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Diseño y diagramación:Departamento de Capacitación MKT.

Edición y corrección de textos:Departamento de Capacitación MKT.

Edición 001, Manual Academia del Pintor - Línea de MaderaTodos los derechos reservados

Dirección:Cusubamba OE1-365 y Manglaralto (sector Guajaló).

Teléfono:(593-2) 3985600

Febrero 2016, Quito - Ecuador

Indice

HIsTorIa DE PInTuras ConDor y sHErwIn wIllIams

BasEs o susTraTos

1. SUSTRATOS1.1 MADERA SOLIDA 1.2 DEFECTOS DE LA MADERA1.3 ASERRADO DE LA MADERA1.4 SECADO DE LA MADERA1.5 INDUSTRIALIZACION DE LA MADERA

ProBlEmas En los aCaBaDos

2.1 BLANQUEO / VELADO2.2 BURBUJAS2.3 RAYAS2.4 FOGUEOS2.5 SECAMIENTO RETARDADO O CURADO DEFICIENTE2.6 PUNTEADO DE AGUJA 2.7 DISMINUCION DE BRILLO/ INESTABILIDAD DEL BRILLO2.8 CHORREADURAS2.9 CUARTEAMIENTO / FIZURADO2.10 PIEL DE NARANJA O FALTA DE EXTENSIBILIDAD 2.11 ARRUGAMIENTO

Guía DE sIsTEmas Para maDEra

3.1 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF 3.2 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO CON ENCHAPE DECORATIVO3.3 SISTEMA BARNIZ INTERIOR3.4 SISTEMA BARNIZ EXTERIOR3.5 SISTEMA NITROCELULOSO PARA MUEBLES MADERA SOLIDA3.6 SISTEMA NITROCELLULOSO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO3.7 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA3.8 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO3.9 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO3.10 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA3.11 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO3.12 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 13.13 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 23.14 TEXTURAS EN MADERA

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ColorImETría

4.1 EL COLOR4.2 EL PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA VISIÓN4.3 LA LUZ4.4 SISTEMA DE COLOR DE OSTWALD4.5 CLASIFICACIÓN DE LOS COLORES4.6 PSICOLOGÍA DEL COLOR4.7 LA PERCEPCIÓN4.8 COLORES PRIMARIOS GAMA MADERA

Pasos Para laCar

5.1 QUÉ ES LA PINTURA?5.2 SUSTRATOS5.3 LA TASA DE TRANSFERENCIA5.4 CAMARAS DE LACADO5.5 PROCESO DE LACADO (FINISH)

ProDuCTos ComPlEmEnTarIos

6.1 ABRASIVOS6.2 ELEMENTOS DE APLICACIÓN6.3 QUÉ ES UN COMPRESOR Y CÓMO FUNCIONA?6.4 PISTOLAS DE APLICACIÓN6.5 AIRLESS6.6 CÓMO SE CLASIFICAN LOS ROCIADORES?6.7 CONDICIONES PARA UNA BUENA APLICACIÓN6.8 VENTAJAS DE LOS EQUIPOS AIRLESS

ProDuCTos DE PInTuras ConDor línEa maDEra

7.1 ENSAMBLE DE MUEBLES7.2 PREPARADORES DE SUPERFICIE7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO7.5 LACAS PARA PISOS7.6 FLAME CONTROL

anEXo

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Historia dePinturas Condor ySherwin Williams

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1880:Comienzan las creaciones de Sherwin-Williams.La primera lata de pintura lista para usar.

1910:Edita el “Decorador del Hogar”, una revista para profesio-nales y dueños de casa.

1935:Siguen las innovaciones de Sherwin-Williams.nace Súper Kem Tonela, primera pintura al agua, y para su aplicación SW creó el rodillo.

1949:Un nuevo lanzamiento: KEM GLO

1959:Primeros en el mundo en lanzar el Sistema Tintométrico CUSTOM COLORMETER, la primera máquina tintométri-ca con más de 2100 colores preparados en el momento. Sherwin-Williams con la posibilidad de elegir el color en la pinturería conquista al público femenino, principal decisor del color.

2010:Sherwin Williams compra todas las acciones de Pinturas Condor.

Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams

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Pinturas Condor S.A., es una empresa ecuatoriana dedicada a la producción y fabricación de pintura, resinas y solventes.

Fue constituida en Quito el 26 de Abril de 1939 por Pablo Borja y Teodoro Finkelstein, bajo el nombre de “Condor Industria Química Borja y Lieb”, así se la conoció hasta 10 años después, cuando nuevos ac-cionistas integran la compañía y la familia Riethof se hace cargo de ella cambiando su nombre por el de “Cóndor Industria Química S.A.”.

23 años después en 1972 quien entonces fuera Ge-rente General de Acero Comercial el Sr. Frank Seelig, la adquirió, la visión de este hombre hizo que deje de ser una pequeña manufactura ubicada en el Centro Norte de la ciudad, para trasladarse a un complejo industrial de 6 hectáreas, ubicado al Sur de Quito, que actualmente es el centro de operaciones de las diversas actividades que Pinturas Condor desarrolla tanto en el sector industrial como en el comercial.

1939: Se constituye “Condor Industria Química Borja y Lieb

1972: Frank Seelig, compra la empresa ,la traslada al Sur de Quito bajo el nombre de Pinturas Cóndor S.A.

1978: Se crea Expocolor con el fin de comercializar los productos de Pinturas Cóndor, ahora es una cadena de almacenes a nivel nacional.

2000:Se crea Pinturas 123, para atender el segmento económico del Mercado.

Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams

Bases o sustratos

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1. susTraTos

¨Madera sólida o subproductos de madera, utilizados para la fabricación de muebles, decoración, arquitectura efímera y más en la industria maderera en donde se aplican acabados¨.

1.1 maDEra solIDa

Es un vegetal leñoso, compacto fácilmente trabajable que proviene de plantas leñosas y esta constituido de manera muy heterogénea, por diferentes de tejidos y células.

1.1.1 Estructura

1.1.1.1 médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la peri feria.

1.1.1.2 Duramen: Madera de la parte interna, de mayores resistencia.1.1.1.3 albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en duramen. 1.1.1.4. Cambium Vascular: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por células de paredes delgadas que se transforman por divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el líber o floema que es la parte interior de la corteza de poca resistencia.1.1.1.5. Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos.

Bases o sustratos

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1.1.1.6. Composición Química: Carbono: 50% Hidrógeno: 6%, Oxígeno: 43%, Nitrógeno: 1% y Cenizas: 0,5%. Todo esto se compone formando la celulosa y la lignina.

Celulosa (50 %): Un polisacárido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las células vegetales. Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de dar le una protección vegetal. Es muy resistente a los agentes químicos, insolubles en casi todos los disolventes y además inalterables al aire seco. El proceso de obtención de la celulosa es más ó menos el siguiente:

La celulosa luego es utilizada para varias cosas de las que pongo una pequeña pirámide:

Lignina (25 %): Otro polisacárido pero que se sitúa entre las fibras de la celulosa de algunas células. Se encarga de dar la dureza y la consistencia a la madera.

Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las fibras.

Otros componentes: Resinas, Grasas, Sustancias incombustibles.

1.1.2 Propiedades organolépticas

Son todas aquellas características que posee la Madera y que se pueden apreciar con los órganos de los sentidos. Color, olor, sabor, tacto etc.

1.1.2.1 olor: Es la característica que produce la madera al sentido del olfato. Se debe realizar un corte en la madera y a través del olfato percibir el tipo de olor. Por ejemplo el Anime tiene un olor similar al mentol.

Bases o sustratos

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Bases o sustratos

1.1.2.2 sabor: Es la característica que produce la madera al sentido del gusto. Se debe probar la madera, muchas de las especies tienen un sabor distintivo por ejemplo el Cedro es Astringente.

1.1.2.3. Color: Mediante determinación personal se asigna un color a la madera (albura y duramen). En la mayoría de las maderas se da una transición de la albura al duramen con una variación del color de claro a obscuro, mucho más pronunciado en maderas tropicales.

1.1.2.4. lustre o Brillo: Característica Natural típica de algunas maderas, producidas por el reflejo de luz.

1.1.2.5. Textura: Suave, Cuando los elementos anatómicos están dispuestos de tal forma que generan una sensación de suavidad al tacto.

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Bases o sustratos

1.1.2.6. Grano: Es la disposición que poseen los elementos xilematicos:

• Recto• Ondulado• Entrecruzado

1.1.3 Propiedades Físicas

Son aquellas propiedades intrínsecas de la especie maderable.

1.1.3.1 Contenido de Humedad (CH): Es la cantidad de agua que una especie maderable tienen en su estructura.

El CH esta definido en porcentajes del peso seco de una madera, este contenido de humedad puede alcanzar hasta el 500% de humedad.

0%_______6%_______30%_______X% PsF

Del 0 al 6 % es agua de constitución química. Del 6 al 30 % toma el nombre de agua adherida o higroscópica. Más del 30 % se llama agua libre.

El CH, depende de la temporada, seca o lluviosa, de la especie, de la estructura anatómica de la madera.

El Punto de Saturación de las Fibras (PSF), significa que se necesita un 30 % de humedad para que la pared celular quede completamente saturada. Solo a partir del secado del 30% se producen cambios de contracción y expansión.

1.1.3.2 Peso Específico: Esta determinado por la relación del peso propiamente dicho para el volumen.

El peso específico de una madera esta dado por la cantidad de sustancias sólidas, por unidad de volumen.

El peso es un índice de la resistencia mecánica, mayor densidad mayor resistencia mecánica.

Pe = Peso específico P = Peso de madera en gramos V = Volumen de la madera en centímetros cúbicos.

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Bases o sustratos

1.1.3.3 Contracción: Es la reducción de tamaño, por la perdida de agua, esta es normal hasta un 12 % en condiciones secas al aire y se denomina seca al aire porque es el equilibrio entre el CH de la madera con el ambiente.

Si este secado es hasta el 0% estamos hablando de una contracción total anhidra.

La madera se contrae de manera longitudinal, tangencial y radial y sumados estas nos da unacontracción volumétrica total.

1.1.4 Propiedades mecánicas

Son aquellas que retienen la resistencia mecánica de una madera frente a la aplicación de una carga, la madera tienen diferentes resistencias de acuerdo a la dirección de la carga que recibe.

• Flexión Estática• Compresión paralela a la fibra• Compresión perpendicular a la fibra• Cizallamiento• Tracción• Dureza Janca• Flexión Dinámica• Resistencia a la extracción de clavos

Contrancióntangencial

Contranciónradial

Pe =P (gr)

V (cm3)

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1.1.4.5 Planos de Corte: De estos dependen la figura de la veta y la resistencia a los diferentes esfuerzos. Generalmente son:

• Radial• Tangencial• Transversal

1.2 DEFECTos DE la maDEra

a. Defectos de origen: Hay dos grandes defectos que se originan en el periodo de crecimiento, los nudos y grano o fibra inclinada

b. Defectos de Procesamiento:

1.2.1 En el aserrío:

• Falta de Escuadría• Fibra Inclinada• Trabajabilidad

1.2.2. En el secado:

• Grietas y Rajaduras• Abarquillado o Alabeo• Arqueadura• Encorvadura• Revirado o Twist• Colapso

Bases o sustratos

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Bases o sustratos

1.3 asErraDo DE la maDEra

1.3.1 aserrado: Es una industria primaria en donde se dimensiona la madera en medidas comerciales: vigas, duelas, tablones, alfajías etc.

La industria del aserrado de madera ha evolucionado en los últimos 15 años, llegando a tener procesos totalmente automatizados y con desperdicios menores a los sistemas tradicionales.

Los aserraderos de cinta son los más eficientes, los desperdicios por corte van entre 1,5 y 2 mm, esto es realmente menor al comparar con una motosierra.

De la industria del aserrado se pueden derivar otras como, materia prima para tableros aglomerados de partículas, el aserrín que se produce por efecto incidente de la herramienta de corte sirve para la producción de dichos tableros.

Alabeos más frecuentes

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Bases o sustratos

En nuestro país tradicionalmente se utilizado la motosierra para obtener tablones y tablas directamente en la montaña, lo que provoca un alto desperdicio. El aprovechamiento es insipiente entre un 30 a 40 %. Hoy tenemos otras opciones.

1.4 sECaDo DE la maDEra

Secado: En esta etapa la madera recién cortada se coloca en hornos o al aire libre para que esta libere toda su humedad, que en ocasiones puede llegar a ser hasta la mitad de su peso. La madera seca es mucho mas duradera que la madera fresca, es mucho mas ligera , por lo tanto es fácil de transportar, tiene mayor poder calorífico, lo que es importante si va a emplearse como combustible. Además la madera cambia la forma durante el secado y este cambio tiene q realizado antes de serrarla.

Hay dos tipos de secado, el secado natural y el artificial.

¨El secado de la madera es el proceso que nos garantizará calidad y durabilidad en los procesos

posteriores, como trabajabilidad, ensambles y acabados.¨

1.4.1 sECaDo naTural

Se coloca la madera en pilas separadas del suelo y con separaciones para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando, este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.

1.4.2 sECaDo arTIFICIal

Secado Convencional: Se lo realiza en cámaras en donde se controlan variables como: Velocidad y dirección de aire, temperatura, y Humedad relativa. Y la curva o programa de secado se dará de acuerdo a la especie de madera, CH inicial, dimensiones de la madera.

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Bases o sustratos

Madera

Construcción Artesanías AtaudesMuebles

M. HogarSala/Comedor/Dormitorio

Niños

Piso/Cubiertas

Puertas/Ventanas

Molduras

Columnas/Cercas/Vigas

Closet

Cocinas

Baños

Construcción

Jardín

Industrialización

M. Sólida TablerosAserrado Fibras

Secado Partículas

PreservadoContrachapado

Alistonado

1.5 InDusTrIalIZaCIÓn DE la maDEra

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Bases o sustratos

1.5.1. mDF

Conglomerado de fibras de madera, aglutinado mediante resinas (UF o MUF) y parafina. Con densidad promedio de 600Kg/m3, presentado en diferentes formatos y espesores.

1.5.2 aglomerado de partículas

Conglomerado de partículas de madera, aglutinado mediante resina UF o MUF y parafina, con densidad promedio de 650 Kg/m3, presentado en diferentes formatos y espesores.

1.5.3 Contrachapados

Compuesto por láminas de madera producto de desenrollo o laminado, colocadas una sobre otra en sentido perpendicular a la fibra siempre en número impar, aglutinadas mediante adhesivos termoestables.

1.5.4 Tableros Enchapados

Sustratos de madera enchapados con láminas decorativas de maderas de alto valor comercial y estético.

1.5.5 osB

Compuesto de hojuelas de madera aglutinadas en distintas direcciones mediante adhesivos termoestables, de gran comportamiento estructural.

1.5.6 Tableros resistentes a la Humedad

Son tableros de fibras o de partículas, aglutinados con resinas MUF, de coloración verde para identificarlos fácilmente.

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Bases o sustratos

1.5.7 muebles de Hogar

Estructuras de uso interior, en los diferentes ambientes del hogar como son: Sala, comedor, dormitorio, generalmente estructuras dinámicas.

1.5.8 muebles de la construcción

Estructuras de uso interior en ambientes como baños, cocinas y closets, generalmente fijas.

1.5.9 Elementos constructivos

Son elementos estructurales como vigas, columnas, cubiertas generalmente a la vista.

1.5.10 Elementos decorativos

Son elementos de impacto visual como barrederas, cornisas, cenefas, recubrimiento de paredes etc.

1.5.11 Pisos de madera Áreas generalmente de gran extensión sometida a usos de hogar y comercial.

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Bases o sustratos

1.5.12 Construcción en madera

La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero par lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, preservado y secado.

Problemas en los acabados

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2. ProBlEmas En los aCaBaDos

2.1 BlanQuEo / VElaDo Se conoce también como Velado porque la laca recién aplicada adquiere superficialmente una apariencia lechosa que modifica el color, reduce el brillo y quita transparencia. Se presenta principalmente en las lacas Nitro Celulosas.

Prevención:

• Aplicar el producto en condiciones controladas de temperatura y humedad, como cámaras adecuadas o lugares aislados de las inclemencias del tiempo.

• Diluir la Laca con el Thinner laca de buena calidad.

• Mantener un intercambio de aire controlado en la zona deaplicación o cámara.

Corrección:

• Dejar secar la laca o sellador y lijar con No. 360 y 400.

Causas: • Excesiva humedad (condiciones de

humedad muy críticas). • Baja temperatura. • Dilución con “thinner” de mala calidad . • Deficiente ventilación en la zona de

aplicación.• Demasiada carga en la aplicación del

producto además muy seguidas sin respetar tiempos de secado.

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2.2 BurBuJas La película de Sellador o Laca presentan pequeñas burbujas:

Prevención:

• Drenar el compresor frecuentemente y colocar filtros o trampas de agua.

• Preparar la superficie y resaneo adecuadamente.

• No exponer al sol directamente.• Aplicar capas finas de sellador o laca.• Aplicar con presión de aire recomendada

(28 a 30 PSI). Corrección:

• Eliminar la capa de pintura con lijas gruesas (80 0 100) Preparar muy bien la superficie y repintar.

Causas: • Compresor contaminado con agua al

momento de la aplicación.• Rayaduras profundas.• Resaneos defectuosos, en especial en

juntas y ensambles.• Secado forzado al sol.• Aplicación demasiado cargada.• Presión de aire muy alta al aplicar.• Madera muy porosa.

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2.3 rayas El acabado final presenta rayas sobre la superficie pintada especialmente a contra luz.

Causas:

• Aplicación de capas muy gruesas.• No se dejo secar el tiempo necesario.• Lijado con un grano muy grueso, y con

demasiada presión sobre el sustrato. Prevención:

• Aplicar manos de producto finas.• Dejar secar el tiempo recomendad.• Lijar con el grano y tipo de lija adecuado de

acuerdo a la etapa del proceso de acabado

Corrección:

• Dejar secar 24 por horas, lijar con secuencia de granos de lija de medianos a finos y aplicar la capa final de acabado.

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2.4 FoGuEos El fogueo es un defecto en donde la pintura llega seca a la superficie de la madera, por lo que presenta una textura granulosa y áspera.

Prevención:

• Aplicar máximo 30 cm del sustrato.• Aplicar a una velocidad media y constante• Utilizar thinner recomendado por Pinturas

Cóndor (SW) y con la dilución especificada.• No lacar con incidencia directa de corrientes

de aire.• No lacar directamente bajo el sol. Corrección:

• Dejar secar 24 horas, lijar suavemente con lija No. 400, preferible al húmedo para evitar rayar la superficie con las partículas sueltas. Aplicar correctamente las manos necesarias.

Causas:

• Aplicación muy distante del sustrato (más de 30 cm).

• Alta velocidad de aplicación. • Alta presión de aire en la aplicación.• Se utilizó Thinner, inadecuado. • Incidencia directa de ráfagas de aire

(aplicación a la intemperie).• Temperatura del ambiente y los sustratos

elevada.

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2.5 sECamIEnTo rETarDaDo o CuraDo DEFICIEnTE La pintura aplicada se demora mucho tiempo para secar.

Causas:

• Aplicación de capas muy gruesas. • Insuficiente tiempo de secado entre manos. • Temperatura ambiental baja o humedad

relativa alta. Lugares no ventilados• Uso de Thinners inadecuados o de lenta

evaporación. • Insuficiente cantidad de catalizador en

productos de dos componentes.

Prevención:

• Aplicar en capas delgadas.• Cumplir con los tiempos de secado.• Evitar lacar en condiciones extremas (menos a 10˚C y Humedad Relativa superior a90%).

• Cumplir con las especificaciones de Pinturas Cóndor (SW) en la dilución y mezcla de los productos.

Corrección:

• Dejar secar por periodos más largos.• En el caso de catalizados, eliminar la capa,

limpiar y aplicar la mezcla correctamente catalizada.


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2.6 PunTEaDo DE aGuJa

Son pequeños agujeros que se presentan en el acabado, como si la laca hubiera sido punteada con una aguja.

Causas:

• Diluciones con thinner contaminado con grasas o aceites.

• Aire del compresor contaminado con humedad y aceite.

• Superficie contaminada con grasa o aceite.• Viscosidad de aplicación muy alta.• Humedad relativa alta.• Maderas con mucho poro.• Incidencia de corrientes de aire directas a

ala superficie.• Poner más endurecedor, o más rápido,

provoca una reacción fuerte con desprendimiento de CO2 que forma burbujas al salir.

Prevención:

• Utilizar thinner que garantice la calidad.• Revisar el compresor y utilizar filtros de

agua y aceite.• Limpiar correctamente los sustratos antes

de la aplicación. Corrección:

• Lijar adecuadamente y aplicar las capas necesarias de laca.

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2.7 DIsmInuCIon DE BrIllo/ InEsTaBIlIDaD DEl BrIllo El brillo es una propiedad fundamental en los acabados brillantes y semi-brillantes y su disminución significa una pérdida de calidad.

Causas:

• Diluciones con thinner de mala calidad.• Mezcla de Sistemas o de Marcas.• Temperaturas muy bajas y humedad relativa

alta (Sistema Nitro Fundamentalmente).• Secado inadecuado de capas intermedias.• Mal lijado en las primeras capas del

acabado. Prevención:

• Utilizar thinner recomendado por Pinturas Cóndor (SW).

• Utilizar sistemas compatibles para sellado y lacado y de la misma marca.

• Lacar en condiciones controladas de temperatura y humedad.

• Cumplir con los tiempos de secado recomendados.

• Lijar correctamente los sustratos y entre manos.

Corrección:

• Lijar con lija No. 400 regularmente todo el mueble o estructura.

• Aplicar el acabado de acuerdo a lo recomendado en el envase del producto.


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2.8 CHorrEaDuras Se presentan cuando el producto aplicad sobre una superficie en madera se escurre y forma cortinas o goteras en el acabado.

Corrección:

• Dejar secar 24 horas, lijara adecuadamente hasta nivelar y aplicar las capas de acabado necesarias.

Causas:

• Aplicación demasiado cerca.• Aplicación a una velocidad baja.• Aplicación a presión de aire más baja de lo

recomendado.• Aplicación en posición de punto.• Paso de fluido de la pistola muy abierto. Prevención:

• Aplicar entre 20 y 30 cm de distancia al sustrato.

• Aplicar a una velocidad recomienda y constante sobre todo el sustrato.

• Aplicar entre 25 y 28 PSI.• Utilizar la posición de abanico o punto

adecuada.• Regular el flujo de material tomando en

cuenta la viscosidad del producto y la posición del sustrato (Vertical – Horizontal).

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2.9 CuarTEamIEnTo / FIZuraDo Se presenta como grietas muy pequeñas y difíciles de ver a simple vista, que ocasionan pérdida de brillo. También pueden aparecer como fisuras de mayor tamaño, que dejan al descubierto los preparadores de superficie o la madera.

Corrección:

• Remover el acabado física y químicamente y repetir el proceso de acabado.

Causas:

• Aplicación de Selladores de una marca y acabados de otra.

• Dilución con Thinner no recomendado. • Aplicaciones muy gruesas Sellador o

Acabados. • Exposición a la intemperie de Sistemas no

recomendados para este tipo de ambientes. Prevención:

• Aplicar sistemas compatibles y de la misma marca.

• Diluir con thinner recomendado.• Aplicar Selladores y acabados a los

espesores señalados. • Recomendar no usar los muebles a la

intemperie o la incidencia directa del sol.


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2.10 PIEl DE naranJa o FalTa DE EXTEnsIBIlIDaD La pintura aplicada presenta un acabado semejante al de la cáscara de una naranja.

Causas:

• Aplicación muy cerca del sustrato.• Capas muy gruesas.• Productos muy viscosos.• Dilución con Thinner de muy rápida

evaporación. • Presión de aire excesiva durante la

aplicación. Prevención:

• Aplicar a unos 20 a 25 centímetros de sustrato.

• Aplicar capas delgadas.• Diluir con Thinner especificado y en la

proporción indicada en la etiqueta.

• Ajustar la presión del aire de tal forma que se obtenga buena atomización con un mínimo de desperdicio.

Corrección:

• Dejar secar 24 horas la aplicación defectuosa, lijarla suavemente con papel No. 400 para eliminar el problema, repintando de acuerdo con las medidas de prevención sugeridas.

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2.11 arruGamIEnTo La película tiende a corrugarse creando distorsión visual y al tacto.

Prevención:

• Dejar secar naturalmente sin exposición directa a fuentes de calor.

• No lacar directamente bajo el sol.• Aplicar las capas necesarias de acuerdo al

espesor recomendado por Pinturas Cóndor (SW).

Corrección:

• Dejar secar por 24 horas, lijar y repetir el proceso de lacado.

Causas:

• Secado forzado, las capas secan de manera prematura.

• Temperatura elevada de los sustratos, por exposición al sol.

• Exceso de capas de producto.


Guía de sistemas para madera

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3.1 sIsTEma TInTuraDo Para muEBlEs En TaBlEro DE mDF

objetivo: Aplicar un sistema de color y decoración muebles de tableros prefabricados de MDF.


a. Asegúrese que la superficie a pintar esté libre de: grasas, aceites, polvo, moho, suciedad y otros contaminantes. La madera debe estar seca y no tener evidencia de exudación de resinas.

b. Proteja la madera del ataque de polillas, comején, humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL (PM90).

c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.

d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).

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e. Dar color a la madera, aplique nuestros tintes TINT (se recomienda aplicarlo con pistola ya que da una mejor acabado sobre el tablero no se debe aplicar con waipe ya que al aplicar se van a mostrar líneas en el acabado) luego aplicar uno de nuestros sistemas de recubrimiento.

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3.2 sIsTEma TInTuraDo Para muEBlEs En TaBlEro Con EnCHaPE DECoraTIVo

objetivo: Aplicar un sistema de color y decoración muebles de tableros prefabricados de MDF.



b.Proteja la madera del ataque de polillas, comején, humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL (PM90).



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e. Dar color a la madera, aplique nuestros tintes TINT (se recomienda aplicarlo con waipe o brocha ya que el enchape absorbe el tinte y resalta de mejor manera la veta del enchape y para el retoque luego de lijar el sellador utilizar pistola) luego aplicar uno de nuestros sistemas de recubrimiento.

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3.3 sIsTEma BarnIZ InTErIor

sIsTEma alQuIDICo InTErIor

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para estructuras de madera (paredes, ventanas, techo) interiores que proporciona a la madera una película lisa, dura, flexible, impermeable y brillante.



b.Proteja la madera del ataque de polillas, comején, humedad, etc. con nuestro preservante T-KILL (PM90).



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e. Si se requiere dar color a la madera, aplique nuestros tintes TINT.

f. Mezclar bien con espátula antes de usarse. Aplique de dos a tres manos de Tan Barniz (490) para obtener un acabado fino y durable no requiere sellador ya q es un producto autosellante.

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3.4 sIsTEma BarnIZ EXTErIor

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para estructuras de madera exteriores que proporciona a la madera una película lisa e impermeable de alta resistencia a la intemperie.




c. Lije suavemente la superficie con un grano de lija #180 y luego con un grano de lija #240


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f. Aplique barniz Klima (830) directo sobre la madera sin aplicar sellador.

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3.5 sIsTEma nITroCEluloso Para muEBlEs maDEra solIDa

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de madera cruda de uso moderado.






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f. Aplique 2 a 3 manos de sellador nitroceluloso VERNIN dependiendo del tipo de madera utilizado lijando entre mano de sellador.

g. Como paso final aplique 2 manos de laca transparente Brillante o Mate VERNIN.

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3.6 sIsTEma nITroCElluloso Para muEBlEs En TaBlEro DE mDF Color solIDo

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles MDF en colores sólidos de uso moderado.


a.Lije suavemente la superficie subiendo el grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.

b. Para corregir imperfecciones de la madera utilice masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).

c. Aplique 2 manos de sellador nitroceluloso VERNIN.

d. Aplique 1 mano de fondo nitroceluloso Decorlac (Blanco/Gris) dependiendo del color terminado blanco para colores pasteles y gris para colores oscuros.

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e. Como paso final aplique 2 manos de laca de color nitrocelulosa Decorlac.

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3.7 sIsTEma CaTalIZaDo Para muEBlEs En maDEra solIDa

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de acabado fino y resistente en madera solida.






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e.Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes para madera TINT.

f. Aplique 2 a 3 manos de sellador CATALIZADO DECORLAC dependiendo del tipo de madera utilizado, lijando entre mano de sellador y retocar el color sobre el sellador con el tinte utilizado de base.

g. Como paso final aplique 2 manos de laca transparente Brillante o Mate DECORLAC.

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3.8 sIsTEma CaTalIZaDo Para muEBlEs En TaBlEro DE mDF Color solIDo

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles MDF en colores sólidos de acabado fino y resistente.


a. Lije suavemente la superficie subiendo el grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.

b. Para corregir imperfecciones de la madera utilice masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28).

c. Aplique 1 mano de Sellador Catalizado DECORLAC y lijar con un numero de lija #320.

d. Aplique 1 mano de fondo Blanco Catalizado Decorlac y lijar con un número de lija #400

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e. Como paso final aplique 2 manos de laca catalizada de color DECORLAC.

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3.9 sIsTEma CaTalIZaDo Para muEBlEs En TaBlEros Con EnCHaPE DECoraTIVo

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de acabado fino y resistente en tableros prefabricados con enchape decorativo que asimila una madera solida.


a. Lije suavemente la superficie subiendo el grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de lija #180, #240 y luego con un grano de lija #320.


c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano de lija #240 y luego con un grano de lija #320.


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e. Si se requiere dar color a la madera, aplique tintes para madera TINT.

f. Aplique 2 a 3 manos de sellador CATALIZADO DECORLAC dependiendo del tipo de enchape utilizado, lijando entre mano de sellador y retocar el color sobre el sellador con el tinte utilizado de base.

g. Como paso final aplique 2 manos de laca transparente Brillante o Mate DECORLAC.

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3.10 sIsTEma PolIurETano Para muEBlEs En maDEra solIDa

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de acabado fino y resistente en madera solida.






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f. Aplique sellador POLIURETANO DECORLAC dependiendo del tipo de madera utilizado, lijando entre mano de sellador y retocar el color sobre el sellador con el tinte utilizado de base.

g. Como paso final aplique 2 manos de laca transparente DECORLAC POLIURETANO versión 20% o 40% de brillo.

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3.11 sIsTEma PolIurETano Para muEBlEs En TaBlEros Con EnCHaPE DECoraTIVo

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para muebles de acabado fino y resistente en tableros prefabricados con enchape decorativo que asimila una madera solida.




c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano de lija #240 y luego con un grano de lija #320.


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f. Aplique sellador POLIURETANO DECORLAC dependiendo del tipo de enchape utilizado, lijando entre mano de sellador y retocar el color sobre el sellador con el tinte utilizado de base.

g. Como paso final aplique 2 manos de laca transparente DECORLAC POLIURETANO versión 20% o 40% de brillo.

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3.12 sIsTEma PolIurETano Para PIsos DE maDEra oPCIÓn 1

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para pisos de madera en interiores.




c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de lija #180.

d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28) y lije los excesos.

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f. Aplique 3 manos de ESPLENGLOS (LP990) lijando entre manos.

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3.13 sIsTEma PolIurETano Para PIsos DE maDEra oPCIÓn 2

objetivo: Aplicar un sistema de protección y decoración para pisos de madera en interiores.




c. Lije suavemente la superficie subiendo el grano de lija hasta llegar a un grano fino se decir grano de lija #180.

d. Para corregir imperfecciones de la madera utilice masilla Decorlac (WF19 o MASPLAS28) y lije los excesos.

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f. Aplique 3 manos de FURNITAL (890) lijando entre manos.

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3.14 TEXTuras En maDEra

3.14.1 mElamInICo

Esta técnica proporciona a los muebles modulares y muebles lineales fabricados en MDF, un acabado con un toque diferente que le dará sobriedad y elegancia al espacio arquitectónico. Se utiliza el Contraste de colores con tonos tenues e intensos para esta técnica, obteniendo un acabado parecido al del granito.

Para la aplicación del MELAMÍNICO es sumamente necesario el haber aplicado primeramente de una a dos manos de Decorlac sellador con pistola o soplete. Hay que dejar secar por 1 hora y lijar con lija No. 240 para que la superficie quede lisa y uniforme.

FÁCIl y sEnCIllo

• Para la realización de esta técnica partimos con la aplicación a pistola del Decorlac Fondo blanco en mezcla con la Decorlac laca negra en proporción de 3 a 1 respectivamente (obteniendo para esto una base de color gris claro). Una vez aplicado esta mezcla acondicionamos la superficie con papel de lija No. 240.

• Como segundo paso, aplicar una mano de Decorlac Laca negra cerrando el flujo de aire de la pistola o soplete, logrando que salgan pequeñas gotas de la Decorlac laca negra; se aplicará en toda la superficie. Esta misma operación la realizaremos con el Decorlac Fondo blanco para generar contraste de colores. Hay que dejar que la aplicación se seque por una hora.

• Es importante que el Decorlac sellador esté completamente seco, de lo contrario corremos el riesgo de que la aplicación del Decorlac Fondo (mezclar el fondo blanco con el negro para obtener el color gris) remueva el Decorlac sellador y se produzca un craquelamiento.

TIP ProFEsIonal

• Se puede variar la intensidad o la gama de la mezcla de color que se va a utilizar como base o fondo sobre la superficie, mezclando el Decorlac Fondo blanco con los tintes para madera Tint o con las Decorlac laca de colores.

• Para asegurarse de que la aplicación de la Decorlac laca de color en formas de gotitas sean uniformes y proporcionadas, se recomienda probar el un panel teniendo en cuenta de no gatillar a fondo la pistola, para evitar derrames exagerados sobre la superficie. Hay que tener en cuenta que la combinación de colores no sea demasiado saturada y permita verse el color de fondo.

• Se recomienda fijar la técnica aplicando una mano de Decorlac sellador, dejar secar por 1 hora y lijar suavemente con lija No.400.

• Aplicar como acabado final una mano de Decorlac laca transparente brillante o mate.

• El equipo y herramientas utilizadas de deben lavar con Thinner laca 100SM luego de su uso. Además usar el equipo de protección adecuado: guantes, gafas y mascarilla.


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3.14.2 CraQuElaDo

Esta técnica está basada en la incompatibilidad de sus componentes, proporcionando a los muebles un toque rústico y antiguo.

Para la aplicación del CRAQUELADO es sumamente necesario haber aplicado una a dos manos de Decorlac sellador sobre la superficie del mueble fabricado con MDF. Si se trata de muebles elaborados con madera natural, se debe aplicar las manos necesarias de Decorlac sellador según la porosidad de la misma.

El Decorlac sellador se debe aplicar con pistola o soplete, de manera que la superficie impermeabilice. Una vez seco, se debe lijar suavemente para obtener lisura y uniformidad.

FÁCIl y sEnCIllo

• Esta técnica busca contrastar tonos pasteles en el fondo y tonos intensos en el acabado o viceversa; la intensión es lograr contrastes.

• Aplicaremos primero el color obscuro a pistola o soplete, una mano de Decorlac laca color negro.

• Se debe dejar secar por una hora y luego se lija con una lija No. 240 para lograr una buena adherencia. Después se aplica una capa de resincola para madera diluida con 2 partes de agua (la aplicación se realiza con brocha, dejándose secar sólo superficialmente.

TIP ProFEsIonal

• Es importante que el Decorlac sellador esté completamente seco, de lo contrario, corremos el riesgo de que la aplicación de la Decorlac laca color negro remueva al Decorlac sellador.

• Luego se aplicará una mano de pintura tipo Látex como: súper Corona satinado o Permalatex, y exponerla inmediatamente a una fuente de calor (puede ser el sol, una secadora de mano, pistola de aire caliente, etc.). El craquelamiento comenzará a notarse a medida que empiece a secar la pintura Látex.

TIP ProFEsIonal

• El color de fondo o de base debe contrastar con el color de látex, para que la técnica sea visible (Es importante el secado con el calor para forzar el craquelamiento).

• Se recomienda fijar la técnica aplicando una mano de Decorlac sellador, posteriormente se deja secar por una hora y lijar suavemente con una lija No. 400. Aplicar Decorlac laca transparente brillante o mate como acabado.



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3.14.3 VETEaDo

El veteado es una técnica que le proporciona a los muebles fabricados en MDF una apariencia muy similar a la madera.

Para el desarrollo de esta técnica es necesario haber aplicado primeramente una a dos manos de Decorlac Sellador utilizando pistola o soplete. Se debe dejar secar bien y lijar suavemente con una lija No. 240 de manera que la superficie de MDF se impermeabilice y deje una tersura lista para los siguientes pasos.

FÁCIl y sEnCIllo

• Se debe humedecer un waipe con tinte para madera Tint (escoger previamente el color). Se desliza el waipe de arriba hacia abajo sin detenerse (para evitar tener manchas no deseadas) sobre la superficie sellada de MDF. Realizar este paso sobre toda la superficie del panel de aplicación (se puede realizar también utilizado brocha o caucho veteador).

TIP ProFEsIonal

• Es importante que el Decorlac sellador esté completamente seco, de lo contrario, corremos el riesgo de que la aplicación del tinte para madera Tint remueva al Decorlac sellador.

• Se puede reducir o bajar la concentración de el tinte para madera utilizando Thinner laca 100SM. Se recomienda pasar un waipe humedecido en Thinner laca 100SM por la aplicación o a su vez igualar el color con Tint desconcentrado a pistola o soplete. De esta manera la aplicación quedará homogénea. Posteriormente dejar secar todo este proceso.

• Se recomienda fijar la técnica aplicando una mano de Decorlac sellador, dejar secar por espacio de 1 hora y luego lijar suavemente con una lija No. 400. Aplicar Decorlac laca transparente brillante o mate como acabado.



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3.14.4 EnraIZaDo

Es una técnica que pretende dar la apariencia de un enchape de raíz a los muebles elaborados en MDF, proporcionando un acabado de singular elegancia; status con economía. Es flexible ya que se puede combinar con otras técnicas para dar un elegante contraste.

Para la aplicación de esta técnica es sumamente necesario haber aplicado primeramente una a dos manos de Decorlac sellador a pistola o soplete. Se debe dejar secar por una hora y lijar suavemente con una lija No. 240 de manera que la superficie se impermeabilice y se obtenga una tersura propicia para los siguientes pasos.

FÁCIl y sEnCIllo

• Para conseguir el efecto deseado del enraizado se utiliza un plástico suave que nos permita manipularlo (tiene que sobrepasar la medida del panel o de la superficie donde se va a aplicar).

• Aplicar el tinte para madera Tint sobre todo el panel sellado y lijado (el color debe ser el seleccionado tanto en la intensidad como en la gama del mismo). La aplicación del Tint puede ser utilizando pistola, soplete o brocha (hay que estar pendientes de no sobrecargar el tinte).

• Tomar el plástico ligeramente arrugado y colocar sobre la superficie con la aplicación de tinte. Presionar con los dedos y palmas de las manos para formar múltiples estrías y arrugas. Retirar con cuidado el plástico dejando la técnica a la vista.

TIP ProFEsIonal

• Se puede reducir o bajar la concentración del tinte para madera Tint utilizando Thinner laca 100sm o se los puede mezclar entre colores para obtener el requerido.

• Para superficies grandes se recomienda una dilución con Thinner Retardador con el fin de que el tinte sea manejable con el plástico.

• Una vez seco el Tint, se recomienda igualar el color con Tint desconcentrado sobre toda la superficie (una pasada ligera y uniforme con pistola), de manera que el tono del Tint sea homogéneo. Finalmente dejar secar la aplicación.

• Se recomienda fijar la técnica aplicando una mano de Decorlac sellador, dejar secar por espacio de 1 hora y luego lijar suavemente.

• Aplicar Decorlac laca transparente brillante o mate como acabado.

• El equipo y herramientas utilizadas de deben lavar con Thinner laca 100sm luego de su uso. Además usar el equipo de protección adecuado: guantes, gafas y mascarilla.


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3.14.5 GoTas DE aGua

Esta técnica busca dar a los muebles fabricados en MDF, la apariencia semejante a una gota de agua recién caída sobre la superficie aplicada. Da un aspecto de transparencia y de energía que brinda el agua, siendo perfecto para muebles de ambientes donde predomina la claridad como por ejemplo mobiliario de baños y cocinas.

Para la aplicación de esta técnica es sumamente necesario haber aplicado una a dos manos de Decorlac sellador a pistola o soplete, de tal manera que la superficie se impermeabilice. Hay que dejar secar el sellador por 1 hora y luego lijar suavemente con lija No. 240.

FÁCIl y sEnCIllo

• Para alcanzar la técnica de las gotas de agua, se debe aplicar una mano cruzada de Decorlac Fondo como base. Si se quiere tinturar el Decorlac Fondo se lo puede hacer con los tintes para madera Tint, alcanzando colores pasteles.

• Una vez seco el Decorlac Fondo, se toma en un recipiente agua limpia y con la ayuda de los dedos manos de un gotero o de una brocha, empezamos a hacer caer sobre la superficie con Decorlac Fondo las gota de agua más o menos gruesas.

TIP ProFEsIonal

• Es importante que el Decorlac sellador esté completamente seco, de lo contrario corremos el riesgo de que la aplicación del Decorlac Fondo remueva el Decorlac sellador y se produzca craquelamiento.

• Inmediatamente a pistola o soplete, a una distancia de 50 cm, se aplica el tinte para madera Tint cuidando de no destruir la gota de agua, ello se logra con el flujo de aire moderado que debe entrar en la pistola o soplete (aprox. 30 lb). Aplicar el tinte hasta conseguir un tono uniforme pero no cubriente sobre toda la superficie cubierta de gotas de agua. Dejamos secar de un día para otro.

TIP ProFEsIonal

• Una vez seca la aplicación, se debe tener cuidado de no manipular la superficie o mueble ya que estas no se encuentran muy bien adheridas al fondo, entonces el mínimo contacto las desprendería.

• Se recomienda fijar la técnica aplicando una mano de Decorlac sellador a una distancia de 40 cm, para que por la fuerza el aire producido por la pistola o soplete no desprenda el tinte de las gotas de agua. Dejar secar el sellador y lijar suavemente con lija No. 400. Aplicar dos manos de Decorlac laca transparente brillante como acabado final.



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3.14.6 marmolEaDo

Esta técnica busca imitar la textura, el color y la geometría del mármol natural aplicado sobre superficies de MDF, proporcionando la mueble elegancia y sobriedad que servirán para decoraciones de ambientes exclusivos. Se puede combinar con superficies lacadas en color pastel y lacas de color blanco, siendo ideal para mobiliario de baño y de cocina. Para el diseño de MARMOLEADO es necesario haber aplicado anteriormente una a dos manos de Decorlac sellador con pistola o soplete, dejar secar por 1 hora y lijar con lija No.240, de manera que la superficie se impermeabilice y se obtenga una tersura propicia para los pasos siguientes.

FÁCIl y sEnCIllo

• Para conseguir la técnica del MARMOELADO se debe aplicar una mano cruzada de Decorlac Fondo, como base dejar secar mínimo 2 horas. Con la ayuda de una pistola o un soplete cargamos el tinte para madera Tint (el color es a su elección), este será el color primario.

Para que el panel no se sature y no se cargue con el color del tinte, se debe aplicar con la pistola a una distancia de 40 cm, opcionalmente se puede aplicar un segundo color de Tint, este debe ser aplicado en menor cantidad ya que sería el color secundario y se aplicará en ciertas zonas aleatoriamente. Es recomendable dejar secar unos minutos.

• En Aaeste producto el efecto del marmoleado lo conseguimos empapando un waipe o una esponja en Thinner laca 100sm y empezamos a hacer caer el thinner sobre los tintes aplicados. Inmediatamente estos empezarán a fundirse y tomar la forma de un mármol. Con un waipe con esponja seca se debe retirar los excesos de thinner para que no se difuminen demasiado, los colores de Tint los igualamos y dejamos secar por unos minutos.

TIP ProFEsIonal

• Es importante que el Decorlac sellador esté completamente seco de lo contrario corremos el riesgo de que la aplicación del Decorlac Fondo remueva el Decorlac sellador y se produzca un craquelamiento.

TIP ProFEsIonal

• Se puede reducir o bajar la concentración del tinte para madera Tint utilizando Thinner laca 100sm o se los puede mezclar entre colores para obtener el requerido. Es recomendable que todas las aplicaciones de esta técnica se deben realizar en superficies niveladas para que el thinner no se chorree. Además, el consumo del thinner no debe ser en exceso porque se corre el riesgo de que se limpie la totalidad del Tint. No saturar al mueble con esta técnica, es más recomendable para superficies horizontales.

• Para tener otra tonalidad mármol, se puede tinturar el Decorlac Fondo con tintes para madera Tint o aplicar directamente cualquier color seleccionado de la Decorlac laca. Se recomienda fijar la técnica aplicando una mano de Decorlac sellador, dejar secar por 1 hora y lijar suavemente con lija No. 400. Aplicar Decorlac laca transparente mate o brillante como acabado final.



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3.14.7 TIPo CuEro

Esta técnica pretende dar la calidez y lo rústico del cuero logrando un acabado poco común, proporcionando figuras con singular diseño y elegancia en las superficies del mueble elaborado con MDF. Esta técnica puede ser usada en artículos decorativos y muebles de: comedor, sala, estantes etc., que harán juego con el ambiente de tipo Marroco.

Para la aplicación de esta técnica, es necesario haber aplicado primeramente una a dos manos de Decorlac sellador utilizando una pistola o soplete. Hay que dejar secar por 1 hora y lijar suavemente con lija No. 240, de esta manera la superficie se impermeabiliza y evitará que la figura formada se rechupe.

FÁCIl y sEnCIllo

• Para el desarrollo de esta técnica, posterior al sellado de la superficie, se usa una mezcla de Decorlac Fondo blanco tinteado ligeramente con un 2% a 5% de tintes para madera Tint. Se aplicará por lo menos 2 manos de la mezcla con la intensión de formar una película gruesa con capacidad de formar textura. Antes de que la película se empiece a secar, se toma un plástico sensible que sobrepase la superficie del panel al cual se ha arrugado ligeramente y se lo deposita sobre la aplicación provocando varias arrugas y estrías. Se debe presionar suavemente con los dedos y palmas de las manos y dejar aproximadamente un minuto, posteriormente retirar el plástico muy despacio.

Se notará que la aplicación quedó con figuras de un relieve agradable, después dejar secar una hora aproximadamente.

TIP ProFEsIonal

• Es importante que el Decorlac Sellador esté completamente seco, de lo contrario corremos el riesgo de que la aplicación del Decorlac Fondo remueva el Decorlac sellador y se produzca craquelamiento.

• Una vez que ha secado, se ajusta el color con tinte para madera Tint el color elegido que se aplicó anteriormente. Se deja secar por unos 15 minutos. Luego con una lija No. 150 se lija en forma circular de manera que en los altos relieves se elimine el color, quedando únicamente en los lugares profundos de la textura. El lijado tiene que ser homogéneo pero se debe tener cuidado de no “pelar “demasiado la textura. Aplicar el color final a la textura con las Decorlac lacas color miel, caramelo o rojo inglés.

TIP ProFEsIonal

• El ajuste de color no debe ser intenso sino más bien de un tono pastel para que exista contraste en la técnica. Es importante que la capa de fondo tenga un buen espesor de película.

• Una de las formas para probar que la película está apta para poner el plástico es tocando con el dedo y si se forma una especie de hilo pegajoso, la película está apta para formar la textura. El tiempo de retirado del plástico dependerá del clima y de la temperatura (en temperaturas de 20°C se deberá dejar 30 segundos).

• El lijado debe ser uniforme. Se puede realizar mezclas de colores entre las lacas e incluso con el tinte para madera Tint.



Colorimetría

72

4.3.2 Espectro visible

Un sistema de color aditivo implica que se emita luz directamente de una fuente de iluminación de algún tipo. El proceso de reproducción aditiva normalmente utiliza luz roja, verde y azul para producir el resto de colores. Combinando uno de estos colores primarios con otro en proporciones iguales produce los colores aditivos secundarios: cian, magenta y amarillo. Combinando los tres colores primarios de luz con las mismas intensidades, se produce el blanco. Variando la intensidad de cada luz de color finalmente deja ver el espectro completo de estas tres luces.

4.1 El Color

Es la impresión producida al incidir en la retina los rayos luminosos difundidos o reflejados por los cuerpos. Algunos colores toman nombre de los objetos o sustancias que los representan naturalmente.

4.2 El PrInCIPIo FunDamEnTal DE la VIsIÓn

Luz y materia no tienen colores. Color es siempre y exclusivamente la Sensación del observador. Por esto la Enseñanza de Color debe partir del Sistema visual. El principio fundamental de la teoría de los colores es la ley que rige el funcionamiento del sistema de la visión.

4.3 la luZ

La Luz es radiación energética. Radiación energética es la oscilación de las diferentes ondas electromagnéticas. La frecuencia es la diferencia entre dos crestas. Existe una escala continua de radiación energética. Ellas van desde una fracción de un nanómetro hasta mil kilómetros: los rayos gama, rayos alfa, rayos x, luz, rayos de calor, televisión, radio, fuerza eléctrica. Estas radiaciones energéticas se diferencian solo en la longitud de sus ondas. Cada radiación energética en el área de 400 hasta 700 nanómetros se llama Luz, porque creemos ver. Pero en realidad al principio están registrados en nuestro Órgano de la Vista y cambiado en impulsos eléctricos por la fisiología de la visión.

Los rayos de la Luz son rayos energéticos incoloros. No existen colores en la Luz.

4.3.1 El color es luz

Newton fue quien primeramente concibió la teoría ondulatoria o propagación de rayos lumínicos, que mas tarde fue ampliada por Laplace y otros físicos. Los que se designa como luz blanca es la impresión creada por el conjunto de radiaciones que son visibles por nuestro ojo; la luz blanca cuando es descompuesta produce el fenómeno de arco iris.

Colorimetría

73

4.3.4 síntesis sustractiva de color

La síntesis sustractiva explica la teoría de la mezcla de pinturas, tintes, tintas y colorantes naturales para crear colores que absorben ciertas longitudes de onda y reflejan otras. El color que parece que tiene un determinado objeto depende de qué partes del espectro electromagnético son reflejadas por él, o dicho a la inversa, qué partes del espectro no son absorbidas.

Todo lo que no es color aditivo es color sustractivo. No se conocen otros sistemas de mezclas de colores, excepto el sistema imperfecto resultante de mezclar pigmentos reales. Aunque esto es algo que se considera demasiado confuso hoy en día.

El color no es absoluto, depende de la percepción del color por los humanos, que varía entre individuos. Aunque el color puede ser medido con instrumentos, dichos instrumentos están simplemente emulando la visión particular de un individuo.

Consideremos una manzana “roja”. Cuando es vista bajo una luz blanca, parece roja. Pero esto no significa que emita luz roja, que sería el caso una síntesis aditiva. Si lo hiciese, seríamos capaces de verla en la oscuridad. En lugar de eso, absorbe algunas de las longitudes de onda que componen la luz blanca, reflejando solo aquellas que el humano ve como rojas. Los humanos ven la manzana roja debido al funcionamiento particular de su ojo y a la interpretación que hace el cerebro de la información que le llega del ojo.

4.3.5 la materia

Como sabemos la materia esta compuesto de átomos. Diferentes materiales se forman por allí porque diferentes átomos se juntan para crear moléculas. Depende de la Estructura Molecular el poder de absorción de una parte de la luz. El resto que no es absorbido es reflejado. Es posible decir también que es el resto de la Luz. Si este resto de la Luz entra en el ojo de un observador le llamamos estímulo. También el estímulo es una radiación energética incolora.

4.3.6 los rayos de la luz del sol que caen en una hoja verde

Esta parte de la Luz reflejada como estímulo al ojo del observador. El estímulo es el

“resto de la luz”.

Colorimetría

74

Colorimetría

4.4 sIsTEma DE Color DE osTwalD

Ostwald plantea que existen sensaciones fundamentales:

4.4.1 acromáticas

4.4.2 Cromáticas

4.4.3 Variaciones de Color Fundamentales

4.4.3.1 Tinte

Define las cuatro sensaciones cromáticas fundamentales: rojo, azul verde y amarillo y sus variaciones intermedias.

4.4.3.2 Intensidad

Determina el mayor o menor grado de concentración por las que se manifiesta el tinte y sus variaciones.

4.4.3.3 Claridad y oscuridad

Establece mayor o menor por esencia de las variaciones derivadas de las dos sensaciones acromáticas esenciales.

Blanco

Amarillo

Azul

Negro

Rojo

Verde

Variaciones de tinte

Variaciones de Intensidad

Hacia la claridad

Hacia la oscuridad

75

Colorimetría

4.5 ClasIFICaCIÓn DE los ColorEs

Los colores están clasificados en grupos de cálidos (amarillos y rojos) y fríos (verdes y azules).

Los colores cálidos parecen atraernos, mientras que los fríos nos mantienen a distancia. Pero las propiedades de calidez y frialdad no se refieren solamente a las reacciones del observador. Caracterizan también al objeto.

4.5.1 Colores cálidos

Los colores cálidos en matices claros: cremas y rosas, sugieren delicadeza, feminidad, amabilidad, hospitalidad y regocijo y en los matices oscuros con predominio de rojo, vitalidad, poder, riqueza y estabilidad. Por asociación la luz solar y el fuego al rojo-anaranjado, al amarillo, etc.

4.5.2 Colores fríos

Se los considera por asociación con el agua al azul, violeta y verdoso. Los colores fríos en matices claros expresan delicadeza, frescura, expansión, descanso, soledad, esperanza y paz y en los matices oscuros con predominio de azul, melancolía, reserva, misterio, depresión y pesadez.

Variaciones de color

Intensidad

ClarIDaD osCurIDaD

Inten-sidad

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4.5.3 Formación de los colores complementarios

Los colores complementarios se forman mezclando un color primario con el secundario opuesto en el triángulo del color. Son colores opuestos aquellos que se equilibran e intensifican mutuamente.

4.5.4 Colores coomplementarios

4.5.5 armonizar

Significa coordinar los diferentes valores que el color adquiere en una composición.

Colorimetría

77

Utilizado en pequeñas extensiones o con acento, es un color utilísimo, pero en grandes áreas es demasiado atrevido y puede crear una impresión impulsiva que puede ser agresiva.

Mezclado con el negro sugiere engaño, conspiración e intolerancia y cuando es muy oscuro, opresión.

4.6.3 roJo

Se lo considera con una personalidad extrovertida, que vive hacia afuera, tiene un temperamento vital, ambicioso y material, y se deja llevar por el impulso, más que por la reflexión. Simboliza sangre, fuego, calor, revolución, alegría, acción, pasión, fuerza, disputa, desconfianza, destrucción e impulso, así mismo crueldad y rabia. Es el color de los maniáticos y de Marte, y también el de los generales y los emperadores romanos y evoca la guerra, el diablo y el mal. Como es el color que requiere la atención en mayor grado y el más saliente, habrá que controlar su extensión intensidad por su potencia de excitación en las grandes áreas cansa rápidamente.

4.6 PsIColoGía DEl Color

4.6.1 amarIllo

Es el color más intelectual y puede ser asociado con una gran inteligencia o con una gran deficiencia mental; Van Gogh tenia por el una especial predilección, particularmente en los últimos años de su crisis. Este primario significa envidia, ira, cobardía, y los bajos impulsos. También evoca satanismo (es el color del azufre) y traición. Es el color de la luz, el sol, la acción, el poder y simboliza arrogancia, oro, fuerza, voluntad y estimulo.

Mezclado con negro constituye un matiz verdoso muy poco grato y que sugiere enemistad, disimulo, crimen, brutalidad, recelo y bajas pasiones.

Mezclado con blanco puede expresar cobardía, debilidad o miedo y también riqueza, cuando tiene una leve tendencia verdosa.

4.6.2 naranJa

Es algo mas cálido que el amarillo y actúa como estimulante de los tímidos, tristes o linfáticos. Simboliza entusiasmo y exaltación y cuando es muy encendido o rojizo, ardor y pasión.

Colorimetría

78

Mezclado con blanco es frivolidad, inocencia, y alegría juvenil, y en su mezcla con el negro estimula la imaginación y sugiere dolor, dominio y tiranía.

4.6.4 VIolETa

Significa martirio, misticismo, tristeza, aflicción, profundidad y también experiencia. En su variación al púrpura, es realeza, dignidad, suntuosidad.

Mezclado con negro es deslealtad, desesperación y miseria.

Mezclado con blanco: muerte, rigidez, dolor, suavidad y delicadeza.

4.6.5 aZul

Se lo asocia con los introvertidos o personalidades reconcentradas o de vida interior y esta vinculado con la circunspección, la inteligencia y las emociones profundas. Es el color del infinito, de los sueños y de lo maravilloso, y simboliza la sabiduría, fidelidad, verdad eterna e inmortalidad. También significa descanso, lasitud.

Mezclado con blanco es pureza, fe, y cielo, y mezclado con negro, desesperación, fanatismo e intolerancia. No fatiga los ojos en grandes extensiones.

4.6.6 VErDE

Es un color de gran equilibrio, porque esta compuesto por colores de la emoción (amarillo = cálido) y del juicio (azul = frío) y por su situación transicional en el espectro. Se lo asocia con las personas superficialmente inteligentes y sociales que gustan de la vanidad de la oratoria y simboliza la primavera y la caridad. Incita al desequilibrio y es el favorito de los psiconeuroticos porque produce reposo en el ansia y calma, también porque sugiere amor y paz por ser al mismo tiempo el color de los celos, de la degradación moral y de la locura. Significa realidad, esperanza, razón, lógica y juventud. Aquellos que prefieren este color detestan la soledad y buscan la compañía.

Mezclado con blanco expresa debilidad o pobreza. Sugiere humedad, frescura y vegetación, simboliza la naturaleza y el crecimiento.

Colorimetría

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4.6.7 BlanCo

Es el que mayor sensibilidad posee frente a la luz. Es la suma o síntesis de todos los colores, y el símbolo de lo absoluto, de la unidad y de la inocencia, significa paz o rendición.

Mezclado con cualquier color reduce su croma y cambia sus potencias psíquicas, la del blanco es siempre positiva y afirmativa. Los cuerpos blancos nos dan la idea de pureza y modestia.

4.6.8 nEGro

Símbolo del error y del mal. Es la muerte, es la ausencia del color. Estiliza y acerca.

4.7 la PErCEPCIÓn

Que el color es una percepción variable se puede ver fácilmente echando un vistazo a algunas ilusiones visuales bien conocidas.

4.7.1 la rejilla de Herman

Una rejilla de cuadrados negros sobre fondo blanco produces manchas “fantasmas” de color gris en las intersecciones. Se producen por la forma en que las señales eléctricas de los fotorreceptores se ven afectadas por estímulos descentrados.

4.7.2 Contraste simultáneo de brillo

Si ponemos, sobre un fondo negro que va degradándose hasta blanco, bandas de color gris estable, el color que percibimos en las bandas varía en función de dónde coloquemos las bandas siendo, sin embargo, el mismo.

Colorimetría

80

4.7.4 Persistencia del Color

Al mirar una luz intensa, el ojo cegado tarda un tiempo en recuperarse, pues en la retina se mantiene una mancha que nos impide ver con claridad.

También cuando observamos un color hasta cansar la vista, se produce un efecto de persistencia del color óptico que mantiene el rastro del color complementario por un tiempo.

4.7.3 rElaTIVIDaD DEl Color

Colocar un color en el contexto adecuado o combinarlo de determinada manera puede producir efectos “extraños” en tu percepción. Stephen L. Macknik y la española Susana Martínez-Conde repasan en un fantástico artículo en Scientific American algunos de los efectos visuales que podemos percibir como consecuencia de este uso del color.

El dibujo manga de la imagen, por ejemplo, parece representar a una chica con un ojo de cada color. Los dos ojos son, sin embargo, del mismo tono de gris, pero nuestro cerebro interpreta los colores en función del contexto que les rodea. Este proceso lleva, a que el color y el brillo sean “siempre relativos”.

Colorimetría

81

Las dosificaciones para la formulación de nuevos tonos y colores, deben llevarse muy bien registrados, caso contrario una leve variación de los porcentajes, nos generará una distorsión del tono requerido.

4.8 ColorEs PrImarIos Gama maDEra

Dentro de preparación de colores para madera nos vamos a vasar en cuatro colores primarios de los cuales mezclándolos entre si se puede obtener colores secundarios y terciarios, los colores primario son CAFÉ, AMARILLO, ROJO Y NEGRO.

Con los cuatro colores básicos podemos obtener toda la gama de colores madereados. Es decir simular colores de maderas naturales de gran valor agregado.

La formulación de colores a partir de los primarios nos presenta como ventaja, la personalización de los trabajos de acabado.

Colorimetría

82

4.8.1 alGunas mEZClas DE ColorEs a ParTIr DE los PrImarIos

4.8.1.2 Formulas Para PrEParar ColorEs Con 3 TInTEs

MASCAREY

SAPELI

ROBLE

WENGE

COCO

VINO TINTO

NOGAL

MIEL

3 – CAFÉ

1 – CAFÉ

1 – CAFÉ

1 – CAFÉ

1 – NEGRO

1 – NEGRO

4 – CAFÉ

1 – CAFÉ

4

2

4

2

2

2

5

5

1 – AMARILLO

1 – AMARILLO

3 – AMARILLO

1 – NEGRO

1 – AMARILLO

1 – ROJO

1 – NEGRO

4 – AMARILLO

CEDRO

CHERRY

CARAMELO

CHOCOLATE

PALO DE ROSA

3 – CAFÉ

9 – CAFÉ

6 – CAFÉ

2 – CAFÉ

1 – NEGRO

10

10

10

5

3

5 – AMARILLO

0.5 – AMARILLO

1 – AMARILLO

2 – NEGRO

1 – AMARILLO

Color

Color

ParTEsTInTE 1

ParTEsTInTE 1

ParTEsTInTE 2

ParTEsTInTE 2

ParTEsTHInnEr

ParTEsTHInnEr

Colorimetría

83

4.8.2 ColorEs DE moDa

Los colores como Wengue, Chocolate, Coco, tienen gran aceptación.

4.8.3 nuEVos ColorEs

La tendencia actualmente nos revela la utilización de tono más claros tipo, Miel, Cedro, Sapelli.

Colorimetría

Pasos para lacar

86

5.1 QuÉ Es la PInTura?

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.

5.3 la Tasa DE TransFErEnCIa

Los nuevos sistemas de pulverización incrementan considerablemente la tasa de transferencia de los equipos aerográficos actuales. Esta tasa está por encima del 65%, siendo muy superior a la antigua tasa de los equipos convencionales, que era de un pobre 33%.

Tasa de transferencia es la cantidad de pintura (extracto seco) que se deposita sobre la pieza, después de la aplicación de pintura y de la evaporación de los disolventes y de humedad (base agua), con los equipos aerográficos.

Las pistolas que cumplen con la tasa de transferencia del 65% son las HVLP e híbridas. Los equipos HVLP consumen más aire, mientras que en los híbridos el consumo de aire, su manejo y uso son similares a los equipos convencionales.

5.2 susTraTos

Superficies en donde se aplicará las capas de selladores y lacas.

Madera aserrada

MDF

Pasos para lacar

87

“La aplicación del producto mediante equipos aerográficos es el paso final y el más importante de los trabajos de pintura. Por lo tanto, se deberán seguir unos pasos y criterios adecuados para hacerlo de manera más apropiada. También hay que tener en cuenta que cada tipo de pistola tiene unos parámetros distintos de aplicación, no pudiéndose utilizar de la misma forma una pistola convencional que una HVLP o una híbrida. Esto es debido a las diferentes características técnicas que poseen cada uno de esos equipos aerográficos.”

A continuación, se realiza una descripción general de los pasos a seguir para una correcta utilización de las pistolas, reflejando las principales diferencias de uso.

• Se comenzará con el vertido del producto en el depósito, suponiendo que previamente se hayan hecho correctamente las mezclas, de acuerdo a la cantidad de producto que se vaya a necesitar en la aplicación.

• Para echar el producto de pintura en el depósito, es conveniente colocar un filtro en la boca de llenado, de forma que se retengan las impurezas del producto. Una vez vertido el producto en el depósito y colocada la tapa, se realizarán las verificaciones necesarias para comprobar y evaluar el funcionamiento de la pistola. Estas verificaciones son:

a. regulación de la presión de entrada en cacha:

La presión de aire comprimido a la entrada de la pistola es un parámetro importante, puesto que puede variar para cada tipo de pistola y se debe ajustar a las condiciones particulares de cada aplicación. Por lo tanto, es importante que, antes de comenzar la aplicación, se apriete el gatillo hasta la primera posición, esto es, hasta la posición en la que únicamente pasa aire, comprobando en el manómetro de entrada la presión que está suministrando la instalación de aire comprimido. Si ésta no es la que aconseja el fabricante para ese producto y ese equipo, debe ajustarse, bien desde la propia pistola, si dispone de regulador y la diferencia es pequeña, bien desde los reguladores de la instalación hasta conseguir la presión correcta, en especial cuando deba incrementarse la presión. Este ajuste de la presión se deberá comprobar durante la pulverización, con el gatillo apretado a fondo, para comprobar que no se reduce la presión durante la aplicación. Igualmente, se debe verificar que la red de aire comprimido garantice el caudal necesario de aire, para lo que se mantendrá pulsado el gatillo unos segundos, asegurándose que no disminuye la presión a lo largo del tiempo.

Ajuste de la presión de trabajo

Pasos para lacar

88

b. regulación de la pulverización:

Se debe llevar a cabo sobre una probeta de muestra, nunca sobre la pieza a pintar. La regulación consistirá en apretar el gatillo y ver las características de la atomización (patrón de pulverizado). Si se distribuye uniformemente la pintura sobre la superficie de prueba y se delimita bien el patrón de rociado, no hará falta modificación alguna. Sin embargo, en algunas ocasiones, por el cambio de producto, de las condiciones de la aplicación o por desajustes debidos a su limpieza, puede que la pulverización no sea la idónea, demasiado dispersa o concentrada. En estos casos, se procederá a actuar sobre los pomos de regulación de producto y de abanico, hasta conseguir el patrón de pulverizado deseado. Puede incluso ocurrir que el patrón sea defectuoso, en cuyo caso habrá de procederse al mantenimiento, reparación o sustitución del elemento o elementos averiados.

Una vez que se han efectuado todos estos pasos previos, se procede a la aplicación propiamente dicha. Las principales reglas de aplicación son las siguientes:

• La pistola debe permanecer en todo momento perpendicular a la superficie sobre la que se va a realizar la aplicación, desplazando la pistola con un movimiento paralelo a la misma y manteniendo siempre una distancia constante entre la pistola y la superficie de trabajo.

• De esta forma se consigue que la capa de pintura que se deposita sobre la superficie sea lo más uniforme posible, ya que si la aplicación de pintura no fuese perpendicular a la superficie, sino de forma curva, algunas partes tendrían más grosor que otras.

Forma de aplicación correcta, con la pistola perpendicular a la superficie.

Forma correcta

Forma correcta de aplicación

Pasos para lacar

89

c. la velocidad:

La velocidad de desplazamiento lo largo de la superficie durante el proceso de pintado debe ser uniforme, ya que la pistola proporciona una velocidad y un caudal de pintura constante y, por lo tanto, para lograr una aplicación uniforme de producto sobre la superficie completa (la misma cantidad de pintura proporciona el mismo espesor) es necesario que la velocidad de desplazamiento sea también constante.

En cualquier caso, hay que tener en cuenta que a mayor velocidad de desplazamiento, menor será la cantidad de pintura depositada y viceversa, lo cual es importante al dar un mayor o menor número de manos.

La aplicación de la pintura puede realizarse de distintas maneras, según varíen parámetros como el color (sólido, transparente…) o la superficie (horizontal, vertical…); normalmente, se aconseja hacerlo primero de izquierda a derecha y, después, de derecha a izquierda, o viceversa.

En cualquier caso, es imprescindible que cada pasada se superponga, aproximadamente, sobre la mitad del abanico de la pasada anterior. Esto debe realizarse para que la pintura cubra correctamente toda la superficie y se produzca una buena fusión e integración entre todas las capas.

Con este proceder, además, el pintor se asegura de que cada mano cubra las posibles pulverizaciones irregulares que pueden producirse en los límites del abanico.

Pasos para lacar

90

A la hora de pintar superficies verticales, se debe comenzar por la parte de arriba, moviendo la pistola horizontalmente hasta el límite de la pieza para ir descendiendo progresivamente en cada pasada hasta llegar a la parte inferior.

Las pasadas pueden ser también verticales, si la superficie es más alta que ancha; esto se conseguirá girando el casquillo 90º o girando la pistola para aplicar desde arriba hasta abajo y volver luego hacia arriba, en vez de ir avanzando de izquierda a derecha. Esta opción, que no es muy frecuente por las características de las piezas ni por la costumbre del pintor, también puede ser utilizada cuando se pintan grandes superficies.

De esta forma se desperdicia menos producto (no aplicando producto sobre la zona enmascarada o directamente fuera de la superficie, cuando se pintan piezas desmontadas), a la vez que se evita una acumulación excesiva de pintura en los bordes, que pueda dar lugar a la aparición de descolgados.

En ambos casos, cuando se llega al final de cada pasada hay que soltar el gatillo de la pistola tras abandonar la superficie que se pinta, para volverlo a apretar en la siguiente pasada, antes de entrar de nuevo en la superficie que se está pintando.

Puede ser aconsejable también dar pasadas cruzadas (consisten en dar primero pasadas horizontales o verticales y, luego, perpendiculares a éstas).

De esta forma, se reducen los riesgos de marcar el sentido en el que se ha pintado y se consigue que el acabado quede más uniforme. Puede ser especialmente útil en colores de efecto, ya que, al proceder así, se reduce la posibilidad de formación de sombras.

Pasos para lacar

91

d. recomendaciones de uso de Pistolas

Partiendo de las consideraciones generales realizadas anteriormente, se tendrán en cuenta también factores particulares de la aplicación como el tipo de tecnología de la pistola (convencional, HVLP o híbrida), el proceso de trabajo (desde una única pieza hasta el vehículo completo), la aplicaciónespecífica que se haga (difuminado, productos base agua, etc.) o si el equipo es de presión.

e. según la tecnología aplicada

Como se ha indicado con anterioridad, existen distintos tipos de equipos aerográficos. La clasificación, según la tecnología empleada o según la presión de aplicación y su tasa de transferencia, los divide en equipos convencionales, HVLP e híbridos. Cada equipo, dadas sus propiedades técnicas, poseerá unas características de aplicación particulares.

f. uso de las pistolas convencionales

El uso de estas pistolas es el más generalizado, ya que fueron las primeras en salir al mercado y, hasta hace no demasiados años, las únicas. Su utilización se ha explicado anteriormente; si bien, hay que tener en cuenta las siguientes características:

• La distancia de aplicación debe estar comprendida entre 15 y 25 cm, manteniendo siempre las prescripciones anteriormente descritas en cuanto a velocidad, posición y orientación de la pistola.

• La presión de trabajo en boquilla está en torno a los 2 - 2,5 bar y la velocidad a la que circula la pintura de 10 m/s, aproximadamente. Esto se traduce en una densa niebla de pulverización producida por el rebote de la pintura.

• El consumo de aire se encuentra entre 250 y 350 litros/minuto, dependiendo del producto utilizado y de su viscosidad. A mayor viscosidad, mayor consumo de aire. También depende del tipo y modelo de pistola aerográfica.

• La velocidad de aplicación está en función, en gran medida, del producto, paso de pico fluido y de su viscosidad, así como de la pericia del pintor.

Pasos para lacar

92

* Poseen un amplio abanico, que reduce considerablemente el número de pasadas.

Con estas características se pueden encontrar tanto equipos de succión como equipos de presión. Como referencia para la selección del pico de fluido y de la aguja, para pistolas convencionales, según el producto a aplicar puede utilizarse la siguiente tabla:

nota: Los picos recomendados en la tabla anterior son los tamaños normalmente utilizados para esos tipos de productos. No obstante, antes de utilizar cualquier producto, se debe consultarlas fichas técnicas del fabricante del mismo para ver qué combinación de pico y aguja es la recomendada, ya que el uso de uno u otro tipo está íntimamente relacionado con la viscosidad del producto y con las características de la aplicación.

g. uso de las pistolas HVlP

Si el equipo utilizado es HVLP, las características de aplicación serán muy diferentes a la de los convencionales, considerando las siguientes indicaciones:

• Las pasadas deben efectuarse más cerca de la superficie (a unos 10 - 12 cm). La razón de este cambio es que, al tratarse de equipos que pulverizan a una presión más baja que los convencionales, si se mantuviese la distancia de aplicación típica de la pistola convencional, las partículas tendrían dificultades para llegar a la superficie. Otra razón por la que se puede trabajar más cerca con este tipo de pistolas es porque, al tener menos presión, no remueven la pintura cuando se aplica.

ProDuCTo

FondoSelladores

Laca

Gravedad

1.6 - 1.81.4 - 1.61.3 - 1.5

PICo y aGuJa (mm)

aspiración

1.8 - 2.01.6 - 1.81.6 - 1.8

Pasos para lacar

93

• Como consecuencia de este acercamiento y de la mejor tasa de transferencia, se requiere una mayor rapidez en las pasadas, ya que la cantidad de pintura que se va a depositar sobre la superficie es muy superior; de lo contrario, se corre el riesgo de formar descolgados, piel de naranja, etc. Con una pasada más rápida se consigue aplicar la misma cantidad y espesor que con las convencionales. En definitiva, la aplicación deberá ser más rápida.

• Otro aspecto a tener en cuenta es que se utilizan distintas presiones de entrada y salida. Se debe ajustar la presión en la boquilla hasta los 0,7 bar, que suele corresponderse con unos 2 bares de presión a la entrada de la pistola.

• El abanico de este tipo de pistolas es menor que el de las convencionales, causado, en parte, por la menor distancia a la superficie, lo que implica que, para una misma superficie, con una pistola HVLP se realizarán más pasadas.

El consumo de aire de estas pistolas suele estar entre los 450 y los 500 litros por minutos, por lo que debe contarse con una instalación que garantice estos caudales. Para permitir este caudal, se recomienda utilizar mangueras de diámetro interior superior a los 8 milímetros.

Los picos de fluido son distintos para cada producto, por lo que se deben seguir las indicaciones del fabricante del equipo y del de la pintura. Los picos y agujas utilizados en las pistolas HVLP, según los productos son:

nota: Los picos recomendados en la tabla son los tamaños normalmente utilizados para esos tipos de productos. No obstante, antes de utilizar cualquier producto, se deben consultar las fichas técnicas del fabricante, para ver qué combinación de pico y aguja es la recomendada, ya que el uso de uno u otro tipo depende de la viscosidad del producto y de las características de la aplicación.

ProDuCTo

FondoSelladoresLaca

Gravedad

1.81.4 - 1.61.3 - 1.4

ProDuCTo: PICo y aGuJa

Pasos para lacar

94

Según lo visto anteriormente, el empleo de pistolas HVLP requiere una adaptación a la técnica de aplicación; por lo tanto, si se quiere garantizar la obtención de acabados de calidad, se deberá formar al personal en el manejo de estos equipos; de lo contrario, el acabado podría presentar una calidad muy distinta a la deseada.

A modo de resumen, la siguiente tabla recoge las principales regulaciones y parámetros de uso para cada tipo de pistola.

CaraCTErísTICas HVlP HíBrIDaConVEnCIonal

Presión de entrada (bar)Presión de salida (bar)Consumo de aire (l/min)Caudal de producto (cc/min)Coeficiente de transferencia (%)Distancia de aplicaciónDimensión del abanico (cm)

3 - 4 2,5 - 3,5250 - 350400 - 50030 – 4015 - 25

30

2 - 2,51,5 - 2

290 - 320200 - 350

>6515 - 2525 – 30

2 - 2,51,5 - 2

290 - 320200 - 350

>6515 - 2525 – 30

Pasos para lacar

95

5.4 Camaras DE laCaDo

Son estructuras cerradas con extracción y flujo de aire, lo que nos permite un acabado libre de contaminación ambiental y de partículas propias de la pintura.

Los espacios para la aplicación deben estar lo más libre posible de contaminación y estar aislados.

5.5 ProCEso DE laCaDo (FInIsH)

Preparación de la superficie

limpieza

lijado

resanado

Tinturado

sellado

Preparación productos

aplicación

secado

lacado

lijado

resanado

aplicación

secado

Pasos para lacar

Productos complementarios

98

6.1 aBrasIVos

“Los abrasivos actuales son el resultado de un proceso técnico complejo desarrollado tras muchos años de investigación. Sin embargo, siguen componiéndose de tres elementos básicos: un soporte flexible o semirrígido al que se adhieren los granos de abrasivo mediante un aglomerante.”

6.1.1 PrEParaCIÓn DE la suPErFICIE En maDEra

Una correcta preparación de la superficie a pintar, corresponde a Un 70 % del éxito para lograr un excelente acabado en la pintura, ya que este proceso es alistamiento de la base superficie o sustrato(madera) donde se aplica una película de pintura, por lo tanto los defectos que dicha superficie presente, serán visibles al acabado final.

6.1.2 FunCIÓn DEl PaPEl lIJa

Lo que el papel de lija hace a la madera no es diferente a lo que hace un cepillo, una sierra ó un formón, todos estos tienen partes agudas o bordes afilados, que cortan las fibras de la madera, lo que sucede es que el corte que hace la lija simplemente es hecho a una escala menor, la única diferencia importante es que el papel de lija no puede ser afilado nuevamente, a voluntad del usuario.

6.1.3 ComPosICIÓn DE la lIJa. 1. Soporte: Es la base sobre la cual se sostienen los granos del abrasivo. 2. Material abrasivo: Existen cuatro tipos principales.

3. Elemento adherente del material abrasivo al soporte y del grano.

6.1.4 EsQuEma DE una lIJa

El papel lija esta conformado por partículas minerales (granos) pegados a un soporte(backing). Los minerales se adhieren al recubrimiento de adherencia (make coat ) y son sujetadas en su lugar con el recubrimiento del grano (size coat).


99

soPorETE FlEXIBlE El soporte flexible aunado a un adhesivo del mismo tipo, permite que los abrasivos tengan más flexibilidad, dando solo ligeros rayones y un acabado más suave a la madera, con la propiedad de doblarse en las curvas sin romperse. TIPos DE soPorTEs FlEXIBlEs Papel, algunas bandas (tela), y almohadillas (pads).

TIPo DEl Plano DEl soPorTE. Lo plano del soporte no tiene nada que ver con la rigidez, un soporte más plano (liso) posiciona a los elementos abrasivos en un nivel más parejo de manera que ellos puedan cortar a una profundidad más consistente, dando como resultado menos rayones y una superficie más suave.

6.1.5 CaraCTErísTICas DEl soPorTE Las principales son: a. La rigidez. b. Lo plano del soporte. Estas dos características influyen en la calidad y la velocidad del corte de la lija, por lo tanto existen soportes para cortes gruesos y cortes finos. Los soportes también se clasifican en rígidos ó flexibles.

soPorTE rIGIDo A medida que el soporte sea más rígido, los abrasivos tendrán menos deflexión mientras hacen el corte, por lo tanto mas profundo y como consecuencia más rápido. Existen dos tipos de soportes rígidos: Soportes de tela y soportes de Film de poliéster.


100

6.2 ElEmEnTos DE aPlICaCIÓn

Existen diferentes métodos o herramientas con los que se puede aplicar pintura. Los más frecuentemente utilizados son:

Es fundamental en cada caso, saber ajustar la viscosidad del producto para poder lograr el mejor resultado del trabajo.

6.2.1 BroCHas

TIPos DE BroCHas:

Brochas de cerda natural: Hechas de crines de animales, se utilizan para aplicar pinturas al aceite, barnices, lacas, poliuretanos y esmaltes sintéticos.

las brochas de nylon y poliéster: Fáciles de limpiar y funcionan muy bien con todo tipo de pintura al látex.

Brocha

Airless

Soplete


101

6.2.2 roDIllos

Los rodillos son recomendables para utilizar cuando se necesita cubrir grandes áreas. Existen distintas clases de rodillos con ejes y superficies diferentes que nos permitirán realizar de la mejor manera nuestro trabajo.

Pelo largo: Para superficies irregulares.

rodillos compactos: Son los de mejor calidad, tienen la particularidad de resistir el uso de solventes fuertes, como por ejemplo thinner.

6.2.3 FroGTaPE

FrogTape multi-surface, es una cinta adhesiva que cubre fácilmente todo tipo de superficies para facilitar el trabajo de pintura.

FrogTape Delicado, es una cinta de baja adherencia diseñado especialmente para su uso en superficies recién pintadas (24 horas).

Datos técnicos:

• Cinta adhesiva de fácil remoción.• Contiene PaintBlock, resina súper-absorbente.• 54.8 m de longitud.• 1 ½ ” de ancho.• Bordes sellados.• Fácil de limpiar.• Resiste al desgarre.• No deja manchas en la superficie.


102

6.3 QuÉ Es un ComPrEsor y CÓmo FunCIona?

El compresor es una máquina diseñada para generar aire comprimido a alta presión y almacenarlo en un tanque, desde donde es posible utilizarlo como fuente energética con distintos equipos y procedimientos.

6.4 PIsTolas DE aPlICaCIÓn

Existen dos tipos pistolas aerográfícas:

6.4.1 Por succión

Las que poseen un depósito debajo de la pistola o una manguera hacia el mismo.

6.4.2 Por gravedad

Que utiliza un depósito en este caso en la parte superior de la pistola.

6.5 aIrlEss

soplete sin aire (airless):

• En un sistema sin aire, el fluido es bombeado mediante alta presión a través de una boquilla de rociado.

• El rociador sin aire atomiza o descompone el fluido en pequeñas gotas sin el uso de aire comprimido.

Compresor inyectando aire al tanque Al abrir la llave el aire

pasa con fuerza al removedor

Removedor

Aire sale al soplete

Sistema aereográfico

Sistema sin aire


103

• El tamaño de la boquilla y la presión es lo que determina la tasa de flujo del material.

6.6 CÓmo sE ClasIFICan los roCIaDorEs?

Los rociadores sin aire son clasificados típicamente usando estos parámetros:

• Galones por minuto (gpm)• Libras por pulgada cuadrada o la presión

máxima (psi)• Caballos de fuerza (hp)• Tamaño de boquilla máxima

• En contraste, los sistemas de rociado con aire inyectan aire comprimido en el flujo del fluido de pintura para lograr la atomización.

6.7 ConDICIonEs Para una BuEna aPlICaCIÓn

Un buen patrón de rociado indica que la pintura o recubrimiento está completamente atomizado y distribuido uniforme sobre la superficie. Se debe tomar en cuenta ciertas condiciones que ayudan a determinar el patrón de rociado y la calidad del acabado.

6.7.1 ajustando la presión para rociado

6.7.2 Calibrando la boquilla

Compresor inyectando aire al tanque


104

6.7.3 Disparado (aplicación)

6.7.4 Traslape

6.8 VEnTaJas DE los EQuIPos aIrlEss

• Velocidad: Es hasta 20 veces más rápido que pintar con brocha y 10 veces más que con rodillo.

• Versatilidad: Se utilizan para un amplio rango de materiales de recubrimiento, incluyendo trabajos en interiores y exteriores, y pueden ser transportados fácilmente de un Lugar de trabajo a otro.

• Calidad: Producen un recubrimiento parejo de pintura en todo tipo de superficies, dejando un acabado de alta calidad.

• ahorro: Usando una aplicación con brocha o rodillo puede parecer que se ahorre en costos en el corto plazo, pero en el largo plazo los costos por mano de obra pueden ser de al menos el doble.

Pintando ángulos interiores


105

• El rocío sin aire deposita entre el 60 y el 90% de la pintura sobre la superficie, es decir que tiene una alta eficiencia de transferencia porque produce un menor rebote de pintura que en el sistema con aire.

• Los materiales de alta viscosidad pueden atomizarse sin mezcla de costosos diluyentes.

• Se acomoda mejor a altas velocidades en la línea de producción porque permite aplicar pintura con mayor espesor de película en una sola pasada.

• Permite obtener buena penetración en áreas escondidas de la pieza que se pinta.

6.8.1 Componentes equipo airless

motores de rociadores

Las bombas de los rociadores pueden ser operadas con tres diferentes fuentes de energía:

• motor eléctrico:

• motor de gasolina:

• aire comprimido:


106

sherworks Porcentaje de sólidos

Boquillas Graco

• Reverse-A-Clean® (RAC)• Fine Finish SwitchTip• WideRAC™ SwitchTip• Heavy Duty SwitchTip• LineLazer™ • FieldLazer™• SwitchTip

De carburo de Tungsteno


107

Ejercicio:

¿Cual boquilla pone más pintura, 517 ó 317?

La respuesta... Cada boquilla tiene el mismo tamaño de orificio (.017”) que permite el mismo flujo de material, de manera que la salida es la misma.

Pero... el ancho de abanico y el grosor (espesor) es menor. La boquilla 517 rocía la pintura en un área mayor (10” en lugar del abanico de 6” de la boquilla 317).

Clasificando las boquillas para rociado

Efectos del desgaste de boquillas

Usar una boquilla desgastada desperdicia pintura y mano de obra.

Equipo de protección personal

• No acercar la mano al abanico de pintura. Presión de hasta 3300 psi.

• Colocar el seguro en la pistola cuando no se utiliza.

• Utilizar equipo de seguridad: - Zapatos de seguridad - Gafas - Guantes - Traje tyves


108

recomendaciones básicas para su uso.

• El soplete esté perfectamente limpio antes de comenzar a trabajar.

• Tomar la pistola rociadora en forma firme pero confortable, operando el gatillo con los dedos índice y medio.

• Dejar suficiente manguera para permitir un fácil movimiento de la pistola.

recomendaciones básicas para su mantenimiento:

• Mantener siempre los filtros del equipo limpios, reemplazándolos periódicamente.

• Limpiar inmediatamente el soplete después de usarlo, haciendo circular pequeñas cantidades del diluyente limpio por el mismo.

• Nunca se debe sumergir la pistola por completo en solvente, sólo cubrir la punta de la misma, donde se encuentra la boquilla.

• Lavar luego el soplete por fuera con un trapo embebido en diluyente.


Productos dePinturas CondorLínea madera

110

7.1 EnsamBlE DE muEBlEs

7.1.1 Cola PlasTICa Para muEBlEs (Prm45)

Adhesivo a base de emulsión polivinílica plastificada, presenta resistencia a la humedad y algunos agentes químicos.

Propiedades:

• Forma una película transparente. No tiene rellenos. No ensucia.

• El tiempo de secado es moderado y presenta una adhesión firme y resistente. No se daña por enfriamiento.

usos:

• Pegante multipropósito desarrollado especialmente para emplearse en la fabricación de muebles de madera, puertas, uniones y ensamblajes de muebles, tela, porcelana, papel, cartulina y manualidades en general.

•Muebles •Puertas•Telas •Porcelana•Papel •Cartulina

Color: Blanco Lechoso

sólidos: 33 – 35 %

7.1.2 Cola PlasTICa Para ParQuET (Pr141)

Pegante vinílico plastificado, especialmente diseñado para ser usado en el pegado de parquet.

Propiedades:

• Se lo puede utilizar también para otro tipo de uniones de superficies hidrofílicas (madera, papel, cartón) en las que se requiere un óptimo desempeño.

usos:

• Se lo puede utilizar también para otro tipo de uniones de superficies hidrofílicas (madera, papel, cartón) en las que se requiere un óptimo desempeño.

•Parquet

Color: Blanco Lechoso sólidos: 24 – 26 %

Productos línea madera

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7.2 PrEParaDorEs DE suPErFICIE

7.2.1 PrEsErVanTE Para maDEra (Pm90)

DECORLAC T-KILL es un producto químico diseñado para preservar toda clase de madera, previniendo la proliferación de moho e insectos como polilla y comején.

Propiedades:

• Rápido secamiento.

• Excelente fungicida e insecticida.

• Ideal para todo tipo de madera.

usos:

• Considerando las características fungicidas, bactericidas e insecticida, este producto es ideal para preservación de madera utilizada en: ventanas, puertas, portales, cercas; estructuras de: cubiertas, barcos, cajones de camiones, cajones para embalajes, etc.

Color: Transparente ligeramente amarillento.

secamiento: 48 horas

Dilución: No requiere

7.2.2 masIlla aCuosa DECorlaC (wF19)

Masilla diseñada con tecnología en base acuosa, alto contenido de sólidos, que sirve para resanar imperfecciones e irregularidades como poros y pequeños agujeros de las superficies de madera, previo a la aplicación de cualquier tipo de acabado. El sustrato puede ser de madera natural o artificial.

Propiedades:

• Gran capacidad de emporamiento. No rechupa• Fácil aplicación, lijabilidad y secado rápido• Acepta aplicación de tintes• Multicompatible con cualquier sistema de

acabado para madera

usos:

• Producto recomendado para resanar agujeros y pequeñas imperfecciones presentes en uniones, ensambles, etc. Y defectos naturales presentes en todo tipo de superficies de madera.

Color: Beige.

rendimiento: 2,0 m²/litro a 10 mils de espesor seco

secamiento: El tiempo de secado depende del espesor de la capa de masilla aplicada y puede variar de 20 minutos a 1 hora.


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7.2 PrEParaDorEs DE suPErFICIE

7.2.3 masIlla PlasTICa DECorlaC (masPlas28)

Producto de dos componentes formulado con resina de poliéster insaturada de alto desempeño y que se caracteriza por su gran capacidad de relleno, excelente adhesión, fácil lijado y rápido secamiento. Diseñado especialmente para resanar fisuras y otras irregularidades en superficies madera en general.

Propiedades:

• Rápido secamiento • Fácil lijabilidad • Excelente adherencia • Gran capacidad de relleno

usos:

• Se utiliza para resanar fisuras e irregularidades en trabajos de carpintería, adecuándoles para la aplicación de acabados posteriores.

Color: Beige.

rendimiento Teórico: 3 m2/l a 10 mils de espesor seco

secamiento Para lijar:10 - 15 minutos a 30 °C 15 - 30 minutos a 20°C

7.2.4 TInTE Para maDEra (sErIE Tm)

Productos altamente concentrados, formulados en base a solventes, (insolubles en agua), preparados con pigmentos de excepcional calidad, caracterizados por la belleza e intensidad de sus tonos. Ideal para colorear y embellecer superficies de madera en general.

Propiedades:

• Colores entremezclables fáciles de aplicar. • No se decoloran al aplicar el acabado final.

usos:

• Tinturación de superficies de madera en general.

Color: Negro(TM-01), Café(TM-11), Rojo(TM-14), Amarillo(TM-26), Cherry(TM-21), Cedro(TM-36).

secamiento al Tacto: 15 minutos (18 - 22°C y 60% de H.R.)

acabado: Mate

Dilución: Normalmente no requiere; pero si se quiere rebajar la intensidad del tinte puede diluirlo con thinner laca (100SM) hasta con 3 partes por 1 de producto.

aplicación: Pistola convencional, brocha, mota o inmersión.


113

7.3 sEllaDorEs y FonDos Para maDEra

7.3.1 sEllaDor nITroCEluso (7080)

VERNIN A.S. es un sellador para madera con un alto contenido de sólidos, ideal para trabajos artesanales e industriales por su facilidad de aplicación. Está elaborado a base de resinas de nitrocelulosa que incorpora en su composición una serie de materias primas especiales que proporcionan excelentes propiedades.

Propiedades:

• Alto contenido de sólidos • Excelente capacidad de emporamiento • Buena lijabilidad • Rápido secado • Excelente nivelación y buena adherencia

usos:

Sellador y emporador para superficies de madera, expuestas en ambientes interiores.

aplicación:

• Aplique de 2 a 3 manos de SELLADOR VERNIN A.S (7080).

• Deje secar entre manos de 30 a 45 minutos y lije en seco.

• Aplique de 1 a 2 manos de la laca de acabado VERNIN A.S.

Dilución:

• Mezclar bien el producto con espátula antes de usarse.

• Diluya 1 litro del producto VERNIN A.S. (7080) con 2.5 - 3 litros de Thinner laca (103 SM).

secamiento al Tacto: 10 – 15 minutos (18 - 22°C y 60% de H.R.)

secamiento para lijar: 30 – 45 minutos (18 - 22°C y 60% de H.R.)

rendimiento Teórico: 6 – 8 m²/litro a un espesor seco de 1.5 mils (38.1 micrones).

acabado: Brillante

numero de manos: Las necesarias


114


7.3.2 FonDo DECorlaC nITro (DFn00/DFn32)

Recubrimiento a base de resinas de nitrocelulosa modificadas, especialmente diseñado para utilizarlo como fondo en acabados de madera.

Propiedades:

• Rápido secamiento. • Gran capacidad de relleno • Buena lijabilidad. • Excelente adherencia. • Excelente nivelación.

usos:

• Primer o fondo para superficies de madera expuestas a ambientes interiores.

aplicación:

• Para obtener un buen cubrimiento y uniformidad en el color aplique 2 ó 3 manos de FONDO NITRO DECORLACA dejando un intervalo entre manos de una hora y lijando entre capas.

Dilución: Diluya 1 parte de FONDO NITRO DECORLACA con 2 a 2.5 partes de THINNER LACA 100SM

secamiento al Tacto: 5 – 10 minutos (18 - 22 °C y 60% de H.R.)

secamiento para lijar: 50 – 60 minutos (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

acabado: Mate

número de manos: 2 manos


115


7.3.3 DECorlaC sEllaDor CaTalIZaDo (840C)

Sellador catalizado al ácido tipo alquídico - amino, formulado en dos componentes para sellar y emporar superficies de MDF y madera en general.

Propiedades:

• Secamiento rápido. • Buena lijabilidad. • No se retarda el secamiento en superficies de

MDF.• Gran capacidad de emporamiento.• Excelente compatibilidad con toda la línea de

lacas catalizadas al ácido Decorlac.

usos:

• Sellador para MDF y superficies de madera en general.

aplicación:

• Aplique de dos a tres manos de sellador catalizado al ácido (840A) según el tipo de madera.

• Dejar secar entre manos de mínimo 90 minutos para proceder a lijar.

• Como acabado aplique de una a dos manos de cualquiera de las lacas catalizadas al ácido Decorlac (Serie 800C).

Dilución: No requiere.

rendimiento Teórico: 10 – 11 m²/litro a un espesor seco de 1 mils (25.4 micrones).

secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y 60% de H.R.).

secamiento para lijar: 90 – 120 minutos (18 - 22 °C y 60 % de H.R.).

acabado: Brillante.

numero de manos: Las necesarias.


116

7.3.4 DECorlaC FonDo CaTalIZaDo (800Fa)

Fondo catalizado al ácido tipo alquídico - amino, formulado en dos componentes, diseñado como base para posterior aplicación de lacas de acabado con color.

Propiedades:

• Buena capacidad de emporamiento. • Secamiento rápido. • Buena lijabilidad. • Excelente compatibilidad con las lacas de acabado

Decorlac.• Buena resistencia química y mecánica.

usos:

• Sirve como base para aplicación de las lacas de acabado con color, previa aplicación del sellador catalizado (840A ó 840A-IND).

aplicación:

• Aplique de una a dos manos del fondo catalizado 800FA.

• Dejar secar entre manos mínimo 90 minutos para proceder a lijar.


rendimiento Teórico: 14 - 15 m²/litro a un espesor seco de 1.5 mils (38.1 micrones).

secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)


acabado: Satinado




117


7.3.5 DECorlaC FonDo-sEllaDor roJo ÓXIDo CaTalIZaDo (825a).

Fondo-Sellador catalizado al ácido tipo alquídico - amino, formulado en dos componentes, diseñado como base para posterior aplicación de lacas de acabado con color e ideal para formar veteados.

Propiedades:

• Buena capacidad de emporamiento. • Secamiento rápido. • Buena lijabilidad. • Excelente compatibilidad con las lacas de acabado

Decorlac.• Buena resistencia química y mecánica.

usos:

• Sirve como base para aplicación de las lacas de acabado con color e ideal para veteados, previa aplicación del sellador catalizado (840A ).

aplicación:

• Aplique de una a dos manos del fondo-sellador catalizado 825A.

• Dejar secar entre manos mínimo 90 minutos para proceder a lijar.


rendimiento Teórico: 14 - 15 m²/litro a un espesor seco de 1.5 mils (38.1 micrones).



acabado: Satinado



118

7.4 ProDuCTos Para aCaBaDo

7.4.1 BarnIZ alQuíDICo Tan (490)

Recubrimiento formulado en base a resinas alquídicas, que proporciona a la madera una película lisa, dura, flexible, impermeable y brillante.

Propiedades:

• Buen brillo. • Facilidad de aplicación.• Buena nivelación.• Buena adherencia.

usos:

• Acabado para estructuras de Madera al interior

aplicación:

• Mezclar bien con espátula antes de usarse.• Aplique de dos a tres manos de Tan Barniz para obtener

un acabado fino y durable.• Dejar secar entre manos, mínimo 8 horas para

proceder a lijar.


rendimiento Teórico: 7 - 8 m²/litro a un espesor seco de 1.5 mils (38.1 micrones)


secamiento Duro: 8 – 12 horas (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

acabado: Brillante


119


7.4.2 BarnIZ Para EXTErIorEs KlIma (830)

Barniz a base de resinas sintéticas para exteriores formulado con filtros de rayos ultravioleta, que proporciona a la madera una película lisa e impermeable de alta resistencia a la intemperie.

Propiedades:

• Excelente brillo. • Rápido secamiento.• Facilidad de aplicación.• Buena nivelación. • Excelente adherencia.• Resistencia a los rayos ultravioleta.

usos:

• Acabado para superficies de madera expuestas principalmente en ambientes exteriores

aplicación:

• Aplique barniz Klima directo sobre la madera con el uso de una brocha. Si se requiere dar con pistola diluir con thinner 100 en relación de 4 litros de barniz por un 1 de thinner

• Lije la superficie entre manos dejando por lo menos 24 horas entre ellas. Se requiere mínimo dos manos para tener una buena protección.

Dilución: 4 a 1


secamiento al Tacto: 4 – 6 horas (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

secamiento Duro: 24 horas (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

acabado: Brillante, Mate y Colores número de manos: 2 manos


120


7.4.3 laCa VErnIn a.s. (7090 y 7090m)

Laca diseñada con resina de Nitrocelulosa modificada con resinas alquídicas especialmente formulada para proporcionar a las superficies de madera un acabado de alta calidad.

Propiedades:

• Excelente rendimiento.• Alto contenido de sólidos.• Excelente brillo y nivelación.• Rápido secado.

usos:

• Laca de acabado para superficies de madera, expuestas en ambientes interiores

aplicación:

• Aplique de 2 a 3 manos de LACA VERNIN A.S. (7090).

• Deje secar entre manos de 30 a 45 minutos y lije en seco. Para obtener buenos resultados.

Dilución: Diluya 1 litro del producto LACA VERNIN A.S. (7090) con 2 – 2.5 litros de Thinner laca (103 SM).

rendimiento Teórico: 9 - 10 m²/l a un espesor seco de 1 mils (25.4 micrones).


secamiento para lijar: 30 - 45 minutos (18 - 22 °C y 60% de H.R.)

acabado: Brillante y Mate

número de manos: 2 Manos


121


7.4.4 laCa DECorlaC nITro (ln00)

Laca fabricada a base de resinas de nitrocelulosa modificadas con resinas alquídicas. Especialmente formulada para proporcionar a las superficies de madera un acabado de alta calidad.

Propiedades:

• Acabado brillante o mate • Gran resistencia y durabilidad• Retención de brillo• Excelente nivelación• Rápido secamiento• Alto contenido de sólidos

usos:

• Laca de acabado para superficies de madera, expuestas en ambientes interiores

aplicación:

• Aplique de dos a tres manos de LACA NITRO DECORLAC (FN-00) con pistola a 35-45PSI de presión. Para obtener un recubrimiento y acabado perfecto dejar secar de 30 a 45 minutos entre capas.

Dilución: Diluir 1 litro del producto LACA NITRO DECORLAC (LN-00) con 2 – 2.5 litros de THINNER LACA (100 SM).

secamiento al Tacto: 8 – 10 minutos(18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

secamiento para segundas manos: 30 – 45 horas (18 - 22°C y 60 % de H.R.)




122

7.4.5 DECorlaC laCa CaTalIZaDa TransParEnTE y DE Color (sErIE 800)

Lacas catalizadas al ácido tipo alquídico - amino, formulada en dos componentes para brindar a las superficies de madera un acabado durable y resistente.

Propiedades:

• Acabado terso.• Excelente resistencia química.• Buena resistencia mecánica.

usos:

• Acabado para superficies de madera.

aplicación:

• Aplique de una a dos manos de una de las Lacas de Acabado Decorlac.

• Dejar secar entre manos de mínimo 90 minutos para proceder a lijar.

Dilución: No requiere. rendimiento Teórico: 12 - 13 m²/litro según color a un espesor seco de 1.0 mils (25.4 micrones)

secamiento al Tacto: 30 – 45 minutos (18 - 22 °C y 60% de H.R.)






123

7.5 laCas Para PIsos

7.5.1 laCa Para PIsos EsPlEnGloss (lP990)

Laca transparente de poliuretano “un solo componente” y alto contenido de sólidos; especialmente diseñada para proteger y decorar las superficies de madera proporcionando películas de excepcional dureza, tenacidad y elasticidad.

Propiedades:

• Excelente brillo y dureza.• Buena resistencia al agua y humedad.• Excelente resistencia química (alcoholes, ácidos

orgánicos).• Buena resistencia a la abrasión.• Autosellante. • Buena lijabilidad.

usos:

• Acabado para superficies de madera sometidas a exposiciones o usos severos en ambientes Interiores.

aplicación:

• Aplique directamente a la superficie de madera, lije cada capa antes del repintado para obtener un mejor acabado.

• No es recomendable aplicar sobre selladores que contienen esterato (selladores de nitrocelulosa).


• rendimiento Teórico: 4 m²/litro a un espesor seco de 3.0 mils (76.2 micrones)


secamiento entre manos: 6 – 8 horas (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

nota: En pisos tipo Parquet dejara al menos 72 horas, luego de la última capa antes de someter al uso.

acabado: Brillante



124


7.5.2 laCa Para PIsos EsPlEnGloss BasE aGua (wl10090m)

Laca de poliuretano en base acuosa “un solo componente”; especialmente diseñada para proteger y decorar pisos de madera y estructuras de madera en interiores, proporcionando películas de excepcional dureza y elasticidad.

Propiedades:

• Buena resistencia al agua y humedad• Excelente resistencia química (alcoholes, ácidos

orgánicos)• Buena resistencia a la abrasión• Autosellante. • Buena lijabilidad.• Bajo VOC• Bajo Olor• Secado rápido usos:

• Acabado para superficies de madera sometidas a exposiciones o usos severos en ambientes Interiores.

aplicación:

• Aplique directamente a la superficie de madera, lijando entre capas (lija # 240) para obtener un mejor acabado.

• Si se trata de superficies antiguas previamente

pintadas o lacadas; se debe eliminar totalmente la pintura antigua antes de aplicar el producto. Elimine la cera del piso.


• rendimiento Teórico: 7 m 2 /l a un espesor seco de 1.5 mils

secamiento al Tacto: 30 a 60 minutos (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

secamiento entre manos: 2 – 4 horas (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

nota: Para uso :7 días

acabado: Mate

número de manos: Dependiendo del tipo de porosidad de la madera, aplicar mínimo 3 capas de LACA PARA PISOS.


125


7.5.3 laCa Para PIsos FurnITal (890).

Es un producto poliéster - poliuretano de dos componentes (890A y 890B) diseñado especialmente para pisos de madera en ambientes interiores sobre los cuales forma una película de alto brillo, tenacidad y durabilidad.

Propiedades:

• Excelente brillo y dureza.• Buena resistencia al agua y humedad.• Excelente resistencia química (alcoholes, ácidos

orgánicos).• Buena resistencia mecánica.• Autosellante. usos:

• Acabado para pisos de madera en general utilizados en ambientes interiores.

aplicación:

• Aplique 2 o 3 manos para obtener un acabado uniforme y durable.

• Deje secar entre manos mínimo 8 horas y máximo 24 horas, lijando entre ellas. -No aplique en ambientes demasiado húmedos (más de 80 % de humedad relativa).

• Asegúrese que hayan pasado 14 días antes de someter el piso al uso.

• No aplique sobre recubrimientos de tipo alquídico o nitrocelulósicos.

• No lo aplique sobre maderas blanqueadas con agua oxigenada, amoníaco u otros peróxidos (se decolora).




secamiento para lijar: 8 – 24 horas (18 - 22 °C y 60 % de H.R.)

acabado: Brillante

numero de manos: 3 Manos


126

7.6.1 FlamE ConTrol - 166 BasE (madera Interior)Barniz transparente ignífugo para madera clase “A”, retar-da la penetración del calor y evita la propagación de la llama en las superficies aplicadas.Propiedades:•Clase“A”riegodeincendios•Cumpleconlasregulacionesdeconstruccióny protección contra incendios•Barnizretardantedefuego•Confiereunacapadeacabadosobremaderavistausos recomendados: •Superficiesdemadera,lascualessequieremantenerlaapariencia de madera natural•Panelesentechosyparedes•Centroseducativos,residencias,hospitales,institucio-nes públicas y privadas, empresas de transporte y ferro-carril, restaurantes, hotelesno. manos: 2 manosDilución: hasta 7 % de reductor especial por volúmen de productorendimiento: 1 litro rinde 7,4 m2 (2,7 mils)secamiento: 3-4 horas al tacto Para manipular: 7-8 horas Para recubrir: 16 horas Para capa final: 48 horasacabado: Satinado aterciopelado (barniz transparente)

7.6.2 FlamE ConTrol - 167 aCaBaDo(madera Interior)Recubrimiento de acabado clase “A” para aplicar sobre la capa de FLAME CONTROL 166, mejora notablemente la durabilidad y facilita la limpieza.Propiedades:•MejoraladurabilidaddelBarniz166•Confiereunacapafinadebrillo•Facilitalalimpiezadelassuperficiesaplicadasusos recomendados:•Áreasquerequieranunrecubrimientoretardantedefuego•Paraáreassujetasamanipulación•Centroseducativos,residencias,hospitales,institucio-nes públicas y privadas, empresas de transporte y ferro-carril, restaurantes, hotelesno. manos: 1 manosrendimiento: 1 litro rinde 14-19 m2 ( 7-9 mils)secamiento: 4 horas al tacto Para manipular: 8 horas Para repinte: 24 horasDilución: 7% de mineral spiritsacabado: brillante, semi brillante y alto brillo (transparente)


7.6 FlamE ConTrol

127

7.6.3 FlamE ConTrol - 129 BasE(madera exterior)Es un Barniz clase “B” diseñado como base para la aplica-ción de FLAME CONTROL 130 para superficies de madera nuevas y previamente recubiertas que necesiten protección contra el fuego.Propiedades:•Confieremayordurabilidadalacapadeacabado130•Nopierdecaracterísticasencontactoconlahumedad•Noseblanqueaconeltiempo•Resisteallavadoylimpiezas•Bajoolorensuaplicaciónusos recomendados:• Superficies combustibles que necesiten reducir lascaracterísticas de combustión•Centroseducativos,residencias,hospitales,institucionespúblicas y privadas, empresas de transporte y ferrocarril, restaurantes, hotelesno. manos: 1 manoDilución: hasta 7% en mineral spirit + 4 litros de productorendimiento: 1 litro rinde 7,4 m2 (1,75 mils)secamiento: 4 horas al tacto Para manipular: 8 horas Para capa final: 24 horas acabado: transparente

7.6.4 FlamE ConTrol - 130 aCaBaDo (madera Exterior)Barniz retardante de fuego clase “B”, de rápido secado para superficies de madera en exteriores.Propiedades:•CapadeacabadoparaFLAMECONTROL129•Rápidosecado•Nopierdecaracterísticasencontactoconlahumedad•Bajoolorenlaaplicación•Noseblanqueayesresistenteallavadousos recomendados:•Superficiescombustiblessometidasamanipulación•Puertasymarcosdepuerta,panelesdemadera,artesa-nías en maderano. manos: 1 manoDilución: hasta 7% en mineral spiritsrendimiento: 1 litro rinde 14,7 m2 ( 9 mils)secamiento: 4 horas al tacto Para manipular: 8 horas Para repinte: 24 horas acabado: bajo brillo, semi brillo y alto brillo (transparente)


7.6 FlamE ConTrol

AnexoFichas técnicas de madera

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CEDro

Cedrela odorata

FamIlIa: MELIACEAE

oTros nomBrEs:

Ecuador: cedro, cedro colorado, cedro amargo, citro, cedrillo, cedro macho, cedro de castilla. Bolivia: cedro. Colombia: CedroPerú: cedro, cedro colorado. Venezuela: cedro amargo, cedro colorado, cedro rojo. nomBrE InTErnaCIonal:

Spanishcedar

DIsTrIBuCIÓn y oFErTa:

Es un árbol grande que alcanza 40 m de altura o más y hasta 2.5 m de diámetro.Se encuentra desde México hasta las tierras bajas de centro y sur América y norte argentino. En Ecuador desde el nivel del mar hasta 2000 m, (Costa y Oriente)en bosques secundarios tardíos, pastizales y huertas.

CaraCTErísTICas GEnEralEs:

COLOR: Cuando el árbol es recién cortado la albura presenta un color gris marrón claro y el duramen de color rosado cremoso y rojo pálido con un matiz anaranjado. Cuando la madera esta seca al aire la albura se torna de color blanco rosado y el duramen de color amarillo rojizo con matiz anaranjado

olor: Distintivo fragante

saBor: Distintivo amargo

lusTrE o BrIllo: Alto

Grano: Generalmente recto

TEXTura : Media a gruesa

VETEaDo : Bien definida por arcos superpuestos.

sECaDo y ConTraCCIÓn:

Fácil de secar

DurEZa y PEso

La madera es blanda y liviana : peso especifico básico medio entre 0.32 y 0.45 g/cm3.

DuraBIlIDaD naTural:

Moderada

ProDuCCIÓn DE CHaPas:

maCEraDo : Se la macera a la madera de 14 a 24 horas a temperaturas de entre 20 y 60° C.

lamInaDo: Fácil de laminar

sECaDo : Es de fácil Secado. Temperaturas entre los 120 y 130° C.

JunTaDo: Fácil juntado

usos:

Se lo utiliza para chapas decorativas, contrachapados, mueblería fina, ebanistería, puertas, ventanas, tallados, canoas e instrumentos musicales. Es una madera de alta calidad muy trabajable y durable. rEFErEnCIas:

• Manual de Identificación de -Especies de la Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.

• Plantas Nativas Para la Reforestación en el Ecuador, Fundación Natura, Quito 1990.

• ENDESA

Cedro

131

laurEl

Cordia Alliodora

FamIlIa: BORRAGINÁCEO

oTros nomBrEs:

Arañacaspi (EC.),freijo, jennwood, sanjuanito (nombre comercial), urura, lauto, frei jorge, (Brasil), capa (P.R.) cypre (Trin.), salwood (Br.H), dzevi (C.R.), canieter (Col.), pardillo (Ven.), brown silverball, tarapal (Guayana Británica), louro (Ur.), lapacillo, loro amarillo, peterebi (Arg.).

DIsTrIBuCIÓn y sumInIsTro:

Es un árbol grande, que puede tener hasta 75 cm (30 pulgadas) de diámetro y una altura de hasta 50 m. Se encuentra ampliamente distribuido en los bosques tropicales húmedos y secos. Abundan en los claros de bosques, en donde normalmente se yergue solo. Crece entre los cultivos y el pasto y se lo cosecha ampliamente en el Ecuador.

CaraCTErísTICas GEnEralEs:

Madera de corazón con varios tonos café (amarillo, verde olivo) tiene sombras grisáceas y marcas negras irregulares. Su albura es de un gris bien definido, pero normalmente tiene un margen interior irregular. La madera de corazón es en apariencia y percepción aceitosa o cerosa; tiene una leve fragancia, su densidad va de mediana a ligera y es medianamente dura; su hebra es normalmente recta y su textura es medianamente fuerte.

DEnsIDaD BÁsICa:

(peso seco al horno/ volumen verde) 0.44 - 0.52 gr/cm3 .

sECaDo y ConTraCCIon:

La madera seca rápidamente al aire libre, y tiene una baja contracción.

El porcentaje de contracción total desde madera verde hasta que ha sido secada al horno es: RADIAL: 3.1-4.0%, TANGENCIAL: 5.1 – 6.5 %, VOLUMETRICA: 9.2 %.

DuraBIlIDaD naTural y TraTamIEnTo PrEsErVanTE:

Es resistente a las termitas, pero muy susceptible al ataque de la polilla de mar. La madera de corazón es moderadamente resistente al tratamiento de preservación. Las características de intemperismo son excelentes.

CalIDaD Para TraBaJar:

Se la trabaja con facilidad, tiene un acabado liso y llamativo brillo dorado. Se aserra y maquina fácilmente y se pega rápidamente.

usos:

Fabricación de muebles, paneles, acabados para interiores, construcción de botes (cubiertas entablados), construcción en general, carpintería mecánica, patrones, instrumentos, laminas decorativas (excelente calidad), tornería ebanistería, entre otros.

ComParaCIÓn Con oTras EsPECIEs:

Las propiedades de dureza están entre aquellas de la caoba y el cedro.

rEFErEnCIas:

• SERVICIO FORESTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS. The Forest of Western and central Ecuador.

• KRIBS D. Comercial Foreing Woods on the American Market. N.Y. 1950.

• SERVICIO FORESTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS. Wood Handbook. Manual agrícola No. 72,1974.

• CSIRO, BERNI, BOLZA AND CHRISTENSEN. South American Timbers Australia, 1979.

Laurel

132

marFIl

Licania Hebantha

FamIlla: Chrysobalanaceae

nomBrE ComErCIal InTErnaCIonal: Marfil

EColoGía y DIsTrIBuCIÓn

Reportado en la amazonia colombiana y el valle medio del río Magdalena. Norte de Ecuador ,Esmeraldas

CaraCTErísTICas orGanolÉPTICas

Color: Cuando el tronco es recién cortado la albura presenta un color amarillento y el duramen del mismo color. Cuando la madera esta seca al aire la albura y el duramen de color amarillo

olor: No distintivo

saBor: No distintivo

lusTrE o BrIllo: Moderado

Grano: Recto

TEXTura: Fina a media

VETEaDo: Arcos superpuestos definidos por anillos de crecimiento.

DurEZa y PEso: La madera es semidura y semipesada; peso especifico básico medio entre 0.55 a 0.75 g/cm3.

DuraBIlIDaD naTural y TraTamIEnTos Con PrEsErVanTEs:

Difícil de tratar.

ProDuCIon DE CHaPas:

maCEraDo: Se tiene que macerar esta especie por lo menos de 76 a 96 horas a una temperatura de 70 a 100°C.

lamInaDo: Este proceso es un poco difícil ya que es una especie dura y por ende se debe tener el suficiente cuidado para obtener una chapa de calidad y que esta no tenga problemas en el proceso de laminación

sECaDo: El secado es difícil. Lento a temperaturas de 120 a 126° CJUNTADO : Difícil si no hay un buen secado.

usos: Se lo utiliza para chapas decorativas, ventanas, estacones, tacos de billar, pisos.

rEFErEnCIas:

• Manual de Identificación de Especies de la Subregión Andina, ITTO, Lima 1994.

• ENDESA.

Marfil

133

JaCaranDa

Jacaranda Capaia

nomBrE ComErCIal InTErnaCIonal: Capaia

FamIlla: Bignoniaceae

EColoGía y DIsTrIBuCIÓn:

Desde Belice hasta Brasil en elevaciones bajas en climas húmedos y muy húmedos sobre suelos pobres bastante comunes en bosques secundarios. En Ecuador en Bosque Húmedo Tropical. Costa, Sierra, Oriente.

CaraCTErísTICas orGanolÉPTICas:

Color: Cuando el tronco es recién cortado la albura presenta un color marrón muy pálido y el duramen similar a la albura. Cuando la madera esta seca al aire la albura se torna de color blanco rosáceo y el duramen de color marrón muy pálido.

olor: No distintivo


lusTrE o BrIllo: Moderado

Grano: Recto

TEXTura: Media

VETEaDo: Definidos por líneas vasculares mas obscuras.

DurEZa y PEso: La madera es muy blanda y muy liviana. Peso especifico básico medio , 0.38 g/cm3.


Secado fácil y rápido.


maCEraCIÓn: Se tiene que macerar esta especie por lo menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60 a 80° C.

lamInaDo: Es de fácil laminación .

sECaDo: No presenta problemas. es rápido a temperaturas 120 a 130° C.

JunTaDo: La chapa puede ser juntada fácilmente, no presenta problemas.

usos:

Pulpa, papel, laminado, construcciones ligeras.

rEFErEnCIas:



• ENDESA.

Jacarandá

134

masCarEy

Hyeromina chocoensis

nomBrE ComÚn: En Ecuador Mascarey, en Bolivia Manzano Uvilla, en Perú Palo sangre, en Venezuela Satatu, Quindu.

nomBrE ComErCIal InTErnaCIonal: Pilón

FamIlla: Euphorbiaceae


En la amazonia en la base de los andes entre 0 y 1500 m de altitud. En el Ecuador también se lo encuentra en la costa, sobre suelos rojos in fértiles o relativamente fértiles es frecuente en suelos secundarios.

CaraCTErIsTíCas orGanolÉPTICas:

Color: Cuando el tronco es recién cortado la albura presenta un color cremoso rosado y el duramen de color marrón rojizo claro . Cuando la madera esta seca al aire la albura se torna de color blanco rosáceo y el duramen de color marrón rojizo.

olor: No distintivo


lusTrE o BrIllo: Medio

Grano: Recto a Entrecruzado.

TEXTura: Media

VETEaDo: Arcos superpuestos poco definidos. Satinado con presencia de líneas verticales más oscuras.

DurEZa y PEso: La madera es semidura y semiblanda: peso especifico básico medio entre 0.55 y 0.75 g/cm3.



maCEraDo: La maceración de esta especie debe de hacerse por un tiempo de 120 a 144 horas por lo menos con una temperatura que va de 90 a 120°C ya que es una especie dura.

lamInaDo: Difícil, por la presencia de sílice, desgasta rápido el filo de la cuchilla.

sECaDo: Difícil y lento, presenta ondulación. Se seca a temperaturas entre 120 y 126°C.

JunTaDo: Difícil si no hay un correcto secado.

usos: Chapas decorativas, puentes, muebles, puertas, ventanas, almas de tablero contrachapado, y construcción. ataúdes, pulpa de papel, es una madera fácil de trabajar.

rEFErEnCIas:



• Endesa, Nave Decorativa.

Macarey

135

anImE

Protium Arancauchini

nomBrE ComÚn: EN Ecuador Anime en Colombia Anime en Bolivia Uvilla en Perú Isia.

nomBrE ComErCIal InTErnaCIonal: Breu

FamIlla: Burseraceae

EColoGía y DIsTrIBuCIÓn

Su origen es en América del Sur al oeste del Ecuador Perú y Bolivia y norte de Colombia.

CaraCTErísTICas orGanolÉPTICas

Color: Cuando el tronco es recién cortado la albura y el duramen presenta un color baige pálido. Cuando la madera esta seca al aire la albura se torna de color y el duramen de color rosáceo.

olor: Distintivo, mentol

saBor: No distintivo.

lusTrE o BrIllo: Moderado a Alto.

Grano: Recto a Entre cruzado.

TEXTura: Media.

VETEaDo: Arcos superpuestos definidos por anillos de crecimiento parenquima radial líneas vasculares.

DurEZa y PEso: La madera es blanda y liviana . Peso especifico básico medio entre 0.40 y 0.75 g/cm3.

sECaDo y ConTraCCIÓn: Fácil

ProDuCCIon DE CHaPas:


lamInaDo: Es de fácil laminación.

sECaDo: Fácil, rápido a temperaturas entre 150 y 160°C.

JunTaDo: Fácil

usos: Chapas decorativas, muebles, y construcción liviana.

rEFErEnCIas:



• ENDESA.

Anime

136

EuCalIPTo

Eucalyptus Globulus

nomBrE ComErCIal InTErnaCIonal: Eucalipto Globulus

FamIlla: Myrtaceae


Es un árbol exótico originario de Australia fue introducido en el Ecuador alrededor de 1830. Es una de las especies mas plantadas en el país se distribuye en toda la región interandina


Color: La albura es de color gris amarillento y se distingue fácilmente del duramen que tiene un color rojizo marrón.

olor: Distintivo a fragante

saBor: Distintivo a amargo

lusTrE o BrIllo: De Medio a Alto

Grano: Recto a Entre cruzado

TEXTura: De Fina a Media

VETEaDo: Poco destacado a veces con líneas verticales oscuras o grisáceas.

DurEZa y PEso: La madera es dura y fuerte. Con una densidad básica de 0.7 a 0.8 g/cm3.


Difícil:


maCEraDo: Se macera por 14 a 24 horas, a temperaturas entre 60 y 90°C.

lamInaDo: Es de difícil laminación ya que es una especie dura y fuerte.

sECaDo: Difícil, lento a temperaturas entre 120 y 126°C.

JunTaDo: Fácil cuando hay un correcto secado.

usos: Chapas decorativas, construcción estructural, muebles, pisos, cajas, encofrados, aglomerados, postes para el tendido eléctrico, producción de pulpa de papel.

rEFErnCIas:

• Auto ecología de la especie Eucalipto, Cartilla No. 7 INEFAN, Quito 1995.

• ENDESA

Eucalipto

137

sEIQuE

Cedrelinga Catenaeformis

nomBrE ComÚn: Seique, Chuncho, Tornillo.

nomBrE ComErCIal InTErnaCIonal: Seique.

FamIlla: Fabacea Mimosaceae.


Es un árbol que se desarrolla en climas tropicales y se desarrolla en toda América tropical en el Ecuador se lo encuentra en el Oriente y en la Costa.

CaraCTErIsTíCas orGanolÉPTICas:

Color: Rosaceo.

olor: No Distintivo.

saBor: Amargo.

lusTrE o BrIllo: De Medio a Alto.

Grano: Entre cruzado.

TEXTura: Media a Gruesa.

VETEaDo: Poco destacado a veces con líneas verticales obscuras.

DurEZa y PEso: La madera es dura y fuerte.

Peso especifico básico 0.40 g/cm3.


Difícil



lamInaDo: Algo difícil.

sECaDo: Algo difícil, lento a temperatura entre 120 y 130°C.

JunTaDo: Todo depende del secado porque si no tiene un buen secado de chapa va a sufrir problemas de juntado y no se podrá obtener una cara decorativa de buena calidad.

PrEsErVaDo: Medianamente Fácil, alta resistencia natural.

usos: Chapas decorativas, construcción semi estructural, puertas, ventana, muebles, carpintería en general.

rEFErEnCIas:



• ENDESA.

Seique

138

TanGarE

Carapa Guianensis

oTros nomBrEs:

Figueroa (Ec.), andiroba (América), crabwood (Africa), caoba antillana, caoba surinamesa, caoba andiroba (America, comercio), caobilla, cedro macho (C.R.), masabalo (Col.), caraba, andiroba (Guy.), Kaarapa, Kaapa, Kelaba (Sur.), andiroba (Perú), angiroba, nandiroba, camacari, yandiroba (Bnras.).

nomBrE ComErCIal InTErnaCIonal: Andiroba

FamIlla: Meliaceae

DIsTrIBuCIÓn y oFErTa:

Arbol grande que alcanza una diámetro de 75 – 100 cm y una altura de 40 m común en los bosques tropicales húmedos a una altura de 1000 msnm muy vistoso estos arboles crecen en arboledas muy tupidas


Color: Duramen de color café rojizo, parecido a la caoba a menudo oscuro y sin brillo, con un lustre dorado; albura de color blanco sucio, no siempre con una definición nítida.

olor: No Distintivo.

saBor: No Distintivo.

lusTrE o BrIllo: Moderado.

GRANO: Recto.

TEXTura: Uniforme algo granular.

VETEaDo : Con la mayor parte recto.

DurEZa y PEso: La madera es dura y densa. Peso especifico básico medio entre 0.55 y 0.59 g/cm3.


Tangaré se seca lentamente con la tendencia a distorsionarse y rajarse, a lo largo y en su superficie, deformarse en sentido cóncavo, torcerse longitudinalmente y endurecerse superficialmente. La madera en verde varía considerablemente en su ritmo de encogimiento cuando se la seca. La relación de contracción radial a tangencial es relativamente alta, lo que indica un encogimiento poco uniforme en estas dos direcciones. Es imprescindible tomar extremado cuidado en el proceso inicial de secado. El encogimiento total de madera verde a la totalmente seca al horno, como porcentaje de su dimensión en verde es: Radial: 4.7 %, Tangencial: 8.2 %, Volumétrico: 12.6 %.

DuraBIlIDaD naTural y TraTamIEnTo Con PrEsErVanTEs:

Moderadamente durable, comparable con caoba. Fácil de preservar.

CalIDaD Para El TraBaJo:

Fácil de labrar, se logra un acabado liso, que acepta bien la pega y pintura. Tiene buenas propiedades para el cepillado, la formación en molduras, el, tallado, el torneado, los empates y tarugos, el lijado y la perforación, pero tiende a partirse cuando se usan clavos. Se presta para el corte de chapas, las trozas tienden a partirse en los extremos.

usos:

Construcción, muebles y gabinetes, molduras, encofrados de hormigón, construcción naval (cubiertas, armazón), pisos, acabados interiores, culatas de rifles, chapas y tableros contrachapados.

ComParaCIÓn Con oTras EsPECIEs:

Es uno de los sustitutos preferidos de la caoba, y se utiliza en forma de chapas como sustituto del roble. Su apariencia se compara muy favorablemente con el nogal negro.

Tagare

139

rEFErEnCIas:

• SERVICIO FORESTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS. The Forest of Western and central Ecuador.

• KRIBS D. Comercial Foreing Woods on the American Market. N.Y. 1950.

Tagare

140

PaCHaCo

Sehizalobium Parahybum

nomBrE ComÚn: Ecuador: pachaco, masachi en Colombia: tambor, en Perú: pashaco.

nomBrE ComErCIal InTErnaCIonal: Cuamwood

FamIlla: Faboceae Caesalpinioideae


Area subtropical del sudeste de Brasil, típica de América Central, Norte y Sur de México en Ecuador es frecuente en bosques secundarios y en bosques primario es nativo de la parte amazónica pero introducido en la zona costera para reforestación.


Color: Cuando el tronco es recién cortado la albura es de un color crema amarillento y el duramen presenta un color marrón pálido . Cuando la madera esta seca al aire la albura se torna de color blanco y el duramen de color amarillo pálido en zonas de color rosado .

olor: Distintivo a Legumbre

saBor: No Distintivo

lusTrE o BrIllo: Medio

Grano: Algo Entrecruzado

TEXTura: Gruesa a media

VETEaDo: Poco definido con líneas vasculares satinado producido por bandas anchas contrastado irregulares algunos mas obscuros.

DurEZa y PEso: La madera es muy blanda y muy liviana. Peso especifico básico bajo menor de 400 kg m3.

maCEraCIÓn: Se tiene que macerar esta especie por lo menos de 14 a 24 horas a una temperatura de 60 a 80 grasos centígrados para que este apunto para el proceso de laminación.

lamInaDo: Es de fácil laminación ya que es una especie de baja densidad y no presenta problemas a este proceso.

sECaDo: No presenta problemas en este proceso ya que su secado es rápido a altas temperaturas y no sufre defecto en el secado de chapas.

JunTaDo: Es casi perfecto ya que al no sufrir defectos la chapa pude ser juntada fácilmente solo depende de un buen encolado.

PrEsErVaDo: Es susceptible al ataque de hongos e insectos por lo que se recomienda preservarla.

usos: Chapas decorativas, contrachapados, alistonado puertas, parquet, pulpa y papel.

rEFErEnCIas:



• ENDESA.

Pachaco

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