diseÑo y estructuraciÓn de un plan de mantenimiento...

DISEÑO Y ESTRUCTURACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA WILPLAS S.A.S.

DIEGO ALEXANDER SÁNCHEZ GUERRERO

JEFFERSON ANDREY CALENTURA RESTREPO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA MECÁNICA

BOGOTÁ D.C

2019

DISEÑO Y ESTRUCTURACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA WILPLAS S.A.S.

DIEGO ALEXANDER SÁNCHEZ GUERRERO

20142374099

JEFFERSON ANDREY CALENTURA RESTREPO

20142374117

PROYECTO DE GRADO

TUTOR: MAURICIO GONZÁLEZ COLMENARES

PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA MECÁNICA

FACULTAD TECNOLÓGICA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

BOGOTÁ D.C

2019

NOTA DE ACEPTACIÓN ….

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FIRMA DEL JURADO M

Agradecemos primeramente a nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en

todos estos años, gracias a ellos hemos logrado llegar hasta aquí y convertirnos en

las personas que hoy somos. Ha sido un orgullo y un privilegio ser sus hijos.

Al ingeniero Mauricio Gonzáles Colmenares por su amabilidad y desinteresado

empeño en hacer posible la realización de este proyecto. De igual forma aquellos

que de una manera u otra participaron en la realización de este plan de

mantenimiento para la empresa WILPLAS S.A.S.

A la empresa WILPLAS S.A.S. en la cual pudimos encontrar el apoyo y las

herramientas necesarias para materializar este trabajo y a Don Wilson Sifuentes

Pérez gerente, por brindarnos el espacio para desarrollar este proyecto y

permitirnos hacer parte de su organización.

CONTENIDO

Pag. 1. PRESENTACIÓN FORMAL DE LA EMPRESA 1

1.1. MISIÓN 2

1.2. VISIÓN 2

1.3. NEGOCIO DE LA ORGANIZACIÓN 2

1.4. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA 2

1.5. ORGANIGRAMA WILPLAS S.A.S 6

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 7

2.1. JUSTIFICACIÓN 8

3. OBJETIVOS 9

3.1. GENERALES 9

3.2. ESPECÍFICOS 9

4. MARCO TEÓRICO 10

4.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO 10

4.2. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MATENIMIENTO 10

4.2.1. PRIMERA GENERACIÓN DEL MATENIMIENTO 11

4.2.2. SEGUNDA GENERACIÓN DEL MANTENIMINETO 11

4.2.3. TERCERA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 11

4.2.4. CUARTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 11

4.2.5. QUINTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 12

4.3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO 12

4.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO 12

4.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO 12

4.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 13

4.4.3. MANTENIMIENTO CONDUCTIVO 13

4.4.4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 13

4.4.5. MANTENIMIENTO A CERO HORAS 13

5. PLAN DE MANTENIMIENTO EMPRESA WILPLAS S.A.S 13

5.1. MAPA DE DISTRIBUCIÓN 14

5.1.1. PLANTA 1 14

5.1.2. PLANTA 2 15

5.2. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 16

5.3. INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS 16

5.4. FICHA TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS 17

5.5. FORMATO DE HOJA DE VIDA 18

5.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS 19

5.6.1. ACTIVIDAD DE LUBRICACIÓN 19

5.6.2. ACTIVIDAD DE MECÁNICA 19

5.6.3. ACTIVIDAD DE ELÉCTRICA 20

5.6.4. OTRAS ACTIVIDADES 20

5.7. INSTRUCTIVO 21

5.8. TABLERO DE CONTROL 22

5.8.1. TABLERO DE CONTROL AUXILIAR 22

5.8.2. TABLERO DE CONTROL GENERAL 22

6. CONCLUSIONES 23

BIBLIOGRAFÍA 24

ANEXOS 25

LISTA DE FIGURAS

Pag. Figura 1. Mapa espacial 1 Figura 2. Área de recepción de material 3 Figura 3. Área de almacenamiento 3 Figura 4. Área de triturado de vidrio 3 Figura 5. Área de clasificación 3 Figura 6. Área de lavado del polietileno molido 4 Figura 7. Área de molienda 4 Figura 8. Área de clasificación de materiales de planta 5 Figura 9. Área de materiales planta 2 5 Figura 10. Área de pesaje descargue de material 5 Figura 11. Área de despacho 5 Figura 12. Organigrama Wilplas 6 Figura 13. Resultados de estudios realizados en el 2008 y 2015 7 Figura 14. Diagrama de distribución planta #1 14 Figura 15. Diagrama de distribución planta #2 15

LISTA DE TABLAS

Pag. Tabla 1. Generaciones a lo largo de la historia del mantenimiento 12 Tabla 2. Lista de las máquinas y equipos 16 Tabla 3. Ficha técnica 17 Tabla 4. Hoja de vida 18 Tabla 5. Actividades de lubricación 19 Tabla 6. Actividades de mecánica 19 Tabla 7. Actividades de eléctrica 20 Tabla 8. Otras actividades 20

Tabla 9. Formato de instructivo 21 Tabla 10. Tablero de control # 1 22 Tabla 11. Tablero de control # 2 22

LISTA DE ANEXOS

Pag. ANEXO 1. Fichas técnicas 25 ANEXO 2. Hojas de vida 44 ANEXO 3. Instructivos 54 ANEXO 4. Tableros de control auxiliares 87 ANEXO 5. Tableros de control generales 89

1

1. PRESENTACION FORMAL DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa: WILPLAS S.A.S.

Razón Social: WILPLAS S.A.S.

Nit: 900145306-6

Teléfono: 3108035341

Ubicación: Se localiza en la ciudad de Bogotá, en la Localidad de Rafael Uribe

Uribe, Barrio Santa Lucia en la dirección Cra 21 # 44 - 61 sur como se muestra en

la imagen 1.

Representante Legal: Wilson Sifuentes Pérez

WILPLAS S.A.S. es una PYME constituida en el año 2004, cuyo objeto social es la

compra, procesamiento y comercialización de todo material plástico recuperado, en

donde se incluyen canastas plásticas para el transporte de gaseosa y cerveza,

canecas de pintura, sillas y demás materiales susceptibles de ser recuperados y

reincorporados al proceso productivo de inyección para la generación de nuevos

bienes. El producto final que ofrece la organización es el Polietileno Molido

Recuperado, distribuido en bultos de 25 Kg a grandes organizaciones.

Como actividad económica secundaria, Wilplas S.A.S realiza la compra,

alistamiento, acopio temporal y comercialización de metales ferrosos y no ferrosos,

papel, cartón; así como reacondicionamiento de aparatos eléctricos y electrónicos

como televisores, computadores, acumuladores, entre otros.

Figura 1. Mapa espacial. Fuente (WILPAS S.A.S.)

2

1.1. MISIÓN

Wilplas promueve la reincorporación de materiales a la cadena productiva, a través

de procesos de pre-transformación, alistamiento y comercialización de plástico,

papel, cartón y metales ferrosos.

1.2. VISIÓN

Wilplas será recomendada a nivel nacional como una empresa líder en el

aprovechamiento y gestión integral de residuos sólidos. Sera un aliado del gremio

reciclador y promoverá la generación de valor económico, ecológico y social en la

cadena de valor del aprovechamiento de materiales recuperables

1.3. NEGOCIO DE LA ORGANIZACIÓN

El sistema de negocio de Wilplas se define a partir de 3 pilares fundamentales: La

creación de valor; la satisfacción de sus clientes y la calidad total. Para obtener

dichos resultados la organización cuenta con procesos internos definidos, una

estructura orgánica diseñada, a partir de una visión sistémica y acciones concretas

que le han permitido mantener su ventaja competitiva.

Su negocio principal es la compra, procesamiento y comercialización de todo

material plástico recuperado, en el cual se destaca la calidad del polietileno de alta,

siendo distribuido a grandes empresas a nivel nacional.

La compra, alistamiento, acopio temporal y comercialización de metales ferrosos y

no ferrosos, papel y cartón, entre otros; es el segundo proceso económico que

maneja la compañía, transportando al día cerca de 10 toneladas de material a

diferentes siderúrgicas y empresas de producción con material recuperado.

1.4. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

Wilplas S.A.S. está distribuida en dos plantas para el tratamiento de residuos sólidos

aprovechables. La planta 1, está destinada a la recuperación de materiales

plásticos, cuenta con un área de 482 m2, lo que permite clasificarla como un centro

de acopio básico de TIPO 3, es decir de menor área, en donde son permitidas las

actividades de separación, clasificación, embalaje y almacenamiento temporal y/o

comercialización de residuos sólidos aprovechables según el artículo 2 del decreto

113 de 2013 expedido por la alcaldía de Bogotá. En esta planta se realizan los

procesos de recepción de materiales, clasificación, alistamiento, molienda, lavado,

descontaminado, secado, remolienda, empacado e inspección y prueba del

producto final. Lo anterior se observa en las siguientes imágenes.

3

Figura 2. Área de recepción de Figura 3. Área de almacenamiento.

material. Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

Figura 4. Área de triturado de vidrio. Figura 5. Área de clasificación.

Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

4

Figura 6. Área de lavado del polietileno molido. Figura 7. Área de molienda.

Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

La planta 2, cuenta con un área de 147 m2; lo que permite clasificarla como un

centro de acopio básico TIPO 3, es decir, de menor área en donde son permitidas

las actividades de separación, clasificación, embalaje y almacenamiento temporal

y/o comercialización de residuos sólidos aprovechables según el artículo 2 del

decreto 113 de 2013 expedido por la alcaldía de Bogotá. En ésta planta se realiza

la recepción de materiales aprovechables, su clasificación, pre-alistamiento, acopio

temporal y comercialización. Cuenta con infraestructura en concreto, techos

entejados, ventilación natural, canaletas de agua lluvia y estaciones definidas para

cada subproceso. Adicionalmente, en esta planta se realiza la transformación de

canecas de pintura para su posterior aprovechamiento; al igual que en la planta 1,

el material pasa por los subprocesos de recepción, clasificación, alistamiento,

molienda, lavado, descontaminado, secado, empacado e inspección y prueba.

Finalmente, cuenta con un tratamiento físico químico preliminar de las aguas

residuales producto del proceso industrial.

5

Figura 8. Área de clasificación de Figura 9. Área de materiales planta 2.

materiales de planta 2 Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

Figura 10. Área de pesaje descargue Figura 11. Área de despacho.

de material. Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

6

1.5. ORGANIGRAMA WILPLAS S.A.S.

Figura 12: Organigrama WILPLAS. Fuente: Wilplas.

7

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

“Con la globalización de los mercados, las empresas en el mundo se han visto

obligadas a cumplir con estándares de calidad internacionales que les permita ser

competitivas a nivel regional, nacional e internacional. En Colombia, todas las

organizaciones que deseen demostrar la calidad de sus productos o servicios,

deben certificarse cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO 9001.”1

El mantenimiento y la planeación del mismo siempre ha sido un inconveniente

considerable en las industrias, pues son muy pocas las que le dan la importancia

que requiere el mismo.

Según el estudio de la ACIEM (Asociación colombiana de Ingenieros) obteniendo

resultados de hacer más de 411 a diferentes empresas por todo Colombia, para el

tema de gestión, el mayor problema al que enfrenta el personal de Mantenimiento

es la falta de capacitación y actualización de las diferentes maquinas a las cuales

utilizan. Estos problemas varían, pues como se ve en el estudio, en el 2008, la falta

de planeación fue la principal dificultad en la gestión de mantenimiento. Lo que

quiere decir que se mejora en un aspecto y se debilita otro en temas de gestión.

Figura 13. Resultados de estudios realizados en el 2008 y 2015. Fuente: ACIEM

Otro inconveniente es la falta de benchmarking, que se convierte en una desventaja

en las grandes, medianas y pequeñas empresas, pues al no compararse con otras

que realicen su misma función y ofrezcan productos de la misma línea. En temas

1 Norma ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos.

8

de mantenimiento y aplicación de mejoras para una mayor eficiencia de producción,

las que lo hacen tienen ventajas sobre estas, como entregas de producto o material

más rápido en menor tiempo y menos paros de la producción por fallas mecánicas

o errores humanos.

Una de las soluciones propuestas ha sido el ubicar la gestión del mantenimiento en

un mayor nivel gerencial, pues se ha evidenciado la importancia de competencias

administrativas para ocupar posiciones de dirección en mantenimiento, incluyendo

aspectos como la toma de decisiones o la justificación financiera de iniciativas de

mejoramiento. Esto se debe a que los profesionales en mantenimiento están

totalmente capacitados para mantener al máximo la producción por el estado de las

máquinas, solucionar una crisis de producción por si se detiene la producción de

una o varias máquinas y llevar un control de vida útil de cada una de ellas.

En nuestro caso, la empresa WILPLAS S.A.S no cuenta con un plan de

mantenimiento formal, y aunque se solucionan los problemas cuando un equipo se

detiene, no se hace de forma oportuna o en ocasiones se presentan sobre costos

por repuestos escasos, transporte, tiempo de espera, etc.

En el momento, la empresa WILPLAS S.A.S no presenta una capacitación

adecuada a los operarios de las máquinas en temas de mantenimiento conductivo

pues en ocasiones se presentan fallos o pérdidas de material. Por ello, en términos

de diagnóstico es necesario hacer un estudio detallado del proceso, capacitación

de empleados, toma de tiempos, medición de productividad, encuestas a los

operarios de las máquinas, hablar de presupuesto con el departamento directivo y

observar las metas que tiene la empresa. Lo dicho anteriormente mejora la

compañía no solo en temas de vida útil de las máquinas, también para así saber

desde la parte del mantenimiento, qué estrategias se pueden aplicar para la alza en

la producción, la mejora de la calidad del material, ser más fuerte comercialmente,

seguridad de sus empleados, evitar posibles consumos extra de energía por mal

funcionamiento de los equipos y estructura estratégica de la inversión.

.

2.1. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad las PYMES (pequeñas y medianas empresas), en su mayoría no

cuentan con un plan de mantenimiento estructurado, se realizan actividades de

mantenimiento bajo un sistema correctivo, debido a que no es considerada la gran

importancia que este conlleva, para la vida útil y eficiencia de las máquinas reflejado

en la empresa en cuanto a calidad y cantidad de producción. En el caso de

9

presentarse un fallo imprevisto de un equipo puede ocasionar paros en la

producción y(o) pérdidas de material.

Un plan de mantenimiento preventivo mitiga en gran forma las comunes fallas y

paros que se presentan en los equipos. Actualmente la empresa WILPLAS S.A.S.

no cuenta con un plan de mantenimiento el cual respalde un buen funcionamiento

de los equipos y una producción ininterrumpida, el hecho de no proporcionar

mantenimiento a los equipos de reproceso de materiales reciclados, trae como

consecuencia que solamente se realicen mantenimientos correctivos, lo que origina

directamente una inversión de dinero y tiempo, el cual no se preveía.

WILPLAS S.A.S. cuenta con un determinado inventario de equipos dentro de los

cuales podemos destacar máquinas como lo son molinos industrial, tanques de

juagado, lavadoras, secadora y cocedora de bultos; estas máquinas son utilizadas

para triturar y limpiar materiales como lo son el polietileno de alta y PP, esta empresa

implementa un tipo de producción por oferta, por tal razón es importante tener una

buena disponibilidad de los equipos, de esta forma poder brindar al cliente una

mejor calidad del material reprocesado, así mismo realizar el proceso al menor

tiempo posible.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan de mantenimiento preventivo-correctivo aplicado a los equipos de la empresa Wilplas, con el propósito de conservarlos en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente que garanticen la prestación de un servicio oportuno.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Evaluar el sistema de mantenimiento correctivo que aplica Wilplas en la

actualidad a sus equipos y realizar una descripción de los equipos y

herramientas con que cuenta, donde se incluirán características,

capacidades y condiciones físicas.

Determinar cuáles son las principales fuentes de falla y crear un plan de

mantenimiento preventivo para corregirlas.

Diseñar la documentación básica de mantenimiento para la empresa Wilplas.

Proponer a la empresa una mejora en el equipo(s) para que el riesgo en el

uso de este sea el mínimo.

10

4. MARCO TEÓRICO

4.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO

Es de los pilares fundamentales en todo tipo de industria, pues éste es el encargado

de cumplir con tareas propuestas para asegurar que cualquier activo continúe

desempeñando las funciones deseadas o de diseño, para ello, la mayoría de

grandes empresas tienen definido un “plan de mantenimiento”, el cual es el conjunto

de tareas de mantenimiento programado y de contingencia, agrupadas y siguiendo

algún tipo de criterio. Reúne trabajos predictivos y preventivos, los cuales tienen

como objetivo mantener trabajando las maquinas en excelentes condiciones, evitar

los paros en la producción, y si estos suceden, gastar el menor tiempo posible

solucionando el problema.

Son misiones de mantenimiento:

La vigilancia permanente y/o periódica de los equipos.

Las acciones preventivas.

Las acciones correctivas (reparaciones).

El reemplazamiento de maquinaria.

La función de Mantenimiento en la Empresa

Objetivos de mantenimiento:

Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.

Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad

necesario.

Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones.

Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para

facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

4.2. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento surgió en la primera guerra mundial y de la implementación de la

producción en serie como en su época lo realizaba Ford, de esta forma cada vez

más empresas pasaron a establecer programas mínimos de producción, lo que llevo

a sentir la necesidad de tener un grupo el cual pudiera realizar reparaciones a las

máquinas que se encontraban en la línea de producción en el menor tiempo

posible2.

2 Cristhiam Burbano, historia de mantenimiento, Bogotá, 2013.

11

El término "mantenimiento" apareció en la industria hacia 1959 en Estados Unidos

y tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido "mantenimiento en las

unidades de combate, del efectivo y del material a nivel constante"3.

En las teorías de mantenimiento industrial se habla de cinco generaciones de

mantenimiento, desde 1930 hasta nuestros días. Cada generación representa una

evolución de la anterior, aunque las últimas coexisten en el tiempo4.

4.2.1. Primera generación de mantenimiento

El mantenimiento en esta primera etapa se limitaba a reparar lo que se averiaba y

a re engrases, reaprietes, limpiezas y lubricaciones de los componentes de las

máquinas que se empleaban. El propio operario de la máquina era el que se hacía

cargo de su reparación la cual era fundamentalmente correctiva.

4.2.2. Segunda generación de mantenimiento

Esta evolución surge por la exigencia de una mayor continuidad en la producción y

por una mayor complejidad en máquinas y equipos. Allí es donde aparece el termino

mantenimiento preventivo sistemático, también contiene las reparaciones, tanto

instantáneas como programadas.

4.2.3 Tercera generación de mantenimiento

Ésta generación se centra en ocho aspectos: disponibilidad de los equipos y

sistemas, fiabilidad de los mismos, optimización de los costes, aumento de la

seguridad, incremento de la calidad (aparecen las certificaciones ISO 9001 e ISO

9002), aumento de la conciencia de preservar el medio ambiente (teniendo en

cuenta la ISO 14001). Aparecen los mantenimientos predictivos y otras técnicas

como el RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad) y el TPM

(mantenimiento productivo total).

4.2.4. Cuarta generación de mantenimiento

Integrados todos los conceptos anteriores, la gestión del mantenimiento se orienta

hacia la satisfacción del cliente. Se extiende y se fijan ratios medibles para poder

calificar el servicio de mantenimiento, con bonificaciones y penalizaciones.

3 TORRES, Leandro Daniel. Mantenimiento su implementación y gestión 4 Jorge López García, Las cinco generaciones del mantenimiento, jueves, 21 de febrero de 2013.

12

4.2.5. Quinta generación de mantenimiento

Se desarrollan nuevas técnicas, se desarrolla el Mantenimiento predictivo,

monitoreo a condición, sistemas expertos, gestión de riesgo, modos de fallo, análisis

de causa raíz y efectos. Donde se presentan contratos externos encargados del

mantenimiento con el fin de reducir costos.

Tabla 1. Generaciones a lo largo de la historia del mantenimiento. Fuente: Elaboración propia.

4.3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Así como para el cuerpo humano los exámenes periódicos son esenciales para

prolongar la vida, un mantenimiento regular es esencial para mantener la seguridad

y la confiabilidad de los equipos, en las mejores condiciones de funcionamiento,

calidad y al menor costo posible, también ayudan a eliminar los riesgos laborales.

La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado puede provocar

situaciones peligrosas, accidentes y problemas para los equipo.

4.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento asertivo influye mucho en las horas de vida de una

máquina, ya que, si se realizan las revisiones y correcciones de manera oportuna,

la máquina, que en una empresa cuenta como activo, van a seguir teniendo un

excelente desempeño y mayor duración.

Dentro del mismo, existen diferentes tipos de mantenimiento, los cuales tienen como

fin común la eficiencia de la maquinaria de la empresa para la mayor y más alta

calidad en la producción. Éstos son:

4.4.1. Mantenimiento correctivo:

Es un conjunto de tareas basadas en corregir los defectos que se presentan en los

distintos equipos de una empresa, normalmente éstas tareas son detectadas por el

operario de la máquina y comunicadas al equipo de mantenimiento, el cual se

encarga de solucionar el inconveniente. En la mayoría de los casos éste tipo de

mantenimiento es evitado por las empresas, pues se busca que sea necesario muy

pocas veces.

Hasta 1945 Hasta 1970 Hasta 1980 Hasta 1990 1991 - Hasta la fecha

Reparación por los

mismos operarios de

maquians

Prevención y reparación,

personal especifico

Calidad, medio

ambiente, preventivo y

rentabilidad

Calidad, ,edio ambiente,

predictivo y

externalización

mantenimiento

Eficiencia energetica,

externalización contratos

enérgeticos y reducción

de costes

13

4.4.2. Mantenimiento preventivo:

Son tareas de mantenimiento agrupadas que tienen como misión mantener un nivel

de servicio determinado en los equipos, para ello se programan revisiones e

intervenciones de los puntos vulnerables de cada máquina ya definidos con

anterioridad y en el momento más oportuno. Suelen tener un carácter sistemático,

con rangos de uso u horas de servicio ya establecidos.

4.4.3. Mantenimiento conductivo:

Es una reunión de tareas de mantenimiento básico de un equipo, que en la mayoría

de las veces se realiza por el mismo operario. Consiste en una serie de tareas

elementales como es la limpieza, inspección visual, lubricación, etc. Para ello es

suficiente una capacitación y entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es

la base del TMP (Total Productive Maintenance; Mantenimiento Productivo Total), y

en muchas instalaciones se convierte en una actividad imprescindible para la mejora

de resultados y la prevención de posibles accidentes.

4.4.4. Mantenimiento predictivo:

Son las diferentes tareas que permiten conocer e informar pertinentemente del

estado y operatividad de los activos, mediante el conocimiento de los valores de

determinadas variables, sensores y cualidades de la operatividad de las máquinas.

Para aplicar éste tipo de mantenimiento es necesario contar con un insumo

tecnológico y conocimientos avanzados de física, matemática y diseño.

4.4.5. Mantenimiento a cero horas:

Es tipo de mantenimiento que tiene como objetivo revisar los equipos a intervalos

programados antes de que aparezca una señal de falla. La aplicación de estas

tareas tiene como fin dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como

si estuviera nuevo, cambiando todos los elementos que sufren desgaste a la hora

de poner en marcha la máquina. No es muy usado en las industrias por el factor

económico.

5. PLAN DE MANTENIMIENO PREVENTIVO EMPRESA WILPLAS S.A.S

Ésta propuesta de mantenimiento para la empresa Wilplas S.A.S se realiza con el

fin de prevenir en un alto porcentaje los fallos en los equipos, conservarlos en un

buen estado, evitar los fallos por daños mecánicos y seguir un procedimiento

adecuado a la hora de realizar cualquier intervención al equipo.

14

5.1. MAPA DE DISTRIBUCÓN

5.1.1. Planta 1

Figura 14. Diagrama de distribución planta #1. Fuente: Elaboración propia.

15

5.1.2. Planta 2

Figura 15. Diagrama de distribución planta #2. Fuente: Elaboración propia.

16

5.2. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS

Se implementa el método de codificación, con el fin de clasificar y administrar los

diferentes equipos. El cual permite crear de un carácter un lenguaje racional, de

este modo reconocer tanto su ubicación como características del mismo.

El código correspondiente para cada equipo en este caso, se empleó un sistema

alfa numérico de siete caracteres (letra y número, tres letras y dos números), los

cuales indican la localización de éste, el tipo de máquina que corresponde y

finalmente su correspondiente consecutivo.

5.3. INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

A continuación se presenta el inventario de máquinas y equipos de la planta de

producción con su respectivo código y nombre.

# EQUIPO CÓDIGO CANTIDAD

1 Molino de picado B1-Mol-01 1 2 Molino de picado B1-Mol-02 1 3 Molino de material terminado B1-Mol-03 1 4 Lavadora industrial B1-Lav-01 1 5 Secadora para polietileno B1-Sec-01 1 6 Lavadora industrial B1-Lav-02 1 7 Secadora para polietileno B1-Sec-02 1 8 Compactadora B2-Com-01 1 9 Lavadora industrial B1-Lav-03 1 10 Secadora para polietileno B1-Sec-03 1 11 Molino de picado B2-Mol-04 1 12 Lavadora industrial B2-Lav-04 1 13 Secadora para polietileno B1-Sec-04 1 14 Bascula 1TON B2-Bas-01 1 15 Bascula 1TON B2-Bas-02 1 16 Bascula de gancho B1-Bas-03 1 17 Cocedora B1-Cos-01 1

Tabla 2. Lista de máquinas y equipos. Fuente: Elaboración propia.

B1: Bodega 1 Com: Compactadora B2: Bodega 2 Bas: Bascula

Mol: Molino Cos: Cosedora Lav: Lavadora industrial Sec: Secadora

B1-LAV-01

AREA DE TRABAJO ABREVIATURA DEL NOMBRE Numeración

17

5.4. FICHA TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS

Nace la necesidad de diseñar formatos y documentos, debido que los equipos no

contaban con registro alguno. De este modo facilitar el acceso a la información de

cada uno de ellos; para este caso se creó un formato donde reúne la información

más relevante (carácter técnico, operativo y características generales) de cada

máquina

En la tabla 3 tenemos un ejemplo dela ficha técnica que se diseñó para cada uno

de los equipos, los cuales se encuentran en el anexo 1.

Tabla 3. Ficha técnica. Fuente: Elaboración propia.

REALIZADO

POR:

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA

PESO (Kg.) ALTURA (m.) ANCHO (m.) LARGO (m.)

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA ####

FECHA:

UBICACIÓN

SECCIÓN

CODIGO DE

INVENTARIO

CARACTERÍSTICAS GENERALES

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO

FUNCIÓN

SUGERENCIAS

CICLO DE MANTENIMIENTO:

INSTRUCCIONES DE USO

18

5.5. FORMATO DE HOJA DE VIDA

De igual forma que la ficha técnica se diseñó otro nuevo formato el cual tiene como

nombre hoja de vida el cual es muy importante, gracias que allí podremos encontrar

el registro histórico de las actividades de mantenimiento ya sean correctivas o

preventivas que se han realizado a cada uno de los equipos. Se llenó un formato

para cada uno de los equipos de la empresa Wilplas, los cuales se encuentran en

el anexo 2.

Tabla 4. Hoja de vida. Fuente: Elaboración propia.

19

5.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS

Con el fin de lograr los objetivos propuestos del plan de mantenimiento se diseñaron

actividades de mantenimiento en las cuales podemos encontrar de rutina,

preventivas o actividades periódicas. De igual forma teniendo en cuenta las

actividades de mantenimiento de emergencia o correctivo; las cuales contribuirán

para el buen funcionamiento de los equipos de producción de la empresa WILPLAS.

5.6.1. Actividades de lubricación

N0 ACTIVIDAD CÓDIGO

1 Revisión y lubricación de rodamientos LU-01

2 Engrase y lubricación LU-02

3 revisión del nivel y fugas de aceite LU-03

4 Cambio de aceite LU-04

5 Revisión nivel de aceite LU-05

6 Limpieza o cambio de filtro de aceite LU-06

7 Revisión bomba hidráulica LU-08 Tabla 5. Actividades de lubricación. Fuente: Elaboración propia

5.6.2. Actividades de mecánica

N0. ACTIVIDAD CÓDIGO

1 Cambio de rodamientos ME-01

2 Tensión de correas ME-02

3 Revisión y ajuste general ME-03

4 Revisión de cuchillas ME-04

5 Cambio de cuchillas ME-05

6 Afilado de cuchillas ME-06

7 Revisión de paletas ME-07

8 Cambio de paletas ME-08

9 Revisión de base ME-09

10 Calibrar aguja ME-10

11 Revisar mangueras ME-11

12 Cambiar mangueras ME-12

13 Revisión de pasadores ME-13

14 Revisión de Manómetro ME-14

15 Alineación y ajuste de partes móviles ME-15

16 Inspección y calibración de peso ME-16

17 cambio d aguja ME-17

Tabla 6. Actividades mecánicas. Fuente: Elaboración propia.

20

5.6.3. Actividades eléctricas


1 Revisión del estado de los cables y demás conexiones EL-01

2 Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas EL-02

3 Revisión de voltaje y amperaje EL-03

4 Revisión de motor eléctrico EL-04

Tabla 7. Actividades eléctricas. Fuente: Elaboración propia.

5.6.4. Otras actividades


1 Limpieza general O-01

2 Limpieza de cuchillas O-02

3 Limpieza de tanque O-03

4 Limpieza depósito de material procesado O-04

5 Inspección visual de posibles daños del equipo O-05

6 lavado general O-06 Tabla 8. Otras actividades. Fuente: Elaboración propia

21

5.7. INSTRUCTIVO

Para cada instructivo se relacionan las acciones de mantenimiento que se deben

practicar al equipo con base a los requerimientos de lubricación, electricidad,

Mecánica y otros. De esta manera los operarios podrán recurrir a ellos al recibir una

orden de trabajo.

Tabla 9. Formato de instructivo. Fuente: Elaboración propia.

22

5.8. TABLEROS DE CONTROL

5.8.1. TABLERO DE CONTROL AUXILIAR

Se realiza con el fin de llevar una guía de control del mantenimiento preventivo que

se debe realizar semanalmente. También se pondrán las actividades de

mantenimiento correctivo que se realizaron durante la semana, si se presentaron

fallas.

NOMBRE DEL EQUIPO

# ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

1 Código x x x x x x

2 de x x x x x x

3 las x x x x x x

4 actividades x x x x x x

5 a realizar x x x x x x Tabla 10. Tablero de control #1. Fuente: Elaboración propia.

5.8.2. TABLERO DE CONTROL GENERAL

El objetivo de este tablero es tener una guía que indique que actividades se deben

realizar al equipo y en que tiempos.

Tabla 11. Tablero de control #2. Fuente: Elaboración propia.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 Código X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2 de X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

3 las X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

4 actividades X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

5 a realizar X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

1 Código X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2 de X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

3 las X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

4 actividades X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

5 a realizar X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

ACTIVIDADESSEMANAS

#

NOMBRE DEL EQUIPO

# ACTIVIDADESSEMANAS

23

7. CONCLUSIONES

Se diseñó el plan de mantenimiento preventivo para los equipos que

intervienen en el sistema productivo y de negocio de la empresa WilPlas

S.A.S

Se realizó la identificación y caracterización de los principales problemas de

los equipos, para con ello buscar una solución

Se crearon diferentes instructivos y formatos con los cuales la empresa

WilPlas S.A.S tiene la capacidad de realizar el mantenimiento preventivo de

forma adecuada

Se puede concluir que las condiciones de operación en las que funciona la

empresa WilPlas S.A.S no son las adecuadas, ya que por falta de

mantenimiento preventivo los equipos producen frecuentes fallas. Lo anterior

puede cambiar y además se puede llevar un control de las fallas y paros de

los equipos, siguiendo las instrucciones y poniendo en práctica cada una de

las indicaciones contenidas en este documento.

Se debe tener en cuenta que el plan de mantenimiento preventivo se realiza

con el fin de reducir los fallos y conservar los equipos en buen estado por

buen tiempo. No quiere decir que las máquinas no vayan a fallar o los daños

no sean de gravedad. Realizando a cabalidad el plan de mantenimiento se

concientiza a la empresa y a los empleados de conservar los equipos en buen

estado, limpios y trabajando con un alto porcentaje de productividad.

24

BIBLIOGRAFÍA

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Confiabilidad Humana en la Gestión del Mantenimiento (Colombia). Tomado

de:

https://www.researchgate.net/publication/320536010_Confiabilidad_para_la

_excelencia_empresarial_La_Confiabilidad_Humana_en_la_Gestion_del_M

antenimiento.

García Oliverio P. (2009). Tendencias actuales en mantenimiento industrial;

La implementación de modernas estrategias, de la productiva y la

terotecnología, es la que convierte a una pequeña industria en una

organización de clase mundial.

Cáceres Néstor V. (2014). Propuesta de un plan de mantenimiento productivo

total; Universidad Andina (Colombia). Tomado de:

http://www.reporteroindustrial.com/temas/Tendencias-actuales-en-

mantenimiento-industrial+97221?pagina=1.

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Marcombo (España).

Cárcel Francisco Carrasco (2015). Ingeniería del mantenimiento industrial y

gestión del conocimiento. Mejora en la eficiencia de las empresas;

Universidad Politécnica de Valencia, (Valencia España). Tomado de:

file:///C:/Users/user01/Downloads/641-1995-1-PB%20(1).pdf.

Cárcel Francisco Carrasco (2015). Análisis del sector del mantenimiento en

relación a estudios sectoriales. Universidad Politécnica de Valencia

(España). Tomado de: http://ojs.3ciencias.com/index.php/3c-

tecnologia/article/view/315.

Valdes Jorge l. A., Jan Martín Erick A. P. (2011) Diseño De Un Plan De

Mantenimiento Preventivo-Predictivo.

Becerra guzman Maledis R., Bohorquez Yira P. (2007). Diseño E

Implementación De Un Programa De Mantenimiento. Universidad de

Cartagena Facultad de ciencias económicas Programa de administración

Industrial. (Colombia).

Diagnóstico ambiental del centro de acopio de residuos sólidos Wilplas

S.A.S. Ing. Alejandra Cifuentes (Colombia).

Santiago García Garrido, “Gestión De Mantenimiento”, Tomado de:

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mantenimiento-industrial/300-indicadores-en-mantenimiento

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http://ojs.3ciencias.com/index.php/3c-tecnologia/article/view/315

http://ojs.3ciencias.com/index.php/3c-tecnologia/article/view/315

25

ANEXOS

ANEXO 1. FICHAS TÉCNICAS

26

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA

PESO XXX ALTURA 2.30 m ANCHO 1.22 m LARGO 2.38 m

Motor

4 Correas

• Energizar el equipo en

el tablero de mando,

ubicado en la parte

izquierda a la máquina.

• Operar el equipo.

Alimentarlo con las

canasas del color

indicado, llenar de

material los costalales,

sellarlo y desplazarlo a la

zona almacenado o

lavado.

Mesa

Guarda polvo

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

Diego Sánchez, Jefferson Calentura

N0. 001

03/07/2018FECHA:


FOTO DEL EQUIPOCARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

UBICACIÓN

SECCIÓN

CODIGO DE

INVENTARIO

Planta 1

Molido

B1-MOL-01

Industria Betancourt y Cordoba

XXX

Betancourt y Cordoba

Molino - Picador

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL

Reducir el área del materiar. (Picarlo)

INSTRUCTIVO DE USO

Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y

tapaoidos.

60 HZ

220 V

30 HP

1755 RPM Motor

877,5 RPM Máquina

PARTES

FUNCIÓN

Torre

• Revisar la alineacion de las

cuchillas, se deben manener

simetricas con la cuchilla fija

para evitar pérdida de

material por viruta.

• Oprimir el botón verde,

ubicado en el tablero de

mando, con el fin de dar inicio

a la máquina.

• Apagar la máquina

oprimiendo el botón rojo en

el tablero de mando.

8 Cuchillas

Tolva recolectora

27

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA


Motor

4 Correas

• Energizar el equipo en el

tablero de mando, ubicado

en la parte izquierda a la

máquina.


Alimentarlo con las canasas

del color indicado, llenar

de material los costalales,


zona almacenado o lavado.

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 002

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018

Molino - Picador UBICACIÓN Planta 1

Industria Betancourt y Cordoba SECCIÓN Molido

XXX CODIGO DEB1-MOL-02

Betancourt y Cordoba INVENTARIO



60 HZ

220 V

30 HP

1755 RPM Motor

877,5 RPM Máquina




PARTES

Mesa

Guarda polvo

Torre

8 Cuchillas

Tolva recolectora

FUNCIÓN

Reducir el área del materiar (Picarlo)

INSTRUCTIVO DE USO







tapaoidos.




a la máquina.


28

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA

PESO XXX ALTURA 2.0 m ANCHO 1.10m LARGO 1.90 m

Motor

4 Correas

• Energizar el equipo en el

tablero de mando, ubicado

en la parte izquierda a la

máquina.


Alimentarlo con los bultos

de material anteriormente

procesado y del color

indicado, llenar de



zona almacenado o lavado.



Molino - Picador - Terminado UBICACIÓN Planta 1






60 HZ

220 V

30 HP

1170 RPM Motor

585 RPM Máquina




PARTES

Mesa

Guarda polvo

Torre

8 Cuchillas

Tolva recolectora

FUNCIÓN

Reducir el área del materiar anteriormente procesado

INSTRUCTIVO DE USO







tapaoidos.




a la máquina.


29

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA


• Comprobar que no

existan impurezas

que puedan

contaminar el

material



Lavadora industrial UBICACIÓN Planta 1

Industria Betncourt y Cordoba SECCIÓN Lavado

XXX CODIGO DEB1-LAV-01

Betncourt y Cordoba INVENTARIO



PARTES

Limpiar el material de impurezas que puedan afectar

la calidad del mismo.

FUNCIÓN

6.6 HP

1745 RPM

9.5 A 10 Amp

220V

• Dejar encendido el

equipo durante 4 min


• Verificar que el nivel del

agua sea mayor a 60cm de

altura.

• Verter maximo 125 Kg de

material• Aplicar 1Kg de soda

Soporte de motor

Motor

Tanque

Árbol de batido

Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,

guantes y tapaoidos.


• Encender la máquina

oprimiendo el botón verde


mando


oprimiendo el botón rojo


mando

• Retirar el material y

ubicarlo en el tanque

auxiliar

30

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA




secadora para polietileno UBICACIÓN Planta 1

Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Lavado

XXX CODIGO DEB1-SEC-01




6.6 Hp

220 V

1745 RPM

9.5 - 19 Amp

FUNCIÓN

• Apagar la maquina desde el

botón rojo, ubicado en el

tablero de mando


empacarlo en bultos

de 25 kg



guantes y tapa oidos.

Secar el material anteriormente lavado


• Comprobar que se

encuentre limpio el tanque

• Cargar el equipo con

50 kg de material

• Encender el equipo

oprimiendo el botón verde en

el tablero de mando

• Dejar el material

secar por 4 min

31

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA



existan impurezas

que puedan

contaminar el

material







FUNCIÓN



6.6 HP

1745 RPM

9.5 A 10 Amp

220V

PARTES

Soporte de motor

Motor

Tanque

Arbol de batido




mando



auxiliar







• Verificar que el nivel de el


altura.

• Verter máximo 125 Kg de



oprimiento el botón verde


mando



32

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA




Secadora UBICACIÓN Planta 1






6.6 Hp

220 V

1745 RPM

9.5 - 19 Amp

FUNCIÓN



tablero de mando


empacarlo en bultos

de 25 kg









20 kg de material



el tablero de mando


secar por 3 min

33

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA




Compacadora UBICACIÓN Planta 2

Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Almacenado

XXX CODIGO DEB2-COM-01

Betanourt y Cordoba INVENTARIO



FUNCIÓN


• Abrir las compuertas y retirar el material



guantes y casco de protección.

220 V

Motor: 7.5 HP

Sistema Hidráulico

Compactar y/o reducir de área el material

seleccionado.

• Cargar el equipo del material que se desea compactar

• Cerrar y asegurar las compuertas

• Energizar la máquina en el tablero de mando,

ubicado en la parte superior izquierda del equipo

• Iniciar la reducción de área bajando la palanca de

mando, ubicada en la parte superior izquierda de la

máquina

• Al terminar la compresión del material, se debe

llevar la máquina al estado inicial de presion

34

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA



existan impurezas

que puedan

contaminar el

material







FUNCIÓN



6.6 HP

1745 RPM

9.5 A 10 Amp

220V

PARTES

Soporte de motor

Motor

Tanque

Árbol de batido




mando



auxiliar









altura.






mando



35

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA




Secadora para polietileno UBICACIÓN Planta 1






6.6 Hp

220 V

1745 RPM

9.5 - 19 Amp

FUNCIÓN



tablero de mando


empacarlo en bultos

de 25 kg



guantes y tapa oídos.






50 kg de material



el tablero de mando


secar por 4 min

36

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA


Motor

4 Correas

• Energizar el equipo en

el tablero de mando,

ubicado en la parte

izquierda a la máquina.


Alimentarlo con las

canasas del color

indicado, llenar de



zona almacenado o

lavado.



Molino - Picador UBICACIÓN Planta 2






60 HZ

220 V

30 HP

1755 RPM Motor

877,5 RPM Máquina




PARTES

Mesa

Guarda polvo

Torre

8 Cuchillas

Tolva recolectora

FUNCIÓN

Reducir el área del material. (Picarlo)

INSTRUCTIVO DE USO

• Revisar la alineación de las

cuchillas, se deben mantener

simétricas con la cuchilla fija




tapa oídos.




a la máquina.


37

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA



existan impurezas

que puedan

contaminar el

material



Lavadora UBICACIÓN Planta 2




FUNCIÓN



24 HP

1760 RPM

60 Hz

220V

PARTES

Soporte de motor

Motor

Tanque

Árbol de batido

Tolva




mando



auxiliar



guantes y tapa oídos.






altura.






mando



38

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA




Secadora para polietileno UBICACIÓN Planta 2






FUNCIÓN



6.6 Hp

220 V

1745 RPM

9.5 - 19 Amp


guantes y tapaoidos.





50 kg de material



el tablero de mando


secar por 4 min


boton rojo, ubicado en el

tablero de mando


empacarlo en bultos

de 25 kg

39

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA

PESO XXX ALTURA 75CM ANCHO 150CM LARGO 150CM


Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S

Capacidad para máximo 1 Tonelada

Tablero digital

Peso en KG

• Conectar a una toma electrica de 110v

• Realizar una limpieza con aire comprimido

• Poner la bascula en cero

• Realizar prueba de pesaje y/o calibración



FUNCIÓN


Bascula 1TON UBICACIÓN Planta 2

SEPI sistemas electronicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje

BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP CODIGO DEB2-Bas-01

SEPI INVENTARIO

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA No.014


40

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA




• Conectar a una toma eléctrica de 110v


• Poner la báscula en cero




Capacidad para máximo 1 Tonelada

Tablero digital

Peso en KG

FUNCIÓN


Bascula 1TON UBICACIÓN Planta 2

SEPI sistemas electrónicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje

BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP CODIGO DEB2-Bas-02

SEPI INVENTARIO



41

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA



pizas o materiales de dimensiones pequeñas








Capacidad para máximo 500Kg

Tablero digital

Peso en KG

FUNCIÓN


Bascula de piso UBICACIÓN Planta 2

SEPI sistemas eléctronicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje

SPS 5060 CODIGO DEB1-Bas-03

SEPI INVENTARIO



42

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA



empacado en lonas por 25kg








Capacidad para máximo 350Kg

Tablero digital

Peso en KG

FUNCIÓN

Pesar el material molido,

Báscula Plataforma UBICACIÓN Planta 1

SEPI sistemas eléctronicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje

BÁSCULA DE PLATAFORMA CODIGO DEB1-Bas-04

SEPI INVENTARIO



43

REALIZADO POR

EQUIPO

FABRICANTE

MODELO

MARCA

PESO ALTURA ANCHO LARGO


Velocidad de cosido 1800-1900 rpm. mango ortopédico

de nylon reforzado. corte automático del hilo,

Lubricación por medio de bomba.

Cocer costales o bolsas en las cuales se empaca

el material terminado y separado por colores


• Enhebrar la aguja y centrarla



FUNCIÓN


• Instalar la guarda protectora en la zina de cocido

• Iniciar el cocido de la bolsa oprimiendo el botón

• Cortar el cocido con la cuchilla de la máquina

Cocedora industrial UBICACIÓN Planta 1

Milenio SECCIÓN Molido

Portable bag closer GK26-1A CODIGO DEB1-Coc-01

Milenio INVENTARIO



44

ANEXO 2. HOJAS DE VIDA

45

N0.

001HOJA DE VIDA

FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.

001 B1-MOL-01

NOMBRE DEL EQUIPO:

MOLINO DE PICADO

UBICACIÓN MARCA

WILPLAS S.A.S.

PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA

MODELO XXX

FECHA DE PUESTA EN MARCHA:

HISTORIAL DE REPARACIONES

FECHAORDEN DE

TRABAJO N0COSTOREPARÓDESCRIPCIÓN

N0.

002


WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA


002 B1-MOL-02

NOMBRE DEL EQUIPO:

MOLINO DE PICADO

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 1 BETACOURT Y CORDOBA

MODELO XXX


FECHAORDEN DE

TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO

46

N0.

003




003 B1-MOL-03

NOMBRE DEL EQUIPO:

MOLINO DE MATERIAL TERMINADO

UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


N0.

004




004 B1-LAV-01

NOMBRE DEL EQUIPO:

LAVADORA INDUSTRIAL

UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


47

N0.

005




005 B1-SEC-01

NOMBRE DEL EQUIPO:

SECADORA PARA POLIETILENO

UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


N0.

006




006 B1-LAV-02

NOMBRE DEL EQUIPO:

LAVADORA INDUSTRIAL

UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


48

N0.

007




007 B1-SEC-02

NOMBRE DEL EQUIPO:


UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


N0.

008




008 B2-COM-01

NOMBRE DEL EQUIPO:

COMPACTADORA

UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


49

N0.

009




009 B1-LAV-03

NOMBRE DEL EQUIPO:

LAVADORA INDUSTRIAL

UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


N0.

010




010 B1-SEC-03

NOMBRE DEL EQUIPO:


UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


50

N0.

011




011 B2-MOL-04

NOMBRE DEL EQUIPO:

MOLINO DE PICADO

UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


N0.

012




012 B2-LAV-04

NOMBRE DEL EQUIPO:

LAVADORA INDUSTRIAL

UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


51

N0.

013




013 B2-SEC-04

NOMBRE DEL EQUIPO:


UBICACIÓN MARCA


MODELO XXX


FECHAORDEN DE


N0.

014




014 B2-BAS-01

NOMBRE DEL EQUIPO:

Bascula 1TON

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 2 SEPI

MODELO BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP


FECHAORDEN DE


52

N0.

015


FECHAORDEN DE





015 B2-BAS-02

NOMBRE DEL EQUIPO:

Bascula 1TON

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 2 SEPI

MODELO BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP

N0.

016


FECHAORDEN DE





016 B2-BAS-03

NOMBRE DEL EQUIPO:

Bascula de piso

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 2 SEPI

MODELO SPS 5060

53

N0.

017




017 B1-Bas-04

NOMBRE DEL EQUIPO:

Báscula Plataforma

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 1 SEPI

MODELO BÁSCULA DE PLATAFORMA


FECHAORDEN DE


N0.

018


FECHAORDEN DE





018 B1-COC-01

NOMBRE DEL EQUIPO:

Cocedora industrial

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 1 Milenio

MODELO Portable bag closer GK26-1A

54

ANEXO 3. INSTRUCTIVOS

55

001

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 15

OBSERVACIONES:

MATERIALES NECESARIO

PROCEDIMIENTO

• Bayetilla

• Grasera

• Grasa

• Elementos de protección personal (tapa oídos y gafas)

* Pulse el botón de parada de emergencia

* Desconecte la máquina de la red eléctrica

˃ Para las chumaceras de los ejes principales, realice los siguientes

procedimientos:

» Limpiar la suciedad presente en las graseras con una Bayetilla

minutos

EJECUTOR NOMBRE

» Limpie la grasa sobrante y el punto de lubricación

* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica

* Quite el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la máquina.

» Ubique la boquilla en el punto de lubricación que posee cada chumacera,

aplique suficiente hasta que encuentre resistencia.

WILPLAS S.A.S.

PLAN DE MANTENIMIENTO

CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD

INSTRUCTIVO

N0.

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD

B1-MOL-01, 02, 03, 04

B1-SEC-01, 02, 03, 04Revisión y lubricación de

rodamientos LU-01

B1-LAV-01, 02, 03, 04

56

002

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

» Limpie el aceite sobrante.

* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica.

EJECUTOR NOMBRE


* Desconecte la máquina de la red eléctrica.

˃ Para los elementos de constante rozamiento como lo son los pasadores y

guías:

» Limpiar la suciedad presente en el área de aplicación.

Engrase y lubricación LU-02

B1-LAV-01, 02, 03, 04

B1-MOL-01, 02, 03, 04

B1-SEC-01, 02, 03, 04

WILPLAS S.A.S.

PLAN DE MANTENIMIENTO N0.

INSTRUCTIVO


OBSERVACIONES:


minutos

PROCEDIMIENTO

• Aceitera

• Aceite

• Bayetilla

• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas y guantes)


» Coloque la boquilla de la aceitera en el pasador o guía hasta que

humedezca lo suficiente el área de contacto.

* Pulse el botón de parada de emergencia.

57

003

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 5

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B2-COM-01Revisión de nivel y fugas

de aceiteLU-03


OBSERVACIONES:


minutos

*Desconecte la máquina de la red eléctrica

PROCEDIMIENTO

• Bayetilla

• Elementos de protección personal (tapa oídos guantes, botas de seguridad

y gafas).

* Verifique que la máquina se encuentre apagada

» Realizar una inspección de todo el sistema hidráulico de la máquina,

especialmente en las mangueras y conectores.


» Si detecta alguna anomalía o escape de aceite, informe al mecánico

encargado.

58

004

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 30

* Presione el botón de paro de emergencia.

» Coloque válvula de drenado.

* Verifique que la máquina se encuentre apagada.

*Desconecte la máquina de la red eléctrica.

» Levante la tapa del deposito de la bomba con precaución.

» Vaciar el aceite en el recipiente, retirando la válvula para drenar ubicada

en la parte inferior del deposito

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B2-COM-01 Cambio de aceite LU-04


OBSERVACIONES:


minutos

• Embudo

PROCEDIMIENTO

• Bayetilla

• Aceite hidráulico TELLUS 68

• Elementos de protección personal (tapa oídos, guantes y botas de

seguridad).

• Recipiente para aceite a remplazar.

» Limpiar depósito con bayetilla para eliminar sólidos y demás

contaminantes.

» Vierta aceite nuevo, hasta llegar a nivel indicado por el deposito

59

005

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

» Si el depósito presenta bajos niveles de aceite frecuente mente, informe

al mecánico.

» Verifique que el nivel de aceite del tanque de depósito del sistema

hidráulico, si este se encuentra en un nivel óptimo de acuerdo a la

indicación del depósito y además no se ve contaminado, vuelva a tapar.

» Si el nivel de aceite es bajo, vierta aceite nuevo hasta llegar al nivel

requerido.


» Si considera que el aceite esta contaminado (sucio), informe al mecánico.

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B2-COM-01 Revisión nivel de aceite LU-05


OBSERVACIONES:


minutos


PROCEDIMIENTO

• Bayetilla

• Aceite hidráulico TELLUS 68


seguridad )


* Finalizada la revisión, si es posible encienta la máquina.

» Levante la tapa del depósito de la bomba con precaución.

60

006

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 15

• Bayetilla



» Levante la tapa del depósito de la bomba con precaución.

» Identifique el filtro.

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B2-COM-01Limpiar o cambiar filtro

de aceiteLU-06


OBSERVACIONES:


minutos


PROCEDIMIENTO

• Elementos de protección personal (gafas, guantes, tapa oídos, tapa boca).

• Filtro de aceite

» Verifique el filtro y revise su estado, si está en condiciones idóneas

montar nuevamente.

» En caso de no estar en óptimas condiciones, remplace por un filtro nuevo.


* Desactive botón de emergencia.

61

007

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 20

» Si presenta alguna de las anomalías mencionadas dar aviso, para que sea

revisada la bomba.

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B2-COM-01 Revisión bomba hidráulica LU-07


OBSERVACIONES:


minutos

PROCEDIMIENTO


seguridad)

» Si no encuentra anomalía alguna de por terminada la revisión.

* Desactive botón de emergencia.


» Revise la bomba en busca de alguna posible falla evidente

» Verifique al accionar la compactadora esta no presenta ningún sonido

extraño o fuga alguna.

» Inspeccione el manómetro no muestre caídas de presión (cuando está en

funcionamiento).

62

008

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.



INSTRUCTIVO

N0.

Aplica para todos los

equipos

Revisión del estado de los

cables y demás conexiones EL-01




» Revisar la toma corriente, componentes eléctricos y el cableado de

conexión de la máquina en busca de fallas visibles, si no existe ningún daño,

encienda la maquina si es necesario.

• Bayetilla

minutos

OBSERVACIONES:

• Pinza voltiamperimétrica, Alicate, Cinta aislante y Bisturí

* Accione botón de paro de emergencia

* Desactive el botón de emergencia


• Elementos de proteccón personal (tapa oidos, guantes, gafas, calzado

dieléctrico).

PROCEDIMIENTO


» En el caso de detectar algún cable o conexión con posible daño, dar aviso

63

009

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO



Revisión de motor

eléctricoEL-03

B1-SEC-01,02,03,04 / B2-COM-01 / B1-COC-01


EJECUTOR NOMBRE

OBSERVACIONES:

B1-MOL-01,02,03,04

B1-LAV-01,02,03,04

» Inspeccionar conexiones de entrada de energía del motor, rodamientos o

carcasas en mal estado, tener presente trabajo que realice el motor no varíe,

revisar la carcasa en busca de grietas o riesgos de daño.

˃ Revisar el motor eléctrico que compone y permite el funcionamiento de la

máquina.


* Desactive el botón de emergencia

» En el caso de detectar algún posible daño, dar aviso inmediato.

minutos

• Elementos de protección personal (tapa oídos, guantes, gafas, calzado

dieléctrico).

PROCEDIMIENTO


* Accione botón de paro de emergencia


64

010

OPERARIO xMECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

OBSERVACIONES:


• ACPM, agua, jabón y desengrasante.

PROCEDIMIENTO


» Cuando haya terminado de limpiar toda la máquina, compruebe que esta

no presente posamientos de agua, de tener seque totalmente, antes de

volver a encender de nuevo.

• Bayetilla, elementos de aseo como cepillo, esponja,

• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas, guantes y tapa boca)



* Desactive el botón de paro de emergencia.

minutos

˃ Limpie todas las áreas de la máquina, utilice ACPM y/o agua,

desengrasante si lo amerita y utilice la bayetilla para esta labor.

» Limpiar la suciedad presente en la superficie

» Tener precaución de NO mojar el motor eléctrico, tablero de control,

cableado, rodamientos.

» Limpie el recipiente de material reprocesado


EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.



INSTRUCTIVO

N0.

B1-MOL-01,02,03,04 Limpieza general O-01


65

011

OPERARIO xMECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B1-LAV-01,02,03,04 Limpieza general O-01


OBSERVACIONES:




• ACPM, agua, jabón Y desengrasante.

PROCEDIMIENTO


˃ Limpie todas las áreas de la máquina, utilice ACPM y/o agua,

desengrasante si lo amerita y utilice la bayetilla para esta labor.




minutos

» Tener precaución de NO mojar el motor eléctrico, tablero de control y

cableado.

» Retire el tapón del tanque de lavado, juague y expulse el total de suciedad

(barro) que se encuentra posada en el fondo.

» Cuando haya terminado de limpiar toda la máquina, volver a poner tapón

de desagüe.



66

012

OPERARIO xMECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

B1-SEC-01,02,03,04

B2-COM-01Limpieza general O-01


WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


minutos

» Tener precaución de NO mojar el motor eléctrico, tablero de control y

cableado.



EJECUTOR NOMBRE

OBSERVACIONES:




• Agua, jabón Y desengrasante.

PROCEDIMIENTO


˃ Limpie todas las áreas de la máquina, utilice agua, desengrasante si lo

amerita y utilice la bayetilla para esta labor.




67

013

OPERARIO xMECÀNICO x

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 35

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


• Bayetilla y cepillo.

B1-MOL-01,02,03,04 Limpieza de cuchillas O-02


EJECUTOR NOMBRE


• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas y guantes)

• Llave de expansión y juego de llaves boca fija.

PROCEDIMIENTO



OBSERVACIONES:

» Ubique nuevamente la tova en su sitio y vuelva asegurar con ayuda de las

llaves.

» Retire todas las partículas existentes que allí se encuentren.

» Suelte tolva superior con llave boca fija y expansiva, luego levántela hasta

lograr una posición segura.


» Inspeccione visualmente el estado de la cuchilla móvil y fija, su

alineación.



minutos

68

014

OPERARIO xMECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B1-LAV-01,02,03

B2-LAV-04Limpieza tanque O-03


OBSERVACIONES:


• Bayetilla, elementos de aseo como cepillo, esponja, escoba.


• ACPM, agua, jabón Y desengrasante.

PROCEDIMIENTO


* Tener precaución de NO mojar el motor eléctrico, tablero de control y

cableado.




minutos

» Retire el tapón del tanque de lavado, juague y expulse el total de suciedad

(barro) que se encuentra posada en el fondo.

» Cuando haya terminado de limpiar toda la máquina, volver a poner tapón



69

015

OPERARIO xMECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B1-MOL-01,02,03

B2-MOL-04

Limpieza deposito de

material procesado O-04


• Bayetilla

• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas, tapa boca y guantes)

» Verificar que no queden partículas sólidas o polvillo del anterior proceso.


OBSERVACIONES:




PROCEDIMIENTO

minutos


» Retirar por completo el material anteriormente procesado de la caneca

» Limpiar por completo con ayuda de la bayetilla la caneca, eliminando

partículas que puedan contaminar el nuevo material a procesar.

70

016


CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 5

B1-LAV-01,02,03,04

* Desactive el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la

máquina.

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


Inspección visual de posibles

daños del equipoO-05

B1-SEC-01,02,03,04 B2-COM-01 B2-BAS-01,02,03 B1-COS-01


B1-MOL-01,02,03,04

minutos

OBSERVACIONES:


• Bayetilla

• Elementos de protección personal(tapa oídos, gafas y guantes)



PROCEDIMIENTO

» Inspeccione toda la máquina en busca de averías ó posibles daños, revise

las conexiones eléctricas, uniones de la base, ruidos anormales etc.

» En caso de encontrar daños aparentes o posibles averías, comunicar.


71

017


CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 5

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


Aplica para todos los

equipos

Inspección visual de

posibles daños del equipoO-05


• Bayetilla

• Elementos de protección personal(tapa oidos, gafas y guantes)

minutos

OBSERVACIONES:


PROCEDIMIENTO


» En caso de encontrar daños aparentes ó posibles averías, comunicar.



» Inspeccione toda la máquina en busca de averías ó posibles daños, revise

* Desactive el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la

72

018

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 1

ME-01Cambio de rodamientos

• Al concluir el trabajo, asegurarse de que todos los tornillos tienen el ajuste

OBSERVACIONES: •Tener precaución a la hora de bajar el eje

necesario para no tener inconvenientes a la hora de iniciar el equipo.

• Herramientas (llave de tubo, llave 19,22, extractor de rodamientos)

• Bayetilla

• Grasa

• Rodamientos F208, F207


EJECUTOR NOMBRE

B1-B2-LAV- 01,02,03,04

B1-B2-MOL- 01,02,03,04

B1-SEC-01,02,03

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


• Pulse el botón de parada de emergencia

• Desconectar el equipo de la red eléctrica

• Proceder a soltar los tornillos que dan ajuste al eje del motor (llaves 19,22)

• Bajar el eje con precaución, sin golpear las esquinas del mismo


• Elementos de protección personal (guantes, tapa oídos y gafas)

PROCEDIMIENTO

• Usa el extractor para sacar los rodamientos del eje

• Montar los rodamientos correspondientes a cada lado

• Montar el eje, conectarlo al motor y asegurarlo (llaves 19,22)

• Conectar el equipo a la corriente

• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina

hora y 30 minutos

73

019

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 15 minutos

OBSERVACIONES: •Tener precaución a la hora de halar las correas

• Llaves 19, 22

Tensión de correas Me-02


EJECUTOR


• Sin soltar las correas, dar el ajuste necesario a los tornillos de la base



• Elementos de protección personal (guantes, tapa oidos y gafas)

PROCEDIMIENTO



• Soltar de la base el rotor de las correas

• Halar hacia el sentido necesario las correas

NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B1-MOL-01,02,03

B2-MOL-04

74

020

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO:


• Revisar el torque de todos los tornillos y elementos de ajuste del equipo

• Mirar que los rodamientos no tengan desgaste y estén centrados

• Observar que no existan fugas de aceite o lubricante

• Comprobar la calibración, los tiempos y las frecuencias de los equipos


• Revisar causales de ruido o anomalías


Indefinido

OBSERVACIONES: Se recomienda hacer una inspección general en cada

equipo




• Herramientas propias de cada equipo

PROCEDIMIENTO

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


GENERAL Revisión y ajuste general ME-03


75

021

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 15


PROCEDIMIENTO




• Se debe realizar una inspección de cómo está saliendo el material,

revisar si es el tamaño y la forma adecuada, si no es así es necesario

afilar las cuchillas o cambiar las cuchillas

• Abrir la tolva con una llave 19 y una 22 fija, ponerla en una posición segura

y revisar visualmente el filo de las cuchillas



Minutos

OBSERVACIONES: • Realizar este proceso con bastante precaución, ya que

pueden generarse cortes o lesiones si se hace de forma inadecuada

Revisión de cuchillas ME-04


EJECUTOR NOMBRE

B1-MOL-01,02,03

B2-MOL-04

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


76

022

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

ya que pueden generarse cortes o lesiones si se hace de forma inadecuada

OBSERVACIONES: • Realizar este proceso con bastante precaución,



• Abrir la tolva con una llave 19 y una 22 fija Y, ponerla en una posición segura

• Soltar las cuchillas con las llaves 19 y 22, teniendo precaución de no golpear

el eje

• Montar y ajustar las cuchillas con las llaves 19 y 22, comprobando

garantizando así la alineación, calidad y tamaño esperado del material

que se tenga el torque necesario para no tener ruidos incomodos o

fallas en el equipo

• Se deben montar con el mismo orden y la misma posición que se bajaron,

• Bajar y ajustar la tolva con la llave 19 y 22, comprobando que no se mueva



Cambio de cuchillas ME-05


EJECUTOR NOMBRE

B1-MOL-01,02,03

B2-MOL-04


WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


77

023

OPERARIO

MECÀNICO

CONTRATISTA X

TIEMPO ESTIMADO:

ya que pueden generarse cortes o lesiones si se hace de forma inadecuada

Indeterminado

OBSERVACIONES: • Realizar este proceso con bastante precaución,


Afilado de cuchillas ME-06


EJECUTOR NOMBRE

B1-MOL-01,02,03

B2-MOL-04





• Abrir la tolva con una llave 19 y una 22 fija, ponerla en una posición segura

• Soltar las cuchillas con las llaves 19 y 22, teniendo precaución de no golpear

el eje

• Enviarlas al contratista

• Al tener nuevamente las cuchillas afiladas, se deben montar con el mismo

orden y la misma posición que se bajaron, garantizando así la alineación,

calidad y tamaño esperado del material

• Bajar y ajustar la tolva con la llave 19 y 22, comprobando que no se mueva

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


78

024

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

• Revisar que el material no tenga impurezas al terminar el proceso de lavado

• Vaciar el tanque de lavado

NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B1-LAV-01,02,03

B2-LAV-04Revisión de paletas ME-07


EJECUTOR



Minutos

OBSERVACIONES:


• Elementos de protección personal (guantes, botas de seguridad, tapa oídos

• Hacer una inspección visual de las paletas, revisando que estén completas

(3 paletas), comprobando que no estén partidas, fisuradas o desgastadas

• Si se nota algún daño en las paletas avisar al personal de mantenimiento

y gafas)

PROCEDIMIENTO



79

025

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 60

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


Cambio de paletas ME-08


EJECUTOR NOMBRE

bristol

PROCEDIMIENTO




OBSERVACIONES: • Comprobar el ajuste de todos los tornillos

B1-LAV-01,02,03

B2-LAV-04

• Montar soporte de rodamiento en la posición original

• Ajustar los tornillos de la base de los rodamientos con la llave 19

• Montar las correas y con ayuda de la barra darles la tensión necesaria


• Soltar los tornillos del soporte de las correas con la llave 22

• Destencionar y bajar las correas

• Soltar los tornillos de la base de los rodamientos con la llave 19

• Retirar el eje y llevarlo ubicarlo en un banco

• Retirar el prisionero que sostiene las paletas con una llave bristol numero

6

y gafas)

• Llaves 19, 22, expansiva

• Ajustar los tornillos del soporte de las correas con la llave 22

• Barra para tensión



• Sacarla la base de las paletas del eje de trasmisión

• Poner el nuevo soporte de paletas y ajustar el prisionero con la llave

bristol 6

Minutos

80

026

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO



General Revisión de base ME-09


EJECUTOR NOMBRE


Minutos

OBSERVACIONES: En el caso de presentarse alguno de los casos

anteriormente mostrados, se debe avisar inmediatamente al personal de

mantenimiento

y gafas)

PROCEDIMIENTO

• Realizar una inspección visual de las bases de los equipos, comprobar que

no tengan fisuras, agrietamientos o fracturas

• Revisar que los soportes de los equipos no generen ruido excesivo

• Inspeccionar las fuentes de vibraciones e informar para hacer un trabajo

mas detallado en esos puntos

81

027

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 12

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO



B1-Coc-01 Calibrar aguja ME-10


EJECUTOR NOMBRE


• Con el destornillador de pala soltar el tornillo que ajusta la tapa de

seguridad de los mecanismos de la cocedora

y gafas)

• Destornillador de pala

• Llave 10mm fija

PROCEDIMIENTO


• Levantar la palanca de seguridad que se encuentra en la parte derecha de

la máquina de coser

OBSERVACIONES:

• Comprobar si la aguja golpea con la base, de ser así se debe usar una llave

10 para soltar el soporte de la aguja y moverla unos milímetros hacia el lado

libre

• Colocar la tapa de seguridad y ajustar el tornillo con el destornillador de

pala

• Bajar la palanca de seguridad


Minutos

82

028

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 15

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO



B2-Com-01 Revisar mangueras ME-11


EJECUTOR NOMBRE


• Fijarse en la manguera de descarga al cilindro, ya que es la principal causa

de figas

Minutos

OBSERVACIONES:

y gafas)

PROCEDIMIENTO

• Realizar una inspección visual y de tacto buscando fugas de aceite, fisuras o

deterioro en las mangueras

• Revisar los conectores y ajustes de las mangueras en busqueda de fugas o

deterioro

• Observar las entradas y salidas al manómetro

83

029

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 60



Minutos

OBSERVACIONES: Se debe tener cuidado a la hora de soltar la manguera

pues el aceite puede salir con fuerza o caliente, además se debe revisar si

está o no contaminado, si es así se debe desechar en el espacio propiamente

adecuado por la compañía

• Revisar el nivel de aceite y llenarlo hasta lo indicado por el equipo

y gafas)


• Dos llaves 20mm

PROCEDIMIENTO



• Con las llaves 22 se debe soltar una punta de la manguera que se

encuentre en deterioro

• Vaciar el aceite en un recipiente limpio

• Desajustar con ayuda de la llave 22 el otro extremo de la manguera

• Ajustar a los dos extremos la nueva manguera, dándole el apriete

necesario a los soportes con las llaves 22


B2-Com-01 Cambiar mangueras ME-12


EJECUTOR NOMBRE


WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


84

030

OPERARIO X

MECÀNICO

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 12

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B1-Cos-01 Cambio de aguja ME-13





y gafas)


• Llave 10mm fija

PROCEDIMIENTO

• Levantar la palanca de seguridad que se encuentra en la parte derecha de

• Con el destornillador de pala soltar el tornillo que ajusta la tapa de

seguridad de los mecanismos de la cocedora

• Se debe usar una llave 10 para soltar el soporte de la aguja y retirarla

• Colocar la tapa de seguridad y ajustar el tornillo con el destornillador de

pala

• Colocar la nueva aguja y ajustarla al soporte con la llave 10mm

• Bajar la palanca de seguridad


Minutos

OBSERVACIONES: • Precaución al bajar e instalar la aguja, se pueden crear

lesiones o punzones

85

031

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 10

» Al terminar las actividades descritas anteriormente, monte de nuevo el

manómetro y las mangueras alimentadoras de aceite hidráulico.



OBSERVACIONES:


• Elementos de protección personal (tapa oídos y botas de seguridad )



PROCEDIMIENTO

» Si el manómetro no presenta ninguna anomalía, de por terminado este

instructivo.

minutos si hay cabio (50 minutos)

» Si la presión de servicio en los manómetros es mayor a 700 bares ó éste

manómetro fluctúa demasiado y no se puede dar una medida exacta,

cámbielo o se debe mande a calibrar de inmediato, para este caso quite

primero las mangueras que alimentan el aceite hidráulico al embolo y

suspenda la operación de la bomba.

» Coloque la boquilla de la aceitera en el pasador o guía hasta que

humedezca lo suficiente el area de contacto.

• Juego de llaves boca fija

• Bayetilla

EJECUTOR NOMBRE

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B2-COM-01 Revisión del manómetro ME-14


86

032

OPERARIO

MECÀNICO X

CONTRATISTA

TIEMPO ESTIMADO: 20

WILPLAS S.A.S.


INSTRUCTIVO


B2-COM-01Alineación y ajuste de

partes móvilesME-16


EJECUTOR NOMBRE

» Realice una inspección visual e identifique si es necesario ó no hacer

alineación y ajuste de los componentes de las máquinas.


• Juego de llaves boca fija

• Nivel

• Elementos de protección personal (tapa oídos y botas de seguridad )

PROCEDIMIENTO



OBSERVACIONES:

» Cada corredera está equipado con chaveta crónica. Aflojar el tornillo del

reborde trasero por una vuelta.

» Apretar el tornillo frontal.

» Probar y repetir hasta que la corredera se mueva libremente sin juego, si

es necesario aplique un poco de aceite.



minutos

87

ANEXO 4. TABLEROS DE CONTROL

AUXILIARES

88


1 LU-01 X X

2 ME-04 X X X X

3 ME-09 X

4 ME-15 X

5 O-05 X

6 O-04 X X X X X X

MOLINO DE PICADO


1 LU-01 X X

2 ME-07 X X X X X X

3 ME-09 X

4 ME-15 X

5 O-05 X

6 O-03 X

LAVADORA INDUSTRIAL


1 LU-01 X X

2 ME-03 X

3 ME-09 X

4 ME-15 X X

5 O-05 X



1 LU-03 X X X

2 LU-05 X

3 LU-06 X

4 ME-09 X

5 ME-11 X

6 ME-13 X X X X X X

7 O-05 X

COMPACTADORA


1 ME-03 X

2 O-05 X

COSEDORA


1 ME-09 X X X

7 O-05 X

COMPACTADORA

89

ANEXO 5. TABLEROS DE CONTROL

GENERALES

90

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 LU-02 X X X X X X X X X

2 EL-01 X

3 EL-03 X

4 ME-01 X

5 ME-02 X X X X X X

6 ME-03 X

7 ME-05 X

8 ME-06 X X

9 O-02 x x x x x x x x x x x x x

10 O-01 x

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52


2 EL-01 X X

3 EL-03 X X

4 ME-01

5 ME-02 X X X X X X X

6 ME-03 X

7 ME-05 X

8 ME-06 X X

9 O-02 x x x x x x x x x x x x x

10 O-01 x

ACTIVIDADESSEMANAS

#

MOLINO DE PICADO


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 EL-01 X

2 ME-03 X

3 ME-16 X X X X X X

4 O-01 X X

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

1 EL-01 X X

2 ME-03 X


4 O-01 X X


BÁSCULA


91

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26


2 EL-01 X

3 EL-03 X

4 ME-01

5 ME-02 X X X X X X

6 ME-03 X

7 ME-08 X

8 O-01 X

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52


2 EL-01 X X

3 EL-03 X X

4 ME-01 X


6 ME-03 X

7 ME-08

8 O-01 X


LAVADORA INDUSTRIAL


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 LU-01 X

2 LU-02 X X X X X X

3 EL-01 X

4 EL-03 X

5 ME-10 X X X X X X X X

6 ME-17 X

7 O-01 X X

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

1 LU-01 X

2 LU-02 X X X X X X X

3 EL-01 X X

4 EL-03 X X

5 ME-10 X X X X X X X X X

6 ME-17

7 O-01 X X


COSEDORA


92

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26


2 EL-01 X

3 EL-03 X

4 ME-01

5 ME-02 X X X X X X

6 O-01 X X

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52


2 EL-01 X X

3 EL-03 X X

4 ME-01 X


6 O-01 X




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 LU-02 X X X X X X X X X X X X X

2 LU-04

3 LU-07 X X X X X X

4 EL-01 X X

5 EL-03 X X

6 ME-03 X X X

7 ME-12 X

8 ME-14 X X X X X X

9 ME-15 X X X X X X X X X X X X X

10 O-01 X

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

1 LU-02 X X X X X X X X X X X X X

2 LU-04 X

3 LU-07 X X X X X X X

4 EL-01 X X

5 EL-03 X X

6 ME-03 X X X

7 ME-12 X


9 ME-15 X X X X X X X X X X X X X

10 O-01 X



COMPACTADORA

diseÑo y estructuraciÓn de un plan de mantenimiento...

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