distribucion de planta rc (1)
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Um
DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
ING. AMPARO
LAGO ESCALANTE
UPIICSA
02/10/2010
INDUSTRIAS AUTOMOTRICES RC, S.A. de C.V.
Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias
Sociales y Administrativas
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Un poco de historia…
INDUSTRIAS AUTOMOTRICES RC
S.A. DE C.V. fue fundada durante
los años 40´s por el señor
Alejandro Sandoval residente de
Puebla.
Comenzó a trabajar con tan
solo dos troqueladoras y un
espacio reducido, con forme el
paso del tiempo y varios años el
señor Alejandro fue aumentando
sus ventas y se vio en la necesidad de contratar a un ayunte, para que el saliera
a entregar sus pedidos por lo que contrato al señor Moisés quien se convirtió
en un trabajador de plena confianza, gracias a su esmero y dedicación por lo que
desde entonces y conforme a evolucionado la empresa se ha convertido en el
gerente de la planta.
Ahora gracias a su gran auge dentro del ámbito de auto-partes es
reconocida nacional e internacionalmente por la excelente calidad de sus
productos.
Embarque y Red de Distribución AUTOMOTRIZ RC.
Empresa 100% Mexicana con más de
40 años como proveedor líder para los
Fabricantes Automotrices.
Capacidad de Embarque y Red de
Distribución nos permite llegar a
todos nuestros clientes en la
Republica Mexicana, Estados
Unidos, Brasil, Argentina, Centro
y Sudamérica y Europa.
Contamos con 4 Plantas
Industriales ubicadas en la Ciudad
de México, con un total de 250
trabajadores que laboran bajo el
más estricto apego a los
estándares de calidad
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Lista de clientes…
Podemos mencionar algunos como:
- Daimler Chrysler.
- Dina.
- Distribuidora de Auto Industrias. (DAISA)
- Ford Motor Co. México.
- Freightliner.
- Gabriel.
- General Motors. (México, Argentina y Brasil)
- Goodyear.
- Motodiesel Mexicana.
- Motores Perkins.
- Nissan Mexicana.
- Raimsa Federal Mogul.
- Sachs Boge.
- Spicer Cardanes.
- TRW.
- Visteon.
- Volkswagen México.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL…
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SISTEMAS SLP
PLANIFICACIÓN SISTEMÁTICA DE LA
PRODUCCIÓN
DISTRIBUCIONES PORMENORIZADAS
DISTRIBUCIÓN GENERAL
LOCALIZACION DE PLANTA
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PASO I:
LOCALIZACIÓN O UBICACIÓN DEL ÁREA A
ELEGIR
JUSTIFICACIÒN:
La empresa RC S.A. de C.V. cuenta con distintas plantas de producción en nuestro país; a pesar de ser una
empresa multinacional y tener un prestigio tan elevado, la planta donde nos alojaron carece de muchas condiciones
ideales para los trabajadores y para la misma empresa. El tipo de distribución de planta es DISPOSICIÓN POR
PROCESO por lo que cuenta con diferentes áreas para la manufactura del producto,
Para empezar la empresa tiene movimientos innecesarios que afectan el tiempo de fabricación.
Los almacenes no son aprovechados correctamente al colocar la materia prima y el producto
terminado en distintas zonas que no son las asignadas para el almacenaje de estos.
Existe mucha maquinaria obsoleta que no ha recibido mantenimiento mas sin embargo sigue
ocupando espacio en zona productiva de la empresa.
El compromiso con el encargado de la empresa para eficientar el proceso de producción del producto seleccionado
mediante una nueva propuesta de distribución de planta, nos obliga como ingenieros industriales a la aplicación de los
conocimientos aprendidos en cada aspecto que vallamos analizando; cabe mencionar que no es fácil la realización de
propuestas de redistribución primero por el tipo de distribución que tiene la empresa y otra debido a que la mayoría
de las máquinas como las troqueladoras, son fijas y sería demasiado tardado y algo costoso realizar una nueva
redistribución; mas sin embargo los cambios pequeños que se realicen, estamos seguros que serán los suficientes
para observar un cambio significativo en la producción.
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DATOS DE ENTRADA
CÁLCULO O MEDICION DE
ESPACIOS
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PRODUCTOS QUE OFRECE….
SOPOTE PARA MOTOR.
SOPORTE PARA TRANSMICION.
SOPORTE PARA AMORTIGUADOR
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SOPORTE PARA ESCAPE
SOPORTE
PARA FLECHA DE CARDAN
SOPORTE DE
CARROCERIA
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GOMAS DE SUSPENSIÓN
TOPES Y
BUJES PARA SUSPENSIÓN,
ESTAMPADOS METALICOS Y COMPUESTOS DE HULE
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PERSONAL EMPLEADO…
Número total de operarios laborando en la empresa: 15
empleados.
1 Encargado General.
1 operario disponible para uso exclusivo del
montacargas.
1 operario empleado para laborar en el área de
almacenes.
2 operarios exclusivos para “almacén varios”.
2 operarios laborando dentro del “Taller Mecánico”.
8 operarios en el área de troquelado.
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PRONOSTICO DE VENTAS:
MESES VENTAS
Abril 8000
Mayo 3850
Junio 4000
Julio 4600
Agosto 5900
Septiembre 6000
Octubre 7454
Noviembre 8244
Diciembre 10657
y = 535,3x + 3846,3R² = 0,4196
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
REQ
UIS
ICIO
NES
MESES
PRONÓSTICO DE VENTAS DEL AÑO 2009
PODEMOS OBSERVAR QUE EL PUNTO
MAS ALTO DE VENTAS, ES AL FIAL DEL
AÑO Y PODEMOS INFERIR QUE ESTA
EMPIEZA A DECENDER APROX, UN 36%
EN VENTAS DEL MODELO 18-60
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CANTIDAD DE PRODUCTOS:
Se llevo a cabo una inspección en las órdenes de compra de la empresa, con el fin de realizar un
estudio para encontrar las tendencias de compra de los clientes en uno o varios productos que
esta genera, y los resultados obtenidos del análisis fueron:
Como podemos observar en la gráfica, el producto que mas requisiciones de compra tiene es el 1860-1 y es este el
objetivo de nuestro estudio para la distribución de planta propuesta.
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
PIE
ZAS
VEN
DID
AS
MODELO DEL PRODUCTO
GRAFICO PRODUCTO-CANTIDAD ANUAL
ÓRDENES DE COMPRA DEL AÑO 2010
MODELO CANTIDAD
(Pz)
PRECIO
UNITARIO
IMPORTE EN
PESOS
1805-1 2600 5.37 13962
1860-1 16854 11 88000
1984-1 3328 20.2 67225.6
1984-2 3328 8.48 28221.44
1983-1 1360 8.03 10920.8
1983-4 1360 2.79 3794.4
1854-1 3850 13.89 53476.5
1854-2 3850 4.20 16170
1984-1 5720 18.29 104618.8
1984-2 5720 7.55 43186
1796-1 1150 9.68 10902
1796-2 1150 9.48 10902
1854-1 2600 11.91 30966
1854-2 2600 3.6 9360
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PRODUCTO SELECCIONADO: PIEZA 1860-1
PROCESO DE
EMBUTIDO Y CORTE
DE SILUETA
FORMADO TOTAL
VULCANIZADO,
ENGOMADO, Y PINTADO
PROCESO DE RASURADO,
FORMADO Y
PUNZONADO.
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LISTAS DE MAQUINARIA EQUIPO
No. DE
TARCSA
NOMBRE
MARCA
POTENCIA
(Hp)
CAPACIDAD
DIMENSIONES EN
(cm)
0 TROQUELADORA ROUSELLE 2 10 TON. 50 x 85 x 160
1 TROQUELADORA GALEON 7.5 90 TON. 125 x 165 x 260
2 TROQUELADORA SANI 5 60 TON. 115 x 125 x 210
3 TROQUELADORA EW BLISS 5 100 TON. 125 x 140 x 305
4 TROQUELADORA BLISS 2 30 TON. 70 x 120 x 220
5 TROQUELADORA PELOPLAS 7.5 85 TON. 140 x 200 x 270
6 TROQUELADORA FERECUTE SIN MOTOR 50 TON. 115 x 140 x 215
7 TROQUELADORA MARCATI 7.5 130 TON. 150 x 182 x 240
8 TROQUELADORA HARLO 5 60 TON. 100 x 200 x 245
9 TROQUELADORA WALSH 3 60 TON. 120 x 140 x 240
10 TROQUELADORA GALEON 15 165 TON. 190 x 250 x 370
11 TROQUELADORA J.N. MAYER 10 100 TON. 190 x 250 x 370
12 TROQUELADORA BLISS 35 200 TON. 240 x 280 x 495
13 PRENSA HIDRAULICA RODGERS HIDRAULIC INC.
25 150 TON. 160 x 270 x 335
14 TROQUELADORA MINSTER 10 88 TON. 180 x 200 x 310
15 TORNO No. 1 SIMPLEX 2.5 35 cm VOLTEO
60 x 120 x 250
16 TORNO No. 2 ZUBI 7.5 50 cm VOLTEO
100 x 290 x 140
17 TORNO No. 3 CAPITAN 4 45 cm VOLTEO
80 x 260 x 130
18 TORNO No. 4 LIZUAN 2 2.25 in. BOQUILL
80 x 580 x 120
19 CEPILLO No. 1 YARTE 3 14”x 18”x 18” 90 x 110 x 150
20 CEPILLO No. 2 CHINO 5 12”x 19”x 24” 120 x 150 x 210
21 CEPILLO No. 3 YARTE 4 15”x 21”x 24” 120 x 180 x 130
22 TALADRO No.1 FERRO ¾ 0- ½ 40 x 55 x 175
23 TALADRO No.2 SAYADOYA 2 0- ¾ 60 x 90 x 230
24 RECTIFICADORA INGAR 1 6”x 1:”x 18” 95 x 160 x 165
25 PLANTA DE SOLDAR MAC’S 250 AMP. 75-250 AMP. 44 x 54 x 80
26 FRESADORA ROUND TOVER 1.5 BOQUILLA 1/8“ A 7/82
150 x 160 x 165
27 PRENSA NEUMATICA CROLLS 0 8”x 11” 42 x 65 x 170
28 PATIN No. 1 BLUE GIANT SIN 2500 Kg. 53 x 154 x 115
29 PATIN No.2 SIN 2500 Kg. 70 x 165 x 120
30 MONTACARGAS TOYOTA SIN 2100 Kg. 105 x 335 x 205
31 PUNTEADORA FAARSOEL SIN SIN 85 x 134 x 205
32 COMPRESORA No. 1 INGERSOLL RAND 10 TANQUE 500 Lts:
85 x 140 x 200
33 COMPRESORA No. 3 SIN 30 TANQUE 500 Lts:
120 x 315 x 240
34 PORTA-ROLLO LITTEL 2 ROLLO 6:” 165 x 170 x180
36 ENDERESADOR LITTEL 3 ROLLO 6:” 100 x 195 x 160
37 ENGRASADORA No. 1 ARO SIN 200 Lt. 60 x 60 x 100
38 ENGRASADORA No. 2 ARO SIN 50 Lt. 40 x 40 x 50
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OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN LA EMPRESA
1. Llegada de
camión con materia prima
2. Se inspecciona
la materia prima
3. Se baja del camión en montacargas
4. Se transporta a almacén de
materia prima (lámina).
5.-Se hace pasar la lamina
por la troqueladora de 160 T
en montacargas; proceso de
embutido y corte de silueta
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6. Se pasa el performance por otra
troqueladora similar para Iniciar la
segundo fase de producción
(rasurado, formado y punzonado).
7.Pasa a otra prensa de
110 T para hacer formado
total.(Producto
terminado).
8. Transportar EL
producto terminado al
almacén de producto
terminado.
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DESCRIPCIÓN POR AREA
ALMACEN DE LÁMINA: en esta área es almacenada la materia prima principal de la empresa
INDUSTRIAS AUTOMOTRICES RC, S.A. de C.V. Estas laminas están dividas de acuerdo a su
grosor, el diferente grueso es usado para la diferente piezas en varios casos este grosor es el
mismo para varias piezas.
AREA DE TROQUELADO: es el área más grande y más importante de la empresa en este
apartado encontramos la maquinaria y gran cantidad de operarios. Para llevar a cabo el proceso.
PRODUCTO EN PROCESO: en esta área el producto está siendo transportado de una
troqueladora a otra para hacer operaciones diferentes e ir detallando la pieza de manera exitosa.
TALLER MECÁNICO: esta es una área auxiliar para la empresa, se realizan actividades
especificas que las troqueladoras, no realizan o simplemente es mas fácil trabajarlas en esta
área con maquinaria diferentes, como fresadoras, tornos y taladros de banco. Además de darles
mantenimiento a las troqueladoras.
PRODUCTO TERMINADO: esta área el producto a concluido con su proceso, (ya está listo para
su venta) en este apartado se lleva a cabo el conteo de las piezas concluidas.
PRODUCTO PARA EMBARQUE: es una zona en donde se lleva a cabo la entrega de los pedidos
previamente hecho por lo clientes en esta área se encuentran los contenedores claramente
identificados con las piezas automotrices y cantidades exactas para la entrega.
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LISTA DE SERVICIOS QUE BRINDA…
Personal
La planta cuenta con 2 baños, uno para hombres y otro para mujeres, a su vez cuentan
con vestidores y regaderas respectivamente.
Cuentan con un comedor, estufa y algunas mesas para que los trabajadores puedan
consumir sus alimentos.
Línea telefónica.
Maquina distribuidora de refrescos y jugos.
Garrafones distribuidores de agua.
Material
El producto terminado, es almacenado en contenedores de hierro y transportados en
condiciones adecuadas al almacén de producto terminado.
Se lleva un registro diario basado en inspecciones tanto de la materia prima, producción
en proceso y del producto terminado, que cumpla con las especificaciones establecidas en
la empresa.
Los desperdicios generados por las rebabas, son almacenados en contenedores y cuando
este cumple con un peso ideal, es vendido por cada Kg de desperdicio.
ISO/TS 16949
Certificación otorgada por el despacho TUV Rheinland en julio de 2001, abarcando los
sistemas de calidad relativos ala administración de la empresa, sus productos y procesos.
ISO 14001
Obtenido en marzo de 2002, la norma internacional ISO 14001 especifica los
requerimientos de un sistema de administración ambiental (SAA) y su aplicación en la
industria automotriz. Industrias automotrices R.C. reforzando su amplio compromiso con a
ecología y en congruencia con sus clientes, respeta y cumple los principios establecidos en
su política ambiental para prevenir y evitar la contaminación.
Equipo
Cada semana se realiza una adecuada limpieza a toda la planta.
Se observo que en la mayoría de las áreas de trabajo, la rebaba generada está bajo
control, es decir, la empresa se encuentra libre de desperdicios en el suelo o en las
mismas maquinarias debido a la limpieza de los operarios.
El mantenimiento que se les da a los equipos es propio de los operarios, es decir, los
mismos realizan mantenimiento elemental a las maquinas (engrasado, lubricado, cambio
de bandas, ajuste de tuercas, cambio de aceite, etc. se realiza entre 8 a 15 días)
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Relaciones y espacios.
Flujo e materiales. o su
proceso.
Especificaciones de
espacio
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FLUJO DE MATERIALES
(CURSOGRAMA ANALITICO)
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Operador/ Material / Equipo Diagrama # 1
Hoja 1 de 3
Objeto: RESUMEN
ACTIVIDAD Actual Propuesto Economía
Operación 265
Actividad: Recorrido de proceso para
fabricar una pieza automotriz.
Inspección
3
Transporte 5
Método:
Espera 0
Almacenamiento 1
Compuesto por: Varios
Distancia (m)
Tiempo (min.)
DESCRIPCIÓN: Análisis de operaciones
de troquelado
Ca
nti
da
d (
Kg
.)
Dis
tan
cia
(m
)
Tie
mp
o (
min
.)
SÍMBOLO
OB SE R V AC ION E S
1. Dirigirse al almacén de lamina
•
2. Tomar la lamina •
3. Dirigirse a la troqueladora deseada
•
4. Llevar la lámina a la mesa de trabajo
• Se coloca la lámina
5. Deslizar lámina en posición correcta
6. tomar recipiente con aceite
•
7. Engrasar la lámina
•
8. Encendeer troqueladora
•
9. Tomar la lamina
•
10. Introducirla a la troqueladora
•
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11. Se activa el pedal para comprimir la lámina
•
12. Des accionar pedal
•
13. Cae pieza en Contenedor
•
14. Repetir paso 9 al 13 •
109 Hasta terminar lámina (20 piezas)
113. Se inspeccionan
•
114. Llevar contenedor con piezas a una segunda troqueladora
•
115. Enciende la troqueladora
•
116. Coloca en posición el contenedor
• Segundo contenedor
117. Toma la primera pieza
•
118. Colocar en troquel
• Para hacer un segundo dobles a la pieza
119. Accionas el Pedal
•
120. Des accionas el pedal
•
121. Toma la pieza
•
122. La deposita en el contenedor
•
123. Repetir paso 117 a 122
• 137
Hasta terminar con todas las piezas (20)
242. Se inspecciona
•
243. Tomar molde
•
244. Ajustar Mole a una troqueladora
•
245. Inpeccionar Que el molde este bien colocado
•
246. Se toma la primera pieza
•
247. Colocarla en el molde
• Nuevo contenedor vacío
248. Encender troqueladora
• Hasta concluir las piezas
249. Accionar pedal
• A una tercera troqueladora
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250. Des accionar pedal
•
251. Colocar pieza terminada en contenedor
•
252. Repetir paso 246 a 251
• 265
Con todo el lote de piezas ( 20 piezas )
1. Transportar Contenedor de producto terminado al almacén de P.T.
• En montacargas
2. Almacenar Producto terminado.
•
TOTAL
265 5 0 3 1
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FLUJO DE MATERIALES
DIAGRAMA DE RECORRIDO
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ESPECIFICACIONES DE ESPACIOS
ÁREA SUPERFICIE [m2]
1. Vestidores 8.0
2. Comedor 17.5
3. Baños 9.5
4. Oficina 27.0
5. Taller Mecánico 26.0
6. Troquelados 65.0
7. Centro de Carga 11.0
8. Área de Moldes 22.5
9. Almacén de MP 22.5
10. Almacén de PP 22.5
11. Almacén de PT 34.4
12. Producto de Embarque
61.5
13. Almacén Varios 24.4
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GRAFICA DE RELACION DE ACTIVIDADES…
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GRAFICA DE RELACION DE ESPACIOS
En case al gráfico podemos
observar que el área que nos
disponemos a tratar de eliminar
o juntar con alguna otra es el
almacén de varios ya que su
importancia en la empresa no es
muy grande.
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SIMBOLOGIA DE LA GRAFICA DE RELACION
DE ESPACIOS
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BOSQUEJO DE LA
DISTRIBUCIÓN
DISPOSICIONES PRELIMINARES DE LA
DISTRIBUCION.
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PODEMOS CONTAR CON LOS SIGUIENTES RECURSOS DE LA EMPRESA PARA
LLEVAR A CABO LAS MODIFICACIONES O CAMBIOS QUE SE PUEDAN
PROPONER:
El encargado de la planta es el principal interesado con las propuestas de
mejora, siempre y cuando el esté supervisando cada acción que
realicemos dentro de ella
Los operarios están dispuestos a colaborar durante sus tiempos de
descanso.
Algunas máquinas si pueden ser desplazadas; mas sin embargo la mayoría
de las máquinas en la planta son fijas, por lo que no podrán ser
trasladadas así se desee.
CONSIDERACIONES DE MODIFICACIÓN.
LIMITACIONES MÁS COMUNES:
COSTO DEL PROYECTO.
El costo será medianamente elevado ya que
se pretende derrumbar el muro, comprar anaqueles especializados así como
contenedores especiales y maquinaria para
bajar estos productos.
LA CARGA DEL PISO Y LA ALTURA DEL TECHO.
Ninguna de las dos representa una limitación ya que la empresa solo es de una planta
cimentada de la misma forma en toda su
extensión y la altura es lo suficiente como
para considerar altillos dentro de ella.
LAS CARACTERÍSTICAS A LAS QUE HAY QUE ADAPTARSE.
El mayor movimiento que se tendrá en ella
debió a que habrá un mayor flujo de material
debido a los cambios.
LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD
Cuidado en los anaqueles, así como en el nuevo pasillo debido al movimiento y flujo de
material mas continuo
LAS PREFERENCIAS PERSONALES.
Que las oficinas estén alejadas del ruido y de
vapores que se puedan generar en la planta o en el área de troquel.
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PRIMER PROPUESTA.
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DESCRIPCIÓN:
Como cambio podemos observar más que nada la creación de un pasillo central por el
cual el montacargas tendrá acceso; para lograrlo se eliminó el muro que dividía al área de
troquel con el de embarque; por un lado estará la zona destinada para el almacén de materia
prima, y por el otro la zona de almacenaje de producto en proceso
Otra relevancia en la nueva distribución es que desaparecería el área de Goma, ya que
realmente no se está aprovechando correctamente.
El almacén de producto terminado lo trasladamos hacia la zona de embarque acercándolo
mucho más de lo que ya estaba a la salida y entrada de camiones de carga y descarga de materia
prima y producto terminado.
VENTAJAS:
Será más fácil la carga y descarga de materia prima y producto terminado al no tener que
esquivar ningún muro; es decir la trayectoria será en línea recta (principio de la mínima
distancia)
La mayoría de las operaciones podrán ser mejor aprovechadas por el montacargas,
reduciendo así riesgos en la integridad física de los trabajadores, esto al contar con el
pasillo central de acceso rápido a la producción en proceso y la materia prima
EL acomodo en el almacén será de forma correcta y organizada al usar anaqueles que
nos permitan aprovechar el espacio aéreo con que cuenta la empresa.
DESVENTAJAS:
La trayectoria recorrida de la zona de embarque hacia el almacén de materia prima es
mayor.
De la misma forma, la distancia entre el área de troquel y producción en proceso es
significativamente mas larga.
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SEGUNDA PROPUESTA.
DESCRIPCIÓN:
El segundo cambio que consideramos poder hacer de acuerdo al proceso que se lleva a
cabo en la empresa es, deshacerse en primera instancia de tres maquinas que consideramos
como sobrantes, tomando en cuenta factores, como espacio, actividades realizadas,
mantenimiento, etc.
Por lo que nos propusimos hacer un cambio en el proceso lo cual ayudara a un mejor
ordenamiento y con esto un mejor aprovechamiento de los espacios, tanto aéreos, como
terrestres.
Consideramos que será una gran inversión pero a la larga contraerá beneficios.
A continuación redactaremos brevemente una pequeña descripción del planteamiento de un
nuevo proceso.
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Hacer una línea de producción de maquinas.
Intentar que solo una propia maquina realice los tres procesos que anteriormente se
realizaban en tres maquinas.
Aprovechar el espacio aéreo mediante la instalación de grúas.
Reducir la mano de obra.
Ahorro de tiempo.
Con este ahorro se podrá adquirir un segundo montacargas.
Se desplazara el área de almacén varios para sustituirla por las piezas de molde.
A los contenedores se les implantaran ruedas para su fácil manejo.
La función de la grúa será, transportar la lamina hasta la estación de trabajo del
operario, el cual se encuentra en su maquina troqueladora, al igual la grúa transportara
el contenedor donde serán depositadas las piezas en proceso.
Con esta grúa también podremos remplazar parte del recorrido del montacargas
reduciendo el riesgo de accidentes.
El proceso propuesto para una nueva distribución de planta es la siguiente:
Como primer paso el montacargas realizará la operación de cargar la lamina que se encuentra
en el almacén de materia prima para sucesivamente ser llevada a una primera grúa del primer
troquel, llegará al área de trabajo donde el operario la desmontara y la colocará para su actividad,
consecutivamente el montacargas ya tendrá el contenedor para colocarlo en la grúa indicada, el
contenedor de igual manera se transportara al área de trabajo, mediante el desplazamiento de la
grúa al llegar al final, el operario desmontara el contenedor y lo llevará a la parte trasera de la
maquina (con ayuda de las ruedas implantadas).
Este proceso se repetirá para cada una de las 8 maquinas.
VENTAJAS:
Se reduce el recorrido del montacargas.
El operario no pierde tiempo en trasladar la materia prima.
Se reduce la mano de obra.
La inversión en grúas no es costosa
GRÚA AÉREA
GRÚA $40,240
CARRILERA No requiere
INSTALACIÓN $19,100
RIEL DE LA GRÚA
Pista: $6,880
TOTAL: $66,220
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Una grúa Aérea es una alternativa rentable si:
Nos encontramos en un local arrendado y no requerimos gran inversión en la estructura de la vía carrilera.
Si se está planeando trasladar la grúa en un futuro cercano y queremos tener la posibilidad de llevarnos nuestra inversión.
Necesitamos de un sistema que desplace las cargas en distintas áreas de una planta
DESVENTAJAS:
.Posible tardanza del montacargas al abastecer las grúas en diferentes procesos de
troqueles.
El tiempo requerido en la implantación de dicha propuesta será tardado; Pero cabe
mencionar que no se interrumpirán las actividades de producción dentro de la empresa.
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EVALUACIÓN DE COSTOS:
PLAN X
GASTOS:
Se tomará alrededor de
una semana sin
necesidad de interrumpir
operaciones
COSTO:
$ 10, 000
IMPACTO:
Medio
PLAN Y
GASTOS:
Alrededor de un mes
sin necesidad de parar
operaciones en la
planta.
COSTO:
$280,000
IMPACTO:
Alto
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ELECCION DE ALTERNATIVA:
De acuerdo al estudio realizado y después de haber
formulado distintas alternativas de distribución, como
equipo llegamos a concluir que la alternativa mas viable
para el tipo de empresa y el tipo de productos que
genera, ES LA PROPUESTA 2 “PLAN Y”, sin mas la
inversión inicial puede tornarse “COSTOSA”
definitivamente las mejoras implementadas son las que
favorecen al proceso.