TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO R

DISEO DE MEZCLA

DOCENTE: MCs. Ing. HECTOR PEREZ LOAYZA

NOMBRES: DIAZ NUEZ, July Marisol

INTRODUCCIN

En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos de los agregados, el cemento y el agua.Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniera.Cabe sealar que para disear una mezcla de concreto existen diferentes mtodos, en esta prctica el mtodo que se utilizar es el mtodo ACI.

OBJETIVOS:

GENERAL

Disear y determinar la resistencia del concreto con y sin aditivo utilizando el mtodo del ACI. ESPECIFICO

Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados (estudio tecnolgico de los agregados), utilizando sus caractersticas de estos.

Elaborar una probeta para corroborar las propiedades del concreto fresco y endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo.

Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los agregados estudiados y utilizados.MARCO TEORICO:

PROPIEDADES DE LA MEZCLA.

Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que sea estable.En depsitos estancados ya sean elevados, en superficie o enterrados, deber ser impermeable.Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos grupos: cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.

CONSISTENCIA O FLUIDEZ.

Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad de agua de mezclado.La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de Abrams (ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamao mximo es menor de 2.

En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y los criterios norteamericanos; considerndose que:

A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5

TRABAJABILIDAD.

Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente segregacin.

Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo, cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.

HOMOGENEIDAD:

Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactacin, etc.

EXUDACIN:

La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua cuando se sedimentan.En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.

La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

ELASTICIDAD.

El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y comienza a ser curva.

Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel obtenido a partir de una frmula.

En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del concreto depende, entre otros de los siguientes factores:

La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos factores que lo afectan. A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados. De la tensin del trabajo De la forma y tiempo de curado del concreto Del grado de humedad del concreto.

El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensin de trabajo.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN:

Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad, impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.DISEO DE MEZCLA SIN ADITIVO

A. Se disear un concreto de las siguientes condiciones:

fc = 250 kg/cm2 Consistencia: plstica , entonces slump = 3-4 No se expondr a agentes degradantes No tendr aire incorporado No se usa aditivo

B. Datos:

Cantera : La Victoria Peso especfico del cemento: 3.12 gr/cm3

PROPIEDADESA. FINOA. GRUESO

TAMAO MXIMO1

PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3)2.692.41

PESO ESPECFICO SSS (gr/cm3)2.712.45

PESO ESPECIFICO APARENTE (gr/cm3)2.742.52

ABSORCIN (%)2.41.3

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)1.410.43

MDULO DE FINURA2.866.52

PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 )1744.91499.22

PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )1880.951556.66

C. Clculos y resultados:

1. Resistencia especificada a los 28 das = 250 kg/cm2

2. Calculo de la resistencia promedioNo se tiene registros de resistencia de probetas y tampoco se conoce el grado de control de calidad en obra o laboratorio.

* * (Resistencia de diseo)Teniendo en cuenta el control de calidad: Bueno

. * *

Consideramos el menor entonces nuestro clculo de nuestra resistencia promedio es: *

3. Tamao mximo nominal del agregado TMN

Durante el ensayo de granulometra se pudo determinar:

TMN: 1

4. Determinacin del Slump

El slump elegido ser para la construccin de vigas y muros reforzados

Slump = 3 4 consistencia plstica

5. Volumen de agua de mezcla

ASENTAMIENTOAGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO PARA LOS TAMAOS NOMINAL MXIMO DEL AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS

3/81/23/4"11236

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

1 a 23 a 46 a 7207228243199216228190205216179193202166181190154169178130145160113124----

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1 a 23 a 46 a 7181202216175193205168184197160175184150165174142165174122133154107119----

Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN de 1 , y sin aire incorporado, se tiene que el volumen unitario de agua es de 193 lt/m3

VOLUMEN DE AGUA: 193 lt/m3

6. Contenido de aire atrapado

Cont. De aire atrapado (%)

Tamao Mximo NominalAire Atrapado

3/83

1/22.5

3/4"2

11.5

11

20.5

30.3

6 0.2

De la tabla obtenemos:

% Aire atrapado: 1.5%

7. Relacin a/c para fcr = 334 kg/cm2

Fcr(28 das) RELACIN AGUA-CEMENTO DE DISEO EN PESO

CONCRETO SIN AIREINCORPORADOCONCRETO CON AIREINCORPORADO

1502002503003504004500.80 0.700.620.550.480.430.380.710.610.530.460.400.350.31

Interpolacin:

350.. 0.48334.. X300.. 0.55

8. Calculo del factor cemento

Traduciendo a bolsas/m3 ser:

9. Cantidad de agregado grueso

Tamao Mximo del agregadoVolumen de agregado grueso compactado en seco para distintos mdulos de finura de la arena

2.42.62.8MF = 2.86

3

3/80.50.480.460.44

1/20.590.570.550.53

3/40.660.640.620.6

10.710.690.67X

0.65

11/20.750.730.710.69

20.780.760.740.72

30.820.790.780.75

60.870.850.830.81

Interpolacin:2.80.. 0.672.86.. X3.00.. 0.65

Luego obtenemos la relacin:

Dnde: b0 = peso seco del agregado grueso compactado b = peso suelto seco agregado grueso

b = 0.66*1556.66 kg/m3 b =1027.40kg/m3Por lo tanto, Peso suelto seco AG =1027.40 Kg/m3

10. Cantidad de agregado finoPor el mtodo de volmenes absolutos:Cemento:

Agregado grueso:

Agua:

Aire : =1.5% = 0.015

Entonces el volumen de A.F

Peso del agregado fino:AF = 0.253* (2690 kg/m3)

AF= 680.57 kg/m3

11. Valores de diseo de laboratoriocemento351 kg/m3

agua193 Li/m3

A.G1027.4kg/m3

A.F680.57 kg/m3

12. correccin por humedad de los agregados.a). Peso hmedo de los agregados Agregado fino:Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))

Agregado grueso:Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))

b). humedad superficial

Humedad superf. = W (%) - % ABS

AF: 1.41% -2.4% = 0.99% AG: 0.44% -1.3 % = 0.86 %

c). Aportes de agua de mezcla por humedad de los agregados(Hsi*peso seco agregado)/100

Agregado fino:

Agregado grueso:

Aporte de agua: -15.574 lts/m3

13. Agua efectiva

Entonces: 193 lts/m3 +15.574lts/m3 = 208.574lts/m3

14. Proporcionamiento de mezclaCEMENTO351 kg/m3

AGUA208.574Li/m3

A.Gkg/m3

A.Fkg/m3

15. cantidad de mezcla de pruebaPara 1 probeta (0.0053 m3)

CEMENTO351kg/m3 * 0.0213=4.212kg/tanda

AGUA208.57 Li/m3 *0.0213=2.50 Li/tanda

A.Gkg/m3 *0.0213=12.40kg/tanda

A.Fkg/m3 *0.0213=8.30kg/tanda

EXPRESION DE RESULTADOS DE LA MEZCLA SIN ADITIVO EN EL LABORATORIO

Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:Luego del diseo realizado se procedi a realizar la probeta para una cantidad de prueba de 1 probetas. Es como sigue.Procedimiento: Teniendo los pesos que vamos a utilizar para la tanda de prueba proseguimos a realizar los pasos necesarios de manera progresiva:}Agregado grueso: Se tamiza el agregado grueso para separarlo del agregado fino por los tamiz 3/8. Pesamos: 12.40 kgAgregado fino: Todo el pasante de la malla 3/8 se define como agregado fino. Pesamos: 8.30 kgCemento: El tipo de cemento utilizado: TIPO I PACASMAYO, del cual pesamos 4.21 kg que nos servir para preparar la mezcla equivalente a 1 probeta estndar.Agua: El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el diseo de mezclas del cual pesamos tambin 2.50 kgDespus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se proceden a colocarlos en el trompo donde se hace la pasta, en el orden siguiente:Primero se limpia bien la mquina mezcladora

Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante 1 minutos para conseguir un mezclado aceptable. Seguidamente se vaca el cemento , se mezcla estos elementos por 1 minutos ms y finalmente el agua buscando que la pasta tenga en este caso una consistencia plstica tal como fue diseado, por otro minuto ms.

Agregado fino + agregado grueso

Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP utilizando el cono de AbrahamContinuando se pesa el molde de la probeta y tras ser aceitado (para evitar la adherencia de la mezcla), y nombrado el molde se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada una de estas compactada con 25 golpes realizados con el empleo de una varilla compactadora.

PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

1. SLUMP:

Obtenida la mezcla de concreto y estando en estado fresco, se procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrams; la primera capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.

Medicin del slump, (slump = 3.8 cm)

2. APARIENCIA:

La apariencia que presenta la pasta es normal es decir a simple vista se observa igual presencia de agregado grueso como fino.

3. PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO:

Procedimiento:

Ahora al tener compactada la probeta se procede a analizar el peso unitario del concreto fresco del siguiendo los pasos: Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a colocar la mezcla de concreto en el molde metlico para finalmente registrar su peso en conjunto. El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensionesPesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.

1) Resultados de Ensayo:

PROPIEDADPROBETA

W molde ( kg)8.27

W molde + C (kg)24.77

P.U.de C (kg)16.5

PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

Resistencia a la Compresin:

Material y Equipo:

Mquina de Compresin Simple Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.

Procedimiento:

Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en el molde metlico, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25 golpes por medio de una varilla de acero. Luego de un da se desmolda y se dejan curar en agua por 7 das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el 70% de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar para luego ser sometidos al ensayo de compresin. Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir la evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un proceso de curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades mecnicas.

Falla del mortero pero no del agregado

RESULTADOS DE ENSAYO:

1) Resultados de Ensayo:

Area resistente=176.71cm2 Altura h=305mm

CARGAESFUERZODEFORMACIONDEF. UNIT.(x10-3)

0000

10005.660.411.34

200011.320.692.26

300016.980.953.11

400022.641.213.97

500028.291.54.92

600033.951.695.54

700039.612.27.21

800045.272.78.85

850048.103.1810.43

Grafica:ESFUERZO MAXIMOESFUERZO LP.E.

CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:

Esfuerzo mximo alcanzado a los 7 das de edad:48.10 kg/ cm2Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual interpolamos. Fc a los 7 das = 70% f c a los 28 das en laboratorio Entonces: Kg/ cm2CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.

De la grfica adjuntas de la probeta podemos encontrar as el mdulo de elasticidad.

DISEO DE MEZCLA CON ADITIVO

D. Se disear un concreto de las siguientes condiciones:

fc = 250 kg/cm2 Consistencia: plstica , entonces slump = 3-4 No se expondr a agentes degradantes Se usa aditivo incorporador de aire.(disminuye el 15% de su resistencia)

E. Datos:

Cantera : La Victoria Peso especfico del cemento: 3.12 gr/cm3

PROPIEDADESA. FINOA. GRUESO

TAMAO MXIMO1

PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3)2.692.41

PESO ESPECFICO SSS (gr/cm3)2.712.45

PESO ESPECIFICO APARENTE (gr/cm3)2.742.52

ABSORCIN (%)2.41.3

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)1.410.43

MDULO DE FINURA2.866.52

PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 )1744.91499.22

PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )1880.951556.66

F. Clculos y resultados:

8. Resistencia especificada a los 28 das = 250+15%(250) kg/cm2 =2889. Calculo de la resistencia promedioNo se tiene registros de resistencia de probetas y tampoco se conoce el grado de control de calidad en obra o laboratorio.

* * (Resistencia de diseo)Teniendo en cuenta el control de calidad: Bueno

. * *

Consideramos el mayor entonces nuestro clculo de nuestra resistencia promedio es: *

10. Tamao mximo nominal del agregado TMN

Durante el ensayo de granulometra se pudo determinar:

TMN: 1

11. Determinacin del Slump

El slump elegido ser para la construccin de vigas y muros reforzados

Slump = 3 4 consistencia plstica

12. Volumen de agua de mezcla

ASENTAMIENTOAGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO PARA LOS TAMAOS NOMINAL MXIMO DEL AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS

3/81/23/4"11236

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

1 a 23 a 46 a 7207228243199216228190205216179193202166181190154169178130145160113124----

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1 a 23 a 46 a 7181202216175193205168184197160175184150165174142165174122133154107119----

Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN de 1 , y sin aire incorporado, se tiene que el volumen unitario de agua es de 175 lt/m3

VOLUMEN DE AGUA: 175 lt/m3

13. Contenido de aire atrapado

Cont. De aire atrapado (%)

Tamao Mximo NominalAire Atrapado

3/83

1/22.5

3/4"2

11.5

11

20.5

30.3

6 0.2

De la tabla obtenemos:

% Aire atrapado: 1.5% % Aire incorporado: 4.5%

% Aire total: 5.5%

14. Relacin a/c para fcr = 372 kg/cm2

Fcr(28 das) RELACIN AGUA-CEMENTO DE DISEO EN PESO

CONCRETO SIN AIREINCORPORADOCONCRETO CON AIREINCORPORADO

1502002503003504004500.80 0.700.620.550.480.430.380.710.610.530.460.400.350.31

Interpolacin:

350.. 0.40334.. X300.. 0.46

8. Calculo del factor cemento

Traduciendo a bolsas/m3 ser:

9. Cantidad de agregado grueso

Tamao Mximo del agregadoVolumen de agregado grueso compactado en seco para distintos mdulos de finura de la arena

2.42.62.8MF = 2.86

3

3/80.50.480.460.44

1/20.590.570.550.53

3/40.660.640.620.6

10.710.690.67X

0.65

11/20.750.730.710.69

20.780.760.740.72

30.820.790.780.75

60.870.850.830.81

Interpolacin:2.80.. 0.672.86.. X3.00.. 0.65

Luego obtenemos la relacin:

Dnde: b0 = peso seco del agregado grueso compactado b = peso suelto seco agregado grueso

b = 0.66*1556.66 kg/m3 b =1027.40kg/m3Por lo tanto, Peso suelto seco AG =1027.40 Kg/m3

10. Cantidad de agregado finoPor el mtodo de volmenes absolutos:Cemento:

Agregado grueso:

Agua:

Aire : =6% = 0.06

Entonces el volumen de A.F

Peso del agregado fino:AF = 0.1860* (2690 kg/m3)

AF= 500.34 kg/m3

11. Valores de diseo de laboratoriocemento372.97 kg/m3

agua175 Li/m3

A.G1027.4kg/m3

A.F500.34 kg/m3

Aire6%

12. correccin por humedad de los agregados.a). Peso hmedo de los agregados Agregado fino:Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))

Agregado grueso:Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))

b). humedad superficialHumedad superf. = W (%) - % ABS

AF: 1.41% -2.4% = 0.99% AG: 0.44% -1.3 % = 0.86 % c). Aportes de agua de mezcla por humedad de los agregados(Hsi*peso seco agregado)/100

Agregado fino:

Agregado grueso:

Aporte de agua: -13.790 lts/m3

13. Agua efectiva

Entonces: 175lts/m3 +13.79lts/m3 = 188.79lts/m3

14. Proporcionamiento de mezclaCEMENTO472.97 kg/m3

AGUA188.79Li/m3

A.Gkg/m3

A.Fkg/m3

ADITIVO0.25Li/m3

15. cantidad de mezcla de pruebaPara 1 probeta (0.0053 m3)

CEMENTO472.97kg/m3 * 0.0213=5.67kg/tanda

AGUA188.79 Li/m3 *0.0213=2.26 Li/tanda

A.Gkg/m3 *0.0213=12.38kg/tanda

A.Fkg/m3 *0.0213=6.08kg/tanda

EXPRESION DE RESULTADOS DE LA MEZCLA SIN ADITIVO EN EL LABORATORIO

Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:Luego del diseo realizado se procedi a realizar la probeta para una cantidad de prueba de 1 probetas. Es como sigue.Procedimiento: Teniendo los pesos que vamos a utilizar para la tanda de prueba proseguimos a realizar los pasos necesarios de manera progresiva:}Agregado grueso: Se tamiza el agregado grueso para separarlo del agregado fino por los tamiz 3/8. Pesamos: 12.40 kgAgregado fino: Todo el pasante de la malla 3/8 se define como agregado fino. Pesamos: 8.30 kgCemento: El tipo de cemento utilizado: TIPO I PACASMAYO, del cual pesamos 4.21 kg que nos servir para preparar la mezcla equivalente a 1 probeta estndar.Agua: El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el diseo de mezclas del cual pesamos tambin 2.50 kgDespus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se proceden a colocarlos en el trompo donde se hace la pasta, en el orden siguiente:Primero se limpia bien la mquina mezcladora

Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante 1 minutos para conseguir un mezclado aceptable. Seguidamente se vaca el cemento , se mezcla estos elementos por 1 minutos ms y finalmente el agua buscando que la pasta tenga en este caso una consistencia plstica tal como fue diseado, por otro minuto ms.

Agregado fino + agregado grueso

Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP utilizando el cono de AbrahamContinuando se pesa el molde de la probeta y tras ser aceitado (para evitar la adherencia de la mezcla), y nombrado el molde se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada una de estas compactada con 25 golpes realizados con el empleo de una varilla compactadora.

PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

2. SLUMP:

Obtenida la mezcla de concreto y estando en estado fresco, se procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrams; la primera capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.

Medicin del slump, (slump = 3.8 cm)

2. APARIENCIA:

La apariencia que presenta la pasta es normal es decir a simple vista se observa igual presencia de agregado grueso como fino.

3. PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO:

Procedimiento:

Ahora al tener compactada la probeta se procede a analizar el peso unitario del concreto fresco del siguiendo los pasos: Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a colocar la mezcla de concreto en el molde metlico para finalmente registrar su peso en conjunto. El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensionesPesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.

2) Resultados de Ensayo:

PROPIEDADPROBETA

W molde ( kg)8.27

W molde + C (kg)24.77

P.U.de C (kg)16.5

PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

Resistencia a la Compresin:

Material y Equipo:

Mquina de Compresin Simple Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.

Procedimiento:

Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en el molde metlico, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25 golpes por medio de una varilla de acero. Luego de un da se desmolda y se dejan curar en agua por 7 das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el 70% de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar para luego ser sometidos al ensayo de compresin. Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir la evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un proceso de curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades mecnicas.

Falla del mortero pero no del agregado

RESULTADOS DE ENSAYO:

2) Resultados de Ensayo:

Area resistente=176.71cm2 Altura h=305mm

CARGAESFUERZODEFORMACIONDEF. UNIT.(x10-3)

0000

10005.660.411.34

200011.320.692.26

300016.980.953.11

400022.641.213.97

500028.291.54.92

600033.951.695.54

700039.612.27.21

800045.272.78.85

850048.103.1810.43

Grafica:ESFUERZO MAXIMOESFUERZO LP.E.

CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:

Esfuerzo mximo alcanzado a los 7 das de edad:48.10 kg/ cm2Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual interpolamos. Fc a los 7 das = 70% f c a los 28 das en laboratorio Entonces: Kg/ cm2CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.

De la grfica adjuntas de la probeta podemos encontrar as el mdulo de elasticidad.

CONCLUSIONES

Se logr disear y determinar la resistencia del concreto con y sin aditivo utilizando el mtodo del ACI, el aditivo redujo un buen porcentaje de volumen de agua y tambin disminuyo la cantidad de cemento

Se elabor una probeta para corroborar las propiedades del concreto fresco y endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo.

Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los agregados estudiados y utilizados.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA pg. 11