diagramas de flujo juan guillermo cohen kelly nahanni martinez katiusca florez diego fernando vargas
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Diagramas De FlujoJuan Guillermo Cohen
Kelly Nahanni Martinez
Katiusca Florez
Diego Fernando Vargas
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Introducción
Los diagramas de flujo son la representación grafica de como se realiza en la vida real un proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias primas y productos, condiciones de operación, etc…
La diagramación es una herramienta que nos permite representar en forma gráfica los procesos de una empresa y observar las actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier compatibilidad, cuello de botella o fuente de posibles ineficiencias.
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Ventajas
• Capacitación de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el puesto.
• Verificación del proceso real respecto al proceso diseñado.
• Detección de actividades o grupos de actividades que reducen la calidad y la productividad.
• Facilitan la coordinación y la comunicación.
• Facilitan el análisis de operaciones de mejoramiento.
• Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.
• Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
• Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad
• Facilita una comprensión rápida del proceso.
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Tipos De Diagramas De Flujo
Existen variados tipos de diagrama de flujo, que reflejan un grado de creciente precisión, necesario a lo largo de un proyecto.
Se clasifican bajo distintos nombres, según sea la fuente de información, y su estructura se basa en símbolos que no han sido del todo estandarizados.
• Diagrama de flujo básico
• Diagrama de flujo de bloques
• Diagrama de flujo de proceso
• Diagrama de flujo de instrumentación y proceso (I&P)
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Diagrama De flujo Básico
Básicamente presenta generalmente un único punto de inicio y un único punto de cierre, aunque puede tener más, siempre que cumpla con la lógica requerida.
Acciones previas a la realización de un diagrama:
1. Identificar las ideas principales al ser incluidas en el diagrama de flujo.
2.Definir que se espera obtener del diagrama de flujo.
3. Identificar quien lo empleará y cómo.
4.Determinar los límites del proceso a describir
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Pasos a seguir para construir un diagrama de flujo:
1.Establecer el alcance del proceso a describir.
2. Identificar y listar las principales actividades que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico.
3. Identificar y listar los puntos de decisión.
4.Construir el diagrama respetando la secuencia cronología y asignando los correspondientes símbolos.
5.Asignar un titulo al diagrama y verificar que este completo.
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Simbología
Terminal. Indica comienzo o final de un programa, subprograma o modulo
Captura y emisión de datos. Entrada o salida de información desde o hacia el ordenador.
Proceso. Cualquier proceso interno realizado por el ordenador como asignación de valor a variables, operaciones matemáticas, etc…
Decisión múltiple. El dato o condición planteada presenta distintas alternativas, siguiendo el programa distinta vía en función del caso.
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Línea de flujo. Sentido del flujo de procesos. Indica qué proceso viene a continuación del otro.
Conector. Indica a través de una referencia (número, letra o texto), donde debe continuar un diagrama de flujo que se interrumpe.
Módulo independiente. Recibe distintos nombres como subprograma, subrutina, proceso, procedimiento, etc.. Al llegar a esta llamada el programa pasa a ejecutar todas las instrucciones contenidas en la subrutina para que una vez terminada continuar el flujo.
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Ejemplos
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Los diagramas de flujo de proceso suponen, respecto a los diagramas de bloques, un escalón cuantitativo más en lo que se refiere a la cantidad de información que aportan.
Un PFD contiene el grueso de todos los datos químicos necesarios que permiten el diseño de un proceso.
Diagramas de flujo de procesos
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Los diagramas de flujo de proceso, representa un proceso o una planta de procesos por medio de símbolos gráficos unidos mediante líneas.
Características:• Denominan el caudal de los
flujos de entrada y salida.
• Se simbolizan los equipos y recipientes mediante símbolos.
• Se debe indicar el recorrido y sentido de los flujos de materiales y energía.
• Se simbolizan también válvulas, medidores, aislaciones, reducciones, etc..
Diagrama de flujo de proceso
Información Básica
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Un PFD convencional debe contener la siguiente información:Representación de todos los equipos (operaciones
básicas) principales, junto con su descripción. A cada equipo se le debe asignar un número o código único y un nombre que lo describa.Corrientes de proceso , identificadas con un número, descripción de las condiciones de proceso (P, T, caudal,...) y la composición química de cada corriente. Estos datos se pueden incluir en el PFD o aparecer en una tabla anexa.
Todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, agua de refrigeración, aire, ...) que afecten a los equipos principales.
Lazos básicos de control, de manera que se pueda observar la estrategia de control empleada a la hora de operar la planta en condiciones normales.
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La información básica que se proporciona en un PFD se puede clasificar:
1.Topología del proceso
2. Información de corrientes.
3. Información de quipos.
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Tipología del procesoLa localización e interacción entre los equipos y corrientes es lo que se conoce como topología del proceso.
• Los equipos se representan simbólicamente mediantes “iconos” que identifican operaciones básicas especificas.
• Los equipos se identifican mediante un criterios que se enseñan a continuación:
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Información de Corrientes
Muestra las especificaciones de las corrientes, tales como temperatura, presión, composición y caudales, Esta información se puede realizar de dos maneras:
1.Directamente en el PFD, al lado de cada corriente.
2.Tabla anexa de resumen de corrientes.
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Información de equipos
Esta información resumida o abreviada de los equipos debe proporcionar los datos necesarios para:
• Estimar los costes de los equipos.
• Fijar las bases para el diseño y selección detallada de los equipos.
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DIAGRAMA DE BLOQUES
• El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
• Están formados exclusivamente por corrientes y bloques
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VENTAJAS DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES
Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.
Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.
Facilita una compresión rápida del proceso
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Diagramas de Instrumentación y
Proceso (P&ID)
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• Proporcionan la información que necesitan los ingenieros para comenzar a planificar la construcción de la planta.
• Indican los requisitos de instrumentación en los propios diagramas simplificados.
• Sí la instrumentación es compleja, resulta necesario desarrollar un diagrama más detallado, destacando todos los reguladores e instrumentos.
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Diagrama de instrumentaci
ón
Diagrama simplificado de equipos
Diagrama de Instrumentación y Proceso
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Diagrama de Instrumentación y Proceso P&ID:
“ Un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e instrumentos utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto estándar de símbolos se utiliza para preparar los dibujos de los procesos.”
Instituto de Instrumentación y Control
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IMPORTANCIAS DEL P&IDEs el principal
esquema utilizado para la colocación de un proceso de
control de la instalación
Importante en el mantenimiento y modificación del
proceso que describe
Fundamental para demostrar la
secuencia física de los equipos y
sistemas
Base para el desarrollo de
sistemas de control del sistema.
Aumentar la seguridad
operacional y las investigaciones,
como los estudios de peligros.
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Para las instalaciones de procesamiento
• Instrumentos clave de las tuberías y los detalles
• Control y sistemas de cierre
• Seguridad y los requisitos reglamentarios
• Puesta en marcha e información operativa
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Criterios principales para identificar la
información relativa a los elementos de
control e instrumentación.
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