diagnÓstico de funcionamiento de … · documentación de condiciones de operación. ( so 2...
TRANSCRIPT
DIAGNÓSTICO DE FUNCIONAMIENTO DE CÁMARAS DE GASIFICACION DE UVA CON
SO2 DE VERFRUT S.A. (RAPEL).
Realizado por OSKU S.A.
Santiago, Mayo 2009
Loncha (6/02/09) y (03/04/09). La Cabaña (20/02/09) y (27/03/09). El Durazno(27/02/09). Porvenir ( 06/03/09) y (13/03/09). Molina (13/03/09). Quilamuta (20/03/09).
PACKINGS VISITADOS
Documentación de condiciones de operación. ( SO2 agregado, tiempos de tratamiento, carga de fruta…etc).
Medición de dimensiones físicas de cámaras en cuatro packings.
Medición de velocidad de aire y áreas de descarga ( en cuatro packings representativos).
Determinación de la intensidad global de tratamiento (ppm x hr), en una cámara de cada packing.
TRABAJO DE TERRENO REALIZADO
Desinfección superficial de la uva. Cicatrización de heridas. Tratamiento de alta concentración de SO2 y
corto tiempo de contacto. Valores típicos de la concentración : entre
2 000 y 10 000 ppm. Valores tipicos del tiempo : entre 10 y 30
min.
OBJETIVO DE LA GASIFICACIÓN
Establecido en California a principios de los años 90.
Buena correlación con letalidad del SO2 para hongos.
En un proceso de concentración constante, varias combinaciones dan el mismo resultado microbiológico, aunque no son equivalentes para el blanqueo.
CONCEPTO DE VALOR CONCENTRACION X TIEMPO
Para concentración constante, significa multiplicar la concentración por el tiempo de contacto.
El resultado se expresa en ppm x hr.
Para concentracion variable, es necesario artificios matemáticos para estimar el valor ppm x hr.
CONCEPTO DE VALOR CONCENTRACION X TIEMPO
Importante : a mayor temperatura el efecto letal es mayor : a 20ºC se requiere sólo de 20 (ppm x hr) vs 100 ppm x hr a 0ºC.
En Chile, la gasificación se hace a temperatura ambiente, que puede ser variable. Por seguridad se considera 100 (ppm x hr).
Además por diferencias en el tratamiento en distintos puntos de la cámara, se considera un márgen de error de 100 % . Esto significa que el proceso práctico debe cumplir 200 (ppm x hr).
COMENTARIOS SOBRE FIGURA ANTERIOR
Al gasificarse, el SO2 ocupa todo el espacio libre de la cámara ayudado por el sistema de ventiladores.
El espacio libre es el volumen de la cámara menos el volumen ocupado por fruta, cajas y pallets.
Lo anterior debe considerarse para estimar la concentración inicial de SO2.
DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN
DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN
Una vez que el gas contacta la uva, comienza un proceso de absorción, lo cual baja inmediatamente la concentración de SO2 en la atmósfera de la cámara.
La cuantía de la absorción depende de la concentración de SO2, del cultivar y de la cantidad de uva en la cámara.
DINAMICA DEL PROCESO DE
GASIFICACIÓN
0
750
1500
2250
3000
0 4 8 11 15
CURVA DE DECAIMIENTO DE CONCENTRACION DE SO2. UVA THOMPSON, CAMARA 64 m3. Co = 3000 ppm.
CO
NN
CEN
TRA
CIO
N S
O2
(ppm
)
TIEMPO (min)
CARGA CAMARA 200 CAJAS
CARGA CAMARA 400 CAJAS
DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN
0
750
1500
2250
3000
0 4 8 11 15
CURVA DE DECAIMIENTO CONCENTRACION DE SO2. UVA RED GLOBE. CAMARA DE 64 m3. Co = 3000 ppm.
CO
NC
ENTR
AC
ION
DE
SO2
(ppm
).
TIEMPO (min)
CARGA CAMARA 200 CAJAS
CARGA CAMARA 400 CAJAS
DINAMICA DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN
• Se observa que la tasa de absorción de SO2 por parte del cv. Thompson seedless es mayor que para Red Globe. La misma diferencia ocurre entre Thompson y Flame. En general la uva Thompson presenta los mayores niveles de absorción de SO2 con respecto a los otros cvs.
• Este factor es de fundamental importancia al determinar una cantidad de SO2 a agregar a la cámara. También tiene implicancias en otros ámbitos de protección de la uva de mesa con SO2.
PARAMETROS DE CÁMARAS
Los valores indicados en las tablas siguientes fueron determinados en una cámara por packing y corresponden a un solo tratamiento de gasificación por lugar.
Los parámetros de carga de fruta y cantidad de SO2 agregada a la cámara, corresponden a los que la Empresa utilizaba al momento de cada visita.
PARAMETROS DE CÁMARAS
2442400244828861.163.86. Quilamuta
3021500214225261.764.15. Molina
3114500432048059.964.64. Porvenir
-6693825450--3. El Durazno
3690600306036060.6642. La Cabaña
3700650367243265,369.31. Loncha
Concentr Inicial (ppm)
SO2Agreg.(gr)
Kg. uva en camara
Cajasprocesadas
Volumen libre(m3)
Volumen total (m3)
PACKING
RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE GASIFICACIÓN
11.5267260/260/28024484006. Quilamuta
19.7376400/400/370/370/350
21425005. Molina
0250250/250/250/250
43205004. Porvenir
0200200/200/200/200
38256693. El Durazno
5.8353350/350/36030606002. La Cabaña
14.1190180/20036726501. Loncha
Cxt(ppmxhr)Desv std.
C x t(ppmxhr)Promedio
C x t (ppmxhr)Valores
individuales
Carga fruta(kg)
Carga SO2(gr)
PACKING
La dispersión de resultados intra-cámara es bastante baja, lo cual significa circulación de aire adecuada.
La dispersión inter-packings es alta; este es un aspecto que se debe mejorar
RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE GASIFICACIÓN
RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE GASIFICACIÓN
0
100
200
300
400
0 75 150 225 300
y = 0,0131x2 - 3,2732x + 442,69R² = 0,7148
TRAT
AM
IEN
TO (p
pm x
hr)
(grSO2/ Ton de fruta)
El Durazno
Porvenir
Quilamuta
La Cabaña
Molina
RESULTADOS DE VELOCIDADES Y FLUJO DE AIRE EN LAS CÁMARAS
25.565.32.560.320CentrífugoLoncha
57.760.61.050.234 AxialLa Cabaña
46.459.91.290.138CentrífugoPorvenir
3361.71.870.234AxialMolina
TiempoRetencion
(seg)
Volumenlibre(m3)
Caudal de aire
(m3/seg)
Superficiedescarga
(m2)
Tipo de ventilador
PACKING
Revisión y estandarización de relación cantidad de SO2 /kg de fruta. Dependencia por cultivar.
Protocolos de tiempos de adición/ reciclo y evacuación de gas : OK.
Sistemas de adición y vaporización de SO2 : OK.
Caudales de aire y uniformidad de tratamiento :OK
Revisión de sistema de sello de las puertas.
RECOMENDACIONES