Tratamientos de eliminacin de SO2 de efluentes gaseosos

Contenidos:IntroduccinEstructura de la columna de relleno y tipos de rellenoDiseo de una columna de absorcinParmetros de entrada y salidaCaractersticas de distintos tipos de empaqueClculo de la altura de la columnaClculo del dimetro y prdida de presinTratamiento con distintos tipos de disolucionesIntroduccinEl mtodo de eliminacin de SO2 y compuestos cidos de las corrientes gaseosas es la absorcin, aunque este mtodo es aplicable a otros contaminantes. Este procedimiento consta de la transferencia de un contaminante de la corriente gaseosa con elevada concentracin de contaminante a un lquido, con baja presin de vapor y menor concentracin del compuesto, en el que tenga alta solubilidad. La fuerza impulsora que provoca la separacin ser entonces la diferencia de concentraciones.La absorcin puede ser fsica, si la separacin es por disolucin, o qumica, si el compuesto que se quiere eliminar reacciona con el solvente seleccionado. De esta manera, aunque la etapa limitante suele ser la absorcin fsica, se puede mejorar la solubilidad de determinado compuesto mediante la adicin al solvente de sustancias que reaccionen con l (disolucin alcalina como solvente para eliminar un compuesto cido). Tambin existen lavadores secos que pulverizan un absorbente en forma de polvo en la zona de combustin, aunque estos ltimos generan problemas de partculas. Estos sistemas pueden ser usados para la recuperacin del azufre en forma de cido sulfrico o SO2 (g) concentrado, si con las condiciones de operacin es rentable.Para conseguir la mxima eficiencia se debe buscar la mxima superficie de contacto entre el gas residual y el lquido eliminador, adems los materiales de construccin de estos equipos deben ser resistentes a la corrosin debido al carcter cido de los contaminantes. Hay una amplia gama de equipos que se han diseado con este fin, entre los que se encuentran las columnas de platos, las columnas de relleno, las cajas de aspersin, los separadores de venturi, etc. Los parmetros ms importantes en el diseo de estos equipos son:La razn lquido/gas.Cuanto menor sea este nmero menor cantidad de lquido lavador necesitamos y por tanto menor gasto y menor dimensionado de las instalacionespH.Dependiendo del sistema empleado, el pH se debe de mantener dentro de unos lmites para asegurar una alta solubilidad del SO2 y la no formacin de costras.Velocidad del gas.Para minimizar los costes los lavadores se disean a la mxima velocidad del gas posible, minimizando el tamao de la vasija.Tiempo de residencia.El gas debe de permanecer dentro de la vasija el tiempo suficiente para que la mayor cantidad posible de SO2 sea absorbida.Las cajas de aspersin son equipos donde la disolucin solvente se pone en contacto con el gas residual dentro de una cmara mediante aspersin, donde los flujos de gas y lquido pueden ponerse en contacto en contracorriente (sentidos opuestos), en cocorriente (mismo sentido) o en flujo transversal (direccin perpendicular). Lo ms adecuado para la mxima eficiencia de separacin y la mnima relacin lquido/gas es el flujo a contracorriente, ya que se ponen en contacto el gas y el lquido con la mnima concentracin de contaminante, de manera que se maximiza la fuerza impulsora. Comnmente el lquido entra por la parte alta del equipo y se elimina por la parte inferior, y a la inversa circulara el gas contaminado, de la parte baja hacia la superior.Las columnas de platos son equipos a contracoriente, en los que el contacto se hace en discontinuo sobre unos platos que tienen orificios para el paso de los gases, y un vertedero para transferir el lquido de plato a plato, de manera que los gases ascienden burbujeando por los orificios.Los separadores de venturi provocan una aceleracin del gas mediante un estrechamiento, llamado garganta de venturi, en la que se produce la mezcla gas-lquido, siendo la velocidad del lquido la que proporciona la energa para el correcto contacto entre gas residual y solvente, y auque el tiempo de residencia es escaso debido a las altas velocidades, tienen una buena eficiencia en la eliminacin de partculas. Estos equipos presentan una gran prdida de presin y debido a el escaso tiempo de residencia slo es aplicable a gases de alta solubilidad.Las columnas de relleno a contracorriente, en las que nos centramos en este apartado, son equipos cilndricos que contienen en su interior un relleno cuyo objetivo es maximizar el rea de contacto entre gas y lquido. Las torres empacadas tienen eficiencias de remonicin de gases ms altas que otros equipos manejando caudales de gas residual ms altos y menor cantidad de lquido de limpieza, aunque las prdidas de presin son altas y los costos del equipo, de operacin y de mantenimiento tambin pueden ser bastante altos.Estructura de una columna de relleno, y tipos de relleno

http://www.cepis.ops-oms.org/bvsci/e/fulltext/orienta2/lecc8/lecc8_2f.htmlBiblioteca virtual de desarrollo sostenible y salud ambientalTamao recomendado de empaque

Dimetro de la columnaTamao

< 0,3 m< 25 mm

0,3 - 0,9 m25 - 39 mm

> 0,9 m50 - 75 mm

Caractersticas de los rellenos de columnas de absorcin:1. Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.2. Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo.3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido o cada de presin.4. Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas.5. Coste razonableDiseoPara el diseo de una columna de relleno debemos tener en cuenta conseguir el mximo de transferencia del contaminante con el mnimo consumo de energa y tamao de la columna. El clculo principal en el diseo de la columna es la altura de relleno necesaria para conseguir la transferencia de contaminante al lquido deseada, en funcin del equilibrio que tenga entre gas y lquido. Aunque existen otros parmetros importantes, como son el dimetro de la columna, los caudales de gas residual y lquido, el tipo de relleno y la prdida de presin.Para calcular todos estos datos comenzamos con los parmetros que conocemos para nuestro caso: las condiciones a las que operar nuestra columna (P y T), la composicin del gas de entrada, el equilibrio del contaminante entre gas y lquido, la eficiencia que perseguimos en la separacin, las propiedades de los contaminantes y el flujo de gas residual que queremos tratar.

Lo primero es determinar todos losparmetros de entrada y salidade los fluidos que se muestran en el grfico anterior en la columna de separacin que se quiere disear.Gi y Go flujo de gas a la entrada y a la salida.Yi e Yo concentracin de contaminante en el gas residual en la entrada y en la salida de la columna.La concentracin en el gas residual se conoce, y segn la eficiencia deseada del equipo (), podemos calcular la concentracin a la salida:

Li y Lo flujo de solvente entrando y saliendo de la columnaXi y Xo concentracin de solvente en el lquido en la entrada y en la salida de la columnaLs y Gs expresan los caudales de lquido y gas libres de contaminante, que son constantes ya que la transferencia de humedad de la fase lquida a la gas se considera despreciable.

La lnea de operacin representa la relacin de las composiciones globales de lquido y gas en contacto en cualquier punto de la columna:

La curva de equilibrio representa la concentracin, a una temperatura dada, del contaminante en la fase lquida y en la fase gas en el momento en que se ha alcanzado el equilibrio.

Datos de solubilidad del SO2 en agua, para la preparacin de la curva de equilibrio

% SO2 w/w en la solucin0,050,10,150,20,30,50,71,01,5

Presin parcial de SO2 En el gas mmHg1,23,25,88,514,126395992

La mnima relacin de lquido/gas, para conseguir la transferencia de contaminante requerida, estara determinada por la pendiente de la lnea que parte de la concentracin de salida del gas y entrante de lquido, y corta la curva de equilibrio en el punto en que marca la concentracin de entrada de gas. Aunque este es un valor terico no aplicable, ya que la fuerza impulsora a la entrada del gas en la columna es 0, al haberse alcanzado la lnea de equilibrio, adems es muy baja en el resto de la columna, teniendo que establecer siempre una relacin mayor. Adems no se considera la cantidad de flujo necesaria para mojar todo el empaque, que es necesario para la adecuada transferencia de materia entre fases. ste ltimo factor es muy importante, siendo el nivel mnimo de flujo que se va a utilizar, aunque el flujo necesario para la separacin requerida sea de menor cuanta.Flujo mnimo de lquido por seccin de rea transversal:

Donde:MWR razn mnima de mojadura con valor de 0,08 m2/h para los empaques estructurado de cuadrcula o de anillo mayor de 76,2 mm (3 pulgadas) y valor de 0,121 m2/h para el resto de empaques.arelacin superficie/volumen del empaqueCaractersticas de distintos tipos de empaque:Tipo de empaqueTamao nominalPesoaprox. por m3, kg(densidad)Area superficial aprox.m2/m3Espacio vaco(%)Factor de empaque:Fp, m-1

mmpulg

Monturas Berl , cermica60,2590090060900

130,5086546562240

251,072025068110

381,56401507165

512,06251057245

Monturas Intalox, cermica 60,2586562575725

130,5073748078200

251,06732557792

381,56251958052

512,06091187940

763,0577 9280 22

Monturas Intalox, metal(No. 25)9741

(No. 40)9725

(No. 50)9815

(No. 70)9813

Monturas intalox, plstico (polipropileno)251,0762069132

512,0641089321

763,060889415

Anillos Pall, metal160,6253419270

251,04802109448

381,54151309528

512,03851059620

893,5270669716

Anillos Pall, plstico (polipropileno)16 0,6251163408797

251,0882059052

381,5761309140

512,0721009225

893,568859216

Anillos Rasching, cermica 60,25960710621680

130,5088037064640

16 0,62580024072 270

251,067019074 160

381,574012068 95

512,06609274 65

763,05906275 36

893,55804680 25

Anillos Rasching, acero130,51 50041780222

251,01 14020786137

381,5 7851309082

512,0 5901029257

763,0 400729532

Hy-pac (acero)(No. 1)3001179643

(No.2)225959718

Clculo de la altura de la columnaLa altura de la columna esta dada por la siguiente expresin en relacin al coeficiente de transmisin de materia de la fase gas y la composicin del gas (en esta fase podramos usar las presiones parciales para el clculo de NOG):Z = HOGNOGTambin se puede expresar en funcin de los mismos parmetros de la fase lquida:Z = HOLNOLDonde:Gm y Lm Flujo molar de gas o lquido por unidad de rea de seccin transversala rea interfacial por unidad de volumenP presin totalCt concentracin molar totaly1 y y2 fraccin molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope de la columna respectivamentex1 y x2 fraccin molar del soluto en el liquido en el fondo y en el tope de la columna, respectivamentexe concentracin del liquido en equilibrio con la concentracin del gas en cualquier puntoye concentracin del gas en equilibrio con la concentracin del liquido en cualquier punto

Para el clculo de HOGy HOLusamos las siguientes expresiones, ya que las constantes KGy KLdeben ser determinadas experimentalmente para cada caso, y para cada tamao de columna.

Donde:m pendiente de la lnea de equilibrioGm/Lm pendiente de la lnea de operacinHGy HLalturas de las unidades de transferencia de pelcula del gas y del lquido, respectivamente. Hay distintas frmulas empricas para el clculo de estos parmetros, que a su vez dependen del tipo de empaque y del tamao de ste. En este caso utilizamos las correlaciones Cornell para monturas Berl, pudiendo servir de estimativo para otro tipo de rellenos:

HG altura de unidad de transferencia de la fase gas, mHL altura de unidad de transferencia de la fase liquida, m(Sc)v nmero de Schmidt del gas = (mv/ rvDv)(Sc)L nmero de Schmidt del liquido = (mL/ rLDL)Dc dimetro de la columna, mZ altura de la columna, mK3 factor de correccin del porcentaje de inundacin

h factor de correccin para HG

h factor de correccin de HL

L*wflujo de masa de liquido por unidad de rea de seccin transversal de la columna, kg/m2sf1 factor de correccin para la viscosidad del liquido = (mL/mw)0,16f2 factor de correccin de la densidad del liquido = (rw/rL)1,25f3 factor de correccin para la tensin superficial = (sw/sL)0,8

NOLy NOGse calculan mediante integracin grfica o numrica de las expresiones anteriores. Suponiendo que las lneas de operacin y de equilibrio son rectas (habitual en condiciones de operacin con gases diluidos) y que la concentracin en el solvente de entrada es 0, entonces:

El valor del factor de absorcin (mGm/Lm) debe encuentrarse entre 1,5 y 2,0.Para la resolucin grfica del nmero de etapas, debemos graficar la curva de equilibrio y la lnea de operacin, as como la lnea de operacin que representa la mnima relacin lquido gas que nos dara la eficiencia deseada. Las unidades deben ser de moles de contaminante por moles de razones molares o razones de peso (moles o Kg de contaminante/moles o Kg de lquido o gas segn eje). Luego calculamos el nmero de escalones que necesitamos, desde el punto de partida, hasta alcanzar la remonicin deseada, que ser el nmero de unidades de transferencia.

Dimetro de la columna y prdida de presin

Para el diseo de la columna de absorcin, partiremos de la cada de presin que queramos soportar para su funcionamiento, a partir de esta cada de presin, y con la grfica anterior, calcularemos el porcentaje de inundacin en estas condiciones. Esta cada de presin y el porcentaje de inundacin determinar la velocidad de flujo que ser necesaria para operar. La velocidad de flujo esta directamente relacionada con el caudal y con el rea de la seccin transversal.A = Q/V

Donde:A rea de la seccin trasversalQ Caudal volumtricoV velocidad de flujo a travs de la columnaD dimetro de la columnaDisoluciones que se pueden usar para mejorar el rendimiento de la desulfuracin, mediante reaccin qumica:Desulfuracin con Cal (CaO) o Caliza (CaCO3).Si se utiliza cal, se hidrata previamente para formar hidrxido clcico:CaO + H2O ----> Ca(OH)2+ calorEn fase lquida se produce una serie de reacciones que podemos resumir en :SO2(g) --> SO2(l)SO2+ H2O --> H++ HSO3- --> 2H++ SO3=cal: SO2(g)+Ca(OH)2(s)+H2O --> Ca SO3. 1/2 H2O (s) + 3/2 H2O (l)Carbonato clcico: SO2(g)+CaCO3(s)+1/2 H2O --> Ca SO3. 1/2 H2O (s) + CO2Si hay suficiente O2, posterior oxidacin del sulfito de calcio a sulfato de calcio.Ca SO3. 1/2 H2O (s) + 3/2 H2O (l)+ 1/2 O2(g) Ca SO4. 2 H2O (s)Se pueden producir importante problemas de corrosin en las instalaciones. Se generan importantes volmenes de residuos de sulfito/sulfato de calcio que tendremos que tener en cuenta a la hora de su eliminacin. Otro problema importantes es la formacin de costras de sulfito de calcio en el lavador (en los inyectores, en el separador, etc.). Se pueden mejorar la eficacia de coleccin del SO2 a la vez que se evita la formacin de costras aadiendo xido de magnesio a la lechada de cal.Desulfuracin con sulfito de sodio (Na2SO3), en este caso la reaccin que tiene lugar es:SO2(g) + Na2SO3(l)+ H2O --> 2NaHSO3(l)Posteriormente el bisulfito se trata en un evaporador, producindose a la vez, dixido de azufre, vapor de agua y sulfito sdico2NaHSO3(l) + calor ---> Na2SO3+ H2O(g)+SO2(g, conc)Este mtodo no plantea problema de costras, pues productos obtenidos son muy solubles. El mayor problema es que el reactivo debe de ser muy puro por lo que se suele emplear en pequeas calderas industriales. El SO2es transformado en azufre.Desulfuracin con doble lcali:En este caso se hace un primer tratamiento con sosa custica (hidrxido sdico, Na OH) que conduce a la formacin de sulfito de sodio:SO2+ 2 Na(OH) ---> Na2SO3+ H2OY posteriormente el producto se mezcla con lechada de cal para conseguir precipitar el sulfito de calcio y regenerar la sosaNa2SO3+ Ca(OH)2---> CaSO3(s) + 2 Na(OH)Al igual que en el caso anterior este mtodo presenta altos rendimientos y poca formacin de costras.Desulfuracin con xido de magnesio. Es similar al de la lechada de cal, solo que con xido de magnesio en vez de xido de calcio. Presenta la importante ventaja que el sulfito o sulfato de magnesio se puede calcinar fcilmente. En el proceso de calcinacin se regenera el xido de magnesio y dixido de azufre que se puede emplear para otros propsitos (p.e. fabricar cido sulfrico). Apenas si se generan lodos.Fuentes:- L.M. Ingeniera qumica y ambientalhttp://plantasquimicas.iespana.es- Manual de costos de operacin de control de la contaminacin del aire de la E.P.A.http://www.epa.gov/ttn/catc/dir1/c_allchs.pdf