Les entreprises de production évoluent aujourd’hui dans un environnement très complexe. Elles doivent affronter la concurrence du monde entier, et non plus seulement de leurs pays voisins. Leurs marges se réduisent, le personnel qualifié est de plus en plus difficile à trouver et les besoins des clients évoluent sans cesse.

Dans cet e-book, Yves Vael, responsable de la section commerciale, revient sur la transformation de l’entreprise de production néerlandaise Tobroco-Giant, dans le cadre d’un projet de développement ambitieux.

Définition de la gestion du cycle de vie produitLa gestion du cycle de vie produit est une solution à l’échelle de l’entreprise qui permet de gérer facilement l’ensemble des informations actuelles ou antérieures relatives aux produits. Grâce à une approche claire, les acteurs internes et externes peuvent aussi collaborer efficacement via un système centralisé.

P2 Présentation de Tobroco-Giant

P3 Pourquoi mettre en place un système de gestion du cycle de vie produit ?

P4 Les premières étapes de la gestion du cycle de vie produit

P5 Définition de la conception paramétrique

P6 Les avantages de la gestion du cycle de vie produit

Page 7 Une étape intéressante vers l’industrie 4.0

Page 7 L’approche Ready 2 Benefit proposée par Ad Ultima Group

E-BOOK: la gestion du cycle de vie produit à l’échelle de l’entreprise

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Présentation de Tobroco-Giant

La société Tobroco-Giant fabrique des chargeuses sur pneus, télescopiques, et à direction à glissement, ainsi que des outils. L’entreprise a été fondée en 1996 et s’est lancée dans la production de chargeuses sur pneus GIANT en 2001. Tobroco propose aujourd’hui l’une des plus larges gammes du secteur avec 36 modèles, dans 40 pays. Toutes les machines sont conçues et fabriquées à Oisterwijk (Pays-Bas). La gestion du cycle de vie produit permet également à des dessinateurs de cabinets externes de travailler sur les nouveaux modèles (pour plus d’informations, voir ci-dessous).

Tobroco-Giant est l’exemple même d’une société en expansion, avec de très grandes ambitions et un esprit d’entreprise pratique. Comme beaucoup d’autres, la société doit cependant faire face à une forte concurrence et répondre aux attentes élevées de ses clients. Or, Tobroco connaît actuellement une période de croissance qui se traduit par une pression importante sur l’ensemble de ses salariés et processus. Pourquoi cette entreprise a-t-elle donc choisi de révolutionner sa CAO en plein cœur d’une phase aussi exigeante ?

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«Mon premier contact avec Tobroco remonte à 2016. Je me suis entretenu avec le responsable de la R&D au sujet des défis que rencontrait alors la société. Parmi les problèmes évoqués, il m’a expliqué que certains dessins ne pouvaient être terminés à temps en raison de nombreux changements internes. Les ingénieurs aidaient la production, tandis que le personnel de la production se rapprochait du service d’ingénierie pour harmoniser les éléments. Autre point non négligeable, l’entreprise avait pour ambition de passer de 2 500 à 4 000 unités. Elle a depuis revu ses ambitions à la hausse et vise les 8 000 unités en 2019.»

Yves VaelResponsable de la section commercialeAd Ultima Group

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Pourquoi mettre en place un système de gestion du cycle de vie produit ?

Pour Yves Vael, une entreprise confrontée à une telle pression doit réfléchir en pensant à l’avenir. Elle doit faire en sorte de disposer de suffisamment d’espace et d’oxygène pour pouvoir se développer, le plus rapidement et le plus efficacement possible de préférence.

« Grâce au concept d’industrie 4.0, la plateforme est plus souvent remise en question. Comment ce logiciel ou ces données peuvent-ils offrir encore plus de valeur ajoutée à l’ensemble de l’entreprise ? Pour beaucoup, c’est une nouvelle façon de penser. C’est notamment le cas pour les salariés qui ont depuis longtemps l’habitude de travailler et de réfléchir en série.

Inverser la tendance n’est pas chose facile. Cette nouvelle méthode de travail permet de mettre en contact davantage de personnes aux compétences variées et certaines règles donnent le sentiment de perdre une part de liberté. Toutefois, en y regardant d’un peu plus près, on réalise les avantages incomparables que cela représente pour tous les autres membres de l’entreprise.

Et si de nombreuses sociétés partent encore du principe que la gestion du cycle de vie produit est une solution d’ingénierie, il convient de noter que sa valeur ajoutée réside à 90 % en dehors de ce service. En effet, il s’agit d’une solution à l’échelle de l’entreprise. C’est précisément ce qui constitue sa principale valeur ajoutée pour les sociétés ayant des projets ambitieux. »

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Ad Ultima Group a choisi PTC WindchillAd Ultima Group a choisi Windchill car c’est un outil qui évolue avec l’entreprise et rend toute migration superflue. PTC Windchill permet également de procéder à un développement étape par étape, offrant ainsi un système de gestion du cycle de vie produit ni trop lourd ni trop onéreux.

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Les premières étapes de la gestion du cycle de vie produit

Yves Vael détaille ces premières étapes : « Chez Ad Ultima Group, nous privilégions les partenariats à long terme. Nous apprenons donc d’abord à nous connaître. Comme ce fut le cas avec Tobroco, nous nous entretenons avec toutes les personnes pertinentes, à tous les niveaux de l’entreprise. Nous échangeons avec la direction (nous touchons à des processus à l’échelle de l’entreprise), mais aussi avec d’autres services tels que l’ingénierie, le service après-vente, le marketing, etc. J’appelle cela la réflexion préalable. Il est important de se comprendre pour établir une feuille de route. Nous pouvons ensuite atteindre des objectifs intermédiaires, étape par étape.

Nous avons donc étudié toute l’histoire de Tobroco et nous avons d’abord cherché comment mieux harmoniser l’ingénierie, la production, le prototypage et la préparation de travaux. »

Tobroco a également dû changer de logiciel de CAO. Alors que tous ses dessins étaient auparavant créés avec l’outil de modélisation directe Solid Edge, la société a aujourd’hui adopté PTC Creo, qui offre les avantages de la modélisation paramétrique. Là encore, Tobroco a bénéficié d’un gain de temps important et d’un nouveau souffle.

« La gestion du cycle de vie produit est une solution à l’échelle de l’entreprise.

C’est précisément ce qui constitue sa principale valeur ajoutée pour les sociétés ayant des

projets ambitieux. »

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Définition de la conception paramétrique

La conception paramétrique permet de créer des variantes basées sur des paramètres. La modélisation directe peut, quant à elle, être comparée à du modelage : on pousse, on presse et on étire une pâte à modeler virtuelle jusqu’à obtenir la bonne forme. Or, bien que cette méthode présente des avantages, certains thèmes se prêtent mieux à la conception paramétrique.

Aujourd’hui, 90 % des entreprises de production disposent d’outils de modélisation paramétrique. Cette méthode permet de créer et de mettre à jour très facilement des éléments dérivés, ce qui constitue l’un de ses principaux avantages. À l’inverse, le modelage nécessite de créer à chaque fois une conception unique, même s’il s’agit de la copie d’une conception précédente. Les modifications doivent alors être effectuées manuellement pour chaque version existante de la conception.

Transition de Solid Edge à PTC Creo

Yves Vael explique : « Plusieurs raisons ont poussé Tobroco à abandonner Solid Edge au profit de PTC Creo. La modélisation paramétrique en faisait partie, tout comme la conception descendante, l’intégration de Creo et la possibilité de passer à de grandes compositions. En effet, Creo offre d’excellents résultats pour les grandes compositions et les produits de Tobroco peuvent rapidement inclure plusieurs milliers de composants.

Tobroco utilise également de plus en plus la réalité augmentée. Les dessins doivent donc être extrêmement détaillés, du produit assemblé jusqu’au plus petit boulon. Alors que la 3D jouait autrefois un rôle secondaire, elle constitue aujourd’hui le point de départ de tous les autres processus de l’entreprise. »

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Les avantages de la gestion du cycle de vie produit La 3D pour tous Le premier avantage d’un système de gestion du cycle de vie produit, c’est de permettre à chacun d’accéder aux images 3D. Inutile désormais de prévoir une licence onéreuse de logiciel de CAO pour chaque utilisateur. Et une image 3D fournit toujours plus d’informations et de contexte qu’un fichier texte.

DocumentationDans de nombreuses entreprises, on retrouve çà et là des documents qui devraient être accessibles de manière centralisée. La gestion du cycle de vie produit présente donc des avantages importants pour les personnes extérieures à l’ingénierie. Le service des achats peut, par exemple, consulter instantanément la documentation la plus récente relative à un modèle spécifique de moteur. Si nécessaire, les documents peuvent aussi être remplacés par leur dernière version grâce à un simple glisser/déposer.

De nouvelles perspectivesLa sous-traitance des informations devient extrêmement simple, même s’il s’agit de produits complexes. Les personnes extérieures qui participent à la conception ont accès au système, ce qui permet d’éviter des échanges incessants d’e-mails entre collègues et/ou partenaires. Elles peuvent également s’assurer que toutes les informations sont directement placées au bon endroit.

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Une étape intéressante vers l’industrie 4.0 Yves Vael poursuit : « De nombreuses entreprises disposent d’un système de CAO et consignent tout à l’aide d’une nomenclature d’ingénierie. La plupart d’entre elles optent donc pour un système de gestion des données de production alors que Windchill permet de gérer également le cycle de vie produit. Il peut d’ailleurs être utilisé aussi bien par des entreprises comptant un ou deux utilisateurs que par des sociétés comme Tobroco, qui emploie 15 dessinateurs et l’applique dans l’ensemble de ses services.

Ce système permet aussi une évolution étape par étape. Autrement dit, vous n’avez plus besoin de migrer vers un logiciel plus lourd. Et mes 30 ans d’expérience m’ont appris que les migrations sont synonymes de davantage de travail et de perte de temps. Ad Ultima Group a choisi Windchill car c’est un outil qui évolue avec l’entreprise et rend toute migration superflue. PTC Windchill permet également de procéder à un développement étape par étape, offrant ainsi un système de gestion du cycle de vie produit ni trop lourd ni trop onéreux. »

L’approche Ready 2 Benefit proposée par Ad Ultima Group Ad Ultima Group privilégie de plus en plus des solutions Ready 2 Benefit. Nous recherchons des bénéfices rapides et des modèles qui se répètent pour pouvoir apprendre de nos projets et ne pas devoir sans cesse « réinventer la roue ». Nous garantissons ainsi le mode de travail le plus efficace à nos clients. Nos dix années d’expérience en matière de gestion du cycle de vie produit nous ont montré que chaque client avait besoin de la même base. L’approche Ready 2 Benefit pour la gestion du cycle de vie produit permet donc de mettre en place la plateforme de base en toute simplicité et très rapidement, afin de se concentrer au plus vite sur les besoins spécifiques du client. Nous aidons ainsi les entreprises à sauter le pas rapidement et facilement vers la gestion du cycle de vie produit. Plus largement, Ad Ultima Group met aussi l’accent sur la croissance de ses clients : ils bénéficient de l’expertise de nos spécialistes et nous déterminons ensemble leurs objectifs stratégiques de la manière la plus efficace.

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Ad Ultima Group intègre les technologies Microsoft et PTC à ses logiciels pour devenir votre interlocuteur privilégié en matière d’amélioration de vos processus et d’automatisation du développement, de la production et de la distribution de vos produits. Nous sommes d’ailleurs les seuls à offrir une telle

association de services au Benelux et en France.

Nous proposons des progiciels de gestion intégrés, des logiciels de CAO et de gestion de la relation client, des outils de gestion du cycle de vie produit, des systèmes de gestion des processus industriels et des documents/données, des solutions IoT et des services d’e-commerce. Après avoir déployé avec succès plus de 250 projets informatiques majeurs, nos collaborateurs ont aujourd’hui acquis une solide expertise dans le domaine de l’optimisation et de

l’automatisation des processus d’entreprise.

www.adultimagroup.com