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19 Aprile 2016
Direzione Industriale
Piano 2016
BY Giorgio Maschera
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INDICE
§ Today pag. 3 § Value stream Map Today pag. 4 § Linee Guide Generali Piano
§ Cosa pag. 5 § Come pag. 6
§ Revisione Gestione Spedizioni pag. 7-9 § Progetto BoxOnDemand pag. 10-13 § Compattamento magazzini componenti pag. 14-15 § Riorganizzazione Area Macchine pag. 16-20 § Gestione Ordini Commerciali pag. 21-27 § Revisione Aree Top & Ante & Montati pag. 28-29 § Tomorrow pag. 30 § Value stream Map Tomorrow pag. 31 § Valcucine 2.0 – New Layout pag. 32 § Results pag. 33 § Costi & benefici – Summary pag. 34
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Today
§ Oggi produciamo § SPINTI dalla gestione materiali.
§ Magazzini sparsi per la fabbrica § Con locazioni fisse e quindi poco dinamico
§ COMPRESSI dalla gestione spedizioni § Oltre il 60% di spedizioni sono dedicate § Programmazione customizzata per area di spedizione § Dobbiamo produrre quel giorno per non perdere la spedizione
§ SCHIACCIATI degli ordini commerciali § La programmazione avviene a livello commerciale § Non sono ottimizzate le capacità generali di fabbrica e del singolo reparto
ORDINI COMM.
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AREAARRIVOMATERIALI
MAG.CENTRALESEMILAVORATI
MAG.INLINEA(ALLUMINIO) MAG.INLINEA(ALLUMINIO) MAG.INLINEA(ALLUMINIO)
MAG.INLINEA(COMPONENTIXANTE/BASIEPENSILI
MAG.VETRI
SEZIONATURA BORDATURAFUORIMISURA/ASSIEMETOP
LINEEBASI/PENSILI
AREALUCIAREAFIANCHITERMINALI
AREA PREPARAZIONESPECIALI
LINEEANTE
LINEECOLONNE
MAG.INLINEA
AREASPEDIZIONI
IMBALLOFUORI
MISURA&TOP
Value Stream Map - Actual
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Cosa vogliamo fare – Linee Guide generali
§ Ridurre le azioni senza valore aggiunto § Razionalizzare gli spazi § Ridurre i percorsi § Razionalizzare i flussi
§ Aumentare affidabilità / qualità lavorazioni interne
§ Rivedere cicli e attrezzature § Aumentare la capacità tecnica interna
§ Ridurre tempo attraversamento
§ Concentrarsi su Lavorazione con Valore Aggiunto
§ Esternalizzare tutto ciò che non crea valore aggiunto § Produrre all’interno tutto ciò che crea valore aggiunto
§ Controllare tempi e costi
§ Applicare il concetto «One Piece Flow» § Dove l’unità «one piece» è una cucina
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Come vogliamo farlo
§ Gestione Spedizioni PF § Esternalizzazione COMPLETA spedizioni in Groupages § Si programma per cucina e non più per carico di spedizione § Si spedisce ogni giorno
§ Modifica Imballo
§ Cessare utilizzo scatole preconfezionate § Utilizzo del processo Box OnDemand
§ Compattamento magazzino componenti
§ Eliminazione magazzini in linea § Riduzione corridoi e utilizzo tecnica stoccaggio «random» § Asservimento Aree per Lotto di Produzione (cucina)
§ Riorganizzazione Area macchine
§ Acquisto macchine / dismissione eventuali obsoleti § Concentrazione in area dedicata § Gestione in precessione
§ Revisione Gestione Ordini Commerciali
§ Definizione nuovo modulo per schedulazione
§ Revisione area Top / Ante / Montati § Revisione completa flusso con applicazione concetti LEAN
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§ PERCHE’ § Oggi spediamo il 60% con carichi dedicati
§ Vincolante per la produzione § Non economico (ritorno vuoto) § Utilizzo spazio magazzino NON efficiente
§ COME § Affidare trasporto in Groupages a specialista dedicato Area Cucine/Arredo § Mantenere / Migliorare puntualità consegne § Ridurre costi trasporto
§ Specifiche
§ Ritiro TUTTI i giorni tra le 17.00 e le 18.00 del prodotto giornaliero § Consegna c/o cliente AL MASSIMO lo stesso giorno del ritiro, nella settimana successiva
§ Italia Nord produzione Lunedi/Martedì entro fine settimana § Gestione diretta accordi con cliente per scarico § Full Assurance 100% valore commerciale § Stoccaggio c/o magazzino trasportatore free of charge § Gestione diretta carichi speciali
§ Pallets § Containers
Revisione gestione spedizioni
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report luglio 2015Cubaggio Lordo Maggiorazione Cubaggio Netto Costo Lordo Sconto Costo Netto Costo Groupage
date mq -10% mq €/mq 15 €/mq €uro
Veneto 218,5 34,96 183,54 32 4,8 27,2 4.992Trentino 25,5 4,08 21,42 38 5,7 32,3 692
Lombardia 464,5 74,32 390,18 44 6,6 37,4 14.593Piemonte 136,5 21,84 114,66 47 7,05 39,95 4.581
Liguria 0 0 0 50 7,5 42,5 0Emilia 40 6,4 33,6 44 6,6 37,4 1.257
Toscana 24 3,84 20,16 45 6,75 38,25 771Marche 15,5 2,48 13,02 45 6,75 38,25 498Umbria 17 2,72 14,28 46 6,9 39,1 558Lazio 206,5 33,04 173,46 54 8,1 45,9 7.962
Campania 59 9,44 49,56 63 9,45 53,55 2.654Molise / Abruzzo 3,5 0,56 2,94 60 9 51 150
Puglia 45 7,2 37,8 65 9,75 55,25 2.088Calabria / Basilicata 0 0 0 70 10,5 59,5 0
Sicilia 40 6,4 33,6 79 11,85 67,15 2.256Sardegna 0 0 0 67 10,05 56,95 0
kmTotale €uro 50.159 43.052
-7.107applicato maggiorazione del 20% rispetto al valore ASA
15 Percentuale Luglio vs Totale anno
-47.382
-60.000 Riduzione MDO (2pp)
-107.382
Revisione gestione spedizioni – Costi & Benefici
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Revisione gestione spedizioni – Layout area
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Revisione Imballo
Il concetto Box OnDemand, già ampliamente applicato nel settore dell’arredamento, prevede la preparazione della scatola, con la tecnica fustella/taglia, in real time. Questo abbatte sensibilmente il valore di magazzino e azzera il rischio di obsolescenza.
Il modello della scatola e le sue dimensioni, posso essere inserite dall’operatore nel momento del bisogno o ricavate da un database residente. Le tipologie di scatole possibili sono 40 std e 1 dedicata.
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Revisione Imballo – Tipologia scatole
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Revisione Imballo – Layout Area
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ConsumoTotali(MQ)ValoreTotale
(€URO)QtaAnalisi(MQ)
ACTValoreAnalisi
(€URO)
NEWValoreAnalisi
(€URO)
161.246 122.642 109.490 68.701 48.731 -19.970
0,45
-60.000
TOTALE -79.970
Costoimballo/mq €0,63
RIDUZIONEN.2OPERATORIdiLINEA
Revisione Imballo – Costi & Benefici
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Compattamento Magazzini Componenti
§ PERCHE’ § Riduzione corridoi e utilizzo tecnica stoccaggio «random» § Asservimento Aree per Lotto di Produzione (cucina) § Eliminazione magazzini in linea
§ Creazione spazio per gestione Lotto di Produzione
§ COME
§ Restringimento corsie magazzino ( 3.200 à 1.600) § Utilizzo forklifts specifici per corsie ridotte (Trilaterale) § Restringimento corsie cantiler (5.000 à 2.200) § Utilizzo forklifts specifici (Multidirezionale) § Implementazione Gestione Ubicazioni Random § Creazioni liste prelievo per cucina in precessione
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Compattamento Magazzini Componenti – Layout Area
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Riorganizzazione Area Macchine
§ PERCHE’
§ Macchine attuali obsolete e in alcuni casi non adeguate (es. bordatrice) § Flusso materiali/lavorazioni dispendioso § Alto livello obsoleti a magazzino § Elevata complessità codici (magazzino & acquisti) § Tempi di riordino elevati § Bassa efficienza
§ Le lavorazioni in testa linea non sono ottimizzate § Alcune lavorazioni sono di più riprese
§ COME
§ Acquisto Nesting per realizzazione piani di taglio personalizzati § Acquisto bordatrice con velocità adeguata e ridotto tempo di setup § Acquisto centro di lavoro (foratura/pantografo) per personalizzazione forature-sagome-bordi
top § Inserimento stazione spinatrice per fondi
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Riorganizzazione Area Macchine - Schema Flusso
MAGAZZINOPANNELLI
TAGLIO /NESTING
FORATURA
BORDATURA LAVORAZIONETOP
LINEEMONTATI
IMB.MANUALE
IMB.AUTOM.
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Riorganizzazione Area Macchine – Layout Area
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Riorganizzazione Area Macchine - STEPS
§ PREMESSE
§ Per poter ricavare il maggior beneficio : § Servono distinte complete e con struttura ad albero § Serve una struttura organizzativa che preveda una responsabilità dedicata alla
preparazione dei piani di lavoro giornalieri/settimanali
Oggi non abbiamo questa situazione !!!
§ Per non vanificare la possibilità di cominciare con un’organizzazione diversa, guadagnando subito:
§ 1 Step § La parte Nesting e Bordatura lavorerà come fanno oggi i ns fornitori e cioè per lotto § Il centro di lavoro «personalizzerà» gli elementi per cucina
§ 2 Step (dopo implementazione distinta e organizzazione)
§ La linea lavorerà COMPLETAMENTE per cucina
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Riorganizzazione Area Macchine – Costi & Benefici
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Revisione Gestione Ordini Commerciali - OGGI
ORDINICOMMERCIALI
ORDINI SVILLUPATI
ORDINISVILLUPATI
&CONFERMATI
PROGRAMMASETTIMANALE
DIPRODUZIONE
COMMERCIALEESTERNO
COMMERCIALEINTERNO
RICH
IESTACO
NFERM
A
COMPO
SIZIONEeDA
TA
INVIOORDINIFORNITORI
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Revisione Gestione Ordini Commerciali - DOMANI
§ Benefici
§ Controllo Saturazione § Dedicata per ogni singolo reparto
§ Alto utilizzo Capacità produttiva § Si lavora per cucina e non per «carico»
§ Riduzione dei tempi di attraversamento ( 4 -> 3)
§ Chiavi di Priorità
1. Arrivo materiali 2. Data consegna richiesta 3. Saturazione di OGNI singolo reparto
ORDINICOMMERCIALI
ORDINI SVILLUPATI
ORDINISVILLUPATI
&CONFERMATI
PROGRAMMASETTIMANALE
DIPRODUZIONE
COMMERCIALEESTERNO
COMMERCIALEINTERNO
RICH
IESTACO
NFERMA
COMPO
SIZION
E
SCHEDULAZIONEPRODUZIONE
INVIOORDINIFORNITORIDATADICONSEGNA1WEEKPRIMADELLA
PRODUZIONE
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Revisione Gestione Ordini Commerciali - SCHEDULATORE
CASSETTI
LINEACOLONNEPREP.ANTE ANTE
IMBALLOAUTOP.ANGOLO
LINEABASI&PENSILIPREP.TOP TOP
RIEMPITIVI IMBALLOMANU
AEREIUSALA
PREP.N.ERGONOMIA
NUOVAERGONOMIA
MECCANICA
DAYXDAYX-1DAYX-2
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Revisione Gestione Ordini Commerciali - SCHEDULATORE
SETTIMANAX
Lunedi Martedì Mercoledì Giovedì Venerdì SabatoSi/No Si/No Si/No Si/No Si/No Si/No
Ante Max 200 200 200 200 200Act
Pensili Max 80 80 80 80 80Act
Colonne Max 20 20 20 20 20Act
Cucina ACucinaBCucinaC
Sortby- Datamateriali- DataConsegnarich.
PENSILI
COLONNE
ANTE
Ogni reparto viene saturato in base alla massima capacità impostata, indipendentemente da altri reparti.
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Revisione Gestione Ordini Commerciali - SCHEDULATORE
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Revisione Gestione Ordini Commerciali - SCHEDULATORE
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Revisione Gestione Ordini Commerciali - SCHEDULATORE
§ Prossimi STEPS § Rilevazione tempi e inserimento su database (già sviluppato) § Switch livello saturazione da nr.pezzi a rapporto tempo assegnato/tempo disponibile § Sviluppo e stampa liste di produzione per reparto (già a specifica) § Gestione magazzini materiali § Sviluppo report di produzione
Generazionelistadiprelievopercommessaereparto
Generazionelistadiproduzioneperrepartoconinformazionididettaglioavarilivelliperdisegniealtro
MAGAZZINOACEMA
MAGAZZINODISPONIBILI
chiaverecordcodicearticolo
quantità+
MAGAZZINOWIP
chiaverecordnr.ordine
ScaricoMaterialeeverificacongruenzaconDistintaBase
ControlloQuantitàeQualità
MAGAZZINOPRODOTTOFINITO
chiaverecordnr.ordine
PrelievodaMagazzinoedistribuzione inlinea Dichiarazione FineLinea
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Revisione area Top & Ante & Montati
§ PERCHE’
§ Riduzione tempi attraversamento § Ridurre/eliminare inefficienze operative § Ridurre/eliminare operazioni a NON valore aggiunto § Ridurre difettosità
§ COME
§ Unificazione (Basi&Pensili&Colonne) parte personalizzazione § Definire Sequenza Operazioni per singola postazione § Implementare utilizzo specifiche attrezzature (es. Avvitatore autoalimentato) § Applicare concetto Kanban su gestioni materiali in linea § Riorganizzazione Area Top
§ Dividere preparazioni da assiemaggio § Creare Kit di Montaggio di precessione
§ Riorganizzazione Linea Ante § Rivedere cicli e metodi § Creare Kit di Montaggio in precessione
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Revisione area Top & Ante & Montati – New Layout
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Tomorrow – Valcucine 2.0
§ Produrremo § TIRANDO i materiali.
§ Magazzini concentrati e intensivi § Flusso da magazzino a area di lavorazione organizzato per batch / cucina
§ SPINGENDO le spedizioni § 100% delle spedizioni in groupages § Nessun vincolo produttivo § Spediremo tutti i giorni EVERYWHERE
§ TRASPORTANDO gli ordini commerciali § La programmazione avverrà SEMPRE nella massima ottimizzazione/saturazione § Ridurremo i tempi di produzione § L’obiettivo è ridurre di 1 settimana il lead time di un ordine commerciale
ORDINI COMMERCIALI
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Value Stream Map – Future (at the end of the plan)
LINEECOLONNE
AREA PREPARAZIONESPECIALI
AREAARRIVOMATERIALI
MAG.CENTRALESEMILAVORATI(intensivo)
SEZIONATURA BORDATURA FUORIMISURA/ASSIEMETOP
LINEEBASI/PENSILI
AREALUCI
AREAFIANCHITERMINALI
AREAPREPARAZIONE
SPECIALI
LINEEANTE
AREASPEDIZIONI
IMBALLOMONTATI
IMBALLOFUORI
MISURA&TOP
SPAZIO DISPONIOBLESPAZIO DISPONIOBLE
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Valcucine 2.0 – New Layout
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RESULTS
§ Il PIANO 2016 ha come Main Targets § Ridurre Tempo di attraversamento (-25%)
§ Attuali 4 giorni § Futuri 3 giorni
§ Aumentare Produttività (+20%)
§ Attuali 10 cucine medie giorno § Future 12 cucine medie giorno
alternativa § A parità di produzione –15 persone
§ Ridurre scorte a magazzino (-1Muro) § Prodotti semilavorati § Imballi
§ Ridurre i tempi per alcuni reintegri materiale
§ Da attuali 5 giorni a 0
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Piano investimenti / savings - Summary