dobijanje ferovanadijuma iz istro Šenih katalizatora
DESCRIPTION
DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTRO ŠENIH KATALIZATORA. Vladislav Matkovi ć , Miroslav Sok ić, Branislav Marković Institut za tehnologiju nukle arnih i drugih mineralnih sirovina,Beograd. Cilj:. dobijanje ferovanadijuma, pogodnog za legiranje č elika. Tehnološki postupak obuhvata: - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTROŠENIH KATALIZATORA
Vladislav Matković, Miroslav Sokić, Branislav Marković
Institut za tehnologiju nuklearnih i drugih mineralnih sirovina,Beograd
Cilj:
• dobijanje ferovanadijuma, pogodnog za legiranje čelika
Tehnološki postupak obuhvata:
• hidrometalurški postupak dvostepenog luženja katalizatora rastvorom sumporne kiseline
• pirometalurški postupak dobijanja ferovanadijuma
SlikaSlika 1. 1. XRDXRD analiza uzorka V analiza uzorka V
11
Uzorak V (%) Fe (%) Al2O3 (%) SiO2 (%) Ni (%)
V1 4,00 0,75 1,51 70,83 0,070
V2 4,40 0,50 1,45 53,52 0,035
Tabela 1. Hemijski sastav istrošenih VTabela 1. Hemijski sastav istrošenih V22OO5 5 katalizatorakatalizatora
SlikaSlika 2 2. . XRDXRD analiza uzorka V analiza uzorka V22
Slika 3. Tehnološki postupak dobijanja ferovanadijuma iz istrošenih katalizatora
MLEVENJE
Istrošeni katalizatori
LUŽENJE I
LUŽENJE II
Talog
ISPIRANJE
Talog
H2SO4
H2SO4
Talog na deponiju Rastvor na neutralizaciju
Rastvor
TALOŽENJE
Soli Ca ili Fe
Vanadat
ŽARENJE
TOPLJENJE
Fe
Ferovanadijum
Rastvor na neutralizaciju
Povratni rastvor
Slika 4. Uticaj veliSlika 4. Uticaj veličine čestica na izluženje: čine čestica na izluženje: T=80T=80ooC, C C, C H2SO4 H2SO4 = 1M= 1M
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 2000
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Ste
pen
izlu
ženj
a, %
Vreme, min
+75m +50-75m +37-50m -37m
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 2000
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Ste
pen
izlu
ženj
a, %
Vreme, min
20oC
60oC
80oC
90oC
Slika Slika 55. Uticaj . Uticaj temperature na izluženje: temperature na izluženje: krupnoća -37krupnoća -37µµm, C m, C H2SO4 H2SO4 = 1M= 1M
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 2000
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Ste
pen
izlu
ženj
a, %
Vreme, min
0.6M 1M 1.5M 2M
Slika Slika 66. Uticaj . Uticaj koncentracije kiseline na izluženje: koncentracije kiseline na izluženje: T=80T=80ooC, krupnoća -37C, krupnoća -37µµmm
Optimalni paramatri procesa
Luženja:T=80oCVreme: 180 minKrupnoća: -37µm Koncentracija H2SO4: 2M
Taloženja:T=90oCIntenzivno mešanje
ZAKLJUČAK
Pri veličini čestica -37m, temperaturi 80oC i vremenu 180 min dobijeno je maksimalno izluženje vanadijuma od 95%. Luženje je vršeno u dva stupnja. Talog je nakon dvostepenog luženja ispiran, bezbedno deponovan i ne predstavlja problem za okolinu. Vanadijum je iz rastvora taložen u obliku vanadata. Nakon sušenja i žarenja, isti je korišćen za dobijanje ferovanadijuma. Sadržaj vanadijuma u fero-leguri je iznosio oko 10%. Ovako dobijena ferolegura je pogodna za legiranje u proizvodnji konstrukcionih i alatnih čelika.