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OPTIMIZAR LA COMPILACIÓN Y EL USO DE LOS DATOS SOBRE SST:
Fortalecimiento de los pilares de una cultura de la prevención
Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Ricardo Matty Ortega
José Jaime Casas Gutiérrez
28 Abril 2017
Un enfoque sistémico
a la administración
integral del riesgo
OPTIMIZAR LA COMPILACIÓN Y EL USO DE LOS DATOS SOBRE SST:
Fortalecimiento de los pilares de una cultura de la prevención
Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Tópicos Sistema Operativo de Seguridad
Una meta común
Gente involucrada y comprometida
Reconocimiento
Sistema Operativo de Salud
La integridad física no se compromete y es
responsabilidad de todos.
La seguridad es un valor, los estándares deben cumplirse y reconocemos las actitudes positivas.
Nuestro compromiso, consciencia y voluntad están
enfocados al auto cuidado.
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Sistema Operativo de Seguridad
(SOS)
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
SOS - CSAP
Infraestructura & A3
Flujo de Información
TDM
Procesos
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
SOS – Infraestructura & A3
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Formada por elementos Un dueño por elemento Un SME por elemento
Dueño y SME designados por
la gerencia de planta
Sistema Operativo de Seguridad
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Consejo de Seguridad
Quality Control
Stamping
PAINT
F. ASSY MPE
Body
S&S
MP&L
Consejo de
R&M
Consejo de
Seguridad
Consejo de
Manufactura
A3 – Estrategias, alineación y seguimiento
Réplica de mejores prácticas
Proceso de confirmación (GEMBA)
FPS
IT
Launching
Gerencia
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SOS – Flujo de Información
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Start Up / Close Up
OCM Start Up
Start Up / Close Up • Off standard Conditions • Unsafe behaviors
Process Unit Management • Communication / Incident / Lesson learned • Team Near Miss Recall / Hazard Recognition • Action tracking and top 3 hazards opportunities
OCM Star Up -Prev. 24 hours injuries, near miss / incidents -Significant events -Off Standard task / breakdowns -Planned Facility downtime – for special attention
Support & Results
Confirmation
Business Unit Management • Communication / Incident / Lesson learned • Team Near Miss Recall / Hazard Recognition • Action tracking and top 3 hazards opportunities
Daily safety Meeting -Start up & Close up Check Lists results and off standard work observation -Top 3 Hazards opportunities and injury causes -PJO Status -Incident Investigation status and report -Reward and recognition for good safety behavior Support & Results Confirmation
- Safety Walk - Off Standard Work - Communication / Safety talks - Feedback from key changes implement in previous week
CSAP SOS DAILY DATA FLOW
Contractor Daily Safety
Meeting
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
• Mismo lenguaje
• Foro de aprendizaje
• Formatos e información
estandarizada.
• Mejora continua
• Soporte de la Gerencia
Daily Safety Meeting Board
Misma Hora, Mismo Lugar Se revisa un área de Mafra. En forma diaria y se recorre el piso el mismo día Manufactura presenta sus resultados de seguridad Presentes todas las Gerencias, Seguridad y miembros del Consejo de Seguridad
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Alineación de Proveedores
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INPUTS PROCESS OUTPUTS
CONTINUOUS IMPROVEMENT
Physical
Operative
Cultural Andon Andon
# & Rate of Injuries LTC, FTOV, DART & OAR
Change Management • Buy Off • WSR (Rebalanceo)
Preventive Campaigns • Health (Four Pack) • Safety (Six Pack )
Standards •Safety •Medical
Priorities (Based on the Top 3)
Training • Cumplimiento • Tracking
WS CI Map (ISRA) • AST • Ergonomía • Higiene
Start Up • Cumplimiento • Hallazgos
PM / CM: •Cumplimiento PM • SC/PT vs CM •Correctivos de Seguridad Abiertos
Standardized Work (PJO)
• Cumplimiento • Hallazgos
SBI Findings / Behaviors •SBI (Hallazgos) •Unsafe Behaviors
Resolution Index (RI)
• Tracking (GPA)
Near Misses (Rate & Qty)
SBI Process Medical Surveillance
SOS Elements •Estatus •Verificación •Focus Audits
OHSIM Investigation • Status • Tracking (Actions)
BP/ICA-PCA/LL •Best Practices •ICA/PCA Lecciones Aprendidas
Top 3 priorities Monitor, Measure Analyze & Report Performance (Top 3)
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Enfoque en la base de la Pirámide
Grupal
Riesgos
Puntual
Conductas
Registro electrónico
RI
SBI
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Comunicación a todos los niveles Semanal Dirigido al personal Sueldo Mensual & Agencias (Resultados de la semana)
Semanales dirigido a los GT´s (Resultados de los grupos de trabajo x área)
Diario dirigido al 100% del personal (Relevantes del día anterior)
Semanal (Resultado semanal) Semanal
(Resultado por GT x área) Diario (24 horas previas)
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• Sitios locales (Cada Planta) • Organigrama de seguridad FoM • Pirámides de seguridad • Estándares Globales y Regionales • GERTs • LUSP’s FoM
Información accesible y actualizada
Página (Intranet)
Contenido
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SOS – Time & Data Mgmnt
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Weekly (Support & Results
Confirmation) Charter 105/10/
115
Standards and Metrics Alignment Meetings
Daily (Process Unit
Meeting)
Charter 102 to 106
Daily
(OCM Meeting)
Charter 107
Daily ( Business Unit Meeting)
Charter 104 /116
Monthly
(SPRB)
Charter 204
• Team Manager • Safety Engineer • HR
• OCM Members • Labor Rep. • Safety Engineer • Medical • Union
• Plant Manager • Assistant Plant
Manager • Area Managers • HR Manager • Finance Manager
• Process Coach • Team Leaders
• Area Managers • Team Manager • Engineering • Maintenance • HR • Support
Organizations
• OCM Members • HR • Safety Engineer • Labor
Representative • Union
• Lean Manager • Area Managers • Maintenance
Manager • MP&L • Risk Manager
1 2 3 4
5 7
8
Daily
(Daily Safety Meeting)
Charter 205
Weekly
(Safety Council)
SOS Monthly
(POR)
Charter 215
Every Three Months
(National Safety Council )
Ford of Mexico • Manufacturing
Director • Plant OCM • Safety Engineer
Ford of Mexico • Manufacturing
Director • National H&S
Manager • OCM Members • Safety Engineer
6
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SOS – Procesos
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Elementos del SOS
20 elementos basados en Estándares. Evaluados cada año (SMEs &
Seguridad).
Las oportunidades: • Cerradas por los Owner/SMEs • Confirmaciones por Seguridad
Presentaciones recurrentes de Estatus al
Comité Operativo
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Gente involucrada y comprometida
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Despliegue de Objetivos al inicio de año por parte de la Gerencia Revisión trimestral de resultados con el 100% del Personal
Toda reunión inicia con la revisión de Seguridad
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Un Owner & un SME nombrados
por el Gerente de Planta
Comités para procesos Críticos
o Comité de Ergonomía • ISRA • Manejo del Cambio
o Comité de PMHV o Comité de Ruido o Comité Nacional de EPP
Consejo de Seguridad / Seguridad
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Cero estaciones rojas & amarillas Ergonomía
Seguridad
Higiene
I S R A
Manejo del cambio exitoso y sin riesgo
Mejora en SQDCPME
Manejo del Cambio
CLE &
ISRA
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Consejo de Seguridad
Quality Control
Stamping
PAINT
F. ASSY MPE
Body
S&S
MP&L
IT
Launching
Gerencia
Comité de ISRA
Quality Control
Stamping
PAINT
F. ASSY MPE
Body
S&S
MP&L
IT
Launching
Gerencia
Tanto el comité de ISRA como el consejo de seguridad, han trabajado juntos en definir estrategias para garantizar y mejorar el ambiente laboral, con estaciones de trabajo libres de riesgo con un enfoque especial en QPS/AST, Ergonomía e Higiene industrial.
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R&R Equipo
Multidisciplinario
[R]esponsible Individuals or roles with direct responsibility for performing the task [A]ccountable Individuals or roles that review a task to assure quality or compliance [S]upporting Individuals or roles that contributes to performance of a task [I]nformed Individuals or roles that are informed about the progress of the task [C]onsulted Individuals or roles that share related information or define review criteria
TB LET
PCP
PCM
VRT
Ing.
Indu
stri
al
Ing.
Man
ufac
tura
ME
Man
ager
Áre
a M
anag
er
Med
ical
Ser
vice
Safe
ty S
peci
alis
t
Identificar WS R R R R
Buy off R S
Protag S R S
Análisis de seguridad en el trabajo AST R R R S
Validación time study R
Pruebas funcionales R R R R I S
Presupuesto R A
Estudio ergonomía preliminar EST R S
Ergotools (If required) R S
Propuesta oficial R S
Identificar requerimiento de Error
ProofingR
Identificar necesidades en facilidades R R R R R
Manejar el cambio con MP&L R A
Configurar Ais Box R
Realizar MS R
WS design standard book S S R S R R I
Enviar correo de notificación R A I
Identificar estación de cambio R I
Identificar necesidades de
entrenamientoR R R
S S
Ejecutar entrenamiento R R
Compra de facilidades R R R R A I S
Validación del cierre del rebalanceo R S R I S S
Actualización de APT R A
Actualización WS CI Map R A
Actualización QPS/AST R R I S S
Actualización AMEF S R A
Realizar Work Station Readiness R R R A I S S
Higiene (Estudios sensoriales) R S S
Higiene (Estudios third party) R S S
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1 Protection cover+vin plate TRIM 1 T1 01E 78 300 492 G G G G
2 Doors off rs TRIM 1 T1 03E 77 300 316 G G G G
3 Doors off ls TRIM 1 T1 03W 76 300 310 G G G G
4 Trim kit load rs + vin scribe TRIM 1 T1 05E 78 300 322 G G G G
CONTROL DE RESULTADOS FINALES
H.I
Obtenido
RUÍDO
dB(A)
ILUMINÂNCION-
Trabajo de Campo
ESTACION DE TRABAJO DEPTO
GRUPO
HOMOGÊNEO
(CC +
#Progressivo)
Ergo AST/QPSIntegración
ISRADosis
dB(a)Exigido
CUANTITATIVO
Plan anual 100% estaciones analizadas
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Consejo Nacional de Salud y Seguridad
Consejo Nacional de Seguridad
Champions FoM Gte. R.L. & SYS
Gte. Área Mfra.
Coordinador FoM Gte. Nacional de S&S
HSAP Risk Mgr.
CHEP Risk Mgr.
CSAP Risk Mgr.
Sta. Fe Risk Mgr.
Champion HSAP Gte. Área Mfra,
Champion CHEP Gte. Área Mfra.
Champion CSAP Gte. Área Mfra.
Seguridad de Planta Ing. de Seguridad
Estrategias (Estatus) • Corporativas / Nacionales
Mejores Prácticas Nuevas iniciativas Todos en el mismo nivel de información
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Una meta Común
One team, one Goal, one Ford
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A3 Corporativa
FODA Análisis
De Eventos &
Comportamientos
A3 & MS
FoM
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
A3 Cada Estrategia:
Es coordinada por manufactura y seguridad
Revisión semanal de acuerdo a programa
8 15 22 29 5 7 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 16 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30 6 13 20 27 29 4 11 18 25 1 8 15 22 29
I. Reconocimiento y Control
de Riesgos
MPE
IT
S. Médico
Seguridad
II. Procesos
Pintura
E. Final
Carrocerías
Estampado
III. Comportamientos
MP&L
Calidad
Pintura
Lanzamiento
Seguridad
IV. PMHVComité de
PMHV
V. Mantenimiento/Construcción R&M / Facilities
VI. ISRA CLE
Avance 3
estr
ate
gia
s
Programa de Revisión de Estrategias
Co
nse
jo N
acio
na
l d
e S
eg
urid
ad
SP
RB
SP
RB
SP
RB
SP
RB
Co
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RB
SP
RB
SP
RB
SP
RB
Co
nse
jo N
acio
na
l d
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eg
urid
ad
SP
RB
Julio Agosto Septiembre Octubre NoviembreEstrategias Leads
Marzo Abril Mayo Junio
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
GYR Lider:
Silvia Monge
Identificación y Control de Riesgos (Físicos) HSAP - F. Villegas
1 Incrementar la Identif icación & control continuo de riesgos (ISRA, estación ideal) CHEP - A. Calderón
2 Garantizar el cumplimiento del 100% de estandares H&S (Manejo del Cambio) CSAP - R. Matty
FoM - M. Cota
Procesos (Operativos)
Objective 2015 2016 2020 BIF/BIW 3 Desarrollar plan de entrenamiento robusto (Seguridad, Mangament Roll, Piso) Conny Montaño
Fatalities 0 0 0 0 4 Reforzar los procesos del Seguridad con Contratistas (A3, SOS, NOM) & M. Labastida
DART Rate 0.17 0.1615 (5%) 0.1315 0.04 AP 5 Mejorar la efectividad de los KUPs en Seguridad HSAP - R. León
Lost Time Case Rate 0.07 0.0665 (5%) 0.054 0.02 AP 6 Mejorar continuamente los procesos proactivos que atacan la base de la pirámide CHEP - A. Calderón
Potential Fatal Events*** 00 YTD Baseline - - 7 Establecer un proceso sistemático de Reconocimientos Proactivos CSAP - H. Villegas/J. Casas
Occupational Absence Rate 2.04 1.938 (5%) 1.352 - 8 Establecer un sistema de Comunicación/ Informático efectivo a nivel FoM FoM - M. Cota
Resolution Index:
Safety GPA actions >95.4% >95% >95% >95% Comportamientos (Culturales) J. Casas
GERT Corrective Actions - >90% >90% >90% 9 Promoción y formación en autocuidado consciente/ inconsciente HSAP - D. Lagarda
Medical Surveillance Compliance (%) 97% > 95% > 95% > 95% 10 Reforzar activamente la cultura de Seguridad en el Liderazgo CHEP - P. Olivares
Medical Absenteeism (%) 0.48% 0.456% (5%) - 11 Correlacion entre comportamientos y el proceso disciplinario (LAR) CSAP - A. Cano/ B. Rodriguez
Health Chart - 90%+ Green WG 12 Formación, identif icación y prevención de riesgos por factores psicosociales FoM - M. Cota
Cumplir con las estrategias médicas corporativas y proactivas locales (HOS) M. Cota
13 Cumplir con las estrategias del HSO y Normatividad Mexicana Supervisores Médicos
*** = Tracking metric
Lider
Facilitadores Clave: 1 M.Cota/RM
Mayor integración del SOS a los Procesos del FPS
Restricciones:
Lanzamientos
Productividad, Calidad y Costos son las prioridades corporativas
Alineación de proveedores In Plant a nuestra misma estrategia
Herramientas de Seguridad en estatus Quo (Sin evolución)
Tenemos comportamientos de riesgo por Factores psicosociales
Mayor interacción con equipos / Equipos y facilidades de mayor aging
Mayor incidencia de accidentes en procesos críticos y fuera de estaciones de trabajo
Incumplimiento de estándares de seguridad del LAR
Diferencias Generacionales (Gap Generacional)
Plan Adicciones FoM
Entrenamiento a Ingenieros Nuevos
Jan-16Revisar resultados de Análisis 2015 de FoM
Propósito y Resultados Deseados
Status del Plan de Negocio Vs. BIC/BIF
Health & Safety A3 2016 FoM
Estratégias y Acciones Acordadas
Consideraciones Estratégicas Pendientes / Acciones / Apoyo Requerido Timing
Contar con una cultura de seguridad evidente y sustentable, basada en la disciplina en los procesos
por todos los empleados y proveedores, dando como resultado 0 Accidentes,100% cumplimiento de
estándares y 100% del personal Sano y motivado
1 Calidad de los Estándares, Accesibles y actualizados
2 Migrar el reconocimiento de salidas hacia procesos y entradas (HCh de Grupos)
3 Mejora del proceso de SBI
Robustecer el aspecto cultural
Estampado Carrocerías Pintura E. Final Calidad MP&L MPE IT Lanzamiento Seguridad Servicio Médico
A3
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Top de Comportamientos & Acciones
Se realiza análisis de Tops de comportamientos a reforzar Se da prioridad a los comportamientos más recurrentes Se difunde estándar que refuerza la conducta Positiva
0 200 400 600 800 1000
Uso del celular
Lentes de seguridad
Guantes de seguridad
Correr por pasillos
CSAP
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Comunicación a todos los niveles Semanales dirigido a los GT´s (Resultados de los grupos de trabajo x área)
LUSP y CTSs
Semanal (Resultado por GT x área)
Medio de comunicación: • Intranet (Página) • Pizarrones (Formato impreso) • Pantallas
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Trabajo Estandarizado LUSP Comportamientos Start Up (Hallazgos) SBI (Adherencia y cumplimiento) 5S’s Investigaciones OHSIM GPA 0 FTOV’s QPS/AST-GIR
Se reconoce cada Qto. a los grupos de trabajo en Verde
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Desarrollo de preguntas enfocadas a cada área Revisión con Manufactura Lanzamiento
Bajo Riesgo [0.3] Riesgo Moderado [1.0] Alto Riesgo [3.0]Podría dar lugar solamente a una
herida leve (no tiempo pérdido).
Probabilidad remota dando por
resultado en una lesión severa.
Alto potencial de que ocurra una
lesión severa.
0.3 1.0 3.0
1 Protección Visual (Lentes, googles, careta) 3 100.00%
2 Protección Auditiva 3 100.00%
3 Protección para la cabeza (Casco) 3 100.00%
4 Protección Respiratoria (Mascarilla, respirador) 3 100.00%
5 Guantes de Seguridad 3 100.00%
6Ropa de Protección (Mangas colocadas correctamente,
muñequeras, peto, mandíl)3 100.00%
7 Calzado de Seguridad 3 100.00%
8 Otro EPP 3 100.00%
9
Seguridad Peatonal (Pasillo peatonal, regla de los 2 pies,
cruces, áreas restringidas, chaleco, 3 segundos, etc.) 3 100.00%
10
PMHV Reglas de seguridad para operadores (Velocidad,
altos, licencia vigente, uso del claxon, luces, chaleco,
etc.)
3 100.00%
11
Manejo y almacenamiento de químicos (Manejo, MSDS
posteada, recipiente adecuado, etiquetado, segregación,
etc.)
3 100.00%
12 Uso correcto de Equipos y Herramientas 3 100.00%
13 Manipulación manual de materiales 3 100.00%
14QPS/AST (Seguimiento, secuencia, riesgos identif icados,
EPP definido, f irmas y controles).3 100.00%
15No trabajar con Prisa (Adelantar unidades, tomar atajos,
etc.)3 100.00%
16 Trabajar con Ojos y Mente en la tarea 3 100.00%
17
Reglas Generales de Seguridad (Molote, No correr, No
usar celular, No usar joyería, no usar audífonos, etc.)3 100.00%
18 ECPL 3 100.00%
19Trabajo en Alturas (De acuerdo a estándar, condición de
la escalera, arnés, línea de vida, etc.)3 100.00%
20Permisos de trabajo (Permiso de corte y soldadura,
Pretask, NSPW, Start Card, permiso de alturas)3 100.00%
21 Condiciones de las guardas en maquinaria 3 100.00%
22Cargas Suspendidas (No dejar cargas suspendidas, no
pasar debajo de carga, respetar la distancia, etc.)3 100.00%
23Manejo de Grúas (Men lif t, polipasto, sujeta con ambas
manos, velocidad, colocación cuando no esta en uso)3 100.00%
24 Otros: 3 100.00%
CALIFICACIÓN GENERAL: 72 0 0 0 100.00%
< 75% (ROJO) 75 a 89% (AMARILLO) 90%+ (VERDE)
Comentarios del Auditor (observaciones y
asuntos que requieren seguimiento).
Se requieren acciones
correctivas inmediatas con el
Grupo (Ejemplo: Entrenamiento)
El grupo requiere mejora. Tomar
acciones y revisar en siguiente
recorrido.
Motivar al grupo para mantener
y mejorar este nivel de
conformidad.
1.
2.
3.
4.
5.
Estándar No. FAS-08-323
Numero
Revisado
(comporta-
mientos seguros
observados)
Calificación
Lo sombreado es para resaltar las categorias que se utilizan más comunmente. Si no está seguro,
utilice la categoría no sombreada. Sin embargo, usted es libre de utilizar su juicio y seleccionar
Indice de Comportamientos Seguros (SBI) - Check-list
Unidad de Negocio / Área / Linea Zona / Grupo de trabajo
No de Empleados
Observados:Turno:
Fecha:CDSID
del 2525 ABRABR
CalidadCalidad Incoming QualityIncoming Quality QF2BQF2B
33
20162016
Trip BTrip B
jcasas1jcasas1
IQIQ
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
A3
Incrementar la Identificación & control continuo de riesgos (ISRA, estación ideal) Mantener el proceso robusto de Manejo del cambio
Identificación y Control de Riesgos (Físicos)
Estampado Carrocerías Pintura E. Final Calidad MP&L MPE IT Lanzamiento Seguridad Servicio Médico
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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo
Estrategias:
Actualización de Guía
Re-entrenar al personal en AST (Refresh)
Enfoque en guía actualizada
Aplicando los principios de Slow Down
Revisión de QPS/AST utilizando la guía actualizada
Robustecimiento del proceso de AST/ QPS - NSPW Risk Assessment (Start Card PTA) para tareas no rutinarias
Identificación y Control de Riesgos (AST)
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Revisión de eventos y comparación con la Guía de Identificación de Riesgos.
Oportunidades detectadas en la Guía.
Modificación de la Guía en base a las Lecciones aprendidas 2015.
AREA: Estación: Elaboro (Tecnico en base): Turno: Fecha:
NOMBRE: No. De Estación: Proceso coach: Lider de Equipo:
UBICACIÓN: Process unit MGR:
ESTACION DE TRABAJO MEDIO AMBIENTESI NO Si NO Si NO Si NO Si NO
¿Hay joyeria (Aretes, anillos, collares, pulseras)?
¿Las guardas de las maquinas estan fuera de su lugar ? ¿La iluminacion es deficiente?
Electricidad Aire Hidraulica ¿Se requiere un respirador ?
Quimica Gases Gravedad ¿Se requieren tapones para los oidos ?
Calor /Frio Vapor Radiacion
Ruido
¿Hay un sistema inefectivo de extraccion?
Si No ¿El respirador es del tipo inadecuado?¿No hay ventilacion mecanica y/o natural?
¿El respirador esta ajustado incorrectamente ?
¿Se requiere el uso de un casco?
Objetos moviles o proyectados
Bordes afilados o quebrados
¿Se requiere el uso de guantes?
¿Los guantes son incorrectos?
¿Se requiere el uso de otra ropa especial?
* Delantales
Objetos fijos o móviles *Proteccion para el brazo
Objetos salientes *Proteccion para las piernas
Bordes afilados o quebrados
¿La ropa del trabajador esta desajustada?
-Mangas cortas o abotonadas
-Pantalones muy largos
¿Hay joyeria?
Objetos fijos o móviles -Anillos - Brazaletes
Objetos salientes - Collares - Relojes
Bordes afilados o quebrados
¿Se requieren cinturones de seguridad ?
¿El calzado es inadecuado ?
Materiales que caen -¿Suelas antiderrapantes?
Caida en el mismo nivel -¿Dielectricos/Antiestaticos?
Caida a nivel mas bajo ¿La ropa del trabajador esta desajustada?
¿Las herramientas estan mal balanceadas ?
Por la fuerza
Por la postura
Por la frecuencia
Numero de Control:
¿El material que se utiliza en la estacion genera esfuerzos y/o
posiciones estresantes que puedan causar lesiones?
¿Todas las herramientas de la estacion de trabajo
se encuentran correctamente balanceadas, con las
guardas correspondientes y el tecnico las utiliza de
acuerdo al metodo de trabajo?
¿El equipo a utilizar esta en buenas malas
condiciones y no recibe mantenimiento periodico?
5¿Las herramientas estan almacenadas
incorrectamente y se encuentran en el piso?
¿Los procedimiento para el uso de escaleras de
mano es incorrecto?
6
¿Puede el técnico ser ATRAPADO POR
alguna maquinaria o equipo?
¿Las herramientas son de la forma incorrecta para
el trabajo?
3
¿Los materiales estan almacenados incorrectamente?
¿Los materiales estan etiquetados incorrectamente?
¿El equipo de trabajo elevado recibe un
mantenimiento incorrecto?
¿El piso tiene residuos de agua, aceite u otros quimicos?
¿El espacio representa un riesgo para la
operacion?
¿Las herramientas permiten el uso alternativo de
las dos manos?
¿La iluminacion representa un riesgo en la
lectura de los instrumentos o de los
letreros?
¿El trabajador cuenta con espacio insuficiente para su trabajo? ¿Los trabajadores tienen dificultad para
escuchar los timbres u otras alarmas
sonoras?
¿Todas las guardas de las maquinas estan fuera de lugar?
¿La iluminacion representa un riesgo para
el trabajador?
¿Puede el técnico RESBALAR, TROPEZAR O
CAER?
¿Puede el técnico entrar en contacto con
MATERIALES PELIGROSOS ?
¿La proteccion para los ojos es incorrecta?
¿La iluminacion es inadecuada?
¿Los componentes de la estacion de trabajo o las partes tienen
bordes afilados o quebrados?
¿El movimiento de partes o materiales es un riesgo para el
trabajador?
¿El entorno de la estacion de trabajo tiene
objetos que representen un riesgo?
¿El trabajador desconoce los procedimientos correctos en caso
de que la maquina se detenga?
¿La iluminacion representa un riesgo en la
estacion de trabajo?
¿El nivel de ruido representa un riesgo en
caso de que sea necesario prevenir/advertir
a los trabajadores por medio de gritos?
¿Los trabajadores tienen problemas para
escuchar los timbres u otras alarmas
sonoras?
¿El proceso y secuencia de bloqueo de energía
es deficiente?
7
¿En el espacio de trabajo,los trabajadores pueden quedar
apretados o estar trabajando en posturas incomodas ?
¿La condicion fisica del empleado es un riesgo de fatiga
general?¿Las herramientas permiten una posicion de estrés
en la muñeca?
¿Pueden el técnico ser lesionado debido a
DISEÑO DEFICIENTE de la Estación de
Trabajo ?
¿El piso tiene desperdicios , pernos, carton, partes de
repuestos, etc?
¿Las plataformas y superficies estan sucias y mal conservadas?
¿Estan mal identificadas las areas de riesgo?
Las 5 S´s son deficientes
¿La iluminacion es inadecuada?
¿Las operaciónes de soldadura estan desprotegidas?
¿Estan mal identificados los equipos
colgantes?
¿Los materiales de la estación estan
incorrectamente etiquetados con el rombo de
seguridad y hojas MSDS?
¿Se estan usando pantallas para cercar los
trabajos de soldadura?
Materiales que caen de alturas
¿Todas las cadenas, ganchos y cables estan en
malas condiciones?
¿Las guardas de las maquinas estan fuera de su lugar?¿Puede el técnico ser GOLPEADO POR algún
objeto?
¿Los desperdicios son desechados incorrectamente?
¿No existen recipientes exclusivos para los desperdicios?
¿Las herramientas utilizadas estan en malas condiciones y son
las incorrectas para la operación?
Guía de Identificación de Riesgos AST
CUADRO DE IDENTIFICACION DE LA OPERACIÓN BASICA
¿Se requiere EPP específico?
¿El trabajador desconoce las fuentes de energia que le
rodean?
¿El trabajador no recibio entretenimiento acerca de estos
riesgos?
¿Las mangueras de aire y/o agua estan en malas
condiciones?
¿Los cables electricos estan en malas
condiciones?
¿Las mediciones de ruido estan fuera de
los parametros establecidos? (maximo 80
dBA)
¿Los botones de paro de emergencia estan
indebidamente señalados?
¿Las instrucciones de ECPL son incorrectas?
Instrucciones: Rellena completamente el recuadro correspondiente, "Si" si es un riesgo y "No" si no es considerado un riesgo, en caso de que no aplique deja en blanco ambos recuadros.Si identificas algun riesgo que requiera atencion inmediata, tales como los que presentan una amenaza para la integridad fisica o los que pueden causar lesiones serias en cualquier momento, por favor comunicalo de inmediato con tu Process Coach y anotalo al reverso de la hoja.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOSAUTOCUIDADO PROCESO
¿El trabajador desconoce los paros de
Emergencia de los equipos?
Objetos moviles o proyectados
¿Los dispositivos de seguiridad estan en malas condiciones?
¿Las herramientas estan almacenadas y puestas
incorrectamente?
1
2¿Las herramientas reciben mantenimiento
incorrecto?
¿Puede el técnico entrar en contacto con
alguna FUENTE DE ENERGÍA?
¿La ropa del trabajador tiene grasa (Sustancias quimicas
que sean ajenas a su operación)?
4
¿Las herramientas estan sucias, tienen grasa y
tienen probabilidad de resbalar bajo presion?
¿El trabajador desconoce la ubicación de los
botones y cordones de paro de emergencia?
¿Los mangos de las herramientas tienen quimicos
ajenos o diferentes a la operación?
¿Puede el técnico GOLPEARSE CONTRA
algún objeto?
¿La posicion del trabajador es un riesgo potencial
de golpe?
Identificación de preguntas que
tuvieron oportunidad y adición de 5
elementos.
• Recuadros en azul: elementos con oportunidad.
• Recuadros en gris: elementos adicionales.
Actualización de Guía
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Entrenamiento AST/QPS
• Desarrollo de Entrenamiento en AST (Refresh)
– Dirigido a todo el Personal
• SM 2 horas
• LE 2 Horas
• Técnico LUSP
Contenido:
Principios de análisis de Riesgos
Enfoque en la Guía actualizada
Utilización de la técnica de Slow Down
Enlace con Trabajo Estandarizado y Start Up
Identificación y Control de Riesgos (AST)
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Consejo Nacional de Seguridad
1 Lanzamiento de un Sistema Operativo (HOS)
Cultura por la Salud
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Sistema de Gestion Salud
Ocupacional
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Sistema de Vigilancia Médica
Sistema de Monitoreo Ausentismo
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Evaluación del Sistema de Salud
Ocupacional
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¿Y el área de Seguridad y Salud que aporta?
Asesora Monitorea Confirma Retroalimenta
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¿Y a dónde nos lleva?
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2010 Regional Replication Innovation Award Winners: Cuautitlan Stamping & Assembly Safety Training Development and Implementation Regional Replication Innovation Award Finalists: Cuautitlan Stamping and Assembly Body shop Tooling Build and Install
2011 Global Winner – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping & Assembly Plant, Health Improvement Campaign Regional Winners – Excellence in Safety Culture and Standards Award: Cuautitlan Stamping & Assembly SOS Board (Alignment, Follow-up and Cadence) Regional Winners – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping & Assembly Noise Reduction in Final Assembly Area
2012 Regional Finalists – Excellence in Safety Culture and Standards Award: Cuautitlan Stamping & Assembly Local Application of Corrective Action Requests Cuautitlan Stamping & Assembly PMHV Traffic Reduction Strategy Regional Finalists – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping & Assembly JSA/QPS-ISRA Consolidation and Alignment to FPS Standard
2013 Regional Winners – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping and Assembly - Improvement in Drinking Water Distribution Loop Regional Finalists – Excellence in Safety Culture and Standards Award: Cuautitlan Stamping & Assembly - Exterior Walkways Improvement Initiative
2014 Regional Finalist – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping and Assembly – Men’s Health Awareness & Prevention
2015 REGIONAL AWARD WINNERS Safety Innovation in Manufacturing Operations Cuautitlan Assembly – PMHV Safety Innovation Best in Ford Safety Awards - South America and Mexico Vehicle Operations: Cuautitlan Manufacturing Excellence in Health Award Cuautitlan Assembly – Preventive Screening Integrated Campaign
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Q&A