conservacin contingente mecnicaEjecutar las labores contingentes de acuerdo con el plan asignadoElaborar la orden de trabajo que resulte y la informacin necesaria

4. Actividades del personal de conservacin programada mecnicaEjecutar las labores de conservacin de todas las herramientas, maquinarias y caminosRealizar rutinas de lubricacin de los recursos de acuerdo a normasEjecutar los trabajos programados elaborados por el centro de planeacin y control.

4a. Actividades del personal del taller mecnicoParticipar en el montaje y desmontaje de las maquinas.Conseguir que las refacciones mecnicas tengan la calidad y el costo esperadoEjecutar los trabajos propios de un taller mecnico de acuerdo con la prioridad asignada.Ejemplo:

FUENTES:Mora G. A., 2009, Mantenimiento, Planeacion, ejecucin y control, Alfaomega Grupo Editor, S.A. de C.V., Primera Edicion, MexicoEnrique V.D., 2009, La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Grupo Editorial Patria S.A. de C.V., Tercera Edicin, Mexico https://prezi.com/wjf9-dq9p6qu/determinacion-y-proposito-del-mantto/http://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-mantenimiento/830/determinacion-y-proposito-del-periodo-del-mantenimiento