diseño y metodos 2010 ii
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SANTIAGO PEREZ G.
SANTIAGO PEREZ G.
1. GENERALIDADES
2. ESTUDIO DEL TRABAJO
3. DESCRIPCION DE PROCESOS PRODUCTIVOS
4. DISEÑO DE PROCESOS DE PRODUCCION
5. DISTRIBUCION EN PLANTA DEL PROCESO PRODUCTIVO
6. ADAPTACIONES DE DISEÑO PARA PROCESOS SEMIAUTOMATICOS
DISEÑO Y METODOS
SANTIAGO PEREZ G.
FUENTE, SILLABUS 2010 II
SANTIAGO PEREZ G.
DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES
SISTEMA PRODUCTIVO BAJO LA TEORIA DE LAS
LIMITACIONES
IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
ALCANCE DE LOS METODOS Y LOS ESTANDARES
Charles W. Bebeage - ESTUDIO DE TIEMPOS
INGLATERRA 1700
Jean Rodolphe Perronet - ESTUDIO DE TIEMPOS
FRANCIA 1760
Federick W. Taylor - ADMINISTRACION CIENTTIFICA –
RESISTENCIA AL CAMBIO, ESTUDIO DE TIEMPOS 1881
Frank y Lilian Gilberth - TECNICAS MODERNAS
EN EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Harrington Emerson - METODO CIENTIFICO EN
PRINCIPIOS DE EFICIENCIA
Henry Laurence Gantt –GRAFICAS DE DESEMPEÑO Y
PROGRAMACION - CONTROL DE LA PRODUCCION
Franklin D. Roosevelt - SEGUNDA GUERRA MUNDIAL
ESTANDARES E INCENTIVOS
Normas Americanas y Europeas para el desarrollo de
actividades seguras y ergonómicas – OIT, ICONTEC, ADA, MIL-STD 1567(USAF), OSHAct, ANSI Z-365……
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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES
SANTIAGO PEREZ G.
PROD.
AJUSTADA
PROD. EN
MASA
PROD.
ARTESANA
DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES
SANTIAGO PEREZ G.
DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES
TEORIA DE LAS LIMITACIONES TOC ( Theory Of Constraints) Eliyahu M.
Goldratt 1985 – 1990
………………………………………………………………………………….............................TOMA DE DECISIONES, EN SITUACIONES DONDE EXISTEN RESTRICCIONES PROPIAS DEL ENTORNO
EMPRESARIAL.
EL MODELO: IDENTIFICAR LAS LIMITACIONES, PARA GESTIONAR LA
EMPRESA AL LOGRO DE SUS METAS, EN EL MARCO DE ESTAS
LIMITACIONES O RESTRICCIONES.
APLICACIONES:FILOSOFIA , PARA LA MEJORA CONTINUA
METODO SISTEMATICO PARA MEJORA DE LA
PRODUCCION AJUSTADA
PARA RESOLVER PROBLEMAS DE DISEÑO DE PROD.
APOYO EN PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
MODELO PARA REDUCCION DE INVENTARIOS
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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES
EL PRCESO:
1. IDENTIFICAR LAS LIMITACIONES DEL SISTEMA
2. EXPLOTAR LAS LIMITACIONES - EFICIENCIA, CERO DEFECTOS
3. SUBORDINAR TODAS LAS DECISIONES AL PASO ANTERIOR
4. SUPERAR O ELEVAR LAS LIMITACIONES - RECURSOS EXTRAS
5. VOLVER AL PASO 1
INDICADORES DEL SISTEMA:
EL THRUPUT: TASA DE GENERACION DE DINERO DEL SISTEMA.
THRUPUT = INGRESOS MENOS COSTOS VARIABLES
LOS ACTIVOS: TODAS LAS COMPRAS DURANTE EL PROCESO QUE PUEDEN
SER VENDIDAS. INVENTARIOS, EDIFICIOS, VEHICULOS, MAQUINA, PLANTAS,
TERRENO …
GASTOS OPERATIVOS: DINERO QUE SE GASTA EN CONVERTIR LOS
INVENTARIOS EN THRUPUT
REF: www.goldratt.com www.lean.org www.hmfgv.orgManual práctico de diseño de sistemas productivos e-libro Base de datos UNIBOY
GLOBALIZACION Y COMPETITIVIDAD
DESARROLLO ECONOMICO DE UNA REGION
MEDIR LA RELACION TRABAJO, TIEMPO Y
RODUCCION (unidades/hr-Hombre)
REESTRUCTURAR EL TAMAÑO DE LAS EMPRESAS
CONCEPTOS DE UTILIDADES Y RENTABILIDAD
EL AREA DE PRODUCCION, ES EL CORAZON DE TODA EMPRESA
PRODUCIR: A TIEMPO, CALIDAD, BAJO COSTO, EFICIENCIA, EFICACIA
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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES
$
PRODUCCION f(t)
INGRESOS
COSTOS TOTALES
COSTOS FIJOS
PUNTO DE
EQUILIBRIO
U
P
DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD: RELACION ENTRE BIENES PRODUCIDOS Y VENDIDOS Vs
RECURSOS EMPLEADOS.# UNIDADES PRODUCIDAS
PRODUCTIVIDAD = ------------------------------------------------
HORAS - HOMBRE EMPLEADAS
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DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES
VALOR COMERCIAL
VENTAS NETAS ( $, mes)
PRODUCTIVIDAD = --------------------------------------------------------------
SALARIOS PAGADOS POR VENTAS ( $, mes)
INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD :
PRODUCTIVIDAD OBSERVADA
INDICE PROD. = ------------------------------------------------------- X 100 %
ESTANDAR DE PRODUCTIVIDAD
MEJORES
METODOS DE
TRABAJO
MEJORES
PROCESOS
PRODUCTIVOS
HERRAMIENTAS
ADECUADAS
EQUIPOS
IDEALES
COMPETENCIAS
LABORALES
LOGRAR Y
SELECCIONAR :
SANTIAGO PEREZ G.
DISEÑO Y METODOS - GENERALIDADES
SANTIAGO PEREZ G.
DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE
METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO
NUEVA TECNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
PARA QUE SE MIDE EL TRABAJO ?
PARA ESTABLECER ESTANDARES DE TIEMPO QUE PERMITAN
EFECTUAR UNA TAREA , SIGUIENDO UN METODO ESTABLECIDO.
MEJORAR UN METODO
• IMPLICA
REDUCIR EL TIEMPO DE TRABAJO
• ACEPTANDO ASI
UN NUEVO ESTANDAR DE TIEMPO
• PARA LLEGAR A SER
COMPETITIVOS
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
IMPORTANCIA DE LOS ESTANDARES:
RESPECTO A LA MAQUINARIA
CONTOL DE FUNCIONAMIENTO
CAUSAS DE PARADAS
PLANES DE MANTENIMIENTO
PROGRAMAS DE CARGAS
COMPRA DE MAQUINAS
DISTRIBUCION EN PLANTA
RESPECTO AL PERSONAL
Nº DE TRABAJADORES
PLANES DE TRABAJO
COSTOS M.O.
INCENTIVOS
EQUIPOS DE TRABAJO
VALORACION DE COMPETENIAS
RESPECTO AL PRODUCTO
TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION
NUEVOS DISEÑOS
PRESUPUESTOS
PROGRAMACION
NUEVOS METODOS
RESPECTO A LA DIRECCION
PLAZOS DE ENTREGA AL CLIENTE
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
DESARROLLO HUMANO
GESTION DE INVENTARIOS
ELIMINAR TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE
CONCEPTO DE ACTIVIDAD:
EVALUACION O VALORACION QUE SE ASIGNA A UN OPERARIO, SOBRE LA VELOCIDAD
CON QUE REALIZA UNA TAREA Vs. LA VELOCIDAD QUE SE CONSIDERA NORMAL
DENTRO DE UNA DE LAS ESCALAS ESTABLECIDAS .
NIVELES DE ACTIVIDAD:
ACTIVIDAD NORMAL O ACTIVIDAD 100. OIT (Organización internacional del trabajo) VELOCIDAD CON QUE UNA PARSONA
REALIZA UNA TAREA, BAJO LAS CARACTERISTICAS DE :
ESTATURA D PROMEDIO DE 1.68 m
SE DESPLAZA CON PASOS DE 75 cm, SIN CARGA
BAJO CONDICIONES NORMALES 18ºC, PISO PLANO SIN OBSTACULOS
MANTIENE UNA VELOCIDAD DE 4.5 km/h
ACTIVIDAD OPTIMA. ACTIVIDAD MAXIMA SIN PERJUICIO PARA LA SALUD,
CORRESPONDE A 1/3 MAS DE LA ACTIVIDAD NORMAL EN CUALQUIER ESCALA (1/3 X 100)
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE
ESCALAS PARA MEDIR LA ACTIVIDAD O
VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO :
100
60
75
ACTIV. NORMAL ACTIV. MAXIMA
110 120 130 133.3
65 70 75 80
80 85 90 95 100
CENTESIMAL
BEDOUX
75 - 100
75 80 85 90 95 100 RITMO TIPO
NORMA
BRITANICA
0 - 100
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE
ESCALAS PARA MEDIR LA ACTIVIDAD O VALORACION
DEL RITMO DE TRABAJO :
ESCALAS
Actividad Nula
Muy Lento: movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés enel trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado;parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan.
Activo, capaz, como de obrero calificado mediopagado a destajo; logra con tranquilidad el nivelde calidad y precisión logrados.
Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad,destreza y coordinación de movimientos, muy porencima de las del obrero calificado medio.
Excepcionalmente rápido; concentración y esfuer-zo intenso sin probabilidad de durar por largos periodos; actuación de “virtuoso” solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.
60-80
0
40
60
80 100
100
120 150 200 150
125 167 125
100ritmo tipo
130
75 75100
50 5067
0 00
75-100 100-1300-100(NormaBritanica)
DESCRIPCION DEL DESEMPEÑO
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
NIVELES DE ACTIVIDAD Y CURVAS DE APRENDIZAJE
CURVAS DE APRENDIZAJE:
LA VALIDEZ DE LOS TIEMPOS TIPO (O TIEMPO ESTANDAR), SE CUMPLE
SI EL OPERARIO PRESENTA LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
•TRABAJADOR CAPACITAD
•CONOCE BIEN LA TAREA
•SIGUE EL METODO PREESTABLESIDO
PERIODO DE APRENDIZAJE: TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE LA FABRICACION DE
LA PRIMERA PIEZA HASTA LA PRODUCCION DE LA PIEZA (n), EN LE QUE, A PARTIR
DE ELLA, LOS TIEMPOS TIPO (O ESTANDAR) PERMANECEN ESTABLES.
Tp
NUMERO DE
CICLOS (n)
TIEMPO TIPO
PERIODO DE
APRENDIZAJE
MINIMIZAR TIEMPO REQUERIDO PARA UNA TAREA
MEJORA CONTINUA EN CALIDAD Y CONFIABILIDAD DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS
MANEJO OPTIMO DE LOS RECURSOS EN LA
PRODUCCION DE BIENES Y SERVICIOS
MANEJO CUIDADOSO DE LA DISPONIBILIDAD DE ENERGIA
MAXIMIZAR LA SEGURIDAD, SALUD Y BIENESTAR DE LOS
TRABAJADORES
PRODUCIR EN PRO DE LA CONSERVACION DEL MEDIO
AMBIENTE
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
REDUCIR EL COSTO UNITARIO
CONFIABILIDAD EN EL PRODUCTO
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO
ESTUDIOS D E TIEM POS
¿EN QUE TIEMPO PRODUCIR?
RECOLECCION DE INFORMACION
EFICIENCIA
- Del analista de tiempos- Del supervisor- Del operativo
- Objetivos- Preparacion- Material Fundamental- Seleccion del Operador
- Uso cronometro- Numero de ciclos- Valoracion del ritmo- Suplementos- Duracion del Estudio
DATOS ESTANDAR
RESPONSA BILIDADES
Planeación del Estudio Aspectos Tecnicos del Estudio
PRODUCTIVIDAD
PROCESO MEJORAMIENTO DE LOS METODOS DE TRABAJO
6. REVISAR Y
EVALUAR
RESULTADOS
1.
SELECCIONAR
UN OFICIO A
MEJORAR
2. RECOGER
INFORMACION
3. ANALISIS DE
INFORMACION
4.
DESARROLLAR
Y ENSAYAR
METODO
MEJORADO
5. INSTALAR
LOS METODOS
MEJORADOS
DETALLES:
QUE?
DONDE?
CUANDO?
QUIEN?
COMO?
DUDAR DE TODO:POR QUE?
ALTERNATIVAS:
ELIMINAR
COMBINAR
ALTERAR
SIMPLIFICAR
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO
CONBCEPTOS BASICOS EN EL ESTUDIO DE TIEMPOS :
VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO O
NIVEL DE ACTIVIDAD (FA) : CORRIGE LAS DIFERENCIAS AL MEDIR EL TIEMPO RELOJ (TR)
ACTIVIDAD OBSERVADA
(FA) = ---------------------------------------------
ACTIVIDAD NORMAL (100)
TIEMPO DE RELOJ (TR) : TIEMPO QUE EL OPERARIO INVIERTE AL REALIZAR UNA TAREA, (MEDIDO
CON RELOJ O CRONOMETRO) NO SE INCLUYEN TIEMPOS POR DESCANSO.
TIEMPO NORMAL (TN) : TIEMPO MEDIDO (TR), CORREGUDO POR EL FACTOR DE ACTIVIDAD (FA),
TOMANDO COMO NORMAL EL VALOR 100 DE LA ESCALA . TN = TR*FV
SUPLEMENTOS DE TRABAJO (K) : PAUSA PARA RECUPERARSE DE LA FATIGA Y PARA NECESIDEDES
PERSONALES ( CUADRO DE SUPLEMENTOS….Ej: 20%)
TIEMPO TIPO O ESTANDAR (TS) : TIEMPO NORMAL , MAS LOS SUPLEMENTOS DE TRABAJO
TS = TN*(1 + K)
TIEMPO ESTANDAR REPRESENTATIVO (TSr) :
VALOR PROMEDIO DE LOS TN*(1 + K)
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
METODOS CLASICOS DE MEDICION DEL TRABAJO
SISTEMAS CONOCIDOS PARA ESTABLECER EL TIEMPO
ESTANDAR DE UNA ACTIVIDAD:
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POR ESTIMACION: POR PROFESIONALES EXPERTOS
CON DATOS HISTORICOS: CON INDICADORES ESTADISTICOS
POR MUESTREO : PROCEDIMIENTOS ESTADISTICOS DE MUESTREO
TIEMPOS PREDETERMINADOS: PARA ESTUDIOS DE (MTM) MICRO
MOVIMIENTOS, (NTPD) NORMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
CRONOMETRAJE: ESTUDIO DE TIEMPOS ( MAS UTILIZADO)
DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
ESTUDIO DE TIEMPOS Y NUEVAS TECNICAS DE
ESTUDIO DEL TRABAJO
PENDIENTE
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
ANALISIS DE
PARETO
DIAGRAMAS DE
PESCADO
Causa - efecto
GRAFICAS DE
GANTT
GRAFICAS
PERT - CPM
GUIA DE
ANALISIS DEL
PUESTO DE
TRABAJO
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
FALLAS AL
CONSTRUIR
EL TABLERO
ELECTRICO
PREPARACION
E. METALICA
PREPARACION
E. PLASTICA
CLACIFICAR
PARTES
PLASTICAS
PINTAR
E. METALICASOLDAR
E. METALICA
ALISTAR
CABLEADO
CAUSAS EFECTO
SANTIAGO PEREZ G.SANTIAGO PEREZ G.
DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
50
30
5 4 3 2 2 2 1 10
20
40
60
80
100
Fallas presentadas en la fabricación
de un Tablero Eléctrico
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
ACTIVIDADES D PREC D I A S
A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 prep. Estr
metálica 8 4
2 alistar cableado 2 7
3 prep estr. Plastica 2 5
4 soldar
estr.metalica 8 6
5 clacif. Parte
plasticas 2 8
6 pintar tablero
metalico 8 9
7 colocar cableado 10 9
8 colocar
acc.plasticos 10 9
9 probar tablero 5 10
10 entregar tablero 1 ……..
ANALISIS DIAGRAMAS GANTT (Fabricación de
Tablero Eléctrico)
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
0
0 0
1
8 8
10
12 02
2
16 16
11
14 04
9
14 02
6
24 24
7
29 29
8
30 30
1-8
4-8
6-8
2-27-10
3-2
5-28-10
9-5 10 -1
RUTA 1…..0 H
RUTA 2…..12 H
RUTA 3…..10 H
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
GUIA DE ANALISIS DEL TRABAJO (Puesto de
Trabajo)
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS
CON RELACION A LA UTILIZACION
DEL CUERPO HUMANO
CON RELACION A LA UTILIZACION
DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
CON RELACION AL PUESTO DE
TRABAJO, ENTORNO
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
•MOVER LA MANO A UN DESTINO
ALCANZAR (AL)
•TRANSPORTAR UN OBJETO
MOVER (M)
•GIRAR TODO EL BRAZO
GIRAR (G)
•ASEGURAR UN ELEMENTO CON LA MANO
SUJETAR (S)
•ALINEAR, ORIENTAR, ACOPLAR UN OBJETO
POSICIONAR (P)
•ABRIR LOS DEDOS PARA DEJAR ELEMENTO
SOLTAR CARGA (SO)
•ROMPER CONTACTO ENTRE ELEMENTOS
SEPARAR (SE)
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DISEÑO Y METODOS –ESTUDIO DEL TRABAJO
INGENIERIA DE PROCESOS Y TIPO DE PROCESOS
DIAGRAMAS DE PROCESOS
TIEMPOS CARACTERISTICOS
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO PRODUCTIVO
PRODUCTO
SISTEMA DE PRODUCCION:
VALOR AÑADIDO
INSUMO
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
SISTEMA DE PRODUCCION:SISTEMA DE PRODUCCION
RELACION AL
MEDIO AMBIENTE
ABIERTOS
CERRADOS
CLASE O TIPO DE
PRODUCCION
INTERERMITENTE
BAJA DEMANDA
C ONTINUA, ALTA
DEMANDA
POR UNIDAD
SEGÚN
DISTRIBUCION DE
PRODUCTO
DISTRIBUCION
PRODUCCION
DISTRIBUCION
TIPO DE
PRODUCTO
MODULAR
POR PROYECTO
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
PRODUCTO (BIEN) = RESULTADO DE TRANSFORMACION (TANGIBLE)
SERVICIO = PRODUCCION Y CONSUMO , SIMULTANEO (INTANGIBLE)
CAPACIDAD DE
INVENTARIO
LA DISPERSION
UBICACION DEL
CONSUMIDOR
MERCADOTECNIA
Y OPERACION
VENTA DEL PROD. O
SERVICIODIF
ER
EN
CIA
S
LA CALIDAD
EN EL SERVICIO
EN EL PRODUCTO
DEFINICION DEL PRODUCTO BIEN O SERVICIO
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DEFINICION DEL PRODUCTO BIEN O SERVICIO
DISEÑO Y DESARROLLO DE
NUEVOS PRODUCTOS
PROCESO DE DESARROLLO DE
NUEVOS PRODUCTOS :
1. GENERACION DE LA IDEA
2. SELECCIÓN DEL PRODUCTO
- POTENCIAL DE MERCADO
- FACTIBILIDAD FINANCIERA
- COMPAT. OPERACIONES
3. DISEÑO PRELIMINAR
4. CONSTRUCCION PROTOTIPO
5. PRUEBAS
6. DISEÑO FINAL
ANALISIS DEL PRODUCTO O
SERVICIO:
1. FUNCIONALIDAD
(CARACTERISTICAS)
2. QUE PARTES LO COMPONEN
3. PARTES O MAT. PRIMA
4. VOLUMEN DE PRODUCCION
5. SECUENCIA DE ENSAMBLE
DE PARTES
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMASDE PROCESO DE RECORRIDO
ELEMENTOS DE ACTIVIDAD :
OPERACIÓN….. Cambio de características físico
químicas
TRANSPORTE...Cambio de lugar, desplazamiento
INSPECCION…..Comparación frente a un estándar
DEMORA……….Interrupción de un proceso
ALMACENAMIENTO...guardar y proteger un producto
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMASDE PROCESO DE RECORRIDO
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMASDE PROCESO DE RECORRIDO
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMAS DE PUESTOS DE TRABAJO
MESA
ESTUFA
LAVA PLATOS
ALACENA
PU
ER
TA
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMAS DE FLUJO
SANTIAGO PEREZ G.
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMAS DE FLUJO
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
PICTOGRAMA
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMAS DE PROCESO
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMAS DE PROCESO
SANTIAGO PEREZ G.
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA
SIN MEJORAS (Gran cantidad de tiempo ocioso)
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA
MEJORADO
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
OTROS DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMAS MANO IZQUIERDA
MANO DERECHA
SIMBOLO
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
DIAGRAMAS MANO IZQUIERDA
MANO DERECHA ( Omitiendo los retrasos inevitables)
SIMBOLO
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
LA PRODUCCION
SANTIAGO PEREZ G.
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
COMPONENTES DE LA PRODUCCION
1. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
2. EL PRODUCTO Y LA CANTIDAD
3. FACTORES PARA LA SELECCION DEL PROCESO
4. SELECCION DE LA MAQUINARIA – UN PROBLEMA
5. CALCULO Y BALANCE DE MAQUINARIA
6. BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION
7. BALANCE DE LINEAS DE ENSAMBLE
8. PRESENTACIONES Y DIAGRAMAS
9. DISTRIBUCION SISTEMATICA DE PLANTAS
MODELOS MATEMATICOS
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
1. DETERMINACION DE LA CAPACIDAD
DE LAS INSTALACIONES
INVESTIGACION DEL
MERCADO
FACTORES
1. COMPORTTO. DEL
CONSUMIDOR
2. LA COMPETENCIA
3. EL COMERCIO EXTERIOR
4. AVANCES TECNOLOGICOS
5. ACUERDOS
INTERNACIONALES
PRONOSTICOS DE VENTAS
PLANEAMIENTO DE LA
PRODUCCION
EL PRESUPUESTO
CAPACIDAD INSTALADA
CAPACIDAD DISPONIBLE
CAPACIDAD UTILIZADA
FACTOR DE UTILIZACION
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
2. PRODUCTOS Vs CANTIDAD
DEMANDADA
CA
NT
ID
AD
ES
PRODUCTOS
(EN LINEA)
(INTERMITENTE)
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INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
3. SELECCIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO
FACTORES QUE DEFINEN EL PROCESO PRODUCTIVO
1. LA DISPONIBILIDAD DE CAPITAL
2. DISPONIBILIDAD Y COSTO DE MANO DE OBRA
3. HABILIDADES ADMINISTRATIVAS
4. MATERIA PRIMA DISPONIBLE (LOCALIZACION)
5. LA TECNOLOGIA (NIVEL TECNOLOGICO)
6. CARACTERISTICAS DINAMICAS DE MERCADO
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4. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA
“UNA OPORTUNIDAD“
MODALIDADES DE ESTE
PROBLEMA:
1. PARA UN TRABAJO NUEVO
2. CAMBIAR TRAB. REALIZADO
A MANO
3. REEMPLAZAR OTRO TRABAJO
4. MINIMIZAR COSTOS
5. PARA AMPLIACION
6. APROVECHAR NUEVAS
TECNICAS
FACTORES QUE DETERMINAN
LA SELECCIÓN :
1. NIVEL DE TECNOLOGIA
2. CONSIDERACIONES ECONOMICAS
3. VERSATILIDAD DE LA MAQUINARIA
4. CARACTERISTICAS DEL ENTORNO
5. CARACTERISTICAS DE OPERACION
6. CONSECUENCIAS ECOLOGICAS
7. EFECTOS HUMANOS Y SOCIALES
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
SANTIAGO PEREZ G.
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
5. CALCULO Y BALANCE DE MAQUINARIA
REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA :
Q PRODUCCION REQUERIDA/TURNO
F % DE DEFECTUOSOS
K PRODUC. BUENA ACEPTADA/HORA
N NUMERO DE MAQUINAS
E EFICIENCIA DE MAQUINA
P UND/HORA – MAQUINA (MERCADO)
K = (Q)/(1-F) UNIDADES / DIA
N = (K)/(P) MAQUINAS
E = (Nfracción)/(Nentero) * 100%
EJEMPLO :Q = 480 / TURNO
F = 5 UN MAXIMO POR TURNO
P = 34 UN/HORA
K, N, E(Q y K).................. ???????
BALANCE DE MAQUINAS:
1. CUANDO SE APROXIMA, ENTONCES
DESOCUP. DE MAQUINARIA.
2. COMBINAR MAQUINAS DE
NUMEROS ENTEROS HASTA
ENCONTRAR UN MINIMO DE
DESOCUPACION.
EJEMPLO :OPER REQ/H CAP/H NoMAQUINAS COMBIN PARA
K P FRAC. ENT. <<<DESOCUP
A 60 34 1.76 2 AB=110/65 2
B 50 31 1.61 2 CD=140/45 3
C 80 20 4.00 4 E=40/15 3
D 60 25 2.40 3
E 40 15 2.66 3TOTAL 12.43 14 8
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
6. BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION MEDIANTE
DIAGARAMAS PERT, CPM, GANTT PROCESO :
1. IDENTIFICAR LISTADO DE ACTIVIDADES
2. INDICAR TIEMPOS DE ACTIVIDAD
3. INDICAR PRECEDENCIA DE OPERACIONES
4. ESTABLECER DIAGRAMA
5. IDENTIFICAR RUTA CRITICA
6. AJUSTAR OPERACIONES
DIVIDIENDO, TRASLADANDO
COMBINANDO, MEJORANDO METODOS,
ELIMINANDO OPERACIONES,
CAMBIANDO VELOCIDAD DE MAQUINAS
7. REPETIR PROCESO HASTA LOGRAR: MENOR TIEMPO DE
OPERACIÓN Y MAYOR PRODUCCION AL MENOR COSTOSANTIAGO PEREZ G.
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
7. BALANCE DE LINEAS DE ENSAMBLE
1. DEFINIR
NUMERO
OPTIMO DE
PUESTOS DE
TRABAJO
2. MINIMIZAR
LOS TIEMPOS
DEL CICLO
NUMERO OPTIMO DE PUESTOS DE
TRABAJO :
C TIEMPO DEL CICLO DE UNA LINEA DE
ENSAMBLE , CONOCIDO
P VOLUMEN DE PRODUCCION
T UNIDADES DE TIEMPO EN LA LINEA
I ELEMENTOS DE UNA LINEA DE ENSAMBLE
i ELEMENTIOS DE LA LINEA (1,2,3.......I)
ai TIEMPO REQUERIDO PARA COMPLETAR CADA
ELEMENTO , CONOCIDO
K NUMERO DE PUESTOS DE
TRABAJO,
CON SUS RESPECTIVOS ki
f(t) = TIEMPO OCIOSO
NUMERO OPTIMO DE PUESTOS:
C = T/P TIEMPO DEL CICLO
KMINIMO = (SUM ai)/C
f(t) = K C – (SUM ai)
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