DISTRIBUCION DE PLANTA

DISTRIBUCION DE PLANTA

2013

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIALE.A.P: INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES

CURSO: DISTRIBUCION DE PLANTAPROFESOR: ING.LUIS ANTONIO EVANGELISTA YZAGUIRRECURSO: DISTRIBUCION DE PLANTATEMA: CAPACIDAD DE PLANTA DE UNA EMPRESA TEXTILALUMNOS:ALCANTARA ZUMBA, JUNIOR ROBINSONGDOMINGUEZ TOCTO, DIEGO VLADIMIRESPINOZA URBINA, JUAN JOSEHINOJOSA MONTES, LILIBETHVENTURA GARCIA, JOSE HANS

INTRODUCCION

ARTIMODA S.A es una empresa que pertenece al rubro textil del tejido de punto, inicia sus operaciones bajo esta razn social en el ao 2006 orientada a la comercializacin y produccin de prendas de vestir de punto para damas, caballeros y nios.Tiene como base la gran experiencia adquirida en el proceso de confeccin, en el cual operan exitosamente para grandes marcas desde 1997 y en el proceso de bordado y estampado desde el 2005.Cuentan con dos modernas planta equipadas con maquinaria de ltima tecnologa y con alrededor de 800 colaboradores altamente capacitados y comprometidos con la calidad y el servicio al cliente.En el presente trabajo se tendr en cuenta todo lo aprendido en cuanto a CAPACIDAD DE PLANTA se refiere.

PRENDA: POLO T-SHIRT TELA YERSEY 100%

DOP DE COSTURA DE POLO T-SHIRT

NOPERACINTIEMPO

1Unir hombros con refuerzo0.55

2Cerrar cuello0.20

3Voltear y marcar cuello(*)0.25

4Pegar cuello0.50

5Pegar cinta a cuello0.75

6Asentar cinta en cuello0.56

7Pespuntar cuello en delantero0.60

8Dobladillar mangas x20.52

9Pegar mandas x20.75

10Cerrar costados0.98

11Dobladillar faldn0.55

TIEMPO TOTAL6.21

(*) manual

PROCESOS DE CORTE TIEMPO TOTAL X PRENDA1.24 minutos

TIEMPO DE PROCESO DE POLO TOTALT= 7.5 MINUTOS X PRENDA

PRONOSTICO DE LA DEMANDAAnalizamos solo los meses de temporada veraniega ya que este producto que son los polos T-shirt va a mejorar su demanda.MESESXYX2XY

NOVIEMBRE-218954-3790

DICIEMBRE-119501-1950

ENERO0215400

FEBRERO1226412264

MARZO2227344546

TOTAL010536101070

Ecuacin de la tendencia:

Determinamos valores de a y b:

Ecuacin de la tendencia reemplazando los valores:

NOVIEMBRE 1893

DICIEMBRE 2000

ENERO2107

FEBRERO2214

MARZO2321

GRAFICO EN EXCEL:DATOS AJUSTADOS

LEYENDA:DATOS PRODUCCION MENSUAL DATOS AJUSTADOS POR MINIMOS CUADRADOS

CAPACIDAD DE PRODUCCION MENSUALCONCEPTOSCANTIDADDETALLE

LNEAS DE TRABAJO3Cada lnea consta de 4 trabajadores

TIEMPO PROMEDIO DE ARMADO DE POLO7.5 min/ polo

CAPACIDAD DISEADA X CADA LNEA8 polos/hora

CAPACIDAD DISEADA PARA LAS 3 LNEAS24 polos / hora

CAPACIDAD DISEADA POR TURNO196 polos / turnoCada turno consta de 8 horas

CAPACIDAD DISEADA PARA EL DIA576 polos / daTres turnos al da

CAPACIDAD DISEADA PARA UNA SEMANA4032 polos / semanaSemana de 7 das

CAPACIDAD DISEADA PARA UN MES17280 polos / mesMes de 30 das

UTILIZACIN80%Nivel mx.

NECESIDAD DE EQUIPOS Y MANO DE OBRAConociendo nuestra demanda y capacidad de planta

CONCEPTONOVIEMBREDICIEMBREENEROFEBREROMARZO

CAPACIDAD UTILIZADA13.7%14.1%14.5%15%15.3%

NECESIDAD DE LINEA DE CONFECCION0.410.420.430.450.46

NECESIDAD DE MANO DE OBRA2.052.12.152.252.3

Este porcentaje utilizacin pequeo de la planta se debe a que para la confeccin de la demanda requerida solo se usa un turno de 8 horas pero para la capacidad ideal de la planta se usa las mximas horas disponibles que seran de 3 turnos de 8 horas cada uno.

ANALISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO

La empresa de confeccin necesita producir 2160 polos para este mes que los va a vender a S/.20 cada polo vamos a hallar cul sera su punto de equilibrio usando los datos de costos de fabricacin a continuacin. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES Y RECURSOS DEACUERDO AL TIPO DE COSTO

ELEMENTOSMATERIALES Y SERVICIOSCLASE DE COSTO

VARIABLEFIJO

MATERIA PRIMA Y MATERIALESTela yerseyX

Tela RibX

HiloX

EtiquetaX

EstampadoX

MANO DE OBRA Y PERSONAL ADMINISTRATIVOHonorarios OperariosX

Honorarios administrativosX

Honorarios contadorX

GASTOS GENERALESDepreciacin de mquinas y equipos

Maquina rectaX

Maquina remalladoraX

Maquina recubridoraX

CortadoraX

TijerasX

Mesa de cortarX

Fletesx

ElectricidadX

AguaX

Movilidadx

CALCULO DE COSTOS VARIABLES

MATERIA PRIMA E INSUMOS

MATERIA PRIMAUNIDAD DE MEDIDACANTIDADPRECIO UNITARIOTOTAL S/.

TELA YRSEYKG450209000.00

TELA RIBKG72151080.00

HILOCONOS803.50280.00

ETIQUETAUNIDAD21600.10216.00

ESTAMPADOUNIDAD21600.501080.00

TOTAL DE COSTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS11656.00

HONORARIO DE OPERARIOS

MAQUINACANTIDADSUELDOTOTAL S/.

RECTA1900900.00

REMALLE99008100.00

RECUBRIDORA39002700.00

CORTADORA1900900.00

TOTAL DE GASTOS DE OPERARIOS12600.00

GASTOS GENERALES

CONCEPTOCOSTO S/.

MOVILIDAD50.00

FLETES30.00

ELECTRICIDAD300.00

AGUA200.00

TOTAL DE GASTOS GENERALES580.00

RESUMEN DE COSTOS VARIABLES

DETALLEVALOR TOTAL S/.

MATERIA PRIMA E INSUMOS11656.00

PAGO DE MANO DE OBRA12600.00

GASTOS GENERALES580.00

TOTAL COSTO VARIABLES24836.00

CALCULO DE COSTO VARIABLE UNITARIO

TOTAL COSTO VARIABLECANTIDAD PRODUCIDACOSTO VARIABLE UNITARIO

24836216011.5.00

CALCULO DE COSTOS FIJOS

HONORARIO DE PERSONAL ADMINISTRATIVO

CARGOSUELDO

ADMINISTRACIN6000.00

CONTADOR1500.00

TOTAL DE GASTOS ADMINISTRATIVOS7500.00

DEPRECIACION DE MAQUINAS Y EQUIPOS

DETALLE DE BIENVALORAOS DE UTILIDADDEPRECIACION ANUALDEPRECIACON MENSUAL TOTAL

MAQUINA RECTA (X1)1500.00 (X1)10150.0012.50

MAQUINA REMALLADORA (X9)1500.00 (X9)10150.00112.50

MAQUINA RECUBRIDORA (X3)2000.00(X3)10200.0050.00

CORTADORA (X1)500.00(X1)1050.004.20

TIJERA30.00215.001.25

MESA DE CORTAR200.00540.003.40

TOTAL DE DEPRECIACIONES183.85

RESUMEN DE COSTOS FIJOS

DETALLEVALOR TOTAL S/.

COSTOS ADMINISTRATIVOS7500.00

DEPRECIACIONES183.90

TOTAL COSTO FIJOS7683.90

CALCULO DE COSTO VARIABLE UNITARIO

TOTAL COSTO FIJOCANTIDAD PRODUCIDACOSTO FIJO UNITARIO

7683.9021603.60

COSTO UNITARIO

COSTO TOTALCANTIDADCOSTO UNITARO

32520.00216015.00

PUNTO DE EQUILIBRIODATOS:

CANTIDAD2160 POLOS

VENTA TOTAL (UNIDAD S/. 20.00)43200.00

COSTO VARIABLE TOTAL24836.00

COSTO FIJO TOTAL7684.00

COSTO TOTAL32520.00

HALLAMOS EL PUNTO DE EQUILIBRIO:

904

Conociendo nuestro punto de equilibrio podemos saber qu cantidad de polos debemos confeccionar como mnimo para no causar ninguna prdida en la empresa que seran 904 polos t-shirt..

LOCALIZACION DE PLANTA

MODELO DE LOCALIZACION DE PLANTADe todos los modelos de localizacin de planta estudiados, el grupo decidi implementar el mtodo de ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA UBICACIN, ya que las ubicaciones probables, pueden ser comparadas desde un punto de vista econmico por estimacin de costos fijos y variables, y entonces poder graficarlos o calcularlos, para un volumen representativo en cada ubicacin.Ubicaciones Probables:Analizando el mercado y las probabilidades de apertura de una nueva planta, llegamos a obtener 3 ubicaciones probables, las cuales son en los distritos de Santa Anita, San Juan de Lurigancho y Puente Piedra, en estos distritos es donde mayormente se encuentran las industrias dedicadas a este rubro, es por eso que hicimos el estudio de mercado en dichas localidades y nos arrojaron las siguientes estructuras de costos que aparecen en el cuadro:

LOCALIDADCosto variable unitario(Cvu)Costo fijo(CF)

Santa Anita(A)8.08000

San Juan de Lurigancho(B)11.57500

Puente Piedra (C)15.06000

Con el cuadro anterior podemos calcular el Costo Total (CT), la Utilidad Total (UT) y el Ingreso Total (IT) para cada localidad y as encontrar la ubicacin ms econmica para un volumen de venta de 1000 unidades (Vo), el cual se espera vender a 20 soles la unidad. El Costo Total (CT) se calcula mediante la siguiente formula:

Hallamos el Costo Total para cada localidad:

Para Santa Anita (A)

Para San Juan de Lurigancho (B)

Para Puente Piedra (C)

Para este criterio la mejor opcin sera la localidad de Santa Anita (A) ya que presenta MENOR COSTO TOTAL.

La Utilidad Total (UT) se calcula mediante la siguiente formula:

Ahora hallamos la Utilidad Total para cada localidad:

Para Santa Anita (A)

Para San Juan de Lurigancho (B)

Para Puente Piedra (C)

Mediante este criterio la planta de Santa Anita sigue siendo la ms adecuada, ya que obtiene mayor Utilidad Total.

Mediante los datos proporcionados, llegamos al siguiente cuadro:LOCALIDADCosto variable unitarioCosto fijoCosto total

Q=0Q=1000

Santa Anita(A)88000800016000

San Juan de Lurigancho(B)11.57500750019000

Puente Piedra (C)156000600021000

El cuadro anterior, nos da la siguiente grfica:

De la grfica anterior observamos que hay un punto de interseccin entre la curva de A y C, este punto aproximadamente es en el valor de 285 unidades, esto quiere decir que desde ese punto a la izquierda es factible evaluar la opcin C como la msconveniente, pero que si tenemos una produccin mayor a 285 unidades es recomendable escoger la localidad A, ya que es en dicha regin donde aparecen los menores costos.

Esta grafica puede ser comprobada mediante operaciones para evaluar el Costo Total en la interseccin, como lo vamos hacer a continuacin:

Esto quiere decir que para:

, la mejor opcin sera la localidad de Puente Piedra (C) , la mejor opcin seria la localidad de Puente Piedra (C) o la localidad de Santa Anita (A) , la mejor opcin sera la localidad de Santa Anita (A)

ANALISIS DE ESPACIO REQUERIDOAnalizamos el espacio necesario para una nueva planta, por la razn que se ha excedido el lmite de produccin en la planta principal , se quiere construir un local mas que se dedique solo a la produccin de la demanda que no se puede cubrir por la planta principal.

Donde:S: Superficie totalSs : Superficie especificaSg: Superficie gravitacionalSe: Superficie evolutivaC: cantidad de equiposX: Altura promedio de objetos mvilesC: Altura promedio de objetos estticos

NDESCRIPCIONCANTIDADLARGO (m)ANCHO(m)ALTURA(m)LADOS UTILES

1Maq. Recta41.200.501.501

2Maq. Remalladora121.200.501.501

3Maq. Recubridora51.200.501.501

4Mesa de corte 13.002.001.004

5Mesa 12.001.501.004

6Estante para hilos22.000.502.501

7Escritorio11.000.500.801

8Operarios25------1.65--

Hallamos cada tipo de superficie:

NSsSgSeS

12.402.402.647.44

27.207.207.9222.32

33.003.003.39.3

46.0024.0016.546.5

53.0012.008.2523.25

62.002.002.26.2

70.500.500.551.55

8--..----

TOTAL116.52

Hallamos K:

El espacio requerido total para una planta con los equipos necesarios listados es de 117m2

LAYAOUT

Anlisis ABC

Clasificar a los productos en funcin de su entidad econmica para identificar aquellos que requieren mayor atencin

El grfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que permite visualizar esta relacin y determinar, en forma simple, cules artculos son de mayor valor, optimizando as la administracin de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones ms eficientes.Segn este mtodo, se clasifican los artculos en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos:

ARTICULOS A: Los ms importantes a los efectos del control.ARTICULOS B: Aquellos artculos de importancia secundaria.ARTICULOS C: Los de importancia reducida.

La designacin de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier nmero de clases. Tambin l % exacto de artculos de cada clase vara de un inventario al siguiente. Los factores ms importantes son los dos extremos: unos pocos artculos significativos y un gran nmero de artculos de relativa importancia. Esta relacin emprica formulada por Vilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy til y sencilla de aplicar a la gestin empresarial. Permite concentrar la atencin y los esfuerzos sobre las causas ms importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.

El mtodo o grfico ABC puede ser aplicado a:

Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectan las mismas (optimizacin de pedidos). El valor de los stocks y el nmero de tems de los almacenes. Los costos y sus componentes

Para nuestro anlisis ABC en la empresa hemos seleccionado los valores de los ingresos de los 10 diseos de polos t-shirt producidos en un ao.cdigovalor

I01180.000

I0290.000

I03200.000

I04100.000

I0585.000

I0650.000

I0710.000

I0840.000

I0925.000

I1020.000

Para aplicar el anlisis ABC primero se ordenan los datos de mayor a menor valor. Para luego calcular los valores acumulados y su respectivo porcentaje de participacin.Una vez realizado los clculos se clasifican que tipo de clases son cada diseo de polo.

cdigovalorvalor acumuladovalor acumulado(%)clase

I03200.000200.00025%A

I01180.000380.00048%A

I04100.000480.00060%B

I0290.000570.00071%B

I0585.000655.00082%B

I0650.000705.00088%C

I0840.000745.00093%C

I0925.000770.00096%C

I1020.000790.00099%C

I0710.000800.000100%C

Grafica de analisis ABC

Para los artculos A(diseos IO3 Y IO1) se debe usar un estricto sistema de control. Estos productos representan el 48% del valor total.

Para los artculos B(diseos IO4, IO2 Y IO5) se debe llevar a cabo un control intermedio. stos productos representan el 34% del valor total.

Para los artculos C(los diseos restantes)se debe utilizar un control menos rgido.Estos productos representan el 18% restante.

EQUILIBRIO DE LINEAS DE MONTAJE

La empresa requiere para una lnea de trabajo 200 prendas, el tiempo de produccin por da es de 7 horas.Hallaremos el nmero de estaciones para la confeccin de estas prendasTAREAOPERACINTIEMPOPRECEDENCIA

AUnir hombros con refuerzo0.55-

BCerrar cuello0.20-

CVoltear y marcar cuello(*)0.25B

DPegar cuello0.50A,C

EPegar cinta a cuello0.75D

FAsentar cinta en cuello0.56E

GPespuntar cuello en delantero0.60F

HDobladillar mangas x20.52-

IPegar mandas x20.75G,H

JCerrar costados0.98I

KDobladillar faldn0.55J

TIEMPO TOTAL6.21

DIAGRAMA DE PRECEDENCIAAKBCDEFGH IJ0.200.250.750.980.520.550.500.750.560.600.55

TIEMPO DE CICLO

NUMERO MINIMO DE ESTACIONES (Terico)

ASIGNACION DE TAREASTAREAN SUBTAREAS

B8

A,C7

D6

E5

F4

G,H3

I2

J1

K0

ESTACIONTAREATIEMPOTIEMPO NO ASIGNADO

1B0.201.9

C0.251.65

A0.551.1

D0.500.6

2E0.751.35

F0.560.79

G0.600.19

3H0.521.58

I0.750.83

4J0.981.12

K0.550.57

EFICIENCIA

BALANCE DE LINEA ELEMENTAL

Necesitamos una produccin de 2000 unidades al da con una eficiencia de 100%.Hallaremos la cantidad de trabajadores necesarios

ESTACIONTIEMPO ESTANDAR(MIN)

11.50

21.91

31.27

41.53

TIEMPO ESTANDAR DE CICLO

ESTACION CUELLO DE BOTELLAE.C.B =ESTACION 2

TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION1.91TIEMPO ASIGNADO LINEA EFICIENCIA DE LINEA

INDICE DE PRODUCCION

NUEVO TIEMPO ASIGNADO A LA LINEA

NUMERO DE OPERARIOS

NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION

OPERARIOS POR ESTACION

NUEVO TIEMPO ASIGNADO AL OPERARIO

ESTACIONTAinNiTAOi

11.506.260.25

21.917.960.24

31.275.300.25

41.536.380.26

PRODUCCION DIARIA

EFICIENCIA REAL

CONCLUSIONES

Del trabajo realizado se desprenden las siguientes conclusiones: Ha quedado establecido que la distribucin en planta es la integracin de todas las maquinas, materiales, recursos humanos, e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la productividad.

Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.

En la mayora de casos, la eficiencia de una distribucin de planta se puede evaluar en torno a factores como; la inversin de capital requerida para la nueva disposicin, su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados a lo largo de este trabajo para alcanzar el diseo final.

Las fases de la distribucin y los pasos en el proceso de diseo expuesto en este trabajo, conforman un mtodo ordenado y aplicable a la situacin de la empresa; que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistemtico de la distribucin, como mtodo general a seguir en los proyectos de distribucin.

El origen de los datos y su mtodo de obtencin constituyen el punto ms crtico del proceso de diseo. Los errores generados en esta etapa suelen hacer fracasar todo el proyecto, por eso la fiabilidad de la informacin que se procese no debe dejar ninguna duda. Es preferible, en cuanto sea posible, realizar registros de informacin actual que muestren mejor el funcionamiento y las relaciones actuales de los departamentos de la empresa.

El proceso de retroalimentacin se da constantemente conforme se va entrando en el detalle de la distribucin de cada rea, esto quiere decir que el diagrama general de conjunto o plano de bloques, no es definitivo y variara, aunque en aspectos mnimos, de acuerdo a las especificaciones de diseo de cada rea, nuevos requerimientos encontrados, cambios de ltimo momento en las instalaciones y en general cualquier otro tipo de factor que incida directamente sobre el diseo de la distribucin.

RECOMENDACIONES

En la realizacin de una distribucin de planta no se deben seguir pasos improvisados, por el contrario, se deben contar con modelos y tcnicas adecuadas, como el mtodo de planeacin sistemtica de la distribucin; para lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esa manera optimizar tanto herramientas como espacio y dinero.

La responsabilidad de una buena distribucin no es solo del ingeniero o diseador encargado, sino de toda la empresa en su conjunto. Desde el desarrollo del diagrama general de conjunto hasta la elaboracin de los planos detallados de distribucin, el compromiso y la participacin de los miembros de la empresa se hace necesaria e imprescindible para llegar a los resultados ptimos esperados.

El equipo de proyecto de distribucin debe estar conformado por algunas personas ajenas a la empresa, que puedan aportar ideas nuevas e innovadoras a los mtodos y procesos de la empresa. A menudo el personal de la empresa llega tanto a acostumbrarse a la forma de trabajo, que le es difcil distinguir tareas que se estn haciendo mal y percibir mejoras a los mtodos de trabajo.

No se debe caer en el error de solo considerar como objetivo el incremento de la productividad y la reduccin de costos. Es importante tambin enfocar el diseo que hagamos al factor hombre, una correcta distribucin de planta mejorar el nivel de vida de los trabajadores y sus condiciones de trabajo.

Un proyecto de distribucin es una buena oportunidad para realizar cambios y eliminar costumbres arraigadas en los mtodos de trabajo que perjudican las operaciones. El principal obstculo el cambio lo constituyen los propios trabajadores, este es el momento inmejorable para que junto con la nueva ubicacin del rea y su ordenamiento fsico, se termine con hbitos de prcticas ineficientes.

La mejor forma de conseguir el apoyo y participacin de todos los trabajadores de la empresa, es hacerlos sentir parte del proyecto. Se debe pedir la opinin e ideas de quienes quieran aportar algo a la nueva distribucin. Un mtodo recomendable es disponer de buzones y hojas para recabar sugerencias.

Para presentar el diseo de distribucin y convencer a la direccin se debe hacer uso de los mejores medios y tecnologa que se disponga. No se debe escatimar recursos en la presentacin de la distribucin, ya que en realidad lo que estamos haciendo es vender el nuevo diseo a los directivos de la empresa. E.A.P: INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONESPgina 1

8

3

3

2

1

4

1

5

6

7

2

10

9

4

11

MANGA

CUELLO/RIB

DELANTERO

ESPALDA

Refuerzo

0.48 min

Dobladillar basta(recubridora)

Inspeccin

0.20 min

0.25 min

Cerrar cuello(recta)

Voltear/marcar(manual)

Unir hombros(overlock)

Pegar cuello(overlock)

Inspeccin

0.545 min

0.50 min

Cinta

0.75 min

0.56 min

Etiqueta

0.60 min

Pegar cinta a cuello espalda(recta)

Asentar cuello(recta)

Pespuntar cuello en delantero(recta)

0.75 min

ACABADOS

Dobladillar faldn(recubridora)

Inspeccin cerrado

Cerrar costados(overlock)

Pegar mangas(overlock)