diseÑo de un sistema integral para el control de inventarios en la empresa desguaces metalicos y...
TRANSCRIPT
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 1/75
“DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DEINVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METÁLICOS Y
RELAMINABLES S.A. DE C.V.”
RESIDENCIA PROFESIONAL
PRESENTA:
MARTINEZ FRANCISCO LUCILA
MENDOZA ALVARADO JUAN
NUMERO DE CONTROL:
083S0193
083S0153
INGENIERIA INDUSTRIAL
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 2/75
INDICE
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 3/75
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 4/75
POLITICA DE CALIDAD
Demeresa busca ser una empresa reconocida en la construcción
metalmecánica, la reparación naval y el servicio marítimo. Trabajamos en
equipo y mantenemos un ciclo de mejora continua para satisfacer al cliente y
comprometiéndonos con:
1.- Seguridad Industrial
Evitar accidentes, identificando y disminuyendo los riesgos en cumplimiento
con las leyes, reglamentos y normas aplicables en materia de seguridad
industrial y salud ocupacional.
2.- Protección Ambiental
Concientizar al personal de realizar los trabajos, preservando al medio
ambiente, cumpliendo los requisitos de las leyes, reglamentos y normas
aplicables en materia de protección ambiental.
3.- P rotección portuaria.
Garantizar la protección e integridad de los buques, personal e instalaciones
que ocupan mediante la implementación y el seguimiento de las disposiciones
del código PBIP.
4.- Calidad
Realizar nuestros procesos productivos en tiempo y forma con materiales que
cumplan con los estándares de calidad especificados en los procedimientos,reglamentos y normas aplicables en materia de calidad.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 5/75
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 6/75
CAPITULO I
INTRODUCCION
La mayoría de las empresas mantienen mercancías inmovilizadas en espera de
ser utilizadas en el proceso productivo, en la empresa Desguaces Metálicos y
Relaminables S.A. de C.V. hacemos inferencia como proceso productivo a
todas las actividades que se realizan en los talleres de mantenimiento que
tienen el objetivo de brindar un servicio de reparación y mantenimiento.
Entonces, la acumulación de materiales e insumos en los almacenes crea la
necesidad de conocer cuanto y cuando es preciso hacer una provisión de
materiales. En los almacenes es común que existan diferencias al momento de
realizar los inventarios, estas ocurren generalmente al registrar las entradas y
salidas en el almacén, errores en las áreas administrativas y la falta de
comunicación entre ambos departamentos, por lo que es conveniente
(recomendable) adoptar un sistema de control de inventarios para que
disminuya considerablemente dichos errores. Al registrar (Al efectuar un mal
registro en) las entradas y salidas del almacén, los errores en las áreas
administrativas y la falta de comunicación entre ambos departamentos
conllevan a que existan diferencias al momento de realizar los inventarios
en los almacenes, por lo que es conveniente (recomendable) adoptar un
sistema de control de inventarios.
En estudios anteriores, algunos autores afirman que los inventarios representan
una proporción significativa de los activos en la mayoría de las empresas, es
por eso que reducir el porcentaje del inventario total al estándar requerido,
pueden representar grandes ahorros en dinero para la empresa. El objetivo
primordial del control de inventarios es tener la cantidad apropiada de materia
prima y productos terminados en el lugar adecuado, en el tiempo oportuno y
con el menor costo posible.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 7/75
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa Desguaces Metálicos y Relaminables S.A. de C.V. existe la
problemática en el control de materiales e insumos ya que hay diferencias en
cantidad, debido a que no se cuenta con un sistema que permita controlar las
entradas y salidas en el almacén, además de la falta de comunicación e
integración entre los departamentos involucrados.
Por esta razón ¿Es posible diseñar un sistema integral de control de inventarios
para optimizar la funcionalidad de los almacenes en la empresa Desguaces
Metálicos y Relaminables S.A. de C.V.?
JUSTIFICACION
Debido a la necesidad de comunicación e integración entre los departamentos
involucrados con el almacén y en el control de materiales e insumos en la
empresa Desguaces Metálicos y Relaminables S.A. de C.V. se hace necesario
el desarrollo de un sistema integral para el control de inventarios que permitirá
realizar las gestiones del área de compras, mantenimiento y almacén en forma
automática para mejorar y dinamizar las actividades que actualmente se
realizan de forma manual.
Esto nos dará como resultado una mejor interacción entre los diferentesdepartamentos con datos exactos, flujo de información de calidad, reducción
eficaz del tiempo para elaborar los reportes que en su momento se requieran,
reducción de costos, y principalmente tener materiales e insumos completos
para satisfacer la demanda de los clientes en tiempo y forma.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 8/75
OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema integral de control de inventarios para optimizar la
funcionalidad de los almacenes en la empresa Desguaces Metálicos y
Relaminables S.A. de C.V. manteniendo un nivel de servicio eficiente que
satisfaga las necesidades del cliente.
.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Recopilación de información, la cual se llevara a cabo en los
departamentos de compras, mantenimiento, almacén y finanzas.
Realizar un inventario físico para obtener la base de datos de los
materiales existentes en la empresa.
Implementación de la metodología Japonesa 5’S
Verificar en los historiales el promedio de utilización de cada recurso,
para determinar la cantidad óptima que debe haber en existencia en los
almacenes.
Desarrollar modelos estadísticos para el control de inventarios.
Llevar un control en las entradas y salidas de materiales e insumos para
evitar diferencias al realizar los inventarios mediante el método UEPS
(Ultimas Entradas Primeras Salidas).
Realizar la interacción entre el departamento de compras y almacén,
mediante el intercambio de información para alcanzar el mismo objetivo
con respecto al control de inventarios.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 9/75
HIPOTESIS
HIPOTESIS DE INVESTIGACION HI: Es posible diseñar un sistema integral de
control de inventarios para optimizar la funcionalidad de los almacenes en la
empresa Desguaces Metálicos y Relaminables S.A. de C.V.
HIPOTESIS NULA H0: No es posible diseñar un sistema integral de control de
inventarios para optimizar la funcionalidad de los almacenes en la empresa
Desguaces Metálicos y Relaminables S.A. de C.V.
ALCANCES
El control de inventarios se realizará tanto en la bodega de materiales como en
la de insumos y/o consumibles contemplando los departamentos de ingerencia
como son compras y mantenimiento y con ello optimizar la funciónabilidad de
los almacenes en la Empresa Desguaces Metálicos y Relaminables S.A. de
C.V.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 10/75
LIMITACIONES
No se abarcaran todas las actividades contempladas en el proyecto,
debido al corto periodo de residencias profesionales.
Además la información de la presente investigación se contemplara a
futuro ya que la empresa esta en proceso de certificación bajo la norma
ISO 9001-2008.
Otro factor es la resistencia al cambio de trabajadores, jefes de área y de
la gerencia ante la nueva metodología propuesta para el control del
inventario.
El recurso económico requerido para llevar a cabo las direcciones de
localización, y la clasificación de los materiales por grado de importancia
(clasificación ABC).
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 11/75
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO
INVESTIGACION DE CAMPO
El cumplimiento del objetivo en una investigación de campo es la obtención dedatos confiables, el medio más eficaz es un cuestionario que permite realizar
una entrevista a través de una serie de preguntas con respecto al
funcionamiento del almacén, el área de mantenimiento y compras.
El buen conocimiento del tema así como las consultas a los usuarios, facilitara
la investigación de campo.
En la elaboración del formato es recomendable incluir un renglón deobservaciones para que los entrevistados ósea los encargados de cada área,
dado el grado de conocimientos del sistema existente, expongan de manera
personal datos importantes que no se ha tomado en cuenta o con una
perspectiva diferente.
ENCUESTA
Las encuestas corresponden a uno de los métodos más utilizados en la
investigación debido, fundamentalmente a que a través de las encuestas se
pueden recoger una gran cantidad de datos.
La encuesta la define el Prof. García Ferrado como una investigación realizado
sobre una muestra de sujetos representativa de un colectivo mas amplio,
utilizando procedimientos estandarizados de interrogación con intención de
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 12/75
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 13/75
manufacturera, en inventario de materia prima, producto en proceso y
producto terminado (18)
Cualquier recurso de almacén que se utiliza para satisfacer una
necesidad actual o futura. (17)
PROPOSITO DE LOS INVENTARIOS
¿Para que se necesitan los inventarios? En un ambiente manufacturero justo a
tiempo, el inventario se considera un desperdicio. Sin embargo, si la
organización tiene dificultades en su flujo de caja o carece de control sólido
sobre la transferencia de información electrónica entre los departamentos y los
proveedores importantes, los plazos de entrega y la calidad de los materiales
que recibe, llevar inventario desempeña papeles importantes. Entre las razones
más importantes para constituir y mantener un inventario se cuentan: (Max
Muller)
Capacidad de predicción: Con el fin de planear la capacidad y establecer
un cronograma de producción, es necesario controlar cuanta materia
prima, cuantas piezas y cuantos subensamblajes se procesan en un
momento dado. El inventario debe mantener el equilibrio entre lo que se
necesita y lo que se procesa.
Fluctuaciones en la demanda: Una reserva de inventario a la mano
supone protección: No siempre se sabe cuanto va a necesitarse en unmomento dado, pero aun así debe satisfacerse a tiempo la demanda de
los clientes o de la producción. Si puede verse como actúan los clientes
en la cadena de suministro, las sorpresas en las fluctuaciones de la
demanda se mantienen al mínimo.
Inestabilidad del suministro: El inventario protege de la falta de
confiabilidad de los proveedores o cuando escasea un articulo y es difícil
asegurar una provisión constante. En lo posible los proveedores de baja
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 14/75
confiabilidad deben rehabilitarse a través del dialogo, o de lo contrario
deberán reemplazarse. La rehabilitación se puede lograr por medio de
pedidos de compra maestros, con tiempos preestablecidos de suministro
de productos, sanciones en precios o plazos de pago por incumplimiento, una mejor comunicación verbal y electrónica entre las
partes, etc. El efecto de ello será una reducción de las necesidades de
inventario a mano.
Protección de precios: La compra acertada de inventario en los
momentos adecuados ayuda a evitar el impacto de la inflación de costos.
Obsérvese que contratar para asegurar el precio no exige
necesariamente recibir la mercancía en el momento de la compra.
Muchos proveedores prefieren hacer envíos periódicos en lugar de
despachar de una ves el suministro completo para un año, de una
unidad particular de existencias (SKU).
Descuentos por cantidad: Con frecuencia se ofrecen descuentos cuando
se compra en cantidades grandes en lugar de pequeñas.
Menores Costos de Pedido: Si se compra una cantidad mayor de unarticulo, pero con menor frecuencia, los costos de pedido son menores
que si se compra en pequeñas cantidades una y otra vez (sin embargo,
los costos de mantener un articulo por un periodo de tiempo mayor serán
mas altos.
Concepto de planeamiento y reabastecimiento. Con el fin de controlar los
costos de pedido y asegurar precios favorables, muchas organizaciones
expiden órdenes de compra globales acopladas con fechas periódicas de
salida y recepción de las unidades de existencias pedidas. (Max Muller)
¿PARA QUE SIRVE EL CONTROL DE INVENTARIOS?
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 15/75
La utilidad de un control de inventarios es evitar la acumulación excesiva de
materiales, así como su deterioro, mermas, obsolescencia y robo, entre otras.
Desde el punto de vista financiero, el modelo ideal seria no tener inventarios, lo
que podría ocurrir solamente en productos terminados si su desplazamiento
(venta) sucede antes del vencimiento del pago de facturas, o bien de la
instrumentación de la Teoría Justo a Tiempo, lo que implicaría un cambio total
en la cultura y filosofía del personal de la empresa.
Cabe mencionar, que la existencia de inventarios obliga a tener materiales
disponibles para un momento dado y a no perder la continuidad en la
producción y comercialización de los mismos, por lo cual debe instrumentarseun sistema de control de inventarios que resuelva dos problemas
fundamentales:
• Cuanto pedir y
• Cuanto pedirlo
La decisión de cuanto pedir y cuando hacerlo es el problema que realmente
debe resolver almacén, haciendo estimaciones o pronósticos que le permitanencontrar el equilibrio adecuado entre estos dos elementos. Estos
cuestionamientos son de suma importancia para la función de almacén.
Hasta cierto punto, el jefe de almacén de una empresa fabril le interesa
primordialmente un solo aspecto del control de inventarios: cuando y cuanto
pedir las materias primas o los materiales de producción.
Sin embargo, debe señalarse que el control de materiales abarca tres etapasdiferentes:
1. El movimiento de ellos hasta el punto en el que entran en el proceso de
producción.
2. Desde la entrada de los materiales en la producción hasta la salida del
producto terminado.
3. La de los productos acabados.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 16/75
De lo anterior, puede señalarse que al Departamento de Almacén le interesa
que el inventario de las materias primas o materiales de producción sea lo mas
preciso posible, es decir, la mercancía que será consumida directa o
indirectamente por los procesos de fabricación (materias primas osemielaboradas, piezas, componentes, repuestos y suministros. (unidad 7.
almacen)
METODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
Para establecer un control de inventarios puede disponerse, entre otros, de
los siguientes métodos:
• Consumo del último periodo PEPS UEPS
• Consumo de promedio móvil
• Método de ABC (también conocido corno análisis de Pareto)
• Máximos y mínimos (también conocido como de cantidades fijas)
• Teoría Justo a Tiempo
MAXIMOS Y MINIMOS
Consiste básicamente en determinar un limite máximo y mínimo al inventario, cuando
este llegue al mínimo se coloca como pedido la cantidad necesaria para llegar al limite
máximo de inventario que se planifico con anterioridad, aquí no se trabaja con un
tamaño de lote económico, y el objetivo es mantener el inventario promedio fijo a lo
largo de los diferentes periodos. (administración del inventario 11 en la carpetta otros)
Conviene aplicar el método de máximos y mínimos en especial para materiales
relativamente normalizados cuyos precios no fluctúan mucho y que se
utilizan en cantidades bastante regulares. De ello se infiere que una
empresa pueda recurrir a ese método para ciertas clases de materiales, pero no
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 17/75
para otras.
El establecimiento de máximos y mínimos definidos, y puntos de recompra
fijos (plazo de reaprovisionamiento) implica varias consideraciones, por ejemplo:
• El mínimo real difiere del teórico, pues las existencias
viejas deberían estar agotadas cuando llega una nueva partida: por ello el
mínimo teórico debería ser igual a cero. Sin embargo, no se puede
planificar tan es trechamente, sino establecer un mínimo real con previsión
de reserva (mínimo de seguridad) a la cual se podrá recurrir en caso de
que las nuevas entregas se retrasen. Esto depende de la velocidad de
consumo, de la importancia del producto en el programa, de ladisponibilidad de los sustitutos y del tiempo requerido para pedir y recibir los
materiales. Por lo tanto, ese mínimo real ha de mantenerse tan reducido
como sea posible, pero con un nivel de seguridad razonable.
• El sistema de máximos y mínimos supone el empleo de una
requisición que representa la cantidad supuestamente más conveniente por
comprar. Una vez fijada esa cantidad, servirá de pauta en forma más o
menos automática para emitir la requisición en el momento apropiado.
• La requisición es emitida por Almacén en el momento en
que el stock aún sobrepasa la cantidad mínima como para cubrir el consumo
probable de material hasta la entrega de lo solicitado, conocido como punto de
recompra o de reaprovisionamiento.
• El punto máximo del inventario se fijará como la suma del
mínimo real más la cantidad de la requisición solicitada.
• El mínimo real significa establecer un mínimo por debajo del
cual no se permitirá que disminuyan las materias primas antes de que se
efectúe un nuevo pedido. El mínimo real señala la cantidad que puede ser
necesitada mientras se consigna una nueva compra.
Resumiendo lo anterior, el método de máximos y mínimos opera de la
siguiente manera:
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 18/75
• Al retirar las existencias de almacén y disminuir el inventario
máximo, se anota la cantidad de materiales que quedan en Almacén,
hasta llegar al punto de recompra, y en este momento se solicitará a
Compras, mediante una requisición, los materiales que se necesiten.
• Mientras se espera la llegada del nuevo material, las
existencias irán disminuyendo hasta llegar al mínimo real, también llamado
mínimo de seguridad.
• Por último, al momento de recibir los materiales e
introducirlos al Almacén, se entiende que las existencias llegarán nuevamente a
su punto máximo.
En términos contables, podría decirse que lo anterior se refiere a controlar
el movimiento de la entrada y salida de los materiales con la denominación
de inventario perpetuo, consistente en el funcionamiento de dos cuentas que
sirven para controlar las existencias por lo que al Almacén se refiere, y
los resultados por lo que toca a Contabilidad.
La primera se mueve con la denominación de Almacén y la segunda, conla de salidas de Almacén. (unidad 7. almacen).
INVENTARIO OBSOLETO
Todo encargado de inventarios que haya tenido que quitar de en mediorepetidas veces existencias que se mueven realmente despacio o que están
totalmente muertas, o que este desesperado por falta de espacio debido a que
el inventario obsoleto devora mas y mas metros cuadrados, sabe que tales
artículos “simplemente deben salir”.
¿Por qué se encuentran aun allí las existencias muertas? Las tres razones que
se ofrecen con mayor frecuencia para que no se pueda salir el producto en
cuestión son las siguientes:
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 19/75
1. Ya se ha pagado.
2. Se puede utilizar algún día.
3. Se puede vender algún día.
Estas explicaciones parecen lógicas y la idea de eliminar las existencias
muertas parecería contraria a la intuición. En verdad, existen algunos
problemas prácticos muy reales para arrojarlos simplemente al contenedor de
los desperdicios. (Max Muller)
Problemas para convencer a los niveles decisorios de que “debe salir”
Quienes toman las decisiones en una empresa suelen hallar difícil eliminar el
inventario muerto por que esto puede afectar de manera adversa los balances y
disminuir recursos que se consideran valiosos para obtener préstamos.
Impacto de la eliminación. Todo lo que aparezca como activo en los
balances tiene un valor contable.
Estructura de capital de la organización. El problema para muchas
organizaciones es que el flujo de caja no siempre se mantiene al ritmode las necesidades.
Argumentos a favor de salir de las existencias muertas
Es posible presentar argumentos sólidos en favor de salir de las existencias
improductivas, entre ellos la recuperación de espacios, un mejor uso de la
mano de obra y el equipo, y una reducción de costos asociados con el
mantenimiento de inventario inmóvil. (Max Muller)
Recuperación de espacio: Si se calculara el espacio cúbico que absorbe
el producto muerto, se contaría con un poderoso argumento a favor de
salir de tal inventario.
Utilización eficiente de los recursos de mano de obra y maquinaria: El
inventario obsoleto no solo ocupa una gran cantidad de espacio, si no
que también puede convertirse en obstáculo para los trabajadores. La
movilización repetida de productos obsoletos para retirarlos del camino
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 20/75
perjudica el empleo eficiente del tiempo tanto de la mano de obra como
de las maquinas.
Reducción de los costos de mantener inventario (factor): El factor k
representa el número de centavos que una compañía gasta al año para
mantener su inventario. Hay dos maneras de calcular el factor k: un
método tradicional en el cual se suman los diversos gastos directamente
relacionados con mantener el inventario y un método aproximado de
regla general. Teniendo en cuenta que siempre cuesta algo tener
inventario en depósito, es obvio que mientras mayor sea el tiempo que
permanezcan las existencias muertas en el local, esto costara más.
METODOS DE ELIMINACION
Existen varias formas de deshacerse de las existencias muertas:
Vender a precio de costo
Elevar temporalmente las comisiones del personal de ventas.
Rebajar el precio.
Devolver al proveedor
Donarlas
Darlas de baja
Subastarlas.
LOCALIZACION FISICA
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 21/75
Si no se puede hallar un articulo, no se podrá contar ni llenar una orden con el.
Si no se puede controlar la localización del producto o de las materias primas,
desde los puntos de vista tanto físico como de mantenimiento de registros, la
precisión del inventario se vera afectada. (Max Muller)
Para conservar de manera permanente la precisión del inventario se debe:
Formalizar el sistema general de localización que se utiliza en toda la
instalación.
Seguir el almacenamiento y el movimiento del producto desde:
a. Su recibo hasta su almacenamiento.
b. El diligenciamiento de la orden hasta su embarque o ubicación en un
punto de uso.
Mantener registros oportunos del almacenamiento y movimiento de
todos los artículos.
SISTEMA DE LOCALIZACION
El propósito de un sistema de localización de materiales es la creación de
procedimientos que permitan seguir el movimiento de los productos dentro de
las instalaciones.
Al considerar que sistema de localización funcionara mejor, se debe tratar de
maximizar lo siguiente.
Uso del espacio
Uso del equipo
Uso de la mano de obra
Accesibilidad a todos los artículos
Protección contra daños.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 22/75
Facilidad para localizar los artículos
Flexibilidad
Reducción de costos administrativos.
Maximizar todos estos aspectos en forma simultánea es difícil, si no imposible.
Cada uno de ellos suele generar conflictos con uno o más de los restantes.
Ningún sistema es perfecto lo que es mejor depende de consideraciones como
las siguientes:
Espacio disponible.
Sistema de localización.
Dimensiones del producto almacenado.
Forma de los artículos.
Peso de los artículos.
Características de los productos, tales como si son apilables, tóxicos,líquidos, rompibles, etc.
Métodos de almacenamiento como pilas sobre el piso, anaqueles,
estantes.
Disponibilidad de mano de obra.
Apoyo de sistemas de información.
Toda compañía dispone de una cantidad limitada de espacio para el
almacenamiento de existencias. Algunos sistemas de localización utilizan el
espacio de manera más eficaz que otros. Al elegir el sistema de localización,
debe pensarse en cuanto espacio va a requerir.
(Max Muller)
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 23/75
SISTEMAS DE LOCALIZACION FIJA
En los sistemas de localización física, cada artículo tiene su lugar y nada mas
puede ocuparlo. Algunos sistemas fijos permiten que se asignen al mismo
lugar dos o más artículos, pero solo esos artículos se almacenan allí.
Impacto Sobre el Espacio Físico.
Si una unidad de existencias se almacena en grandes cantidades, puede tener
dos o más sitios de almacenamiento. Sin embargo, tomadas colectivamente,
todas estas posiciones son los únicos lugares donde el artículo puede quedar
allí. Básicamente, todo tiene su lugar y nada mas puede ocuparlo.
Los sistemas de localización fija exigen grandes cantidades de espacio.
Existen dos razones para ello:
• Efecto panal
• Planeamiento basado en la mayor cantidad de un artículo que se
encontrara en las instalaciones en un momento dado.
El efecto panal es la condición de almacenaje en la cual existe espaciodisponible pero no se utiliza plenamente debido a:
Causa Descripción
Forma del
producto
Sus características físicas reducen la posibilidad de disponer
los artículos uno encima de otro e impiden aprovechar
plenamente el espacio cúbico disponible, o no permiten
colocar un articulo contra otro.
Productos
sobrantes
Productos no apilados o dispuestos de manera uniforme, lo
cual causa perdidas de espacio vertical u horizontal.
Normas del
Sistema de
localización
Situación en la cual un lugar se encuentra vacío pero no es
posible ubicar ningún otro artículo allí por cuanto no es el sitio
asignado al segundo articulo.
Mala
administració
Los desechos, escritorios mal localizados, etc. Hacen que
haya espacios vacíos en torno a ellos.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 24/75
n
domestica
El efecto panal es inevitable, dada la necesidad de escoger un sistema de
localización, la forma de los productos y otros productos. La meta de una
distribución cuidadosa es minimizar la frecuencia y la magnitud con que esto
sucede.
El efecto panal tiene ocurrencia de manera tanto horizontal (lado a lado) como
vertical (arriba y abajo), lo cual resta tanto metros cuadrados como espacio
cúbico.
El otro factor que hace que el sistema fijo exija gran cantidad de espacio es la
necesidad de planificar con base en la mayor cantidad de cada artículo que va
a estar en las instalaciones en un momento dado. (Max Muller)
Ventajas
•
Conocimiento inmediato de donde se encuentran todos losartículos (esta característica del sistema reduce sustancialmente
la confusión en cuanto a donde “poner las cosas” y “donde
encontrarlas, lo cual aumenta la eficiencia y la productividad, al
disminuir los errores tanto al almacenar como en el momento de
procesar las ordenes.
• Reduce el tiempo de capacitación de los empleados nuevos y los
trabajadores temporales.
• Simplifica y acelera tanto la recepción como el reabastecimiento
de existencias, por cuanto es posible generar instrucciones
predeterminadas para ubicar los artículos.
• Permite trazar una ruta controlada para los encargados de
procesar las órdenes con rapidez.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 25/75
• Permite un alto grado de control de lotes individuales, facilitando,
si se desea, el control PEPS (Primeras Entradas Primeras
Salidas).
• Permite situar los productos cerca del punto de su uso final.
• Permite situar los productos en la ubicación mas adecuada de
acuerdo con el tamaño, peso, toxicidad, carácter inflamable u
otras características similares de las unidades de existencias.
Desventajas
• Contribuye al efecto panal en las tareas de almacenamiento.
• El planeamiento espacial debe tener en cuenta el volumen cúbico
total de todos los productos que podrían encontrarse en una
instalación, en un espacio definido de tiempo.
• Los sistemas dedicados son hasta cierto punto inflexibles. Si se
han dispuesto los productos por numeración secuencial y luego
se añade una subparte o se elimina una unidad de existenciasnumerada, es necesario mover todos los productos para añadir
las nuevas localizaciones o eliminar las que han quedado vacías.
ESTRATIFICACION
La estratificación o análisis de datos es analizar los problemas, fallas, quejas o
datos, clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con los factores que se cree
pueden influir en la magnitud de los mismos, a fin de localizar las mejores
piezas para resolver los problemas de un proceso. Por ejemplo, los problemas
deben analizarse de acuerdo con el tipo de fallas, método de trabajo,
maquinaria, turnos, obreros, materiales o cualquier otro factor que proporcione
una pista acerca de donde centrar los esfuerzos de mejora y cuáles son las
causas vitales.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 26/75
La estratificación es una poderosa herramienta de búsqueda que facilita
entender cómo influyen los diversos factores o variantes que intervienen en una
situación problemática, de forma que sea posible localizar diferencias,
prioridades y pistas que permitan profundizar en la búsqueda de las verdaderascausas de un problema. La estratificación recoge la idea del Diagrama de
Pareto y la generaliza como una estrategia de análisis y búsqueda. No solo se
aplica en el contexto del Diagrama de Pareto, mas bien, en una estrategia
común a todas las herramientas básicas.
ESTRATIFICACION DE INVENTARIO
La estratificación de inventario comprende dos partes:
• Clasificación ABC de las unidades de existencias.
• Utilización de la razón descarga / carga de las unidades de
existencias.
CLASIFICACION ABC. (ABC PDF)
El grafico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una
herramienta que permite visualizar esta relación y determinar en forma simplecuales artículos son de mayor valor, optimizando así la administración de los
recursos de inventario y permitiendo toma de decisiones más eficientes.
Generalmente sucede que aproximadamente el 20% del total de los artículos,
representan un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80% del
total de los artículos inventariados, alcanza el 20% del valor del inventario total.
Estos artículos no son necesariamente ni los de mayor precio unitario ni los que
se consumen en mayor proporción, sino aquellos cuyas valoraciones (precio
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 27/75
unitario x consumo o demanda) constituyen porcentajes elevados dentro del
valor del inventario total.
Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en 3 (A,
B y C) permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos.
ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control.
ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.
El método o grafico ABC puede ser aplicado a:
Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúa las
mismas (optimización de pedidos).
El valor de las existencias y los artículos de los almacenes.
De acuerdo a su valor se pueden clasificar en uno de los 3 grupos:
Los artículos de valor más alto o clase A: representan el porcentaje más
alto en función del valor total del inventario, una característica de estos
tipos de inventarios es que se debe comprobarse y verificarse de
manera exacta, acatando en forma puntual la política de la cantidad de
pedidos optima, la frecuencia y el numero de pedidos, lo que permitirá a
su vez llegar al costo mínimo total; es decir que únicamente puede entrar en este rango el 12% de los artículos que conforman el inventario.
En los artículos de la clase B esta la mayoría de los bienes que no
forman el inventario, una característica fundamental es que el valor total
en términos monetarios, relacionados con el de la primera clase es muy
pequeño, debido a ello en este tipo de bienes no se requiere
comprobarse en forma muy precisa, lo que hace que se reduzca el gasto
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 28/75
de seguimiento, normalmente puede conformar hasta el 60% de los
bienes dentro de este rango.
Finalmente los artículos de la clase C, constituyen los artículos o bienes
restantes que conforman los inventarios y que en relación de los 2 anteriores
son de menor importancia.
UTILIZACION DE LA RAZON DESCARGA / CARGA DE LAS UNIDADES DE
EXISTENCIAS
Es posible alcanzar una eficiencia aun mayor en el control físico de inventarios
al situar los artículos que se encuentran en las zonas ABC de acuerdo con la
razón de descarga / carga de las respectivas unidades de existencia. La razón
de descarga a carga muestra el número de viajes que es necesario realizar
para llevar un artículo a una localización de almacenamiento, en comparación
con el número de viajes que requiere transportarlo de un punto de
almacenamiento al punto de uso. Si fuera necesario un viaje para entrar y
almacenar una caja de un producto, pero se precisaran diez viajes para
realmente llevar su contenido al punto de uso, la razón descarga / carga seria
de 1 a 10. Pueden lograrse reducciones considerables en los tiempos de
manejo mediante la aplicación de este principio.
Mientras mas cercana sea la razón descarga / carga de 1 a 1 menos importaradonde se almacene un articulo en una zona ABC, por cuanto el tiempo de viaje
es el mismo en cualquiera de las localizaciones de almacena, miento. Mientras
mas aumente la razón, más importante será colocar el artículo en cercanías de
su punto de uso. Suponiendo siete horas de trabajo productivo en un turno de
ocho horas, una reducción incluso de 30 segundos en el tiempo de viaje cada
cinco minutos dará como resultado un ahorro de tiempo de 42 minutos. : (Max
Muller)
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 29/75
AGRUPACION POR FAMILIAS
La agrupación por familias o productos semejantes es una alternativa al
enfoque ABC. Este enfoque de ubicación sitúa juntos los artículos de
características similares. En teoría, las características semejantes llevaran a la
agrupación natural de los artículos, los cuales serán recibidos, almacenados,
recogidos o embarcados juntos. : (Max Muller)
Las agrupaciones pueden basarse en lo siguiente:
• Características semejantes: canicas con canicas, tuercas con
tuercas, oropeles con oropeles.
• Artículos que por lo regular se venden juntos: piezas necesarias
para sincronizar un automóvil.
• Artículos que por lo regular se usan juntos: cintas con gafas
deportivas.
Ventajas
• Facilidad para el almacenamiento y la recolección, con empleo de
técnicas y equipo similares.
• Facilidad para reconocer las agrupaciones de productos.
• Facilidad para utilizar sistemas de localización por zonas.
Desventajas
• Algunos artículos son tan semejantes que se sustituyen unos por
otros, como las piezas electrónicas.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 30/75
• Peligro de situar adecuadamente un artículo activo cerca de su
punto de uso pero consumir espacio valioso cerca de dicha área
al alojar artículos “de la familia” mucho menos activos con sus
parientes más populares.
• Peligro de alojar un producto activo con sus parientes inactivos,
lejos del punto de uso de las unidades de existencias más
populares, todo por mantener juntos los artículos semejantes.
• Un artículo puede emplearse en más de una familias.
DIRECCIONES DE LOCALIZACION E IDENTIFICADORES DE UNIDADES DE
EXISTENCIAS.
Importancia
Sencillamente no es posible controlar aquello que no se puede encontrar. Los
siguientes factores son fundamentales para el éxito de los sistemas de
inventario:
• Marcas de identificación, suficientes y adecuadas en las SKU,
incluso el número de la unidad y la unidad de medida en el
inventario. Tales marcas permiten a un trabajador identificar los
artículos con rapidez y facilidad, sin tener que leer y traducir
descripciones de producto o confusas denominaciones de
tamaño en los empaques. Dicha facilidad de reconocimiento
disminuye los errores y el tiempo que se necesita, ya sea para
seleccionar o para guardar las existencias.
• Marcas de identificación, suficientes y adecuadas en las
localizaciones de cajón, puesto, piso, anaquel, gaveta, estante.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 31/75
• Un sistema para hacer el seguimiento de los artículos de modo
oportuno, a medida que cambian de localización. Cualquiera que
se la forma del formulario de “cambio de dirección”, debe llenarse
y procesarse con prontitud.
• Uso de sistemas de marcación sencillos, fáciles de leer y
comprender. Deben evitarse los sistemas de marcación
complicados, difíciles de leer, comprender, recordar, o que
conduzcan a transposiciones numéricas. Por ejemplo, marcas
como “12/24 onzas“ o “24/12 onzas”, son códigos cuantitativos
que describen la cantidad y tamaño de los empaques internos. No
obstante, tales números son fáciles de invertir o transponer, y no
se entienden de manera intuitiva:(Max Muller)
Si se incorporaran los elementos antes mencionados en los sistemas de
inventario, puede esperarse:
• Reducir los costos de mano de obra relacionados con el tiempo
de búsqueda de los productos.
• Reducir los costos de mano de obra asociados con la búsqueda
de localizaciones de almacenamiento adecuadas.
• Eliminar la compra innecesaria de artículos que ya están en las
instalaciones pero no se encuentran cuando se les necesita.
• Seleccionar de modo correcto las unidades de existencias en elmomento de procesar los pedidos.
• Seleccionar de modo correcto los tamaños de los paquetes al
procesar los pedidos.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 32/75
Todo lo anterior lleva a un seguimiento mas preciso del inventario, una menor
perdida de tiempo al corregir errores, y un aumento en la satisfacción del
cliente.
CLAVES PARA RELACIONAR CON EFICACIA LAS UNIDADES DE
EXISTENCIAS CON LAS DIRECCIONES DE LOCALIZACION.
1. Marcar con claridad los artículos con un identificador de SKU.
2. Marcar con claridad los artículos con una unidad de medida, como el
tamaño del empaque.
3. Marcar con claridad las direcciones de localización en cajones, puestos,
estantes, anaqueles, localizaciones de piso, gavetas, etc.
4. Vincular los números de las SKU con las direcciones de localización, ya
sea en un sistema manual de tarjetas o en una base de datos
computarizada.
5. Actualizar el movimiento de los productos en tiempo real.
Marque con claridad los artículos con un identificador de unidades de
existencias. Marque con claridad los artículos con una unidad de medida.
Los gerentes suele creer que los trabajadores pueden leer las marcas y los
empaques de los productos y entender realmente lo que ven. El resultado final
de esta creencia es un error tras otro. Con el fin de eliminar muchas de tales
equivocaciones de identificación, es necesario marcar con claridad los artículos
con un número de identificación y una unidad de medida. Los trabajadores
cometerán mucho menos errores al hacer la correspondencia entre un número
en una caja y el mismo número en una hoja de papel, que si se trataran decomparar palabras o descripciones abreviadas.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 33/75
Un identificador de SKU es por lo general el propio código de identificación
interna que la organización da a un artículo, en lugar del numero que asigna a
ese articulo el fabricante o el cliente. Si bien el numero de SKU en si suele ser
suficiente para efectos de identificación, en la fabrica puede ser necesarioincluir también los números de lote y de serie, como ayuda para el control de
calidad. Los números de lote y serie hacen posible hacer el seguimiento del
grupo, la fecha, la localización y el inspector.
Las marcas relacionadas con unidades de medida (como cada uno, par,
docena, barril, onza, libra, cilindro, caja) sirven también para reducir en gran
medida los errores en la recolección y el embarque.
Marque con claridad las direcciones de localización en cajones, puestos,
estantes, anaqueles, localizaciones de piso, gavetas.
Así como no es posible encontrar una casa en una ciudad si su dirección no se
identifica con claridad, tampoco se puede encontrar una localización dealmacenamiento a menos que su dirección esté claramente marcada o sea
fácilmente distinguible de alguna otra manera. El sistema de direcciones o
localización que se elija debe tener una lógica subyacente que sea fácil de
entender. Las direcciones deben ser lo mas cortas posible, y sin embargo
contener toda la información necesaria.
Se debe considera primero si el sistema va a ser completamente numérico,
completamente alfabético (alfa), o alfanumérico.
Piense en lo siguiente al decidir que sistema adoptar:
• Todos los sistemas numéricos exigen suficientes posiciones de
dígitos para dar cabida al crecimiento futuro. Debido a que cada
posición numérica solo permite diez variaciones, los sistemas
numéricos se hace a veces demasiados largos. En otras palabras,
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 34/75
puesto que cada posición numérica individual solo permite diez
variaciones, si se necesitaran cien variaciones diferentes (para
cien SKU diferentes), se requerirían dos posiciones de dígitos,
que representen desde el 00 hasta el 99 (10x10). Mil variacionesnecesitarían tres posiciones de dijitos, del 000 al 999, y así
sucesivamente.
• Los sistemas completamente alfabéticos permiten 26 variaciones
por posición, de la A a la Z (suponiendo solo mayúsculas). Dos
letras juntas, de la AA a la ZZ (26X26) permiten 676 variaciones.
Tres letras, de la AAA a la ZZZ, permiten 17,576 variaciones. Si
bien las letras proporcionan numerosas variaciones en una
dirección breve, los sistemas completamente alfabéticos son
visualmente confusos (HFZP).
• Los sistemas alfanuméricos aseguran la diferenciación visual, y al
mismo tiempo permiten suficientes variaciones en una dirección
corta.
Vincule los números de las unidades de existencias con las direcciones de
localización.
La colocación de identificadores tanto en los productos como en las
localizaciones físicas crea una infraestructura que permite hacer el seguimiento
de los productos a medida que se desplazan. El siguiente paso es vincular un
número de SKU con la localización o con las localizaciones en las cuales se
ubica dicho artículo. Esto puede efectuarse con facilidad al utilizar un sencillo
sistema de tarjetas de 7.5 cm X 12.5 cm (que debe computarizarse a la primera
oportunidad).
Actualice los movimientos de producto.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 35/75
Un paso final en el manejo de inventarios es hacerles seguimiento a medida
que se aumentan, se eliminan o se trasladan. Este reto existe para una
organización, ya sea que la compañía utilice seguimiento manual,
computarizado o código de barras. El mejor enfoque ampliamente disponible
para el seguimiento de artículos en tiempo real a medida que estos se mueven,
es la utilización de escáneres móviles de códigos de barras con capacidad para
radiofrecuencias. : (Max Muller)
POR QUE FALLAN LOS SISTEMAS DE INVENTARIO Y COMO
CORREGIRLOS.
Si todos los artículos se mueven a lo largo de un sistema que opera
adecuadamente, no importa cuales sean las características de la unidad de
existencias (articulo costoso, articulo poco costoso, de movimiento lento, con
un plazo de entrega largo, esencial), el conteo de estante del articulo (cantidadreal de existencias a mano) y el conteo de registros (cantidad de existencias
según los registros) deberán coincidir.
El método tradicional para establecer si las existencias reales coinciden con las
registradas es efectuar un inventario físico anual. Como método para corregir
los problemas de precisión de los inventarios, ese esfuerzo, costoso y oneroso
en términos de tiempo, esta plagado de deficiencias. ¿Por qué? Considérense
los siguientes puntos:
• La precisión suele definirse en términos de dinero, y no en
unidades físicas reales. El valor en dólares de los productos no
refleja con exactitud que artículos están en el depósito. Por
ejemplo entregar 1000 productos de una medida diferente del que
se pidió. El inventario anual reflejaría un valor en dólares
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 36/75
aproximadamente igual al que hubiera sido si se hubiera
entregado el artículo correcto. Por consiguiente, nuestro conteo
de estante esta desfasado en mil unidades mas de una unidad de
existencias y en mil menos de otra, si que haya discrepancia en laprecisión, si esta se mide en dólares.
• Identificación errónea del producto. Los productos se identifican
erróneamente en el interior de una instalación por una diversidad
de razones. Durante los inventarios anuales se presentan con
frecuencia errores de identificación por que contadores sin
experiencia que ayudan en la tarea no reconocen los artículos,
interpretan mal las descripciones de los empaques, etc.
• Identificación errónea de unidades de medida. Muchas veces se
anotan cantidades incorrectas durante los inventarios anuales
porque los contadores sencillamente no entienden el tamaño de
los paquetes, las descripciones de tamaño o las abreviaturas en
los empaques de las unidades de existencias.
• Ajuste de discrepancias. Quizás el mayor problema de utilizar el
inventario anual como método para establecer la precisión es que
no proporciona procedimiento alguno para examinar en
retrospectiva las transacciones físicas y en papel con el fin de
establecer por que el conteo de estante de un articulo y su conteo
en registros no coinciden; un periodo de doce meses es
sencillamente demasiado largo para una auditoria. En
consecuencia, si la razón de una discrepancia no puede hallarsede inmediato durante el inventario, se hace un ajuste y la causa
subyacente del error jamás se corrige.
CONTEO CICLICO
Objetivos
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 37/75
• Descubrir discrepancias poco después de que se presenten.
• Identificar las causa de los errores.
• Corregir las condiciones que causan los errores.
• Continúo mejoramiento de los procesos.
• Un mínimo del 95 por ciento de precisión en todos los artículos.
• Contabilización correcta de los activos de inventario.
• Eliminar el inventario anual. La mayoría de las firmas de
contabilidad permitirán a una organización dejar de realizar
inventarios físicos anuales una vez la compañía haya establecido
un programa maduro de conteo cíclico. Por lo general una
empresa realiza conteo cíclico durante al menos doce meses.
Luego hace un inventario físico anual y compara los resultados
con las cifras del conteo cíclico. Si coinciden, en el futuro la firma
de contabilidad simplemente verificara una vez al año para
efectos de avalúo.
• En un conteo cíclico no es necesario contar todos los artículos
que se encuentran en las instalaciones, basta con contar una
muestra estadística significativa de todos los artículos.
METODOLOGIAS PARA EL CONTEO CICLICO
Existen varias metodologías para realizar un conteo cíclico.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 38/75
• Grupo de control
• Auditoria local.
• Selección aleatoria.
• Población decreciente.
• Categorías de producto.
• Clasificación ABC.
Punto esencial para recordar es que sin importar la metodología de conteo
cíclico que finalmente se elija, al principio, cuando la precisión de los registros
de inventario es baja, no se debe contar un número grande de artículos por día.
Esto por que toma tiempo volver a contar, revisar la documentación, hablar con
las personas y hacer todas las demás cosas necesarias para establecer por
que el conteo en registros y el conteo de estante de un artículo no coinciden.
¿Por qué contar cincuenta artículos por día si se pueden contar y conciliar
solamente diez? Al aumentarse la precisión de los registros, un mayor numero
de artículos coincidirá con su conteo físico, y se podrá contar con comodidad
mas artículos al día.
Método de conteo cíclico por grupo de control
No importa que método se decida finalmente utilizar, siempre se debe
comenzar con un conteo de prueba en pequeña escala.
Al utilizar el método del grupo de control, se podrá:
1. Identificar de inmediato problemas significativos propios del sistema,
tales como el acceso no restringido a la sala de inventario, fallas
importantes de sincronización en el movimiento de los productos y enlos tiempos de actualización de los registros.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 39/75
2. Desarrollar una comprensión del quien, que, cuando, donde, por que y
como de la manera en que funciona el sistema.
3. Cuando se inicia por primera vez el conteo cíclico, probablemente se
harán ajustes solo para encontrar que se ha cometido un error. Es
mucho más simple corregir errores relacionados con solo unas pocas
unidades de existencias que con centenares de ellas.
Procedimiento del grupo de control.
•
Seleccione 100 artículos como grupo de control.
• Cuente solo diez artículos por día.
• Cuente durante 100 días.
• Estadísticas: 10 x 100 = 1000 conteos.
• El “ciclo” es de diez días.
• Cada artículo se cuenta 10 veces durante la prueba.
Debido a que se han contado los mismos artículos una y otra vez, al final del
conteo cíclico por grupo de control se debe estar en capacidad de eliminar los
problemas importantes del sistema y poseer una buena comprensión de la
forma en que funciona el sistema general de inventario.
El enfoque de grupo de control solo debe utilizarse como punto de partida y no
como método de conteo cíclico continuado. La razón para ello es que el grupo
de control no es suficientemente grande desde el punto de vista estadístico
como para representar al inventario total.
Método de conteo cíclico por auditoria de localización
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 40/75
En este método se divide la sala de inventario en alguna forma lógica (cuartos,
anaqueles, cajones, etc.). Luego, cada día de conteo, se cuentan las unidades
de existencia que se encuentran en esas áreas.
Todos los artículos reciben el mismo tratamiento. En otras palabras, la
selección de los artículos que se incluyen en el conteo del día se basa
exclusivamente en la localización del artículo o en el área donde se realiza el
conteo. No se toman en consideración otras características como el costo, la
frecuencia de uso, etc.
La duración del ciclo depende de cuantas áreas se van a contar. Por ejemplo,
si se estuviera contando por anaquel, uno por día, y hubiera 45 anaqueles, elciclo completo seria de 45 días. Luego se comenzaría de nuevo.
El enfoque de auditoria de localización ofrece dos ventajas importantes:
1. No exige un registro minucioso de si se ha contado o no un artículo
específico o el número exacto de veces que se ha contado. Es sencillo
de aplicar desde el punto de vista administrativo.
• Por consiguiente, se cuentan 50 artículos / día (10000 / 200 = 50).
• 10000, total de conteos durante el año. ¡Un numero estadísticamente
significativo!
2. Todos los artículos reciben el mismo tratamiento. Se ignoran las
características de los productos, como su valor monetario y la frecuencia
de su uso.
Método de conteo cíclico por población decreciente
Este es un método muy versátil. Se puede utilizar como procedimiento
autónomo o como parte del enfoque de categoría de productos o el enfoque
ABC.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 41/75
El concepto básico es:
• Contar cada artículo de una población definida antes de contar de
nuevo cualquier artículo.
• Luego se comienza el conteo de nuevo
La técnica de población decreciente asegura que todos los artículos de dicha
población se cuente al menos una vez en cada ciclo.
El numero de veces que se cuenta la población total durante un año depende
del numero total de artículos y del numero de días en que se este dispuesto a
contar.
A mayor número de artículos contados por día, mayor es el número de los
ciclos que se pueden completar durante el año.
Método de conteo cíclico por categorías de producto.
En el método de las categorías de producto, la organización decide en que
categorías desea clasificar las unidades de existencias, sobre la base de
características tales como el fabricante o el tipo de uso.
Los artículos que satisfacen los criterios se cuentan sobre la base de:
a) Un solo evento, por ejemplo, solamente los artículos cuyo saldo
disponible sea igual a cero, o
b) El uso de la técnica de la población decreciente para cada categoría
distinta: todas las canicas esta semana, todos los trompos la semana
próxima, todas las perinolas la semana siguiente, etc.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 42/75
El número de los artículos que se cuentan puede variar o establecerse por el
número de artículos del grupo dividido por el número de días del ciclo. Un ciclo
puede ser de un solo día o de un número definido de veces por año.
El método de conteo cíclico por categorías de producto supone una gran
cantidad de trabajo administrativo, pero proporciona información más detallada
y sendas de auditoria que permiten reconstruir lo que realmente se ha hecho
durante un conteo cíclico.
Determinación de la frecuencia del conteo ABC
Se determina la frecuencia de conteo así:
• Se fija la frecuencia de conteo para cada categoría. Cada
categoría se puede contar el número de veces que se desee. No
existe regla general. Puede desearse contar los artículos “A” 12veces al año, los artículos “B” 4 veces al año y los artículos “C” 2
veces al año.
• Se multiplica el número de las unidades de existencias en cada
categoría por la frecuencia deseada para establecer el total de
conteos. Se supone que el ciclo es de un año.
•
Se divide el numero total de conteos por el numero de días deconteo (por ejemplo, 200 días al año) para determinar el numero
de artículos que se contaran cada día.
Determinación de cuantos artículos de cada categoría se cuentan cada
día.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 43/75
• Se divide el número de conteos anuales en cada categoría por el
número total (anual) de conteos que corresponde a cada
categoría sobre el total de los conteos.
• Se multiplica el porcentaje del total para A, B Y C por el numero
de artículos que van a contarse diariamente. Con esto se
establece la cantidad de cada categoría que se contara cada día.
CUANDO CONTAR
El momento ideal durante el día para el conteo cíclico seria cuando no hay
movimientos de documentos ni de productos.
Por lo tanto, se podría contar:
• Al final del día laboral.
• Antes de comenzar el día.
• En el fin de semana.
• Durante el turno más lento.
Otra alternativa es establecer un corte para realizar el conteo cíclico durante undía de trabajo normal, utilizando horas laborales.
Para este efecto se debe:
1.- Hacer una selección de los artículos que se van a someter a conteo cíclicoal día siguiente.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 44/75
2.- Distribuir la lista a las oficinas de embarque y recepción, a los trabajadores
encargados de poner en su sitio las existencias, a los procesadores de órdenes
y a los empleados que digitan los datos.
3.- Hacer que las oficinas de embarque y recepción, los trabajadores
encargados de poner en su sitio las existencias, los procesadores de órdenes y
los empleados que digitan los datos tomen nota de la hora, del día en que
interactuaron y manejaron cualquiera de los artículos de la lista.
4.- En este momento se tiene la capacidad para realizar una auditoria
retrospectiva de cualquier hora del día. Por ejemplo:
• Se cuentan las canicas a la 1:00 P.m., utilizando un informe de
existencias generado por los digitadores de datos a las 11:30
A.m.
• Se encuentra que hay diez canicas menos en los estantes de lo
que muestra el informe de existencias.
• Se revisa toda la documentación de los departamentos
involucrados mencionados anteriormente.
• Los documentos de recepción muestran que se recibieron 10
canicas a las 10:30 A.m.
TIPOS DE INVENTARIOS
(Administración de operaciones 8 edición)
Otro ángulo para estudiar los inventarios es clasificarlos según la forma en que
se crearon. En este contexto, existen 4 tipos de inventarios: (1) de ciclo; (2) de
seguridad, (3) de previsión y (4) en tránsito:
INVENTARIO DE CICLO
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 45/75
La porción del inventario que varía directamente proporcional al tamaño del lote
se conoce como inventario de ciclo. La frecuencia con que deben hacerse los
pedidos y la cantidad de los mismos recibe el nombre de dimensionamiento del
lote. En estos casos aplican 2 principios:
1.- el tamaño de lote Q, varía en forma directamente proporcional al tiempo
transcurrido (o ciclo) entre los pedidos.
2.- cuanto más tiempo transcurra entre 2 pedidos sucesivos de un artículo
determinado, tanto mayor tendrá que ser el inventario del ciclo.
Al principio del intervalo, el inventario de ciclo se encuentra en su punto
máximo ósea, Q. Al final del intervalo, inmediatamente antes de la llegada de
un nuevo lote, el inventario de ciclo baja a su nivel mínimo, es decir, a 0. El
inventario promedio de ciclo es el promedio de esos 2 valores extremos.
Inventario promedio de ciclo: =
Esta fórmula es exacta solamente cuando la tasa de demanda es constante y
uniforme. Sin embargo, incluso cuando las tasas de demanda no son
constantes, proporciona una estimación razonablemente satisfactoria.
INVENTARIO DE SEGURIDAD
Para evitar problemas en el servicio al cliente y ahorrarse los costos ocultos de
no contar con los componentes necesarios, las compañías mantienen un
acopio de seguridad. Ese inventario de seguridad es un excedente de
inventario que protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de
espera y los cambios en el abastecimiento. Los inventarios de seguridad son
convenientes cuando los proveedores no entregan la cantidad deseada, en la
fecha convenida y con una calidad aceptable, o cuando en la manufactura de
los artículos se generan cantidades considerables de material de desperdicio o
se requieren muchas rectificaciones. El inventario de seguridad garantiza que
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 46/75
las operaciones no se interrumpirán cuando se presenten esos problemas, lo
que permitirá que las operaciones subsiguientes se lleven a cabo normalmente.
INVENTARIO DE PREVISION
El inventario que utilizan las empresas para absorber las irregularidades que se
presentan a menudo en las tasas de demanda y oferta se conoce como
inventario de previsión los patrones de demanda estacional predecibles se
prestan para el uso del inventario de previsión. Las irregularidades en la
demanda provocan que un fabricante acumule un inventario de previsión
durante los periodos de baja demanda, a fin de no tener que incrementar
demasiado sus niveles de producción cuando la demanda alcance sus puntosmáximos.
INVENTARIO EN TRANSITO
En el sistema de flujo de materiales, el inventario que se mueve de un lugar a
otro recibe el nombre de inventario en tránsito. Los materiales se mueven de
los proveedores a la planta, de una operación a la siguiente dentro de la
fábrica, de la planta a un centro de distribución o cliente y del centro de
distribución a un comerciante detallista. El inventario en tránsito entre 2 puntos,
ya sea para transporte o producción, puede medirse como la demanda
promedio durante el tiempo de espera que es la demanda promedio del
artículo por periodo (d) multiplicada por el número de periodos comprendidos
dentro del tiempo de espera del artículo ) para moverse entre los dos puntos
ósea:
INVENTARIO EN TRANSITO =
MODELO GENERAL DE INVENTARIO
La naturaleza del problema de los inventarios (o existencias) consiste en
colocar y recibir en forma repetida pedidos (u “ordenes”) de determinados
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 47/75
tamaños a intervalos de tiempo establecidos. Desde este punto de vista, una
política de inventario contesta las dos siguientes preguntas: taha handy
1.- ¿Cuánto pedir?
2.- ¿Cuándo pedir?
La respuesta de estas preguntas se basa en minimizar el siguiente modelo de
costo:
Todos esos costos se deben expresar en la cantidad económica de pedido
(¿Cuánto pedir) y el tiempo entre los pedidos (¿Cuánto pedir?)
1.- El costo de compra se basa en el precio por unidad del artículo. Puede ser
constante, o puede ofrecerse con descuentos.
2.- El costo de preparación representa el costo fijo incurrido cuando se coloca
un pedido. Es independiente de la cantidad pedida.
3.- El costo de almacenamiento o de posesión representa el costo de mantener
una existencia de inventario. Comprende el interés sobre el capital y el costo de
almacenamiento, mantenimiento y manejo. Taha handy
Se produce un costo de oportunidad a causa del almacenamiento, cuando una
compañía podría haber usado productivamente ese espacio del almacen para
otros propósitos. (krajeski)
4.- El costo de faltante es la penalización en que se incurre cuando se terminan
las existencias. Incluye la perdida potencial de ingresos y el costo, mas
subjetivo, de perdida de la buena voluntad del cliente.
Un sistema de inventario se puede basar en la revisión periódica (por
ejemplo, pedir cada semana o cada mes), cuando se reciben nuevos pedidos al
iniciar cada periodo. En forma alternativa, el sistema se puede basar en una
revisión continua, cuando se colocan los nuevos pedidos y la cantidad deinventario baja hasta un cierto nivel, que se llama punto de reorden.
Costo Total
Del
inventario
Costo de
compra
Costo de
preparación
Costo de
almacenamient
o
Costo de
faltante= +++
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 48/75
CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO
Un buen punto de partida para determinar el mejor nivel del inventario de ciclo
para un artículo consiste en calcular la cantidad económica de pedido (EOQ),
es decir, el tamaño de lote que permita minimizar los costos totales anuales por
mantenimiento de inventario de ciclo y hacer pedidos. El método para
determinar la EOQ se basa en las siguientes suposiciones.
1.- La tasa de demanda del artículo es constante.
2.- No existen restricciones para el tamaño de cada lote
3.- Los 2 únicos costos relevantes son el de mantenimiento de inventario y el
costo fijo por lote, tanto de hacer pedidos como de preparación.
4.- Las decisiones referentes a un artículo pueden tomarse independientemente
de las decisiones correspondientes a los demás.
5.- El tiempo de espera es constante.
Variables a utilizar en la teoría del EOQ
D: Demanda actual de un material (unidades por pedido).
Q: Cantidad de material pedido en cada punto de pedido (unidades por año).
C: Costo de almacenar una cantidad en el inventario durante un año
($/unidad/2012).
S: Costo promedio de hacer un pedido de un material (pesos por pedido)
TSC: costo de posesión de un material.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 49/75
FORMULAS:
COSTO ANUAL DE PEDIR=
COSTO ANUAL DE ALMACENAR=
TSC= +
EOQ:
Las políticas sobre inventarios se basan a veces en el tiempo transcurrido entre
dos pedidos de reabastecimiento y no en el número de unidades incluidas en el
tamaño del lote. El tiempo entre pedidos (TBO) (del ingles time between orders)
para un tamaño de lote en particular es el tiempo promedio que transcurre entre
la recepción (o la solicitud) de dos pedido de reabastecimiento constituidos por
Q unidades. Expresado como una fracción del año, el TBO es sencillamente Q
dividido entre la demanda anual.
SISTEMAS DE INVENTARIOS
Un sistema de inventario es la serie de políticas y controles que monitorean los
niveles de inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el
momento en que las existencias se deben reponer y el tamaño que deben tener
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 50/75
los pedidos. Un sistema de inventario provee la estructura organizacional y las
políticas operativas para mantener y controlar los bienes que se van almacenar
(16).
Su planeación implica la participación activa de diversos segmentos de la
organización, como ventas, finanzas, compras, producción y contabilidad. Su
resultado final tiene trascendencia en la posición financiera y competitiva,
puesto que afecta directamente al servicio, a los clientes, a los costos de
fabricación, a las utilidades y a la liquidez del capital del trabajo (18).
SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS
La EOQ y otros métodos para calcular el tamaño de lote responden esta
importante pregunta: ¿Qué cantidad ese debe pedir? Otra pregunta importante
que requiere respuesta es: ¿Cuándo debe hacerse el pedido? Un sistema de
control de inventario responde ambas preguntas. Cuando se selecciona un
sistema de control de inventario para una aplicación en particular, el carácter de
las demandad impuestas sobre los artículos del inventario es un factor crucial.
Una diferencia importante entre los tipos de inventarios es si el articulo en
cuestión esta sujeto a una demanda dependiente o independiente.
Los artículos de demanda independiente son aquellos cuya demanda se ve
afectada por las condiciones del mercado y no esta relacionada con las
decisiones de inventario referentes a ningún otro articulo que se tenga
almacenado.
SISTEMA DE REVISION CONTINUA
En un sistema de revisión continua (Q), conocido a veces como sistema de
punto de reorden (ROP, del ingles reorden point system) o sistema de
cantidad de pedido fija, se lleva el control del inventario remanente de un
articulo cada vez que se hace un retiro para determinar si ha llegado el
momento de hacer un nuevo pedido.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 51/75
La posición de inventario (IP, del ingles inventory position) mide la capacidad
del articulo para satisfacer la demanda futura. Esto incluye las recepciones
programas (SR) (del ingles sheduled receipts), que consisten en los pedidos
que ya hicieron pero que aun no se han recibido, mas el inventario disponible(OH, del ingles on-hand inventory), menos los pedidos aplazados (BO, del
ingles backorders). A veces, las recepciones programadas se conocen como
pedidos abiertos. Dicho en forma más especifica:
Posición de inventario = Inventario disponible + Recepciones programadas –
Pedidos aplazados
IP = OH + SR – BO
Cuando la posición de inventario llega a un nivel mínimo predeterminado,
llamado punto de reorden (R), se pide una cantidad fija Q del artículo en
cuestión. En un sistema de revisión continua, aunque la cantidad de pedido Q
es fija, el tiempo que transcurre entre los pedidos suele variar. Por lo tanto, Q
puede basarse en la EOQ, en una cantidad de cambio de precio (el tamaño de
lote mínimo para poder obtener un descuento por cantidad), en el tamaño del
contenedor (como un camión lleno), o en cualquier otra cantidad seleccionadapor la gerencia.
Inventario de seguridad = zσ L
Demanda promedio durante el tiempo de espera es σ L = σ t √ L.
Costos totales en el sistema Q
Costo total= Costo anual por mantenimiento de inventario de ciclo + Costoanual por hacer pedidos + Costo anual por mantenimiento de inventario de
seguridad.
SISTEMA DE REVISION PERIODICA
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 52/75
Un sistema alternativo de control de inventario es el sistema de revisión
periódica (P), conocido a veces como sistema de reorden a intervalos fijos o
sistema de reorden periodica, en el cual la posición de inventario de un articulo
se revisa periódicamente y no en forma continua. Un sistema de este tipopuede simplificar la programación de las entregas por que establece una rutina.
Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada revision y el tiempo
entre pedidos (TBO) tiene un valor fijo de P. La demanda es una variable
aleatoria, por lo que la demanda total entre revisiones es variable. En un
sistema P, el tamaño de lote, Q, puede cambiarse de un pedido a otro, pero el
tiempo entre pedidos es fijo.
En un sistema P, se mantienen cuatro de las suposiciones originales de la
EOQ: (1) que no existan restricciones en cuanto al tamaño del lote; (2) que los
costos pertinentes sean los de mantenimiento de inventario y los de hacer
pedidos; que las decisiones referentes a un articulo sean independientes de las
decisiones correspondientes a otros artículos, y (4) que no exista incertidumbre
en los tiempos de entrega y se conozca la oferta. Sin embargo, aquí también se
tiene en cuenta la incertidumbre en la demanda.
IP = OH + SR – BO
Demanda promedio durante el intervalo de protección es d (P+L), o sea:
T= d (P+L) + Inventario de seguridad para el intervalo de protección.
Inventario de seguridad = zσ P+L
Desviación estándar de la distribución de la demanda durante el intervalo de
protección es: σ P+L = σ t √ P + L
Calculo de los costos totales del sistema P
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 53/75
HURTO (definición)
Un peligro particular de inventario proviene del hurto.
TIPOS DE AMENAZAS DE HURTO
Por lo general los hurtos en el almacén o bodega corresponden a lascategorías de hurto masivo y hurtos de menor cuantía.
Un hurto masivo supondría una irrupción en las instalaciones y el robo decantidades significativas de productos o el secuestro de un camión o remolque.El hurto de menor cuantía cumple una amplia gama de actividades, desde elrobo continuado de pequeñas cantidades de mercancía que se traduce en
pérdidas significativas, hasta la confabulación entre los empleados o entreestos y los remitentes o clientes, ya sea en relación con los despachos o con larecepción de materiales.
EVALUACION DE LA AMENAZA
1.- Anote cada una de las actividades que forman parte de su operación directade manejo de inventarios. Por ejemplo:
ACTIVIDADES DE RECEPCION
De ingreso a los cargamentos de acuerdo con las listas dedesembarques, las órdenes de compra o las papeletas deempaque:
Inspeccione las mercancías Cuente los artículos Revise el conteo contra la documentación
Si hay artículos dañados:
Detenga el empaque Avise al conductor Haga las anotaciones correspondientes en la documentación Tome fotografías Notifique al departamento de reclamos del remitente Rechace el cargamento o aísle los productos dañados para su
inspección por los representantes del remitente
2.- Anote la secuencia de los pasos que requiere cada actividad.
3.- revise la distribución física de sus instalaciones.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 54/75
SISTEMA JUSTO A TIEMPO
La filosofía Justo a Tiempo es sencilla pero eficaz: eliminar el desperdicio
mediante la reducción del exceso de capacidad o inventario y la eliminación de
las actividades que no agregan valor. Las metas son producir servicios y
productos según sea necesario y mejorar constantemente los beneficios de las
operaciones en términos de valor agregado. Un sistema Justo a Tiempoorganiza los recursos, los flujos de información y las reglas de decisión que
permiten a una empresa aprovechar los beneficios de los principios Justo a
Tiempo. (Administración de operaciones 8 edición)
METODOLOGIA JAPONESA 5´S
5´s es una metodología para organizar, limpiar, desarrollar y sostener un
entorno de trabajo productivo representa 5 términos relacionados, que en ingles
y en japonés comienzan con S. estos términos describen practicas en el lugar
de trabajo que propician los controles visuales y la producción visual.
Estas 5 prácticas de separar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener se
aplican sistemáticamente para lograr sistemas esbeltos. No son algo que sepueda hacer como un programa autónomo. A continuación se muestra los
términos que representan las 5´S y lo que implican.
SEPARAR: separar los elementos necesarios de los que no lo son (incluidas
las herramientas, materiales, partes, etc.)
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 55/75
ORDENAR: Organizar el área de trabajo de modo que sea fácil encontrar lo
que se necesita.
LIMPIAR: limpiar y lavar el área de trabajo.
ESTANDARIZAR: establecer programas y métodos para realizar las labores de
limpieza y clasificación. Formalizar la limpieza que resulta de realizar con
regularidad las primeras 3 prácticas S a fin de mantener un estado permanente
de limpieza y preparación.
SOSTENER: crear la disciplina para realizar las primeras 4 practicas S, a fin de
que todos entiendan, acaten y practiquen las reglas cuando se encuentren en
planta. Implementar mecanismos para sostener las ganancias mediante la
participación de los empleados y brindándoles reconocimiento mediante un
sistema de medición de desempeño.
Comúnmente de acepta que el método de las 5´S constituye una base
importante para reducir el desperdicio y eliminar actividades y materiales
innecesarios. La implementación de las practicas 5´S puede abatir los costos,
mejorar las entregas puntuales y aumentar la productividad y la calidad de los
productos y/o servicios, además de promover un entorno de trabajo seguro.
FILOSOFIA JAPONESA 5´S (manual 5´s Krnneth)
Las 5´s iniciaron en Japón durante los años 60´s obteniendo beneficios talescomo:
Eliminación de desperdicios.
Reducción de materiales en proceso.
Incremento en la productividad laboral.
Evitar accidentes.
Optimizar espacios.
OBJETIVO PRINCIPAL DE LAS 5´S
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 56/75
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima deseguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeño delas operaciones diarias, logrando así los estándares de calidad de los servicios.
QUE SON LAS 5´S: Es una herramienta de calidad que permite implementar yestablecer estándares para tener áreas y espacios de trabajo en orden yrealizar eficazmente las actividades.
CLASIFICACION:
SEIRI (SELECCIONAR): Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmentesirven de las que no sirven, mantener lo que necesitamos y evitar lo excesivo.
SEITON (ORGANIZAR): Consiste en organizar los elementos que hemosclasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
SEISO (LIMPIAR): La limpieza implica no únicamente mantener los equiposdentro de una estática agradable permanente, exige realizar un trabajo creativode identificación de las fuentes de contaminación para tomar acciones de raízpara su eliminación.
SEIKETSU (SANEAR): Es la metodología que nos permite mantener los logrosalcanzados con la aplicación de las 3 primeras “S”. Si no existe un procesopara conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente lleguea tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada en nuestras
acciones.
SHITSUKE (AUTODISCIPLINA): Significa convertir en hábito el empleo y
utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el
lugar de trabajo.
LLUVIA DE IDEAS (lluvia de ideas)
Es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado.
Esta herramienta creada en el año 1941 por Alex Osborne, cuando su busque
da de ideas creativas resulto en un proceso interactivo de grupo no
estructurado de “lluvia de ideas” que generaba más y mejores ideas que las
que los individuos podía producir trabajando de forma independiente.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 57/75
Se deberá utilizar la lluvia de ideas cuando exista la necesidad de:
Liberar la creatividad de los equipos.
Generar un número extenso de ideas.
Involucrar a todos en un proceso.
Identificar oportunidades para mejorar.
DIAGRAMA DE PARETO
Se conoce que mas del 80% de la problemática en una organización es por
causas comunes, es decir, se debe a problemas o situaciones que actúan de
manera permanente sobre los procesos. Pero, además en todo proceso sonpocos los problemas o situaciones vitales que contribuyen en gran medida a la
problemática global de un proceso o una empresa. Lo anterior es la premisa del
Diagrama de Pareto, el cual es un grafico especial de barras cuyo campo de
análisis o aplicación son los datos categóricos, y tiene como objeto ayudar a
localizar el o los problemas vitales, así como sus principales causas.
La vialidad y utilidad general del diagrama esta respalda por el llamado
Principio de Pareto conocido como “Ley 80-20” ó “pocos vitales muchos
triviales, el cual se conoce que pocos elementos (20%) generan la mayor parte
del efecto (80%) y el resto de los elementos propician muy poco del beneficio
total. En nombre del principio de se determino en honor al economista italiano
Wilfredo Pareto (1843-1923).
INSUMOS: Son aquellos bienes directos que intervienen en el proceso de
producción transformándose en a medida que el proceso avanza y se va
agregando valor hasta transformarlos en materias primas o productos
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 58/75
terminados (bienes y servicios) y los bienes indirectos que sirven de apoyo al
proceso.
EXISTENCIAS: representa el almacenamiento de insumos directos e indirectos
y/o productos terminados a la espera de consumirse en el proceso de
producción, servicios, mantenimiento venta en un tiempo más o menos
cercano, el objetivo es abastecer en el momento oportuno, en la cantidad
suficiente, con la calidad requerida y la financiación adecuada.
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
El sistema MRP está basado en la demanda dependiente. La demanda
dependiente es aquella que es causada por las necesidades de un artículo de
más alto nivel en el proceso de valor agregado.
Es un sistema de información utilizado para planificar la producción de
productos terminados, semielaborados, piezas, partes, et, elaborar el plan de
compras de insumos de acuerdo al programa de producción, la gestión de
inventarios de insumos y la capacidad de producción es utilizado generalmente
en distintos procesos de producción.
ALMACEN
• El almacén es una instalación o parte de esta, destinada alalmacenamiento, manipulación y conservación de mercancías,
equipada tecnológicamente para estos fines.
• Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercancías.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ALMACENES
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 59/75
Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario
establecer mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los
parámetros son:
Según su relación con el flujo de producción.
Según su ubicación.
Según el material a almacenar.
Según su grado de mecanización.
Según su localización.
Según su función logística.
SEGÚN SU RELACION CON EL FLUJO DE PRODUCCION
Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de
producción en los siguientes grupos:
Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales,
suministros, envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el
proceso de transformación.
Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de
colchón entre las distintas fases de obtención de un producto.
Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente
destinados al almacenaje del resultado final del proceso de
transformación.
Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar
repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de
estos productos suele ser estocástica.
Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su
objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del
cliente.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 60/75
SEGÚN SU UBICACIÓN
Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccióncompleta contra cualquiera de los agentes atmosféricos,
permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura e
iluminación.
Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de
edificación y que están formados por espacios delimitados por
cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se
almacenan productos que no necesitan protección contra losagentes atmosféricos.
SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR
Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en
unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para elaprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo
para conseguir su transporte económico.
Almacenaje de gráneles: Si es posible, debe estar en las
proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es
costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que
se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automáticamente, su extracción regulable y con conexión a unmedio de transporte.
Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel
pero que pueden ser transportables por cañerías.
Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de
seguridad especiales que han de ser observadas por la alta
presión o la particular inflamabilidad.
SEGÚN SU LOCALIZACION
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 61/75
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca
posible del centro de fabricación. Están preparados para
manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del
punto de consumo. Están preparados para recoger cargas
de grandes dimensiones y servir mediante camiones de
distribución de menor capacidad.
FUNCION DE LOS ALMACENES:
Los inventarios, definidos como una provisión de materiales con el objeto de
facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de
consumidores y clientes, se presentan prácticamente en cualquier organización,
y en particular, en las empresas industriales, sean estas pequeñas, medianas o
grandes.
Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones
son comunes a todo tipo de almacenes.
1.- Recepción de materiales en el almacén.
2.- Registro de entradas y salidas del almacén.
3.- Almacenamiento de materiales.
4.- Mantenimiento de materiales y de almacén.
5.- Despacho de materiales.
6.- Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.
FUNCION DE LA EXISTENCIAS
Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:
1.- Retraso en el abastecimiento de materiales.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 62/75
2.- Abastecimiento parcial.
3.- Compra o producción en totales económicos.
4.- Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.
OBLIGACIONES DEL ENCARGADO DEL ALMACEN (manual de
procedimientos para la administración y control de los almacenes generales)
Recibir, identificar y revisar el estado físico de los recursos materialesque entren al almacén.
Revisar que los requerimientos de información de los recursos materiales
por almacenar estén completos; debiendo de cumplir los siguientes
requisitos:
a. Concepto
b. Folio
c. Fecha
d. Capacidad
Firmas de revisión y aprobación de las entradas y salidas de los bienes.
Distribución de copias de las requisiciones.
Tener un registro actualizado de movimientos del almacén de la
dependencia.
Controlar las entradas y salidas de producto del almacén.
PROCESO DE ALMACENAMIENTO:
Colocar los productos en los alojamientos seleccionados; de
acuerdo al método de control de ubicación y localización de los
productos seleccionados, ya sea en las estanterías o estibas
seleccionadas.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 63/75
Reubicar los productos cuando sea necesario, garantizando su
rotación.
Verificar el cumplimiento de las normas de manipulación y
almacenamiento, para garantizar el control y custodia de los
productos, la organización general y limpieza del almacén.
Mantener los productos organizados de tal forma tal que su conteo
pueda ser realizado de forma rápida y efectiva, ya sea en estiba
directa o estanterías.
NORMAS DE ALMACENAMIENTO
El almacenaje debe llevarse a efecto observando todas las normas observando
todas las normas vigentes.
NORMAS GENERALES DE ALMACENAMIENTO:
No pueden colocarse ningún tipo de carga directamente en el
piso.
Los pasillos deben tener un ancho de 1m y un pasillo central que
puede ser de 2m.
Los productos en estiba directa deben estar separados de la
pared de 60 a 80 cm. Y del piso como mínimo de 20cm.
Los productos en estiba directa deben estar correctamente
alineados y separados 10cm entre estiba
Todo tipo de carga debe estar separa del techo 1m.
No pueden bloquearse productos por ningún concepto, ni en la
horizontal, ni en la vertical, todas las cargas deben tener acceso
directo.
El lado mayor de las estanterías o de las estibas en bloques debeestar colocados según la dimensión más larga del almacén.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 64/75
En ningún caso se colocan mercancías de distintas clases en las
mismas tongas o estibas y aun tratándose de productos iguales
no deben entongarse juntos si han entrado en distintas fechas.
Las mercancías se colocan verticalmente en los anaqueles, de
izquierda a derecha y se despachan de derecha a izquierda, de
esta forma se logra despachar la mas antigua.
Se prohíbe hacer entongues masivos en las áreas o estibas muy
luminosas, tanto en el área como en la altura, que puedan
dificultar la circulación del aire y aislar considerablemente los
productos que estén en el centro de la estiba, de las condicionesambientales.
Se le prestara especial atención a las indicaciones impresas en el
embalaje de los productos, debe seguirse de cerca las
indicaciones del fabricante.
LA UNIDAD DE CARGA
Se define unidad de carga como: Conjunto de productos de pequeñasdimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo”
Entre las Unidades de Carga más conocidas se encuentran los bidones, las
cajas, los contenedores, las paletas.
ELEMENTOS AUXILIARES DE LA UNIDAD DE CARGA
Dos son los orígenes que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos
auxiliares de la Unidad de Carga: los skids y las plataformas.
Los Skids: Son barras de madera o metal que elevan el producto lo
suficiente para que el equipo de manutención quepa por debajo del producto y
lo pueda tomar.
Las plataformas: Son placas de madera (u otro componente) que asociados a
cuatro pies, permiten depositar los productos sobre ellos y que el método de
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 65/75
transporte pueda llevárselos de modo conjunto.
La paleta: Es una plataforma horizontal, cuya altura esta reducida al mínimo
compatible con su manejo mediante carretillas elevadoras de horquilla,
transpaleta o cualquier otro mecanismo elevador de manutención.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 66/75
Las paletas pueden ser reversibles (los dos tableros son idénticos y tanto uno
como otro son susceptibles de soportar la carga). También pueden ser
recuperables (susceptibles de ser vueltos a usar) y de un solo uso
(construidos con materiales baratos)
Se denominan paletas de 2 entradas a aquellas que las horquillas sólo puedan
ser introducidas por 2 laterales opuestos. Se distinguen de los de cuatro
entradas porque estas últimas permiten el paso de las horquillas a través
de los cuatro laterales.
Cajas: Son contenedores pequeños para piezas y para rápida preparación
manual de pedidos. En ocasiones las cajas reemplazan a los elementos de
estantería, por su mayor adaptabilidad, ya que sirven indistintamente como
medio de transporte y como medio de almacenaje en el taller.
EQUIPOS DE ALMACÉN
Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación
implica compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las
características de equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos
contrapuestos que son: Maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido
acceso a los productos almacenados.
Los tipos de almacén son los siguientes:
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 67/75
ALMACENAJE EN BLOQUE
En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el
suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso
independiente. En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutención y
facilitar el control de stocks.
Recomendado para:
Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación,
cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el
número de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente
alto nivel de stock. También es adecuado para mercancías
almacenadas en cargas completas.
Condiciones de uso
El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los
medios de manutención utilizados. En el cálculo del espacio
necesario se debiera considerar alrededor de un 10% de margen
entre cargas.
Cada fila de paletas debería contener un único tipo de
producto. Además cada fila tendría que vaciarse antes de ubicar
nuevo producto. Pintar líneas en el suelo ayudan a mantener la
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 68/75
disciplina en la distribución en planta. Si estas no se utilizan es
habitual que las cargas estén repartidas sin orden.
La ubicación de productos puede ser aleatoria o fija, pero
siempre por filas.
El número de paletas en profundidad no debiera superar las
6 paletas por fila, por motivos de seguridad en el uso de los
elementos de manutención. Además un número de filas elevado
reduce la utilización del espacio, por término medio.
ESTANTERÍAS CONVENCIONALES
Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como
soporte de la Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes
dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las
estanterías a utilizar.
Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a
todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada
por las dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 69/75
MEDIDAS PARA LA PREVENCION DE UN INCENDIO:
Crear una zona de protección en todo el perímetro del almacén.
Prohibir fumar en las áreas de almacenamiento.
Tomar medidas en los circuitos eléctricos para evitar
sobrecalentamientos en los conductores.
Evitar cercanías de productos inflamables en lugares donde existan
bombillos incandescentes.
SEGURIDAD Y PROTECCION:
La administración de cada instalación debe garantizar que los sistemas
contra incendios que por dichas normas se requieren, se mantengan en
buen funcionamiento ininterrumpidamente y en un buen estado técnico,
emitido por las entidades competentes.
Los almacenes deben contar con un plan de emergencia debidamente
actualizado, que será de conocimiento por los jefes y obreros del lugar.
El personal que labora en los almacenes debe estar debidamente
capacitado en materia de protección contra incendios.
En los almacenes se debe tener delimitado el nivel de acceso a su
interior.
Las diferentes áreas del almacén deben ser debidamente mantenidas ycuidadas para su buen funcionamiento.
PRINCIPIOS BASICOS DE MANIPULACION
Los principios básicos que se deben cumplir en la manipulación de las cargas,
son los siguientes:
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 70/75
Planear la manipulación con una visión del conjunto: Para realizar este
planeamiento es necesario conocer las características de todos los
componentes (equipos, personal, medios de almacenamiento, etc.); las reglasgenerales de operación de los equipos y la utilización de los medios de
almacenamiento, y la repercusión que tendrá sobre los costos generales de la
actividad.
Determinar una correcta circulación en las áreas de acceso de los
equipos y personal dedicado a la manipulación.
La manipulación eficiente es la segura: Un gran por ciento de losaccidentes en los almacenes están relacionados con la manipulación. Por eso
es necesario un examen de las condiciones que propician estos accidentes,
con vistas a eliminarlos mediante una adecuada selección y explotación de
los equipos y la intensificación de la aplicación de las medidas de seguridad
frente a los mismos; garantizando con ello la protección y seguridad, tanto de
los trabajadores como de las cargas que se manipulan.
Evitar la doble manipulación: Desde el punto de vista del mínimo
movimiento de las cargas, sería siempre deseable manipularlos directamente
sin operaciones intermedias, pero por diversas razones de orden práctico, es
extraño que este ideal pueda alcanzarse. Las manipulaciones innecesarias
ocasionan pérdida de tiempo y generan gastos, debiéndose manipular las
cargas la menor cantidad de veces posible. Contribuye a ello el conocimiento
exacto de la localización de cada producto.
Operar con cargas unitarizadas: Se entiende por carga unitarizada a un
conjunto de productos o mercancías iguales o diferentes que agrupados
sobre una paleta, dentro de un contenedor o formando un paquete
pueda moverse mediante una sola operación con un equipo mecánico,
ahorrando tiempo y fuerza de trabajo. En todo sistema de manipulación de
cargas debe garantizarse este principio, ya que independientemente de su
repercusión en el aprovechamiento del transporte se garantiza un aumento
considerable de la productividad del trabajo, así como una disminución
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 71/75
sensible del tiempo de manipulación de las cargas.
La utilización de los equipos y medios: La misma se efectuará atendiendo
a las normas de explotación relativas a la capacidad de carga de los
equipos y de los medios.
Utilizar la gravedad siempre que sea posible: Este sigue siendo el medio
más barato de mover cargas. La utilización de planos inclinados es muchas
veces todo lo que se necesita para el traslado de materiales de un lugar a otro.
Las vías inclinadas son un medio barato para mover cargas y dicho
movimiento es provocado por su propio peso y forma, sin necesidad de otro
tipo de energía, ya que para ello se utiliza la gravedad y se aplica
fundamentalmente en recorridos cortos.
Utilizar medios mecánicos prácticos: Cuando el movimiento de las cargas
no puede hacerse por gravedad, debe estudiarse algún medio de manipulación
con vista a la mecanización de las operaciones de carga, descarga y
transporte interno de los materiales.
Cuidado y mantenimiento de los equipos de manipulación y medios
unitarizadores: La rotura de un equipo puede en un momento
determinado interrumpir la actividad general donde él intervenga. Para
evitarlo se hace necesario la programación y ejecución de todas las normas
de mantenimiento de los equipos de manipulación e izaje de las cargas. Los
operadores de los equipos deberán evitar que se produzcan roturas y
accidentes.
Selección del equipamiento: Con la gran diversidad de equipos y medios
unitarizadores que pueden utilizarse en la manipulación, almacenamiento y
transporte de las cargas, es importante tener en cuenta la correcta selección y
explotación del equipamiento a utilizar en la proyección de la tecnología.
Costo: La contabilidad de costo ocupa un importante lugar tanto en la
producción como en los servicios. Para esto es necesario tener presente los
siguientes elementos:
Conocer los costos de manipulación
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 72/75
El costo de las operaciones de manipulación de cargas puede determinarse
llevando la contabilidad apropiada.
El estudio de tiempo y la cuidadosa medida de las operaciones
elementales que constituyen la manipulación, son el único medio de aislar yasí controlar el costo por este concepto.
Seleccionar el equipo, los medios unitarizadores y los medios auxiliares que
desde el punto de vista global determine el más bajo costo de manipulación.
Se deberán analizar integralmente los gastos ocasionados por la
manipulación de las cargas, debiéndose atender las incidencias que pueda
tener en otras actividades dicha selección.
Amortizar el equipo en un período de tiempo razonable
La inversión de los equipos de manipulación debe garantizar, que el tiempo
de su recuperación no sea excesivamente largo.
Conocimiento de las reglas y documentos normativos: El personal
relacionado con la manipulación de las cargas debe conocer todas las reglas,
principios y documentos normativos existentes sobre este proceso.
PRINCIPIOS BASICOS DE ALMACENAMIENTO:
En la selección y proyección de la tecnología de los almacenes se requiere
tener presente los principios de almacenamiento. Los principios básicos que
se deben cumplir en el proceso de almacenamiento, son los siguientes:
Ubicación de los productos en el almacén: Los productos en el almacén
deberán colocarse atendiendo a un orden consecuente de clasificación. Este
ordenamiento debe garantizar que exista la menor cantidad y frecuencia de
recorridos internos; para ello debe contarse con un lógico y rápido
método de control de ubicación y localización de los productos.
Correcta distribución en planta: La distribución en planta es la forma en que
se colocan las estanterías y estibas en el almacén, pudiendo ser ésta
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 73/75
longitudinal (paralela al lado más largo de la zona de almacenamiento) o
transversal (perpendicular al lado más largo de la zona de almacenamiento).
Utilizar la tercera dimensión: Debe observarse este principio en la selección
de las tecnologías de los almacenes, ya que la utilización de la altura en elalmacenamiento garantiza una reducción considerable de los gastos por el
concepto de almacenamiento.
Protección del producto contra riesgos potenciales y/o ambientales: La
colocación de los productos en el almacén debe efectuarse previendo que no
corran riesgos de ninguna índole. Los productos, salvo raras excepciones,
deberán ser estibados sobre tarimas, parrillas, paletas o plataformas de no
menos de 15 cm de alto, con el fin de protegerlos contra la humedad del suelo.
De forma general puede concluirse que los productos deben almacenarse en
lugares donde estén protegidos contra: fuego, hurto, daños, accidentes,
humedad, temperatura, agentes corrosivos, polvo, suciedad y otros riesgos
potenciales y ambientales.
Mantenimiento de instalaciones: El almacén, las estanterías y las restantes
instalaciones (baños, taquillas, iluminación, ventilación, etc.), deberán ser
cuidadas y mantenidas periódicamente, mediante el pintado de los
elementos constructivos, la eliminación los baches en los pisos, limpieza de
las áreas, mantenimiento eléctrico y constructivo, etc.
Rotación de los productos: Ningún producto debe permanecer almacenado
por más tiempo del establecido por las normas de conservación del mismo.
Para garantizar esto deberá asegurarse que los productos primeros que entren
en el almacén, sean los primeros que salgan, además de tener un control de
las fechas de vencimiento de los productos para poder accionar
oportunamente.
Control de las existencias: Se deberá llevar el inventario perpetuo de los
materiales, así como el debido sistema de conteo físico de los mismos, según
el método establecido para ello.
Conocimiento de las reglas, principios y documentos normativos: Los
7/31/2019 DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA DESGUACES METALICOS Y …
http://slidepdf.com/reader/full/diseno-de-un-sistema-integral-para-el-control-de-inventarios-en-la-empresa 74/75
trabajadores vinculados con el almacenamiento deben conocer todas las
reglas, principios y documentos normativos que rigen este proceso. Una de
las formas de garantizarlo es mediante la capacitación del personal que
participa en el proceso de almacenamiento.
Minimizar los costos de almacenamiento: Deben utilizarse los medios
unitarizadores, las estanterías y los equipos para la manipulación e izaje, que
sin afectar la eficiencia en la explotación de los almacenes, sean los menos
costosos.
Velar por la protección e higiene del trabajo: Un proyecto tecnológico de un
almacén puede ser excelente en su concepción técnica, pero impracticable si
pone en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores que laboran en ese
almacén.
Al momento de proyectar, diseñar y/o seleccionar la tecnología, debe tenerse
en cuenta las condiciones en que trabajan los obreros del almacén, por
ejemplo: nivel de iluminación, ventilación, riesgos de caídas, riesgos de ser
golpeados por objetos que caigan de una determinada altura, etc.
Garantizar la conservación: Una de las funciones fundamentales de un
almacén es la conservación de los productos; por tanto resulta indispensable
que en la proyección de la tecnología se tengan en cuenta las características
fundamentales de los productos y sus requerimientos de conservación, que
pueden ser muy diferentes dependiendo de la nomenclatura.