deutsche basalt faser
TRANSCRIPT
DEUTSCHE BASALT FASER
The general distributor and representative
Croatia, BiH, Serbia, Montenegro
Tehnologija za budućnost, održiva, ekološki prihvatljiva i profitabilna
Profil tvrtki
DBF – Deutsche Basalt Faser GmbH od 2008. godine radi prvu tvornicu u Europskoj uniji za proizvodnju bazaltnih vlakana u Sangerhausenu u Saskoj-Anhaltu. Dugogodišnji know-how i homogeni sastav bazaltne stijene u rudniku osiguravaju da se bazaltna vlakna proizvode energetski učinkovito s dosljednom kvalitetom vlakana.
PULL SYSTEM d.o.o. je ugovoreni partner,
trgovac i distributer DBF-a za Hrvatsku, Bosnu i Hercegovinu, Srbiju i Crnu Goru. Svojim tehnološkim inovacijama u suradnji s DBF-om tvrtka je definirala nove standarde u građevinskom sektoru i trenutno smo jedini u EU s jedinstvenim proizvodom građevinske opreme.
Proizvodnja u Njemačkoj osigurava kvalitetu, kratko vrijeme isporuke i pouzdanost isporuke. Inovativnim proizvodnim procesima procese činimo ekonomičnijima i optimiziramo performanse proizvoda od bazaltnih vlakana.
Postojeći proizvodni pogoni uključeni su u dugotrajan razvojni postupak prilagođeni su procesu za obradu stijene kao rude. Kontinuiranim istraživanjem i daljnjim razvojem poboljšavaju se bazaltna vlakna, čime se otključavaju nova područja primjene.
Zahvaljujući fleksibilnosti u proizvodnom procesu, shvaćamo potrebe i iznalazimo rješenja specifična za kupca. U suradnji s našim partnerima od bazaltnih vlakana izrađene su različite komponente. Tekstilne tkanine, twirl vlakna i pletenice , bazaltni geogrid i drugi proizvodi nastali su kroz postojeću suradnju s partnerima. U narednom periodu, a tijekom 2021. Godine, intencija tvrtke PULL SYSTEM d.o.o. je otvaranje specijaliziranog proizvodnog pogona u Hrvatskoj te kroz izradu prvog specijalnog stroja za proizvodnju armaturne mreže od bazalta, planira se pokretanje opskrbe cijele regije, ali i zemalja EU.
Opće informacije
Svojstva
• Izrazita otpornost na temperaturu
• Izrazita vlačna snage u usporedbi
staklenih i polipropilenskih
vlakana
Otporan u agresivnim kemijskim
okruženjima
Ekološki prihvatljivo u proizvodnji
Niska apsorpcija vlage
• Visoka otpornost na koroziju
Jeftinije od karbonskih vlakana
Visoka akustična izolacija
Neelektrično vodljiva
Prirodni proizvod
Bez goriva
UV-stabilno
Bazaltna vlakna u usporedbi
Opće informacije
Sastav
SiO
2 Al
2O
3 Fe
2O
3 CaO MgO TiO
2 Na
2O ostalo
Masa-% 45–60 12–19 5–15 6–12 3–7 0,9–2 2,5–6 2–3,5
Proizvodni proces
Bazaltna ruda/kamen topi se na oko 1400 °C i
oblikuje u malim mlaznicama u beskrajne
filamente. Oni se mehanički uklanjaju nakon
curenja pri neprekidno velikoj brzini, hlađeni
zrakom te sustavom za završnu obradu putem
valjka namatanjem u špule.
Filamenti se kombiniraju u multifilament pređu
putem valjka za prikupljanje te se
namataju na zavojnicu (špula).
Basalt Roving
– Visoka vlačna čvrsto & jeftinije od karbonskih
vlakana
250 Pojedinačni filamenata vrte se i
namataju se oko vlastite osi na zavojnicu
te u kontinuiranom procesu. Njihova tekstura
odgovara osnovnoj finoći od 100 tex. Ovisno
o brzini ekstrakcije, finoća varira između 70
i 150 tex.
Iz toga se mogu proizvesti vlakna od 70
do 4800 tex.
Tijekom vrtnje/namatanja, završna aplikacija
ima posebnu ulogu za zaštitu vlakana i
kasnijeg kompozita i same matrice. Završni
redoslijed odvija se u dvije faze:
U prvoj fazi arbitraža se odvija izravno ispod
ladice za mlaznicu na rotirajućem elementu i
drugoj fazi prije sastavljanja, bazaltne niti
zavrte se u roving. Ovaj proces omogućuje
fleksibilno variranje i kombiniranje završnih
ocjena jedni s drugima.
U 2017 god., osnova za specifikaciju bila je
DIN SPEC 25714:2017-09
bazaltna vlakna pod nazivom DIN SPEC
25714:2017-09. razvijena. Ujednačen opis
materijala, transparentnost i ponovljivost
rezultata materijalnih testova prednosti su
za korisnike.
DIN SPEC 25714:2017-09 koristi postojeće
procese za ugljikova i staklena vlakna
Koristiti:
• Putem DIN SPEC 25714:2017-09 Povećana
pouzdanost procesa
• Dosljedna kvaliteta tržišta i dostupna vlakna
• Moguća buduća usporedivost s drugim
vlaknima visokih performansi
• Razumljive i transparentne karakteristike
Prirodni materijal
Rovingart spojeni
E-Modul [GPa] 90 do 100
Gustoća [g/cm³] ca. 2,7
Količina vlakana [tex] 70 do 4800
Vlačna čvrstoća [MPa] 3000 do 4000
Radna temperatura [°C] -260 bis +750
Apsorpcija vlage [%] 0,03
Basalt Roving
– velika vlačna čvrstoća & jeftinije od karbonskih
vlakana
Pletena bazaltna tkanina
Zbog izvrsnih svojstava bazaltnih vlakana,
bazaltne tkanine pogodne su za mnoge primjene.
Posebno ekološka prihvatljivost, otpornost na
toplinu do 800 °C, kao i UV stabilnost
posebna su prednost.
Bazaltno tkivo
Zbog svestranih svojstava bazaltne
tkanine, pogodna je za uporabu u
plastici i drugim medijima. Basaltna
tkanina je fleksibilna, UV-stabilna, netoksična,
otporna na toplinu, hladnoću i morsku vodu.
Geogrid
veća snaga, dimenzionalna stabilnost & otpornost
na alkalije
Geogrid je armaturna tkanina tkana od
bazaltnih vlakana u promjenjivim mrežastim
veličinama.
Ovo je biaksijalna tkanina u kojoj se
multifilamentne pređe tkaju zajedno u warp
i shot smjeru.
Geogrid je natopljen premazom otpornim na
alkalne lijekove. Time se postižu veće snage,
dimenzionalna stabilnost, a posebno otpornost na
alkale. Posebno modificirani zierte premaz
dovodi do dobrog kompozita
u betonskoj matrici.
Upotreba tekstilnih tkanina izvrsna je za ravne
komponente, kao što su tanke ploče.
Na kraju životnog ciklusa betonskog elementa,
konvencionalni armaturni materijali poput
čelika i ugljika moraju biti odvojeni od
betonske matrice. Ovaj procesni korak je
nepotreban u slučaju ojačanja bazaltnih
vlakana, jer su bazaltna vlakna prirodni
bazaltni kameni proizvod.
Prednosti
S izduženjem od samo 1,5%, Geogrid je
idealan za ojačanje ceste, jer je dostupan i
zamjena je za plastične armaturne materijale
(izduženja i sile maksimalno su iskorištene)
• Smanjenje pukotine komponenti
• Izduženje Geogrida jednako je 1,5%
• Poboljšana otpornost u kemijski
agresivnim okruženjima
• Otporni na vremenske uvjete i koroziju
• Prirodni materijal
Geogrid
– veća snaga, dimenzionalna stabilnost &
otpornost na alkalije
© Frank GmbH
© Frank GmbH
Svojstva Testni
standard
Proizv
od
Proizvod - PVA Biaxial PES/PET Basalt
Veličina mreže
[mm x mm] - 30x30 71x28 35x28
Težina temelja
[g/m²]
DIN EN
ISO 9864 465 580 400
Vlačna čvrstoća
Uzdužno/križno [kN/m]
DIN EN
ISO 10319 80/80 120/40 88/82
Istezanje
Uzdužno/križno [%]
DIN EN
ISO 10319 6/6 8/8 1,5/1,4
Povlačenje sile na 2 %
Istezanja
Uzdužno/križno [kN/m]
DIN EN
ISO 10319 24/24 42/- 88/82
Otpornost na
vremenske uvjete
DIN EN
15381:2008 - DA DA
Basalt Rebar
lagan, velika vlačna čvrstoća, nema korozije
Kao armaturna šipka, Rebar je izvanredan
proizvod za betonsku armaturu. Profilirane i
brušene šipke izrađene su od bazaltnih
vlakana pomoću tehnologije pultruzije.
Basalt Rebar (šipka i armatura) otporni su
na koroziju uzrokovanu karbonacijom
u betonu. Prilikom djelovanja vanjskih
utjecaja i atmosferskih prilika, vlage,
vode, alkalija, bazalt Rebar (šipka i
armatura) postojani su u odnosu na
čelik.
Šipka se može isporučiti u obliku koluta, te
je njezina prednost kod odmotavanja što se
zbog svoje elastičnosti vraća u prvobitni
ravni oblik i može se rezati na željenu
dužinu. Armaturna mreže dostavlja se u
karticama građevinske veličine 13,2 m2.
DEBLJINE BETONA kod armatura
Čelična armatura
Klasična osjetljivost na koroziju čeličnih
materijala zahtijeva debljina betonske ploče od
cca. 4 cm.
U slučaju korištenja bazaltne armature otporne
na koroziju, preklapanje se smanjuje na 1
cm, što dovodi do znatne i konkretne
uštede!!!
Prednosti
• 3 puta veća vlačna čvrstoća & sile
• 4 puta manja težina u odnosu na
čeličnu armaturu
• Mogućnost uštede do 40%
•
Basalt Rebar
– lagan, velika vlačna čvrstića, nema korozije
Vlačna čvrstoća Basalt na armatura Čelična armatura
28 kN Ø 6 mm Ø 10 mm
43 kN Ø 8 mm Ø 12 mm
74 kN Ø 10 mm Ø 16 mm
113 kN Ø 12 mm Ø 20 mm
S Basaltnom armaturom armirna konstrukcija
sastoji se uglavnom od prirodne sirovine i
ne zahtijeva odvajanje na kraju životnog
ciklusa betonskog elementa.
Dostupni promjeri šipke: 4 to 16 mm
Dužine za isporuku šipke: do 800 m u kolutu
Standard armature: 13,2 m2 komadno
Turbobuild Integral
alkalna bazaltna vlakna otporna na alkalije
Alkalna otpornost nakon
365 dana
Na Institutu za građevinske materijale
Tehničkog sveučilišta u Dresdenu uzorci su
ispitani zbog trajne točnosti. Uzorci su bili
izloženi ekstremnom alkalnom okruženju (pH
13,5) na 40 °C. Nakon 365 dana skladištenja
u ovim uvjetima, nije bilo oštećenja vlakana
u skeniranju elektronske mikroskopije. Osim
toga, specifični premaz rezultira izvrsnim
kompozitnim ponašanjem u betonu .
Bazaltna vlakna otporna na alkalnu otopinu, koja
se nazivaju i integralna vlakna, prekretnica su
za ekološki prihvatljivu metodu izgradnje
koja štedi resurse, kao i značajnu prednost
u odnosu na trenove u građevinsrstvu.
Ovisno o zahtjevima, vlakna su
dostupna u duljinama od 4 do 60 mm i
s finoći od 100 do 450 tex. Preporuka
za doziranje je 3 do 10 kg/m3.
Prednosti
• Armaturni materijal može se
koristiti kao građevinski otpad
• Niska operativna količina pom3
• Dobra umještivost i mješanje
• Očuvanost mješovitih medija (betona)
Turbobuild Integral
– alkalna bazaltna vlakna otporna na alkalije
Usporedba čelika i basalt vlakana
Čelična
vlakna
Integralna
vlakna
20 bis 30 Primjena
[kg/m³]
5 bis 10
DA Oštrina NE
Integralna vlakna 36 mm (10 kg/m3) Čelična vlakna 30 mm (36 kg/m3)
Otvor pukotine u betonu [mm] Otvor pukotine u betonu [mm]
Dispersibilna Vlakna
Poboljšanje ponašanja kod smanjivanja
Značajno smanjenje
skupljanja i, prije
svega, rano skupljanje
sadržaja vlakana s 0,125
na 0,25 vol.%. Mjera
ranog smanjivanja
smanjuje se za 25
odnosno 60 % .
Raspršena bazaltna vlakna razvio je
Deutsche Basalt Faser GmbH kako bi se
smanjile pukotine u estrihu.
Za proizvodnju raspršenih vlakana,
roviranje je navlačeno završnom obradom i
izrezano na kratka vlakna duljine od 4
do 24 mm.
1.
Sjeckana vlakna bez premaza
– visoka otpornost na temperaturu i velika
čvrstoća
Vlakna ispod 4 mm
• 0,16 mm
• 0,3 mm
• 0,45 mm
• 1,6 mm
• 2,6 mm
Vlakna iznad 4 mm
• 4 mm
• 6 mm
• 8 mm
• 12 mm
• 24 mm
Sječena vlakna bez premaza (UCF) su bazaltna
vlakna izrezana u veličini, ali bez dodatnih premaza.
Prednosti UCF-a, kao što su otpornost na
visoke temperature i vlačna čvrstoća,
čine vlakno vrlo korisnim za procese
obrade plastike kao što je ekstruzija.
U konačnici, UCF se koristi za poboljšanje
mehaničkih i toplinskih svojstava plastike.
Sljedeće područje primjene za UCF je bazaltno
runo. Tamo toplinska svojstva vlakana dolaze
do izražaja u punom opsegu.
Prednosti
• Termički otpornija od staklenih vlakana
• Dobra sposobnost doziranja
• Poboljšanje mehaničkih značajki u
kompozitu
• Prirodna vlakna
• Manja apsorpcija vlage u
usporedbi s staklenim
vlaknima
otrovna
Basalt Runo (Netkano)
nezapaljivo& iznimno otporna na temperaturu
Svojstva
Temperature [°C] -260 do +750
Promjer filamenta [µm] 13 do 17
Toplinska vodljivost [W/mK] 0,031
Gustoća [kg/m³] 130
Površinska gustoća [kg/m²] 1
Dimenzije (Širina x Dužina) [m] 1 x 10
Basalt runo je nezapaljiv izolacijski materijal
klase A1. Izrađena je isključivo od bazaltnih
vlakana i izrađena je pomoću tehnologije
tkanja tkanine iglom.
Bazaltno runo ima odličan izolacijski učinak
pri maloj debljini i tako nudi razne
mogućnosti za industrijsku izolaciju, ali i
za unutarnju izolaciju u stambenoj
gradnji.
Basalt runo je bez ikakvih aditiva.
Apsorpcija vlage je sigurna i runo se ne
raspada. U slučaju mogućeg požara, ne
oslobađaju se otrovne tvari. Prirodno runo od
bazaltnih vlakana treba klasificirati kao
posebno ekološki prihvatljivo.
Bazaltno runo isporučuje se u dužinama
10 m širine 1 metar.
Prednosti
Basalt Laminat
– ekološki proizvod
Primjena: Dodatno pojačanje infrastrukture
Moguće su svestrane primjene na
bazaltnim laminatima. Prednost laminata
je njegova otpornost na koroziju i velika
vlačna čvrstoća. Dodatnim pojačanjem s
laminatima postiže se izvrsna stabilnost
komponenata. Laminat je integriran
izravno u komponentu..
Primjena & aplikacija
Vjetroturbina Zaštitnici, plastična armatura
Betonska armatura Zamjena čelika i PP s bazaltom,
Ojačanje podova, zidovaitd.
Izgradnja cesta Asfalt i betonska armatura
Tekstilna industrija Tehnički tekstil, refraktorni tekstil
Zrakoplovstvo Izolacija, plastična armatura
Svemirska industrija Izolacija, plastična armatura
Brodogradnja Izolacija, plastična armatura
Automobilska industrija Frikcijska obloga, Izolacija, plastična armatura
Istraživanje i razvoj
Stvaranje novih proizvoda moguće je samo
stalnim istraživačkim i razvojnim radom.
Suradnja s poznatim njemačkim sveučilištima
omogućuje niz studija koje vode do pouzdanih
rezultata.
Aktivnosti na ovom području i razvijeno
bazaltno vlakno otporno na lužine donijeli
su DBF GmbH mjesto među finalistima na IQ
Awards 2017 i Hugo Junkers Prize 2018
Partneri
THE GENERAL DISTRIBUTOR AND REPRESENTATIVE
Uska ulica 6
49000 Krapina, Hrvatska
Kontakt:
+385 91 91 23 023
Email: [email protected]
web: www.pullsystem.hr