8/15/2019 Diseño de La Terminacion de Pozos

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CARRERA: T.S.PETROLEO Y GAS NATURAL

MATERIA: PRODUCCION I

DISEÑO DE LA

TERMINACION DE POZOSINTEGRANTES: 

• MISAEL LLANOS• ELIAS ZURITA•  LIMBERT SEGURA• RENE HUANACOTA

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DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS

Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas

a explotar los yacimientos, a través de las tuberías de revestimiento de

explotación, contando con la inducción, anclaje y empacamiento del aparejo de

producción para dejarlo produciendo por el método más conveniente.

Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y

seura la comunicación entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteer

las tuberías de revestimiento !ue representan la vida del pozo, aprovec"ando así # 

óptimamente la enería del yacimiento.

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PLANEACIÓN DE LA TERMINACIÓN

$a terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo !ue se inicia despuésde cementada la %ltima tubería de revestimiento de explotación y se realiza con el fin

de dejar el pozo produciendo "idrocarburos o taponado si así se determina.

&l objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima

de "idrocarburos al menor costo. 'ara !ue esta se realice debe "acerse un análisisnodal para determinar !ue aparejos de producción deben de utilizarse para producir

el pozo adecuado a las características del yacimiento. ()ipo de formación,

mecanismo de empuje etc.* &n la elección del sistema de terminación deberá

considerarse la información recabada, indirecta o directamente, durante laperforación, a partir de+ uestra de canal, n%cleos, pruebas de formación análisis

petrofísicas, análisis '-) y los reistros eofísicos de explotación.

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PROGRAMAS DE OPERACIÓN

&s desarrollado por el neniero de proyecto

y es creado con información de la

perforación del pozo a intervenir en caso de

ser exploratorio y pozos vecinos a él al

tratarse de pozos en desarrollo, consiste en

un plan ordenado de operaciones !ue

incluyen la toma de reistros, la limpieza del

pozo, el dise/o de disparos, y la prueba de

intervalos productores, con el fin de explotar

las zonas de interés de potencial económico.

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$as muestras de canal se obtienen durante la perforación, son los framentos de roca

cortados por la barrena y sacados a la superficie a través del sistema circulatorio de

perforación, el recorte es recolectado en las temblorinas para su análisis. &stasmuestras proporcionan información del tipo de formación !ue se corta, características

de la roca como son+ la 'orosidad (2*, 'ermeabilidad (3*, saturación de aua (S4*,

Saturación de aceite (So*, 5ompresibilidad de la roca ( 5 *. $os n%cleos son framentos

de roca relativamente rande !ue son cortados por una barrena muestre adoraconstituidas por + tambor o barril exterior, tambor o barril interior, retenedor de n%cleo,

cabeza de recuperación , válvula de alivio de presión. su operación consiste en+

a. &l e!uipo muestreador es instalado en el extremo inferior de la sarta de perforación.

b.  $a barrena empieza a cortar el n%cleo perforando solamente la parte del borde

exterior y, al mismo tiempo, el n%cleo va siendo alojado en el barril interior.

c.  5uando se termina de cortar el n%cleo este es retenido por el seuro retenedor.

d. 'osteriormente es sacado el n%cleo del barril muestreador. Se extrae solamente este

barril ya !ue es independiente del e!uipo.

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CORRELACIONES

&n la elaboración del prorama de terminación es importante la

información !ue proporcionan los pozos vecinos, esta servirá para ubicar

las zonas de interés, así como la eometría de aparejos de producción

!ue se utilizaron, dise/o de disparos e "istoria de producción de lospozos. )oda la información recolectada se evaluará con el objeto de

optimizar el prorama mencionado.

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ANTECEDENTES DE PRUEBAS DURANTE LA PERFORACIÓN

6na de las pruebas re!ueridas durante la perforación es la prueba de oteo, la cual

exie !ue después de "aber cementado la tubería de revestimiento, rebajado lazapata y se perforen alunos metros, se debe de determinar el radiente de fractura

de la formación expuesta, así como la efectividad de la cementación. 'rincipalmente

si "an existido problemas durante la cementación, como perdidas de circulación de

cemento, "eteroeneidad de lec"ada, fallas de e!uipo de bombeo etc. 'aradeterminar el radiente de fractura de la formación, se realiza la prueba de oteo,

esta prueba proporciona también la presión máxima permisible en el pozo cuando

ocurre un brote, para determinar las densidades máximas en el pozo.

7tra de las pruebas !ue se realizan en la perforación es la prueba de formación con

la cual se obtiene información del comportamiento del flujo de fluidos y de la

formación. $a información obtenida en las pruebas realizadas en la perforación del

pozo es de utilidad para optimizar la planeación de la terminación.

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PRUEBAS DE FORMACIÓN

$a prueba de formación consiste en "acer una terminación temporal del pozo y de

esta manera provocar !ue la formación se manifieste. 'ara lorar esto es necesario

crear una presión diferencial a favor de la formación de interés, suprimiendo lapresión "idrostática. 'ara aislar la formación productora se utiliza un empacador ó

ensamble de fondo especial, !uedando en comunicación la formación con la

superficie, por lo !ue actuará solo en ella la presión atmosférica, lo cual permite !ue

los fluidos de la formación fluyan "acia el pozo y posteriormente a la superficie. &lobjetivo de las pruebas de formación es crear las condiciones favorables para !ue la

formación productora fluya, y de esta manera obtener información sobre el

comportamiento de los fluidos de formación.

5on esta información y con la !ue se obtuvo durante la perforación, se eval%a la

capacidad de producción de la formación probada para conocer si es comercial su

explotación. $as pruebas de formación se efect%an durante la perforación, por lo !ue

siempre se realizan en aujero descubierto. &stas pruebas son costosas, pero

indispensables en ciertos casos, especialmente en pozos exploratorios.

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CONCLUSION

 

 Teniendo en cuenta todo lo estudiado en

conclusión tenemos que el diseño de la

terminación de un pozo es el proceso que se

da después de sementada la última tubería de

revestimiento para dejar en buenas y óptimas

condiciones la producción de hidrocarburos.

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