I.U.P.SANTIAGO MARIÑOEXTENSIÓN PORLAMAR

CARRERA: ING. QUÍMICA

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Principios de diseño de platas

febrero 2015

Prof.: Julián carneiro Diseño de plantas 1

DISEÑO DE PLANTA

Consiste En obtener el mejor uso del espacio en sus tres dimensiones permitiendo la mejor interacción de las tres variables: recurso humano, materiales e insumo, maquinaria y equipo.

Origen de una distribución de planta

1-La planta se trata de nuevos productos o del traslado de una planta a terrenos adquiridos en los cuales se desea aplicar un mejoramiento de los pasos del proceso

Origen de una distribución de planta

2- Expansión cuando nos cambia la demanda, la planta debe ampliar su capacidad de producción y sus instalaciones actuales no se lo permiten.

VENTAJAS DE UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

  Incrementar la seguridad y bienestar de los empleados

2.      Incrementar los niveles de producción3.      Disminución del tiempo y espera4.      Aprovechamiento optimo del espacio5.      Aumento de la capacidad productiva6.      Reducción en los riesgos de accidentes7.      Mejor ambiente de trabajo

FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

1.      Material: corresponde a la materia prima natural o artificial, accesorios, embalaje, diseño, características físicas, volumen, peso, estándares de proceso, cantidad y variedad.2.      Maquinaria: Maquinas de transformación o producción, herramientas, equipos de proceso, soporte técnico.3.      Recurso humano: Se refiere a las personas que integran una organización y se puede clasificar en los siguientes grupos. Directos e indirectos

FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

4.      Movimiento: Todo desplazamiento realizado por los productos y sus empleados5.      Espera: Corresponde al tipo de inmovilización temporal que sufre un proceso con relación a sus tres variables.6.      Servicio: Son todos los servicios de apoyo necesario para el desarrollo del proceso y puede clasificarse como relativo al personal y relativo a la maquinaria.7.      Medio ambiente: Se refiere a la legislación y normatividad ambiental que regula el diseño de construcción y montaje de plantas industriales dedicadas a la transformación de materia prima.

Benefició

El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Además la disminución de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energía en procesos de manutención y acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.

En general, la minimización de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades se considera como criterio fundamental.Otra de las condiciones es que el área asignada a las actividades observe determinadas restricciones, es decir, que el tamaño de dicha área sea suficiente, y que la geometría de la misma permita su normal desempeño.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

1. Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así

como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. 

2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribución que permite

que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. 

3. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o

proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. 

4. Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,

tanto vertical como horizontal. 

Objetivo de la distribución en planta.

   

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de

trabajo y del equipo en aras a conseguir lamáxima economía en el trabajo al mismo

tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta.

Tipos Básicos de Distribución     Estos tipos básicos de distribución son:

Distribución Funcional

Distribución por Producto

Distribución de posición fija

  El sistema de producción intermitente, por lo general se presta al uso de distribución

funcional. El sistema de producción continua,

generalmente utiliza, una distribución por producto.

distribución por producto

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

Proceso de trabajo

Material en curso de fabricación

VersatilidadContinuidad de funcionamiento

Cualificación de la mamo de obra

Incentivo

distribución por proceso

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector

Material en curso de fabricación Versatilidad: Continuidad de funcionamiento Incentivo Cualificación de la mano de obra

Proceso de trabajo

Tiempo unitario

Proceso de la distribución en planta

metodología de la distribución de una planta

Planear el todo y después los detalles.Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de lasáreas en relación con las demás y se hace un distribución general de conjunto.Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamientodetallado de cada área

Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuentaningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitacionesque tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc

Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproducción.El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipode proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producciónde los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesosnecesitamos.

Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle elproceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones,pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

Proyectar el edificio a partir de la distribución.La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vezconseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No debenhacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias.

Planear con la ayuda de una clara visualización.Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizaruna buena distribución

Planear con la ayuda de otros.

Comprobación de la distribución.

Vender la distribución

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro, estos son:  Proyecto de una planta totalmente nueva. Aquí se trata de ordenarv todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. Expansión o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya están allí, limitando la acción del ingeniero de distribución. Reordenación de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. Ajustes en distribución ya existente. Se presenta principalmente, cuando varían las condiciones de operación. 

IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

El diseño de la distribución de plantas consiste en una actividad creativa para la generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de todas las facetas del proceso productivo se hace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El éxito dependerá de la optimización de los costos de producción y una flexibilización de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante

hoy por hoy nos encontramos inmersos en una notable época de constantes cambios e importantes transformaciones a nivel organizacional, donde cada vez los retos que deben asumir las empresas en sus diseños de plantas exigen cada vez más un cambio de mentalidad en aras a garantizar la innovación y la continua producción. En la actualidad el diseño de plantas industriales, se enfrenta a diversos retos en el ámbito de la globalización y de la constante innovación, esto debido a los diversos cambios y distintos modelos existentes, ya que obliga a las empresas a replantear aspectos en aras de obtener beneficios económicos y de producción, sin dejar de lado los beneficios sociales y laborales

conclusión