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RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)Christian Goldscheid

105.07.2007

Modellierung von Kommissioniersystemen-

Ermittlung der qualitätsrelevanten Daten

Dipl.-Ing. Dipl. Wirt.-Ing. Christian Goldscheid

Das Projekt wird aus Mitteln des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie (BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen e. V. (AiF) im Auftrag der Bundesvereinigung Logistik (BVL) e. V. gefördert.


205.07.2007 Qualitätsrelevante Daten in der Kommissionierung

Modellierung von Kommissioniersystemen

Qualitätsrelevante Daten in der Kommissionierung

- Fehlerquoten und Fehlerarten

- Fehlhandlungswahrscheinlichkeiten für alle Teilprozesse

- Kommissionier-Zeitdaten

- Kostensätze für die einzelnen Teilprozesse

- Nacharbeits- und Retourenabwicklungskosten


305.07.2007 Fehlerquoten und Fehlerarten

Ermittlung der Fehlerquoten

Differenzierungskriterien bei der Ermittlung von Fehlerquoten

- Unterscheidung nach Entdeckungsort

interne Fehlerquote

externe Fehlerquote

- Unterscheidung nach Fehlerart

Typfehlerquote

Mengenfehlerquote

Auslassungsfehlerquote

Zustandsfehlerquote



Hinzufügung

Mengenfehler

Auslassungsfehler

Zustandsfehler

Verwechslung

Typfehler

Menge (zu wenig)

Menge (zu viel)

Auslassung

fehlende Dienstleistung(z.B. Etikettierung, Verpackung)

Beschädigung

Auftrag

B BC

B B CA

A B B B BA

B B

B BA

B B

B BA

Fehlerarten in der Kommissionierung

Lolling 2003




Bezugsgrößen bei der Ermittlung von Fehlerquoten

- Anteil fehlerhafter Entnahmeeinheiten

- Anteil fehlerhafter Auftragspositionen

- Anteil fehlerhafter Aufträge

eher unüblich

geeignet zum Vergleich verschiedener Systeme

entscheidend für Retouren, Nacharbeit und Kundenzufriedenheit




Einfluss der Auftragsstruktur auf die auftragsbezogene Fehlerquote

- Beispiel: 10 Fehler in 5.000 Positionenpositionsbezogene Fehlerquote: 0,2 %

bei 1.250 Aufträgen

á 4 Positionen

auftragsbezogene Fehlerquote

10 von 1.250 Aufträgen = 0,8 %

bei 250 Aufträgen

á 20 Positionen

auftragsbezogene Fehlerquote

10 von 250 Aufträgen = 4,0 %


805.07.2007 Fehlhandlungs- und Fehlerentdeckungswahrscheinlichkeiten

Zusammenhang zwischen Fehlerquoten und technischen Hilfsmitteln

Mittelwert [%]

Pickliste, manuelles abhaken (1)

Lieferschein, manuelles abhaken (2)

Etiketten – Kommissionierung (3)

pick-by-light (4)

pick-by-voice (5)

mDe-Geräte am Menschen (6)

mDe-Geräte am Kommissionierfahrzeug (7)

Bildschirme am Kommissionierplatz (8)

Mittelwert [%]

Pickliste, manuelles abhaken (1)

Lieferschein, manuelles abhaken (2)

Etiketten – Kommissionierung (3)

pick-by-light (4)

pick-by-voice (5)

mDe-Geräte am Menschen (6)

mDe-Geräte am Kommissionierfahrzeug (7)

Bildschirme am Kommissionierplatz (8)

0,0%

0,2%

0,4%

0,6%

0,8%

1,0%

1,2%

1,4%

1,6%KS

22

KS31

KS07

KS37

KS40

KS26

KS24

KS41

KS27

KS16

KS28

KS17

KS38

KS32

KS34

KS48

KS11

KS39

KS15

KS30

KS33

KS09

KS36

KS29

KS14

KS02

KS08

KS13

KS06

KS03

KS25

KS49

KS10

KommissioniersystemMittelwert [%]

3.0%

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Wesselmann 2003


905.07.2007 Fehlhandlungswahrscheinlichkeiten für alle Teilprozesse

Beispiel: Ursachen für Mengenfehler

Ermittlung der Fehlerursachen

falsche Kennzeichnung (Verpackungseinheit) Nachschub manuell /

DV-unterstützt

falsche Position abgelesen (in Zeile verrutscht)

Ablesen Auftragsposition manuell

falsche Menge abgelesen (Zahlendreher)

Ablesen Auftragsposition

manuell / DV-unterstützt

falsche Menge berechnet (Umrechnungsfehler) Entnahme manuell /

DV-unterstützt

falsche Menge abgezählt (Zählfehler) Entnahme manuell /

DV-unterstützt

mögliche Fehlhandlung Teilprozess Ausführung



Ermittlung durch

- Allgemeine Verfahren zur Fehleranalyse

(Ishikawa, FMEA, Fehlerbaum)

- Verfahren zur Bewertung der menschlichen

Zuverlässigkeit (expertenbasiert, analytisch)

- Prozessanalyse anhand von Unternehmensdaten

Ermittlung der Fehlhandlungswahrscheinlichkeit

standardisiert

individuell

Die reine Anwendung standardisierter Verfahren ist sehr aufwändig

Kombination mit Unternehmensdaten ist sinnvoll



Vorgehensweise in 5 Schritten

Prozessanalyse

Bewertung der potenziellen Fehlerursachen

Quantifizierung (Abschätzung) derFehlhandlungswahrscheinlichkeiten

Erhebung von Fehlerdaten

2

3

4

1

Kumulation auf Teilprozess-Ebene5

Ermittlung der Fehlhandlungswahrscheinlichkeiten anhand von Unternehmensdaten



Prozessanalyse




Kumulation auf Teilprozess-Ebene


Beispiel zur Analyse der Unternehmensdaten

MengenfehlerQuote: 0,11%Anteil: 46%

TypfehlerQuote: 0,08%Anteil: 33%

ZustandsfehlerQuote: 0,03%Anteil: 13%

AuslassungsfehlerQuote: 0,02%Anteil: 8%

Gesamtfehlerquote 0,24%



Prozessanalyse





Prozessanalyse


Fehlerentstehung im Teilprozess „Entnahme“

Identifikation des Artikels fehlerhafte Identifikation Typfehler

Identifikation der Verpackungseinheit

fehlerhafte Identifikation Mengenfehler

Kennzeichnung der Entnahmeeinheit

fehlerhafte Kennzeichnung Zustandsfehler

MengenerfassungEntnahme

MengenfehlerVerzählen

Ablegen des Gutes an Abgabestelle

fehlerhafte Identifikation

Typfehler

Aktivität mögl. Fehlhandlung Fehlerart

MengenfehlerVerrechnen

Auslassungsfehler

Fehlerentstehung im Teilprozess „Entnahme“

Identifikation des Artikels fehlerhafte Identifikationfehlerhafte Identifikation TypfehlerTypfehler

Identifikation der Verpackungseinheit

fehlerhafte Identifikation MengenfehlerIdentifikation der

Verpackungseinheitfehlerhafte Identifikation Mengenfehler

Kennzeichnung der Entnahmeeinheit

fehlerhafte Kennzeichnung ZustandsfehlerKennzeichnung der

Entnahmeeinheitfehlerhafte Kennzeichnung Zustandsfehler

MengenerfassungEntnahme

MengenfehlerVerzählenMengenerfassungEntnahme

MengenfehlerVerzählen MengenfehlerVerzählenVerzählen

Ablegen des Gutes an Abgabestelle


TypfehlerAblegen des Gutes an Abgabestelle


TypfehlerTypfehler

Aktivität mögl. Fehlhandlung FehlerartAktivität mögl. Fehlhandlung FehlerartAktivität mögl. Fehlhandlung Fehlerart

MengenfehlerVerrechnen MengenfehlerVerrechnenVerrechnen

AuslassungsfehlerAuslassungsfehler

Prozessbezogene Darstellung



Prozessanalyse





Prozessanalyse


beeinflusste Fehlerart Prozess

Ablesen der Auftragsposition

Identifikation des Bereitstellortes (manuell)

Identifikation des Artikels (manuell)

Ablegen des Gutes an Ablagestelle

Typfehler


Identifikation des Bereitstellortes (manuell)


Ablegen des Gutes an Ablagestelle

Typfehler



Identifikation der Verpackungseinheit (manuell)

Entnahme manuell

Abzählen der Entnahmemenge

Quittierung der Entnahme (Belegbearbeitung)

Mengenfehler

Zusammenfassung für einzelne Fehlerarten



Prozessanalyse






Vorgehensweise zur Analyse der Unternehmensdaten

Gewichtung der einzelnen Fehlerursachen

beeinflusste Fehlerart Prozess Prozess-RPZ

Ablesen der Auftragsposition 162

Identifikation des Bereitstellortes (manuell) 162

Identifikation des Artikels (manuell) 26

Ablegen des Gutes an Ablagestelle 18

Typfehler





Typfehler

Einstufung nach FMEA (RA)

9

9

1,5

1



Prozessanalyse





Quantifizierung (Abschätzung) der Fehlhandlungswahrscheinlichkeiten


Ablesen PositionQuote: 0,035%Anteil: 44%

Identifikation OrtQuote: 0,035%Anteil: 44%

Identifikation ArtikelQuote: 0,006%Anteil: 7%

Ablegen des GutesQuote: 0,004%Anteil: 5%

GesamtfehlerquoteTypfehler 0,08%

beeinflusste Fehlerart Prozess Prozess-RPZ





Typfehler





Typfehler

Einstufung nach FMEA (RA)

9

9

1,5

1



Prozessanalyse







Ablesen PositionQuote: 0,035%Anteil: 44%

Identifikation OrtQuote: 0,035%Anteil: 44%

Identifikation ArtikelQuote: 0,006%Anteil: 7%

Ablegen des GutesQuote: 0,004%Anteil: 5%

GesamtfehlerquoteTypfehler 0,08%

10%0,008%Zustandsfehler

72%0,06%Mengenfehler

12%0,01%Typfehler

0,083%Summe

6%0,005%Auslassungsfehler

AnteilFehlerquoteFehlerart

Teilprozess „Entnahme“


1805.07.2007

In der Praxis ergeben sich häufig folgende Probleme:

- es existieren keine bzw. nur unzureichende Fehlerschlüssel

- die erforderliche Trennung von kommissionierspezifischen und

anderweitig verursachten Fehlern erfolgt nicht

- eine standardisierte, kontinuierliche Betrachtung und Auswertung

einzelner Kommissionierfehler findet nicht statt

- die Unterteilung erfolgt nach der Art der Retouren oder der Fehlerart,

nicht nach den Ursachen der Fehlerentstehung

(Teilprozess, Fehlhandlung)

Häufige Probleme in der Praxis

Fehlhandlungswahrscheinlichkeiten für alle Teilprozesse


2005.07.2007 Kommissionier-Zeitdaten

Allgemeine Methoden zur Zeitermittlung

Methoden zur Prozesserfassung

Ist-Zeitenerfassen

Bef

rage

n

Beu

rteile

n un

d S

chät

zen

Mul

timom

ent-

Zeitv

erfa

hren

(MM

Z)

Selb

stau

fsch

reib

en

Zeitm

esse

n un

dZe

itauf

nehm

en

Soll-Zeitenbestimmen

Sys

tem

e vo

rbes

timm

ter

Zeite

n

Ist-Anteile vonZeitarten erfassen

Mul

timom

ent-

Häu

figke

itsve

rfahr

en(M

MH

)

Methoden zur Prozesserfassung

Ist-Zeitenerfassen

Bef

rage

n

Beu

rteile

n un

d S

chät

zen

Mul

timom

ent-

Zeitv

erfa

hren

(MM

Z)

Selb

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en

Zeitm

esse

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dZe

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nehm

en

Ist-ZeitenerfassenIst-Zeitenerfassen

Bef

rage

n

Beu

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n un

d S

chät

zen

Mul

timom

ent-

Zeitv

erfa

hren

(MM

Z)

Selb

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reib

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Zeitm

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Bef

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nB

efra

gen

Beu

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n un

d S

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Beu

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zen

Mul

timom

ent-

Zeitv

erfa

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(MM

Z)

Mul

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Zeitv

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(MM

Z)

Selb

stau

fsch

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enSe

lbst

aufs

chre

iben

Zeitm

esse

n un

dZe

itauf

nehm

enZe

itmes

sen

und

Zeita

ufne

hmen

Soll-Zeitenbestimmen

Sys

tem

e vo

rbes

timm

ter

Zeite

n

Soll-ZeitenbestimmenSoll-Zeitenbestimmen

Sys

tem

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timm

ter

Zeite

nS

yste

me

vorb

estim

mte

rZe

iten

Ist-Anteile vonZeitarten erfassen

Mul

timom

ent-

Häu

figke

itsve

rfahr

en(M

MH

)Ist-Anteile von

Zeitarten erfassenIst-Anteile von

Zeitarten erfassen

Mul

timom

ent-

Häu

figke

itsve

rfahr

en(M

MH

)

Mul

timom

ent-

Häu

figke

itsve

rfahr

en(M

MH

)

z. B.REFA

z. B.MTMvgl. Heinz 1997


2105.07.2007

Aufwand

Genauigkeit

zune

hmen

d

zunehmend

BefragenBefragen

Selbst-auf-schreiben


BeurteilenundSchätzen


Multi-moment-aufnahme


Betriebs-datenerfassen(BDE)


ZeitmessenundZeitauf-nehmen


Systemevorbe-stimmterZeiten(SVZ)


Aufwand

Genauigkeit

zune

hmen

d

zunehmend

BefragenBefragen













Kommissionier-Zeitdaten


vgl. Heinz 1997




Auswahl einer geeigneten Zeitermittlungsmethode:

- REFA-Zeitaufnahmen liefern mit vergleichsweise geringem Zeitaufwand

hinreichend genaue Daten, i. d. R. jedoch ohne ausreichende

Berücksichtigung der Auftragsstruktur

- MTM-Analysen erfordern einen wesentlich höheren Zeitaufwand,

ermöglichen jedoch eine Zeitermittlung für alle Teilprozesse unter

Berücksichtigung der Auftragsstruktur (z. B. als Planzeiten)



Methods Time Measurement (MTM)

Grundgedanke MTM:

- Gliederung von Bewegungsabläufen in Grundbewegungen

- Zuordnung von Normzeitwerten für jede Grundbewegung in Abhängigkeit

von den erfassten Einflussgrößen

vgl. MTM




Grundgedanke MTM:

- Gliederung von Bewegungsabläufen in Grundbewegungen

- Zuordnung von Normzeitwerten für jede Grundbewegung in Abhängigkeit

von den erfassten Einflussgrößen

- Verdichtung der Normzeitwerte zu Zeitbausteinen auf höheren

Datenebenen



MTM-Grundverfahren (GV)MTM-Grundverfahren (GV)

MTM-Universielles-Analysier-System (UAS)


MTM-Einzel- und Kleinserienfertigung (MEK)

MTM-Einzel- und Kleinserienfertigung (MEK)MTM-Standarddaten (SD)MTM-Standarddaten (SD)

MTM-Grundverfahren (GV)MTM-Grundverfahren (GV)



MTM-Einzel- und Kleinserienfertigung (MEK)

MTM-Einzel- und Kleinserienfertigung (MEK)MTM-Standarddaten (SD)MTM-Standarddaten (SD)


MTM - Bausteinsystem:

- Grundverfahren (für Großserienfertigung mit kurzen Zyklen)

- Standarddaten (SD), Universelles Analysiersystem (UAS) und MTM für

Einzel- und Kleinserie (MEK) für längerzyklische Vorgänge mit geringerer

Wiederholhäufigkeit

vgl. MTM 2000


2605.07.2007

Auswahl des MTM-Verfahrens abhängig von „Methodenniveau“

(Grad der Routinebildung, Arbeitsweisenstreuung)

Kommissionier-Zeitdaten

Ermittlungs-Datenebenen

Ana

lysi

ersy

stem

eüb

erbe

trieb

lich

MTM-Basiswerte

MTM-Grundverfahren

MEK-Analysiersystem

UAS-Analysiersystem

Arbeitsvorgang

Vorgangsfolge

Vorgangsschritt

Bewegungsfolge

Grundbewegung

MEK-AufbaustufeA

ufba

ustu

fen

Grundvorganginkl. Prozesszeit

MEK-Bereichs-

werteUAS-Aufbaustufe

1

2

3

4

5

6

Einzelfertigung Serienfertigung Mengenfertigung

Methodenniveau

Ermittlungs-Datenebenen

Ana

lysi

ersy

stem

eüb

erbe

trieb

lich

MTM-Basiswerte

MTM-Basiswerte

MTM-Grundverfahren

MTM-Grundverfahren

MEK-Analysiersystem

MEK-Analysiersystem

UAS-Analysiersystem

UAS-Analysiersystem

ArbeitsvorgangArbeitsvorgang

VorgangsfolgeVorgangsfolge

VorgangsschrittVorgangsschritt

BewegungsfolgeBewegungsfolge

GrundbewegungGrundbewegung

MEK-Aufbaustufe

MEK-AufbaustufeA

ufba

ustu

fen

Grundvorganginkl. ProzesszeitGrundvorgang

inkl. Prozesszeit

MEK-Bereichs-

werteUAS-Aufbaustufe

UAS-Aufbaustufe

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

Einzelfertigung Serienfertigung Mengenfertigung

Methodenniveau

MTM-Bausteinsystem

vgl. MTM 2000



40IDEMMagnetkarte

65IDTWWort / Kode

60IDESScannerEinlesen

65IAKAAufkleber / Etikett

55IAKSStempel

70IAKWWort / Kode

50IAHRAbreißen / trennen

85IAHTTauschen

40IAKKKurzzeichen

Kennzeichnen /Schreiben

45IAVWPro Wort / Kode

70IAHAAufnehmen und ablegen

Handhaben

25IALWPro Wort / Kode

30IAVEEinzelmerkmal (Zeichen/Signal)Vergleichen

25IDTEEinzeltasteEingeben (Tastatur)

Dateneingabe /Einlesen

15

TMU

IALE

6LH

Handling

Einzelmerkmal (Zeichen/Signal)Lesen

MTM LogistikdatenGrunddaten

InformationsträgerAuftrag/Beleg

Informationen verarbeiten

40IDEMMagnetkarte

65IDTWWort / Kode

60IDESScannerEinlesen

65IAKAAufkleber / Etikett

55IAKSStempel

70IAKWWort / Kode

50IAHRAbreißen / trennen

85IAHTTauschen

40IAKKKurzzeichen

Kennzeichnen /Schreiben

45IAVWPro Wort / Kode

70IAHAAufnehmen und ablegen

Handhaben

25IALWPro Wort / Kode

30IAVEEinzelmerkmal (Zeichen/Signal)Vergleichen

25IDTEEinzeltasteEingeben (Tastatur)

Dateneingabe /Einlesen

15

TMU

IALE

6LH

Handling

Einzelmerkmal (Zeichen/Signal)Lesen

MTM LogistikdatenGrunddaten

InformationsträgerAuftrag/Beleg

Informationen verarbeiten

MTM-Logistikdaten

vgl. MTM


2905.07.2007

Motivation zum Einsatz der Prozesskostenrechnung

Kostenstruktur in der Kommissionierung

- Die Kommissionierung zeichnet sich i. d. R durch einen hohen

Gemeinkostenanteil aus

- Im Gegensatz zur Produktion besteht hier kein direkter Produkt-

bzw. Leistungsbezug

- Die traditionellen Kostenrechnungssysteme

(z. B. Zuschlagskalkulation) sind daher nur bedingt geeignet

Kostensätze für die einzelnen Teilprozesse


3005.07.2007


Traditionelle Kostenrechnungssysteme

- Auf Basis der gegebenen Kostenstruktur sind in der Kommissionierung

häufig sehr hohe Zuschlagssätze vorzufinden

115.000

34.000

0

81.000

absolut absolutAnteilAnteil

382.000

Kostenhöhe

138.000ca. 80%ca. 20%172.000Abschreibungen für Anlagen

94.000

116.000

267.000Summe

94.000100%0%Fläche inklusive Betriebskosten

35.000ca. 30%ca. 70%Personal

indirektdirektKostenart

%230%100*000.115000.267%100*

≈==KostendirekteKostenindirekteatzZuschlagss



3105.07.2007


Traditionelle Kostenrechnungssysteme

- Auf Basis der gegebenen Kostenstruktur sind in der Kommissionierung

häufig sehr hohe Zuschlagssätze vorzufinden

- Zur Verrechnung der Kosten auf die Kostenträger im Rahmen der

Objektkalkulation wird nur eine Maßgröße betrachtet

(z. B. Anzahl der Aufträge)

- Die Auftragsstruktur und –größe werden nicht berücksichtigt



3205.07.2007

Prozessorientierter Ansatz zur Kostenverrechnung

Prozesskostenrechnung

- Kapazitäts- und prozessorientierte Sichtweise

- Ziel: Verrechnung, Kalkulation und Steuerung von Kosten

- Wahl mehrerer, verschiedener Kostentreiber möglich

- Rückkopplung vom Objekt über die Prozesse zur Ressource

(Kostenentstehung)

Prozess KalkulationsobjektRessource

Verrechnung der Kosten über Kostentreiber


beansprucht beansprucht

Prozess KalkulationsobjektRessource



beansprucht beansprucht


vgl. Müller 1998


3305.07.2007

Prozessorientierter Ansatz zur Kostenverrechnung

Prozesse werden gemäß ihrer Inanspruchnahme von Ressourcen

(Mitarbeiter, Betriebsmittel etc.) mit Kosten belastet

- leistungsmengeninduzierte ( = lmi), d. h. leistungsmengenabhängige

Prozesse werden mit Kostentreibern bemessen

(z. B. manuelle Entnahme durch Kommissionierer)

- leistungsmengenneutrale ( = lmn) Prozesse sind leistungsmengen-

unabhängig, d. h. sie variieren nicht mit der Ausbringungsmenge

(z. B. Leitungsaufgaben)



3405.07.2007

Vorgehen der Prozesskostenrechnung am Beispiel der Kommissionierung

Kosteninformationen der betroffenen Kostenstelle beschaffen

Teilprozesse zuordnen und Maßgrößen definieren

Teilprozesseinzel- sowie –gesamtzeiten ermitteln

Prozesskostensatzberechnung

Verdichtung zu Hauptprozessen

Stufe 1

Stufe 2

Stufe 3

Stufe 4

Stufe 5

Bestimmen der Kostenarten, ermitteln der Kostenstellenkosten sowie der Jahresmengen

Aufgrund des hohen Personaleinsatzes wird die je Teilprozess benötigte Ausführungszeit als Verrechnungsgrundlage genutzt

Ermittlung der Prozesskosten: Kostenstellenkosten proportional zur Zeitinanspruchnahme auf Prozesse umlegen (sowohl der durch lmi als auch durch lmn Prozesse verursachten Kosten)

Kostenstellenübergreifend werden HP generiert, Voraussetzung hierfür sind gleiche oder weitestgehend stark korrelierende Kostentreiber

Ermitteln der Prozesshierarchie, Unterteilung der Prozesse inleistungsmengeninduziert / leistungsmengenneutral


vgl. VDI4405 2003 (1)


3505.07.2007

Stufe 2: Aktivitäten- und Prozessanalyse

Bereitstellung Kommissionierung Verpackung

Identifikationdes Gutes

Abzählen derEntnahme-

menge

Entnahmemanuell

Fortbewegung zur Entnahme

EntnahmeAuftrags-annahme

Fortbewegungzur Abgabe Abgabe

Hauptprozesse

Teilprozesse

Aktivitäten

Bereitstellung Kommissionierung Verpackung

Identifikationdes Gutes

Abzählen derEntnahme-

menge

Entnahmemanuell

Fortbewegung zur Entnahme

EntnahmeAuftrags-annahme

Fortbewegungzur Abgabe Abgabe

Hauptprozesse

Teilprozesse

Aktivitäten

Aktivitäten = Grundarbeitsschritte, Arbeitsvorgänge

Teilprozesse = Zusammenfassung von Aktivitäten mit gleicher Maßgröße

Hauptprozesse = Zusammenfassung von mehreren Teilprozessen


vgl. Heinz 1997


3605.07.2007

Stufe 2: Zuordnung der Maßgrößen zu den Teilprozessen

Auftragsannahme Fortbewegung zur Entnahme Entnahme

Kommissionierung

Auftragsbezogen

Positionsbezogen

Einheitenbezogen

AufnehmenKomm.-Beh.

Fortbew.z.Abgabe Abgabe

Auftrags-annahme

Beleg-erstellung

Fort-bewegung

IdentifikationBereitstellort

EntnahmeAbzählenEntnahme-menge

AblegenArtikel

Fort-bewegung

AbgabeKomm.-Beh.


gleichzeitige Berücksichtigung verschiedener Maßgrößen


3705.07.2007






Stufe 1

Stufe 2

Stufe 3

Stufe 4

Stufe 5








vgl. VDI4405 2003 (1)


3805.07.2007

Stufe 4: Prozesskostensatzberechnung

lmi lmn gesamt in Euro/MEAuftragsannahme Auftrag 65.250 151,38Fortbewegung zur Entnahme Auftragsposition 150.250 540,90Entnahme Entnahmeeinheit 473.750 227,40Fortbewegung zur Abgabe Auftrag 65.250 232,29Abgabe Entnahmeeinheit 473.750 189,50Summe (min p.d.) 1.341,47Leitung der Abteilung - - - 19.062,50Gesamt 325.062,50 344.125,00

Mengep.a.

minp.d.

Prozesskostenp.a. in EuroKostentreiber

(Maßgröße)Teilprozesseje Kostenstelle

Prozess-kostensatz



3905.07.2007



Mengep.a.

minp.d.



Prozess-kostensatz

Kosten-lmi×Gesamtzeit-ozessPrEinzelzeit-ozessPr

=nozesskostePr-lmi

12,682.36=50,062.325×47,341.1

38,151=nozesskostePr-lmi

36.682,12



4005.07.2007



Mengep.a.

minp.d.



Prozess-kostensatz

Kosten-lmn×Gesamtzeit-ozessPrEinzelzeit-ozessPr

=nozesskostePr-lmn

40,453.6=50,187.57×47,341.1

38,151=nozesskostePr-lmn

36.682,12 6.453,40



4105.07.2007



Mengep.a.

minp.d.



Prozess-kostensatz

nozesskostePr-lmn+tenProzesskos-lmi=nozesskostePr-esamtG

52,135.43=40,453.6+12,682.36=nozesskostePr-lmn


Mengep.a.

minp.d.



Prozess-kostensatz

36.682,12 6.453,40 43.135,52


P-esamtG


4205.07.2007



Mengep.a.

minp.d.



Prozess-kostensatz

engeozessmPrtenProzesskos-Gesamt

=nsatzozesskostePr

66,0=250.65

52,135.43=nsatzozesskostePr

36.682,12 6.453,40 43.135,52 0,66



4305.07.2007


lmi lmn gesamt in Euro/MEAuftragsannahme Auftrag 65,250 151,38 36,682,12 6,453,40 43,135,52 0,66Fortbewegung zur Entnahme Auftragsposition 150,250 540,90 131,069,88 23,058,82 154,128,70 1,03Entnahme Entnahmeeinheit 473,750 227,40 55,103,14 9,694,17 64,797,31 0,14Fortbewegung zur Abgabe Auftrag 65,250 232,29 56,288,08 9,902,63 66,190,71 1,01Abgabe Entnahmeeinheit 473,750 189,50 45,919,29 8,078,47 53,997,76 0,11Summe (min p.d.) 1,341,47Leitung der Abteilung - - - 57,187,50Gesamt 325,062,50 382,250,00

Teilprozesseje Kostenstelle

Kostentreiber(Maßgröße)

Menge p.a.

min p.d.

Prozesskosten p.a. in Euro

Prozess-kostensatz



4405.07.2007






Stufe 1

Stufe 2

Stufe 3

Stufe 4

Stufe 5








vgl. VDI4405 2003 (1)


4505.07.2007

Stufe 5: Berechnung der Kosten je Auftrag KA

Einfache Divisionskalkulation Prozesskostenrechnung

Exemplarische Eingangsdaten (streuende Auftragsgröße und –struktur):

Durchschnittsauftrag: 2,3 Auftragspositionen; 7,25 Entnahmeeinheiten

Kleiner Auftrag: 1 Auftragsposition; 1 Entnahmeeinheit

Großer Auftrag: 9 Auftragspositionen; 79 Entnahmeeinheiten

J/€86,5=J/.Auftr250.65

J/€250.382=KA

Ein Kostensatz unabhängig von der gegebenen Auftragsgröße und -struktur

19,750,251,810,25Entnahmeeinheits-bezogen

1,03

1,67

30,692,955,85Summe KA

9,271,032,37Positions-bezogen

1,671,671,67Auftrags-bezogen

Auftrag 3Auftrag 2Auftrag 1Kostensatz



4705.07.2007

Prozessmodell der Retourenabwicklung

Nacharbeits- und Retourenabwicklungskosten


4805.07.2007

Prozessmodell der Retourenabwicklung



4905.07.2007

- Kosten wie bei Nacharbeit

- zusätzliche Prozesskosten

Retourenannahme / Kundenkontakt

Überprüfung Ware / Retourengrund

Rechnungs- / Buchungskorrektur

Instandsetzung / Neuverpackung

- weitere Zusatzkosten

Transportkosten

Wertverlust / Abschreibung

…

Retourenabwicklung

Kosten der Retourenabwicklung und Nacharbeit


Nacharbeit

- Prozesskosten

erneute Kommissionierung

Wiedereinlagerung

Dokumentation

Bestandskorrektur

…

Ermittlung durch Prozesskostenrechnung

direkte / anteilige Ermittlung










- Zusammenfassung



Zusammenfassung (1/2)

Für die Qualitätsbetrachtung in der Kommissionierung ist eine Ermittlung

der Fehlhandlungswahrscheinlichkeiten erforderlich

- Fehlerquoten alleine geben keinen Aufschluss über die

Fehleranfälligkeit der Teilprozesse

- Die Ermittlung von Fehlhandlungswahrscheinlichkeiten rein anhand

von wissenschaftlichen Verfahren ist mit hohem Aufwand verbunden

- durch die Erhebung von Unternehmensdaten können (mit Hilfe der

Verfahren) Fehlhandlungswahrscheinlichkeiten abgeschätzt werden

- Grundlage für die Auswertung von Unternehmensdaten ist zunächst

eine geeignete Erhebung und Klassifizierung von Kommissionierfehlern



Zusammenfassung (2/2)

Zur Qualitätsoptimierung ist die Kenntnis der Kommissionier-Zeitdaten sowie

der Kostensätze für jeden Teilprozess, für die Nacharbeit und für die

Retourenabwicklung erforderlich

- Für die Ermittlung der Kommissionier-Zeitdaten sind Systeme vorbestimmter

Zeiten wie z. B. MTM (insbesondere MTM-Logistikdaten) empfehlenswert

- Die Ermittlung der jeweiligen Kostensätze für die Teilprozesse der

Kommissionierung, für die Nacharbeit und die Retourenabwicklung kann

anhand der Prozesskostenrechnung durchgeführt werden

dipl.-ing. dipl. wirt.-ing. christian goldscheid - · pdf fileks22 ks31 ks07 ks37 ks40 ks26...

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