diseÑo del subprograma de seguridad para el manejo …
TRANSCRIPT
DISEÑO DEL SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS DE LA EMPRESA FMQUÍMICOS S.A.S.
PROYECTO PARA OPTAR POR EL TITULO DE
ESPECIALISTA EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
LAURA PAOLA FERNÁNDEZ MOLINA EDWIN ANGELLO FERNÁNDEZ MOLINA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
TABLA DE CONTENIDO
1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.................................................. 8
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 8
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 9
2 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .................................................. 10
3 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 13
3.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 13
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 13
4 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 14
4.1 FERTILIZANTES ............................................................................................................. 14
4.2 PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS ..................................................................... 16
4.3 FACTORES DE RIESGO ................................................................................................. 17
4.4 VÍAS DE INGRESO AL ORGANISMO ......................................................................... 17
4.5 PELIGROSIDAD DEL ALMACENAMIENTO .............................................................. 18
4.6 CLASIFICACIÓN PRODUCTOS QUÍMICOS ............................................................... 18
4.7 HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) ................................................... 19
5 MARCO LEGAL ...................................................................................................................... 20
6 METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 22
7 EMPRESA FMQUÍMICOS S.A.S. ........................................................................................... 24
7.1 GENERALIDADES DE LA ENTIDAD .......................................................................... 24
7.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ......................................... 24
7.3 ALCANCE DEL SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO SEGURO DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS ................................................................................................................. 26
8 IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LAS
SUSTANCIAS QUÍMICAS UTILIZADAS EN LA EMPRESA FMQUIMICOS S.A.S. ............... 27
9 GESTIÓN DEL RIESGO QUÍMICO (GTC 45 2012) ............................................................. 36
10 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................. 38
11 PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS............................................ 39
12 PROCEDIMIENTO ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS ................... 40
12.1 ZONAS DE ALMACENAMIENTO Y CLASIFICACIÓN ............................................................. 40
12.2 SEÑALIZACIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO .................................................................... 43
PROCEDIMIENTO MANIPULACIÓN Y MANEJO INTERNO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
........................................................................................................................................................... 43
13 PLAN DE EMERGENCIA FMQUIMICOS S.A.S. ............................................................. 46
13.1 DEFINICIONES ............................................................................................................... 46
13.2 POLÍTICA ......................................................................................................................... 47
13.3 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 47
General ...................................................................................................................... 47
Objetivos Específicos ................................................................................................ 47
13.4 ALCANCE ........................................................................................................................ 48
13.5 PLANOS DE LA EMPRESA ........................................................................................... 48
13.6 INVENTARIO DE RECURSOS ...................................................................................... 49
TALENTO HUMANO ............................................................................................. 49
SERVICIOS .............................................................................................................. 49
13.7 CADENA DE LLAMADAS ............................................................................................. 50
13.8 EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS .................................................................. 51
IDENTIFICACIÓN DE AMENAZAS ..................................................................... 51
ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD ...................................................................... 52
NIVEL DE RIESGO ................................................................................................. 59
13.9 BRIGADA DE EMERGENCIAS ....................................................................................... 0
13.10 CÓDIGOS DE EMERGENCIA ...................................................................................... 3
13.11 RUTA DE EVACUACIÓN ............................................................................................ 4
13.12 DIRECTORIOS .............................................................................................................. 4
13.13 DESCRIPCIÓN DEL EVENTO ..................................................................................... 4
13.14 PLAN DE ACCIÓN ........................................................................................................ 5
(UNIMSALUD SAS, 2013) .............................................................................................................. 13
14 GESTIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................... 14
14.1 COMPONENTE 1 PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN ................................................ 14
OBJETIVOS.............................................................................................................. 14
IDENTIFICACIÓN DE FUENTES .......................................................................... 14
CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE
PELIGROSIDAD ...................................................................................................................... 15
CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN ......................................................... 17
ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN .................................. 18
14.2 COMPONENTE 2 MANEJO INTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO .................. 19
OBJETIVOS.............................................................................................................. 19
MANEJO INTERNO DE RESIDUOS ..................................................................... 19
MEDIDAS DE CONTINGENCIA ........................................................................... 21
MEDIDAS PARA ENTREGA DE RESIDUOS AL TRANSPORTADOR ............. 21
14.3 COMPONENTE 3. MANEJO EXTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO ................ 22
14.4 COMPONENTE 4. EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PLAN .... 23
PERSONAL RESPONSABLE DE LA COORDINACIÓN Y OPERACIÓN DEL
PLAN 23
CAPACITACIÓN ..................................................................................................... 23
15 TRANSPORTE ..................................................................................................................... 25
16 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 26
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Marco legal ........................................................................................................................... 20
Tabla 2 Generalidades de la empresa ............................................................................................... 24
Tabla 3 Lista de sustancias Químicas FMQUIMICOS S.A.S. ............................................................... 27
Tabla 4 Frases H del as sustancias Químicas FMQUÌMICOS S.A.S. .................................................... 28
Tabla 5 Grupos de peligrosidad en función de las frases H. ............................................................. 29
Tabla 6 Clasificación de Peligrosidad de las sustancias Químicas ..................................................... 29
Tabla 7 Reducción del grupo de peligrosidad para algunas frases H según los valores límite ......... 30
Tabla 8 Reducción de grupos de peligrosidad según los valores limite ............................................ 30
Tabla 9 Criterios para la Determinación de la pulverulencia para los sólidos .................................. 31
Tabla 10 Criterio para la determinación del nivel de volatilidad ...................................................... 31
Tabla 11 Determinación del nivel de pulverulencia y Volatilidad de cada sustancia ....................... 31
Tabla 12 Cantidad de sustancia utilizada (por orden de magnitud). ................................................ 32
Tabla 13 Determinación del Orden de Magnitud de las sustancias .................................................. 33
Tabla 14 Criterios para la Determinación del Riesgo ........................................................................ 34
Tabla 15 Determinación del Riesgo Químico .................................................................................... 34
Tabla 16 Matriz de elementos de protección personal .................................................................... 38
Tabla 17 Recepción de materias primas ........................................................................................... 39
Tabla 18 Grupos de Almacenamiento de Sustancias Químicos ........................................................ 41
Tabla 19 Almacenamiento de sustancias químicas ........................................................................... 41
Tabla 20 Procedimiento de producción ............................................................................................ 43
Tabla 21 Procedimiento de laboratorio ............................................................................................ 45
Tabla 22 Talento humano ................................................................................................................. 49
Tabla 23 Servicios .............................................................................................................................. 49
Tabla 24 tipo de amenazas ................................................................................................................ 51
Tabla 25 Calificación vulnerabilidad .................................................................................................. 53
Tabla 26 Interpretación vulnerabilidad ............................................................................................. 53
Tabla 27 Grado vulnerabilidad .......................................................................................................... 53
Tabla 28 Análisis vulnerabilidad ........................................................................................................ 53
Tabla 29 Análisis de riego .................................................................................................................. 61
Tabla 30 Funciones brigada de emergencias ...................................................................................... 0
Tabla 31 Integrantes brigada de emergencias .................................................................................... 3
Tabla 32 Códigos de emergencia ........................................................................................................ 3
Tabla 33 Directorio .............................................................................................................................. 4
Tabla 34 Descripción del evento ......................................................................................................... 5
Tabla 35 Eevacuación .......................................................................................................................... 5
Tabla 36 Plan de acción derrame químico .......................................................................................... 7
Tabla 37 recursos derrame químico .................................................................................................... 9
Tabla 38 Plan de acción sismo ............................................................................................................. 9
Tabla 39 Recursos sismo ................................................................................................................... 10
Tabla 40 Plan de acción incendio ...................................................................................................... 11
Tabla 41 Recurso incendio ................................................................................................................ 12
Tabla 42 Plan de acción hurto ........................................................................................................... 13
Tabla 43 Sub clasificación residuos peligrosos .................................................................................. 15
Tabla 44 Tipos de envases y embalajes para los residuos generados en FMQUÍMICOS S.A.S ......... 19
Tabla 45 Alternativas de disposición final de residuos peligrosos y especiales generados por
FMQUÍMICOS S.A.S ........................................................................................................................... 22
Tabla 46 Procedimiento gestión de residuos .................................................................................... 24
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Composición media de una planta (% de materia seca) .................................................... 14
Figura 2 Nutrientes ........................................................................................................................... 15
Figura 3 Diseño metodológico .......................................................................................................... 23
Figura 4 Organigrama FMQUIMICOS S.A.S ....................................................................................... 25
Figura 5 Diagrama de flujo proceso FMQUÍMICOS S.A.S. ................................................................ 26
Figura 6 Variables metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH
Essentials al nuevo” ........................................................................................................................... 28
Figura 7 Nivel de Riesgo FMQUIMICOS S.A.S. .................................................................................. 36
Figura 8 Metodología para la gestión del riesgo según GTC 45 del 2012 (GUÍA TÉCNICA
COLOMBIANA GTC 45, 2012) ............................................................................................................ 37
Figura 9 Señalización para el almacenamiento ................................................................................ 43
Figura 10 Mapa ubicación empresa FMQUÍMICOS S.A.S ................................................................. 48
Figura 11 plano empresa FMQUÍMICOS S.A.S.................................................................................. 49
Figura 12 Cadena de llamadas .......................................................................................................... 50
Figura 13 Amenazas ......................................................................................................................... 51
Figura 14 Vulnerabilidad .................................................................................................................. 52
Figura 15 Nivel riesgo ...................................................................................................................... 60
Figura 16 Interpretación riesgo ........................................................................................................ 60
Figura 17 Árbol de clasificación ........................................................................................................ 17
Figura 18 Formulario del “Sistema de Inventario RESPEL” .............................................................. 18
1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa FMQUIMICOS S.A.S. de acuerdo con su misión, tiene la necesidad de manejar
una variedad amplia de sustancias químicas en cada uno de los proceso de la empresa, dentro
de las que se encuentran sustancias consideradas como peligrosas, debido a sus propiedades
de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad, patogenicidad y
radioactividad, y por lo tanto son peligrosas para la salud humana y el ambiente,
adicionalmente por la cantidad de sustancias manejadas y por sus propiedades; estas, en
muchos casos no puede estar juntas ya que pueden causar accidentes de grandes magnitudes.
Por tal motivo se hace indispensable establecer medidas y procedimientos necesarios para el
almacenamiento, manipulación y disposición de dichas sustancias debido a que la empresa
FMQUIMICOS S.A.S. actualmente no cuenta con un proceso estandarizado y documentado
que mitigue el riesgo químico en la fabricación de fertilizantes desde su almacenamiento,
manipulación, tratamiento antes de la entrega y disposición final de los residuos.
Siendo necesario y prioritario tomar acciones referentes al manejo seguro de las sustancias
químicas que dispone y gestiona la empresa, para que de esta manera se pueda conservar la
salud de los trabajadores y se prevenga los accidentes y enfermedades laborales causadas por
el principal riesgo que posee la empresa que es el riesgo químico.
Para la gerencia de FMQUIMICOS S.A.S. es de gran importancia contar con el personal
idóneo, cualificadas, con el conocimiento y la motivación necesaria para asumir la tarea de
diseñar el programa de seguridad industrial en el manejo seguro de las sustancias químicas,
puesto que se requiere de manera urgente en la empresa como el primer eslabón en la
conformación futura de un sistema de gestión integral para la organización.
Igualmente el diseño del sub programa de seguridad es de gran importancia para la
competitividad empresarial la calidad de los productos y servicios que se ofertan en el
mercado, ya que mejora las condiciones de los trabajadores, la organización de las
actividades de trabajo y la eficiencia de los procesos que se llevan a cabo en la empresa en
relación a el manejo de las sustancias químicas
Además de ser necesario el cumpliendo de la normatividad legal vigente Colombiana y las
normas internacionales referentes al manejo seguro de las sustancias químicas, ya que estas
son fundamentales para el diseño del subprograma de seguridad en el trabajo siendo
directrices que permiten mantener el bienestar de los trabajadores y la calidad de las
organizaciones.
Por otro lado las microempresas en el mundo y en especial en Colombia, se crean
frecuentemente sin tener una planificación estratégica adecuada de sus procesos, y de todo
lo que implica el correcto funcionamiento y operación de sus actividades económicas. Es por
eso que gran cantidad de estas microempresas fracasan, o prestan accidentes graves que
interrumpen su crecimiento en los primeros años de creación.
La planificación, diseño y organización del área seguridad en el trabajo de las microempresas,
es de gran importancia para el afianzamiento y crecimiento de los modelos de negocio de
estas, debido a que la salud y el bienestar de los trabajadores son proporcionales a la
productividad y beneficios para las organizaciones.
Es significativo el reconocimiento actual por parte de las organizaciones de la importancia
económica del bienestar y salud de sus trabajadores, por lo que están enfocadas en la
prevención de accidentes y enfermedades laborales. Ya que de esta manera se evita que la
empresa incurra en costos de ausentismos, gastos clínicos, pérdidas humanas y económicas.
Según el estudio realizado por la dirección de riesgos laborales del ministerio de trabajo nos
muestra que del año 2013 se observa una cifra importante de accidentes de trabajo calificados
de 543.079; asimismo se reportaron 10.246 en enfermedades calificadas evidenciándonos
que es importante realizar en las empresas la respectiva capacitación, reglamentación,
políticas y seguimiento en el sector de riesgos profesionales por medio del diseño del sistema
de gestión de higiene, salud y seguridad en el trabajo desde la formación y nacimiento de la
empresa.
Es por esto que la empresa FMQUIMICOS S.A.S desde sus inicios desea planificar y diseñar
el subprograma de seguridad en el trabajo que se adapte a sus necesidades, ya que uno de
sus propósitos principales es el de brindar bienestar al personal que hacen parte de la
fabricación, distribución y comercialización de productos químicos principalmente en
agroquímicos como fertilizantes y de esta forma garantizan la protección de los trabajadores,
consiguiendo un aumento en la productividad, teniendo mejores estándares ergonómicos
logrando un buen clima organizacional.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué puede hacer la empresa FMQUIMICOS S.A.S. para minimizar los factores de riesgo
asociados al manejo interno de sustancias químicas involucradas en el proceso de fabricación
de fertilizantes?
2 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Los productos químicos son esenciales para la vida, en especial para la vida moderna, los
químicos es todo lo que nos rodea y todo lo que nos conforma, por lo que se puede decir que
los químicos son todo en cuanto existe por lo que está involucrada en gran parte de las
actividades económicas actuales, desde los agroquímicos que mejoran la producción y
calidad de los alimentos, hasta los farmacéuticos que curan las enfermedades, y productos de
limpieza que facilitan la higiene. Por lo que gran cantidad de ocupaciones son expuestas por
sustancias químicas. (International Labour Organization, 2013) En la actualidad se conocen
alrededor de 16 millones de productos químicos de los cuales se comercializan alrededor
100.000 que pueden ocasionar efectos adversos para la salud de los trabajadores. Dentro de
ellos, alrededor 30.000 son utilizados en las empresas y solo se conoce la toxicidad de unos
10.000. Es decir, hay 20.000 productos químicos que recorren las empresas para los que no
se dispone de información toxicológica o ésta es muy limitada. (López Camargo, Carolina,
2004)
Según la OIT se estima que 2,34 millones de personas mueren cada año por accidentes y
enfermedades relacionados con el trabajo. El número total anual de casos de accidentes y
enfermedades no mortales relacionadas con el trabajo se estima en 160 millones. La cuales
causan importantes pérdidas económicas para las empresas y sociedades, incluyendo
disminución de la productividad y capacidad de trabajo. Alrededor del 4 por ciento del
producto interno bruto (PIB) mundial, equivalente a alrededor de USD $ 2,8 billones, se
pierde debido a accidentes de trabajo y enfermedades. (International Labour Organization,
2013)
Los resultados de un estudio realizado por OIT en 2004, muestra que 4,9 millones de muertes
(8,3% del total) y 86 millones de discapacidades eran atribuibles a la exposición ambiental y
la gestión productos químicos. Estas cifras incluyen tanto las exposiciones ocupacionales y
no ocupacionales, (International Labour Organization, 2013), no obstante la OIT también
estima que alrededor de dos millones de muertes laborales que se dan anualmente en el
mundo, cerca de 440.000 son derivadas de la exposición de los trabajadores a los productos
químicos. (López Camargo, Carolina, 2004)
En Colombia en lo corrido del 2014 se han reportado 8.897 enfermedades laborales,
ocupando el primer lugar en reporte la industria manufacturera con 2.609 casos en donde se
encuentra el sector agroquímicos, seguido por el sector inmobiliario con 1.590 y en tercer
lugar el sector de Agricultura, ganadería, caza y silvicultura con 1.105 enfermedades
laborales calificadas. (Consejo Colombiano de Seguridad, 2015)
La empresa FMQUIMICOS SAS busca hacer parte de los cambios del mercado,
independientemente de ser una empresa recién constituida en el sector industrial, desde un
inicio crea la necesidad de diseñar un subprograma de seguridad en el trabajo para el manejo
de sustancias químicas, aplicando los requisitos y la normatividad legal vigente en la
fabricación, distribución y comercialización de productos químicos principalmente en
agroquímicos como fertilizantes. (Normas técnicas Colombianas NTC-OHSAS , 2007)
Además en Colombia podemos encontrar, un grupo de normas, que tienen por objetivo
ofrecer las directrices y los requisitos mínimos para el manejo seguro de las sustancias
químicas en Colombia , así como resoluciones que han sido de apoyo para el diseño de este
como son la constitución política de Colombia en los Artículos 1, 2, 25, 42, 43, 44, 45, 46,
47, 48 y 53; LEY 100 donde se estableció la estructura de la Seguridad Social en Colombia
y consta de cuatro componentes Administradora de fondos y cesantías, EPS: Empresas
promotoras de salud, ARP: Administradora de riesgos profesionales, IPS: Instituciones
prestadoras de servicios de salud; decreto ley 1295 de 1994; resolución 02013 de junio 6 de
1986; resolución 1016 de 1989; resolución 2346 de 2007; resolución 1401 de 2007, Norma
técnica colombiana (NTC-OHSAS 18001:2007) y guía para el diagnosticó de condiciones de
trabajo o panorama de factores de riesgo, su identificación y valoración. (GTC-45) quienes
proponen los requisitos mínimos para el Subprograma de seguridad en el trabajo constituyen
hoy, un desafío de primer orden para las empresas (Alvarado & Mora, 2008)
Teniendo en cuenta lo anterior es de vital importancia la implementación del sub programa
de seguridad en el trabajo como lo menciona Petit G y Javier M (2013) Cuando se habla de
la importancia de contar con este ya que “Permite establecer políticas de prevención fijando
objetivos y metas a cumplir, mejora la calidad de los productos, minimiza las pérdidas y
disminuye los costos, minimiza los riesgos y disminuye la accidentabilidad”. (Petit G, 2013).
Mediante el presente proyecto se analizará el estado y requerimientos de la empresa
FMQUIMICOS .S.A.S. referente al sub programa de seguridad en el trabajo. Para lo cual
toda la organización debe estar comprometida en preservar y garantizar la salud y la
seguridad de los trabajadores en ambiente y condiciones de trabajo seguras y en consecuencia
la productividad de la organización
Según Salazar G en el año 2008 realizó un estudio titulado Diseño de un sistema de
Seguridad e Higiene Industrial en la empresa Industrias Atenas C.A. realizo el análisis de la
situación en la que se presentaba la empresa recogiendo datos a través de la observación
directa e indirecta, entrevistas y encuestas basados en las normas 2266-88 y la norma
COVENIN 2260-04 logrando el diseño y diagnóstico de este. (G., 2008)
García y Castejón (2008) Realizaron un trabajo denominado Diseño de un Sistema de
Gestión de Seguridad Industrial para Almacenes de un Laboratorio Farmacéutico Basado en
el documento Fondonorma OHSAS 18001:2003 y la LOPCYMAT ubicado en caracas Dto.
Capital. Realizaron un estudio descriptivo en el que se realizó un cuestionario a los
trabajadores, observación directa logrando el diseño del sistema de gestión demostrando la
importancia de este en una industria farmacéutica basado en los requisitos legales vigentes.
(García M, 2008)
Por ultimo con la realización de este proyecto se busca beneficiar a los trabajadores al
ofrecerles condiciones de seguridad adecuada basadas en la normatividad vigente
garantizando la salud e integridad durante su jornada laboral y por ende dentro de las
instalaciones de la empresa FMQUIMICOS S.A.S.
3 OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar el subprograma de seguridad para el manejo seguro de sustancias químicas de la
empresa FMQUÍMICOS S.A.S.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar las características de peligrosidad de las sustancias químicas utilizadas en
la empresa FMQUIMICOS S.A.S.
Determinar los elementos de protección personal adecuados para la manipulación de
sustancias químicas para la empresa FMQUIMICOS S.A.S.
Elaborar la matriz de compatibilidad de las sustancias químicas para el
almacenamiento de las materias primas y de los productos terminados.
Agrupar los productos químicos de acuerdo con la matriz de compatibilidad de
sustancias químicas para el almacenamiento.
Diseñar las medias y procedimientos para el almacenamiento, manipulación, manejo
interno y disposición de las sustancias químicas utilizadas en la empresa
FMQUÍMICOS S.A.S.
Diseñar el plan de emergencia de la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.
Diseñar la gestión de los residuos en la empresa FMQUIMICOS S.A.S.
4 MARCO TEÓRICO
4.1 FERTILIZANTES
Los fertilizantes son sustancias que contribuyen al fortalecimiento y fertilización del suelo o
plantas ya que independientemente de su origen animal, mineral, vegetal o sintético
contienen nutrientes indispensables para el cultivo, al aportan en el enriquecimiento, mejora
y optimización de su desarrollo generando mayor rendimiento.
Figura 1 Composición media de una planta (% de materia seca)
Tomado de: (Fertiberia, S. A., 2005)
Se pueden encontrar nutrientes principales en el que se encuentra el potasio regula el sistema
hídrico de la planta, favorece las síntesis de proteínas, carbohidratos frutos, tallos y activación
enzimática; el nitrógeno favorece el desarrollo, crecimiento, resistencia a enfermedades y
absorción de otros nutrientes, funcionamiento de la hojas de las plantas y el fosforo participa
en el intercambio energético, estimula crecimiento de la raíces y es necesario para la
diferenciación celular.
También encontramos nutrientes secundarios como el azufre participa en la formación de la
clorofila y hace parte fundamental de las proteínas, el calcio es importante como integrante
estructural de las paredes y membranas favorece el crecimiento de las raíces y activación
enzimática, el magnesio al igual que el calcio participa en la activación enzimática y es
componente de las paredes celulares, además el magnesio hace parte fundamental de la
clorofila, y contribuye en la disposición de algunos nutrientes, el sodio puede emplearse para
regular el equilibrio interno de agua y para la síntesis de clorofila además de ser útil como
sustituto parcial del potasio.
Los micronutrientes nombrando algunos como el hierro quien apoya en el metabolismo y
formación de la clorofila además de la respiración y transferencia de energía, el cobre que
participa en la regulación hídrica, fotosíntesis y síntesis proteica, zinc siendo indispensable
en la reproducción celular, maduración y síntesis de clorofila, el molibdeno favorece la
transformación de nitratos y fijación de nitrógeno, el cloro interviene en el mantenimiento
celular y fotosíntesis, el boro actúa en el fortalecimiento del fruto y mejora el rendimiento en
la producción de semillas, manganeso involucrado en la fotosíntesis, maduración y absorción
de agua.
Las sustancias quelantes son importantes ya que permiten una mayor disponibilidad de iones
metálicos para la absorción de la planta.
En cuanto a otras sustancias o elementos también son claves en el mantenimiento, producción
y síntesis de la planta siendo importante mencionar además que el suministro de estas debe
ser realizado en la cantidad y dosis adecuada ya que su exceso puede ser perjudicial para el
cultivo.
Figura 2 Nutrientes
Modificado de: (Vázquez Rodríguez, 2013)
NUTRIENTES PRINCIPALES
POTASIO
NITROGENO
FOSFORO
NUTRIENTES SECUNDARIOS
AZUFRE
CALCIO
MAGNESIO
SODIO
MICRONUTRIENTES
COBRE
HIERRO
COBALTO
BORO
MANGANESO
ZINC
MOLIBDENO
SUSTANCIAS COMPLEJANTES QUELANTES
DTPA
EDDHA
OTRAS SUSTANCIAS
MATERIA ORGANICA
METALES PESADOS
P
U
E
D
E
N
T
E
N
E
R
4.2 PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS
Teniendo en cuenta lo mencionado por la organización internacional del trabajo en el que
manifiesta “en la utilización de los productos químicos en el trabajo, 1990 (núm.170) la
expresión productos químicos designa los elementos y compuestos químicos, y sus mezclas,
ya sean naturales o sintéticos, tales como los obtenidos a través de los procesos de
producción. Los Productos químicos peligrosos se clasifican en función del tipo y el grado
de los riesgos físicos y los riesgos que entrañan para la salud. Las propiedades peligrosas de
las mezclas formadas por dos o más productos químicos podrán determinarse evaluando los
riesgos que entrañan los productos químicos que las componen.” (Organización Internacional
del Trabajo, 2013)
Es decir que en ciertas circunstancias en la que se manejan sustancias químicas se puede
presentar algún riesgo ya sea para el trabajador causando efectos agudos, crónicos o las
instalaciones en donde algunas de ellas pueden generar daño, lesiones o accidentes
Es importante reconocer que el trabajador puede estar potencialmente expuesto en diferentes
lugares y realizando diversas actividades en el trabajo cuyo grado de exposición y riesgo
depende del tiempo, cantidad, estado físico ya sea sólido, polvo, humo, liquido, etc… vías
de ingreso, y susceptibilidad del trabajador que según “El Convenio sobre los productos
químicos, 1990 (núm. 170) define la expresión utilización de productos químicos en el
trabajo para implicar toda actividad laboral que podría exponer a un trabajador a un producto
químico, y comprende:
• La producción de productos químicos
• La manipulación de productos químicos
• El almacenamiento de productos químicos
• El transporte de productos químicos
• La eliminación y tratamiento de los residuos de productos químicos
• La liberación de productos químicos resultante de las actividades de trabajo
• El mantenimiento, la reparación y la limpieza de equipo y recipientes utilizados para los
productos químicos” (Organización Internacional del Trabajo, 2013)
Siendo las principales características perjudiciales la explosividad, toxicidad reactividad,
radioactividad e inflamabilidad.
En cuanto al agente químico peligroso es aquel que puede ingresar al organismo por las
diferentes vías de acceso de acuerdo con la sustancias al estar en contacto con el individuo
4.3 FACTORES DE RIESGO
El factor de riesgo en cuanto a las sustancias químicas pueden ser clasificadas teniendo en
cuenta:
a. El agente químico: este varía de acuerdo con la sustancia ya que depende de su tamaño
influyendo en la vía de ingreso, órgano blanco, tiempo en actuar y el grado en el daño que
pueda causar.
b. Las condiciones del puesto de trabajo: este es variable debido a que depende de
factores externos como el flujo de aire, manipulación, el proceso, puntos de generación y
duración del proceso.
c. Comportamiento del individuo: este depende del comportamiento y el cumplimiento
del individuo en el proceso y condiciones fisiológicas, raza, peso, edad, estado nutricional.
(Secretaría de Salud Laboral y Medio Ambiente de UGT-Madrid)
4.4 VÍAS DE INGRESO AL ORGANISMO
Según las sustancias químicas estas pueden ingresar al organismo por las siguientes vías:
Vía respiratoria La vía inhalatoria es la más común en el desarrollo de las actividades
laborales ya que ingresan como material particulado, aerosoles, gases entre otros (desde la
nariz, boca o pulmones).
Vía dérmica Las sustancias pueden ser absorbidas a través de la piel causando efectos ya
sean locales o sistémicos.
Vía digestiva La sustancia química ingresa por la boca por medio de la ingestión
presentándose en mayor medida accidentalmente ya sea por habito de consumir alimentos en
el trabajo
Vía parenteral Se da por penetración directa con sustancias químicas a través de las lesiones
en la piel expuestas al ambiente laboral (heridas, raspones, llagas, pinchazos etc), generando
un aumento en el daño.
Vía conjuntiva Se presenta por el contacto con la mucosa ocular ya sea por
contaminación del ambiente, accidente por salpicadura.
(Fernández, 2008)
4.5 PELIGROSIDAD DEL ALMACENAMIENTO
La peligrosidad de un almacenamiento se determina principalmente a partir de la peligrosidad
de los productos químicos almacenados y de su cantidad. ((INSHT) Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014)
El primer paso para establecer la peligrosidad del almacenamiento de sustancias químicas es
identificar la peligrosidad de los productos químicos almacenados y precisar la cantidad que
se tiene de cada uno ellos. ((INSHT) Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
2014)
Para determinar la peligrosidad de los productos químicos es fundamental, como paso previo,
disponer de la hoja de Seguridad (MSDS) de los productos químicos peligrosos almacenados.
((INSHT) Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014)
4.6 CLASIFICACIÓN PRODUCTOS QUÍMICOS
Según la NTC 1692 los productos químicos serán clasificados en nueve clases de la siguiente
manera.
Clase 1. Explosivos
Clase 2. Gases
Clase 3. Líquidos inflamables
Clase 4. Solidos inflamables
Clase 5. Sustancias comburentes y peróxidos orgánicos
Clase 6. Sustancias toxicas y sustancias infecciosas
Clase 7. Material radiactivo
Clase 8. Sustancias corrosivas
Clase 9. Sustancias y objetos peligrosos varios
(Instituto Colombiano de normas técnicas y certificación (ICONTEC), 2005)
4.7 HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS)
La sigla MSDS tomada del idioma inglés significa Material Safety Data Sheet, que para
efectos de esta norma es equivalente a Hojas de Seguridad para Materiales. (ICONTEC,
2010)
Una hoja de seguridad para materiales es documento que describe los riesgos de un material
y suministra información sobre cómo se puede manipular, usar y almacenar el material con
seguridad. (ICONTEC, 2010)
Presenta un resumen de información de seguridad sobre el material. Para que esté completo
y sea claro, debe contener información sobre el producto químico e información sobre el
proveedor, los componentes químicos o peligrosos, identificación de los peligros, primeros
auxilios, medidas para apagar Incendios, medidas cuando hay escape accidental,
manipulación y almacenamiento, controles de exposición, protección personal, propiedades
físicas y químicas y reactividad. También puede incluir información toxicológica, sobre
disposición, transporte, reglamentaria y otra útil. Las hojas de seguridad para materiales no
pueden incluir información sobre cada aplicación del material, aunque deben considerar las
exposiciones peligrosas que resultan del uso, mal uso, manipulación y almacenamiento
ocupacionales habituales y razonablemente previsibles. La hojas de seguridad para
materiales son solamente una fuente de información sobre un material; como tal, su mejor
uso se hace junto con boletines técnicos, rótulos, entrenamiento y otras comunicaciones.
(ICONTEC, 2010)
5 MARCO LEGAL
A continuación se muestra el marco legal, que engloba el subprograma de seguridad para el
manejo seguro de sustancias químicas.
Tabla 1 Marco legal
NORMA OBJETO
LEY 100 DE 1993 Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se
dictan otras disposiciones
LEY 55 DE 1993 Por medio de la cual se aprueba el "Convenio No. 170 y la
Recomendación número 177 sobre la Seguridad en la
Utilización de los Productos Químicos en el trabajo", adoptados
por la 77a. Reunión de la Conferencia General de la O.I.T.,
Ginebra, 1990
LEY 253 DE 1996 Por medio de la cual se aprueba el Convenio de Basilea sobre el
control de los movimientos transfronterizos de los desechos
peligrosos y su eliminación, hecho en Basilea el 22 de marzo de
1989
LEY 320 DE 1996 Por medio de la cual se somete el: "Convenio 174 sobre la
prevención de accidentes industriales mayores" y la
"recomendación 181 sobre la prevención de accidentes
industriales mayores", adoptados en la 80a. Reunión de la
Conferencia General de la Organización Internacional del
Trabajo
LEY 491 DE 1999 Modifica el artículo 197 del Código Penal en lo que concierne
Tenencia, Fabricación Y Tráfico De Sustancias U Objetos
Peligrosos.
LEY 994 de 2005 Por medio de la cual se aprueba el “Convenio de Estocolmo
sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes”
LEY 1159 DE 2007 Por medio de la cual se aprueba el “Convenio de Rotterdam para
la Aplicación del Procedimiento de Consentimiento
Fundamentado previo a ciertos Plaguicidas y Productos
Químicos Peligrosos, Objeto de Comercio Internacional”
LEY 1252 DE 2008 Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental,
referentes a los residuos y desechos peligrosos y se dictan otras
disposiciones.
LEY 1523 DE 2012 Por la cual se adopta la política nacional de gestión del riesgo de
desastres y se establece el Sistema Nacional de Gestión del
Riesgo de Desastres y se dictan otras disposiciones
DECRETOS
DECRETO 1295 DE 1994 Por el cual se determina la organización y administración del
Sistema General de Riesgos Profesionales
DECRETO 1973 DE 1995 por el cual se promulga el Convenio 170 sobre la Seguridad en
la utilización de los productos químicos en el trabajo, adoptado
por la Conferencia General de la Organización Internacional del
Trabajo el 25 de junio de 1990
DECRETO 321 DE 1999 Por el cual se adopta el Plan Nacional de Contingencia contra
derrames de Hidrocarburos, Derivados y Sustancias Nocivas
DECRETO 1609 DE 2002 Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre
automotor de mercancías peligrosas por carretera
DECRETO 4741 DE 2005 Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo
de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de
la gestión integral
DECRETO 2090 DE 2003 Por el cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud
del trabajador y se modifican y señalan las condiciones,
requisitos y beneficios del régimen de pensiones de los
trabajadores que laboran en dichas actividades
DECRETO 1443 2014 Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-
SST)
DECRETO 1477 2014 Por el cual se expide la Tabla de Enfermedades Laborales.
Decreto 1033 2014 Por el cual se reglamenta la Ley 1639 de 2013 "por medio de la
cual se fortalecen las medidas de protección a la integridad de
las víctimas de crímenes con ácido y se adiciona el artículo 113
de la Ley 599 de 2000"
RESOLUCIÓN 1362 DE
2007
por la cual se establecen los requisitos y el procedimiento para
el Registro de Generadores de Residuos o Desechos Peligrosos,
a que hacen referencia los artículos 27 y 28 del Decreto 4741 del
30 de diciembre de 2005.
RESOLUCIÓN 019 DE
2008
Por medio de la cual se derogan unas disposiciones y se unifica
la reglamentación para la compra, venta, consumo, distribución,
almacenamiento y transporte de las sustancias sometidas a
control especial.
RESOLUCIÓN 0001 DE
2015
Por la cual se unifica y actualiza la normatividad sobre el control
de sustancias y productos químicos
CONVENIO 170 DE 1990 Convenio sobre los productos químicos
6 METODOLOGÍA
Este proyecto se realizará en la empresa FMQUIMICOS S.A.S ubicada en Bogotá D.C
siguiendo los siguientes pasos:
Revisión bibliográfica: se realizara una revisión bibliográfica de la normatividad legal
vigente y de los aspectos técnicos durante todo el proceso de diseño Subprograma de
seguridad en el trabajo
Reconocimiento de la empresa y recolección de información: se realizara el
reconocimiento del proceso productivo de la empresa y se identificara los diferentes
recursos que intervienen en el mediante la observación directa.
Se identificaran las características de peligrosidad de las sustancias químicas
utilizadas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S.
Se realizara la determinación de los elementos de protección personal necesarios para
la manipulación de sustancias químicas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S.
Elaborar la matriz de compatibilidad de las sustancias químicas para el
almacenamiento de las materias primas y de los productos terminados.
Agrupar los productos químicos de acuerdo con la matriz de compatibilidad de
sustancias químicas para el almacenamiento.
Diseñar las medias y procedimientos para el almacenamiento, manipulación, manejo
interno y disposición de las sustancias químicas utilizadas en la empresa
FMQUÍMICOS S.A.S.
Diseñar el plan de emergencia de la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.
Diseñar la gestión de los residuos en la empresa FMQUÍMICOS S.A.S.
Figura 3 Diseño metodológico
Metodología
Reconocimiento de la empresa y recolección de información
Rev
isió
n bi
blio
gráf
ica
Identificar las sustancias y las características de peligrosidad de las
sustancias químicos
Elaborar la matriz de compatibilidad de las sustancias químicas
Agrupar los productos químicos de acuerdo con la compatibilidad para
el almacenamiento
Diseñar las medias y procedimientos para el almacenamiento, manipulación y disposición de las
sustancias químicas
Realizar el plan de emergencia de la empresa FMQUIMICOS S.A.S.
GESTIÓN DE RESIDUOS EN LA EMPRESA FMQUIMICOS
S.A.S.
Se realizara la determinación de los elementos de protección personal
adecuados
7 EMPRESA FMQUÍMICOS S.A.S.
LA EMPRESA FMQUIMICOS S.A.S. (FERMOQUIM S.A.S.)
La empresa FMQUIMICOS S.A.S. Tiene el siguiente objeto social (la sociedad se dedica a
la fabricación distribución, comercialización de productos químicos y puede realizar en
Colombia y en el exterior cualquier actividad lisita comercial o civil).
Actualmente se dedica principalmente a la fabricación, distribución y comercialización de
fertilizantes y agroquímicos, se encuentra ubicada en la ciudad Bogotá donde fabrica para
todo el país productos agrícolas propios, o también ofrece los servicios de maquila.
La empresa inicialmente no contaba con un subprograma seguridad para el manejo seguro de
sustancias químicas, siendo el riego químico, el más relevante para la empresa. Es por tal
motivo que se creó la necesidad de desarrollar este documento.
La empresa FMQUIMICOS S.A.S al inicio del diseño del subprograma de seguridad para el
manejo seguro de sustancias químicas de la empresa no contaba con un adecuado manejo de
las sustancia químicas que utilizaba, lo cual aumentaba su exposición y el riesgo a dicha
manipulación, tras el diseño de este subprograma la empresa ha mostrado un cambio
sustancial que ha permitido mejorar el bienestar de los trabajadores, la organización y la
productividad de la empresa.
7.1 GENERALIDADES DE LA ENTIDAD
Tabla 2 Generalidades de la empresa
NOMBRE:
FMQUÍMICOS S.A.S.
NIT: 900 823 028-2
DIRECCIÓN:
Calle 197 N° 18-84 Bogotá, Colombia
CORREO
ELECTRÓNICO
INSTITUCIONAL:
E-mail: [email protected]
Página web www.fmquimicos.com
ACTIVIDAD
ECONÓMICA:
Empresa dedicada la producción y distribución y comercialización
de Agroquímicos
7.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
FMQUÍMICOS S.A.S. se compromete a la fabricación, distribución y comercialización de
productos Químicos de calidad como fertilizantes y agroquímicos, controlando e
identificando los riesgos (químicos, físicos, biomecánicos) asociados con el desarrollo del
objeto social de la empresa, mediante la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales y la mejoramiento continuo de los procesos, el asegurando el cumplimiento
de la normatividad legal vigente en materia de higiene, Seguridad y Salud en trabajo.
Figura 4 Organigrama FMQUIMICOS S.A.S
DIRECTOR
TECNICO
GERENTE
OPERARIO 1 OPERARIO 2 RECEPCIONISTA
COORDINADOR
SG SST
PERSONAL
OPERATIVO
CONTRATISTAS
CONTADOR
AUXILIAR
CONTABLE
Figura 5 Diagrama de flujo proceso FMQUÍMICOS S.A.S.
FMQUÍMICOS
FERMOQUIM
ALMACENAMIENT
O DE MATERIAS
PRIMAS
BALANCE MATERIA
Y PESAJE DE
MATERIAS PRIMAS
PROCESO DE
MEZCLADO
PROCESOS
QUÍMICOS
TOMA DE
MUESTRAS PARA
CONTROL DE
CALIDAD
SERVICIO AL
CLIENTE
MED
IDA
S D
E S
EG
URI
DA
D Y
SA
LUD
EN
EL
TRA
BA
JO
ENVASADO,
EMPACADO Y
EMBALADO
ATENCIÓN DE
QUEJAS Y
RECLAMOS
ALMACENAMIENT
O DE PRODUCTO
TERMINADO Y
LIBERADO
LIBERACIÓN DE
LOTES AL
COMERCIO
SI
GESTIÓN DE
RESIDUOS
NO
DEVOLUCIÓN POR
VENCIMIENTO DEL
PRODUCTO
SE REPROCESA? NO
SI
SON
RECICLABLES ?
SI
ALMACENAMIENTO
NO
ALMACENAMIENT
O
APROVECHAMIENTO
ECONÓMICO
DISPOSICIÓN
FINAL
7.3 ALCANCE DEL SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO SEGURO DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS
El subprograma de seguridad para el manejo seguro de Sustancias Químicas, es de estricto
cumplimiento de todos los integrantes de la Organización, en especial todas las personas que
tienes contacto directo con las sustancias químicas que la empresa utiliza para sus diferentes
procesos.
8 IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD
DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS UTILIZADAS EN LA EMPRESA
FMQUIMICOS S.A.S.
Para la identificación de las características de peligrosidad y valoración del riesgo de las
sustancias químicas utilizadas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S se hace uso de la
metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH Essentials al
nuevo” y metodología expuesta en la GTC 45 del 2012.
Para la identificación del peligro químico es necesario identificar las sustancias químicas que
son utilizadas en la empresa FMQUMICOS S.A.S., Dichas sustancias son listadas a
continuación:
Tabla 3 Lista de sustancias Químicas FMQUIMICOS S.A.S.
Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS DE FMQUIMICOS S.A.S.
1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1
2 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2
3 SULFATO DE POTASIO
4 SULFATO DE AMONIO
5 UREA
6 ACIDO FOSFÓRICO 85%
7 FOSFATO DI AMÓNICO
8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3
9 OCTOBORATO DE SODIO
10 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4
11 SULFATO DE MAGNESIO
12 SULFATO DE MANGANESO
13 SULFATO DE ZINC
14 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5
15 SULFATO DE HIERRO
16 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6
17 SULFATO DE COBRE
18 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7
19 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8
20 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9
21 LISINA
En la siguiente figura se observa las variables utilizadas en la metodología planteada para la
identificación del peligro y valoración del riesgo
Figura 6 Variables metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH Essentials al nuevo”
(MONROY, y otros, 2013)
De Acuerdo Con Las Variables Necesarias Para Desarrollar La Metodología Se Inicia Con
La Obtención De Las Frases H De Cada Una De Las Sustancias Químicas Utilizadas En La
Empresa, Estas Se Listan A Continuación
Tabla 4 Frases H del as sustancias Químicas FMQUÌMICOS S.A.S.
º SUSTANCIAS QUÍMICAS DE
FMQUIMICOS S.A.S.
FRASES H DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS
FMQUÍMICOS S.A.S.
1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 H314 H302 H318 H290
2 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 H272
3 SULFATO DE POTASIO
4 SULFATO DE AMONIO H319 H315 H335
5 UREA H314
6 ACIDO FOSFÓRICO 85% H314 H315 H335 H319
7 FOSFATO DI AMÓNICO H319 H315 H335
8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 H319 H315 H318 H335
9 OCTOBORATO DE SODIO H335 H315 H319 H413
10 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 H319 H332 H335
11 SULFATO DE MAGNESIO H332 H312 H302
12 SULFATO DE MANGANESO H373 H411
13 SULFATO DE ZINC H302 H318 H373 H410
14 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5 H319 H315
15 SULFATO DE HIERRO H302 H319 H315
16 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 H302 H334 H317 H341 H350 H360F
17 SULFATO DE COBRE H302 H318 H400
18 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 H301 H315 H335
19 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 H315 H335 H319 H300
20 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9
21 LISINA
(GIPSON LTDA, s.f.)
Luego de haber identificado las frases H de cada sustancia se procede a clasificar cada
sustancia según el grupo peligrosidad, determinado por la siguiente tabla.
Tabla 5 Grupos de peligrosidad en función de las frases H.
(MONROY, y otros, 2013)
En la siguiente tabla se muestra la clasificación del grupo de peligrosidad de cada una de las
sustancias manipuladas en la empresa FMQUIMICOS S.A.S. según la información de la
tabla anterior.
Tabla 6 Clasificación de Peligrosidad de las sustancias Químicas
Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS CLASIFICACIÓN DE
PELIGROSIDAD
1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 B
2 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 A
3 SULFATO DE POTASIO A
4 SULFATO DE AMONIO C
5 UREA C
6 ACIDO FOSFÓRICO 85% C
7 FOSFATO DI AMÓNICO C
8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 C
9 OCTOBORATO DE SODIO C
10 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 C
11 SULFATO DE MAGNESIO B
12 SULFATO DE MANGANESO A
13 SULFATO DE ZINC C
14 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5 A
15 SULFATO DE HIERRO B
16 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 D
17 SULFATO DE COBRE C
18 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 C
19 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 C
20 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9 A
21 LISINA A
En la Siguiente tabla 3 aparecen las frases H para las que se puede reducir el grupo de
peligrosidad en función de dos parámetros: el valor límite ambiental de exposición diaria
(VLA-ED) valor límite permisible, (LOAEL) Lowest Observed Advers Effect Level
Tabla 7 Reducción del grupo de peligrosidad para algunas frases H según los valores límite
(MONROY, y otros, 2013)
Haciendo uso de la tabla anterior se obtuvieron las siguientes reducciones de peligrosidad
Tabla 8 Reducción de grupos de peligrosidad según los valores limite
SUSTANCIAS QUÍMICAS
CLASIFICACIÓN
DE PELIGROSIDAD VLA - ED
CLASIFICACIÓN DE
PELIGROSIDAD
SUSTANCIA
CONFIDENCIAL 4 C 5 A
OCTOBORATO DE SODIO C 5 A
SUSTANCIA
CONFIDENCIAL 3 C ND C
FOSFATO DI AMÓNICO C 5 A
UREA C ND C
SULFATO DE AMONIO C 0,1 C
SUSTANCIA
CONFIDENCIAL 7 C ND C
SUSTANCIA
CONFIDENCIAL 8 C ND C
Se continua con la determinación de la pulverulencia para las sustancias sólidas y la
volatilidad para las liquidas, tomando en cuenta las siguiente tabla y las siguientes relaciones
Tabla 9 Criterios para la Determinación de la pulverulencia para los sólidos
(MONROY, y otros, 2013)
Tabla 10 Criterio para la determinación del nivel de volatilidad
CRITERIO VOLATILIDAD
PE <_ (2 · T + 10) se trata de una volatilidad Alta
(2 · T + 10) >_PE _< (5 · T +
50) se trata de una volatilidad Media
PE >_(5 · T + 50) se trata de una volatilidad Baja
(MONROY, y otros, 2013)
Tomando en cuenta las dos tablas anteriores se identificó en la siguiente tabla el nivel de
pulverulencia para las sustancias sólidas y la volatilidad para las liquidas usadas en la
empresa FMQUIMICOS S.A.S.
Tabla 11 Determinación del nivel de pulverulencia y Volatilidad de cada sustancia
Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS NIVEL DE PULVERULENCIA O
VOLATILIDAD
1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 MEDIA
2 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 ALTA
3 SULFATO DE POTASIO ALTA
4 SULFATO DE AMONIO ALTA
5 UREA MEDIA
6 ACIDO FOSFÓRICO 85% MEDIA
7 FOSFATO DI AMÓNICO ALTA
8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 ALTA
9 OCTOBORATO DE SODIO ALTA
10 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 ALTA
11 SULFATO DE MAGNESIO ALTA
12 SULFATO DE MANGANESO ALTA
13 SULFATO DE ZINC ALTA
14 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5 ALTA
15 SULFATO DE HIERRO ALTA
16 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 MEDIA
17 SULFATO DE COBRE ALTA
18 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 ALTA
19 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 ALTA
20 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9 ALTA
21 LISINA ALTA
Se continúa estableciendo el orden de magnitud o Cantidad de sustancia utilizada según la
siguiente tabla.
Tabla 12 Cantidad de sustancia utilizada (por orden de magnitud).
(MONROY, y otros, 2013)
A continuación se muestra el orden de magnitud de las cantidades de sustancia utilizadas
Tabla 13 Determinación del Orden de Magnitud de las sustancias
Nº SUSTANCIAS QUÍMICAS ORDEN DE MAGNITUD
1 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 MEDIA
2 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 MEDIA
3 SULFATO DE POTASIO MEDIA
4 SULFATO DE AMONIO MEDIA
5 UREA MEDIA
6 ACIDO FOSFÓRICO 85% MEDIA
7 FOSFATO DI AMÓNICO MEDIA
8 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3 MEDIA
9 OCTOBORATO DE SODIO MEDIA
10 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4 MEDIA
11 SULFATO DE MAGNESIO MEDIA
12 SULFATO DE MANGANESO MEDIA
13 SULFATO DE ZINC MEDIA
14 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5 MEDIA
15 SULFATO DE HIERRO MEDIA
16 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6 PEQUEÑA
17 SULFATO DE COBRE MEDIA
18 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7 MEDIA
19 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8 MEDIA
20 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9 MEDIA
21 LISINA MEDIA
Una vez recogida la información sobre las tres variables definidas anteriormente
(peligrosidad, nivel de pulverulencia o volatilidad, y orden de magnitud de cantidad de
Sustancias) se determina el nivel de riesgo potencial a partir de la siguiente tabla.
Tabla 14 Criterios para la Determinación del Riesgo
(MONROY, y otros, 2013)
Se consideran cuatro niveles de riesgo y a cada uno de ellos le corresponde una estrategia de
prevención
Tabla 15 Determinación del Riesgo Químico
Nº SUSTANCIAS
QUÍMICAS
CLASIFICACIÓ
N DE
PELIGROSIDAD
REDUCIDA
NIVEL DE
PULVERULENCIA
O VOLATILIDAD
ORDEN DE
MAGNITUD
NIVEL
DE
RIESGO
1
SUSTANCIA
CONFIDENCI
AL 1
B MEDIA MEDIA 2
2
SUSTANCIA
CONFIDENCI
AL 2
A ALTA MEDIA 2
3 SULFATO DE
POTASIO A ALTA MEDIA 2
4 SULFATO DE
AMONIO C ALTA MEDIA 3
5 UREA C MEDIA MEDIA 3
6
ACIDO
FOSFÓRICO
85%
B MEDIA MEDIA 2
7 FOSFATO DI
AMÓNICO A ALTA MEDIA 2
8
SUSTANCIA
CONFIDENCI
AL 3
C ALTA MEDIA 3
9 OCTOBORATO
DE SODIO A ALTA MEDIA 2
10
SUSTANCIA
CONFIDENCI
AL 4
A ALTA PEQUEÑA 2
11 SULFATO DE
MAGNESIO B ALTA MEDIA 2
12 SULFATO DE
MANGANESO A ALTA MEDIA 2
13 SULFATO DE
ZINC A ALTA MEDIA 2
14
SUSTANCIA
CONFIDENCI
AL 5
A ALTA MEDIA 2
15 SULFATO DE
HIERRO B ALTA MEDIA 2
16
SUSTANCIA
CONFIDENCI
AL 6
D MEDIA PEQUEÑA 2
17 SULFATO DE
COBRE B ALTA MEDIA 2
18
SUSTANCIA
CONFIDENCI
AL 7
C ALTA MEDIA 3
19
SUSTANCIA
CONFIDENCI
AL 8
C ALTA MEDIA 3
20
SUSTANCIA
CONFIDENCI
AL 9
A ALTA MEDIA 2
21 LISINA A ALTA MEDIA 2
A continuación se observa el nivel de Riesgo Químico que presenta la empresa según el
número de sustancias, 16 sustancias son consideradas con nivel de riesgo 2 y 5 nivel de riesgo
3.
Figura 7 Nivel de Riesgo FMQUIMICOS S.A.S.
Nivel de riesgo 2. Se debe recurrir a medidas específicas de prevención para el control del
riesgo. El tipo de instalación más habitual para controlar la exposición a agentes químicos es
la extracción localizada o ventilación
Nivel de riesgo 3. Se recomienda que evitar que las Sustancias químicas pasen a la atmósfera
durante las operaciones ordinarias.
9 GESTIÓN DEL RIESGO QUÍMICO (GTC 45 2012)
La gestión de los riesgo Químico de la empresa FMQUIMICOS S.A.S., se encuentra
plasmada en una metodología que direcciona la forma en que se reconocen los peligros, se
evalúan los riesgos y se definen las intervenciones.
FMQUIMICOS ha acogido la norma GTC 45 2012 para la identificación de peligros,
evaluación y valoración de los riesgos de toda la organización y ha incorporado para
documentar esta información la matriz de riesgos cargo por cargo, de esta matriz hace parte
la identificación de los riesgos químicos de la empresa. Dicha información se encuentran por
separado como anexo 1 en una matriz de riesgo químico.
A continuación se muestra la metodología adoptada para la gestión del riesgo químico.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Nivel de Riesgo 2 Nivel de Riesgo 3
Can
tid
ad d
e su
stan
cias
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo FMQUIMICOS S.A.S.
Figura 8 Metodología para la gestión del riesgo según GTC 45 del 2012 (GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45, 2012)
METODOLOGÍA DE GESTIÓN DEL RIESGO QUIMICO
RECOLECTAR INFORMACIÓN (EVALUACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO, OBSERVACIÓN Y ENCUESTAS)
REALIZAR UN ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN POR CARGO CLASIFICANDO LOS PROCESOS Y ACTIVIDADES
IDENTIFICAR LOS PELIGROS DE CADA ACTIVIDAD
IDENTIFICAR LOS CONTROLES EXISTENTES
EVALUAR EL RIESGO
EVALUAR EL RIESGO CON TÉCNICAS Y ANÁLISIS HIGIÉNICOS
EVALUAR EL RIESGO SEGÚN LA GTC 45 DEL 2012
DEFINIR LA ACEPTACIÓN DEL RIESGO EN (ACEPTACIÓN, MEJORA, ACEPTACIÓN CON CONTROL ESPECIFICO Y NO ACEPTACIÓN)
DEFINIR UN L PLAN DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS (EN FUENTE,
MEDIO Y TRABAJADOR)
REALIZAR LA PRIORIZACIÓN DE LOS RIESGOS
EJECUTAR EL PLAN DE ACCIÓN SEGÚN EL PLAN LA PRIORIZACIÓN
MANTENER Y ACTUALIZAR CADA AÑO COMO MINIMO
EVALUAR EL RIESGO QUÍMICO CON LA METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE
RIESGO QUÍMICO Adaptación del método simplificado
COSHH Essentials al nuevo
DOCUMENTAR LA INFORMACIÓN EN LA MATRIZ DE RIESGOS DE LA EMPRESA
NUEVO CARGO NUEVA ACTIVIDADNUEVO PROCESO
Cabe resaltar que la metodología denominada “Adaptación del método simplificado COSHH
Essentials al nuevo”, es la base de información de riesgo químico que permite alimentar de
forma técnica la matriz de riesgo químico que ha sido elaborada con base a la GTC 45 del
2012.
10 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
La forma adecuada para evitar la exposición directa de los trabajadores al riesgo, es la
incorporación medidas en fuente, medio y trabajador; En fuente la empresa ha realizado
esfuerzos para seleccionar las materias primas con el nivel de riesgo más bajos que permite
el proceso; En medio se realizado de manera adecuada las instalaciones y señalización
necesaria, y en cuanto al trabajador, se realizan capacitaciones y se han incorporado las
barreras físicas que impidan el contacto directo, tales como los elementos de protección
personal, que en este caso son overol o bata, guantes, gafas y/o careta, botas, peto, Cinturón
y tapa bocas. Estas le brindaran una mayor seguridad al trabajador y calidad al proceso y
producto.
A continuaciones se muestra la matriz de elementos de protección personal por Cargo.
Tabla 16 Matriz de elementos de protección personal
MATRIZ DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
EPP FOTO FUENTE GERENTE D. TÉCNICO RECEP OP 1 OP 2 C SG-SST
OVEROL ó BATA
(MERCADO LIBRE, 2016) (UNIFORMES ESPECIALES, 2016)
X X X X X
BOTAS
(ALBIZ, 2016) X X X X X
CINTURÓN
(MECADOS SHOPS, 2016) X X X
GAFAS
(VAYCO, 2016) X X X X X X
CARETA
(CORPALA, 2016) X X X
TAPABOCAS
(NITTA S.A., 2016) X X X X X X
GUANTES
(plantelia, 2016) (SEVIANI, 2016) X X X
X X
X X X
PETO (VESTLAB, 2016) X X X
COFIA
(PREVEEDORA INDUSTRIAL, 2016) X X X
CASCO
(DIRECT INDUSTRY, 2016)
11 PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Tabla 17 Recepción de materias primas
ÍTEM QUE QUIEN COMO CUANDO EPP
1 Atención de
proveedores
Operario
1
Contando con capacitación en
manipulación, características y
riesgos de las materias primas La entrega de
materias primas
está
programada
para que se
realice
dependiendo de
las necesidades
de producción.
De acuerdo a las
características de
peligrosidad de las
materias primas
durante el ingreso a
la planta el operador
y el proveedor
deberán contar con
casco, guantes,
tapabocas y gafas.
2 Copia de orden
de compra
3
Hoja de registro
de materia prima
(documento que
informa de los
criterios de
recepción de
aceptación
dependiendo del
producto).
Revisando características de las
materias primas entregadas
4
Si la materia
prima cumple
con las
características
establecidas, se
procede a
documentar la
información en
el inventario de
la empresa
Ingresando información de la
materia prima al sistema Oddo
5
En caso que el
producto no
cumpla con las
especificaciones,
éste se rechaza y
será devuelto al
proveedor.
Realizando la devolución al
transportador
12 PROCEDIMIENTO ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
Las zona de almacenamiento e encuentra en un lugar fresco con buena ventilación doble
altura, la luz del sol no tiene contacto directo con las sustancias almacenadas y no presenta
humedad, esta zona se divide en dos sub zonas, las zona de almacenamiento de materias
primas y la zona de producto terminado
12.1 ZONAS DE ALMACENAMIENTO Y CLASIFICACIÓN
La zona de almacenamiento de materias primas se encuentra ubicado en la pared del costado
occidental de la planta, El almacenamiento se realiza mediante la clasificación y estibado de
estas, al momento de darle ingreso.
El proceso de ingreso de las materias primas inicia con el ingreso en el inventario en Excel,
y posteriormente es ubicada en la estiba correspondiente según su clasificación, la
señalización y demarcación existente. La clasificación es determinada por las características
de cada sustancia y por la compatibilidad entre ellas, la clasificación se muestra a
continuación.
Como se observa en la siguiente tabla la clasificación se realizó por grupos de
almacenamiento, en los que se tomó en cuenta para su conformación la compatibilidad entre
las sustancias y su ubicación se realizará de sur a norte en orden alfabético en la planta. La
ubicación se encuentra demarcada mediante una línea amarilla en el suelo y señalizada con
el grupo de almacenamiento, la sustancia almacenada y los pictogramas principales de riego
según el SGA (Sistema globalmente Armonizado).
El procedimiento para incorporar una materia prima nueva es clasificar la sustancia nueva
según sus características de peligrosidad y mediante el uso de la matriz de compatibilidad
(Anexo 2) (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2014)el grupo de
almacenamiento que corresponda siguiendo el orden alfabético, su no clasifica dentro de los
grupos de almacenamiento existentes se crea un nuevo grupo de almacenamiento.
Tabla 18 Grupos de Almacenamiento de Sustancias Químicos
GRUPO TIPO DE RESIDUOS RIESGOS RIESGOS
1
ACIDO FOSFÓRICO 85%
CORROSIVO IRRITANTE SULFATO DE AMONIO
SULFATO DE POTASIO
2
SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3
INFLAMABLE IRRITANTE
SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5
SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7
SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8
SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9
SULFATO DE MAGNESIO
3
SULFATO DE COBRE
MEDIO AMBIENTE NOCIVO SULFATO DE MANGANESO
SULFATO DE ZINC
4
SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4
IRRITANTE N/A
SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6
SULFATO DE FERROSO
FOSFATO DIAMONICO
OCTOBORATO DE SODIO
ÚREA
5 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 OXIDANTE IRRITANTE
6 SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 CORROSIVO IRRITANTE
La zona de almacenamiento de producto terminado se encuentra ubicada en la pared del
costado oriental de la planta, El almacenamiento se realiza a medida que salen los envases y
cajas del proceso de empacado y embalaje, el almacenamiento consiste en la ubicación del
producto en las estibas según la referencia y el lote de producción, según la programación de
producción y despacho.
Tabla 19 Almacenamiento de sustancias químicas
ÍTEM QUE QUIEN COMO CUANDO EPP
1 Recepción de materias
primas Operario
Recibiendo un
certificado de entrada
en el inventario de
FMQUÌMICOS
S.A.S.
Cada vez que
se realice el
ingreso de
materias
primas
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
2 Recibir el listado de
materias primas
Operario Recibiendo un
certificado de entrada
en el inventario de
FMQUÌMICOS
S.A.S.
Cada vez que
se realice el
ingreso de
materias
primas
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
3 Identificar las zonas de
almacenamiento
Operario
Revisando la
señalización de la
bodega
Cada vez que
se realice el
ingreso de
materias
primas
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
4 Desestibar las materias
primas recepcionadas
Operario
Retirando el
peletizado
Cada vez que
se realice el
ingreso de
materias
primas
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
5 Levantar los bultos de
cada sustancia
Operario Levantando la carga
del cerca del cuerpo,
sin exceder la
capacidad de carga
de 22 kg si la carga
excede esta cantidad
solicitar ayuda.
Cada vez que
se realice el
ingreso de
materias
primas
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
6 Movilizar la carga
dentro de la bodega
Operario
Cargando la cerca del
cuerpo con un buen
agarre,
ergonómicamente
correcto
Cada vez que
se realice el
ingreso de
materias
primas
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
7
Descargar la materia
prima en la estiba
correspondiente a la
ubicación en bodega
según los parámetros
correspondientes de
almacenamiento
Operario
Descargando las
materias primas de
manera suave la
carga en la estiba
Cada vez que
se realice el
ingreso de
materias
primas
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
8
Repetir los pasos 5, 6 y
7 hasta que todas las
materias primas sean
organizadas
Operario
Realizando lo
ergonómicamente
correcto
Cada vez que
se realice el
ingreso de
materias
primas
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
9 Organizar estibas que
vengan con el pedido
Operario
Ubicándolas en el
lugar
correspondiente de
manera
ergonómicamente
correcta
Cuando el
pedido sea
recibido
junto con
una estiba o
embalaje
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
10
Llevar los residuos
generados al cuarto de
residuos
Operario
Ubicándolos según la
señalización del
cuarto de residuos
Cuando se
generen
residuos
Overol,
guantes de
carnaza, botas,
peto, tapabocas
gafas, cinturón
12.2 SEÑALIZACIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO
Las zonas de almacenamiento se encuentran demarcadas por una línea amarilla en el piso,
señalizadas en la parte superior de la pared a una altura superior a 2 metros con almacenamiento
de materias primas y a una altura de 1,8 metros se encuntra señalizada la ubicación de las sustancias
quimicas dependiendo su respectivo grupo de almacenamiento
Figura 9 Señalización para el almacenamiento
PROCEDIMIENTO MANIPULACIÓN Y MANEJO INTERNO DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS
Tabla 20 Procedimiento de producción
ÍTEM QUE QUIEN COMO CUANDO EPP
1 Programación de
producción
Director
técnico
Programando la
producción en el
sistema
Se realicen
pedidos o las
existencias de
productos estén
al mínimo
Overol, botas
2
Solicitud de materias
primas al sistema de
inventario
Director
técnico
Solicitando las materias
primas en el sistema de
inventario
Se programe la
producción Overol, botas
3
Verificación de
disponibilidad de
materias primas
Director
técnico
Observando la
disponibilidad de
materias primas en el
sistema de inventario
Se programe la
producción Overol, botas
4 Solicitud de compra de
materias primas
Director
técnico
Realizando la solicitud
de materias primas a los
proveedores y al gerente
Cuando no
exista o estén
valores
mínimos en el
inventario las
materias primas
necesarias
Overol, botas
5 Inicio de producción
Director
técnico y
operarios
Impartiendo las ordenes
a los operarios
Cuando se
programe una
producción y se
cuente con
todos los
recursos
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
6
Movilización de las
materias primas al
interior de la planta
Operarios
Cargando la cerca del
cuerpo con un buen
agarre,
ergonómicamente
correcto
Cuando se
inicie la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
7 Pesaje de las materias
primas
Operarios Descargando las
materias primas de
manera suave la carga
en la bascula
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
8 Alistamiento para
producción
Operarios
Ubicando las materias
primas pesadas cerca
del reactor
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
9 Encender el reactor
Operarios
Oprimiendo los
controles de encendido
del reactor
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
10 Alimentación del
reactor
Operarios
Agregando cada una de
las materias primas al
reactor
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
11 Apagar el reactor
Operarios
Oprimiendo los
controles de apagado
del reactor
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
12 Encender la bomba de
envasado
Operarios
Oprimiendo los
controles de encendido
de la bomba
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
13 Envasar producto
Operarios Colocando el envase
vacío en las salidas del
producto y cerrando
cada envase
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
14 Lotear el producto
Operarios
Sellando el lote en cada
etiqueta
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
15 Etiquetar producto
Operarios
Pegando las etiquetas en
cada envase
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
16 Embalar en cajas el
producto
Operarios
Embalando el producto
en sus respectivas cajas
Cuando se
realice la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
17 Ingresar producto al
inventario
Director
técnico
Ingresando la cantidad
de producto terminado
en el inventario
Cuando se
termine la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
18 Ubicar el producto en la
bodega
Operarios Trasladando el producto
terminado desde la zona
de producción hasta la
zona de
almacenamiento de
producto terminado
Cuando se
termine la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
19
Llevar los residuos
generados al cuarto de
residuos
Operarios
Ubicándolos según la
señalización del cuarto
de residuos
Cuando se
generen
residuos
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
20
Limpieza del área de
producción y del
reactor
Operarios
Limpiando el piso y los
equipos utilizados y el
área
Cuando se
termine la
producción
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
21 Cambio de ropa y aseo
personal Todos Cambiándose el overol
y los elementos de
protección personal y
lavándose las manos y
rostro
Cuando se
inicie o termine
una jornada de
trabajo o
cuando se inicie
o termine el
tiempo de
almuerzo u
onces
Overol, guantes de
carnaza, botas, peto,
tapabocas gafas,
cinturón
Tabla 21 Procedimiento de laboratorio
ÍTEM QUE QUIEN COMO CUANDO EPP
1
Solicitud de materias
primas para desarrollo
de pruebas de
producción y/ó
desarrollo de nuevos
productos
Director
técnico
Solicitando las materias
en el sistema de
inventario.
Antes de la
producción de
un lote del
producto, o en
el momento que
producción lo
requiera.
Gafas, guantes, bata,
botas, tapabocas y
careta.
2
Coordinar el sistema
de recepción de
materias primas y/ó
muestras codificarlas,
registrarlas y
derivarlas al área
correspondiente.
Revisando lista de
solicitud de materias
primas (cantidad y
especificaciones),
codificarlas y
registrarlas dentro del
inventario de
laboratorio.
En el momento
de recepción de
materias primas
3
Ejecutar ensayos
relacionados con la
operación de la planta.
Realizando análisis de
pH, densidad y
caracterizaciones
físicas del producto
terminado.
Antes de la
producción de
un lote del
producto, o en
el momento que
producción lo
requiera.
4
Almacenamiento de
residuos generados en
el laboratorio.
Clasificando los
residuos de acuerdo a
sus características de
peligrosidad y
compatibilidad entre
los residuos generados
Una vez se
realicen los
análisis
5 Coordinar la entrega
oportuna de resultados.
Ingresando datos en
base de datos Excel.
6
Supervisar las
metodologías
analíticas empleadas
para los análisis de
muestras
Revisando las
necesidades de
producción en el
mejoramiento del
producto final
Una vez cada 2
meses
7
Supervisar los
inventarios de
materiales y equipos.
Realizando un
inventario acerca de los
equipos y materias
primas cada 15 días.
Cada 15 días
8
Supervisar el
mantenimiento
correctivo y preventivo
de los equipos y la
calibración de los
mismos.
Revisando el correcto
funcionamiento de los
mismos.
Una vez al mes
o en el
momento que
se requiera.
13 PLAN DE EMERGENCIA FMQUIMICOS S.A.S.
13.1 DEFINICIONES
Accidente: Evento imprevisto que genera un daño, lesión, perdida o que altera la normalidad
de los hechos.
Alerta: Situación de vigilancia de la probable ocurrencia de un evento para tomar
precauciones o repuesta a una emergencia
Amenaza: El la probabilidad de ocurrencia de un evento que puede ocasionar daño a un
sistema (población, bienes, infraestructura, ambiente)
Mitigación: Efecto de una intervención dada con el fin de disminuir los riesgos o
vulnerabilidad
Plan de emergencia y contingencia: Define las políticas, organización, procedimientos y/o
métodos que facilitan el enfrentamiento oportuno, eficiente y eficaz de situaciones de
desastre o emergencia, reduciendo los efectos nocivos de las situaciones que puedan afectar
a la organización.
Susceptibilidad: el grado de propensión que tiene un terreno o espacio a presentar un
fenómeno natural en función de las condiciones intrínsecas del terreno.
Prevención: Acciones tomadas con el fin de evitar riesgos que puedan generar daño.
Respuesta: conjunto de acciones destinadas a enfrentar un evento adverso.
Riesgo: Es la posibilidad de que la ocurrencia de amenazas pueda generar una daño potencial
a una población, bienes, infraestructura, ambiente)
Vulnerabilidad: susceptibilidad propia de una edificación o elemento a ser afectada o sufrir
daño
13.2 POLÍTICA
La empresa FMQUÍMICOS en concordancia con su misión y visión institucional se
compromete a brindar condiciones seguras para sus trabajadores, contratistas y visitantes con
el cumplimiento con el plan de emergencia al brindar los medios y herramientas que permitan
dar respuesta oportuna y óptima a las diferentes emergencias o amenazas que pongan en riego
a las personas, bienes y estabilidad del sistema organizacional.
13.3 OBJETIVOS
General
Establecer los lineamientos generales para la detección, prevención, preparación y control
ante posibles emergencias que se puedan presentar en las instalaciones de la empresa
FMQUIMICOS buscando brindar seguridad a los empleados, visitantes, protección de los
bienes y estabilidad del sistema organizacional.
Objetivos Específicos
Identificar las amenazas, determinar la vulnerabilidad y definir niveles de riesgo frente a
éstas.
Realizar una política dirigida al campo de la prevención y atención de emergencias,
definiendo el compromiso de sus directivas.
Definir las funciones, responsabilidades y formas de actuar de todas las personas
involucradas en el control de emergencias.
Establecer los procedimientos de actuación en emergencias.
Definir acciones enfocadas a mejorar condiciones de riesgo, para disminuir su impacto y
reducir el nivel de vulnerabilidad de nuestros trabajadores, colaboradores y visitantes.
13.4 ALCANCE
Aplica para la atención de emergencias que se puedan presentar en las instalaciones de la
empresa FMQUIMICOS Por lo tanto cubre de forma permanente todos los niveles de la
misma, la totalidad de dependencias que allí funcionan, personal de funcionarios y visitantes
que las ocupan.
13.5 PLANOS DE LA EMPRESA
Figura 10 Mapa ubicación empresa FMQUÍMICOS S.A.S
Figura 11 plano empresa FMQUÍMICOS S.A.S.
13.6 INVENTARIO DE RECURSOS
TALENTO HUMANO
Tabla 22 Talento humano
DESCRIPCIÓN Nº trabajadores
Gerente 1
Director técnico 1
Coordinador SG-SST 1
Contador 1
Recepcionista 1
Operario 2
Total 7
SERVICIOS
Tabla 23 Servicios
PRESENTA OBSERVACIONES MEDIO
TIPO DE
SERVICIO
SI NO
Electricidad X CODENSA
Acueducto y
alcantarillado
X EMPRESA DE
ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO
DE BOGOTÁ
Teléfono X Celular para la
oficina
CLARO
Gas natural X
Extintor ABC
Multipropósito
X
Botiquín de
primeros
auxilios
X
Señalización de
emergencia
X
13.7 CADENA DE LLAMADAS
Figura 12 Cadena de llamadas
DIRECTOR
TECNICO
GERENTE
OPERARIO 1 OPERARIO 2 RECEPCIONISTA
COORDINADOR
SG SST
CONTRATISTAS
CONTADOR
AUXILIAR
CONTABLE
13.8 EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS
IDENTIFICACIÓN DE AMENAZAS
La clasificación de amenazas se realiza teniendo en cuenta:
POSIBLE: Amenaza presente pero que no se ha llegado a materializar, no ha sucedido, pero
puede suceder porque no existen razones históricas y científicas para decir que esto no
sucederá.
PROBABLE: Amenaza que se ha presentado como mínimo una vez, ya se ha presentado y
del cual existen razones o argumentos técnicos científicos para creer que sucederá.
INMINENTE: Amenaza que se presenta con frecuencia; evidente tiene alta probabilidad de
ocurrir
Aditivos y especialidades químicas FMQUIMICOS puede presentar las siguientes amenazas,
las cuales pueden variar, dependiendo la probabilidad de que ocurra un evento no deseado.
Figura 13 Amenazas
AMENAZAS
NATURAL
TECNOLÓGICO
SOCIAL
Movimientos sísmicos
Inundación
Lluvias torrenciales Granizadas
Vientos fuertes Otros dependiendo de la
Geografía y clima.
Incendios Explosiones
Fugas de gas Derrames
Fallas estructurales
Fallas en equipos y sistemas
Intoxicaciones
Trabajos de alto riesgo Riesgos externos
Otros
Hurto
Asaltos
Secuestros
Terrorismo
Otros
Tabla 24 tipo de amenazas
Amenaza Interno Externo Descripción de la amenaza Calificación Color
ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD
Teniendo en cuenta el análisis anterior, se determinó la vulnerabilidad teniendo en cuenta los
tres elementos expuestos Personas, recursos, sistemas y procesos; y sus aspectos de
calificación
Figura 14 Vulnerabilidad
VULNERABILIDAD
PERSONAS
RECURSOS
SISTEMAS Y
PROCESOS
Organización
Capacitación
Dotación
Materiales
Edificación
Equipos
Servicios Públicos
Sistemas Alternos
Recuperación
EL
EM
EN
TO
S E
XP
UE
ST
OS
A
RIE
SG
O
AS
PE
CT
OS
DE
CA
LIF
ICA
CIÓ
N
Los siguientes aspectos fueron calificados de la siguiente manera:
Sismo
x
x
-Movimiento de placas
tectónicas, con liberación
de energía
Probable
Incendio
x
-Corto circuito
-Ignición de sustancias
combustibles o
inflamables durante
labores
Posible
Riesgo
Eléctrico x x
-Sobrecargas Eléctricas
Posible
Hurto, Robo,
Atraco x x Inseguridad Probable
Exposición a
materiales
peligros
x -contacto con sustancias
químicas
-Derrames y/o escapes de
sustancias químicas
Inminente
Accidentes
x
x
-Atropellamientos
-Caídas -Golpes -
Cortaduras
-Derrumbes
Probable
Tabla 25 Calificación vulnerabilidad
VALOR INTERPRETACIÓN
0.0
CUMPLE (Cuando se dispone de los elementos, recursos, cuando se
realizan los procedimientos, entre otros)
0.5 PARCIAL (Cuando se dispone de los elementos, recursos o cuando
se realizan los procedimientos de manera parcial, entre otros)
1.0 NO CUMPLE (Cuando se carece de los elementos, recursos o
cuando no se realizan los procedimientos, entre otros)
Interpretación de vulnerabilidad por cada aspecto
Tabla 26 Interpretación vulnerabilidad
Calificación Condición
Malo Si el número de respuestas se encuentra dentro el rango 0,68 a 1
Regular Si el número de respuestas se encuentra dentro el rango 0,34 a 0,67
Bueno Si el número de respuestas se encuentra dentro el rango 0 a 0,33
El grado de vulnerabilidad se determinó con la sumatoria de los tres elementos expuestos
Personas, recursos, sistemas y procesos; y sus aspectos de calificación
Tabla 27 Grado vulnerabilidad
RANGO CALIFICACIÓN COLOR
0.0 – 1.00 BAJA VERDE
1.01 – 2.00 MEDIA AMARILLO
2.01 – 3.00 ALTA ROJO
En el siguiente cuadro se analiza la vulnerabilidad de las personas, recursos, sistemas y
procesos, para cada uno de ellos y teniendo en cuenta las amenazas a evaluar se realizan una
serie de preguntas formuladas en la primera columna que van a orientar la calificación final.
Análisis de vulnerabilidad de las personas.
Tabla 28 Análisis vulnerabilidad
PUNTO A EVALUAR RESPUESTA CALIFICAC
IÓN
OBSERVACI
ONES SI NO PARCI
AL
Organización
¿Existe una política general
en Gestión del Riesgo donde
se indican lineamientos de
emergencias?
X 1,0 Realizar
política
¿Existe un esquema
organizacional para la
X 1,0
atención y respuesta a
emergencias; con funciones y
responsables asignados
(Brigadas, Comité Operativo
de Emergencias, entre otros)
y se mantiene actualizado?
¿Se Promueve activamente la
participación de los
trabajadores en un programa
de Preparación para
emergencias?
X 1,0
¿Existen instrumentos para
hacer inspecciones a las áreas
para la identificación de
condiciones inseguras que
puedan generar emergencias?
X 1,0
¿Existen instrumentos para
hacer inspecciones a equipos
utilizados en emergencias?
X 1,0
¿Existe y se mantiene
actualizado todos los
componentes del Plan de
Emergencias y
Contingencias?
X 1,0
Promedio Gestión Organizacional 1,0 Malo
PUNTO A EVALUAR RESPUESTA CALIFICAC
IÓN
OBSERVACI
ONES SI NO PARCI
AL
Capacitación
¿Se cuenta con un programa
de capacitación en prevención
y respuesta a emergencias?
X 1,0
¿Los miembros del comité, la
brigada y los coordinadores
de evacuación se encuentran
capacitados?
X 1,0
¿Todos los miembros de la
organización han recibido
capacitación general en temas
básicos de emergencias y en
general saben
autoprotegerse?
X 1,0
¿Se cuenta con mecanismos
de difusión sobre emergencias
X 1,0
a los visitantes, contratistas y
clientes?
¿Se ha capacitado a todo el
personal en la forma de
actuar según la amenaza?
X 1,0
¿Esta divulgado el plan de
emergencias y evacuación?
X 1,0
¿Se cuenta con manuales,
folletos como material de
difusión en temas de
prevención y control de
emergencias?
X 1,0
Promedio Capacitación 1,0 Malo
PUNTO A EVALUAR RESPUESTA CALIFICAC
IÓN
OBSERVACI
ONES SI NO PARCI
AL
Dotación
¿Existe distintivos para el
personal de la brigada,
coordinadores de evacuación
y comité de emergencias?
X 1,0
¿Se cuenta con elementos de
protección personal para la
respuesta a emergencias, de
acuerdo con las amenazas
identificadas y las
necesidades de la
organización?
X 1,0
Promedio Características dotación 1,0 Malo
Subtotal promedios 3,00 ALTA
Análisis de vulnerabilidad de recursos.
PUNTO A EVALUAR RESPUESTA CALIFICAC
IÓN
OBSERVACI
ONES SI NO PARCI
AL
Materiales
¿Se cuenta con implementos
básicos para la respuesta de
acuerdo con las amenazas
identificadas?
X 0,5
¿Se cuenta con implementos
básicos para la atención de
heridos, tales como: camillas,
botiquines, equipo de
bioseguridad, entre otros, en
las instalaciones?
X 0,5
¿Se cuenta con gabinetes,
extintores, alarma de
evacuación, entre otros?
X 1,0
Promedio suministros 0,67 Regular
PUNTO A EVALUAR RESPUESTA CALIFICAC
IÓN
OBSERVACI
ONES SI NO PARCI
AL
Edificación
¿El tipo de construcción es
sismoresistente o cuenta con
un refuerzo estructural?
X 1,0
¿Están definidas las rutas de
evacuación y salidas de
emergencia, debidamente
señalizadas y con iluminación
alterna?
X 1,0
¿Las escaleras de
emergencias se encuentran en
buen estado y poseen doble
pasamanos?
X 0,5
¿Las instalaciones cuentan
con más de una salida?
X 0,0
¿Se tienen identificados
espacios para la Ubicación del
personal en caso de
emergencias (puntos de
encuentro, puestos de mando,
Módulos de estabilización de
heridos, entre otros)?
X 1,0
Promedio edificación 0,70 Malo
PUNTO A
EVALUAR
RESPUESTA CALIFICACIÓN OBSERVACIONES
SI NO PARCIAL
Equipos
¿Se cuenta con
algún sistema de
alarma en caso de
emergencias?
X 1,0
¿Se cuenta con
sistemas
automáticos de
detección para el
tipo de amenaza?
X 1,0
¿Se cuenta con
sistemas
automáticos de
control de la
amenaza
específica?
X 1,0
¿Se cuenta con un
sistema de
comunicaciones
internas para la
respuesta a
emergencias?
X 1,0
¿Se cuenta con
programa de
mantenimiento
preventivo y
correctivo para los
equipos de
emergencia?
X 1,0
¿Se cuenta con
medios de
transporte para el
apoyo logístico en
una emergencia?
X 1,0
¿Existen hidrantes
públicos y/o
privados?
X 1,0
¿Existe sistema de
red contra
incendios o
gabinetes
contraincendio
estos están dotados
con manguera,
pitón y llave?
X 1,0
Promedio equipos 1,0 Malo
Subtotal promedios 2,37 ALTA
Análisis de Vulnerabilidad de los Sistemas y procesos
PUNTO A
EVALUAR
RESPUESTA CALIFICACIÓN OBSERVACIONES
SI NO PARCIAL
Servicios
¿Se cuenta con
buen suministro de
energía?
X 0,0
¿Se cuenta con
buen suministro de
gas?
X 0,0
¿Se cuenta con
buen suministro de
agua?
X 0,0
¿Se cuenta con
buen sistema de
alcantarillado?
X 0,0
¿Se cuenta con un
programa de
gestión de
residuos?
X 1,0
¿Se cuenta con
servicio de
comunicaciones
internas?
X 1,0
Promedio servicios 0,33 Bueno
PUNTO A
EVALUAR
RESPUESTA CALIFICACIÓN OBSERVACIONES
SI NO PARCIAL
Sistemas alternos
¿Se cuenta con un
tanque de reserva
de agua o pozos
profundos?
X 0,5
¿Se cuenta con una
planta eléctrica de
emergencia?
X 1,0
¿Se cuenta con un
sistema de
iluminación de
emergencia?
X 1,0
¿Se cuenta con un
buen sistema de
vigilancia fisica?
X 1,0
¿Se cuenta con un
sistema de
comunicación
X 1,0
diferente al
público?
Promedio sistemas alternos 0,90 Malo
PUNTO A
EVALUAR
RESPUESTA CALIFICACIÓN OBSERVACIONES
SI NO PARCIAL
Recuperación
¿Se cuenta con
algún sistema de
seguro para los
empleados?
X 0,0
¿Se cuenta
asegurada la
edificación en caso
de terremoto,
incendio,
atentados
terrorista etc.?
X 1,0
¿Se cuenta con un
sistema alterno
para asegurar la
información medio
magnético y con
alguna Cia
aseguradora?
X 0,5
¿Se encuentran
asegurados los
equipos y todos los
bienes en general?
X 1,0
Existe un
protocolo con
asignación de
funciones para la
recuperación en
caso de
emergencia?
X 1,0
Promedio recuperación 0,70 Malo
Subtotal promedios 1,93 MEDIO
NIVEL DE RIESGO
Una vez identificadas, detalladas y analizadas las amenazas con su respectivo análisis de
vulnerabilidad a personas, recursos y sistemas y procesos, se continúa a determinar el nivel
de riesgo utilizando la teoría del diamante de riesgo que se describe a continuación.
Para realizar la evaluación del riesgo teniendo en cuenta la amenaza, la vulnerabilidad
se siguieron estos criterios:
Figura 16 Interpretación riesgo
(Alcaldia mayor de Bogotá, 2014)
PERSONAS
SISTEMAS Y
PROCESOS RECURSOS
AMENAZA
Figura 15 Nivel riesgo
Tabla 29 Análisis de riego
DIAMANTE INTERPRETACION
Sismo Probable 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Caída de Rayos/
Lluvias
torrenciales,
granizadas
Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Incendio Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Riesgo Eléctrico Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Hurto, Robo,
AtracoProbable 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 0,75 2,12 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Exposición a
materiales peligrosInminente 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO ALTO
Accidentes Probable 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
ED
IFIC
AC
ION
EQ
UIP
OS
CA
LF
ICA
CIO
N
INT
ER
PR
ET
AC
ION
SE
RV
ICIO
S
PU
BL
ICO
S
SIS
TE
MA
S
AL
TE
RN
OS
OR
GA
NIZ
AC
ION
CA
PA
CIT
AC
ION
DO
TA
CIO
N
CA
LF
ICA
CIO
N
INT
ER
PR
ET
AC
ION
MA
TE
RIA
LE
S
NIVEL DE RIESGOCOLOR
INT
ER
PR
ET
AC
ION
CA
LF
ICA
CIO
N
EN PERSONAS EN RECURSOS EN SISTEMAS Y PROCESOS
AMENAZA CALIFICACION
RE
CU
PE
RA
CIO
N
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
DIAMANTE INTERPRETACION
Sismo Probable 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Caída de Rayos/
Lluvias
torrenciales,
granizadas
Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Incendio Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Riesgo Eléctrico Posible 1.0 1.0 1.0 3.0 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Hurto, Robo,
AtracoProbable 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 0,75 2,12 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
Exposición a
materiales peligrosInminente 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO ALTO
Accidentes Probable 1.0 1.0 0,75 2,75 ALTO 0,67 0,7 1 2,37 ALTO 0,33 0,9 0,7 1,93 MEDIO MEDIO
ED
IFIC
AC
ION
EQ
UIP
OS
CA
LF
ICA
CIO
N
INT
ER
PR
ET
AC
ION
SE
RV
ICIO
S
PU
BL
ICO
S
SIS
TE
MA
S
AL
TE
RN
OS
OR
GA
NIZ
AC
ION
CA
PA
CIT
AC
ION
DO
TA
CIO
N
CA
LF
ICA
CIO
N
INT
ER
PR
ET
AC
ION
MA
TE
RIA
LE
S
NIVEL DE RIESGOCOLOR
INT
ER
PR
ET
AC
ION
CA
LF
ICA
CIO
N
EN PERSONAS EN RECURSOS EN SISTEMAS Y PROCESOS
AMENAZA CALIFICACION
RE
CU
PE
RA
CIO
N
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
PERS.
AMENAZA
SIST. PROCS.RECUR.
13.9 BRIGADA DE EMERGENCIAS
Grupo de personas encargado del manejo de las emergencias
Tabla 30 Funciones brigada de emergencias
CARGO FUNCIONES
ANTES DURANTE DESPUÉS
COORDINADOR
DE
EMERGENCIAS
Identificar y
conocer el plan
de emergencias
Asistir a
capacitaciones
en el manejo de
emergencias.
Reconocimiento
y aplicación de
medidas
necesarias, para
el control de
riesgos.
Verificar que los
procedimientos
de emergencias
sean opimos
Verifica que los
brigadistas tenga
óptimos y
adecuados
equipos para el
manejo de
emergencias
Efectuar las
diferentes
medidas de
control en caso
de que se
reconozcan
situaciones que
puedan generar
una emergencias
Identifica y
evaluá la
situación de
emergencia que
se presenta
Realiza el
análisis y
decide frente a
acciones
inmediatas a
tomar a causa
de la
emergencia.
Ya sea la
suspensión de
actividades,
evacuación,
solicitud de apoyo
externo, entre otros
Comunicación
constante con el
jefe de brigada,
brigadistas y
demás personal
Informal al
personal sobre
la emergencia
Buscar la
garantía de la
seguridad de
cada uno de los
ocupantes y
bienes de la
empresa
FMQUIMICOS
Coordinar el
traslado a los
centros de
Realizar la evaluación
y análisis de la
situación después de la
emergencia.
Realiza seguimiento y
apoya la recuperación
de la actividades
Buscar la garantía de
la seguridad de cada
uno de los ocupantes y
bienes de la empresa
FMQUIMICOS
durante la
recuperación
Verificar si es
adecuado el ingreso en
caso de haber
realizado evacuación
Realizar un informe de
los daños y efectos
causados por la
emergencia
Evaluar el plan de
acción realizado en la
emergencia y efectuar
la modificación de
estos en caso de ser
requeridos.
asistencia
médica, cuando
se presenten
heridos
JEFE DE
BRIGADAS
Identificar y
conocer el plan
de emergencias
Coordinar las
capacitaciones
requeridas para
los integrantes en
cuanto al manejo
de emergencias
Coordinar la
realización de
simulacros
Asistir a
capacitaciones
en el manejo de
emergencias.
Reconocimiento
y aplicación de
medidas
necesarias, para
el control de
riesgos.
Reconocimiento
y aplicación de
medidas
necesarias, para
el uso de los
elementos de
protección
personal.
Verifica que los
brigadistas tenga
óptimos y
adecuados
equipos para el
manejo de
emergencias
Identifica y
evaluá la
situación de
emergencia que
se presenta
Informa al
Coordinador de
Emergencias el
desarrollo y
manejo de la
emergencia
Realiza el
análisis y decide
frente a
acciones
inmediatas a
tomar a Control
de la
emergencia
como los
recursos
necesarios a ser
utilizados de
acuerdo con la
emergencia,
solicitud de
apoyo y
evacuación
Buscar la
garantía de la
seguridad de
cada uno de los
ocupantes y
bienes de la
empresa
FMQUIMICOS
Comunicación
constante con el
coordinador de
brigada,
brigadistas y
demás personal.
Realizar la evaluación
y análisis de la
situación después de la
emergencia
Dirige y coordina las
actividades de
recuperación.
Si identifica que es
posible dar ingreso a
las instalaciones
realiza la
comunicación al
coordinador de la
emergencia.
Buscar brindar y
garantizar la seguridad
del personal a cargo
como brigadistas y
ocupantes de las
instalaciones durante
la fase de recuperación
Participa en la
investigación de la
emergencia
Realizar un informe
sobre el desarrollo y
actuación en la
emergencia
Evaluar el plan de
acción realizado en la
emergencia y efectuar
la modificación de
estos en caso de ser
requeridos.
comunicar al
Coordinador de
Emergencias,
sobre el Control
definitivo de la
Emergencia.
BRIGADISTAS
Identificar y
conocer el plan
de emergencias
Asistir a
capacitaciones
en el manejo de
emergencias
Realizar el
reconocimiento
de las
instalaciones
periódicamente
identificando si
hay situaciones
que puedan
generar una
emergencia y
realizar la
respectiva
notificación al
coordinador de
emergencia
Verificar si se
cuenta con los
equipos y
materiales
adecuados para
ser utilizados en
caso de una
emergencia
Realizar la
verificación dela
funcionalidad de
los equipos
utilizados en
caso de una
emergencia.
Identificar el
tipo de
emergencia e
iniciar el
proceso de
atención
(primeros
auxilios, control
de incendio
entre otros
Tener
comunicación
constante con
los demás
brigadistas y
jefe de la
brigada
Realizar el
reporte del
desarrollo de la
emergencia a
jefe de la
brigada.
Acogerse a
cualquier
indicación dada
por el
coordinador de
emergencias
En caso
necesario
cumplen otras
tareas de apoyo
que se
requieran.
Informar al jefe
de emergencia
cuando se
presente el
control de esta
Realizar seguimiento
en caso de presentarse
remisión a personal a
entidades de salud
Apoyar en las
actividades de
recuperación de
actividades
Apoyar la evaluación
de la situación después
de la emergencia
Buscar brindar y
garantizar la seguridad
del personal y
ocupantes de las
instalaciones durante
la fase de recuperación
Apoyar en la
investigación de la
emergencia
Buscar brindar
y garantizar la
seguridad del
personal y
ocupantes
(UNIMSALUD SAS, 2013)
Los integrantes para el manejo de emergencias son:
Tabla 31 Integrantes brigada de emergencias
GRADO NOMBRES Y APELLIDOS
COORDINADOR
DE
EMERGENCIAS
Maritza Ortegón
JEFE DE
BRIGADA
Iban Darío Londoño
BRIGADISTA German Ávila
13.10 CÓDIGOS DE EMERGENCIA
Tabla 32 Códigos de emergencia
Código SIGNIFICADO Activado por: RESPONDE
Rojo. incendio, explosión, sismo, etc. Primer
Respondiente Brigada
Verde. Área que debe ser evacuada
Gerente o
coordinador de
Área
Brigada
Naranja Derrame químico (riesgo químico) Primer
respondiente Brigada
Negro Robo o hurto Primer
respondiente Gerente
13.11 RUTA DE EVACUACIÓN
PUNTO DE ENCUENTRO
En la intercepción vehicular de la calle 197 con 21
13.12 DIRECTORIOS
Tabla 33 Directorio
ENTIDAD TELÉFONO
LÍNEA DE EMERGENCIAS 123
BOMBEROS (1) 6691682 SAN JOSÉ DE BABARÍA
CAI (1) 6730111 CAI VERBENAL
CALLE 187 # 19-00
GAULA 018000910600 LINE 165 DE EXTORCIÓN
ACUEDUCTO (1) 3447000 LÍNEA 116
CODENSA (1) 6016000
DEFENSA CIVIL (1) 3199000
CRUZ ROJA COLOMBIANA (1) 4376300
13.13 DESCRIPCIÓN DEL EVENTO
Tabla 34 Descripción del evento
CAUSA DE EMERGENCIA DESCRIPCIÓN DEL EVENTO
EVENTO QUÍMICO
EXPOSICIÓN A MATERIALES
PELIGROSOS
Son incidentes que se pueden presentar durante el
desarrollo de los procesos productivos que pueden
ser el resultado de un accidente de trabajo; una
acción deliberada por parte de terroristas; o la
combinación accidental de productos, derrame
sustancias químicas
INCENDIO
EVENTO EXPLOSIVO
Una explosión es un liberación súbita de gas a alta
presión en el ambiente puede ser accidental ya sea
por material inflamable o terrorismo puede generar
lesiones traumáticas son el resultado de la fuerza de
la explosión o de daño estructural, también
ocasionando posiblemente incendio.
SISMO
Es un movimiento bruco repentino de la tierra
causada por choque de las placas tectónicas, este
sismo puede llegar a causar daños estructurales,
fugas de gas y fallas en los servicios públicos como
telefonía y electricidad, deslizamientos de la tierra e
incendios generando lesiones como resultado del
colapso paredes, cristales rotos y la caída de objetos.
ROBO, HURTO
Es un acción que puede afectar la integridad y/o
bienes de una institución o persona por medio de
puede incluir el uso de violencia o amenazas
13.14 PLAN DE ACCIÓN
CÓDIGO VERDE
“Evacuación”
Tabla 35 Eevacuación
ANTES DURANTE DESPUÉS
Identifique la
señalización para
evacuar.
Reconozca e
identifique
previamente las
rutas y sitios para
Active código verde si
aplica
Suspenda las
actividades que está
realizando no pierda
tiempo
Desconecte enchufes.
Repórtese con el
coordinador de
emergencia.
Colabore en la
identificación de
personas que no se
encuentren presentes.
evacuación,
además indíquele a
otros trabajadores y
visitantes.
Elimine obstáculos
en puertas y rutas
de evacuación.
Asegúrese de
conocer los códigos
de emergencia
Identifique que los
pasos a seguir frene
a una evacuación
Participe en los
simulacros que se
realicen
Mantenga libre la línea
telefónica.
No corra, camine con
paso rápido y por la
derecha.
Mantenga la
tranquilidad.
Identifique qué
personas hay en el
área, e infórmeles para
que suspendan las
actividades que
realizan
Inicie la evacuación
con rapidez siguiendo
la ruta de evacuación.
No intente llevar o
recuperar objetos
Mantener serenidad y
aportar tranquilidad a
las personas que lo
requieran
No ingrese en el área
después de evacuada
hasta que sea
autorizado su ingreso.
La última persona en
salir verificando que
así sea cerrara la
puerta sin seguro
Ayude a salir a las
personas que tienen
limitaciones físicas o
dificultades para
desplazarse.
En caso de humo salga
gateando.
En caso de sismo
utilice la posición de
seguridad.
No se retire del lugar
seguro hasta que se
informe lo contrario
Una vez se haya dado
la orden de ingresar se
deberá realizar de
manera organizada
Si no se puede ingresar
espera las indicaciones
de manera tranquila
sea paciente
Diríjase al punto de
encuentro indicado
CÓDIGO NARANJA
“Derrame químico”
Tabla 36 Plan de acción derrame químico
ANTES DURANTE DESPUÉS
Las personas que
manipulan
sustancias químicas
deberán conoces que
sustancias son
utilizadas, los
peligros a los que se
encuentran
expuestos.
Deberán tener
conocimiento de la
ubicación de las
hojas de seguridad
de dichas sustancias
químicas
Deberá conocer
cómo actuar en caso
de derrame de dichas
sustancias químicas.
Elimine obstáculos
en puertas y rutas de
evacuación.
Asegúrese de
conocer los códigos
de emergencia
En caso de
identificar un
derrame, olores
extraños, irritación,
ardor en piel u ojos
realice el reporte
inmediato a su efe
inmediato para
tomar las medidas
adecuadas del caso.
Realizar la
evaluación del área
Identificar el lugar
del derrame o fuga
Apartarse del sitio
del derrame
Asegúrese de no
tener contacto o
haber ingerido,
inhalación la
sustancia química
Si ha tenido contacto
informe para realizar
la verificación de la
hoja de seguridad y
etiquetas de dicha
sustancia e
identificar el
contenido, sus
riesgos que
Verificar el sitio de
trabajo; si se
encuentra en buenas
condiciones y no
ofrece riego, se
pueden reanudar las
actividades.
Colabore en la
identificación de
personas que no se
encuentren
presentes.
No se retire del lugar
seguro hasta que se
informe lo contrario
Una vez se haya
dado la orden de
ingresar se deberá
realizar de manera
organizada
Si no se puede
ingresar espera las
indicaciones de
manera tranquila sea
paciente
procedimiento
seguir por ejemplo:
si es necesario lavar
lave con abundante
agua a presión el
área afectada en el
lavamanos ó la
ducha de
emergencia,
Anotar lo observado
o realizar registro
fotográfico para
realizar la
comunicación a la
brigada
Detener el derrame o
fuga
Diríjase al servicio
de emergencia o
solicitar apoyo
externo para el
manejo de la
emergencia
Evite encender
máquinas o equipos
eléctricos.
Acordonar con
barreras, rodeando el
área contaminada
Rodear con
materiales
absorbentes equipos
o materiales.
Informar al personal
de la situación
presentada
No ingrese al área
afectada de que sea
autorizado su
ingreso y se haya
controlado la
emergencia
Siga las
instrucciones de la
Brigada de
Emergencia.
Hacer limpieza final
de la zona
Tabla 37 recursos derrame químico
NOTA: La Hoja de seguridad lo guiará en la respuesta. Puede encontrarla en: en el kit anti
derrames junto al laboratorio.
CÓDIGO ROJO
“Sismo”
Tabla 38 Plan de acción sismo
ANTES DURANTE DESPUÉS
Realizar la verificación
de la infraestructura
Realizar mantenimiento
de las instalaciones
Verificar que se
encuentran asegurados
cada uno de los equipos
que podría generar
Se deberá mantener la
calma, evitar salir
corriendo
Se deberá apagar y
desconectar todos los
equipos eléctricos antes
de salir de las
instalaciones, si las
condiciones permiten
realizarlo.
Realizar la verificación
de las instalaciones si
pueden presentar peligro
de derrumbe
Se debe mantener alerta
ya que pueden
presentarse réplicas de
este
Si llega aquedar
atrapado dentro de las
RECURSO
CONTROL INICIAL DE DERRAME
Kit de derrames
Bolsas rojas
Escobas y traperos
SEGURIDAD
Linternas
Respiradores y mascaras
Botas de Caucho
Traje de Tyvek
peligro en caso de un
sismo.
Identificar por parte del
personal donde se realiza
el corte del sistema
eléctrico y cierre de
agua.
Realización de
simulacros para la
emergencia
Asistir a capacitaciones
sobre la emergencia.
Elimine obstáculos en
puertas y rutas de
evacuación.
Asegúrese de conocer
los códigos de
emergencia
Evite acercarse a las
ventanas, estanterías u
objetos que puedan
lastimarlo, protéjase de
artefactos que puedan
caer sobre usted como
cuadros, estanterías,
equipos libros entre
otros, debajo de
escritorios o marco de
puertas y esperar que
pase la emergencia.
En caso de evacuación
No corra, camine con
paso rápido y por la
derecha.
Inicie la evacuación con
rapidez siguiendo la ruta
de evacuación.
Estar atento a posibles
réplicas del sismo.
Alejarse de equipos o
estructuras que no se
encuentran asegurados y
lo pueden lastimar.
Cuando se dirija al punto
de encuentro, aléjese de
postes y árboles.
instalaciones por favor
utilizar la linterna como
señal luminosa y pito
como señal sonora para
ser rescatado
Se deberá suspender la
electricidad y agua,
estos ser restablecidos
únicamente cuando se
considere que es seguro
realizarlo
Utilizar el teléfono en
caso de que esté en
peligro.
Una vez se haya dado la
orden de ingresar se
deberá realizar de
manera organizada
Si no se puede ingresar
espera las indicaciones
de manera tranquila sea
paciente
Verificar el sitio de
trabajo; si se encuentra
en buenas condiciones y
no ofrece riego, se
pueden reanudar las
actividades.
En caso de que se
identifique que
posiblemente puedan
estar personas atrapadas
se deberá realizar
silencio para identificar
señales sonoras.
Tabla 39 Recursos sismo
RECURSO
SEGURIDAD
Linternas
Cinta perimetral
Impermeable
CÓDIGO ROJO
“Incendio”
Tabla 40 Plan de acción incendio
ANTES
DURANTE DESPUÉS
Se debe conocer
previamente la ruta de
evacuación por parte de
todos los trabajadores y
visitantes
Todos deben conocer la
ubicación y el modo de
uso de los equipos de
extinción de incendios
como extintores
Todos los trabajadores
deben conocer el punto
de encuentro en caso de
evacuación
Se debe tener revisión y
mantenimiento
periódico de
instalaciones y aparatos
eléctricos.
No sobrecargue los
enchufes con
demasiadas conexiones,
distribuya las cargas o
solicite la instalación de
circuitos adicionales.
Cuando finalice las
actividades que
requieran equipos
eléctrico deberá
apagarlos y
desconectarlos antes de
salir
Elimine obstáculos en
puertas y rutas de
evacuación.
Se debe estar seguro que
de que se está
presentando un incendio
Procure tranquilizar a
sus compañeros de
trabajo.
No pierda tiempo
buscando objetos
personales.
Realizar la
comunicación a la
brigada de emergencia
para la activación del
código rojo por
incendio.
Reconocer que tipo de
incendio efectuar el
control para tal fin
(extintores)
Realizar el llamado a
entidades externas de
ayuda (Bomberos,
Defensa Civil, Cruz
Roja y Policía).
En caso de no ser posible
controlar el incendio
realizar evacuación de la
zona a punto de
encuentro.
Previo a la evacuación
apagar y desconectar los
equipos eléctricos de ser
posible.
No dejar las
instalaciones sin
vigilancia durante el
suceso hasta que los
Se deberá realizar la
verificación de la
correcta evacuación si
fue necesaria contando
en su totalidad las
personas e identificando
las condiciones de cada
uno de ellos por la
brigada de emergencias.
Los brigadistas
informará al
Coordinador de
Emergencia sobre
personas que hayan
salido lesionadas por el
incendio o durante el
recorrido hacia el sitio
de reunión.
Una vez se haya dado la
orden de ingresar se
deberá realizar de
manera organizada
Si no se puede ingresar
espera las indicaciones
de manera tranquila sea
paciente
Verificar el sitio de
trabajo; si se encuentra
en buenas condiciones y
no ofrece riego, se
pueden reanudar las
actividades.
Paletas de “PARE y
SIGA”
Asegúrese de conocer
los códigos de
emergencia
Ubicar equipos
funcionales contra
incendios
Verificar continuamente
los equipos contra
incendio.
Realizar simulacros de
evacuación en caso de
incendio.
Asistir a capacitaciones
sobre la emergencia de
incendio uso de equipos
contra incendio, rescate
y evacuaciones.
grupos de apoyo externo
estén controlando la
situación (Policía).
Corte los suministros de
energía eléctrica
Si el fuego obstruye las
salidas, no se desespere
y aléjese lo más posible
de las llamas, procure
bloquear totalmente la
entrada del humo.
Si está lleno de humo el
lugar agáchese
cubriéndose la nariz y la
boca si es posible con un
pañuelo húmedo.
Si se incendia su ropa,
no corra; debe arrojarse
al piso y rodar sobre su
cuerpo hasta apagar el
fuego.
Toda puerta cerrada que
se encuentre sobre la
ruta de evacuación, antes
de abrirla se debe palpar;
si está caliente no se
debe abrir; en este caso
se debe buscar otra
salida.
Siga las instrucciones
indicadas
Tabla 41 Recurso incendio
RECURSO
CONTROL DE INCENDIOS
Extintores tipo ABC
Hidrantes
Linternas y cinta perimetral
Botas de Caucho
CÓDIGO NEGRO
“Hurto”
Tabla 42 Plan de acción hurto
ANTES
DURANTE DESPUÉS
Antes de contratar
nuevo personal se
deber realizar la
verificación de
antecedentes e
información
brindada
Realizar la
capacitación a todo
el personal en
materia de
emergencias - robo.
Se deberá asegurar
los objetos que lo
requiera
Conservar la calma,
no gritar.
Dar aviso a las
autoridades (policía)
si es posible.
Solicite atención
medica si es
requerida
Vele por su
seguridad y el de los
demás trabajadores
y visitantes
Cierre la zona afectada.
Notifique el robo a las
autoridades (policía) de
forma inmediata.
Conserve toda la
documentación relativa al
robo
Comunique el robo al gerente
de la empresa FMQUMICOS
director de la institución.
Proporcione a la policía toda
la documentación relevante
Avise al seguro (en el caso de
que el objeto estuviera
asegurado)
(UNIMSALUD SAS, 2013)
14 GESTIÓN DE RESIDUOS
La gestión de los residuos se concentra en el cuarto de residuos ubicado en la planta, en donde
se clasifican y almacenan los residuos, hasta que son enviados para su disposición final. Los
residuos se pueden clasificar en tres grupos principales, los primeros son los residuos
ordinarios en los cuales se encuentran los residuos orgánicos, no reciclables y no peligrosos,
el segundo grupo de residuos el de los reciclables, materiales que pueden ser reciclados, o
reusados, de estos residuos se puede obtener un beneficio económico. Y el último grupo de
residuos es el de los residuos peligrosos, en este grupo de residuos se encuentran lo que por
su características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad,
bilógico e infeccioso y radioactivo, se consideran peligrosos, es posible que algunos residuos
que se consideren peligrosos se clasifiquen como reciclables, si son reciclados, reutilizados
y reactivados para el mismo propósito.
Los residuos serán ubicados en recipientes plásticos que contendrán con bolsas que a su vez
contendrán los residuos, lo residuos líquidos producto de los lavados serán enviados al fincas
propias para su utilización como fertilizantes.
14.1 COMPONENTE 1 PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN
OBJETIVOS
14.1.1.1 OBJETIVO GENERAL
Minimizar los costos asociados a disposición final de residuos generados en el proceso
productivo y actividades de apoyo.
14.1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reutilizar y/o reciclar los residuos generados en el proceso productivo y actividades
de apoyo.
Minimizar de manera global los residuos generados en el proceso productivo y
actividades de apoyo.
IDENTIFICACIÓN DE FUENTES
A continuación se presenta una breve descripción general de los procesos productivos en
FMQUÍMICOS S.A.S.
Producción de fertilizantes
En la planta de producción de fertilizantes de FMQUÍMICOS S.A.S. se generan residuos de
diversa índole, tales como residuos ordinarios, residuos reciclables y residuos peligrosos,
estos son propios de las actividades administrativas, procesos productivos y del desarrollo
del objeto social de la empresa.
Los residuos ordinarios se generan como consecuencia de las actividades propias de los seres
humanos, como lo son las necesidades fisiológicas de los trabajadores de la empresa, entre
ellas tomar su merienda.
Los residuos reciclables, son todos los residuos generados en la empresa que por sus
condiciones y materiales pueden ser reutilizados o reciclados, estos pueden ser envases o
empaques de materias primas cajas de cartón del embalaje, lavados y juagados de producción,
entre otros. Estos residuos pueden ser valorizados para obtener de ellos un beneficio
económico.
Dentro de la planta en el proceso de producción se utilizan una serie de materias las cuales
luego de su utilización dentro de los procesos de la planta como el de mezclado, dejan como
residuos los envases y empaques que las contenían, algunos de estos residuos se consideran
residuos peligrosos, ya que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas,
inflamables, infecciosas o radiactivas pueden causar riesgo o daño para la salud humana y el
ambiente; no obstante estos residuos pueden considerarse reciclables si son reutilizados para
el mismo uso o si son adecuadas para su reutilización.
CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE
PELIGROSIDAD
La empresa clasifica sus residuos en tres grandes grupos residuos ordinarios, residuos
reciclables y residuos peligrosos, los ordinarios y reciclables no presentan sub clasificación,
sin embargo los residuos peligrosos si cuentan con sub clasificaciones. A continuación
Tabla 43 Sub clasificación residuos peligrosos
GRUPO TIPO DE RESIDUOS RIESGOS RIESGOS
0 RESIDUOS ORDINARIOS N/A N/A
1 RESIDUOS RECICLABLES N/A N/A
2
EMPAQUE DE ACIDO FOSFÓRICO 85%
CORROSIVO IRRITANTE EMPAQUE DE SULFATO DE AMONIO
EMPAQUE DE SULFATO DE POTASIO
3
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3
INFLAMABLE IRRITANTE
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5
SULFATO DE MAGNESIO
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9
4
EMPAQUE DE SULFATO DE COBRE
MEDIO AMBIENTE NOCIVO EMPAQUE DE SULFATO DE MANGANESO
EMPAQUE DE SULFATO DE ZINC
5
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4
IRRITANTE N/A
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6
EMPAQUE DE SULFATO DE FERROSO
EMPAQUE DE FOSFATO DIAMONICO
EMPAQUE DE OCTOBORATO DE SODIO
ÚREA
6 EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2 OXIDANTE IRRITANTE
7 EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1 CORROSIVO IRRITANTE
La clasificación de los residuos peligrosos depende de sus características de peligrosidad y
de la compatibilidad con otras sustancias, para lo cual se hace uso de una matriz de
compatibilidad y las hojas de seguridad de la sustancia.
En el artículo 7º del Decreto 4741 expedido por el Ministerio de Ambiente Vivienda y
Desarrollo Territorial en el año 2005, se establece el siguiente procedimiento, mediante el
cual se puede identificar si un residuo es peligroso:
Con base en el conocimiento técnico sobre las características de los insumos y
procesos asociados con el residuo generado, se puede identificar si el residuo posee
una o varias de las características que le otorgarían la calidad de peligroso.
A través de las listas de residuos o desechos peligrosos contenidas en el Anexo I y II
del Decreto 4741 de 2005.
A través de la caracterización físico-química de los residuos o desechos generados.
En caso de que sea necesario evaluar si algún residuo identificado (nuevo o ya existente) es
peligroso, se propone seguir la metodología presentada en el árbol de clasificación de la
Figura. No obstante si el residuo puede ser valorado, mediante la reutilización o el reciclado
para las mismas condiciones, estos no se catalogaron como residuo peligroso
Figura 17 Árbol de clasificación
CONSULTAR LA
LISTA ANEXO IX
DEL CONVENIO
DE BASILEA
RESIDUO DE
FUENTE
CONOCIDA
PRESENTA
CARACTERÍSTICAS DE
PELIGROSIDAD ?
CONTIENE MATERIALES
INCLUIDOS EN EL ANEXO III DEL
CONVENIO DE BASILEA
CONSULTAR LOS
ANEXOS I Y II DEL
DECRETO 4741
DEL 2005
EL ANEXO ESTA EN EL
ANEXO I O EN EL
ANEXO II ?
EL RESIDUO ES
RESPEL
VERIFICAR SI EL
RESIDUO
PRESENTA
CARACTERÍSTICAS
DE PELIGROSIDAD
SEGÚN EL ANEXO
4745 DEL 2005
PRESENTA
CARACTERISTICAS DE
PELIGROSIDAD
EL RESIDUO NO ES
RESPEL
RESIDUO O
DESECHO DE
FUENTE
DESCONOCIDA
REALIZAR
CARACTERIZACIÓN
ANALÍTICA
RESOLUCIÓN 062
DEL 2007
* Con base en los resultados de la caracterización puede identificar el residuo a partir del
paso B
(CONVENIO DE BASILEA, 2014)
(PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA,, 2005)
CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN
Los residuos no peligrosos son cuantificados por peso en báscula a la salida de la planta. En
caso de ser requerida, esta información puede ser consultada a Servicios Administrativos.
Adicionalmente, con el fin de estandarizar la cuantificación de los residuos peligrosos y
especiales se creó el “Sistema de Inventario RESPEL”, el cual realiza la cuantificación de
entradas y salidas de residuos manejados por el programa RESPEL mediante Microsoft
Excel, sujeto a los nombres definidos en el Anexo II del Decreto 4741 de 2005, para evitar
ambigüedades en la información.
La información que se ingrese al “Sistema de Inventario RESPEL”, para las entradas
proviene de las PLANILLAS DE RESPEL GENERADOS EN FMQUÍMICOS (Anexo I)
que son diligenciadas al momento de almacenar un residuo peligroso en el cuarto de
ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS.
El peso reportado por la báscula de FMQUÍMICOS S.A.S. es el peso base que la empresa
PRODENSA utiliza para realizar la remesa, diferenciando por tipo de residuos, para
posteriormente recibir los Certificados de Disposición de los residuos proveídos por
FMQUÍMICOS S.A.S.
Como soporte adicional del total de salidas en cada cargue de residuos para disposición final,
se cuenta con el tiquete de báscula proporcionado por el personal de FMQUÍMICOS S.A.S.
Figura 18 Formulario del “Sistema de Inventario RESPEL”
ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN
14.1.5.1 ALTERNATIVAS PROPUESTAS A ESTUDIAR
Se presentan a continuación algunas propuestas de prevención y minimización en la
generación de residuos específicos,
Reactivos obsoletos: implementación de un sistema capaz de dar aviso de la
proximidad de su vencimiento, con el fin de gestionar su uso oportuno.
Residuos generados del lavado de equipos de producción: con el objetivo de
aprovechar los micronutrientes presentes en estos lavados, se almacenarán en tanques
de plástico para donarse a Fincas en los municipios de Úmbita y Cajicá.
14.2 COMPONENTE 2 MANEJO INTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO
OBJETIVOS
14.2.1.1 OBJETIVO GENERAL
Establecer los lineamientos técnicos y administrativos para la adecuada gestión y
manipulación interna de los residuos generados en el proceso de producción y actividades de
apoyo.
14.2.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Manejar los residuos de forma segura, ambientalmente amigable y económicamente
factible.
Dar cumplimiento a las exigencias de la normatividad ambiental relacionada con el
manejo de residuos.
MANEJO INTERNO DE RESIDUOS
14.2.2.1 ENVASADO
La siguiente tabla identifica los envases o embalajes usados para los distintos residuos en su
almacenamiento posterior a la movilización interna desde el respectivo punto generador.
Tabla 44 Tipos de envases y embalajes para los residuos generados en FMQUÍMICOS S.A.S
ENVASE/EMBALAJE GRUPO TIPO DE RESIDUOS
Bolsa de color negro 0 RESIDUOS ORDINARIOS
Bolsa de color Blanco 1 RESIDUOS RECICLABLES
Caneca Azul- bolsa roja 2
EMPAQUE DE ACIDO FOSFÓRICO 85%
EMPAQUE DE SULFATO DE AMONIO
EMPAQUE DE SULFATO DE POTASIO
Caneca Abano - Bolsa
Roja 3
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 3
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 5
EMPAQUE DE SULFATO DE MAGNESIO
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 7
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 8
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 9
Caneca Gris - Bolsa Roja 4
EMPAQUE DE SULFATO DE COBRE
EMPAQUE DE SULFATO DE MANGANESO
EMPAQUE DE SULFATO DE ZINC
Caneca Roja - Bolsa Roja 5
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 4
EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 6
EMPAQUE DE SULFATO DE FERROSO
EMPAQUE DE FOSFATO DIAMONICO
EMPAQUE DE OCTOBORATO DE SODIO
ÚREA
Bolsa roja 6 EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 2
Bolsa roja 7 EMPAQUE DE SUSTANCIA CONFIDENCIAL 1
Se recomienda que las bolsas no sean llenadas en la totalidad de su capacidad para reducir el
riesgo de ruptura durante su manipulación, la carga máxima es de 22 kg.
14.2.2.2 ROTULADO Y ETIQUETADO DE EMBALAJES Y ENVASES
El objetivo de la labor de rotulado y etiquetado es la fácil identificación de los residuos y de
su peligrosidad, alertando al personal involucrado en el manejo de los mismos sobre las
precauciones a tomar por lo tanto se tiene una demarcación con unos letreros en la zona de
almacenamiento, los cuales contienen la información de peligrosidad y los pictogramas
característicos al tipo de residuos, adicionalmente al momento de la entrega se entregan las
bolsas de color rojo con un hoja de papel pegada en su costado, con la misma información
de letrero cumpliendo con la normalización de etiquetado.
Las bolsas de residuos sólidos no peligrosos no tienen rotulados especiales, dado que no
existen requerimientos de etiquetado para sólidos comunes en la normatividad ambiental
vigente.
14.2.2.3 MOVILIZACIÓN INTERNA
Durante la recolección de cualquiera de los residuos peligrosos, el operario debe usar como
mínimo los siguientes elementos de protección personal:
Guantes de nitrilo
Tapabocas
Gafas
Botas
Overol para protección ante derrames y salpicaduras
MEDIDAS DE CONTINGENCIA
El cuarto de almacenamiento de residuos de RESPEL cuenta con un kit antiderrames que
contiene:
Par de guantes de nitrilo
gafas
tapabocas
Escoba
Tijera
Hojas de seguridad de Materias Primas
Bolsa de aserrín
Bolsa de arena
Papel indicador de pH
Maletín para guardar los utensilios del kit
MEDIDAS PARA ENTREGA DE RESIDUOS AL TRANSPORTADOR
Se tiene como condición para un adecuado aprovechamiento que a la hora de ser entregados,
el cartón reciclable debe permanecer seco y el plástico reciclable libre de contaminación con
sustancias externas.
Los residuos peligrosos deben ser entregados en embalajes totalmente sellados y etiquetados.
Además, es responsabilidad de FMQUÍMICOS S.A.S. como remitente de la carga a
transportar, entregar al conductor del vehículo de la empresa transportadora las hojas de
seguridad de las sustancias que constituyan la carga.
Es también deber de la empresa generadora verificar que el vehículo que transportará los
RESPEL cumple con los requerimientos mínimos de seguridad estipulados por el Decreto
1609 de 2002.
En general, es recomendable dar cumplimiento en la medida de lo posible y de lo pertinente,
a las responsabilidades del remitente y/o propietario de mercancías peligrosas señaladas en
el Artículo 11 del Decreto 1609 de 2002.
14.3 COMPONENTE 3. MANEJO EXTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO
Los residuos reciclables, una vez clasificados, son entregados a entes externos para su
aprovechamiento. Los residuos ordinarios e inertes son entregados por FMQUÍMICOS
S.A.S. a la empresa de servicios públicos de acueducto de Bogotá.
En lo que respecta a los residuos peligrosos, FMQUÍMICOS S.A.S. plantea las siguientes
alternativas de disposición y gestores a cargo en la siguiente tabla:
Tabla 45 Alternativas de disposición final de residuos peligrosos y especiales generados por FMQUÍMICOS S.A.S
RESIDUOS DISPOSICIÓN POSIBLES GESTORES
Residuos
peligrosos
Incineración/ celda de
seguridad INTERASEO S.A. OCADE
S.A.S. LITO
Canecas Recuperación RECATAM S.A.
JARDINERÍA PULIDO E.U.
Lonas y costales Recuperación Eco-lógica
Los residuos pueden ser enviados a una celda de seguridad para su disposición final, no
obstante La mayoría de los residuos pueden ser considerados incinerables, considerándola
como aceptable cuando la concentración de estos contaminantes es muy baja como para
causar un impacto negativo significativo.
En la página web de la CAR se encuentra disponible un listado de empresas gestoras de
residuos peligrosos autorizadas, donde se presentan los datos de contacto de cada empresa,
los tipos de residuos que puede tratar y la resolución de licencia ambiental. Este listado es
actualizado aproximadamente cada 6 meses.
14.4 COMPONENTE 4. EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL
PLAN
PERSONAL RESPONSABLE DE LA COORDINACIÓN Y OPERACIÓN DEL
PLAN
La coordinación del PGIR global hace parte del Área administrativa y se delega esta
responsabilidad al operario que manipule en su momento el residuo RESPEL, cuyas
funciones son:
Hacer seguimiento al proceso de recolección, transporte y almacenamiento de los
residuos peligrosos,
Validar la información del PGIR vigente.
Investigar nuevas alternativas de tratamiento, disposición y/o manejo de los residuos
peligrosos.
Organizar y adquirir información de los residuos peligrosos identificados.
Llevar inventario de generación y disposición de residuos peligrosos (haciendo uso
del “Sistema de Inventario RESPEL” y proponiendo mejoras al mismo).
Realizar estructura de auditoría a proveedores del servicio de manejo de residuos
peligrosos, tanto de transporte como de disposición final.
CAPACITACIÓN
La capacitación ha de tener dos enfoques de acuerdo al público al cual va dirigida:
14.4.2.1 SENSIBILIZACIÓN A PERSONAL DIRECTO
Los temas a incluir en las jornadas de sensibilización con miras a lograr la primera meta del
Componente 1 del Plan:
Inducción de personal directo:
Definiciones de residuo convencional y peligroso.
Clasificación de residuos en FMQUÍMICOS S.A.S. y código de colores para
separación en la fuente.
Entrenamiento de personal directo:
Importancia de la separación en la fuente y consecuencias de una mala separación.
Características de peligrosidad.
Descripción del Listado de residuos del Programa RESPEL
Tabla 46 Procedimiento gestión de residuos
ÍTEM QUE QUIEN COMO CUANDO EPP
1
Generar una
clasificación de los
residuos generados
Operario
Identificando las
características de
peligrosidad de
los residuos
generados y su
compatibilidad
entre ellos.
Durante la
creación del Plan
de Gestión Integral
de residuos
Peligrosos.
Guantes de
nitrilo,
tapabocas, gafas,
botas, overol
para protección
ante derrames y
salpicaduras
2
Capacitar a los
operarios de la
planta acerca de las
características y
clasificación de
residuos establecida
Coordinador SG-
SST
Mediante
capacitaciones al
personal
Una vez cada tres
meses
3
Trasladar los
residuos al centro de
almacenamiento y
desecharlo de
acuerdo a su
clasificación
Operario
Mediante bolsas
que se
encuentren llenas
en su totalidad
Cada vez que se
requiera
4
Rotular y etiquetar
los envases y
embalajes de
desechos para su
fácil identificación.
Operario
Demarcando la
zona de
almacenamiento
con letreros que
indican las
características de
peligrosidad y
pictogramas
característicos de
los residuos.
Cada vez que se
requiera o el
letrero se
encuentre en mal
estado y sea difícil
su identificación.
5
Entregar las hojas
de seguridad para el
transporte de
residuos peligrosos
al centro de
almacenamiento y
cuando vayan a ser
entregados al ente
encargado de su
disposición final.
Operario
De manera
escrita y en
formato digital
disponible para
cualquier
novedad.
Durante la
creación del Plan
de Gestión Integral
de residuos
Peligrosos.
6
Cuantificar en peso
los residuos sólidos
peligrosos
Operario
Pesando los
residuos en la
báscula de la
planta e
ingresando los
datos de entradas
y salidas del
sistema de
residuos
peligrosos en el
Sistema de
inventario
Respel.
A la salida de la
planta (durante la
entrega a la
empresa encargada
de la disposición
final)
7
Verificar que el
conductor de la
empresa que
realizará la
disposición final de
los residuos sólidos
peligrosos cumple
con los
requerimientos
mínimos de
seguridad
estipulados por el
Decreto 1609 de
2002.
Revisión de los
parámetros de
cumplimiento de
la entidad que se
encargará de la
disposición final
de los residuos
Durante el ingreso
de la entidad
externa a la planta Operario
8
Ejecución,
seguimiento y
evaluación del plan
de gestión de
residuos peligrosos
Coordinador SG-
SST
Operario
Realizando
seguimiento al
programa de
recolección,
transporte y
almacenamiento
de residuos
peligrosos y
llevando un
control acerca de
los residuos
generados.
Cuando se requiera
Guantes de
nitrilo,
tapabocas, gafas,
botas, overol
para protección
ante derrames y
salpicaduras
15 TRANSPORTE
El despacho y traslado del producto del producto terminado se realizara mediante la
contratación de transporte que cumpla la normatividad vigente para el traslado de este tipo
de cargas (DECRETO 1609 del 2002).
16 BIBLIOGRAFÍA
(INSHT) Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2014). Almacenamiento de
productos químicos. Orientaciones para la identificación de los requisitos de seguridad en
el almacenamiento de productos químicos peligrosos. Madrid: Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).
ALBIZ. (10 de 02 de 2016). BOTA DE SEGURIDAD CAUCHO. Obtenido de BOTA DE SEGURIDAD
CAUCHO: http://www.cl.all.biz/bota-de-seguridad-caucho-g54518#.VsEpFfnhDIU
Alcaldia mayor de Bogotá. (2014). Metodologías de análisis de riesgo documento soporte guia para
elaborar planes de energencia y contingencia. Bogotá: FONDO DE PREVENCIÓN Y
ATENCIÓN DE EMERGENCIAS - FOPAE.
Alvarado, D., & Mora, O. (2008). Diseño del sistema de gestión de salud ocupacional y seguridad
industrial para la empresa Gilpa impresores S.A. Bogotá: Universidad de la salle.
Consejo Colombiano de Seguridad. (10 de 10 de 2015). Consejo Colombiano de Seguridad.
Obtenido de Consejo Colombiano de Seguridad:
http://ccs.org.co/salaprensa/index.php?option=com_content&view=article&id=509:accid
entalidad&catid=291&Itemid=822
CONVENIO DE BASILEA. (2014). SOBRE EL CONTROL DE LOS MOVIMIENTOS. PNUMA.
CORPALA. (10 de 02 de 2016). Careta de esmerilar con cabezal amarillo. Obtenido de Careta de
esmerilar con cabezal amarillo: http://corpala.com/72-seguridad-industrial/100-proteccin-
visual/86-careta-de-esmerilar-con-cabezal-amarillo.html
DIRECT INDUSTRY. (10 de 02 de 2016). Casco de protección. Obtenido de Casco de protección:
http://www.directindustry.es/prod/dickies/product-60721-712703.html
Fertiberia, S. A. (2005). Determinación, interpretación y consecuencias prácticas del análisis de
suelo.
G., S. (2008). Diseño de un sistema de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa Industrias
Atenas C.A. Valencia Estado Carabobo.
García M, P. V. (2008). Diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad ndustrial para Almacenes de
un Laboratorio Farmacéutico ubicado en caracas Dto. Capital. Caracas.
GIPSON LTDA. (s.f.). HOJAS DE SEGURIDAD . Obtenido de HOJAS DE SEGURIDAD :
http://gipsonltda.com/
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45. (2012). GTC 45 GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .
Bogotá: ICONTEC.
ICONTEC. (2010). NTC 4435 Hojas de datos de seguridad de materiales . Bogotá: ICONTEC.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2014). ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTOS QUIMICOS . Madrid: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
(INSHT).
International Labour Organization. ( 2013). Safety and health in the use of chemicals at work.
Turin; Italy: ILO publications.
López Camargo, Carolina. (2004). Seguridad y salud en el sector químico. Bogotá: Consejo
Colombiano de Seguridad.
MECADOS SHOPS. (10 de 02 de 2016). FAJA DE TRABAJO. Obtenido de FAJA DE TRABAJO:
http://cocodriloqwerty.mercadoshops.com.ar/faja-de-trabajo-p-cargas-descargas-
habilitada-requerida-539xJM
MERCADO LIBRE. (10 de 02 de 2016). MERCADO LIBRE. Obtenido de MERCADO LIBRE:
http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-539905342-bata-medica-economica-beroco-
_JM
MONROY, A. Á., LORITE, F. N., LÓPEZ, J. M., QUIRÓS, Á., MOLINA, V., CANO, A. P., & SIERRA, C. G.
(2013). Identificación del RIESGO QUÍMICO Adaptación del método simplificado COSHH
Essentials al nuevo. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE, 26-42.
NITTA S.A. (10 de 02 de 2016). TAPABOCAS. Obtenido de TAPABOCAS:
http://nitta.com.co/productos/linea-industrial/
Normas técnicas Colombianas NTC-OHSAS . (2007). NTC-OHSAS 18001 Sistema de gestión en
seguridad y salud ocupacional. Bogotá.
Petit G, J. M. (2013). Propuesta para la implementación de un sistema de gestión de seguridad e
higiene industrial en la empresa ferreminarsa s.a ubicada en la zona industrial la chapa de
la victoria edo aragua. Victoria.
plantelia. (10 de 02 de 2016). Guante piel flor vacuno amarillo. Obtenido de Guante piel flor
vacuno amarillo: http://www.plantelia.com/herramientas-y-accesorios-proteccion/813-
guantes-de-trabajo-grupo-jomiba-8426264104780.html
PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA,. (2005). DECRETO 4741 . Bogotá.
PREVEEDORA INDUSTRIAL. (10 de 02 de 2016). Cofia desechable. Obtenido de Cofia desechable:
http://www.proveedorasime.com/proteccion-para-la-cabeza/cofia-desechable/
SEVIANI. (10 de 02 de 2016). GUANTE DE NITRILO VERDE. Obtenido de GUANTE DE NITRILO
VERDE:
http://seviani.com/portal/index.php?option=com_virtuemart&page=shop.product_details
&flypage=flypage.tpl&product_id=202&Itemid=53
UNIFORMES ESPECIALES. (10 de 02 de 2016). UNIFORMES ESPECIALES . Obtenido de UNIFORMES
ESPECIALES : http://www.uniformesespeciales.com/detalles_Overoles-Overol-Industrial-
M--larga---170---iva,141,47,111.htm
UNIMSALUD SAS. (2013). PLAN DE EMERGENCIAS Y CONTINGENCIAS. Bogotá.
VAYCO. (10 de 02 de 2016). SEGURIDAD PERSONAL. Obtenido de SEGURIDAD PERSONAL:
http://vaycorm.com/seguridad.html
Vázquez Rodríguez, A. M. (2013). Prevención de riesgos en el manejo de FERTILIZANTES. Galicia:
Instituto Galego de Seguridade e Saúde Laboral .
VESTLAB. (10 de 02 de 2016). DELANTAL IMPERMEABLE GUY COTTEN ETAL CON PETO. Obtenido
de DELANTAL IMPERMEABLE GUY COTTEN ETAL CON PETO:
http://www.veslab.com/en/fishing-industry/1434-delantal-etal.html