diseño de la planta de alfalfa

INGENIERIA DE PLANTAS

INTRODUCCION

Este estudio técnico económico de la instalación de una planta productora de harina de alfalfa, se ha realizado fundamentalmente debido a las grandes ventajas que ofrece la harina de alfalfa, tanto como alimento concentrado de múltiples usos, como con referencia a la alfalfa fresca. El consumo por parte de los establos de la harina de alfalfa es muy ventajoso, ya que no tendrían que efectuar el transporte de la humedad que contiene normalmente la alfalfa fresca, ni requerir de grandes almacenes para el almacenamiento de la alfalfa fresca en forma de heno, además que en esta última forma la alfalfa ha perdido gran parte de su valor nutritivo, estas ventajas permiten por lo tanto incrementar la productividad de los establos y granjas sin necesidad de incrementar sus costos.

Los planificadores indican que en un futuro no muy lejano el déficit de proteínas se incrementará grandemente, siendo la alfalfa una rica fuente de estas, puede en forma de harina suplir ese déficit y así solucionar el problema del hambre que se agudiza.

Este estudio comprende un estudio de mercado, con sus respectivas proyecciones, un estudio de la actual producción alfalfera - nacional, el estudio de la localización de la planta, la parte de Ingeniería, que comprende el diseño del secador, la evaluación de la tecnología más apropiada, además de la especificación de la planta.

LA ALFALFA

INGENIERIA INDUSTRIAL Página 2


Cuyo nombre científico es MEDICAGO SATIVA, pertenece a la familia de las leguminosas forrajeras, cuya producción se halla muy extendida por toda la zona Mediterránea.

La alfalfa es el cultivo más extendido en nuestro país es así mismo por su alto valor nutritivo, palatibidad y rendimiento por hectárea la más importante de las plantas forrajeras. Su adaptabilidad es muy grande y así la podemos encontrar hasta 35OO metros sobre el nivel del mar.

Da los mejores rendimientos en suelos sueltos y profundos, ligeramente alcalinos, con abundante luminosidad y humedad adecuada.

Se adapta muy bien en regiones irrigadas o sub-húmedas. Es una planta de clima templado con temperatura óptima de crecimiento entre 20 y 25 ° c. Requiere de días largos y es muy sensible a la alta humedad atmosférica. En clima seco con adecuado riego puede contrarrestar altas temperaturas con una gran evaporación.

Es interesante destacar en este sentido que en el Estado de Nebraska, en los Estados Unidos de Norte-América en la región del Condado de Dawson, la zona de ese país donde existe la mayor densidad de plantas deshidratadoras de alfalfa después de mantener el cultivo durante 4 años, se procede a cultivar durante dos años consecutivos maíz, con un incremento en la producción de hasta el 50%, esto sin el agregado de ninguna clase de abonos.



DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO


AREA DE DESCARGA

RECEPCIÓN DE LA ALFALA

DESMENUZADO

DESHIDRATADOR

ALIMENTADOR

LINEA DE SECADO

EMPACADOMOLIENDA

TRANSPORTE Y DESCARGA DE LA

ALFALFA

COMERCIALIZACIÓN

ALMACENAMIENTO


FASE I

DISEÑO DE LA

PLANTA



UBICACION

Para efectos de la localización de la planta, se analizaron las posibles alternativas desde el punto de vista privado, analizando factores económicos.

Los principales factores que influyen en la localización de la planta son:

Proximidad al mercado Materia Prima Transporte (facilidad) Posibilidad de sistematización del cultivo de la alfalfa Otros.



FASE IIDISTRIBUCIÓN

GENERAL



Nuestra Planta Deshidratador de Alfalfa cuenta con las siguientes áreas:

Área de desembarque de la materia prima

Área de Selección y Limpieza de la MP

Área de Deshidratación

Área de Almacén

Área de Molienda

Área de Despacho de producto

Área Administrativa

Oficinas

Sala de espera pequeña

SSHH

Baños

Comedor Small

Y otros

Cuenta también con un área de estacionamiento, necesario para nuestros vehículos.



FASE IIIDISTRIBUCIÓN

GENERAL



En esta fase detallaremos las maquinarias a usar en cada área de la Planta Deshidratadora de Alfalfa.

Tapiz

Erizo del Tapiz

Rosca de salida del tapiz

Quemador

Tromel

Despedregadores

Aspirador

Ciclón

Esclusa del ciclón

Rosca salida de ciclón

Tajadera

Rosca del sobradero

Rosca alimentador del enfriador

Enfriador

Erizo del enfriador

Aspirador del enfriador

Ciclón aspiración enfriador

Aspirador finos

Ciclón aspiración finos

Esclusa del enfriador

Rosca de salida del enfriador

Empacadora

Transporte cadenas

Esclusa finos

A continuación detallaremos cada uno de ellos:

Tapiz



Consiste en una banda deslizante y giratoria comandada por un motor eléctrico trifásico.La MP es deposita en él, por medio de una pala mecánica acoplada un tractor.

Erizo del Tapiz

Rodillo cubierto de púas giratorio accionado por un motor, cuya función es evitar la acumulación de producto y asegurar un flujo uniforme donde lo descarga el tapiz.

Rosca de salida del tapiz



Constituida por dos tornillos que giran en el interior de un

cilindro, encargado de transportar la alfalfa al trommel.

Quemador

Su funcionamiento es totalmente automático, constituido por un

ventilador de aspiración, encargado de iniciar la combustión.

Su función es la de calentar el Trommel donde la alfalfa es

deshidratada.



Tromel

Es un tambor giratorio por donde avanza la alfalfa en sentido a

una corriente de aire caliente. Dispone de dos sondas de

temperatura una la entra y otra la salida.

Despedregadores



Para evitar que cualquier cuerpo sólido extraño que acompañe a

la alfalfa, pueda dañar la estructura del tromel o aspirador

existen dos receptáculos situados a ambos extremos del tromel.

Cada cierto tiempo por medio de dos pistones neumáticos se

abrirán unas trampillas que expulsaran al exterior todos los

restos depositados.

Aspirador

Formado por un motor que está acoplada directamente una

hélice, cuyo momento de esta crea una corriente de aire que

succiona la alfalfa contenida en el trommel.



Ciclón

Se trata de un gran cilindro de chapa con forma troncocónica

convergente, la alfalfa succionada por el aspirador son

introducidos por al ciclón, donde la alfalfa deshidrata por su

mayor densidad cae por la parte baja del ciclón.

Esclusa del ciclón

Su función de este es evitar que la alfalfa deshidratada se

acumule en el fondo del ciclón.

Es básicamente una válvula giratoria, el giro de un rodillo

mantiene el flujo constante del producto.

A partir de este proceso se hará una separación porque la alfalfa

sigue diferentes procesos según su forma de comercializarla, alfalfa

en cubos, alfalfa granulada (pellets)

Para formar los cubos, una vez terminado el proceso del ciclón este

es llevado a una máquina de enfriamiento que consta de las

siguientes partes:

Rosca alimentador del enfriador

Es la encargada de transportar la alfalfa deshidratada hasta el

enfriador.

Enfriador

Su función es la enfriar la alfalfa deshidratada, entra a una

temperatura de aproximadamente 40° C, ya que si fuera

almacenada sin enfriarse esta temperatura propiciaría la

fermentación del producto.

Erizo del enfriador



Rodillo con púas que evita la acumulación de producto y

asegurar un flujo uniforme en la zona donde lo descargar la

rosca del alimentación del enfriador.

Aspirador del enfriador

El movimiento de esta hélice crea una corriente de aire que

succiona la alfalfa contenida en el enfriador.

Ciclón aspiración enfriador

La alfalfa deshidratada por el aspirador del enfriador es

introducida por la parte alta del ciclón aspiración enfriador, por

efecto de la densidad de la alfalfa deshidratada esta cae a la

parte baja del ciclón y de ahí a la va la prensa empacadora.

Prensa Empacadora

Una empacadora es una máquina que comprime o prensa el

producto deshidratado y forma paquetes comprimidos o pacas,

los cuales son atados y expulsados automáticamente por la

misma máquina.

Con esta acción, se puede comprimir un gran volumen de forraje

en pacas de alta densidad.

Ahora veamos el otro proceso, una vez deshidratada la alfalfa

esta sigue otro proceso el cual veremos a continuación:

Molino

Una vez terminado el proceso de deshidratación, la alfalfa

deshidratada pasa a un Molino, en donde la alfalfa es triturada

y transformada en harina.

Filtro de mangas



Una vez molida la alfalfa esta pasa a través de uno ciclones,

depositándola en el fondo mientras otra va quedando adherida a

las mangas, que con una sacudida fuerte esta cae, siendo

también utilizada.

Su función de esta máquina es la de transportar la harina de

alfalfa a la granuladora.

Granuladora

Cuya función es la de convertir la harina de alfalfa en gránulos

(pellets).

Esta máquina trabaja a una temperatura de 70 – 80° C,

humedad del 14.5 % y una potencia de 270 CV

Enfriador

Una vez terminado el proceso de granulado del producto, ya

que el granulo sale caliente y este sea apto para el

empaquetado, es necesario que pase por una maquina

enfriadora, para que el producto final sea el indicado.

Empaquetadora

Una vez acabo con este proceso, se pasa a empaqueta, la

misma que es empaquetada en bolsas.


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