dinamo / bakım · malzemelerin zaman ekseninde kullanımı / trend analizi 67 ... programındaki...
TRANSCRIPT
Plansız – Periyodik – Önleyici - KestirimciFabrika Bakım Planlama
1
dinamo / bakım
Fabrika Bakım Planlama Versiyon 2.0
Bu döküman Fabrika Bakım Planlama yazılımını kullanmak isteyen kişilerin bir senaryo çerçevesinde
ürünü değerlendirebilmeleri için hazırlanmıştır. Herhangi bir yorumunuz, gördüğünüz eksiklik
olduğunda lütfen bildiriniz.
2
İçindekiler
Fabrika Bakım Planlama Menü Açıklamaları 4-5
Fabrika Bakım Planlama Sisteminin Kullanıma Hazırlanması 6-9
Operatörlerin Tanıtılması 10-11
Cihaz / Makina / Mekan Kartı 12-25
Bakım İş Emri – Çağrı – Arıza – İstek Üzerine (Plansız)
İsteğin yapılması, geri bildirim, harcanan süre ve malzemelerin kaydı
26-28
Bakım Talebi, Haber Verme şablonunun hazırlanması 29-31
Çalışma Takviminin Tanımlanması 32
Planlı Bakım Sisteminin Tanımlanması (Şablon Tanımı)
Operatör / Operatör Grubu, Prosedür Ekleme, Kontrol Listesi Yaratma,
Döküman Ekleme
33-36
Planlı Bakım – Periyodik / Önleyici / Kestirimci Bakım Ortak Parametreler 37-39
Periyodik Bakım İş Emri Parametreleri (Şablon Tanımı) 40-41
Önleyici Bakım İş Emri Parametreleri (Şablon Tanımı) 42-43
Kestirimci Bakım İş Emri Parametreleri (Şablon Tanımı) 44-45
Bakım Yönetimi 46
Bakım Yönetimi – İzleme Ekranı 47-48
Bakım Yönetimi – İş Gücü İhtiyacı Hesaplama 49-50
Bakım Yönetimi – Malzeme İhtiyacı Hesaplama 51
Bakım Yönetimi - Planlama 52
Bakım Yönetimi – Periyodik Bakım 53-56
Bakım Yönetimi – Önleyici Bakım 57-58
Bakım Yönetimi – Kestirimci Bakım 59-60
3
İçindekiler (devam)
Analizler 61
Cihaz detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi 62
Tarih detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi 63
Arızaların hem detaylı hem özetlenerek raporlanması 64
Arızaların zaman ekseninde trend analizi 65
Kullanılan malzemelerin detaylı raporlanması 66
Malzemelerin zaman ekseninde kullanımı / trend analizi 67
Bir dönemin MTBF / MTTR Analizi 68-69
Menüde Yer Alan Tanımlama Programları
Operatörler : Sisteminizdeki personel kartlarından bağımsız olarak tanımlanmalıdır. Bakımsistemi içinde yer alan firma personeli veya anlaşmalı kişilere ait bilgiler bu kısımda tanımlanır.
Cihaz / Makina / Mekan : Bu kısımda periyodik veya çağrı üzerine bakım hizmeti verilebilecek
cihaz veya lokasyonlar tanımlanır. Yapılacak tanım bir üretim tezgahı veya bir tezgahın bir
modülü veya tesis içinde bir nokta (bir koridor, bir merdiven ...) olabilir. Bunları kendi uygun
gördüğünüz kod ve açıklamalar ile sisteme tanıtmalısınız (KOD ve AD sahaları), kullanılan kodlar
üretim planlama bölümünde yer alan tezgah-iş merkezi içinde anılan kodlardan farklı olarak kabul
edilecektir.
Kontrat : Bir veya bir grup cihazımızın bakımı / servisi için bir anlaşma yapıldığında tanımınyapıldığı yer. Nelerin bu kontrat içinde olduğu ise Cihaz / Makina / Mekan kartında bulunanKontrat kısmında tespit edilmektedir.
Check List / Kontrol Listesi : Bakım İş Emirleri gerçekleştirilirken kontrol edilecek adımların
tanımlandığı dosya. Bu kısımda sadece Kod ve Tanım girişi yapılır, asıl bilgi girişi Bakım İş Emri
programından yapılmaktadır (Örnek şirkete bakınız).
Prosedür : Bakım İş Emirleri gerçekleştirilirken izlenecek yol, dikkat edilmesi gerekenler bu
program ile tanımlanır, daha sonra Bakım İş Emri içinde hangi sıra ile okunması isteniyor ise o sıra
ile seçilir (Örnek şirkete bakınız).
Bakım İş Emri Şablonları : Tarih (Periyodik) veya Sayaç (Önleyici) esaslı açılacak Bakım İşEmirlerinin ön bilgileri ve planlama parametreleri bu program aracılığı ile belirlenir.
Tanımlar : Bakım İş Emri Aşama Tanımları, Cihaz / Makina / Mekan kartlarında yer alan 6 adet
serbest sahanın isimleri ve İzleme programında bulunan “Yeniler” tuşuna basıldığında en son kaç
saatlik sürenin yeni kabul edileceği bu programda belirlenmektedir.
e-Mail Şablonları : İçinde istenen bilgi sahalarının da kullanılabildiği e-mail mesajları öncedentasarlanabilir ve program içinde seçilerek kullanılabilir.
SMS Şablonları : İçinde istenen bilgi sahalarının da kullanılabildiği SMS mesajları öncedentasarlanabilir ve program içinde seçilerek kullanılabilir.
Çalışma Takvimi Tanımları (Sistem Menüsünde) : Bakım bölümünün veya bölümlerinin günlükçalışma ve tatil saatleri ile özellikle çalışılan veya tatil yapılan günlerin tanımlandığı program.
4
Fabrika Bakım Planlama Menü Tanımları
Menüde Yer Alan İşlem ve Raporlama Programları
Bakım Yönetimi : Planlı Emirlerin (hem Tarih hem de Sayaç bazında) yaratılması, iptal ve silmeişlemleri ile genel izleme / operatör ve malzeme ihtiyaçlarının hesaplandığı, raporlandığıprogram.
Bakım İş Emri : Çağrı – İstek (Plansız) ve Planlı Emirlerin işlem gördüğü program. Yapılan işlem,
yapma süresi, operatör bildirimleri, kontrol listesinin işaretlenmesi, kullanılan malzemelerin
kaydı, sayaç değerlerinin okuma kayıtları bu program aracılığı ile gerçekleştirilir.
Bakım Talebi : Bakım bölümü dışındaki kullanıcıların istek yapabilecekleri ve plansız iş emrihavuzuna kayıt yaratabilecekleri program.
Analizler : Sistemin raporlama ekranlarının bir arada olduğu program. Cihaz Özetleri, Olay,
Malzeme Kullanımı, İş Emri, Arıza/Problem gibi konu başlıklarında üretebileceğiniz yüzlerce
raporu bu program ile kolayca yapabilirsiniz (bir miktar İş Emri bilgisi girdikten sonra veya örnek
şirket içinde incelemenizi öneririz).
5
Fabrika Bakım Planlama Menü Tanımları
6
tanımlanması anlaşmalı kişilerde olabilir. Bu kısımda yapılacak
tanımlaması bakım bölümünün sınıflamasına göre bu kısımda
malzeme takibi yapılmak isteniyor ise uygun
verecek paragraflarınız olacak ise
adımların tanımlanması kontrol edilecek veya bu anlamda yapılacak
tanımlanması hizmet satıcıları, acil durumda danışılabilecek
bakım / servis anlaşmalarını da
Adım Notlar
0 Bu dökümanının okunması ve örnek şirketin incelenmesi
Bu dökümanda bir senaryo yaklaşımı içinde hem programın imkanlarını tanıyacak
hem de kodlama örneklerini bulacaksınız. Bu sayede aşağıdaki adımları daha hızlı ve
işinize en çok yarayacak şekilde gerçekleştirmeniz kolaylaşacaktır.
1 Bakım Operatörlerin Operatörleriniz firma çalışanı olabileceği gibi
tanımlama dinamo ERP içinde yapılmış veya
yapılacak bütün personel veya kontakt
tanımlarından ayrı olarak planlanmalı ve
düşünülmelidir.
2 Cihaz / Makina / Mekan Bakım işlemi yapılacak üniteler veya mekanlar
yapılır, yapılan sınıflamanın üretim sistemi içinde
bulunan tezgah / iş merkezi tanımları ile bire bir
olması gerekmez.
3 Malzemelerin tanımlanması Bakım iş emirlerinde kullanılacak / kullanılan
görülen detayda tanımlanmalıdır (dinamo ERP
stok sistemini kullanan firmalarda tanımlanmış
olabilir).
4 Prosedürlerin tanımlanması Bakım iş emirlerinde operatörlerimize bilgi
tanımlanmalıdır.
5 Kontrol Listesinde yer alacak Bakım iş emri öncesi, yapılması ve sonrasında
işlemlere ait kim yaptı – ne zaman yaptı bilgisini
oluşturmak istiyor iseniz adımları önceden
tanımlamalısınız.
6 Firma ve kontakt kartlarının Bakım bölümünün ilişkide olabileceği malzeme ve
kişilerin tanımlanması sisteminizde bulunan firma
ve kontakt programlarını kullanarak yapılmalıdır.
7 Kontratların tanımı Cihaz veya mekanlarınız için yapmış olduğunuz
tanımlayabilirsiniz, yazılı dökümanlarınızı da bu
kayıtlara bağlamanız mümkün. Cihaz ile Kontrat
arasındaki ilişkiyi ise Cihaz kartlarında
kurabilirsiniz.
Fabrika Bakım Planlama Sisteminin Kullanıma Hazırlanması
7
dışında 4 basamaklı aşama takibi de yapılabilir
serbest alanların tanımlanması adet saha bulunmaktadır (KTA ekranını kullanır
açmak, geri bildirim ve “plansız bakım iş emri” açabilir ve geri bildirim
hazırlayabilirsiniz yayınlanırlar, dolayısı ile “ana bilgi” kısmını
Adım Notlar
8 Aşama takibinin tanımlanması Bir iş emrinde grup ve sınıflama bilgilerinin
(örnek şirkete bakınız). Eğer sizin sisteminizde de
bu tür bir izleme isteniyor ise 4 basamağa kadar
(daha az da olabilir) tanımlama yapmanız
mümkün, bunun için Tanımlar programını
kullanmalısınız.
Not : Aşamalara ait bilgiyi nasıl ve ne aşamada
işleyeceğinizi de planlamanızı öneririz
9 Cihaz / Makina / Mekan kartı Bu kartlarda ismi sizin tarafınızdan belirlenen 6
iseniz sayısı sınırsızdır), bunların isimlerini
Tanımlar programını kullanarak
düzenleyebilirsiniz.
Tanımlama işleminin 1. aşaması burada bitiyor, artık yaptığınız tanımlara ait
sisteminizde hazır bulunan formları ve işlenmiş bilgilerinizi gözden geçirebilirsiniz.
10 Plansız Bakım İş Emri kaydı Şu ana kadar yapmış olduğunuz tanımlar ile
kapatma yapabilirsiniz. Bir kaç değişik konuda deneme iş
emirleri açmanızı, bu arada Problem / Arıza
kodlaması ile Grup Kodlarını nasıl kullanacağınızı
düşünmeniz iyi olacaktır.
Bir miktar iş emri açmalı, bazılarına geri bildirim
yaparak kapatmalı ve daha sonra Bakım Yönetimi
ve Analizler programlarına girerek yapılanların bu
kısımlarda nasıl izlendiğini / raporlandığını
incelemelisiniz. Bu çalışma bir sonraki adımınız
için yararlı olacaktır.
11 İlk Planlı Bakım Şablonunuzu Planlı Bakım Emirleri periyodik olarak
tekrar tekrar yazmamak iyi bir fikirdir. Her emir
için önceden yaratılacak bu “ana bilgi” kısmına
program içinde “şablon” diyeceğiz. Bakım İş Emri
ekranına çok benzeyen bir şekilde ilk şablonunuzu
örneklere de bakarak tanımlamanız yararlı
olacaktır. Nasıl kullanacağınızı tam belirlemeden
çok sayıda şablon tanımı yapmamanınızı öneririz.
Fabrika Bakım Planlama Sisteminin Kullanıma Hazırlanması
8
kullanımı ilki bu şablondan faydalanarak Bakım İş Emri’ni
şablonların tanımlanması şablonlarınızın olması gerektiğinden bahsetmiştik,
kullanımını denemelisiniz, bu ekranı örnek
Şablonlarının hazırlanması metodunu da kullanacak iseniz öncelikle hangi
Adım Notlar
12 İlk Planlı Bakım Şablonunun Bir şablonu 2 şekilde kullanabilirsiniz, bunlardan
doğrudan açmaktır (tıpkı plansız emirler gibi).
Bunun için Bakım İş Emri programında yeni bir
emir açıp şablon seçerek onu çağıran tuşa basınız.
Bu fonksiyonu periyodik bakım işlemleri dışında
da bilgi girişinizi azaltabilecek bir özellik olarak
kullanabilirsiniz.
13 Planlama frekansı farklı örnek Periyodik iş emirleri yaratabilmek için bunlara ait
şimdi bir kaç tane daha örnek şablon yaratmanızı
öneririz. Bir sonraki aşama için bunlar “Tarih”
bazında planlanacak türden ve değişik
frekanslarda olmalıdır (hergün, haftada 1, 2 ayda
1 gibi). Bu şablonlara izleme kolaylığınız için
belirgin isimler vermeniz yararlı olacaktır ( “XXX
ünitesi haftalık bakımı” gibi). Diğer bir önerimiz
ise Şablon Tanımı – Planlama sayfasında yer alan
“Hesaplamanın Kesileceği Adet” hanesine küçük
bir değer yazmanızdır.
14 Planlı Emirlerin Yaratılması Bakım Yönetimi programının “turuncu” sayfasının
şirketinizde olduğu gibi düzenlemeniz işinizi
kolaylaştırabilir. Bu aşamada üreteceğiniz
emirlerin “İzleme” ve “Analiz” ekranlarında nasıl
listelendiklerini, eğer şablonlarınızda operatör ve
malzeme tanımı yaptı iseniz “Operatör İş Gücü
ihtiyaç” ve “Malzeme İhtiyaç” formlarını da
gözden geçirebilirsiniz.
15 Sayaç Esaslı Önleyici Bakım Bakım planlama kurgunuz içinde Önleyici Bakım
cihazda hangi sayaç’a bağlı emirleriniz olacağına
karar vermeli ve sayaç tanımları ile cihaz – sayaç
arası ilişkiyi kurmalısınız. Daha sonra Bakım İş
Emri Şablon programı içinde bu türden bir kaç
tane şablon hazırlamalı ve “Bakım Yönetimi”
programındaki “Mavi” sayfayı kullanarak emir
yayınlamayı gözden geçirmelisiniz. Program bir
şablona ait sadece 1 adet Önleyici Bakım İş Emri
üretir veya açık tutar.
Tanımlama işleminin 2. aşaması burada bitiyor, artık iş emrinizin son formatına,
günlük iş listelerinizin nasıl olması gerektiğine karar verebilirsiniz.
Fabrika Bakım Planlama Sisteminin Kullanıma Hazırlanması
9
departmanlardaki kullanıcılara çalışanlarınızdan çağrı almak / kaydetmek gibi bir
kullanıma alabilirsiniz, ilk aşamada “İzleme”
Adım Notlar
16 Bakım Talebi programının diğer Eğer sisteminize Bakım Bölümü dışındaki
duyurulması, kodlama hakkında isteğiniz var ise bunun için “Bakım Talebi”
bilgi verilmesi programını kullanabilirsiniz. Bu program fonksiyon
olarak bir iş emri açar ancak normal bir iş emri
ekranına göre çok daha basittir.
17 Kullanıma geçiş Bakım Planlama programını bu aşamadan sonra
ekranını ilerleyen günlerde de “Analizler”
programını sıkça kullanarak kullanım alanınızı
aşama aşama geliştirebilirsiniz.
Fabrika Bakım Planlama Sisteminin Kullanıma Hazırlanması
Fabrika Bakım Sistemi içinde yer alan İç ve Dış (anlaşmalı firma çalışanları, danışmanlar ...)
Operatörler bu kısımda tanıtılır. Operatörler dinamo ERP içinde yer alan personel kartlarından
bağımsız olarak kodlanır ve tanımlanır.
Önemli Noktalar :
Operatör Grup Tanımı : Bu
bir gruplama alanıdır, dolayısı
ile sağ mouse tuşu ile açılan
menüden tanımlama ekranına
gidebilirsiniz. Bakım
bölümünün kendi içindeki
ayrımı temsil etmek için
kullanılır ve içeriği kullanıcı
tarafından tanımlanır.
10
Operatörlerin Tanımlanması
İç Operatör / Dış Operatör : Bu tanımlama programın akışını etkilemez, bir kişinin firma içindebulunup bulunmadığını belirler.
Cep Telefonu, E-mail ve Not : Bu alanları istediğiniz gibi değerlendirebilirsiniz ancak ilk iki alanıkurallarına uygun olarak değerlendirdiğinizde programın içinden e-mail ve sms mesajıgönderebilmeniz mümkün olacaktır.
Gruplama Alanları : Bu iki alan kullanıcı
tarafından istenilen amaçla kullanılabilir.
Örneğimizin ilk gruplama alanını
operatörlerimizin tecrübelerini belirtmek
için kullandık.
Not : Bu alanların isimleri de kullanıcıtarafından belirlenebilir.
Saat Ücreti : YTL cinsinden işleme alınacak sayısal bir değer yazabilirsiniz. Bir İş Emrinin toplammaliyeti hesaplanırken kullanılacak.
Operatörün Resmi : Operatörlerinizin resimlerini sisteminizde belirli bir dizinde biriktirerek
kullanabilirsiniz. Bunlar GIF, JPEG gibi Windows işletim sisteminin herhangi bir özel programa
ihtiyaç duymadan görüntüleyebildiği herhangi bir formatta olabilirler.
Eğitimler Sayfası : Bu kısımda operatörünüzün eğitim geçmişini, katıldığı mesleki eğitim kurslarınıkaydedebilirsiniz. (Örnek şirket bilgisini inceleyebilirsiniz)
Dökümanlar Sayfası : Bu kısımda operatörünüze ait dökümanları bilgi kartına bağlayabilirsiniz; bu
sayede dökümanı görmek istediğinizde doğrudan bu kayıtların üzerinde sağ mouse tuşu ile açılan
menüden “Aç” komutu ile inceleyebilirsiniz. Dökümanlar bilgisayarınızın açabildiği her türlü
dosya olabilir ( Word, Excel, PowerPoint, PDF, resim dosyaları, ... ).
Detay Sayfası : Bu sayfada operatörün adresi yer almaktadır; operatör dış operatör isesisteminizde bulunan firma kartı ile de ilişkilendirebilirsiniz.
Servislerim Sayfası : Bu sayfadan bilgi girişi yapılmaz, amacı operatöre atanmış servisleringörüntülenmesidir.
Liste Sayfası : Operatörlerin genel olarak listelenmesi için kullanılır.
11
Operatörlerin Tanımlanması
Bu kısımda periyodik veya çağrı üzerine bakım hizmeti verilebilecek cihaz veya lokasyonlar
tanımlanır. Yapılacak tanım bir üretim tezgahı veya büyük bir tezgahın bir modülü veya tesis
içinde bir nokta (bir koridor, bir merdiven ...) olabilir. Bunları kendi uygun gördüğünüz kod ve
açıklamalar ile sisteme tanıtmalısınız (KOD ve AD sahaları).
Yapacağınız tanımlama bir çok binayı, farklı yerlerdeki binaları veya üretim noktalarını da
belirleyebilir. Örnek şirketimizde 3 farklı noktada üretim tesisi olan bir şirkete ait tanımlamanın
nasıl olabileceğini inceleyebilirsiniz, sahalarımızı açıklarken de bu örneği kullanacağız.
Şimdi bu kartın üzerinde bulunan bilgi sahalarını kısım kısım inceleyelim.
12
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Cihaz Sınıfı : Bir gruplama sahası, örneğimizde Eksantrik Presler, Hidrolik Presler, Jeneratörlergibi detaylara sahip. Prensip olarak raporlamak ve süzmek amaçlı kullanılacaktır.
Öncelik Seviyesi : Cihazın öncelik seviyesi, sistemde 5 seviyeli öncelik tanımı mevcuttur. Butanımlama iş emrini etkilemez, sadece cihazın önemi hakkında bilgi verir.
Reaksiyon Süresi : Ne kadar süre içinde müdahale edilmesinin istendiğini belirtir, dakika olaraktanımlanmalıdır. Bu parametre ve süreç tanımlama sayesinde müdahale performans raporlarıoluşturabilirsiniz.
Bölge ve Alan Kodu : Her iki sahanında amacı coğrafi bir noktanın tanımlanmasına yardımcıolmaktır. Örneğimizde Bölge Kodu “Fabrikalarımızı”, Alan Kodu “Bina içi üretim alanlarımızı”belirlemek için kullanılmıştır.
Sorumlu Kişi : Cihaz veya Mekan için sorumlu kişi (var ise) bu kısımda tanıtılır. Bu kişi BakımSistemi Operatörleri bölümünde önceden tanıtılmış ise o listeden de seçilebilir.
Lokasyon : Açıklama yazılabilecek bir alan, örneğimizde cihazın kolay bulunabilmesi için yertarifi amacı ile kullanılmıştır.
İlgili İş Merkezi : dinamo ERP Tezgah Tanımları ile bağlantının yapıldığı alan. Bu sayede TezgahTanımları kısmından da bazı bilgileri değerlendirebilmek mümkün olacaktır.
13
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Üretici Firma ve Model : Cihazın üretici firması için sistemde bir kart açıldı ise onunla
ilişkilendirilebilir. Bu tanımlama “Acil Durum veya Bakım İçin aranacaklar” listesini oluşturmak
içinde yararlı olacaktır. Model alanı ise tamamen bir bilgi sahasıdır.
Satınalma Tarihi, Kuruluş Tarihi, Garanti Süresi ve Garanti Bitiş Tarihi : Alan isimleri hangi
amaçla kullanıdıklarını belirlediği için ayrıca açıklamayacağız ancak Garanti Bitiş Tarihinın
Satınalma Tarihinden itibaren hesaplandığını unutmayın. Bunun için ister gün olarak süreyi
verebilirsiniz isterseniz de Garanti Bitiş Tarihi’ni doğrudan yazabilirsiniz.
Resim : Cihaz veya Mekanlarınızın resimlerini sisteminizde belirli bir dizinde biriktirerek
kullanabilirsiniz. Bunlar GIF, JPEG gibi Windows işletim sisteminin herhangi bir özel programa
ihtiyaç duymadan görüntüleyebildiği herhangi bir formatta olabilirler.
14
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Not : Cihaz veya Mekan hakkında uzunca bir açıklamayı bu bölümde yazabilirsiniz.
Grup Kodları : 4 ayrı grup kodunu istediğiniz amaçlar için kullanabilirsiniz. Tanımlamak için verigirişi yapılacak noktada sağ mouse tuşuna basmanız yeterli olacaktır.
Kontrat : Eğer bu cihaz dış bir servis ile yapılmış kontrat kapsamında ise ilgili kontrat bu kısımdaişaretlenmelidir. Kontrat ise menüde bulunan ilgili program ile önceden tanımlanmış olmalıdır.
Kontrat Tanımlama Ekranı
15
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Sayaçlar : Bir cihazın izlenecek sayaçları ve başlangıç değerleri bu bölüme yazılır. İstenilen
sayıda sayaç izlenebilir. Sayaçlar birer grup kodu olarak sisteme tanıtılmış olmalıdır (ilgili saha
üzerinde sağ mouse tuşu ile yapabilirsiniz). Sayaç Okuma ve Yazma işlemi normal şartlarda Bakım
iş Emri kaydı esnasında gerçekleşecektir (Bakınız Bakım İş Emri).
Sayaçlar önleyici bakım iş emri üretiminde kullanılmaktadır.
Teknik Tanımlar : Kullanıcı tarafından isimleri de tanımlanabilen 6 adet saha önemli gördüğünüz
teknik değerlerin kaydı için kullanılabilir. İstenirse sınırsız sayıda kullanıcı tanımlı alan da
tanımlayabilirsiniz, bunun için KTA tuşunu kullanmalısınız. Bu sahaların ne olduklarının tanımı
menüde bulunan “Tanımlar” programı kullanılarak yapılmış olmalıdır.
Son İş Emri Bilgileri : Cihaz ile ilgili kaydedilmiş son iş emrinin bilgisi burada görüntülenir, bilgi
girişi yapılamaz sadece kullanıcıya yardımcı olmak için gösterilmektedir. Tam listeyi görmek
istediğinizde “Servisler” sayfasına geçmeniz yeterli olacaktır.
16
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Acil Durum veya Bakım İçin Aranacaklar Sayfası
Acil Durum veya Bakım İçin Aranacaklar sayfasında bu cihazla ilgi olabilecek firma ve kontaktlarıkaydedebilirsiniz. Firma ve Kontakt kartlarından ilgili firma ve kişiyi seçtikten sonra “CihazÜzerindeki Sorumluluğu” ve açıklama alanlarını kullanarak hatırlatıcı bilgiyi de ekleyebilirsiniz.
Bakım İş Emri Şablonları Sayfası
Bu sayfada önceden belirlenmiş olan (Bakım İş Emri Şablonları menüsünü kullanarak) bu cihaza ait
planlı bakım emirlerinin neler olduğunu görebilirsiniz. Bilgi girişi yapılmaz, sadece görüntülemek
amacı ile kullanılır.
Not : Belirli aralıklar ile gerçekleştirilmek istenen emirler programın “Bakım İş Emri Şablonları”
kısmından tanımlanabilir. Bu sayede bir kez tanımlanan, prosedür, kontrol listesi, operatör ve
malzeme ihtiyacı belirlenmiş olan bakım iş emri yine (istenirse) program tarafından önceden
belirlenen frekansa uygun olarak çoğaltılır ve operatörlerin iş listelerine otomatik olarak
eklenir.
Tarihçe Sayfası : Bu sayfadan bilgi girişi yapılmaz, amacı o cihaza ait açık veya tamamlanmışbakım iş emirlerini görüntülemektir.
Liste Sayfası : Cihazların genel olarak listelenmesi için kullanılır.
17
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Ölçümler Sayfası (Kestirimci Bakım Parametreleri)
Ölçümler sayfası, cihazınızın kritik parametrelerinin izlenmesi ve Kestirimci Bakım
mekanizmasının temel hareket noktası olarak kullanılmaktadır. Bu sayfada her parametrenin son
ölçüm değeri ve ölçümün yapıldığı son tarih Limit Değer ile birlikte görüntülenir (Dikkat : Bu
sayfada tanımlanmamış bir parametre için ölçüm alınsa bile dikkate alınmaz, bu nedenle
öncelikle bu sayfada tanım yapılması gereklidir).
Karşılaştırma Operatörü verilen Limit Değerin üst veya alt limit olup olmadığını belirler.
> (Büyük) : Limit Değer ÜST Limit anlamındadır, ölçülen değer büyük ise işlem yapılır
< (Küçük) : Limit Değer ALT Limit anlamındadır, ölçülen değer küçük ise işlem yapılır
MTBF / MTTR Sayfası
Bu sayfa cihazın aylık çalışma ve duruş bilgilerini özetler. Buradaki her satır 1 aylık dönemin
özetidir, sayfa üzerindeki bilgiler kullanıcı tarafından yazılabileceği (düzenlenebileceği) gibi
dinamo ERP sistemi içinden otomatik olarak da hesaplattırılabilir.
Önemli Not : Bir problem/arıza kaydının MTBF/MTTR istatisklerinde yer alması için MTBF/MTTR anahtarının
onaylı olması gereklidir. Bu sayede MTBF/MTTR kayıtlarında olmaması gereken plansız bakım iş emirleri
değerlendirme dışında tutulabilir.
Sayfa her seferinde kaydedildiği için her an raporlanabilir, geçmişe dönük bilgiler (dinamo ERPöncesi) kullanıcı tarafından işlenebilir.
18
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
MTBF / MTTR Sayfası ... (devam)
işaretlemeli ve daha sonra MAVİ ŞAPKALI tuşa basarak işlemi
ilgili aylara ait kayıtlarınızın olması gereklidir)
kayıtlarından hesaplattırıldığında “P – Plansız” kodu ile açılmış
Kestirimci bakımların tümü bu kategoridedir).
19
Sayfanın İçeriği
Yıl - Ay Kullanıcı tarafından işlenir
Bakım Kayıtları Hesaplansın Eğer Plansız ve Planlı Duruş bilgilerini dinamo / Fabrika Bakım
programınıza işlediğiniz Bakım Kayıtlarınızdan hesaplattırmak
istiyor iseniz bu haneyi işaretlemelisiniz (hangi ayları
hesaplattırmak isterseniz o satırları işaretlemeli ve daha sonra SARI
ŞAPKALI tuşa basarak işlemi tamamlamalısınız - Kesinleştirme
Opsiyonuna Dikkat - , elbetteki ilgili aylara ait kayıtlarınızın olması
ve MTBF/MTTR hanesinin işaretli olması gereklidir)
Operasyon Bildirimleri Hesaplansın
(Çalışma süreleriniz dinamo /
Fabrika Bakım programında işlenen
bir bilgi değildir, bu nedenle
çalışma süresi kullanıcı tarafından
işlenebileceği gibi dinamo ERP
içinden hesaplattırılabilir)
Eğer Çalışma Süresini dinamo / ERP içinde yer alan Operasyon
Bildirimlerinden hesaplattırmak istiyor iseniz bu haneyi
işaretlemelisiniz (hangi ayları hesaplattırmak isterseniz o satırları
tamamlamalısınız - Kesinleştirme Opsiyonuna Dikkat - , elbetteki
Kesinleştirildi Kesinleştirme işaretini kullanır iseniz hem manuel bilgi girişini
hemde SARI ve MAVİ Şapkalı tuşların çalışmasını durdurabilirsiniz.
Bu sayede yanlışlıkla, önceden girilmiş bilgilerinizin zarar görmesini
engelleyebilirsiniz (tekrar değiştirmek istediğinizde Kesinleştirme
işaretini kaldırmanız yeterlidir)
Çalışma Süresi Aylık Çalışılan Süre (Saat). Bu değer MTBF formülünde yer alır,
Plansız Duruş Sayısı ve Süresi Önceden planlanmamış duruşların ilgili ay içinde kaç kez olduğu ve
toplam kaç saatin bu nedenle harcandığı (dinamo / Fabrika Bakım
kayıtlarından hesaplattırıldığında “C – Plansız” kodu ile açılmış
Bakım İş Emri kayıtları dikkate alınır).
Planlı Duruş Sayısı ve Süresi
(Bu bilgi formüllerde kullanılmaz,
bütünlük amacı ile bu sayfada yer
almaktadır)
Önceden planlanmış duruşların ilgili ay içinde kaç kez olduğu ve
toplam kaç saatin bu nedenle harcandığı (dinamo / Fabrika Bakım
Bakım İş Emri kayıtları dikkate alınır, Periyodik, Önleyici ve
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
MTBF / MTTR Sayfası ... (devam)
20
Sayfanın İçeriği
MTBF Mean Time Between Failure – İki plansız duruş arasındaki ortalama
süre.
MTBF = Çalışma Süresi / Plansız Duruş Sayısı formülünden elde
edilmektedir. Bu değerin zamanla artması sürprizlerin azaldığı
anlamına gelir.
Formülde yer alan çalışma süresinin gerçek süre olması önemlidir.
Örneğin bir iş merkezimizin kapasitesi aylık 250 saat iken sadece 50
saat çalıştı ise 50 saat kabul edilmelidir, çünkü arızaların oluşu ile
çalışmanın ilişkili olması gerekir.
MTTR Mean Time To Repair (Mean Time To Retrieve) – Plansız bir duruşun
ortalama süresi.
MTTR = Plansız Duruş Süresi / Plansız Duruş Sayısı formülünden elde
edilmektedir.
Arıza Oranı (Lamda – Plansız DuruşGerçekleşme İhtimali)
Bir dönem içindeki plansız duruş sayısının o dönemin çalışma
süresine oranıdır. Bu değeri “bir birim zaman içinde plansız duruş
olma ihtimali” olarak da düşünebilirsiniz (failure rate).
Availability Bir cihazın hazır bulunma oranıdır.
Availability = Çalışma Süresi * 100/ (Çalışılan Süre + Plansız DuruşSüresi)
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
MTBF / MTTR Grafikleri ... (devam)
21
Grafikler (istenilen sayıda Ay için)
1 MTBF - Mean Time Between Failure
2 MTTR - Mean Time To Repair (Mean Time To Retrieve)
3 Arıza Oranı (Lamda)
4 Availability, Hazır Bulunma Oranı
5 Çalışılan Süre
6 Plansız ve Planlı Duruş Süresi
7 Plansız ve Planlı Duruş Sayısı
8 Toplam Duruş Sayısı
9 Toplam Duruş Süresi
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Maliyetler Sayfası
22
Sayfanın İçeriği
Yıl - Ay Kullanıcı tarafından işlenir
Bakım Kayıtları Hesaplansın Eğer Maliyet bilgilerini dinamo / Fabrika Bakım programınıza
işlediğiniz Bakım Kayıtlarınızdan hesaplattırmak istiyor iseniz bu
haneyi işaretlemelisiniz (hangi ayları hesaplattırmak isterseniz o
satırları işaretlemeli ve daha sonra SARI ŞAPKALI tuşa basarak
işlemi tamamlamalısınız - Kesinleştirme Opsiyonuna Dikkat - )
Kesinleştirildi Kesinleştirme işaretini kullanır iseniz hem manuel bilgi girişini
hemde SARI Şapkalı tuşun çalışmasını durdurabilirsiniz. Bu sayede
yanlışlıkla, önceden girilmiş bilgilerinizin zarar görmesini
engelleyebilirsiniz (tekrar değiştirmek istediğinizde Kesinleştirme
işaretini kaldırmanız yeterlidir)
Aşağıdaki sütunlar planlı ve plansız bakımlar için ayrı ayrı olmak üzere istenirse kullanıcı tarafından
işlenebilir veya hesaplattırılabilir, toplam sütunları program tarafından hesaplanır
Ek Maliyet Bakım kayıtlarınızda olması mümkün olmayan türden maliyet
rakkamlarınız var ise bu kısmı kullanabilirsiniz.
Operatör Süresi İlgili Ay içindeki Operatör Süresi (Plansız ve Planlı Bakımlar için ayrıayrı)
Operatör Maliyeti İlgili Ay içindeki Operatör Maliyeti (Plansız ve Planlı Bakımlar için
ayrı ayrı)
Malzeme Maliyeti İlgili Ay içindeki Malzeme Maliyeti (Plansız ve Planlı Bakımlar için
ayrı ayrı)
Toplam Maliyet İlgili Ay içindeki Plansız ve Planlı Bakımların maliyeti ile her ikisininToplamı
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Maliyetler Grafiği
4 ayrı maliyet figürünü (Planlı ve Plansız Bakımların Operatör ve Malzeme Maliyeti) ayrı ayrı
bildiğinizde size en çok kazandıracak adımın da ne olduğunu kolayca görebilirsiniz. Maliyetleri
aşağıda olduğu gibi zaman ekseni üzerinde görmek ise ne tarafa doğru gidildiğini tartışmasız
olarak gözler önüne serer.
Aylık maliyetlerinizi sol taraftaki gibi, her cihaz için grafik olarak daizleyebilirsiniz.
23
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Arıza Analizi Sayfası
24
Cihaz kartında bulunan Arıza Analizi sayfasına geçtiğinizde “o” cihazı ilgilendiren bakım iş emri
kayıtlarındaki Problem / Arıza hanesine göre hazırlanmış bir tablo bulacaksınız. Bu tablo
belirlenen tarih aralığı içinde ve Kapatılmış (İptal veya Açık değil) kayıtlardan elde edilmektedir,
bu sayede hatalı veya yanlışlıkla açılmış bakım iş emri kayıtlarının cihazlara ait istatistikleri
bozması da engellenmiştir.
Sayfanın İçeriği
Problem / Arıza Kodu ve Açıklaması Grup kodu, bakım iş emrinde veya talebinde işlenmiş olmalıdır.
Sayı Belirtilen tarih aralığında o problemin kaç kez oluştuğu
Cihazın Çalışmadığı Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerden dolayı CihazınÇalışmadığı Süre
Planlanan Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin önceden planlanan
süreleri var ise onların toplamı
Gerçekleşen Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin giderilmesi için
geçen zaman.
Not : Gerçekleşen Süre ile Cihazın Çalışmadığı Süre farklı olabilir. Örneğin bir arıza cihazı durdurduktan 1
saat sonra gelen bakım ekibi işini 15 dakikada tamamlamış ise cihazın çalışmadığı süre 1 saat 15 dakika
olacaktır. Bunun tam terside olabilir, bakım işleminin erken bir aşamasında cihaz çalışmaya başlar ancak
bakım devam ediyor olabilir.
% Bir problem / arıza için Gerçekleşen Sürenin bütün arızalar içinGerçekleşen Süreye oranı.
Kümülatif % Gerçekleşen Süreye göre sıralanmış kayıtların KümülatifGerçekleşen Sürenin Toplam Gerçekleşen Süreye oranı.
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Arıza Analizi Sayfası
Arıza istatistikleri çeşitli
grafiklerle incelenebilir.
Yukarıdaki örnekte arızaların
kaçar kez gerçekleştiğini
(mavi) ve her arıza türünün
giderilmesi için toplam ne
kadar süre geçtiğini (kırmızı)
görmektesiniz.
25
Cihaz kartında bulunan Arıza Analizi sayfasına geçtiğinizde “o” cihazı
ilgilendiren bakım iş emri kayıtlarındaki Problem / Arıza hanesine
göre hazırlanmış bir tablo bulacaksınız. Bu tablo belirlenen tarih
aralığı içinde ve Kapatılmış (İptal veya Açık değil) kayıtlardan elde
edilmektedir, bu sayede hatalı veya yanlışlıkla açılmış bakım iş emri
kayıtlarının cihazlara ait istatistikleri bozması da engellenmiştir.
Sayfanın İçeriği
Problem / Arıza Kodu veAçıklaması
Grup kodu, bakım iş emrinde veya talebinde
işlenmiş olmalıdır.
Sayı Belirtilen tarih aralığında o problemin kaç kez
oluştuğu
Cihazın Çalışmadığı Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerden
dolayı Cihazın Çalışmadığı Süre
Planlanan Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin
önceden planlanan süreleri var ise onların
toplamı
Gerçekleşen Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin
giderilmesi için geçen zaman.
Not : Gerçekleşen Süre ile Cihazın Çalışmadığı Süre farklı olabilir. Örneğin
bir arıza cihazı durdurduktan 1 saat sonra gelen bakım ekibi işini 15
dakikada tamamlamış ise cihazın çalışmadığı süre 1 saat 15 dakika olacaktır.
Bunun tam tersi de olabilir, bakım işleminin erken bir aşamasında cihaz
çalışmaya başlar ancak bakım devam ediyor olabilir.
% Bir problem / arıza için Gerçekleşen Sürenin
bütün arızalar için Gerçekleşen Süreye oranı.
Kümülatif % Gerçekleşen Süreye göre sıralanmış kayıtların
Kümülatif Gerçekleşen Sürenin Toplam
Gerçekleşen Süreye oranı.
Cihaz / Makina / Mekan Kartı
Sistemde Planlı ve Çağrı Üzerine yayınlanan 2 tür Bakım İş Emri olabilir . Bunların oluşturulma
mekanizmaları farklı olsa da geri bildirimleri aynı şekilde yapılmaktadır. Şimdi Çağrı Üzerine
yaratılmış bir örnek emir üzerinde ilerleyerek Bakım İş Emri konusuna bakacağız. Daha sonraki
bölümde ise Planlı Emirlerin nasıl işlendiğini inceleyeceğiz.
1
2
3
EKS 025 nolu tezgahımızın elektrik panosundan duman çıkıyor, o sırada tezgahı kullanan üretim
operatörü Özkan Huş bu arızayı bildirmek için bir Bakım İş Emri oluşturuyor. Planlı bir olay
olmadığı için Bakım Türü sahasına C – Çağrı Üzerine seçeneğini işaretliyor, kendisince önemli
olduğu için de Öncelik Seviyesi sahasına en üst önceliği (Kırmızı – 1) işaretliyor ve olayın çok kısa
tanımını yaparak Açıklama kısmına “Elektrik Panosu Yandı” ifadesini yazıyor. Bu bilgiler 1
numaralı kısımda tamamlanıyor.
2 numaralı kısımda ise hangi cihaz ile ilgili olduğunu belirtiyor (listeden seçiyor), geri kalanbilgiler ekrana otomatik olarak geliyor.
3 numaralı kısımda ise tespit edebildiği kadar ile Problem / Arıza kodunu belirliyor ve neistediğini söylüyor. Son olarak ta Talep Eden kısmına kendisini tanıtıyor ve kayıt tamamlanıyor.
Çağrı üzerine açılan bir kayıtta Problem / Arıza Kodu boş bırakılabilir veya daha sonra bakım
personeli tarafından değiştirilebilir. Bu alan daha sonra analizlerde kullanılacağı için bilgili
insanlar tarafından gözden geçirilmiş olmalıdır.
26
Bakım İş Emri
Bu çağrı kaydedildiği andan itibaren bakım personeli tarafından görünebilir (kullanıcı bu aşamadaistediği kişiye e-mail veya SMS mesajı da gönderebilir, “Haber Ver” fonksiyonunun kullanımı içinBakım Talebi kısmına bakabilirsiniz).
Varsayalım ki sorumlu kişi izleme ekranına baktığında saat 16:45 idi (talep 16:36 da yapılmıştı) ve
talebi gördü. Önce Çağrının Alındığını belirtti (Bakım İş Emrinde Aşama Takibi) sonra bir bakım
operatörü bulmak için o anda bazı konuşmalar yaptı ve sonunda 16:54’de arızaya kimin bakacağını
belirledi; bu ismi (isimleri) Operatörler sayfasına yazdı ve Aşamalar tablosunda ikinci basamağın
Tarih / Saatini belirledi (yan taraftaki tuşa basıldığında Tarih / Saat otomatik dolmaktadır)
Bu atama yapıldığı andan itibaren operatörümüz bu talebi / iş emrini kendi listesinde
görüntüleyebilir. Bundan sonraki kısımda operatörümüzün işini tamamladıktan sonra kaydı nasıl
kapattığını göreceğiz.
Onarım gerçekleştikten sonra aşağıdaki bilgilerin işleneceğini varsayabiliriz :
Operatörümüz bilgisayarının olduğu yere geldiğinde Bakım İş Emri’ne önce Yapılan İşlemi ve
Tarih / Saat bilgisini yazar (yukarıdaki gibi) sonra Operatör sayfasına geçerek bu iş emrine ne
kadar sürenin maliyetini yansıtacağına karar verir (bilgi buradakinden farklı değil ise sadece tek
tuşa basarak bunu gerçekleştirebilir – Başlangıç / Bitiş Saatlerini Getir tuşu ile ).
Planlanan süre belirtilmediği için Fark işaret “+” olarak belirdi, bunun dışında CihazınÇalışmadığı Sürenin toplam işlem süresinden farklı kaydedildiğini görüyoruz (çünkü duruş16:36’da gerçekleşti).
27
Bakım İş Emri
Operatör sayfasında Bakım İş Emri için çalışan bütün operatörlerin çalışma süreleri kaydedilir,
eğer başlangıç – bitiş saatleri iş emri ile aynı ise bu işlem sağ taraftaki tuşa basılarak bilgi girişi
yapılmadan gerçekleştirilir (“Başlangıç ve Bitiş Saatlerini Getir” tuşu).
Bir sonraki aşamada operatörümüz kullandığı malzemeleri kaydedebilir, bunun için Malzemeler
sayfasını kullanması gerekir. Bu ekranın sol tarafı “Kullanılması Gerekenler” sağ tarafı ise
Kullanılmış Olanlar” şeklinde düzenlenmiştir. Örneğimizdeki Bakım İş Emri “çağrı üzerine” olduğu
için Kullanılması Gerekenler listesi boş olabilir.
Operatörümüz harcanan zamanı, işlem sonucu ve harcanan malzemeleri kaydetti. Son olarak dahasonraki analizlerde kullanılacak olan Aşama bilgilerini tamamladı.
Kayıt işlemi tamamlandığında Toplam Operatör Zamanı, Maliyeti, Malzeme Maliyeti gibi alanlardahesaplanmış oldu.
28
Bakım İş Emri
Bakım Talebi, herhangi bir çalışanınızın bakım bölümünden bir talebi olduğunda bunu iletmek içinkullanabileceği bir ekrandır.
Bakım Talebi, otomatik olarak “C – Çağrı Üzerine / Plansız” kodu ile açılan bir Bakım İş Emridir,talebi yapan kişi ihtiyacını veya problemi tarif eder ve iş emrini havuza kaydeder.
Bu aşamada istenirse Bakım Sorumlusuna bir e-mail mesajı da üretilebilir (bakım sorumlusu bu
talebi “Bakım Yönetimi” ekranlarında zaten görecekti ancak kullanıcılarımız buna ilaveten bir de
uyarıcı e-mail mesajı gönderebilirler).
Haber Ver fonksiyonu nasıl kullanılır ?
Haber Ver tuşuna bastığınızda
eğer önceden bir tanımlama
yapılmamış ise (nasıl yapılacağını
bir sonraki adımda anlatacağız)
sol taraftaki gibi bir mesaj ekranı
açılır.
Bu ekrandan mesajınızı yazabilir
ve kime göndereceğinizi seçip e-
mail mesajı olarak
gönderebilirsiniz.
Ancak daha önceden bazı
tanımları yaparak bu işlemi daha
standart ve hızlı
gerçekleştirebilirsiniz.
29
Bakım Talebi
Eğer aşağıdaki gibi bir mesajın “Haber Ver” tuşuna basınca hazır olmasını istiyor iseniz basit birön hazırlık (bir kerelik) yeterli olacaktır.
30
Bakım Talebi
1. E-Mail Şablonları programı kullanılarak aşağıdaki gibi bir tanım yapılır ve bu şablona bir kodverilir (örneğimizde BTALEP).
Bakım İş Emri Talebinizde bahsi geçen bilgi sahalarından istediklerinizi, size uygun bir düzende buşablona yerleştirebilirsiniz.
2. Programın Tanımlar programını kullanarak aşağıdaki bilgileri tamamlamanız yeterliolacaktır.
Haber Ver mesajının kime gideceği ve hangi standart şablonun kullanılacağı tanımlanır (bunlarıHaber Ver ile açılan ekranda değiştirebilirsiniz ), artık Haber Ver sistemi kullanıma hazır.
31
Bakım Talebi
1. Çalışma Takvimi
Planlanacak Bakım İş Emirlerinin Tarih ve Saatleri BAKIM bölümünün çalışma takvimine göre
düzenlenir. Bu takvim “Çalışma Takvimi” programında ismi BAKIM olan bir takvim olarak
yaratılmalıdır. Yukarıdaki örnekte Bakım bölümünün haftada 6 gün sabah 6’da mesaiye başladığını,
Pazar günleri çalışmadığını görüyoruz. Özel Dönemler kısmında ise (alt kısım) 29 Ekim ve 19 Aralık
tarihlerinin tatil ilan edildiğini, 27 Kasım’ın ise (Pazar gününe rastlıyor) özel bir çalışma günü
olarak tanımlandığını görüyoruz.
Bu tanımlama menüde bulunan “Çalışma Takvimi” programı ile yapılmalıdır.
32
Bakım Sisteminin Tanımlanması
Planlı Bakım İş Emirlerİ belirli periyotlarda veya belirli şartlar oluştuğunda gerçekleştirilmesi
gereken emirlerdir, dolayısı ile önceden bellidirler ve önceden hazırlanabilirler. Bu tür emirlerin
otomatik olarak yaratılabilmesi amacı ile “Bakım İş Emri Şablonları” hazırlanmış olmalıdır.
Bakım İş Emri Şablon Tanımı
Aşağıdaki örnekte EKS 025 cihazı için önceden tasarlanmış Haftalık – Aylık ve 6 Aylık üç farklı
Bakım İş Emri görüyorsunuz. Bu tür şablonlar hazırlanırken hangi cihaz için hazırlandığı
söylenmelidir, bu sayede Cihaz Kartı’nın Bakım İş Emri Şablonları sayfasında ne tür emirlerin
planlanabileceği görüntülenmektedir. Bakım İş Emri şablonu yaratmak için menüde bulunan
“Bakım İş Emri Şablonları” programı kullanılmalıdır.
Bu bölümdeki örneğimizde PR-EKS-001 numaralı Motor Yağlama / Şaft Aylık Bakım şablonunudüzenleyeceğiz.
Aşağıdaki resimde de göreceğiniz gibi şablonumuzun numarasını ve tanımını belirtmenin yanında
genel öncelik seviyesi (örneğimizde 2. öncelik), hangi cihaz için olduğu, problem / arıza kodu
bölümünde işlemin Planlı bir işlem olduğuna dair kod, yapılacak işin tanımı, tercih edilen saat, ne
kadar sürmesini beklediğimiz (örneğimizde 2 saat), hangi malzemelerin kullanılacağı bilgilerini
yazıyoruz.
Yapılacak işin niteliğine göre grup kodlarının kullanımına örnek olarak da 1. Grup Kodunu“Kapatma İhtiyacı” olarak kullandığımıza dikkat ediniz.
33
Planlı Bakım Sisteminin Tanımlanması – Şablon Tanımı
Operatörlerin Tanımlanması
Şablonumuzun ikinci sayfası olan Operatörler bölümünde aşağıda gördüğünüz tanımı yapıyoruz.
Elbetteki her durumda operatörler bu kadar kesin tanımlanamaz ancak önerimiz en azından hangi
operatör grubundan kaç saatlik iş beklendiğini belirtmenizdir. Bu bölümde hiç bilgi olmasa da
sistem çalışmaya devam edecektir sadece bazı izleme ekranlarını değerlendirmemiş olacaksınız.
Bu bölümde yer alan bilgi daha sonra geri bildirim anında tamamen değişebileceği için planlamaamaçlı düşünülmelidir.
Prosedürlerin Eklenmesi
Bu iş emri için izlenecek prosedürler, talimatlar bu kısımda son şeklini alır. Önceden
hazırladığınız prosedürleri bu sayfada hangi sıra ile göstermek isterseniz o sıra ile yerleştirebilir,
dilerseniz üzerlerinde değişiklik yaparak bu şablona özgü hale getirebilirsiniz.
Prosedürler iş emirlerinden bağımsız olarak tanımlanırlar, bunun için menüde bulunanprosedürler adımını kullanmalısınız.
34
Planlı Bakım Sisteminin Tanımlanması – Şablon Tanımı
Checklist / Kontrol listesinin oluşturulması
Kontrol listesinde yer alan elemanlar tıpkı prosedürler gibi önceden tanımlanırlar ancak her
şablon veya iş emrinde değiştirilebilirler. Prosedürlerden farkı ise iş emri geri bildirimi esnasında
onay veya tamamlandı bilgisi girilebilmesidir.
Örneğimizde 3 adet kontrol adımı yer alıyor, amacımız iş emri geri bildiriminde bu adımların
kimler tarafından gerçekleştirildiğini kayıt altına almak. Bu liste oluştukça iş emrinizde de yer
alabilecek bir yazı bloğu oluşur :
Dökümanların Eklenmesi
Bakım İş Emri esnasında operatörlerin ihtiyaç duyacağı veya bakmak zorunda olduklarıdökümanlar var ise onları da bu sayfadan ekleyebilir, yanlarına not düşebilirsiniz.
35
Planlı Bakım Sisteminin Tanımlanması – Şablon Tanımı
Şablonun Planlama Parametreleri
dinamo / Fabrika Bakım sistemi içinde 3 farklı planlama tekniği vardır.
veya üstünde olmasına göre tetiklenirler.
Bu üç planlama şekline ait ayarlarınızı “Bakım İş Emri Şablonları” programında bulunan Takvim,Sayaç, Ölçüm sayfalarından yapabilirsiniz.
Planlı Bakım parametreleri her 3 yöntem için de 2 gruptan oluşur, birinci kısımda başlangıç, bitiş
günü, takvim kodu gibi değişkenler belirlenir, her yöntem sayfasının ikinci kısmı ise sadece o
yönteme özgü değerlerin sorulduğu bölümdür.
Birinci grupta yer alan parametreler her yöntem sayfasında bulunduğu için tekrar tekrar açıklamak
yerine bir defa açıklayacağız, daha sonrada 3 yöntemin kendisine özgü parametrelerini
inceleyeceğiz.
Önemli not : Planlama Yöntemi isimli alanı uygun değerle doldurmalısınız
36
Programın içinde temel olarak 3 tür Planlı Bakım İş Emri yer almaktadır
1. Periyodik
Önceden belirlenmiş zaman aralıkları ile tekrarlanan, takvim esaslı işlemler,
örneğin haftada 1, 2 ayda 1 gibi.
dinamo / Fabrika Bakım içinde bir cihazın birden fazla tarih kriterine göre“Periyodik Bakım Emirleri” bulunabilir.
2. Önleyici
Genellikle cihazın kullanımına orantılı olarak tarif edilen bakım türüdür.
Cihazın üzerindeki sayaçlar, bir araç ise yaptığı kilometre veya cihazın
elektrik, su sayaçları gibi kullanıma orantılı parametrelere göre planlanır.
dinamo / Fabrika Bakım içinde bir cihazın birden fazla sayacı ve bunlara bağıl“Önleyici Bakım Emirleri” bulunabilir.
3. Kestirimci
Cihazın üzerinde ölçülen değerlere veya ürettiği ürünlerde yapılan ölçümlere
göre karar verilen bakım türüdür. Örneğin vibrasyon değeri, bir noktadan
ölçülen elektriksel değerler vs... gibi ölçümlerin belirlenen noktanın altında
dinamo / Fabrika Bakım içinde bir cihazın birden fazla ölçüm noktası ve
bunlara bağıl “Kestirimci Bakım Emirleri” bulunabilir.
Plansız veya Çağrı Üzerine olan Bakım İş Emirleri bu sınıflamanın içinde değildir, bu türe ait örneğimizi
daha önce görmüştünüz.
Planlı Bakım Sisteminin Tanımlanması – Şablon Tanımı
Başlangıç Günü : Yayınlama programı bu şablona ait ilk emrin (ve takip edecek olanların) tarihini
başlangıç tarihi ile sistemde açık son iş emrinin tarihini kıyaslayarak tespit eder, hangisi büyük ise
onu esas alır ve sonra kuralı çalıştırır; aşağıda örnekleri görebilirsiniz.
Başlangıç Saati : Planlı Bakım İş Emrinin “Planlanan Saat” hanesinin varsayılan değeridir, boşbırakılırsa o günün ilk çalışma saati ile doldurulur.
Bitiş Günü : Planlı Bakım İş Emrinin en son hangi tarihe kadar geçerli olduğunu belirler. Bu tarihtensonrasına sistem Bakım İş Emri üretmeyecektir. Boş bırakıldığında sonsuz değer kabul edilir.
37
Nasıl Çalışıyor – Örnekler – (Bugünün tarihini 9 kasım 2005, ilk 3 örnekde de sistemde açık
iş emri olmadığını varsayın)
Başlangıç Tarihi İstenen Sonuç
4 Kasım 2005 Her gün için yayınla İlk emir 4 Kasım olacaktır
4 Kasım 2005 Her ayın 2. günü için yayınla İlk emir 2 Aralık 2005 (Kasım için yayınlanmaz)
7 Aralık 2005 Her hafta Salı günü 13 Aralık 2005 (7 Aralık Çarşamba günü sonraki
ilk Salı 13 Aralık)
Boş Her ayın 1. günü (sistemde
açık son iş emrinin tarihi4.Şubat 2006)
1. Mart 2006 (Başlangıç tarihi ile sistemde açık
son iş emrinin tarihi kıyaslanır, hangisi daha
büyük ise ilk iş emrinin tarihi ondan sonrasına
verilir)
Planlı Bakım – Ortak Parametreler
Planlama sayfasında yer alan “Planlı Bakım Tanımı” ile ilgili son kısım yukarıda görülen sahalarıiçermektedir, şimdi bunları açıklayarak “Planlı Bakım” tanımlamasını tamamlayacağız.
Gün Tatil ise Ne Yapılsın : Planlı Bakım Emri yaratılırken belirlenmiş kurallara göre hesaplanan“Planlanan Tarih” eğer bir tatil gününe rastlıyor ise ne yapılacağı bu saha ile belirlenmektedir.
Bu sahanın toplam 5 seçeneği vardır, “boş bırakmak” ve aşağıdaki 4 kod ile tanımlanır (dikkatederseniz “boş bırakmak” “A” seçeneği ile aynıdır).
(S) Sonraki Güne Alınsın : Planlanan Tarih tatil gününe rastlar ise iş bir sonraki ilk ÇALIŞMA gününekaydırılır.
(A) Tatil Gününde Bırakılsın : Planlanan Tarih değiştirilmez. O gün gerçekten çalışılmaz veya bu işkapatılmaz ise ilk çalışma gününde “GECİKMİŞ” olarak listelenir.
(O) Önceki Güne Alınsın : Planlanan Tarih tatil gününe rastlar ise iş bir önceki ÇALIŞMA gününekaydırılır.
(I) Görev Yaratılmasın : Planlanan Tarih tatil gününe rastlıyor ise hiç görev yaratılmaz.
Tatil Günlerinin Elde Edilmesi için Takvim Kodu : Sistem herhangi bir günün tatil olup olmadığını
belirleyeceğiniz bir Çalışma Takvimi’ne bakarak anlayacaktır. Eğer bir takvim tanımınız yok ise ismi
GENEL olan bir takvim’i arayacaktır (minimum durumda ismi GENEL olan bir takvim
tanımlamalısınız). Buradaki tüm örneklerde ismi BAKIM olan bir takvimi kullanmaktayız, bunun
nedeni Bakım Bölümünün çalışma takviminin GENEL takvimden farklı olabileceğini vurgulamak
içindir. Sistem de birden fazla çalışma takvimi yer alabilir, örneğin çok tesisli işletmelerde hertesis kendi cihazları için farklı takvimler belirleyebilir.
38
Planlı Bakım – Ortak Parametreler
Hesaplamanın Kesileceği Tarih ve Hesaplamanın Kesileceği Adet : Bu iki sahanın her ikisi birdenveya sadece bir tanesi kullanılabilir.
Hesaplamanın Kesilmesi ne demek ? Bir sonraki bölümde burada yapılan tanımları kullanarak
topluca Bakım İş Emirleri yaratma prosedürünü göreceğiz, bu yaratma işlemine bir sınır koyabilmek
için bu değerleri kullanacağız (aksi takdirde ileriye dönük çok sayıda iş emri yaratırız veya hiç
yaratamayız).
Örneğin Tarih sahasını boş bırakıp, Adet hanesine 3 yazalım (yukarıdaki gibi). Bu durumda iş emri
yaratma programı BU EMİRDEN her çalıştırmada 3 adet yaratacaktır. Diyelim ki, bu emir Ayda 1 Kez
yapılan bir işlem olsun, bu durumda sistemde bu emir koduna ait bulunan en son iş emri tarihini
takip eden 3 ay için 3 emir yaratılacaktı.
Tarih hanesine bir değer yazacak olursanız (Adet hanesi boş olsun) bu seferde o tarihten sonrasına
iş emri yaratılmayacaktı. Bu seçeneği kullanırken dikkatli olunmalıdır, çünkü bu tarih geçmişte
kalır ise bu emir bir daha yaratılmayacaktır (düzeltilene kadar). Bu “Tarih” her yaratma için
dikkate alınır, daha önce açıkladığımız “Bitiş Günü” ise planlanması istenen emrin en son geçerli
olacağı tarihi belirler, sistem öncelikle “Bitiş Günü” değerini esas alır.
Örneğin Bitiş Günü 15.07.2007 olsun, Hesaplamanın Kesileceği Tarih ise 15.11.2008 olsun, budurumda sistem planlama tarihi 15.07.2007’den sonrasına herhangi bir emir üretmeyecektir.
Önerimiz sadece Adet kısmının kullanılması, sadece ileride devre dışı bırakılması istenen emirşablonları için Tarih parametrelerinin değerlendirilmesidir.
Aynı Güne İş Emri Yaratılsın mı ? İleri veya geri kaydırma durumunda herhangi bir tarihte aynı
emir iki veya daha fazla kez yaratılmak durumunda olabilir. Örneğin hergün yapılması istenen bir
işe “Gün Tatil ise Ne Yapılsın” kısmına (S) – Sonraki Güne Alınsın denir ise doğal olarak herhangi bir
tatilden sonraki ilk çalışma gününe en az 2 iş emri açılmak istenecektir. Bunu engellemek
istiyorsanız bu haneyi “boş” bırakmalısınız. İşaretlenir ise sistem aynı güne açık iş emri kontrolu
yapmadan yenilerini yaratacaktır.
Bu bölümde açıkladığımız Tatil günleri için ne yapılsın, hesaplamanın kesilmesi ve aynı güne iş emri
yaratılsın mı, gibi değişkenler bundan sonraki kısım için de geçerlidir. Şimdi Önleyici (Preventive)
Bakım’a özgü değişkenlerini inceleyeceğiz.
39
Planlı Bakım – Ortak Parametreler
Periyodik Bakım İş Emri (Takvim)Parametreleri
Bu kısımda Periyodik Bakım İş Emrinin hangi
frekansta tekrarlanacağını belirleyeceğiz, bunlar
Günlük, Haftalık, Aylık ve Bir Kez olmak üzere 4
şekilde olabilir. Ekrandaki ifadeler çok açık
olduğu için herbirini açıklamak yerine bazı
örnekler vererek ilerleyeceğiz.
Örneğin sol taraftaki seçim “Ayda 1 kez ve Ayın3. günü” anlamına gelmektedir.
Alt taraftaki örnek “Her 2 günde 1” anlamınagelmektedir.
Her Hafta Çarşamba ve Cuma Günleri 3 haftada 1 Perşembe Günleri
Şubat ve Eylül aylarında, ayın 1. günü 6 ayda bir, ayın son haftası Pazartesi günü
40
Önemli Not : Periyodik Bakım İş Emri Şablonları için Planlama Türü sahasına mutlakaPB – Planlı Bakım işareti seçilmiş olmalıdır.
Planlı Bakım – Periyodik Bakım İş Emri Parametreleri
Sayaç Değerlerine Göre (Önleyici Bakım) Planlanan Bakım Emirleri
Cihazınızın üzerindeki sayaç değerine göre planlamak istediğiniz bir işlem var ise bu kısmı
kullanmalısınız. Önleyici Bakım Planlama için öncelikle bir işin hangi sayaç ve onun hangi
değerinde yapılması gerektiği belirlenmelidir. Diğer yandan bu tür bir prosedür izleyecek iseniz
tespit edilen sayaçları periyodik olarak okumalı ve sisteme aktarmalısınız (sayaç okuma işlemleri
için “Takvim Esasına Göre Planlanmış Emirler” kullanabilirsiniz).
Şimdi bu sistemi açıklayalım.
Sayaçların Kullanımı
Bir cihaz için takip edilmek istenen çok sayıda sayaç olabilir, örnek şirketimizde 3 adet tanımladık.
Not : Sayaçlar birer grup kodu olduğu için istenilen sayıda tanımlayabilirsiniz.
EKS 025 numaralı iş merkezimizde 2 sayaç izlemeyi planlamış olalım ...
Bir cihaz için hangi sayaçlar
izlenmek isteniyor ise “Cihaz
Kartı” ekranında bulunan
“Sayaçlar” kısmına
eklenmelidir.
Sayaçların başlangıç değerlerini
ise ister bu kısımdan isterseniz
de bir Bakım İş Emri aracılığı ile
aktarmalısınız.
İzlenen sayaçların herbirine göre
“Önleyici Bakım İş Emri”
düzenlenmeyecek olabilir,
izleme sadece raporlama amaçlı
planlanmış olabilir.
41
Planlı Bakım – Periyodik Bakım İş Emri Parametreleri
Sayaçların İşlenmesi
Sayaçlar Bakım İş Emirlerinin “Sayaçlar” sayfasından işlenebilir.
Yukarıdaki örnekte EKS 025 için bir önceki sayfada yaptığımız sayaç tanımından hemen sonra
işlenmiş bir sayaç girişi görüyorsunuz. Çerçeveli alan içinde kalan kısım ekrana otomatik olarak
gelir, yan tarafına okuma değerleri yazılır ve Fark sütunu hesaplanır. Kayıt tamamlandığında cihaz
kartında son okuma değerleri görüntülenecektir (eğer bir bakım iş emrinde sayaç okuması yapar
iseniz Cihaz Kartı otomatik olarak güncellenir, bu ekranda yer alan Önleyici Bakım ile ilgili saha
için açıklama aşağıda).
Önleyici Bakım İş Emirleri / Sayaç Sayfası
Bir cihaz için izlediğimiz sayaçlara bağlı yapılması gereken işlemler, değişmesi gereken parçalar
olabilir. Örneğin HDR 400 nolu cihaz için VRS sayacının her 30 000 artışında değişmesi gereken
contalar olsun (örnek şirket PR-EKS-017 nolu şablon).
Sayaç Kodu, Sayaç Artış Değeri ve
Averaj Günlük Artış Değeri (ilk 3 saha)
tanımlanan değerlerdir. Orta kısımda
ise bu şablona ait açılmış son iş
emrinin bilgilerini alt kısımda ise
Hedef Sayaç hanesini görmektesiniz
(Hedef Sayaç hesaplanan bir alan
olmakla birlikte kullanıcı tarafından da
düzenlenebilir).
Önemli Not : Her Bakım İş Emri Şablonu kendisine ait bir sayacı izler. Bu sayede bir cihaz için
farklı sayaçlara bağlı şablonlar veya bir sayaç değerinin çeşitli frekansları için ayrı şablonlardüzenlenebilir.
Örneğin, HDR 400 için VRS şablonunun 100 000 artışı için başka bir parça değişimi planlanmışolabilirdi.
Bu nedenle bir Önleyici Bakım Şablonunda “son Önleyici bakım” değerlerinin gözükmesi ve yeni
hedefin buna göre hesaplanabilmesi gerekir. Bunun için Bakım İş Emrinin ilgili şablona bağlı olması
ve sayaç okuma sayfasında Önleyici Bakım Şablonunun güncellenme sahasının işaretlenmiş olmasına
dikkat edilmelidir.
42
Planlı Bakım – Önleyici Bakım İş Emri Parametreleri
Önleyici Bakım Mekanizması Nasıl Çalışıyor - Özet
1. Sayaçlarımızın kodları belirleniyor ve tarif ediliyor.
2. Hangi sayaçların hangi cihazlar için izleneceği Cihaz Kartlarına yazılıyor, başlangıç değerleriister bu ekrandan istenirse Bakım İş Emri kullanılarak kayıt altına alınıyor.
3. Hangi cihaza hangi sayaç değerinde ne miktarda artış olunca ne yapılacağını belirleyen Bakım İşEmri Şablonları hazırlanıyor, bunların Planlama sayfaları düzenleniyor. Bu şablonların PlanlamaMetodu = OB (Önleyici Bakım) olarak işaretlenmiş olmalıdır.
4. Bakım Yönetimi bölümünün Önleyici Bakım sayfasında her şablonun (planlanan emir) Hedef
Sayaç değeri ile Cihazın Son Sayaç değeri arasındaki farkın kaç gün içinde kapanacağı hesaplanarak
belirleniyor, seçtiğiniz ve uygun şartlara sahip olanlar şablonlara ait iş emirleri açılıyor. Sistemde
bir Önleyici Bakım Şablonunun sadece 1 adet açık iş olabileceği için bu ekranda kaç adet açmak
istediğiniz size sorulmuyor, ayrıca açık iş var ise yenisi açılamıyor.
5. Önleyici Bakım İş Emri geri bildiriminde ilgili yeni sayaç değerini mutlaka belirtiniz ve o sayfada
bulunan “Önleyici Bakım Şablonu Güncellensin” seçeneğini işaretleyiniz. Ancak bu şekilde bir
sonraki hedef sayaç hesaplanabilir (diğer yolu şablon üzerindeki değeri kendinizin
güncellemesidir).
Not : Periyodik Bakım İş Emirlerinin (Takvim esaslı) tanımlanmasında olduğu gibi bu emirler içindetatil günlerinin belirlenmesi, başlangıç – bitiş tarihleri gibi sahalar aktif olarak kullanılmaktadır.
43
Planlı Bakım – Önleyici Bakım İş Emri Parametreleri
Ölçüm Değerlerine Göre (Kestirimci Bakım) Planlanan Bakım Emirleri
Cihazınızın üzerinde bulunan veya üretilen ürüne ait değerlerin ölçülmesi sonucu kararlaştırılanBakım İş Emirlerinin planlanabilmesi için bu bölümü kullanmalısınız.
Kestirimci Bakım Planlama için öncelikle hangi cihazlarda hangi ölçümlerin önemli olduğuna karar
verilmeli ve tanımlanmalıdır; daha sonra bu ölçüm parametreleri ile cihazlarımız aşağıdaki gibi
ilişkilendirilir. Şimdi bu sistemi açıklayalım.
Ölçüm Parametrelerinin Kullanımı
Bir cihaz için izlenmek istenilen çok sayıda ölçüm parametresi olabilir, örnek şirketimizde 3 adettanımladık.
Not : Ölçüm parametreleri birer grup kodu olduğu için istenilen sayıda tanımlayabilirsiniz.
Her Ölçüm Parametresinin bir Limit Değeri ve hangi koşulda bir şey yapmaya gerek olduğubelirlenmelidir (cihaz kartında koşul belirleme sadece bilgi içindir, asıl koşul biraz sonra Bakım işEmri Şablonu içinde belirlenecektir)
Ölçümler sayfası, cihazınızın kritik parametrelerinin izlenmesi ve Kestirimci Bakım
mekanizmasının temel hareket noktası olarak kullanılmaktadır. Bu sayfada her parametrenin son
ölçüm değeri ve ölçümün yapıldığı son tarih Limit Değer ile birlikte görüntülenir (Dikkat : Bu
sayfada tanımlanmamış bir parametre için ölçüm alınsa bile dikkate alınmaz, bu nedenle
öncelikle bu sayfada tanım yapılması gereklidir).
Karşılaştırma Operatörü verilen Limit Değerin üst veya alt limit olup olmadığını belirler.
> (Büyük) : Limit Değer ÜST Limit anlamındadır, ölçülen değer büyük ise işlem yapılır
< (Küçük) : Limit Değer ALT Limit anlamındadır, ölçülen değer küçük ise işlem yapılır
44
Planlı Bakım – Kestirimci Bakım İş Emri Parametreleri
Sayaç Kodu, Sayaç Artış Değeri ve
Averaj Günlük Artış Değeri (ilk 3 saha)
tanımlanan değerlerdir. Orta kısımda
ise bu şablona ait açılmış son iş
emrinin bilgilerini alt kısımda ise
Hedef Sayaç hanesini görmektesiniz
(Hedef Sayaç hesaplanan bir alan
olmakla birlikte kullanıcı tarafından da
düzenlenebilir).
Ölçümlerin İşlenmesi
Ölçümler Bakım İş Emirlerinin “Ölçümler” sayfasından işlenebilir.
Kestirimci Bakım İş Emirleri / Ölçüm Sayfası
Bir cihaz için izlediğimiz ölçüm parametrelerine göre yapılması gereken işlemler, değişmesi
gereken parçalar olabilir. Aşağıda EKS 025 nolu cihaz için XCENTER parametresinin 20’nin altında
ölçülmesi halinde açılması gereken bir Bakım İş Emrinin şablon kaydını görmektesiniz.
Önemli Not : Her Bakım İş Emri Şablonu kendisine ait bir sayacı izler. Bu sayede bir cihaz için
farklı sayaçlara bağlı şablonlar düzenlenebilir.
45
Planlı Bakım – Kestirimci Bakım İş Emri Parametreleri
eder. Ekranda her şablondan kaynaklanan kaç adet iş
1 Açık İş Emri bulunabilir, bir önceki
46
Bakım Yönetimi programı 3 bölümdür
İzleme / Raporlama
Bakım İş Emirlerinin listelenmesini, iş emirlerinin
topluca veya seçilerek basımı, düzeltilmesi, statü
değişiklikleri bu bölümden yapılır.
İş Gücü ve Malzemeİhtiyacı Hesaplama
İzleme ekranında bulunan (kriterlerinize uyan bakım iş
emirleri) iş emirlerinin iş gücü ihtiyacı bir tuşa basılarak
elde edilir. Grup ve operatör detayında raporun
yanısıra, grup bazında iş yükü grafiği de elde
edebilirsiniz.
İzleme ekranında bulunan (kriterlerinize uyan bakım iş
emirleri) iş emirlerinin kullanması planlanan
malzemeleri iki farklı şekilde raporlayabilirsiniz (gün
gün kullanım listesi ve malzeme bazında özetlenmiş
liste).
Planlama
Periyodik
Takvim esasına göre hazırlanmiş şablonlarınız arasından
seçtiklerinizin, önceden belirlenmiş veya bu ekranda
belirleyeceğiniz sayıda iş emrine dönüşmesini temin
emrinin olduğu, bir seferde kaç adet üretilmesinin
istendiği görüntülenir ve istenilenler seçilebilir.
Önleyici
Sayaç esasına göre hazırlanmiş şablonlarınıza ait açık
bir iş emri olup olmadığını, son ve hedef sayaç
değerlerini, tahminen kaç gün sonrasında bu şablonun
iş emrine dönüşmesi gerektiğini hem izleyebilir hem de
istediklerinizin iş emirlerini açabilirsiniz.
Önleyici Bakım İş Emri düzeninde bir şablona ait sadece
gerçekleştirilmediği veya iptal edilmediği sürece yenisi
üretilmez.
Kestirimci
Ölçüm esasına göre hazırlanmiş şablonlarınıza ait açık
bir iş emri olup olmadığını, son ölçüm değeri ve limit
değeri, bu şablonun iş emrine dönüşmesi gerekip
gerekmediğini hem izleyebilir hem de istediklerinizin iş
emirlerini açabilirsiniz.
Kestirimci Bakım İş Emri düzeninde bir şablona ait
sadece 1 Açık İş Emri bulunabilir, bir önceki
gerçekleştirilmediği veya iptal edilmediği sürece yenisi
üretilmez.
Bakım Yönetimi
İzleme ekranı günlük hayatınızda en çok kullanacağınız bölüm olacaktır, şimdi bu ekranı kullanarakneler yapılabileceğine bakacağız.
İlk bilmeniz gereken İzleme ekranındaki tüm seçenekler ve tuşlar çalışırlarken “İzleme Kriterleri”sayfasında belirlenmiş olan filitreleri de dikkate aldıklarıdır.
C – Çağrı tuşuna bastığınızda AÇIK olan tüm Plansız iş emirleri listelenir.
Kırmızı – 1 – tuşuna bastığınızda Öncelik Seviyesi Kırmızı olanlar listelenir (planlı, plansız)
Bugün tuşuna bastığınızda planlanma tarihi Bugün ve halen AÇIK olanlar ekrana gelir
Planlanan Tarih kısmında yer alan iki tarih alanından ikincisini bu tarih ile doldurduktan sonra Süz
tuşuna basmanız yeterli olacaktır (eğer bir tarih aralığı isterseniz hem ilk hem de ikinci tarihi
doldurmalısınız).
İzleme ekranında Yeniler tuşuna basmanız yeterli (planlanan tarih aralığı boş ise tüm yeniaçılanlar, dolu ise o tarih aralığına uygun yeni açılanlar)
47
Son X saat içinde açılmış bütün (planlı, plansız, bütün statüler ...) emir ve talepleri görmek istiyor
iseniz (X saat değeri tanımlar ekranında belirlenir, eğer belirlenmemiş ise içinde bulunduğunuz gün
açılmış kayıtlar anlamına gelir)
Şimdi diyelim ki AÇIK olanların (planlı, plansız, bütün öncelikler ...) belirli bir tarihe kadar
olanlarını istiyorsunuz; bu durumda :
Program, “İzleme Kriterleri” sayfasında iş emirlerinin Açık / Kapalı seçeneği “AÇIK” işaretli olarak
açılır ve izleme sayfasında bulunan tüm seçenekler aksi söylenmediği sürece AÇIK iş emirlerini
listeler; örneğin :
Bakım Yönetimi – İzleme Ekranı
Gecikenler tuşuna bastığınızda AÇIK olan tüm gecikenler karşınıza gelecektir
İzleme Kriterleri Cihaz kısmında seçmek istediğiniz özellikleri seçtikten sonra İzleme sayfasındaGecikenler ve Bu Ay tuşlarına basarak listeler alabilirsiniz. İş Emri basmak istediğinizde Listeletuşuna basmalı ve uygun formunuzu seçmelisiniz.
İzleme Kriterleri sayfasında iş emri kriterleri bölümünde bulunan Talep Eden sahasını kullanarakistediğiniz kişiyi seçtikten sonra İzleme ekranında Süz tuşuna basmalısınız.
İzleme ekranınıza bulunan iş emri bilgilerini topluca değiştirebilirsiniz, örneğin bir kısmının
statüsünü KAPALI’ya çevirebilir, bazılarının ÖNCELİKLERİNİ, PLANLANAN Tarihlerini
değiştirebilirsiniz. Değişiklikleriniz bittiğinde ekranınızın sağ üst köşesinde bulunan KAYDET tuşuna
bastığınızda yaptığınız tüm değişiklikler gerçekleşecektir (eğer KAYDET tuşuna basmaz iseniz
değişikler geçerli olmayacaktır).
İş emrinizin satırı üzerinde iken F4 tuşuna bastığınızda bütün detaylara ulaşabilirsiniz. Eğer bir
değişiklik yaptı ve geçerli olmasını istiyor iseniz F4 ile Açılan Ekranda Bulunan KAYDET tuşunu
kullanmalısınız.
Hangi sütuna göre sıralanmasını istiyor iseniz o sütunun isminin yazdığı hücrenin üzerinde ikenmouse’nuzun sağ tuşuna basınız, çıkan menüden uygun seçeneği çalıştırınız.
İzleme ekranında bulunan SİL tuşu ile sadece İPTAL statüsüne sahip olan kayıtları silebilirsiniz, bunedenle iş emrinin önce statüsünü değiştirmeli – kaydetmeli – ve silmelisiniz.
- Önce silmek istediğiniz kayıtların Açık / Kapalı statüsünü İptal Pozisyonuna getirin
- Bu değişiklikleri kaydedin
- İzleme Kriterleri sayfasından İPTAL statülü kayıtları seçecek düzenlemeyi yapın
- İzleme ekranında Süz tuşuna basarak İPTAL statülü kayıtları ekrana getirin
- Silmek istiyor iseniz SİL tuşuna basın
48
İzleme ekranında iken tek iş emri veya Toplu Silme nasıl yapılır ?
Ekrandaki bilgileri farklı bir sıra ile görmek istiyor iseniz ...
Ekranda bulunan bir iş emrinin detay bilgilerini (operatörleri, prosedürler, kullanılacak malzemeler...) görmek / değiştirmek istiyor iseniz ...
Gördüğünüz gibi alınabilecek listelerin sonu yok, kriterler sayfasını ve izleme ekranındaki
fonksiyonları kullanarak iş emirlerine ait her türlü listeyi alabilirsiniz.
İş emirleri üzerinde Toplu Değişiklik yapmak istiyorsanız ...
Belli bir kişinin talep ettiği servisleri listelemek istediğinizde :
Sadece belirli bir cihaz veya cihaz grubuna ait listeler almak istiyorsanız; örneğin bir grubun
gecikmiş ve bu ay içinde yapılması gerekenler listelerini alacak, iş emirlerini basacaksınız (daha
önceden grup kodu, bölge kodu, alan kodu gibi haneler ile sınıflandırılmış olmaları gerekir)
Planlanan tarihi geçmişte kalmış ancak yapılmamış veya yapıldığı söylenmemiş emirleri görmek
için:
Bakım Yönetimi – İzleme Ekranı
İş Gücü İhtiyacını bir günlük emirler için, gecikenler için, plansızlar için, bu ayın emirleri için ...kısacası izleme ekranında hangi iş emirleri var ise onlar için hesaplayabilirsiniz.
Örneğin Bu Haftanın İş Gücü İhtiyacı için :
- İzleme Kriterleri sayfasında AÇIK iş emirleri seçeneği işaretli olsun (değiştirmedi iseniz zatenbu seçenek işaretlidir)
- İzleme sayfasından Bu Hafta tuşuna basın
- Liste oluştuktan sonra İş Gücü tuşuna basın
Elbetteki yukarıdaki gibi bir analizin mantıklı bir netice vermesi için bakım iş emirlerinizin içindekim yapacak / ne kadar çalışması tahmin ediliyor gibi bilgilerin var olması gerekir.
Benzer bir şekilde bu günün, bu ayın, çok acil olanların (örneğin öncelik seviyesi Kırmızı – 1 ise)gibi iş emri listelerinin operatör ihtiyacı tek bir adımda hesaplattırılabilir.
Tarih ve Operatördetayında ihtiyaçlar
Operatör grubu bazındaihtiyaç özeti
Operatörler bazındaihtiyaç özeti
49
Bakım Yönetimi – İş Gücü İhtiyacı Hesaplama
İş Gücü İhtiyacını aşağıdaki gibi grafik, özet veya detay raporlar halinde elde edebilirsiniz.
50
Bakım Yönetimi – İş Gücü İhtiyacı Hesaplama
Malzeme İhtiyaçları bir günlük emirler, bu haftanın işleri, gecikenler, planlı işler gibi istediğiniz
türde bir liste için hesaplayabilirsiniz (İş Gücü İhtiyacında verilen açıklamalar burası içinde
geçerlidir).
Tarih ve Malzemedetayında ihtiyaçlar
Malzeme bazındaözetlenmiş ihtiyaçlar
İhtiyaç listenizi bu tip bir rapor ile elde edebilirsiniz.
51
Bakım Yönetimi – Malzeme İhtiyacı Hesaplama
için açılmış, malzeme ve iş gücü ihtiyaçlarına dahil
gerektiği de hesaplanabilir.
52
Bakım Yönetimi programının 3’üncü bölümü Planlama’dır. Bu bölümde Periyodik, Önleyici veKestirimci bakım emirlerinin nasıl yaratıldıklarına, farklı yönlerinin neler olduğuna bakacağız.
Her yöntem için programınızda ayrı bir ekran bulacaksınız. Her biri sadece belirtilen yönteme
göre hazırlanmış Bakım İş Emri Şablonlarını okur ve analiz eder, ancak kullanım şekilleri hemen
hemen aynıdır.
Kullanım detaylarını Periyodik Emirler kısmında tüm detayı ile anlatacağız, diğer yöntemleri
açıklarken ise sadece farklı olan noktalara değineceğiz.
Planlama
Periyodik
Takvim esasına göre periyodik emirler yayınlamak Planlı
Bakım yapanların en çok kullandığı yöntemdir. Aynı
şablondan aynı anda birden fazla iş emrinin açık olması
normaldir (herhafta yapılan bir işin önünüzdeki 5 hafta
edilmiş olması gibi). Bu yöntem belli bir teknik değerin
oluşması veya cihazın ne kadar kullanıldığına göre
doğrudan etkilenmez.
Önleyici
Önleyici Bakım, genellikle cihazın kullanım miktarına
orantılı sayaçların ulaştığı değerlere göre tetiklenen
emirlerden oluşur. Örneğin her 10 000 baskı’da bir, her5 000 Km’de bir gibi.
Bu tip sayaçların ortalama artış hızlarından yola çıkarak
önleyici bir bakım emrinin tahminen ne zaman açılması
Herhangi bir anda bir şablona ait sadece 1 adet Açık İş
Emri olabilir (program bunu kontrol eder) bir önceki
gerçekleştirilmediği veya iptal edilmediği sürece yenisi
üretilmez (bir arabanın hem 5 000 hem 50 000
bakımının aynı anda yapılmaması gibi ...)
Kestirimci
Kestirimci Bakım, cihaz veya üretilen ürün üzerinden
alınan ölçüm değerlerine göre tetiklenen emirlerden
oluşur. Her parametrenin bir limit değeri ve ölçülen
değerin fazla veya az olmasına göre hazırlanan
şablonlarınız olmalıdır.
Kestirimci Bakım İş Emri düzeninde de bir şablona ait
aynı anda sadece 1 Açık İş Emri bulunabilir, bir önceki
gerçekleştirilmediği veya iptal edilmediği sürece yenisi
üretilmez.
Bakım Yönetimi - Planlama
Turuncu sayfa (Periyodik Bakım Emirleri), takvim esasına göre planlanması istenen emirlerinönceden belirlediğiniz veya bu ekranda karar vereceğiniz sayıda üretilmesini gerçekleştirir.
Aşağıdaki örnekte sadece EKS 025 cihazı için sistemde tanımlanmış Bakım İş Emri Şablonlarına aitbilgileri görmektesiniz, programın kullanımını bu örnek ile açıklayacağız.
EKS 025 numaralı iş merkezimizin 3 adet periyodik emir şablonu var, bunlardan biri haftada bir,biri ayda bir sonuncusu ise 6 ayda bir yapılması gerekiyor. Şimdi adım adım ilerleyelim.
1. Periyodik Bakım Şablonlarını Oku :
Daha önceden tasarlanmış olan şablonlarımızın hepsini veya bir kısmını ekrana çağırabilir, bunların
arasından istediklerimiz için istediğimiz sayıda iş emri açabiliriz. Örneğin bir cihaz, belirli bir
bölge, öncelik kodu, gruplama sahalarınıza göre - örnek şirketimizde 1. grup kodunu Kapatma
İhtiyacı 2. grup kodunu Frekans olarak tanımlamıştık – seçim yapabiliriz. Bu seçim 1 nolu tuşa
basıldığında açılan filitre ekranından yapılır.
Sık sık tüm şablonları gözden geçirmek
faydalı olabilir, açık iş emri kalmamış
şablonlar için ne yapılması gerektiğine
(iş emri açılması veya şablonun zaman
aşımına uğradığı için silinmesi veya
değiştirlmesi gerekebilir) karar
verilmelidir.
Aylık planlama yapan bir kullanıcı bu
kısmı ayda 1 kullanarak (tüm
şablonları gözden geçirerek) işini
sürdürebilir; her firma kendi
alışkanlıklarına göre bir yol
izleyebilir.
Örneğimizde sadece EKS 025 için
geçerli olan şablonları ekrana
çağıracağız.
53
Bakım Yönetimi – Planlama – Periyodik Bakım
hesaplanacak. Bu değer
belirlenmişti ancak
Karşınıza gelen listede 3 satır olacaktır (EKS 025‘in 3 farklı periyodik bakım emri var), her satırda o
şablona ait tanımlayıcı bilgilerin yanında şu anda o şablondan kaynaklanan kaç adet açık iş emri
olduğu (karar vermek için önemli), ilk ve son iş emirlerinin tarihi, bu şablondan bir seferde kaç
adet emir üretileceği gibi bilgileri de görebilirsiniz.
Bu aşamada (2. Aşama – Şablon Seçimi) itibaren 3 farklı yol izleyebilirsiniz :
i – Açık İş Emri Olmayan Şablonları seçerek sadece onlar için iş emri üretmek
Yukarıdaki örneğimizde 3’üncü satırda bulunan 6 Aylık Genel Bakım şablonunun hiç açık emri yok,
eğer Açık İş Emri Olmayanları seçerek devam ederseniz sadece bunun için bir emir yaratmış
olacaksınız.
ii – Şablonları gözden geçirerek seçmek
Yukarıdaki örnekte 1 numaralı satırda yer alan şablon ayda bir tekrarlanan bir işe ait ve sadece 1
adet açık iş emri var, diğer bir deyimle bu iş emri gerçekleştirilip kapatıldığında hiç açık iş emri
kalmayacak.
İkinci satırda ise 6 adet açık iş emri olan bir şablon var ve bu şablon haftada 1 yapılan bir işe ait,
diğer bir deyimle 6 hafta boyunca açık iş emirlerimiz zaten mevcut.
Son satırda ise açık iş emri olamayan bir şablon var.
Bu durumda kullancı 1 ve 3 nolu satırları işaretleyebilir, ileriye dönük kaç adet iş emrini yaratmakistiyor ise bunu Hesaplamanın Kesileceği Adet kısmında belirtir ve 3’üncü adıma geçebilir.
iii – Tümünü seçmek
Yukarıdaki örnekte bu seçim yapılır ise ilk şablon için 3 adet emir (Şubat, Mart, Nisan 2006 için),
ikinci satır için 7 adet emir (16 Ocaktan itibaren takip eden 7 hafta için), üçüncü satır için ise 1
adet emir üretilecekti.
54
Bir seferde kaç adet
şablon tanımlanırken
burada değiştirilebilir.
Bu şablona ait sistemde kaç adet açık iş
emri var, ilkinin ve sonuncusunun tarihleri.
( Bu örnekte 3’üncü satırda yer alan
şablona ait hiç iş emri yok)
Seçilmiş Şablonlar
Bakım Yönetimi – Planlama – Periyodik Bakım
hesaplanacak. Bu değer
belirlenmişti ancak
3. Periyodik Bakım İş Emirlerini Oluştur (3 numaralı tuş)
Bu aşamada tuşa basmaktan başka sizin yapacağınız bir şey yok. Bir önceki 2. aşamada hangişablonları seçti iseniz program onlar için belirlediğiniz sayıda iş emri yaratacak ve kaydedecek.
Bir önceki sayfamızda 2. aşamanın “ii” şıkkında bahsettiğimiz yolu izleyelim, 1 ve 3 nolu şablonları
seçip aynı zamanda 1 numaralı şablon için “Hesaplamanın Kesileceği Adet” sahasını 3’den 2’ye
değiştirmiş olalım
Bunun için ilk sütunda yer alan seçim sahalarını işaretledik ve ilk satırdaki “HesaplamanınKesileceği Adet” hanesine “2” yazdık ve 3 nolu tuşa bastık (Planlı Bakım İş Emirlerini Oluştur).
Karşımıza bir sonraki sayfada göreceğiniz sayfa çıkacaktır, bu sayfada programın açtığı işemirlerine ait kısa bir bilgi göreceksiniz.
55
Bir seferde kaç adet
şablon tanımlanırken
burada değiştirilebilir.
Bu şablona ait sistemde kaç adet açık iş
emri var, ilkinin ve sonuncusunun tarihleri.
( Bu örnekte 3’üncü satırda yer alan
şablona ait hiç iş emri yok)
Seçilmiş Şablonlar
Bakım Yönetimi – Planlama – Periyodik Bakım
Bu sayfanın başlığında hatalar / uyarılar yazmasının 2 sebebi var. Birincisi bu işlem sonucu hem
bazı hatalar hem de bazı iş emirleri oluşmuş olabilir, ikincisi ise siz bu iş emirlerini yanlışlıkla
oluşturmuş ve vazgeçmek istiyor olabilirsiniz.
Eğer bu sayfada yer alan bilgiler sizin için tamam ise (yaratılan iş emirlerini bir başka yerde daha
görebilirsiniz) bu kısımda yapmanız gereken bir şey kalmadı. İş emirleriniz açıldı ve kaydedildi.
Eğer hatalı bir işlem yaptığınızı düşünüyor iseniz, bu aşamada isterseniz hepsini iptaledebilirsiniz, bunun için aşağıdaki yolu izleyiniz :
- yukarıdaki ekranı kapatıp normal turuncu ekrana dönün
- ekranınızın sağ taraftaki siyah çarpılı tuşa (Oluşturulan Bakım İş Emirlerinden Vazgeç (Undo))basmalısınız
- açılan ekranda az önce yaratılan bakım iş emirlerini göreceksiniz, “Un-Do/Vazgeç” tuşuna
bastığınızda bunların hepsi silinecektir.
Özetle :
1.
2.
Hangi tür emirleri inceleyeceğimize karar verdik, şablonlarımızı seçtik ve ekrana getirdik.
Hangileri için iş emri yaratacağımıza karar verdik (açık iş emri olmayanlar, seçerek veya
tümü için).
İş emirlerini yarattık, eğer sonuçtan memnun isek bu bölümde işimiz bitti değil ise
yaptığımız işten vazgeçtik.3.
56
Bakım Yönetimi – Planlama – Periyodik Bakım
Mavi sayfa (Önleyici Bakım Emirleri), sayaçların ulaştıkları değerlere göre yayınlanması istenenemirlerin iş emri olarak devreye girmesini sağlar.
Periyodik türdeki emirlerin aksine bir önleyici bakım şablonunun bir anda sadece bir açık iş emri
olabilir. Bunun nedeni önleyici bakımın bir sayacın hedef değere ulaşabileceği ilk tarih için
açılmasıdır ve mümkün olduğu kadar sayaç değeri hedefe yaklaştığında devreye girmelidir.
Her ne kadar önleyici bakımlar için tarih tahmin edebilmek amacı ile günlük sayaç artış değeri
belirtilse de yine de sayaçların periyodik ölçümleri ile karar verilmesi önerilir (aksi takdirde günde
300 km yol yapacağım o zaman 33 gün sonrasına otomobilim için servis randevusu almalıyım diye
düşünmekle aynı hata yapılır, çünkü arabanızı 5 gün kullanmadığınızda tarih değişecektir).
Örneğimizde toplam 4 adet önleyici bakım şablonu var, şimdi bunları inceleyelim.
PR-EKS-016 nolu şablon EKS 025 nolu cihaz için ve VRS (presin baskı sayısı) sayacına bağlı,her 10 000 artışta bazı rulmanların değişmesi gerektiğini söylüyor ve hedef sayaç değeri 35 000.Son okunan sayaç okuması 26 200, günlük averaj artış değeri 500 ise (Kalan Sayaç = 35 000 – 26 200= 8 800 ) tahminen 17 gün sonra hedefe ulaşılacaktır.
PR-EKS-020 nolu şablon EKS 025 nolu cihaz için ve KW (enerji tüketimi) sayacına bağlı, her 20 000
artışta kablo değişimi gerektiğini söylüyor ve hedef sayaç değeri 23 675, günlük averaj artış 600
olduğu için tahminen 33 gün sonra bu hedefe ulaşılacaktır.
PR-EKS-021 nolu şablon EKS 042 nolu cihaz için ve KW (enerji tüketimi) sayacına bağlı, her 3 000
artışta kablo değişimi gerektiğini söylüyor ve hedef sayaç değeri 17 000, günlük averaj artış 1 000
olduğu için tahminen 3 gün sonra bu hedefe ulaşılacaktır.
PR-EKS-017 nolu şablon HDR 400 nolu cihaz için ve KW (enerji tüketimi) sayacına bağlı, her 30 000
artışta conta değişimi gerektiğini söylüyor ve hedef sayaç değeri 82 000, günlük averaj artış 1 000
olduğu için tahminen 30 gün sonra bu hedefe ulaşılacaktır.
İstersek şu anda yukarıdaki tahmini tarihler için iş emirleri açabiliriz, ancak tahmini tarih uzak
olduğu zaman beklentilerimiz gerçekleşmeyebilir, bu nedenle bu tür iş emirleri genellikle tarih
yakınlaşınca veya geçilince açılacaktır.
Şimdi Önleyici Bakım İş Emri açma mekanizmasını detayı ile görelim.
57
Bakım Yönetimi – Planlama – Önleyici Bakım
Periyodik Bakım Şablonlarını Oku :
Daha önceden tasarlanmış olan şablonlarımızın hepsini veya bir kısmını ekrana çağırabilir, bunların
arasından istediklerimiz için istediğimiz sayıda iş emri açabiliriz. Örneğin bir cihaz, belirli bir
bölge, öncelik kodu, gruplama sahalarınıza göre seçim yapabiliriz. Bu seçim 1 nolu tuşa
basıldığında açılan filitre ekranından yapılır (tıpkı Periyodik Emirler kısmında açıklandığı gibi).
Önleyici Bakım İş Emri oluşturmanın 2’inci aşamasında “Açık İş Emri Olmayanları” seçerken “hedef
tarihe kaç gün kalanlar” işaretlensin şeklinde bir parametre sayesinde önünüzdeki X gün içinde
hedef sayaç değerine ulaşacak (tahminen) ve yayınlanacak bakım iş emirlerini işaretleyebilirsiniz.
Bunun dışında istediğiniz şablonları kendiniz de seçebilirsiniz.
Seçim yapıldıktan sonraki 3’üncü aşama ve yaratılan kayıtlardan vazgeçilmesi Periyodik BakımEmirleri kısmında anlatıldığı gibidir.
58
Bakım Yönetimi – Planlama – Önleyici Bakım
Yeşil sayfa (Kestirimci Bakım Emirleri), cihazınızın üzerinde bulunan veya üretilen ürüne ait
değerlerin ölçülmesi ve bu değerlerin önceden belirlenen limitlerin dışına çıkması sonucu
yayınlanması istenen emirlerin iş emri olarak devreye girmesini sağlar.
Periyodik türdeki emirlerin aksine bir kestirimci bakım şablonunun bir anda sadece bir açık iş emri
olabilir (önleyici bakım gibi). Bunun nedeni kestirimci bakımın bir ölçüm değerine bağlı olması ve
ne zaman gerekebileceğinin önceden bilinmemesidir.
Kestirimci Bakım Planlama için öncelikle hangi cihazlarda hangi ölçümlerin önemli olduğuna karar
verilmeli ve tanımlanmalıdır; daha sonra bu ölçüm parametreleri ile cihazlarımız ilişkilendirilir ve
bu parametrelere göre bakım şablonları hazırlanır. Bir cihaz için izlenmek istenilen çok sayıda
ölçüm parametresi olabilir.
Örnek şirketimizde 3 adet parametre (VIBRA – Vibrasyon, XCENTER - Yatay Merkez, YLENGTH -
Düşey Uzunluk) tanımladık. EKS 025 ve HDR 120 nolu tezgahlarımızda bu parametreleri aşağıdaki
gibi tanımladık.
EKS 025 için
geçerli olan
parametreler
HDR 120 için
geçerli olan
parametre
Karşılaştırma Operatörünün Kullanımı :
> işareti limitin üst limit olduğunu, ölçülen değerin daha büyük olması halinde limitin aşıldığını ve
bir şeyler yapılması gerektiğini belirler.
< işareti limitin alt limit olduğunu, ölçülen değerin daha küçük olması halinde limitin geçildiğini
ve bir şeyler yapılması gerektiğini belirler.
Şimdi örneğimizi yorumlayalım :
59
Cihaz Ölçüm Kodu Limit Karşılaştırma Operatörü Ölçüm Son Değer Ne Yapılmalı
EKS 025 VIBRA 100 > Üst Limit 90 Hiç Bir Şey
EKS 025 XCENTER 20 < Alt Limit 25 Hiç Bir Şey
EKS 025 YLENGTH 45 > Üst Limit 47 Bakım
HDR 120 VIBRA 140 > Üst Limit 146 Bakım
Bakım Yönetimi – Planlama – Kestirimci Bakım
Bu parametrelere bağlı olarak 4 adet Kestirimci Bakım şablonumuz da var, çünkü tek başına cihazkartına bu bilgileri işlemek yetmez, birde ne yapılacağını belirleyecek iş emirlerimiz olmalı.
Şimdi bunları Yeşil ekranımıza çağıralım, bunun için hiçbir kriter vermeden 1 numaralı tuşabasmamız yeterli (Planlı Bakım Şablonlarını Oku).
Şablonlar okunduğunda hangilerinin bir iş emrine dönüşmesi gerekiyor ise (ölçüm ve limit
değerlerine göre) onlar otomatik olarak işaretlenir (Açılması Gerekiyor sütununda “D” işareti
olanlar.
Bu aşamadan sonra ister sadece bu tür emirleri (2 – Açılması Gerekenleri Seç) ister Açık İş EmriOlmayanların hepsini veya tek tek kendiniz karar vererek devam edebilirsiniz.
2 numaralı adımdan sonra Planlı Bakım İş Emirlerini Oluştur - 3 nolu adım – aşaması daha öncePeriyodik Emirler kısmında anlatıldığı gibi uygulanır.
Gördüğünüz gibi her 3 yöntemin 1 ve 3 numaralı adımları tamamen aynı, sadece 2 numaralı adımyönteme göre değişiklik göstermektedir.
60
Cihaz Ölçüm Kodu Limit Karşılaştırma Operatörü Ölçüm Son Değer Ne Yapılmalı
EKS 025 VIBRA 100 > Üst Limit 90 Hiç Bir Şey
EKS 025 XCENTER 20 < Alt Limit 25 Hiç Bir Şey
EKS 025 YLENGTH 45 > Üst Limit 47 Bakım
HDR 120 VIBRA 140 > Üst Limit 146 Bakım
Bakım Yönetimi – Planlama – Kestirimci Bakım
Analizler programı ile sınırsız rapor ve grafik elde edebilirsiniz. Takip eden sayfalarda aşağıdaki
listedeki örnekleri nasıl elde edebileceğinizi göreceksiniz (analizler programı ile elde
edebileceğiniz sonuçlar aşağıdaki liste ile sınırlı değil, kriterleri ve program içi seçenekleri
kullanarak kendi amaçlarınıza uygun onlarca rapor elde edebilirsiniz).
61
Sıra Analiz Hangi Sayfa
1 Cihaz detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi Cihaz Özeti
2 Tarih detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi Tarih Özeti
3 Arızaların hem detaylı hem özetlenerek raporlanması Arızalar
4 Arızaların zaman ekseninde kullanımı / trend analizi Arızalar (Dağılımlar)
5 Kullanılan malzemelerin detaylı raporlanması Kullanılan Malzemeler
6 Malzemelerin zaman ekseninde kullanımı / trend analizi Kullanılan Malzemeler (Dağılımlar)
7 Bir dönemin MTBF / MTTR Analizi MTBF/MTTR
Analizler
Tamamlanmış İş Emirlerinin cihaz detayında raporu
Cihazların Bakım İşEmri Sayı/Süre Grafiği
Her cihaz içintamamlanmış Planlı vePlansız İş Emri sayısı
Her cihaz için
tamamlanmış Planlı ve
Plansız İş Emirleri için
harcanan zaman.
Planlı
Plansız
Bu analizi tamamlanmış veya açık emirler için alabilirsiniz. Açıklar için aldığınızda her cihaz için
kaç adet servis yapacağınızı, bunların tahmini sürelerini, planlı veya plansız detayında elde
etmiş olursunuz.
62
Amaç : Tamamlanmış iş emirlerinin sayı ve sürelerinin cihaz detayında raporlanması (tarih veya bir
başka limit olmaksızın).
Hazırlanışı : Cihaz Özeti sayfasında Kriterler tuşuna basılır, Açık / Kapalı seçeneği “K” ve “K” olarak
işaretlenir, bu ekran kapatılır ve Süz tuşuna basılır
Not : Tarih / Saat limitleri kullanılarak herhangi bir dönemin analizi elde edilebilir
Grafikler : Cihazların Bakım İş Emri Sayı/Süre GrafiğiCihazların Çalışılmayan Zaman / Kullanılan Zaman Varyans Grafiği
Analizler – Cihaz Özeti Sayfası
Tamamlanmış İş Emirlerinin cihaz detayında raporu
Cihazın Bakım SüresiTrend Analizi
Her cihaz içintamamlanmış Planlı ve
Plansız İş Emri
sayısının günlere göre
grafiği
Her cihaz için
tamamlanmış Planlı ve
Plansız İş Emirleri için
harcanan zamanın
günlere göre grafiği.
Planlı
Plansız
Yukarıdaki analiz ve grafiği günlere göre olduğu gibi hafta, ay ve yıl ekseninde de yapabilirsiniz.
63
Amaç : Tamamlanmış iş emirlerini gün, hafta, ay, yıl gibi detay seviyesinde analiz etmek.
Hazırlanışı : Tarih Özeti sayfasında Kriterler tuşuna basılır, Açık / Kapalı seçeneği “K” ve “K” olarak
işaretlenir, bu ekran kapatılır, Gün seçeneği işaretlenir ve Süz tuşuna basılır
Not : Açık emirler, bir grup cihaz için tamamlanmış emirler, belirli bir problem koduna göre açılmışemirler gibi kriterler kullanmayı düşünmelisiniz.
Grafikler : Cihazın Bakım Süresi Trend Analizi
Analizler – Tarih Özeti Sayfası
Yukarıdaki analiz iki kısımdan oluşmaktadır, ilk bölümde arıza / problemlerin kod ve tarih
bazında detaylı listesi , ikinci kısımda ise üst kısımda yer alan kayıtların arıza kodu olarak
özetini (en uzun süreden en aza doğru) görmektesiniz.
İkinci kısım size seçilen bir cihaz grubu veya tüm tesis için aynı zamanda bir pareto analizi de
sağlamaktadır. Bu bölümü kullanarak istediğiniz grup veya alanlar için pareto analizleri
yapabilirsiniz.
64
Amaç : Arızaların / Problemlerin tarih ve kod detayında raporlanması
Hazırlanışı : Kriterler sayfasını düzenledikten sonra Süz tuşuna basmak
Not : Kriterler sayfasını kullanarak Cihaz Grubu, Sınıfı, Bölgesi, Yapılan İşlem gibi detaylara göre
analizler elde edilebilir.
Grafikler : Her arızanın gerçekleşme sayısı ve giderilme süresiArızaların yüzdesel dağılımı
Analizler – Arızalar
Her satırda yer alan farklı bir arıza / problemin gün, hafta veya aylara göre gidişatını kolaylıkla
izlemenizi sağlayan bu analiz ekranını problemlerin sayısı, giderme süresi, cihazlarda
yarattıkları çalışılmayan zaman ... gibi farklı değerler için de kullanabilirsiniz. Üst kısımda her
arızanın kaç kez olduğunu alt kısımda ise bunların giderilme sürelerini görüyorsunuz.
65
Amaç : Arızaların / Problemlerin günlük, haftalık veya aylık detayda trend analizi
Hazırlanışı : Kriterler sayfasını düzenledikten sonra, hesaplama tarihi ve detay seviyesi (gün, hafta, ay)seçimi yapılır, kolon içeriği belirlenir ve Süz tuşuna basılır.
Not : Kriterler sayfasını kullanarak Cihaz Grubu, Sınıfı, Bölgesi, Yapılan İşlem gibi detaylara göre
analizler elde edilebilir. Bu ekranda arıza sayısı, gerçekleşen süre, cihazın çalışmadığı süre gibi
farklı değerleri de raporlayabilirsiniz.
Grafikler : Yok
Analizler – Arızalar (Dağılımlar)
Yukarıdaki raporda tarih – kod detayında hem miktar hem de parasal değerleri görmektesiniz.
66
Amaç : Kullanılan Malzemelerin tarih ve kod detayında raporlanması
Hazırlanışı : Kriterler sayfasını düzenledikten sonra Süz tuşuna basmak
Not : Kriterler sayfasını kullanarak Cihaz Grubu, Sınıfı, Bölgesi, Yapılan İşlem gibi detaylara göre
analizler elde edilebilir.
Grafikler : Yok
Analizler – Kullanılan Malzemeler Sayfası
Yukarıdaki her sütun bir haftayı gösteriyor, gün veya ay olarak da elde edilebilirdi.
Bu analiz sayesinde malzemelerin zaman ekseni üzerinde kullanım miktarlarını, artış / eksiliştrendlerini kolaylıkla görebilirsiniz.
67
Amaç : Kullanılan Malzemelerin günlere, haftalara ve aylara göre miktarsal sonuçlarını raporlamak(parasal olarak da elde edebilirsiniz)
Hazırlanışı : Kullanılan Malzemeler (Dağılımlar) sayfasında hesaplama tarihini (hangi tarihten itibaren) ve
detay seviyesini belirledikten sonra Süz tuşuna basınız.
Not : Kriterler sayfasını kullanarak Cihaz Grubu, Sınıfı, Bölgesi, Yapılan İşlem gibi detaylara göre
analizler elde edilebilir.
Grafikler : Yok
Analizler – Kullanılan Malzemeler (Dağılımlar) Sayfası
5 cihazın seçilen aydakiMTBF (Mean TimeBetween Failure) grafiği
5 cihazın seçilen aydakiMTTR (Mean Time ToRepair) grafiği
5 cihazın seçilen aydakiArıza Oranı (Failure Rate– Lamda) grafiği
68
Amaç : Bir ayın sonunda cihazlarımızın MTBF / MTTR analizini ve diğer grafikleri elde etmek
Hazırlanışı : MTBF / MTTR sayfasında Yıl ve Ay hanelerini istediğimiz ay için doldurup ve Süz tuşuna basınız
Grafikler : AYLIK MTBF / MTTR GrafiğiAYLIK Calışma/Duruş Analiz Grafiği
Analizler – MTBF / MTTR Analizi (1 / 2)
5 cihazın seçilen aydakiAvailability (KullanımaHazır Olmak) grafiği
5 cihazın seçilen aydakiÇalışma Süreleri grafiği
5 cihazın seçilen aydakiPlanlı ve Plansız DuruşSüreleri / Sayıları Grafiği
5 cihazın seçilen aydaki
Toplam Duruş Süreleri /
Sayıları Grafiği
69
Amaç : Bir ayın sonunda cihazlarımızın MTBF / MTTR analizini ve diğer grafikleri elde etmek
Hazırlanışı : MTBF / MTTR sayfasında Yıl ve Ay hanelerini istediğimiz ay için doldurup ve Süz tuşuna basınız
Grafikler : AYLIK MTBF / MTTR GrafiğiAYLIK Calışma/Duruş Analiz Grafiği
Analizler – MTBF / MTTR Analizi (2 / 2)