diario tecnico 2012

8/17/2019 Diario Tecnico 2012

1/50DIARIO TECNICO C.I.A.M. COSTRUZIONI – DISEGNI KLH UK E METSAWOOD IT – DATI METSAWOOD IT PAG. 1

Metropol Parasol, Sevilla (SP)KERTO

XLAM = VERSATILITÀ

EDILIZIA SOSTENIBILE > PROGETTAZIONE > COSTRUZIONE > DESIGN

soluzioni per costruzioniinnovative.

diario tecnico 2012



STRUTTURE IL LEGNO. ATTRAVERSO LA STORIA

Edifici in legno molto sviluppati anche in altezza esistono da centinaia di anni. 1400 anni fa delle pagodealtissime furono costruite in legno fino a 19 piani e resistono ancora ai giorni nostri in ambienti ad altorischio sismico e clima umido. Molti paesi del mondo hanno costruito negli anni edifici in legno molto alti inclusialcuni esempi qui in Italia con palazzi fino a 15 piani. In tutto il mondo possiamo osservare strutture in legno massiccioche esistono da centinaia di anni.Nel 2008, the Stadthaus Project a Londra ha dato nuovo impeto alla continua innovazione per gli edifici in legnomassiccio, come si può vedere in molti progetti attuali che prevedono palazzi in legno fino a 30 piani. Nel 2011 è stato

completato a Siviglia il Metropol Parasol, tuttora una delle strutture il legno più grandi del mondo nata dall’ideadell’Architetto Jurgen Mayer-Hermann. Il suo complesso completamento è stato reso possibile solamente dall’uso diun materiale versatile come il KERTO.

Metropol Parasol, Seville

Architect: jurgen Mayer-Hermann

Date of completion: April 2011

Location: La Encarnacion square, Seville

Building type: Public structure

Structure: Hybrid laminated wood KERTO

and reinforced concrete slabs

www.costruzioniciam.it



CAMPI DI UTILIZZOLA VERSATILITÀ DEI NOSTRI SISTEMI INTEGRATI

ABITAZIONI CIVILINella scelta dei sistemi costruttivi abbiamo conto della libertà creativa diprogettisti e committenti, ovviamente senza trascurare l’elevato comfortabitativo. I nostri edifici sono progettati per raggiungere eccellenteisolamento acustico, elevato isolamento termico e accumulo di calore,come anche un ottimale clima interno. Grazie alla realizzazioneindividuale dei componenti, gli elementi possono essere utilizzati per lepiù differenti forme costruttive, senza porre limiti alla fantasia deiprogettisti e dei committenti.

SCUOLE E ASILIOgni bambino ha bisogno di un ambiente il più possibile naturale e chesoddisfi le sue esigenze tattili e sensoriali. La responsabilità verso legenerazioni future si dimostra quindi anche con la scelta del materialeedilizio: edilizia ecocompatibile con materie prime rinnovabili.Se l'ambiente soddisfa le esigenze dei bambini in termini di aria, vita,calore e sicurezza, se i locali svariatamente configurati favoriscono laloro creatività, se non vengono disturbati dal chiasso e dalla confusionedegli altri, allora i bambini si sentiranno al sicuro e potranno sviluppare

completamente le loro capacità.

COSTRUZIONI COMMERCIALISoprattutto nella costruzione di edifici commerciali, l’obbiettivo è quellodi combinare tempi minimi di costruzione con la libertà estetica.É indispensabile un sistema costruttivo flessibile per garantire l’utilizzoin breve tempo e la veloce integrazione dei cicli aziendali. A differenza delle costruzioni tradizionali, i nostri sistemi non sono legatia moduli o dimensioni prestabilite. I vantaggi degli elementi costruttivivengono soprattutto alla luce nelle grandi applicazioni. Sono infatti le

soluzioni intelligenti a ridurre notevolmente i costi.

COSTRUZIONI INDUSTRIALIGli elementi per le costruzioni industriali devono offrire soluzionieconomiche e allo stesso tempo un’applicazione semplice e funzionale. Ampi elementi, come per esempio gli elementi nervati e scatolari,hanno un'elevata portata e sono ottimali per solai e coperture. Senzapuntellature portanti e pareti intermedie, si può raggiungere una luce di15 metri per i solai e di 23 metri per le coperture.Una tale capacità viene richiesta soprattutto nelle costruzioni industriali,

che sono pertanto il campo di applicazione ottimale per questielementi.

CONSULENZA > PROGETTAZIONE



LA FLESSIBILITÀDEL LEGNO

Il legno permette ad Architetti e Designerdi creare strutture chelavorano in armoniacon il paesaggio checi circonda edadattandosi ad ogniambiente permette diottenere coesione tral’edificio e l’ambientecircostante.

Il legno è un

materiale sensorialeda toccare,

respirare e sentire

per apprezzarne il

calore e l’origine

naturale.

Essendo un materialeincredibilmenteversatile può lavorare

esteticamente conmolti altri materiali dacostruzione ed esisteuna vasta gamma diolii, colori e verniciche ci permettono diconferirgli uncarattere unico.Scegliendo unafinitura naturale, in

seguitoall’invecchiamento edalla maturazione dellegno, il suo colorediventa più intensocreando un effettovisivo ancora piùspettacolare.

PROGETTAREIN LEGNO

3¹ ⁄ ₄

3

0.162"

2¹ ⁄ ₂

1¹ ⁄ ₂

3¹ ⁄ ₂

0.162" 0.131"

0.148" 0.131"

0.25"

0.148"

0.148"Nails are drawn to scale

Nail diameter assumes no coating.

See technical bulletin T-NAILGUIDE for

more information. (See page 191)

EFFICIENZAENERGETICA: LE TAPPE DI UNAPROGETTAZIONE VINCENTE

1. STABILIRE L’OBBIETTIVO : Stabilirel’obbiettivo di efficienza energetica erivedere i case study che ne dimostrano lavalorizzazione.

2. SCEGLIERE IL TEAM : Affidarsi ad un teammultidisciplinare, adottare un approccio didisegno integrato ed indirizzare il progetto intermini di obbiettivi, costi e benefici.

3. PRE-DESIGN : Affrontare le tematichearchitettoniche, energetiche ed ambientali. Identificare sinergie tra progettazione edefficienza energetica. Sviluppare gli obbiettividi progetto, il budget e le tempistiche

4. SCHEMATIC-DESIGN : Analizzare i fattoriambientali e le possibilità di orientamento. Analizzare la necessità di schermature solari el’esposizione alla luce naturale.

5. SVILUPPO DEL PROGETTO : Definire ilprogetto per raggiungere gli obbiettivienergetici, preparare la documentazionerelativa alla certificazione energetica,raccogliere la documentazione tecnica utilealle fasi di installazione.

6. COSTRUZIONE : Definire il ruolo deiprogettisti in fase costruttiva ed analizzarel’eventuale possibilità di ottenimento diincentivi in base alla performance energeticaraggiungibile. Includere istruzioni precise sugliobbiettivi da raggiungere per le diversesquadre di lavoro e selezionare fornitoriaffidabili.

7. VERIFICA : Documentare la resa effettivadell’edificio paragonata all’intento progettualee compilare la documentazione necessariaall’ottenimento della certificazione energeticadesiderata.



PROGETTAZIONE E DESIGNQUANDO LE IDEE PRENDONO FORMA

GARANZIE E SVILUPPO DEL PROGETTOSia per il progetto di un nuovo edificio che per un restauro,

il primo passo verso il colloquio con il professionista è la stesura

di una relazione che includa informazioni base come ladestinazione, la dimensione e lo stile dell’edificio che si vuole

realizzare.Un buon team di progettazione è in grado di produrre

un progetto nei limiti di un budget prefissato,

personalizzato e su misura, che soddisfi le necessità delcliente.

Per realizzare una struttura con garanzia di durata a vita, ilnostro team di progettazione terrà in considerazione fattori

specifici come l’impatto del sole, del vento e della pioggiasull’edificio e le scelte di progettazione necessarie per far fronte a

queste forze in modo da proteggere la vostra casa. La possibilitàdi una prefabbricazione parziale ci permette di garantire standard

qualitativi di eccellenza in tutte le componenti dell’edificio.Un fattore fondamentale è la necessità di ottenere

un’ottima impermeabilizzazione, per il raggiungimento dellaquale bisogna tenere in considerazione la situazione dell’edificio

ed i diversi fattori climatici presenti, per esempio la latitudine e lesituazioni di forte vento e abbondanti precipitazioni che possono

rappresentare un fattore di stress per l’edificio. Il vento puòcausare movimenti strutturali e pressioni che richiedono ulteriori

accorgimenti al fine di mantenere una correttaimpermeabilizzazione.

Inoltre, fattori come la fluttuazione delle temperature,l’umidità, la presenza di salsedine e l’intensità dei raggi

ultravioletti sono da tenere in considerazione nell’analisi delledilatazioni, della resistenza e dell’efficacia dei materiali edili per

effettuare una corretta scelta.L’Italia, come moltissime altre aree nel mondo, è soggetta a

frequenti terremoti. I nostri edifici, grazie alle caratteristicheintrinseche del legno lamellare incrociato, sono progettati

per dare massima resistenza alle sollecitazioni sismiche egarantirvi un rifugio sicuro.


I NOSTRI

SERVIZI•Progettazione e

Costruzione di

Soluzioni inEdiliziaSostenibile

•Progettazione eCostruzione diEdifici conTecnologia inLegno lamellaremassiccio XLAM

•Consulenza eSviluppo diProgettiPersonalizzati peril miglioramentodell’EfficienzaEnergetica

•Progettazione di Ambienti Internied Esterni: Interiore LandscapeDesign

•Consulenza perl’applicazione diprincipi di EdiliziaSostenibile per gli

Enti Pubblici

•Progettazione eRealizzazione diinterventi di

Ampliamento eRestauro



(01) CONNESSIONE PARETE - PIATTAFORMA

(1) Parete in Xlam con spessore secondo le necessità

statiche(2) Staffa angolare per la trasmissione della tensione el’ancoraggio delle pareti secondo le necessità statiche

(3) Radice in quercia o larice completamente aderentealla base

(4) Tasselli di ancoraggio alla piattaforma

(5) Piattaforma in CLS

(6) Protezione dall’umidità di risalita, membranaimpermeabile

(7) Nastro di sigillatura, quando necessario

In questa fase è molto importante assicurare una correttaimpermeabilizzazione della parete.

MATERIALI:

LEGNO LAMELLARE INCROCIATO XLAM

spessore variabile

XLAM

DIARIO TECNICO - C.I.A.M. COSTRUZIONI



(02) CONNESSIONE PARETE - PARETE INTERNA - SOLAIO

(1) Connessione tra pareti - vite di connessione

dall’esterno(2) Connessione tra pareti - vite di connessione

dall’interno

(3) Trasmissione della tensione di taglio attraverso legiunzioni e gli ancoraggi delle pareti - es. staffeangolari - tipo e distanza seccondo le necessitàstatiche

(4) Connessione con viti tra solaio e pareti secondo lenecessità statiche.

In questa fase è molto importante assicurare un corretto

allineamento delle pareti.

MATERIALI:


spessore variabile

X L A

M




(03) CONNESSIONE PARETE - PARETE ESTERNA- SOLAIO

(1) Connessione angolo - vite di connessione agli angolidella parete secondo le necessità statiche e per la

compressione dei nastri di giunzione(2) Parete in Xlam con spessore secondo le necessità

statiche

(3) I nastri di giunzione devono essere installati su tutta lasuperficie, in alternativa va installata una barriera alvapore o un telo di tenuta al vento all’esterno.

(4) Connessione solaio/parete con viti - tipo,diametro e distanza secondo le necessità statiche

(5) Staffe angolari per una connessione statica efficacetra parete e solaio. Tensione di taglio nella direzionedella parete.

In questa fase è molto importante assicurare una

corretta tenuta all’aria del sistema.

MATERIALI:


X LA M




Viti ! 8 x 200 mm

(04) CONNESSIONE PARETE - PARETE

(1) Per angoli ridotti l’efficacia delle connessioni a vite è limitata,

possono essere necessarie misure particolari.(2) Le viti trasferiscono la tensione di taglio solo nella direzione

delle giunzioni; bisogna tenere in considerazione ledimensioni ridotte di appoggio


(3) Bordi del pannello tagliati inogliquo possono essereprodotti facilmente fino a20 cm di lunghezza

(4) Distanza necessaria dellavite dai bordi

(5) Giunzioni a mezzo legno se

le tensioni di taglio devonoessere trasferite

In questa fase è molto importante

assicurare una corretta tenuta all’aria delsistema.

MATERIALI:


spessore variabile

XLAM

X LAM



(05) CONNESSIONE PARETE - PARETE


In questa fase è molto importante assicurare unacorretta tenuta all’aria del sistema.

MATERIALI:


LVL KERTO Q

Viti



(06) CONNESSIONE PARETE - TETTO

(1) Ancoraggio con viti che assorbono la tensione di

taglio(2) L’area di contatto deve essere progettata in piano

nella direzione dei carichi maggiori

In questa fase è molto importante assicurare un correttoallineamento delle pareti.


X L A M

MATERIALI:


spessore variabile



(07) CONNESSIONE TETTO - TETTO

(1) Direzione di carico principale del

pannello(2) Taglio obliquo del pannello fino a

20 cm

(3) Connessione con viti atrasmissione principalmentelongitudinale delle forze di taglio

(4) Forze trasversali

(7) Taglio obliquo del pannello fino a20 cm


X L A M



(08) CONNESSIONE SOLAIO - SOLAIO

(1) Connessione per la trasmissione

della tensione nella direzione dellagiunzione

(2) Installazione del nastro digiunzione se è necessaria latenuta all’aria

(3) Listello coprigiunto in Kerto Q

(4) Pannello in Xlam

(5) Tipo, diametro e distanza delleconnessioni a vite seconto lenecessità statiche


MATERIALI:


LVL KERTO Q

X LAM



(09) CONNESSIONE SOLAIO A TRAVI SOSPESE

(3) Connessione semplificata

(4) Forza di pressione e contatto dipressione

(5) Forza di tensione lungo la vite

(6) Le viti devono esere avvitate nellalamella trasversale


MATERIALI:


X L AM

X L AM

XLAM



(10) PARTICOLARI

(1) Fresature trasversali - possibili solo concerte limitazioni in base alle esigenzestatiche

(2) Fresature verticali - solo nella direzionedella lamella esterna

(3) Distanza minima dal bordo 10 cm

(4) Fresature scatole per l’installazioneelettrica - distanza dal bordo dacalcolare in base alle esigenze statichedella parete

(5) Fresature scatole per l’installazioneelettrica da pavimento

(6) Fresatura per il passaggio dei cavi apavimento

(7) Fresatura a lato della porta

(8) Fresature scatole per l’installazioneelettrica a lato della porta


MATERIALI:


X LA M

X LA M



(11) STRATIGRAFIE


Piastrelle o listone

Lastra gessofibra

Massetto

solaio Xlam

(4) il massetto



KERTO RIPA GRANDI LUCI PER GRANDI PROGETTI

CAMPI DI UTILIZZOGli elementi nervati e scatolari in Kerto si contraddistinguono soprattutto per le caratteristiche seguenti:> copertura di grandi luci da ca. 10 metri (elementi nervati) a 15 metri (elementi scatolari) senza puntellature disupporto> rigidezza del fabbricato e assunzione dei carichiorizzontali tramite effetto diaframma> tetti ad ampio sbalzo e nel contempo snelli, chepossono sporgere in 2 direzioni> tempi di montaggio brevi> calpestabilità immediata di soffitti e solai, nessuntempo di attesa o asciugatura> AutorizzazioneeuropeaETA-07/0029

> ControllodellaqualitàsecondolanormaDINISO9001> CertificatoCEsecondolanormaEN14374

STRUTTURA La struttura portante degli elementi nervati consiste di listelli allineati ed uniti tramite un pannello di rivestimentosuperiore in Kerto-Q con funzione statica portante, mentre gli elementi scatolari sono composti anche da un pannellodi rivestimento inferiore in Kerto-Q.

Il pannello di rivestimento viene incollato stabilmente sulle nervature e ciò aumenta in maniera sostanziale la rigidezzadell’elemento nervato che, grazie alle eccellenti proprietà di rigidezza del compensato Kerto, è in grado di assorbiresenza problemi le tensioni di flessione e di taglio e di avere comunque un design snello.

MATERIALELa struttura portante degli elementi nervati e scatolari viene realizzata interamente con compensato Kerto.Per i pannelli di rivestimento superiore ed inferiore con funzione di briglia viene utilizzato Kerto-Q, che presentaproprietà di rigidezza ottimali per questo uso. Le nervature snelle sono in Kerto-S, il materiale ideale per applicazioni atrave.Le dimensioni degli elementi si possono adattare specificatamente al progetto. Possono raggiungere al massimo unalarghezza di 2,50 metri ed una lunghezza di 23,0 metri, mentre l’altezza degli elementi standard varia da 200 a 500millimetri.




qu c an

dating co-one. Forormance is

be added

Please contact Metsä Wood for more information

U p t o 9

m s p a n

(12) Strutture nervate e scatolari KERTO RIPA - SOLAIO


I

, ,

,

,

,

bw

833

h w

h f

METSAWOOD

Hinweise zurdes Auflagers

Rivestimenti Kerto-Q26 mm

Nervature 26 Kerto-S

Elemento nervato

4

5 2 4

57

57 26

26

2 4

5 2 4

57

57 26

F i n o a

9 m



Roof covering to designspecification

Main frame

M a x 1 8 m

(13) Strutture nervate e scatolari KERTO RIPA - COPERTURA


MATERIALI:

LVL Microlamellare KERTO

Isolamento aintercapedine

I

, ,

,

,

,

833

bw

h w

h f

h f

Elemento scatolare

rivestimentodel tetto

m a x 1 8 m

strutturaprincipale



4

Campi di applicazione

Gli elementi nervati e scatolari in Kertosi contraddistinguono soprattutto per lecaratteristiche seguenti:

> copertura di grandi luci da ca.10 metri (elementi nervati) a15 metri (elementi scatolari)senza puntellature di supporto

> rigidezza del fabbricato e assun-zione dei carichi orizzontali tramiteeffetto diaframma

> tetti ad ampio sbalzo e nelcontempo snelli, che possonosporgere in 2 direzioni

> tempi di montaggio brevi

> calpestabilità immediata di soffittie solai, nessun tempo di attesa oasciugatura

> integrazione di scale d’accessoo fori per tubazioni e impianti

> integrazione di lucernari a soffitto

> possibilità di evitare controsoffitti

aggiuntivi grazie a vista di buongusto estetico

> possibilità di adeguare gli elementisecondo le necessità acusticheindividuali

Elemento scatolare per tetto a sbalzo (campus a Monaco di Baviera)

Progettazione: Sai Baumanagement GmbH

Elementi nervati (magazzino a Helsinki)

Tettoia di elementi scatolari (Stoccarda, Hölderlinplatz)

Progettazione: Reichl Sassenscheidt + Partner



Collegamento finestra, sezione verticale*

Angolo interno *

Zoccolo *

Angolo esternosu taglio obliquo*

Montaggio parete Rivestimento facciata esterno,

sezione verticale*

(14) Facciata Montanti e Traverse KERTO CONCEPT


i i i i iil i il l ll i lli l l ii i i i i i li lli i ll li

i i i i ll i i



XLAMPER PASSIONE

COSTRUZIONE > XLAM

XLAM 5 STRATI

PER LA TENUTA

ALL’ARIA

PARETE

LEGGERAIMPIANTISTICA

IN KVH



COSTRUZIONE IN LEGNO MASSICCIO XLAM.

L’utilizzo del lamellare incrociato ci permette di realizzare costruzioniavvalendoci di tecnologie quasi totalmente a secco, dalle finiture aimassetti, e secondo il grado di prefabbricazione che desiderate.

In questo modo possiamo garantire la qualità delle nostre realizzazioniunita alla velocità di montaggio.

LA RESISTENZA AL FUOCO.

Contrariamente a quanto si possa pensare, il legno lamellare che usiamo nei

nostri edifici offre un alto livello di protezione al fuoco.

Invece di prendere fuoco ed alimentare le fiamme, i nostri elementi in legno digrandi dimensioni bruciano lentamente e carbonizzano in superficie. Questo strato

carbonizzato protegge il cuore dei pannelli in Xlam e contribuisce al valorecomplessivo della resistenza al fuoco.Il contributo degli elementi in lamellare alla velocità di propagazione delle fiamme è

limitatissimo rispetto agli altri materiali presenti all’interno di una casa. La severità ela velocità di propagazione di un incendio solo legati alla progettazione dell’edificio,noi proponiamo rivestimenti interni ed esterni in classe zero in modo da minimizzareogni rischio.

La resistenza al fuoco complessiva è molto importante nelle fasi successive alloscatenarsi di un incendio in quanto è fondamentale per evitare la propagazione del

fuoco o collassi strutturali che diventano l’aspetto più pericoloso di un incendio. Lavostra casa è progettata per essere un rifugio sicuro.

www.costruzioniciam.it

COSTRUZIONE > XLAM



16

Materiale

Leno – questo concetto è sinonimo di grandi elementi costruttivi inlegno massiccio. Gli elementi da parete, solaio e copertura vengonorealizzati con lamelle di abete incollate disposte a croce e tagliate almillimetro. A questo proposito la Finnforest Merk ha sviluppato ebrevettato uno speciale procedimento lavorativo che ha ricevuto il“premio ambiente” per il risparmio di risorse naturali.

Tale procedimento permette di realizzare elementi in legno massiccioda 4,80 m x 20 m. Gli spessori variano da 50 a 300 mm e garantisconouna conveniente sezione trasversale adatta a qualsiasi situazione di

sollecitazione.

Vantaggi

> Modalità costruttiva per pareti, solai e coperture che garan-tisce dettagli e collegamenti semplicissimi

> La costruzione riferita al progetto e l’impiego di un materialesolidissimo semplificano la progettazione ed il dimensiona-mento

> Le sezioni trasversali sottili permettono di aumentare del15 % la superficie abitabile

> L’elevato grado di prefabbricazione e i grandi elementi per-fettamente adattabili aumentano l'economicità e riduconoi tempi di costruzione

> I materiali pregiati e l’assicurazione di qualità in tutte le fasidella produzione assicurano lunga durata e mantenimentodel valore

> L’impiego di materie prime rinnovabili provenienti da forestecertificate protegge attivamente l'ambiente e trattiene dure-volmente la CO2.

Pareti esterne

Oltre alle proprietà statiche degli elementi, gli esempi costruttivimoderni richiedono ulteriori funzionalità. Per questo motivo, durantelo sviluppo degli “specialisti per pareti esterne” KERTO in LENO sonostati riuniti i requisiti delle categorie successive.

La parete si contraddistingue soprattutto per:

> maggiore sollecitabilità statica

> elementi costruttivi a diffusione aperta e a tenuta d’aria conconnessioni approntate per garantire il collegamento facilee duraturo degli elementi

> fori di installazione prefabbricati per i cavi elettrici

Z-9.1-501

“KERTO in LENO“ collegamento ermetico dell’angolo della

parete esterna

Pannello di legno massiccio

LenoX-Lam

(1) Pannello massiccio in lamellare incrociatodi abete XLAM




17

Pareti interne e pareti divisorie

Che si cerchi protezione antincendio o isola-mento acustico, le massicce pareti Leno sonostate appositamente concepite per edifici cherichiedono elevati requisiti. Non solo pongononuovi criteri nella fisica edilizia delle costru-zioni in legno, ma sono nettamente superioriin termini di facilità di montaggio, precisione ericavo di superficie abitabile rispetto agli altrisistemi e tipi costruttivi.

Elementi da solaio

I solai Leno possono essere realizzati con latoinferiore a vista o con controsoffitti. In entram-bi i casi, si resta colpiti dalla loro eccellenteprotezione contro i rumori.

> Isolamento anticalpestio fino aLn,w 25 dB

> Isolamento del suono trasportatodall’aria fino a Rw 84 dB

Costruzioni speciali

Le speciali proprietà del materiale Leno ven-gono alla luce anche in particolari campi diapplicazione. Con Leno, le ampie strutture adue assi si lasciano dimensionare elegante-mente proprio come i supporti in filigrana. Leampie e snelle sporgenze dall'elevata esteticasi lasciano realizzare facilmente con Leno.

Per le applicazioni speciali è possibile pro-durre pannelli stratificati specifici che inquesto modo presenteranno delle proprietàdel materiale individuali. Oltre a ciò, gli ele-menti possono essere realizzati di grandemisura o curvati. Con il preciso sistema robo-tizzato della Finnforest Merk, le possibilitànella costruzione in legno diventano pratica-mente illimitate.

Doppia parete divisoria

Pannelli Kerto con due curvature

Elementi di pannelli in legno massiccio Leno curvi Architetto: Dipl.-Ing. (FH) Architekt Rico

Johanson, Monaco di Baviera (DE)

(1) Pannello massiccio in lamellare incrociatodi abete XLAM




14

KertoinLeno

Il sistema costruttivo Leno è stato specificatamente ampliato con

Kerto in Leno per la parete esterna. La differenza con il classicopannello di legno massiccio Leno è nello strato centrale degli

elementi, costituito da un pannello di compensato multistrato

Kerto stabile e di grande superficie, mentre su entrambi i lati

vengono incollati strati di legno di conifera. Nella zona rivolta

verso l’interno vengono realizzati già in fabbrica i fori per gli

impianti, che permettono un'installazione rapida e semplice di

cavi e tubi. Rispetto alle qualità già presenti nel sistema costrut-

tivo Leno, Kerto inLeno si contraddistingue soprattutto per un

concetto intelligente della tenuta all’aria: grazie allo strato

centrale in Kerto non ci sono giunzioni nella parete esterna,

creando così un involucro dell'edificio aperto alla diffusione ma

nello stesso tempo sostanzialmente più ermetico, con perditetermiche nettamente minimizzate grazie a pochi giunti, semplici

e chiaramente definiti.

Struttura> Struttura simmetrica a 3 strati, spessore 85 mm

> Strati di rivestimento 27 mm, abete selezionato e con

giunti longitudinali a pettine

> Strato centrale Kerto 31 mm

> Dimensione massima dell’elemento 3,20 m x 12,00 m

Vantaggi> Maggiore carico statico ammissibile grazie allo strato

centrale Kerto

> Elementi costruttivi aperti alla diffusione ed ermetici,

con collegamenti predisposti per un’unione degli

elementi duratura e semplice

> Presenza dei fori per gli impianti elettrici

La parete divisoria tra edifici LenoStrand GTW 2, prodotta con

pannelli di legno incollati di grande formato, presenta un valore

di attenuazione sonora fino a 75 dB, quindi molto superiore a

quello delle costruzioni tradizionali. Lo spessore totale è solo di

353 mm. La GTW 2 si adatta perfettamente agli edifici in cui viene

richiesta una grande insonorizzazione e rispetta tutti i requisiti

di legge.

Le pareti divisorie Leno GTW 1 e GTW 3, oltre all’elevato isola-

mento acustico, presentano anche uno spessore totale ottimiz-

zato. Come materiale di base, in questo caso viene impiegato

Leno da lamelle di abete incollate ed incrociate. Tutte e tre le

costruzioni presentano elevate proprietà di isolamento acustico

soprattutto nel campo delle basse frequenze ed il passaggio di

Paretidivisorie

rumore percepito come “vibrazioni” particolarmente fastidiose

appartiene al passato. Questa sensazione soggettiva viene con-

fermata dalle misurazioni: il diagramma a destra, che riporta un

confronto delle misurazioni di isolamento acustico di quattro tipi

diversi di pareti divisorie, illustra chiaramente le differenze (tanto

più alta è la curva di misurazione, tanto migliore è l’isolamento

acustico della parete).

Per facilitare ed accelerare il montaggio nel rispetto dei requisiti

di sicurezza antincendio sono stati sviluppati alcuni dettagli

particolarmente pratici. Infatti, le varie parti costruttive vengono

proposte, già in fabbrica, con rivestimento in gessofibra e ciò

permette di ridurre al minimo il lavoro richiesto in cantiere,

rispettando i requisiti REI 90 / REI 30.

(2) Pannello massiccio in lamellare incrociatodi abete XLAM e LVL - KERTO in LENO




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Campidiapplicazionespeciali

Flessione trasversale

Oltre a poter essere utilizzato come piastra, Leno é anche solle-

citabile come lastra. Ciò consente di misurare e realizzare sem-

Costruzioni a carico concentratoIn determinati campi di applicazione,Leno fa risaltare tutti i van-

taggi del suo utilizzo. Infatti, con Leno le ampie strutture a due

assi si lasciano dimensionare elegantemente come supporti in

filigrana appoggiati a punti. Inoltre, Leno consente di realizzare

facilmente sporgenze snelle e ampie, anche nelle zone angolari.

Per gli impieghi speciali possono essere prodotte delle piastre

individuali rivestite.

Siamo a vostra completa disposizione per proporvi

soluzioni ottimali per l’elaborazione del vostro progetto.

plicemente delle architravi lungo le grandi aperture oppure delle

lastre pareti sporgenti nell’ambito del sistema costruttivo.

Fonte: Roos Aldershoff Fotografie Architetto: Drost & vanVeen Architects



5

DENOMINAZIONE NUMERO STRUTTURA SPESSORE PESO PROPRIO Apieno Wpieno IpienoDEGLI STRATI GRASSETTO = PARALLELO AGLI STRATI g

LENO mm mm kN/m2 cm2 cm3 cm4

Statica

Incollamento

> Categoria di emissioni E1, resina melamminica

Umidità del legno

> 10 ± 2 %

Deformazione

> Nel piano pannello ~ 0,01% per ogni %

di variazione dell’umidità del legno

> Verticalmente rispetto al piano pannello ~ 0,2%

per ogni % di variazione dell’umidità del legno

Peso

> ca. 500 kg/m3

Versioni

> Elementi per pareti/solai/ tetti

> Pareti divisorie dell’edificio

> Strutture portanti curve

> Ponti

Lavorazione

> Taglio in formati

> Aperture, intercapedini

> Fresature, configurazione del giunto

> Tiranti di montaggio

> Lavorazioni e tagli speciali

VALORI IN SEZIONE VALORI DI SPESSORE STANDARD LENO

51 3 17-17-17 51 0,26 510 434 1105

61 3 17-27-17 61 0,31 610 620 1892

71 3 27-17-27 71 0,36 710 840 2983

81 3 27-27-27 81 0,41 810 1094 4429

85 5 17-17-17-17-17 85 0,43 850 1204 5118

KIL 85* 11 27-Kerto-27 85 0,43 850 1204 5118

93 3 33-27-33 93 0,47 930 1442 6703

95 5 17-17-27-17-17 95 0,48 950 1504 7145

99 3 33-33-33 99 0,50 990 1634 8086

105 Tipo 2 5 27-17-17-17-27 105 0,53 1050 1838 9647

115 Tipo 1 5 27-17-27-17-27 115 0,58 1150 2204 12674

125 5 27-27-17-27-27 125 0,63 1250 2604 16276

135 5 27-27-27-27-27 135 0,68 1350 3038 20503

147 5 33-27-27-27-33 147 0,74 1470 3602 26471

153 Tipo 1 5 33-27-33-27-33 153 0,77 1530 3902 29846

165 5 33-33-33-33-33 165 0,83 1650 4538 37434

174 6 33-27-27-27-27-33 174 0,87 1740 5046 43900

186 6 33-27-33-33-27-33 186 0,93 1860 5766 53624

189 Tipo 2 7 27-27-27-27-27-27-27 189 0,95 1890 5954 56261201 7 27-33-27-27-27-33-27 201 1,01 2010 6734 67672

207 Tipo 1 7 27-33-27-33-27-33-27 207 1,04 2070 7142 73915

219 7 33-33-27-33-27-33-33 219 1,10 2190 7994 87529

231 7 33-33-33-33-33-33-33 231 1,16 2310 8894 102720

240 8 27-33-27-33-33-27-33-27 240 1,20 2400 9600 115200

252 8 33-33-27-33-33-27-33-33 252 1,26 2520 10584 133358

264 8 33-33-33-33-33-33-33-33 264 1,32 2640 11616 153331

273 9 33-33-27-27-33-27-27-33-33 273 1,37 2730 12422 169553

285 9 33-33-27-33-33-33-27-33-33 285 1,43 2850 13538 192909

297 Tipo 1 9 33-33-33-33-33-33-33-33-33 297 1,49 2970 14702 218317

I valori sono riferiti ad 1 metro di larghezza di pannello, sezioni ottimizzate per lo scarico del peso su un asse.

La realizzazione e il predimensionamento di sezioni trasversali, soprattutto per lo scarico del peso a due assi, è possibile in qualsiasi momento.

* Siveda a pagina14



6

51 9630 0,106 9,63 0,39 370 0,004 1,11 0,30

61 9130 0,173 9,13 0,41 870 0,016 1,96 0,40

71 9860 0,294 9,86 0,38 140 0,004 0,57 0,22

81 9630 0,426 9,63 0,39 370 0,016 1,11 0,30

85 7920 0,405 7,92 0,45 2080 0,106 3,47 0,23

KIL 85* 9510 0,487 9,51 0,40 450 0,023 1,23 0,22

93 9760 0,654 9,76 0,39 240 0,016 0,83 0,26

95 7580 0,542 7,58 0,46 2420 0,173 3,77 0,26

99 9630 0,779 9,63 0,39 370 0,030 1,11 0,30

105 Tipo 2 8900 0,859 8,90 0,43 1100 0,106 2,27 0,19

115 Tipo 1 8640 1,095 8,64 0,44 1360 0,172 2,57 0,22

125 8190 1,333 8,19 0,36 1810 0,295 3,18 0,18

135 7920 1,624 7,92 0,37 2080 0,426 3,47 0,19

147 8390 2,221 8,39 0,36 1610 0,426 2,92 0,18

153 Tipo 1 8260 2,465 8,26 0,37 1740 0,519 3,06 0,19

165 7920 2,965 7,92 0,37 2080 0,779 3,47 0,20

174 7910 3,473 7,91 0,39 2090 0,918 3,37 0,22

186 7760 4,161 7,76 0,40 2240 1,201 3,47 0,23

189 Tipo 2 9240 5,198 9,24 0,34 760 0,428 1,77 0,14

201 9370 6,341 9,37 0,34 630 0,426 1,56 0,13

207 Tipo 1 9300 6,874 9,30 0,34 700 0,517 1,67 0,14

219 9410 8,236 9,41 0,34 590 0,516 1,49 0,13

231 9240 9,491 9,24 0,34 760 0,781 1,77 0,14

240 8960 10,322 8,96 0,36 1040 1,198 2,08 0,18

252 9100 12,136 9,10 0,35 900 1,200 1,89 0,17

264 8910 13,662 8,91 0,36 1090 1,671 2,18 0,18

273 8930 15,141 8,93 0,33 1070 1,814 2,07 0,19

285 8860 17,092 8,86 0,32 1140 2,199 2,12 0,20

297 Tipo 1 8640 18,863 8,64 0,33 1360 2,969 2,45 0,21

DENOMINAZIONE MODULO E RIGIDEZZA perm. σB perm. τr MODULO E RIGIDEZZA perm. σB⊥ perm. τr⊥E x I E x I

LENO N/mm2 E+12 Nmm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 E+12 Nmm2 N/mm2 N/mm2

Statica

SOLLECITAZIONE COME PANNELLO DIN 1052: 1988-04

parallela alla direzione della fibra degli strati di copertura perpendicolare alla direzione della fibra degli strati di

VALORI STATICI DI SPESSORE STANDARD LENO PER IL DIMENSIONAMENTOSECONDO L’AUTORIZZAZIONE DELL’ISPETTORATO EDILE NUMERO Z-9.1-501

DENOMINAZIONE MODULO E MODULO G perm. σB perm. τr Emean Gmean fm,k fv,kLENO N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2

VALORI STATICI DI KERTO IN LENO 85 MM PER IL DIMENSIONAMENTOSECONDOL’AUTORIZZAZIONE DELL’ISPETTO-RATO EDILE NUMERO Z-9.1-501 (sollecitazione perpendicolare alladirezionedella fibra degli strati esternidi copertura)

Z-9.1-501

KIL 85 2735 201 3,83 0,57 2735 201 7,48 1,27

SOLLECITAZIONE COME LASTRA, KERTO IN LENO 85

DIN 1052: 1988-04 DIN 1052: 2008-12

PERPENDICOLARE ALLA DIREZIONE DELLA FIBRA DEGLI STRATI DI COPERTURA

* Siveda a pagina14



7

51 10590 0,117 23,11 0,92 410 0,005 2,67 0,67

61 10050 0,190 21,93 0,97 950 0,018 4,68 0,89

71 10850 0,324 23,67 0,89 150 0,004 1,37 0,48

81 10590 0,469 23,11 0,92 410 0,018 2,68 0,67

85 8710 0,446 19,00 1,05 2290 0,117 8,33 0,55KIL 85* 10470 0,536 22,84 0,93 490 0,025 2,93 0,67

93 10730 0,719 23,41 0,91 270 0,018 2,03 0,58

95 8340 0,596 18,20 1,10 2660 0,190 9,04 0,62

99 10590 0,856 23,11 0,92 410 0,033 2,68 0,67

105 Tipo 2 9790 0,944 21,36 0,99 1210 0,117 5,44 0,45

115 Tipo 1 9500 1,204 20,73 1,02 1500 0,190 6,17 0,51

125 9010 1,466 19,66 0,85 1990 0,324 7,64 0,42

135 8710 1,786 19,00 0,87 2290 0,470 8,33 0,46

147 9230 2,443 20,16 0,84 1770 0,469 7,01 0,42

153 Tipo 1 9090 2,713 19,83 0,85 1910 0,570 7,33 0,44

165 8710 3,261 19,00 0,87 2290 0,857 8,33 0,46

174 8700 3,819 18,98 0,90 2300 1,010 8,08 0,51

186 8540 4,579 18,63 0,93 2460 1,319 8,32 0,54

189 Tipo 2 10170 5,722 22,19 0,79 830 0,467 4,23 0,33201 10310 6,977 22,49 0,78 690 0,467 3,74 0,31

207 Tipo 1 10230 7,561 22,32 0,79 770 0,569 4,00 0,32

219 10350 9,059 22,58 0,78 650 0,569 3,57 0,31

231 10170 10,447 22,19 0,79 830 0,853 4,23 0,33

240 9850 11,347 21,49 0,84 1150 1,325 5,02 0,42

252 10010 13,349 21,84 0,82 990 1,320 4,54 0,40

264 9800 15,026 21,38 0,83 1200 1,840 5,24 0,41

273 9820 16,650 21,43 0,76 1180 2,001 4,98 0,45

285 9740 18,789 21,25 0,76 1260 2,431 5,12 0,48

297 Tipo 1 9510 20,762 20,75 0,77 1490 3,253 5,85 0,48

DENOMINAZIONE Emean RIGIDEZZA fm,k fv,k Emean RIGIDEZZA fm,k fv,k

E x I E x I

LENO N/mm2 Emean+12 Nmm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 Emean+12 Nmm2 N/mm2 N/mm2

SOLLECITAZIONE COME PANNELLO DIN 1052: 2008-12

parallela alla direzionedella fibra degli strati di copertura perpendicolare alla direzione della fibra degli strati di copertura

VALORI STATICI DI SPESSORESTANDARDLENO PER IL DIMENSIONAMENTO

SECONDO L’AUTORIZZAZIONEDELL’ISPETTORATOEDILENUMERO Z-9.1-501

NOTE

> Nell’autorizzazione dell’ispettorato non sono regolamentate le sezioni come tali, ma viene regolato il procedimento di calcolo per la misurazione di sezioni a piacere.

> Il calcolo della componente di flessione proveniente dalla deformazione tangenziale deve venire preso in considerazione solo a partire da un rapporto tra lunghezza e

spessore di componente L:D < 30. A tal riguardo deve venire utilizzato un modulo di elasticità tangenziale G = 60 N/mm 2 su tutto lo spessore dell’elemento.

> I valori di rigidezza vengono

calcolati secondo E05 = 5_

6 · Emean

COEFFICIENTI DI MODIFICAZIONE, DEFORMAZIONE, SICUREZZAPARZIALE

kmod Categoria d’utilizzo

Classe dell’effetto di carico 1 2

Azione continua 0,60 0,60

Azione prolungata 0,70 0,70

Azione media 0,80 0,80

Azione breve 0,90 0,90

Azione estremamente breve 1,10 1,10

Coefficiente di deformazione

NKL 1 2

kdef 0,60 0,80

Coefficiente di sicurezzaparziale del materiale

γ m 1,30

* Sivedapagina 14



8

CARICOPERMA-

NENTE gk

CAT. CARICOACCIDEN-

TALE qk1,5

2,0

2,8

3,0

4,0

5,0

1,5

2,0

2,8

3,0

4,05,0

1,5

2,0

2,8

3,0

4,0

5,0

1,5

2,0

2,8

3,0

4,0

5,0

1,5

2,0

2,8

3,0

4,05,0

A

C

A

C

A

C

A

C

A

C

201

201

201

219

153

135

135

153

153

165

240

252

252264

186

201

125

115

125

135

135

6,5 m3,0 m 3,5 m 4,0 m 4,5 m 5,0 m 5,5 m 6,0 m

201

186

201

186

7,0 m

201

186

201

186

186

153

174

174

186

165

153

165

153

165

186

153

165

201125

115

125

153

135

135

115

125

135

153

71 105 125 165 186 174

219

231

219

231

240

231

252

201

207

219

207

219

219

231240

207

219

231

174

186

219

219

207

207

186

174

174

231

174

186

165

174

186

201

174

186

165

186

174

174

174

174

153

201186

201

165

174

153

153

153

165

165 201

201

201

165

165

115

95

99

81

95

99

95

95

115

125

135

153

85

95

85

95

186201

153

165

201

201

219

231

115

93

93

115

105

99

95

99

105

115

125105

85

105

2,0

2,5

105

125

135

125

115

3,0

LUCE PER TRAVI AD UNA CAMPATA

1,0

1,5

135

153

135

115

153

135

115

1,5

2,0

2,8

3,0

4,0

5,0

1,5

2,0

2,8

3,0

4,0

5,0

1,5

2,0

2,8

3,0

4,0

5,0

1,5

2,0

2,8

3,0

4,0

5,0

1,5

2,0

2,8

3,04,0

5,0

5,5 m3,0 m 3,5 m 4,0 m 4,5 m 5,0 m 6,0 m 6,5 m 7,0 m

264

252

231

240252

219

252

201

207

219

231

240

240

219

231

201

231

201

219

231

186

219

165

174

186

201

219

207

219

231

201

201

201

186

219

219

165

186

201

207

165

207

186

201

186

201

174

201

201

174

186

165

201

165

153

186

201

135

174

186

165

174

153

186

165

165

174

186

153

153

174

135

165

174

135

153

165

174

153

165

153

165

135

153

135

125

125

153

135

135

153

125

135

153

125

135

115

135

125

125

115

125

135

125

115

105

125

125

105

115

115

115

105

105

115

115

105

105

93

105

95

93

95

95

93

93

95

93

95

95

95

81

95

85

81

81

85

81

95

93

71

95

219

201

85

93

93

105

153

153

174

231

115

153

125

153

165

125

186

85

85

81

85

A

C

A

C

A

C

A

C

A

C

2,0

2,5

3,0

1,0

1,5

81

99

105

115

CARICOPERMA-

NENTE gk

CAT. CARICOACCIDEN-

TALE qk

LUCE PER TRAVI A DUE CAMPATE (l2 = 0,8 x l1 fino a l2 = l1)

Le seguenti tabelle servono per il predimensionamento di

elementi Leno per solai e tetti. Il carico viene considerato comecarico distribuito uniformemente sulla superficie perpendicolare

al piano dei pannelli, parallelo alla direzione degli strati di

copertura. Le prese di carico per le strutture del solaio e i carichi

mobili sono da applicare secondo le norme DIN 1055. Il pesoproprio di Leno è già considerato.

Statica



9

PARETE/MONTANTE

Sollecitazioni a controflessione, direzioneverticale strato di copertura, rif. a larghezza

della parete di 1 m.

I VALORI DI CONTROFLESSIONEDELLEPARETI LENO

DENOMI- RAGGI DI SEZIONE

NAZIONE INERZIA TRASVERSALE*

i Anetta

LENO cm cm2

51 1,77 340

61 2,25 340

71 2,33 540

81 2,81 540

85 2,82 510

KIL 85* 3,00 540

93 3,15 660

95 2,98 610

99 3,43 660

105 Tipo 2 3,48 710

115 Tipo 1 3,68 810

125 4,33 710

135 4,48 810

147 4,89 930

153 Tipo 1 4,99 990

165 5,47 990

174 5,38 1200186 5,62 1320

189 Tipo 2 6,21 1350

201 6,57 1470

207 Tipo 1 6,70 1530

219 7,06 1650

231 7,59 1650

240 7,45 1860

252 7,83 1980

264 8,30 1980

273 9,02 1860

285 9,29 1980

297 Tipo 1 9,76 1980

Elementi di architrave/supporto di tipo a travePer il dimensionamento vengono considerate esclusivamente le

lamelle che scorrono parallelamente alla direzione della forza

oppure alla direzione della dimensione di taglio. Nel caso di solle-citazione a flessione e inflessione vengono considerati esclusiva-

mente gli strati di pannello che scorrono orizzontalmente. Per il

calcolo delle tensioni tangenziali viene utilizzato esclusivamente

t* = somma delle posizioni trasversali o assiali (il valore minore è

determinante). Per queste rilevanti componenti di lamelle valgono

i valori del legno di conifera S 10 o C 24. Sopra le aperture intaglia-

te è possibile prevedere un determinato incastro (proposta: 25%).

Carico isolato sulla superficie strettaCome larghezza di appoggio, per lo scarico della forza, vengono consi-

derate solo le lamelle che scorrono verticalmente; nel caso di una pare-

te con spessore di 115 mm con direzione verticale dello strato di coper-

tura, lo spessore totale è 3 x 27 mm = 81 mm. Riferito a questa sezione

media, la tensione ammessa è σDII = 8,5 N/mm2 e fc,0,k = 21 N/mm2.

q

N

N

Calcolo ai sensi della normativaDIN 1052:2008-12> Determinare la lunghezza libera di

inflessione lef> Scegliere dalla tabella il raggio d’inerzia i

> Calcolare la snellezza λ = lef/i

> Determinare con λ dalla tabella il relativo

coefficiente di tensione critica kc> Calcolare il valore della resistenza alla

compressione fc,0,d – utilizzare i valori diresistenza per C24

> Calcolare il valore della tensione σc,0,d,

σc,0,d = Nd/Anetto> Confronto di σ c,0,d e kc * fc,0,d

Esempio:Parete 81 mm (Anetto = 54.000 mm

2, h = 2,80 m,

carico verticale Nd = 80 kN/m)

Lunghezza libera di inflessione lef = 280 cm

Raggio d’inerzia i = 2,81 cm

Snellezza λ = lef /i = 100

Coefficiente di tensione critica kc = 0,42

Resistenza alla compressionefc,0,d = 0,9 * 21 / 1,3 = 14,5 N/mm

2

Tensione σc,0,d = 80.000/54.000 = 1,48 N/mm2

* Siveda a pagina14

DATI DI PRESSO-FLESSIONE LENO

λ ω kc0 1,00 1,00

10 1,00 1,00

20 1,00 1,00

30 1,00 0,98

40 1,03 0,96

50 1,11 0,92

60 1,25 0,85

70 1,45 0,74

80 1,75 0,61

90 2,22 0,50

100 2,74 0,42

110 3,32 0,35

120 3,95 0,30

130 4,63 0,25

140 5,37 0,22

150 6,17 0,19

160 7,02 0,17

170 7,92 0,15

180 8,88 0,14190 9,89 0,12

200 10,96 0,11

Prova:σc,o,d

=1,48

≤ 1kc * fc,0,d 0,42 * 14,5

Lastre irrigidentiPer il dimensionamento della forzaorizzontale ammessa per gli ele-menti da parte adm. FH vale: adm.FH = adm. τ x t* x b. A tal riguardo,adm. τ è la tensione di taglio am-messa (= 0,9 N/mm2 per legnomassiccio), t* è la somma deglispessori degli strati trasversali o diquelli longitudinali (il valore minore è determi-nante) e b = larghezza degli elementi. Oltre a

ciò occorre provare l’ancoraggio degli elementida parete. Nel dimensionamento secondoDIN 1052: 2008-12 si procede analogamente.

F

Z

D

q



10

GiuntoDIN1052:1988-04

SOLLECITAZIONE AMMESSA DEI GIUNTI IN LENO

GIUNTO SUPERFICI LATERALI SUPERFICI STRETTE

Caviglie di speciale tipo costruttivoCaviglie di immissione DIN 1052-2, sezione 4.3, DIN 1052-2, sezione 4.3, Tab. 5

(Sistema Appel) Tab. 4, colonna 13

Caviglie forzate DIN 1052-2, sezione 4.3, Omologato sistemi costruttivi

(Sistema Bulldog o Geka) Tab. 6 e 7, colonna 13

Caviglie a barra/perni DIN 1052-2, sezione 5 Omologato sistemi costruttivi

Chiodi

Recisione asse F⊥ DIN 1052-2, sezione 6 und 7, Omologato sistemi costruttivi

Diametro min. dn = 4 mm

Estratto asse F DIN 1052-2, sezione 6.3, Omologato sistemi costruttivi

Diametro min. dn = 4 mm

per chiodi della categoria di

portata III, Calcolo con Bz = 2,5

Viti per legno

Recisione asse F⊥ DIN 1052-2, sezione 9 Ai sensi dell’omologazione dell’ispettorato

(Valori per la sollecitazione edile in supporto alla direttiva DIN 1052-2,

in direzione della fibra) sezione 9 (il calcolo viene effettuato indipen-

Diametro min. dS = 4 mm dentemente, sia che venga avvitato legno

laterale o legno di testa )

Estratto F asse Diametro min. dS = 4 mm Diametro min. dS = 8 mm (nel legno di

testa il valore Bz-deve essere ridotto del 25%)

DISTANZE TRA GIUNTI IN LENO

La direzione della fibra Distanze minime Distanza dei chiodi è parallela

degli strati di copertura (indipendenti dalla alla direzione minima

è determinante forza di direzione

della fibra)

Caviglie di tipo speciale Valgono le distanze minime tra le caviglie, le lunghezze dei legni sporgenti

per serie di caviglie e le dimensioni minime dei legni secondo la normativa

DIN 1052-2, sezione 4, tabella 4, 6 e 7, e relative colonne 10 e 12.

Spinotti e bulloni calibrati

uno sotto l’altro direzione fibra 5 d⊥ direzione fibra 5 d

dal margine sollecitato direzione fibra 5 d⊥ direzione fibra 5 d

dal margine non sollecitato direzione fibra 3 d⊥ direzione fibra 3 d

Chiodi e viti non preforati preforati

uno sotto l’altro direzione fibra 10 dn o 12 dn 5 dn⊥ direzione fibra 5 dn 5 dn

dal margine sollecitato direzione fibra 15 dn 10 dn⊥ direzione fibra 7 dn o 10 dn 5 dn

dal margine non sollecitato direzione fibra 7 dn o 10 dn 5 dn⊥ direzione fibra 5 dn 3 dn

> Con l’impiego di viti per legno autofilettanti

da avvitare nelle superfici laterali è possibile

ridurre a 42 mm le distanze minime dai marginiammesse in conformità alle prescrizioni

dell’ispettorato.

> In caso di utilizzo di viti per legno nelle superfici strette di Leno valgono

le distanze relative ai raccordi a chiodo preforati o non preforati, eccetto che

per le viti fino a 12 mm di Ø, la cui distanza minima può essere ridotta finoa 42 mm. Le viti fino a un Ø di 8 mm possono essere utilizzate senza forare

preventivamente.

Superficielaterale

Superficie stretta D i r

e z i o n e d e

l l a f i b

r a, p r i

m o s t r

a t o

Legno laterale

Legno di testa



11

GiuntoDIN1052:2008-12

1 Diametro viti 8, 10 o 12 mm;

E’ necessaria la preforatura con 0,7 per viti d = 10 o 12 mm

RESISTENZA DEI GIUNTI IN LENO

GIUNTO SUPERFICI LATERALI SUPERFICI STRETTE

Caviglie di tipo specialeCaviglie di immissioneCaviglie ad anello e a disco DIN 1052, 13.3.2 (2) Solo Tipo A1: DIN 1052, 13.3.4 (4)Tipo A1 e B1 (Appel)

Caviglie forzateCaviglie a disco dentellate DIN 1052, 13.3.3 (2) Solo Tipo C1: DIN 1052, 13.3.4 (7)Tipo C1–5 (Bulldog)Caviglie a disco dentate DIN 1052, 13.3.3 (2) Solo Tipo C10: DIN 1052, 13.3.4 (7)Tipo C10–11 (Geka)

Caviglie a barra/perni DIN 1052, 12.2.2 (1), 12.2.3 (4) 12.3 (8) Omologato sistemi costruttivi

ChiodiTaglio DIN 1052, 12.5.2 (4), 12.2.3 (4) 12.3 (8) Omologato sistemi costruttivi

Diametro min. dn = 4 mm Diametro min. dn = 4 mm

Estrazione Come da autorizzazione Z-9.1-501: 3.3.3.3., Omologato sistemi costruttiviDiametro min. dn = 4 mm, solo chiodi Diametro min. dn = 4 mmspeciali della classe di resistenza3 possono essere considerati portanti

VitiTaglio Come da autorizzazione Z-9.1-501: 3.3.3.4., Come da autorizzazione Z-9.1-501: 3.3.3.4.

Diametro min. dn = 4 mm, applicare il Diametro min. dn = 8 mm,valore di capacità portante come per BFU Ridurre capacità portante

Estrazione DIN 1052, 12.8.2 (7), Come da autorizzazione Z-9.1-501: 3.3.3.4.Diametro min. dn = 4 mm Diametro min. dn = 8 mm,

Ridurre parametro di estrazione

DISTANZE TRA GIUNTI IN LENO

DIREZIONE DELLA DISTANZE MINIME (indipendenti dall’angolo tra laFIBRATURA direzione della forza e la direzione della fibratura)

Caviglie di tipo speciale Valgono le distanze minime secondo DIN 1052 13.3.2 Tabella 18,13.3.3 Tabella 20 e 21 e 13.3.4 Tabella 22

Caviglie a barra/perniuna sotto l’altra a1 5 d

a2 5 d

dal bordo sollecitato a1,t 5 da2,t 5 d

dal bordo non sollecitato a1,c 3 da2,c 3 d

Chiodi non preforatouno sotto l’altro a

1 10 d o 12 d

a2 5 d

dal bordo sollecitato a1,t 12 d bzw. 15 da2,t 7 d o 10 d

dal bordo non sollecitato a1,c 7 d o 10 da2,c 5 d

Vitiuna sotto l’altra a1 10 d o 12 d

a2 5 d

dal bordo sollecitato a1,t 42 mm1

a2,t 42 mm1

dal bordo non sollecitato a1,c 42 mm1

a2,c 42 mm1


35/50



17

Fisicaedilizia

Isolamento termicoLeno ha il medesimo coefficiente di conduttività termica λ = 0,13 W/mK del legno

massiccio in abete rosso. L’isolamento termico delle costruzioni in Leno è possi-

bile con tutti i materiali isolanti reperibili sul mercato (fibre morbide in legno,

fibre minerali, PS, PUR, canapa, ecc.). Il diagramma qui sotto mostra i valori di

conduttività termica U di una parete esterna (85 mm) calcolati secondo la norma

DIN 4108 in funzione dello spessore dell’isolamento di un sistema di isolamento

applicato su tutta la superficie.

Tenuta all’aria

A partire da una configurazione di 5 strati, Leno funge da strato ermetico quindi

non sono necessarie ulteriori operazioni per la tenuta dell’aria.

I raccordi di componenti (raccordo zoccolo, finestra, porte, raccordi dei giunti

ecc.) devono essere ermetizzati in conformità con le regole tecniche vigenti.

Presso la Finnforest Merk può essere richiesto un prospetto per la tenuta

all’aria con proposte di esecuzione per evitare punti di perdita.

Protezione dall’umidità

Leno ha una struttura permeabile e, in funzione dell’umidità del legno, presenta

un coefficiente di diffusione di vapore acqueo µ= 40–80. Nel caso di impiego di

un isolamento esterno e di un rivestimento della facciata in struttura permeabi-

le, non sono necessari i fogli di barriera del vapore.

Valori U Leno 85 mmIsolamento con WLG 040 o WLG 035

0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

Spessore di isolamento in cm

V a l o r i U

i n W / m 2 K

WLG 040

WLG 035

ValoreU =0,23W/m2K

48 140 85 12,5

Differenza pressione50 Pa

Ventilatore

Soluzioni per la tenuta all’ariain Internet o nel Service-CD

DATI TERMICI CARATTERISTICIConduttività termica specifica λ 0,13 W/mK

Capacità termica specifica c ~ 2,10 kJ/kgK

Densità ρ ~ 500 kg/m3

DATI CARATTERISTICI PERLA PROTEZIONE DALL’UMIDITÀ

Coefficiente di resistenza alla µ 40–80

diffusione di vapore acqueo

Valore sD (85 mm) sD 3,4–6,8 m

Valore sD (115 mm) sD 4,6–9,2 m

Esempio di struttura:Pannello in cartongesso 12,5 mm

Leno 85 mm

Fibra di legno WLG 040 140 mm

Facciata ventilata posteriormente

> www.finnforest.it



18

Fisicaedilizia

Protezione antincendioI requisiti di protezione antincendio possono essere

soddisfatti adottando le misure seguenti:

> dimensionamento termico “a caldo”

secondo la normativa DIN 4102

> ulteriori strati di legno applicati

direttamente nel processo di

produzione, non necessari per

il dimensionamento a freddo

> rivestimento, senza ulteriori

indicazioni

I nostri esperti sono a disposizione per un calcolo

preliminare del vostro progetto.

DATI SULLA SICUREZZA ANTINCENDIOVelocità di combustione v = 0,7 mm/min

Durata di resistenza al fuoco REI 30 / REI 60 / REI 90

Protezione acustica

Grazie alle elevate sezioni trasversali, Leno possiede degli

ottimi valori di protezione acustica, sia per i solai che per

le pareti. Qui di seguito presentiamo alcuni esempi di

costruzioni già collaudate, ma è possibile richiedere alla

FinnForest Merk altri esempi di misure gia testate per la

protezione acustica.

SPESSORE DEL RIVESTIMENTO SU LENO PER LA CLASSIFICAZIONE

DI RESISTENZA AL FUOCO

MATERIALE DI RIVESTIMENTO SPESSORE DEL RIVESTIMENTO in mm

applicato direttamente Elementi Elementi

o con sottostruttura costruttivi parete costruttivi solaio

≥ 85 mm ≥ 115 mm

REI 30 Pannelli in cartongesso antincendio GKF 12,5 9,5

Pannelli in gessofibra (Fermacell) 10 10

REI 30 Pannelli in cartongesso antincendio GKF 20 15

Pannelli in gessofibra (Fermacell) 20 15

REI 90 Pannelli in cartongesso antincendio GKF 15 + 15 15 + 15

Pannelli in gessofibra (Fermacell) 15 + 15 15 + 15

IW (D) 8 R W = 37 DBIW (D) 8 R W = 37 dB

Leno 81,0 mm

AW (D) 7 R W = 49 dB

Cassaforma 25,0 mm

Doppia listellatura 28,0 mm

Listellatura 28,0 mm

Fibra in legno morbida 18,0 mm

Lana minerale WLG 035 140,0 mm

con struttura verticale

b = 60 mm interasse

e = 0,625 m

Leno 85,0 mm

Pannello in cartongesso 15,0 mm

Pareti interne

IW (D) 8 R W = 37 DBIW (D) 9 R’W = 52 dB

Piastre in cartongesso 2 x 12,5 mm

Guida elastica 27,0 mm

Leno 115,0 mm


Pareti esterne

AW (D) 8 R W = 52 dB

Intonaco strutturale 3,5 mm

Malta e rete 10,0 mm

Lana minerale WLG 035 120,0 mm

Leno 85,0 mm




19

Solai

Pareti divisorie

GTW(D) 1 R W = 68 dB

Pannello in cartongesso GKF 12,5 mm

Leno 81,0 mm

Fermacell 2 x 15 mm 30,0 mm

Strato d’aria 100,0 mm

Fermacell 30,0 mm

Leno 81,0 mm


GTW(D)2 R W = 75 dB


LenoStrand 84,0 mm

Fermacell 2 x 15 mm 30,0 mm

Isolamento MFP Tipo T 40,0 mm

Camera d’aria 60,0 mm

Fermacell 30,0 mm

LenoStrand 84,0 mm


DE (D) 1 R w = 53 dB L n,w = 61 dB

Elemento di massetto 25,0 mm

Isolamento anticalpestio 20,0 mm

Isover Akustic EP3

Leno 135,0 mm

DE (D) 2 R w = 62 dB L n,w = 51 dB

Elemento di massetto 25,0 mm


Isover Akustic EP3

Gettata alveolare Fermacell 60,0 mm

in massetto alveolare

Carta kraft come protezione contro i fluidi

Leno 135,0 mm

DE (D) 3 R w = 64 dB L n,w = 50 dB

Elemento di massetto Best 20,0 mm

(incollato sul lato frontale)

Carta kraft come strato divisorio


Isover Akustic EP2




Leno 135,0 mm

DE (D) 4 R w = 64 dB L n,w = 38 dB


(incollato sul lato frontale)

Carta kraft come strato divisorio


(posato sull’interspazio)


Isover Akustic EP1




Leno 135,0 mm

DE (D) 5 R w = 73 dB L n,w = 40 dB

Strato cemento 50,0 mm

Foglio in polietilene

separatore


Isover Akustic EP1


in cartone alveolare

Leno 189,0 mm

DE (D) 7 R w = 84 dB L n,w = 25 dB

Strato cemento 50,0 mm

Foglio in polietilene separatore


Isover Akustic EP1


in cartone alveolare

Leno 189,0 mm

Fermacell GFP 2 x 15 mm 30,0 mm

Strato con isolamento 27,0 mm

acustico cavo SSP1

Fermacell GFP 2 x 15 mm 30,0 mm



22

SceltadellesuperficiTutela dell’ambiente / Assicurazione di qualità

Oltre alla superficie standard "Qualità Industriale", sono possibili anche varie superfici speciali.

Qualitàindustriale

Abete-Pannelloin legno massiccio

Abete-Pannellomultistrato

Superficieindustriale a vista

SuperficieFermacell

STANDARD SUPERFICIE SPECIALE

Superficie“Industriale”

Superficie “Industrialea vista”

Superficie “Avista”

IndustrialeDa rivestire.

Le lamelle vengono selezionate esclusivamente in

base alla resistenza e non secondo criteri estetici,

quindi possono essere presenti colorazioni, nodi e

altre caratteristiche.

A vistaPerelementi costruttivi a vista nelle abitazioni.

In sostituzione delle lamelle di rivestimento, viene

incollato un pannello in legno massiccio o multi-

strato del tipo abete, qualità A /B, così si vede una

superficie senza fughe esteticamente pregiata.

Su richiesta si possono usare essenze di altro tipo,

come larice o douglasia.

Industriale a vistaPer elementi costruttivi a vista negli edifici

industriali o commerciali.

La lamina di rivestimento viene prodotta con lamel-

le selezionate, con giunzione a pettine e levigate,

da legno di abeti nordici. Le lamelle sono poste una

vicina all'altra senza incollaggio laterale e quindi

talvolta possono essere presenti piccole fughe.

Con queste caratteristiche si possono anche pro-

durre elementi curvi.

Altre informazioni sono disponibili su:

> www.finnforest.it



KERTO-Q

Kerto-Q può essere impiegato come pannello o barra nelle più differenti strutture portanti. In qualità di supporto per le

travi oppure come piastra rinforzante della soletta o del tetto, Kerto-Q permette di rinunciare alle calettature di rinforzo.

Permette sporgenze del tetto particolarmente sottili formando contemporaneamente l’intradosso del soffitto e della

soletta. Con Kerto-Q anche i supporti di sgancio sono realizzabili economicamente. La fibratura dei singoli strati di

impiallacciatura si estende prevalentemente in senso longitudinale mentre in alcuni pannelli prosegue in direzione

trasversale (ca. 20%).

CAMPI DI APPLICAZIONE

• Lastra parete e soletta rinforzati

• Rivestimenti portanti del tetto e della soletta

• Lastre acustiche e di copertura

• Rivestimenti ponti

• Travi e supporti soggetti a trazioni trasversali

• Pannelli nodo

• Piattaforme di deposito e lavoro

VANTAGGI

• Stabilità nella forma

• Di grande formato

• Semplice lavorazione

• Può sostenere elevati carichi

DIMENSIONI DI FORNITURA

Spessori: 21, 24, 27, 33, 39, 45, 51, 57, 63, 69 mm

Larghezza: 1,82 und 2,50 m (larghezza grezza)

Lunghezze: Larghezza 1,82 m, lunghezze di produzione

fino a 23,0 m, larghezza 2,50 m lunghezze di

produzione fino a 20,0 m, osservare le limi-

tazioni di trasporto!

SEZIONI TRASVERSALI DI DEPOSITO

Sono possibili tutti i tagli di lunghezza e larghezza. Lung-

hezze privilegiate a partire da 1,82 m: Larghezza: 6, 12 m

Qualità: impiallacciature di rivestimento selezionate e

standard

Peso specifico ρk = 480 kg/m3

Autorizzazione numero Z-9.1-100

Strutturazione del pannello

d m n Simbolo di costruzione

212) 7 2 I–III–I / II–I–II

242) 8 2 II–II–II

27 9 2 II–III–II

33 11 2 II–IIIII–II

39 13 3 II–III–III–II

45 15 3 II–IIII–IIII–II

51 17 3 II–IIIII–IIIII–II

57 19 4 II–III–IIIII–III–II

63 21 5 II–III–III–III–III–II

69 23 5 II–IIII–III–III–IIII–II

Coefficienti caratteristici di resistenza e moduli E per Kerto-Q in N/mm2 (per DIN 1052: 2004)

Sollecitazione del pannello

21 ! d ! 24 27 ! d ! 69

Flessione ll verso la fibra1) f m,0,k 32 36

Flessione⊥ verso la fibra f m,90,k 9,02) 9,0

Pressione⊥ verso la fibra f c,90,k 2,0

Spinta f v,k 1,5

Modulo di elasticità ll verso la fibra E 0,mean 10 000 10 500

Modulo di elasticità ⊥ verso la fibra E 90,mean 10002) 2500

Modulo di elasticità tangenziale Gmean 500

Sollecitazione delle lastre

21 ! d ! 24 27 ! d ! 69

Flessione1) fm,k 32 36

Trazione ll verso la fibra f t,0,k 20 27

Trazione ⊥ verso la fibra f t,90,k 6,0

Pressione ll verso la fibra fc,0,k 20 27

Pressione⊥ verso la fibra fc,90,k 9,0

Spinta f v,k 4,8

Sganciamento kn 16

Modulo di elasticità E 0,mean 10 000 10 500


Indice di contrazione e rigonfiamento q in % per

modifica % dell’umidità relativa del legno

nella superficie del pannelloII in direzione della fibra 0,01%

⊥ in direzione della fibra 0,03%

⊥ rispetto alla superficie del pannello 0,24%

1) I valori valgono per H ! 300 mm. Per H > 300 mm

i valori devono essere moltiplicati con

il coefficiente .kH

= (300

)0,12

H

2) Per d = 21 mm e la strutturazione dell’impiallacciatura I-III-I

è possibile applicare fm,90,k = 16 N/mm2 ovvero E90,mean = 2500 N/mm

2.

d = Spessore del pannello in mm m = quantità di tutte le impiallacciature

n = quantità delle impiallacciature in direzione longitudinale

A l t e z z a ( H )

21

A l t e z z a ( H )

(3) LVL microlamellare KERTO Q



41/50DIARIO TECNICO C.I.A.M. COSTRUZIONI – DISEGNI KLH UK E METSAWOOD IT – DATI METSAWOOD IT PAG. 41 7






1) I valori valgono per H ! 300 mm. Per H > 300 mm i valori devono

essere moltiplicati con il coefficiente .kH

= (300

)0,12

H

Sollecitazione del pannello

Flessione ll verso la fibra1) fm,0,k 50

Flessione ⊥ verso la fibra fm,90,k –


Spinta f v,k 2,3

Modulo di elasticità E0,mean 13800

E90,mean 300


Sollecitazione delle lastre

Flessione1) fm,k 48

Trazione ll verso la fibra f t,0,k 38

Trazione ⊥ verso la fibra f t,90,k 0,8

Pressione ll verso la fibra fc,0,k 38


Spinta f v,k 4,4

Sganciamento kn 6,0

Modulo di elasticità E 0,mean 13800


KERTO-S

Kerto-S può essere impiegato come pannello o barra

nelle più differenti strutture portanti. Nelle costruzioni

tradizionali offre infatti l’ottimale soluzione ai problemi.

Nelle strutture portanti complesse come per esempio

capannoni soggetti a sollecitazioni estreme, cupole, ponti,

come pure in costruzioni speciali, le caratteristiche di

Kerto creano delle possibilità costruttive completamente

nuove. La fibratura dei singoli strati di impiallacciatura

scorre esclusivamente in direzione longitudinale del

pannello.


• Travi

• Costruzioni a graticcio

• Costruzione di capannoni economici

• Supporti fortemente sollecitati

• Travi snelle, arcarecci e puntoni

• Rinforzi per travi e arcarecci

• Architravi di porte e finestre

• Travi portanti e conduttrici

• Tavoloni per impalcature

• Supporti per cassaforma

• Travi per capriate

VANTAGGI

• Snello e solido• Leggero

• Semplice lavorazione


Spessori: 21, 27, 33, 39, 45, 51, 57, 63, 69, 75 mm

Larghezza: 1,82 und 2,50 m (Rohmaße)

Lunghezze: Larghezza 1,82 m, lunghezze di produzione

fino a 23,0 m, larghezza 2,50 m lunghezze

di produzione fino a 20,0 m, osservare le

limitazioni di trasporto!


Sono possibili tutti i tagli di lunghezza e larghezza.

Lunghezze privilegiate a partire da una larghezza

di 1,82 m: 6, 12 m

Qualitá: Impiallacciature di rivestimento standardPeso specifico reale ρk = 480 kg/m

3

Autorizzazione numero Z-9.1-100

Coefficienti caratteristici di resistenza e moduli E per Kerto-S in N/mm2 (per DIN 1052: 2004)

Capannone con sistema Kerto con carroponte e tetto a due falde

A l t e z z a ( H )

21

A l t e z z a ( H )

(3) LVL microlamellare KERTO S




Kerto-T può essere impiegato come montante, supporto o traversa nella costruzione di telai in legno. Come legno

di sottofondo o di sostegno esso offre l’ideale soluzione per le costruzioni di pavimenti. La stabilità della sua forma

e l’esattezza delle dimensioni offrono nella costruzione ecologica di telai in legno e negli edifici a più piani una qualità

particolarmente elevata. La fibratura dei singoli strati di impiallacciatura scorre esclusivamente nella direzione longi-

tudinale del pannello.


• Montanti/Supporti/Traverse nella costruzione di telai

in legno

• Legni per la costruzione

• Legno di sottofondo e di sostegno per pavimenti

• Travetti

VANTAGGI

• Asciutto• Stabile nella forma

• Senza deformazioni

• Valori di resistenza e lavorabilità come le conifere della

classe di scelta S 13


Spessori: 39, 45, 51, 57, 63, 69, 75 mm

Larghezze: 75 – 200 mm

Lunghezza: fino a 23,00 m

Osservare le limitazioni di trasporto!


Spessori: 45, 75 mm

Larghezze: 75, 100, 120, 140, 160, 180, 200 mm

Lunghezza: 12 m

Qualität: Impiallacciature di rivestimento standard

Peso specifico ρ reale ca. 460 kg/m3

Tensioni ammesse per i moduli E per Kerto-T in N/mm 2

(come nelle conifere S 13 ai sensi della normativa DIN 1052-1: 1988)

Inflessione adm. σB ll 13

Trazione parallela adm. σ Z ll 9

Pressione alla fibra adm. σD ll 11

Trazione perpendicolare adm. σ Z ⊥ 0,05

Pressione alla fibra adm. σD ⊥ 2,0 (2,5)1)

Spinta adm. τ 0,9

Modulo di elasticità E ll 10 500

Modulo di elasticità tangenziale G 500






1) nell’applicazione di questi valori bisogna considerare improntature

di maggiori dimensioni dovute a fattori costruttivi.

Casa realizzata con telai in legno

Montanti/Traverse nella costruzione di telai in legno

Legno compensatore e di sostegno per pavimenti

KERTO-T(3) LVL microlamellare KERTO TDIARIO TECNICO - C.I.A.M. COSTRUZIONI



SCOPRI IL SISTEMA PER FACCIATE:KERTO CONCEPT®

Con il motto “l’intero è più della somma delle singole parti”, il sistema per facciateKerto Concept inaugura una nuova dimensione relativa alle possibilità del designper architetti e progettisti di facciate. I componenti del sistema Kerto Conceptsi basano sulle apprezzate caratteristiche tecniche di Kerto-S e Kerto-Q, adottategià da diversi anni da architetti e ingegneri.

KERTOCONCEPT.DE

MASSIMA PRECISIONE,ATTRAZIONE VISIVA,ASPETTO NATURALEE STRAORDINARIAESTETICA CLASSICA“

KERTO CONCEPT® — METSÄ WOOD 3




Sperimenta ora „i pilastri portanti“ a montanti e traverse Kerto Concept®.

I componenti di sistema per la costruzione portante a montanti e traverse Kerto Concept utilizzano gli enormi vantaggi di Kerto-S*. Poiché Kerto-S si caratterizza per l’elevata

capacità di carico unita al peso minimo e alle dimensioni sottilissime. In tal modo, siaprono agli architetti e ai progettisti di facciate un numero quasi infinito di possibilitàper l’ideazione e la realizzazione dei loro progetti.

L’estetica naturale e affascinante offerta dall’aspetto strutturale del LVL-micro lamellareKerto permette di creare negli spazi interni atmosfere di classe provviste di una tonalitàparticolare. Inoltre, all’esterno, la facciata con i listelli di rivestimento in alluminio o legnosi adatta perfettamente a tutte le esigenze di design.

MONTANTI E TRAVERSE KERTO CONCEPT®

4 METSÄ WOOD — KERTO CONCEPT®



IL MONTAGGIO DEI MONTANTI E DELLE TRAVERSE KERTO CONCEPT

Negli ambienti interni è rifinito con vernici ecologiche

PRECISIONE FIN DALL’INIZIO.

Lo speciale legno multistrato Kerto-S è il materiale ideale per le costru-zioni a montanti e traverse di Kerto Concept. Infatti, consente di lavo-rare con una percentuale di umidità molto bassa, pari al 9%. Pertanto,

tramite l’applicazione specializzata sono quasi del tutto escluse le defor-mazioni, le torsioni o le crepe. Le sezioni delle facciate a montanti etraverse Kerto Concept sono snelle ed estremamente stabili nella forma, con dimensioni da 50/60/70 mm in larghezza conlunghezze standard a 6 e 12 m.

KERTO-S – LE CARATTERISTICHE TECNICHE.

I montanti e le traverse sono composti da Kerto-S. Grazie aielevati valori di resitenza, trazione, flessione e compressione,nonché al modulo elastico i materiali in legno possono essere

sottoposti alle più alte sollecitazioni. Kerto è attenta ai valori dellasostenibilità e utilizza materiale ecologico; per questo motivo ha ottenuto

il sigillo PEFC per l’economia forestale, ecologica e sostenibile. Inoltre,i materiali Kerto-S sono lavorati con collanti ecologici e resistentiall’acqua. In tal modo, l’applicazione è perfettamente adatta anche perl’uso negli ambienti interni.

PROTEZIONE E BELLEZZA.

La facciata a montanti e traverse Kerto Concept è pronta al meglio siaper l’applicazione negli interni sia per gli esterni. In base alle esigenzedi utilizzo, la facciata Kerto Concept può essere rifinita negli interni

con vernice protettiva ecologica. Inoltre, la facciata Kerto Concept puòessere rifinita negli ambienti esterni con listelli di copertura in allumi-nio o legno. I profili in legno sono in seguito ricoperti con un ulteriorestrato protettivo trasparente e con una prima mano di vernice coloran-te. Questo strato di rivestimento mette in rilievo le strutture naturalidel legno e protegge il profilo in modo sostenibile, dando così vita afacciate che mantengono intatto il proprio fascino negli anni.Noi garantiamo tutto questo.

OMOLOGAZIONE E CONTROLLO DI QUALITÀ.

Kerto è omologato dall’istituto tedesco di tecnica edilizia. La quali-tà viene monitorata costantemente, il management della qualità è

conforme alla normativa DIN EN ISO 9001.

* ULTERIORI INFORMAZIONI SU KERTO SI TROVANO

AL SEGUENTE INDIRIZZO:

METSAWOOD.IT/PRODOTTI

KERTO CONCEPT

Atmosfera di classe per gli ambienti interni.

KERTO CONCEPT® — METSÄ WOOD 5



DESIGN INDIVIDUALE

La facciata può essere adattata alle indicazioni dei singoli progetti.AMBIENTI PROVVISTI DI CARATTERE

Con Kerto Concept si possono creare spazi moderni e luminosi.

LA BASE PER UN IMPIEGO VARIABILE.

I componenti slanciati e stabili della facciata a montanti e traverseKerto Concept sono forniti da Metsä Wood come materiale grezzo,oppure già pronti per il montaggio. Sono disponibili nelle seguenti

dimensioni:

larghezza 50/60/80 mm profondità 120 – 300 mm (in gradazioni di 20 mm) lunghezza 6.000/12.000 mm*

TOLLERANZE PER LEGNO LAMELLARE IN CONFORMITÀ

A DIN EN 390

Curvatura ≤ 0,5 mm/m

Contenuto di umidità media del 12%

Larghezza della sezione 50 ≤ b ≤ 80 mmTolleranza in larghezza ± 2 mm

Altezza della sezione 120 ≤ h ≤ 300 mm

Tolleranza altezza +4 /-2 mm

Lunghezze barre 6.000/12.000 mm

Tolleranza lunghezza ± 0,1%

* Lunghezza standard Kerto-S come materia prima, altre lunghezzedisponibili su richiesta..

COMBINABILE IN MODO COMPLETO E UNIVERSALE.

Metsä Wood off re i sistemi e fornisce i componenti delle facciate incombinazione con i sistemi di vetratura di diversi produttori, premontatio come consegna compresa nell’ordine. Applicati in modo perfetto,

come richiede il rispettivo progetto. Il sistema comprende tutti i com-ponenti necessari per il profilo della facciata:

Profilo di supporto Kerto-S Collegamento montanti traverse Profilo di base Guaina interna Guaina esterna Listello

FUNZIONE E DESIGN.

Per poter realizzare l’esterno della facciata esattamente in base alla

rappresentazione architettonica, Kerto Concept off

re listelli di coper-tura di varie forme e superfici:

Listello in alluminio con viti a vista in acciaio Listello in alluminio con viti in acciaio e listelli di copertura in

alluminio nella versione profilo clip Listelli di copertura Kerto che off rono una protezione duratura

grazie al rivestimento resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV

PANNELLI CON L’ESTETICA DEL LEGNO.

Il sistema di facciate Kerto Concept è completato da pannelli di legno daapplicare sulle facciate a montanti e traverse (informazioni dettagliate si

trovano da pagina 14 e seguenti). I pannelli sono forniti da Metsä Wood,tagliati su misura e trat

diario tecnico 2012

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