Document de projet

Appui à la transformation semi-industrielle de la canne à sucre à

Madagascar

Vienne, 2014

Organisation des Nations Unies pour le Développement

Industriel

REPOBLIKAN’I MADAGASIKARA TANINDRAZANA – FAHAFAHANA

– FANDROSOANA

Union Européenne

2

Pays : La République de Madagascar

Titre du Projet : Appui à la transformation semi-industrielle de la canne à sucre

Numéro du Projet : SAP 120 588

Zone thématique :

Réduction de la pauvreté à travers les activités génératrices de revenu ; Développement de l’agrobusiness et de l’entreprenariat rural

Bénéficiaires Directs :

Au moins 1000 petits producteurs, les transformateurs et les commerçants, décideurs et PME impliqués dans le secteur de la canne à sucre, les opérateurs privés et les services d’appui

Budget Total :

€ 2.346.289 dont : € 146.289 Financé par l’ONUDI (Phase I) € 2.200.000 Financé par l’UE (Phase II)

Date de démarrage : Dès que possible

Durée : 3 ans

Agence d’Exécution :

Organisation des Nations Unies pour le Développement Industriel – ONUDI

Service responsable : Développement de l’Agrobusiness - PTC/AGR

Contrepartie Gouvernementale :

Ministère de l’Industrie, du développement du secteur privé et des petites et moyennes entreprises Ministère de l’Agriculture

Approuvé: Signature: Date: Nom et titre: Pour Le MIN : _______________ __________ ____________________ L’ONUDI : _______________ __________ ____________________

3

Liste des abréviations

Abréviation Définition

BBF Bonnes Pratiques de Fabrication

BPP Bonnes Pratiques de Production

CGP Cellule de Gestion du projet

CMCS Centre Malgache de Canne à Sucre

COMFAR Computer Model for Feasibility Analysis and Reporting

MIN Ministère de l’Industrie, du développement du secteur privé et des

petites et moyennes entreprises

NEPA The New Partnership for Africa's Development

OMD Objectifs du Millénaire pour le Développement

ONUDI Organisation des Nations Unies pour le Développement Industriel

PNUD Programme des Nations Unies pour le Développement

PME Petites et Moyennes Entreprises

PMI Petites et Moyennes Industries

PI Politique Industrielle

PPP Partenariat Public Privé

S&E Suivi et Evaluation

SNASN Stratégie Nationale d’Adaptation de la Filière Sucre à Madagascar

SNU

TMPE

Système des Nations Unies

Très Petites et Moyennes Entreprises

SPS sanitaires et phytosanitaires

UNDAF Plan cadre des Nations Unies pour le développement

4

Résumé du projet

Le Gouvernement malgache, à travers le Centre Malgache de la Canne et du Sucre (CMCS) a

sollicité l’assistance de l’ONUDI pour soutenir l’augmentation de la production de sucre au niveau de

différentes régions de Madagascar. Ainsi, lors de la phase préparatoire du présent projet, cinq sites

ont été sélectionnés pour la mise en place d’unités pilote de transformation de sucre et leur pépinière

respective. Il s’agit des régions de : Anosy, Menabe, Antsinanana et Sava. Sur la base de ces cinq

sites, trois sites bénéficieront de l’appui technique et financier du projet pour la mise en place desdites

unités pilotes qui serviront de modèle pour les investisseurs privés potentiels dans toutes les zones

sucrières du pays.

L’objectif global du projet est de contribuer à la réduction de la pauvreté en milieu rural dans la

perspective d’un développement inclusif et durable de la filière du sucre de canne.

Le résultat attendu du projet est l’amélioration et la valorisation de la productivité du secteur semi-

industriel de la canne à sucre, intégrant les petits producteurs indépendants.

La proposition de projet repose sur une approche holistique basée sur le développement du secteur

du sucre grâce à un partenariat avec le secteur privé et le renforcement des capacités afin de fournir

un service de soutien à la filière sucre de manière durable. Ceci permettra aux acteurs de la filière de

profiter des potentiels existants à travers la création de plus de valeur ajoutée et donc de plus de

revenus. Plus précisément, le projet se fera avec la participation et l’implication des bénéficiaires et

des partenaires. Pour se faire, cette intervention comporte trois produits distincts, à savoir : i) les

producteurs de canne à sucre ont amélioré leur productivité agricole grâce aux bonnes pratiques et

l’appui conseil (produit ou effet direct 1), ii) les opérateurs privés sont soutenus dans la mise en place

d’unités de transformation compétitives et énergétiquement autonomes (produit ou effet direct 2), iii)

un modèle économique de transformation de sucre et de produits dérivés viables est disséminé

auprès des opérateurs privés et autres intervenants de la filière (produit ou effet direct 3).

Les bénéficiaires directs par le projet sont : i) les groupements de paysans comprenant les petits

producteurs, les petits transformateurs de sucre de canne et les jeunes entrepreneurs ruraux au

niveau de la région ciblée. Ils amélioreront leurs conditions de vie et trouveront de nouvelles

opportunités d’emploi, ii) le Centre Malgache de la Canne et du Sucre (CMCS) qui bénéficiera des

outils de l’ONUDI pour soutenir durablement le secteur privé qui veut investir dans la transformation

sucrière, iii) les opérateurs privé bénéficiaires qui seront appuyés pour jouer le rôle de levier de

développement de l’initiative du projet ainsi que le secteur privé en général qui profitera des

retombées relatives au dynamisme de la filière de la canne à sucre à l’amont et l’aval de la filière. A

cet effet plus de profits seront générés et d’emplois créés. Le projet ciblera en particulier les jeunes et

les femmes et apportera une attention spécifique à la dimension genre tout au long de son exécution.

Les bénéficiaires indirects du projet sont : i) les consommateurs qui auront accès à des produits de

meilleure qualité, plus de variété et à des prix abordables ; ii) le Gouvernement qui verra l’économie

du pays s’améliorer de par la création de plus d’opportunités d’emploi, par l’augmentation du pouvoir

d’achat des populations locales et une balance commerciale plus homogène ; iii) les investisseurs

étrangers et le secteur privé qui seront à même d’investir dans le secteur agro-industriel.

Les partenaires principaux lors de la mise en œuvre du projet seront le CMCS, les ministères

techniques concernés et leurs structures régionales (VPEI, Ministère de l’Agriculture, Ministère du

Commerce et de la Consommation, Ministère de l’énergie, Ministère de l’environnement, etc.), le

secteur privé et les institutions financières (banques, IMF, institutions à capital risque), ainsi que les

associations de planteurs de canne à sucre.

Ce projet s’inscrit dans le cadre du Plan d'actions pluriannuel couvrant sept années (2007 - 2014)

défini dans la Stratégie Nationale d’Adaptation du Secteur Sucre (SNASS), adoptée en Conseil de

Gouvernement en 2006. Le Gouvernement souligne le fait que les interventions proposées devront

contribuer à accroître la disponibilité nationale en sucre et en corollaire la diminution des importations

et ce, dans l’optique d’une amélioration de la balance commerciale.

5

Table des Matières

PARTIE I: CONTEXTE DU PROJET ............................................................................................................ 6

1 Contexte général de Madagascar .................................................................................................... 7 2 Contexte sectoriel – la filière du sucre de canne ............................................................................. 8 3 La stratégie du gouvernement ........................................................................................................ 11

PARTIE II: PROPOSITION DE PROJET .................................................................................................... 12

1 Logique d’intervention et les problèmes à résoudre ...................................................................... 13 2 Les objectifs du projet..................................................................................................................... 14 3 Résultats attendus du projet ........................................................................................................... 14 4 Approche, stratégie, produits et activités du projet ........................................................................ 14 5 Bénéficiaires du projet .................................................................................................................... 21 6 Budget indicatif ............................................................................................................................... 21 7 Planning des activités ..................................................................................................................... 22 8 Modalités de mise en œuvre du projet ........................................................................................... 22 9 Suivi et évaluation .......................................................................................................................... 24 10 Risques et mesures d’atténuation .................................................................................................. 25 11 Stratégies de viabilité et de sortie .................................................................................................. 26 12 Pré-conditions ................................................................................................................................. 28 13 Apports ........................................................................................................................................... 28 14 Contexte légal ................................................................................................................................. 29

Annexes ...................................................................................................................................................... 30

6

PARTIE I: CONTEXTE DU PROJET

7

1 Contexte général de Madagascar

Avec 91% de la population vivant avec moins de 2$ par jour et 77,1% considéré en situation

d’extrême pauvreté avec moins de 1,25$ par jour, selon l’enquête des OMD de 2013, Madagascar est

l’un des pays les plus pauvres au monde. Cette situation a été fortement renforcée par la crise

politique qui a perduré de 2009 à 2013 et qui a ainsi plongé la population dans des conditions

d’extrême vulnérabilité. Aujourd’hui, Madagascar occupe le 151ème

rang mondial de l’IDH (Indice de

Développement Humain) et sera loin d’atteindre les objectifs du millénaire pour le développement

(OMD) en 2015.

En effet, la croissance du pays a reposé principalement sur l’exploitation et la vente des ressources

naturelles (secteur minier) avec peu de valeur ajoutée locale et s’est combinée avec un phénomène

d’accroissement démographique fulgurant (3% par an et 34% de la population ayant moins de 25

ans1). Elle est donc restée non inclusive et pauvre en emplois et a conduit le pays à cette situation de

pauvreté. De plus tout au long de ces dernières années, cette croissance a donc été dominée par un

secteur agricole peu productif, occupant 76,8% de la population active selon l’enquête de suivi des

OMD 2012-2013. Ce secteur fait face à un manque de productivité dû entre autre à 1) la petite taille

des exploitations agricoles, 2) des pratiques agricoles mal adaptées (peu d’engrais, faible

mécanisation, technique traditionnelle rudimentaire à faible rendement, etc.) 3) des difficultés pour se

procurer des intrants de qualité, 4) la faiblesse des infrastructures existantes. A cela s’ajoute des

problèmes d’enclavement des zones de production qui rend difficiles l’accès aux récoltes et leur

commercialisation. Le système agricole en général, et agro-industriel en particulier, est de plus

fragmenté et désorganisé et les entrepreneurs ruraux manquent de compétences techniques et de

savoir-faire dans les domaines de la gestion et de la commercialisation.

Les deux principaux types de cultures sont : le riz, aliment de base, et les tubercules. Les cultures

industrielles (arachide, canne à sucre, tabac) fournissent les matières premières pour les unités agro-

industrielles locales d'huiles alimentaires, de sucre, et de cigarettes et les cultures de rente destinées

principalement à l’exportation (vanille, girofle, poivre, café, cacao).

Les cultures vivrières qui sont dominantes sont en majorité autoconsommées à l’exception du riz pour

les moyens et les grands exploitants qui disposent d'un surplus de production commercialisable. Les

cultures de rente et les cultures d’exportation destinées à la commercialisation sont en faible

proportion. Les légumes et les fruits constituent des activités d’appoint génératrices de revenus.

En conclusion, malgré le poids significatif de l’agriculture dans l’économie du pays, représentant près

du tiers du PIB, et les potentiels pour le développement des secteurs primaire et secondaire, la

production locale en produits de consommation est encore insuffisante pour satisfaire aux besoins de

la population, favorisant ainsi leur importation. Cette situation se retrouve notamment la filière du

sucre à Madagascar qui est dépendante à 80% des importations et ne couvre pas les besoins de la

population, en particulier en zones rurales.

1 Enquête de suivi des OMD 2012-2013 (ENSOMD/INSTAT)

8

2 Contexte sectoriel – la filière du sucre de canne

2.1 APERCU GENERAL DE LA FILIERE A MADAGASCAR

Traditionnellement, la canne est cultivée sur presque toute l’île de Madagascar afin de produire du

sucre et/ou du rhum. Dans les années 1990, lorsqu’elle fonctionnait à pleine capacité, la filière

représentait 18 000 emplois directs et touchait plus de 70 000 personnes par les emplois indirects

induits (dont près de 2500 exploitations agricoles). La filière du sucre représentait 2,8% du PIB et

jouait, au niveau local, un rôle primordial dans la réduction de la pauvreté.

Deux entreprises publiques dominent la filière sucrière malgache : la SIRAMA et la SUCOMA (ex-

SIRANALA). La SIRAMA dispose de quatre complexes sucriers (Ambilobe, Namakia, Nosy Be et

Brickaville) et a une capacité de production annuelle de 118 000 T de sucre et 101 000 hectolitres

d'alcool pur (hlap). La SUCOMA à une capacité de production annuelle de 20 000 T de sucre et

15 000 hlap et elle est mis en location gérance à une entreprise chinoise depuis 1997.

Depuis les années 2000, la filière du sucre à Madagascar est confrontée à une situation difficile

caractérisée par une dégradation des infrastructures agricoles, des voies de circulation défaillantes et

de graves retards d’entretien dans les différents établissements de la SIRAMA ayant entraîné la

dégradation de son appareil de production et de transformation. Ainsi, la production nationale s’est

effondrée et ne couvre plus les besoins du marché national qui est devenu dépendant à plus de 80%

des importations. Au niveau des zones d’implantation de la SIRAMA, des employés sont licenciés et

les planteurs indépendants ne trouvent plus de débouché.

Lors de la campagne de 2010/2011, les grandes sociétés de production fonctionnelles d’Ambilobe,

Namakia et de Morondava ont produit au total 72 065 tonnes de sucre. A cela s’ajoute environ 7'200

tonnes de production artisanales de sucre «Siramamy Gasy», pour une production nationale ne

couvrant que 50% des besoins du pays en sucre (142 065 tonnes en 2011). En 2012, bien que la

production nationale atteignait 89 000 tonnes, le pays a dû importé plus de 100 000 tonnes pour

satisfaire les besoins de la consommation nationale2, ce qui représente, en effet, plus de 15% de la

valeur des importations alimentaires du pays et environ 15 millions d’USD par an3.

En raison de l’absence de nouvelles opportunités d’investissement à moyen terme dans le

développement de la filière, des fortes incertitudes concernant la reprise de l’activité au niveau des

sites de Brickacille et de Nosy Be, et des faibles performance des unités industrielles en activité, il

apparaît nécessaire de se concentrer sur les ressources actuellement disponibles et donc de se

concentrer sur le développement et le renforcement d’une filière sucrière artisanale / semi-industrielle

existante.

Selon le Ministère du Commerce et de la Consommation, les productions artisanales de sucre

«Siramamy Gasy» représentent environ 10% de la production des industries sucrières locales, alors

que la superficie occupée par la canne transformée de manière artisanale recouvre trois fois les

superficies des sites industriels. La marge d’augmentation du rendement de la transformation

artisanale est par conséquent considérable.

L’amélioration de la production sucrière traditionnelle permettrait donc de diminuer les importations de

sucres et d’augmenter les revenus des populations rurales, capturant ainsi une partie des dépenses

des importations.

La commercialisation du sucre est sujette à des pressions inflationnistes exercées par certains

grossistes et importateurs qui joueraient sur leurs stocks pour augmenter les prix de vente afin

d’obtenir le maximum de marge. C’est ainsi que si au niveau du marché international la tendance est

à la baisse des cours du sucre comme cité plus haut, sur le marché local, son prix n'a cessé

2 Source statistiques douanières 2011

3 Données SNASS

9

d'augmenter chez les épiciers de quartier, passant de 0.85-0.92 €/kg en 2010 à 0.92-1 €/kg en 2012.

Dans certaines zones enclavées, il peut aller jusqu’à 1.07-1.42 €/kg.

2.2 APERCU DE LA FILIERE DU SUCRE DE CANNE DANS LES REGIONS CIBLEES

L’objectif du projet étant de mettre sur pied des unités pilotes de transformation sucrière, il a été

décidé de s’appuyer sur le secteur privé malagasy. Dans ce but, en octobre 2013, lors de la phase

préparatoire à ce projet l’ONUDI, en étroite collaboration avec la Délégation de l'Union Européenne à

Madagascar (DUEM) et le CMCS, a appelé le secteur privé à manifester son intérêt, et à présenter

des propositions de sites pour la culture de la canne et pour l’installation des usines.

Les critères de sélection des partenaires et des sites d’intervention ont porté essentiellement sur :

la pertinence de la zone d'implantation en terme de marché (difficile d'accès pour le sucre

d'importation et loin des zones de production existantes) et de production (conditions agro-

climatiques (sol, eau, climat), etc.)

les capacités entrepreneuriales et financières des promoteurs du projet,

l'implication et les besoins des populations locales impliqués dans la filière de la canne à

sucre

la compréhension générale du fonctionnement d'une unité sucrière, dont les questions des

sous-produits

Suite à cette pré-sélection, des missions de prospection technique ont été entreprises, conjointement

entre l’ONUDI et le CMCS, afin de confirmer les potentiels des sites pré-sélectionnés. Les entreprises

retenues proposaient alors des sites dans les quatre régions d’Anosy, Sava, Antsinanana et Menabe.

Les résultats de ces missions sont présentés en annexe ainsi qu’un bref descriptif de ces régions

dans les paragraphes suivants.

2.2.1 LA REGION DE ANOSY

La Région d’Anosy, située dans le Grand Sud de l’île est parmi les régions de Madagascar où le taux

de pauvreté est le plus élevé et où la population est la plus vulnérable. La canne à sucre y est cultivée

de manière dispersée dans le district Amboasary, commune Ambatoara et le district de Taolanaro,

commune de Ranopiso. D’après les études du CMCS (Centre Malgache de la Canne et du Sucre),

cette région a une capacité prévisionnelle de production annuelle de canne de 150 000T et de

production de sucre de 15 000T et de 16 200 hlap4 d’alcool. Par ailleurs le prix du sucre importé dans

la région est relativement élevé.

La région d’Anosy produit uniquement du rhum à partir de la canne. La superficie des cultures de

canne dans les communes autour de Tolagnaro est de 360 ha et celle des communes autour

d’Amboasary près de 1 085 hectares, ce qui fait un total d’environ 1 500 hectares. Cette région est

cependant vaste; et il est estimé que la plantation en canne pourrait s’étendre considérablement. La

plupart des opérateurs sont des planteurs-transformateurs qui exploitent des petites parcelles de

manière traditionnelle. Dans la commune de Behara, cependant, il y a des planteurs qui vendent leurs

cannes à des transformateurs moyennant un prix de vente de 1 000 000 Mga/ha.

Les cannes sont plantées dans des fossés espacés les uns des autres d’une distance de 1,5 mètres

environ. Chaque fossé contient 2 ou 3 boutures de tête.

4 Hectolitre d’alcool pur

10

Le sucre roux est déjà connu et utilisé dans la région d’Anosy. La canne y est déjà plantée de façon

plus moderne que dans d’autres régions de l’île et la population y est mieux formée, et applique déjà

le regroupement des planteurs en association.

Le procédé de fabrication de rhum est artisanal. Les cannes sont hachées en copeau puis placés

dans un fût de 200l où elles sont mélangées avec la levure en vue de la fermentation. La levure est

produite à partir de banane, citron, tamarin ou d’autres fruits. Après 7 jours de fermentation, le produit

est distillé pour obtenir le rhum. En moyenne, ce procédé de fabrication permet de produire 30l de

rhum à partir de 160 kg de canne à sucre. Le rhum est vendu entre 2000 Ar à 4000 Ar/l.

Notons que les planteurs-transformateurs rencontrés durant la mission de formulation du projet ont

manifesté leur intérêt à produire à la fois du sucre et du rhum.

2.2.2 LA REGION DE MENABE

La Région du Menabe dispose d'un potentiel agricole important, se caractérisant par une immense

superficie cultivable et des milieux naturels diversifiés favorables aux différents types d'activités. En

effet, celle-ci compte près de 56.630 ha superficie cultivée pour près de 108.600 ha de superficie

cultivable (soit 52,14%). La région de Menabe est axée sur la culture du riz, de l’arachide, du maïs, de

haricot et de la pêche et recèle un potentiel important pour la culture de canne à sucre.

Dans cette région de Madagascar, le sucre provient essentiellement de la sucrerie de Morondava, ou

de l’importation. Le prix d’un kilo de sucre sur le marché est de 1,800 à 2,000 Ariary pour le sucre roux

(Morondava) et 2,000 à 2,200 Ariary pour le sucre blanc importé. Sur place une petite quantité de

canne est cultivée pour la production de rhum artisanale seulement. Les champs de canne se trouvent

principalement sur la berge des rivières. Elle est plantée en fossés et n’est pas irriguée. La récolte se

fait chaque année de Mai à Novembre. La production de rhum se fait alors comme partout, de

manière très artisanale.

Le rhum produit est de mauvaise qualité et souvent fatale aux consommateurs, car le méthanol issu

de sa production n’est pas éliminé. Le marché du sucre n’est donc pas saturé, et celui du rhum est

ouvert à la concurrence, offrant ainsi des opportunités d’investissement importantes.

2.2.3 LA REGION DE SAVA

La Région de Sava se trouve dans le Nord-Est de Madagascar et couvre une superficie de 24.149

km2, représentant ainsi près de 14% de la superficie de Madagascar.

Cette région possède un potentiel agronomique important grâce à ses conditions climatiques humides

et à l'aptitude des sols favorables à toutes cultures tropicales et tempérées. Elle est réputée pour sa

production de vanille et d’huile essentielles dont elle assure à elle seule près une part importante de la

production mondiale et ce, grâce à sa forêt primaire (70% de la forêt primaire restante de l'île).

Avec une superficie cultivée de 194.856 ha, soit 14,85% de sa superficie cultivable, la région de Sava

a la possibilité de développer sa production de sucre de canne, et de bénéficier des infrastructures

mises en place pour les autres produits d’exportation répandus dans cette région. Il est à noter que la

canne à sucre est déjà présente dans la région pour la production de rhum artisanal.

11

2.2.4 LA REGION DE ANTSINANANA

La Région d’Antsinanan est située à l’Est du pays, bénéficie d’un accès très facile avec par exemple

le plus grand port de Madagascar à Toamasina (Tamatave), Comme tout le pays, cette région connaît

également une production locale de sucre et avait notamment la présence de l’un des quatre

complexes sucriers de la SIRAMA à Brickaville.

Cependant, ce site ayant cessé toute activité depuis 2005 et pas encore en état d’être repris par un

investisseur, la région présente un potentiel intéressant pour le développement de petite unité

sucrière. En effet, le CMCS mentionne qu’il existe dans la région de Brickaville tous les types de

planteurs indépendants (1- gros planteurs avec une production supérieure à 20.000 Tc/an ; 2- moyens

planteurs : production de 2.000 à 20.000 Tc/an ; 3- petits planteurs : production inférieure à 2.000

Tc/an). Par ailleurs, les petits planteurs sont regroupés dans cette région en association. De plus, à

Brickaville, la pratique de la coupe verte et sélective et le transport fluvial avec des pirogues de 2,5

Tonnes et 5 Tonnes sont adoptés.

Cette région compte en outre une zone de quarantaine de la canne à sucre mise en place et contrôlée

par le Centre Malgache de la Canne et du Sucre (CMCS). Plus de 200 sortes variétales sont ainsi

conservées en plein air.

3 La stratégie du gouvernement

Sur un plan institutionnel et stratégique, le projet contribue à la Stratégie Nationale d’Adaptation de la

Filière Sucre à Madagascar 2006-2014 (SNASS) qui a parmi ses objectifs la relance de la production

nationale pour atteindre l’autosuffisance nationale à l’horizon 2012-2015. La réalisation de cet objectif

devait passer notamment par la privatisation du secteur et l’amélioration de la productivité des sites

existants, afin d’améliorer la compétitivité de la production nationale face aux importations.

La SNASS s’appuie en particulier sur le Centre Malgache de la Canne et du Sucre (CMCS) qui joue

un rôle d'encadrement des planteurs, d'intermédiaire entre les planteurs et les transformateurs,

d'appui technique en introduction variétale et de négociateur pour les quotas à l'exportation vers

l'Union Européenne.

Suite à l’élection d’un Président et la nomination de son gouvernement au début 2014,, le nouveau

gouvernement a formulé la Politique Générale de l’Etat en mai 2014, dans laquelle il vise un

développement inclusif et durable fondé sur une croissance inclusive pour combattre la pauvreté, la

vulnérabilité et la précarité. Certaines des thématiques prioritaires sont la reprise économique à

travers un environnement social et politique stable, le maintien de la stabilité macroéconomique et le

rétablissement d’un climat des affaires attrayant. Les orientations stratégiques comprennent

notamment i) la promotion de l’industrie et l’accès aux marchés régional et international, ii) stimuler la

production intérieure, iii) appuyer la création de petites et moyennes entreprises, iv) redynamiser la

productivité paysanne, v) assurer l’augmentation de la production tendant vers l’agro-business, vi)

promouvoir les produits malagasy. La Politique Générale de l’Etat réitère donc la volonté de soutenir

le secteur agricole de Madagascar ce qui devrait permettre de relancer la mise en œuvre de la

SNASS, momentanément perturbée par la crise.

Ce projet est donc bien en adéquation avec les lignes directrices de la politique du gouvernement

malgache. De plus, afin de répondre à ces besoins exprimés par le Gouvernement, le Système de

Nations à Madagascar (SNU) a défini, avec le Gouvernement, ses priorités stratégiques pour les

prochaines années 2015- 2019. En effet, il est clairement rappelé, dans l’effet 1 de l’UNDAF, la

volonté du SNU de contribuer à la mise en œuvre d’une stratégie de croissance économique forte et

inclusive pour contribuer à renverser la tendance d’appauvrissement de la population. Ceci implique

notamment que le SNU s’engage à appuyer les producteurs en vue d’améliorer leurs productions et la

commercialisation des produits agricoles, comme prévu par ce projet dans le secteur sucre.

Page 12 - 121

PARTIE II: PROPOSITION DE PROJET

Page 13 - 121

1 Logique d’intervention et les problèmes à résoudre

Madagascar dispose de ressources naturelles riches et diversifiées grâce à sa situation géographique

et son climat tropical et tempéré. Traditionnellement, la canne est cultivée sur presque toute l’île de

Madagascar afin de produire du sucre et/ou du rhum. Dans les années 1990, la filière représentait

2,8% du PIB et jouait, au niveau local, un rôle primordial dans la réduction de la pauvreté,

représentait 18.000 emplois directs et touchait plus de 70.000 personnes par les emplois indirects

induits (dont près de 2500 exploitations agricoles). La filière du sucre assure entre autre une source

de revenus importants pour les planteurs.

Malgré tout le secteur sucrier malgache demeure toujours confronté à l’insuffisance de la production

nationale en sucre qui ne permet pas la couverture de la consommation domestique estimée entre

150.000 et 160.000 tonnes par an. La production de sucre artisanal contribue en partie à la

satisfaction des besoins des consommateurs ruraux, d’autant plus que le sucre artisanal est un

produit à valeur nutritive supérieure puisqu’il est à la fois un édulcorant et une source non négligeable

d'éléments nutritifs. Il apparaît primordial de soutenir le développement d’une filière semi-industrielle

améliorant la compétitivité et la qualité des produits traditionnellement produits par les planteurs de

canne à petite échelle, ce qui pourrait contribuer de manière significative à réduire les importations de

sucre, et à augmenter la productivité des planteurs et, partant, leurs revenus.

Des missions exploratoires effectuées par les experts de l’ONUDI dans les différentes régions du

pays en 2013 et 2014 ont permis d’identifier les sites qui recèlent un potentiel pour le développement

des filières traditionnelles, à savoir la canne à sucre, présentant des potentialités pour l’implantation

d’unités pilotes semi-industrielles. Ces sites présentent cependant des problèmes communs qu’il

convient de solutionner par des interventions appropriées. Ces problèmes comprennent notamment :

L’absence d’encadrement technique pour les planteurs de canne

La faible productivité des plantations de canne à sucre (rendement inférieur à 10 t/ha alors

qu’il peut atteindre 60 t/ha) due aux mauvaises pratiques culturales des planteurs

Le matériel de transformation rudimentaire et non-performant

L’absence de valorisation des sous-produits tels que la bagasse ou le résidu de la distillation

Les mauvaises conditions hygiéniques de travail

L’impact négatif de l’utilisation du bois de chauffe sur l’environnement (déforestation)

L’absence d’organisation pour la gestion globale de la filière

L’objectif global du projet est de contribuer à la réduction de la pauvreté en milieu rural dans la

perspective d’un développement inclusif et durable de la filière du sucre de canne. Les interventions

principales s’articulent autour de : i) la mise en place d’au moins trois unités semi-industrielles pilotes

de cannes à sucre avec des opérations privés, ii) la mise en place d’au moins trois pépinières en

collaboration avec la contrepartie nationale ainsi que la replantation, iii) la formation des acteurs de la

filière et des services d’appui, iv) la dissémination du modèle économique du projet à travers le pays.

Les zones d’intervention ciblées ainsi que les opérateurs privés ont été identifiés lors de la phase

préparatoire du projet (phase I) qui a consisté notamment à élaborer une étude de faisabilité pour

s’assurer de la viabilité des interventions du projet5. L’implication du secteur privé représente une

partie importante et intégrante du projet.

5 L’étude de faisabilité et en cours de finalisation par les experts de l’ONUDI dans le cadre de la phase

préparatoire (phase 1). Celle-ci sera finalisée avant le démarrage du présent projet

Page 14 - 121

Par ailleurs, la méthodologie d’approche du projet est en phase avec la vision de l’ONUDI, axée sur

un développement industriel durable et inclusif (ISID), qui a pour objectif de profiter de tous les atouts

et potentiel de l’industrie dans la cadre de sa contribution pour un développement durable et une

prospérité pour tous. En particulier, le projet réponds à trois priorités de l’ISID telles que : i) créer une

prospérité partagée, ii) protéger l’environnement et, iii) partenariat pour la prospérité.

Enfin, le projet s’inscrit dans la politique générale de l’Etat ainsi que dans la Stratégie Nationale

d’Adaptation du Secteur Sucrier (SNASS) élaborée en 2006. Cette dernière avait comme objectif la

relance de la production nationale pour atteindre l’autosuffisance nationale à l’horizon 2015. La

réalisation de cet objectif devait passer notamment par la privatisation du secteur et l’amélioration de

la productivité des sites existants, afin d’améliorer la compétitivité de la production nationale face aux

importations.

2 Les objectifs du projet

L’objectif global du projet est de contribuer à la réduction de la pauvreté en milieu rural dans la

perspective d’un développement inclusif et durable de la filière du sucre de canne.

3 Résultats attendus du projet A la fin du projet, la situation suivante est attendue:

La productivité du secteur semi-industriel de la canne à sucre est améliorée et valorisée, intégrant les petits producteurs indépendants.

4 Approche, stratégie, produits et activités du projet

4.1 Approche et stratégie du projet

L’approche et stratégie du projet repose sur :

un partenariat avec le secteur privé

le renforcement des capacités afin de fournir un service de soutien à la filière sucre de

manière durable

La proposition de projet repose sur une approche holistique basée sur le développement du secteur

du sucre. Ceci permettra aux acteurs de la filière de profiter des potentiels existants à travers la

création de plus de valeur ajoutée et donc de plus de revenus. Plus précisément, le projet se fera

avec la participation et l’implication des bénéficiaires et des partenaires.

La stratégie du projet consiste à mettre en place les mécanismes nécessaires en vue de palier aux

contraintes limitant le développement de cette filière, tout en impliquant directement les différents

intervenants de la filière. Etant donné le fait que la filière du sucre à Madagascar recèle un potentiel

important en termes de production et de commercialisation, il s’agira d’une façon générale de

renforcer les capacités techniques, organisationnelle et commerciales des différents maillons de la

chaîne de valeur, à savoir les petits producteurs, et les transformateurs privés. Il s’agira plus

précisément de : i) mettre en place au moins trois pépinières de canne au niveau des zones pilotes

ciblées en étroite collaboration avec le CMCS et le secteur privé, partenaires du projet ainsi que la

Page 15 - 121

replantation ; ii) mettre en place au moins trois unités de transformation et de conditionnement pilotes

des produits de qualité et à haute valeur ajoutée, à savoir la canne à sucre en étroite collaboration

avec les opérateurs privés. Les opérateurs joueront un rôle essentiel, en tant que vecteur de

développement de par leur lien direct au niveau de l’amont et de l’aval de la filière. Ces opérateurs

privés ont été présélectionnés lors de la phase I du projet (phase préliminaire) et leur contribution fera

l’objet d’un accord de partenariat lors du démarrage du projet. Aussi la faisabilité technico-

économique servira de base pour assurer la viabilité de cette intervention et, partant, d’assurer la

pérennité du projet.

De surcroit, le projet prévoit également le renforcement des compétences techniques,

organisationnelles et commerciales d’un noyau de personnes au niveau des de chaque unité à

travers la formation pratique et théorique ainsi qu’au niveau des sites de production (pépinières et

replantation). Les formations porteront sur les Bonnes Pratiques de Production (BPP), Bonnes

Pratiques de Transformation (BPT), les normes de qualité, l’utilisation des équipements de

transformation installées au sein de l’unité et la gestion organisationnelle et la commercialisation. Par

ailleurs cette intervention prévoit également un appui à la gestion et commercialisation de la matière

première et des produits transformés au niveau du marché national. Ceci sera réalisé à travers un

ensemble d’appui conseil en vue de faciliter la mise en place des relations commerciales et la

promotion du partenariat d’affaire. Enfin la dissémination du modèle économique du projet sera

réalisé pour couvrir d’autre régions du pays en vue de stimuler les initiatives privées et semi-

publiques. Plusieurs séminaires d’information et d’initiatives de collaboration auprès des institutions

publics et semi-privées tel que la promotion des investissements seront encouragées dans le cadre

de cette intervention.

Le projet encouragera la participation des femmes lors de la mise en œuvre des activités.

4.2 Phase d’initiation du projet – mission de formulation

Au cours de la phase de préparation du projet, une mission de formulation composée d’experts

techniques a permis d’analyser la faisabilité technique d’un appui au développement de la filière

sucre dans les régions de Anosy, Sava, Antsinanana et Menabe et de définir un concept pour la mise

en place d’unités de transformation.

Compte tenu des expériences antérieures en matière de gestion d’unité de transformation par des

coopératives de producteurs locaux et pour s’assurer de la pérennité des unités-pilote de

transformation, la mission de formulation a recommandé dès le début du projet, de faire appel aux

investisseurs privés pour leur mise en place et leur exploitation. Cette mission préconise l’installation

d’unités pilotes de transformation proposée dans les régions choisies par les opérateurs privés, mais

avec une préférence pour les zones défavorisées du Sud de l’île ou les zones enclavées. Ainsi le

projet a pour objectif de lancer un partenariat public – privé afin d'accompagner la mise sur pied de

cinq unités pilotes de transformation sucrière.

Un appel à manifestation d’intérêt proposant les caractéristiques techniques suivantes a été lancé :

Capacité de transformation de 30 tonnes de canne à sucre par jour, sur une durée 150 jours

par an en moyenne (pour chaque unité pilote)

Production de sucre roux et/ou amorphe produit principal et/ou sous-produits

Utilisation potentielle de la bagasse pour garantir la couverture de l’ensemble des besoins

énergétiques de l’installation par cogénération

Coût de l'investissement total estimé à 550 000€ (incluant les équipements, le bâtiment et

une surface d’implantation de l’usine, de l'ordre de 1ha)

Page 16 - 121

Superficie agricole pour l'approvisionnement en canne de l'ordre de 10 ha la première année

à 80 ha l’année suivante. Cette superficie sera répartie entre les paysans et l’opérateur privé

gérant de l’usine.

Cinq entreprises sur les 25 appliquant ont été sélectionnées pour la mise en place d’unités de

transformation du sucre de canne sur la base d’une procédure participative de sélection. Il s’agit de :

MEO – site situé à Andranomainty dans la commune de Miandrivazo, région de Menabe.

Floribis – site situé à Vohemar, dans la région de Sava

Maromahay Construct - site situé à Mahatalaky, à 40 Km de Fort Dauphin, région de Anosy

HAH - site situé à Berenty – Amboasary, région Anosy

Sigma - site situé à Ranomafana - Brickaville, région de Antsinanana

Il est à noter que seul trois entreprises citées ci-dessus bénéficieront d’un appui technique et financier

pour la mise en place d’unités de transformation et des pépinières. Ceci sera confirmé lors du

démarrage du projet et sur la base de leur engagement. Par ailleurs, le projet encouragera

l’implication de deux entreprises additionnelles qui pourront bénéficier également d’un appui

technique du projet moyennant leur appui financier.

Ces unités auront pour objectif de service de levier pour le développement industriel de la filière du

sucre de canne grâce au modèle économique y afférent. Plus précisément, la mise en place de ces

unités reposera sur une étude de faisabilité réalisée notamment par le biais d’une analyse financier

en utilisant le système financier COMFAR (ONUDI). Les résultats de cette analyse démontreront la

faisabilité technique et économique de ce projet, permettant un approvisionnement local de la canne

à sucre locale, avec des unités de transformation autonomes sur le plan énergétique grâce à la

combustion des bagasses et des produits pourront être absorbés par les marchés locaux. La capacité

de production minimale ciblée est de l’ordre de 30 tonnes par jour de matière première. De plus, ce

modèle recèle un potentiel de réplication important au niveau d’autres régions du pays. Aussi cette

mission a permis de confirmer et de préciser la contribution du secteur privé dans le cadre de ce

projet.

Par ailleurs, la phase d’initiation a permis d’identifier les sites appropriés pour l’installation de

pépinières (au niveau de chacun des sites des unités pilotes de production sucrière dans les 4

régions). La mise en place de ces pépinières sera en phase avec le diagnostic et les

recommandations des experts de l’ONUDI réalisés lors de la phase 1) (rapport disponible). Il est à

noter que le potentiel de replantation permettra de couvrir les besoins liés à une dissémination du

modèle économique du projet.

4.3 Produits et activités envisagées

Produit 1: Les producteurs de canne à sucre ont amélioré leur productivité agricole grâce aux bonnes techniques et l’appui conseil

Le rendement agricole est un critère important dans le cadre du développement d’une chaine de

valeur agroindustrielle et il est important d’assurer un écoulement régulier de la matière première en

vue de sa valorisation/transformation. Ainsi, le produit 1 vise à répondre à la problématique liée à la

faiblesse des rendements de la canne à sucre ainsi que la faiblesse des pratiques agricoles au

niveau des zones de production. En vue du potentiel de production de la canne à sucre dans le pays,

ces éléments représentent des critères fondamentaux pour assurer le développement de la filière.

Pour se faire, le projet lancera tout d’abord des séminaires de sensibilisation au niveau des

communautés locales en vue de mobiliser les intervenants de la filière dans le cadre des activités

planifiées. Les séminaires présenteront l’approche du projet, ses objectifs et les bénéfices qui

Page 17 - 121

pourront être tirés par les bénéficiaires. Les bénéficiaires ciblés seront principalement les associations

de producteurs, transformateurs, distributeurs et opérateurs privés.

Dans un premier temps, le projet mettra en place trois pépinières de canne à sucre d’au moins 4

hectares au niveau des zones identifiées lors de la phase préliminaire du projet, à savoir Anosy,

Antsinanana, Menabe et Sava. La détermination des lieux exacts reposera sur les engagements des

entreprises pilotes qui seront appuyées pour la mise en place d’unités de transformation du sucre de

canne, en vue de jouer le rôle de modèle dans leurs régions respectives.

A ce titre, le projet mettra en place lesdites pépinières en étroite collocation avec le Centre Malgache

de Sucre de Canne (CMCS) qui possède les variétés et l’expertise nécessaires. Le projet prendra en

charge la préparation des sols, fourniture des intrants, particulièrement aux semences de variétés

améliorées et à haut rendement et du matériel nécessaire au niveau de trois sites. Le projet prevoit

également la possibilité d’appuyer (appui conseil) deux sites additionnels pour la mise en œuvre de

pépinières sur la base d’initiatives privées. En marge de la mise en place des pépinières, le projet

s’attèlera à la replantation de 33 hectares de canne au niveau de chacun des trois sites pour assurer

la fourniture de la matière première nécessaire au fonctionnement des unités de transformation

pilotes..

Le projet travaillera avec les représentants du secteur privé, les producteurs qui seront regroupés en

associations pour améliorer les rendements de leur plantation afin de leurs permettre de fournir les

quantités nécessaires de cannes pour la fabrication du sucre et autres produits dérivés. Des

formations sur les techniques modernes de la culture de la canne à sucre seront dispensées aux

groupements des planteurs ainsi que de la formation des paysans pour les plantations des boutures.

En parallèle, le projet prévoit la formation des services d’appui en vue d’assurer une continuité à la fin

du projet et de permettre une dissémination des résultats dans d’autres zones du pays.

Enfin, le projet apportera une assistance technique en termes d’accès aux financements auprès des

institutions techniques et financières pour la production et la transformation des produits et ce, dans

la perspective d’assurer une durabilité aux activités de cette intervention.

Etant donné l’importance de la dimension genre, le projet portera une attention particulière aux

femmes lors de la sélection des bénéficiaires aux différents séminaires de sensibilisation ainsi que

lors des formations dispensées aux groupements impliqués

Activités envisagées

Activité 1.1 Organiser des séminaires de sensibilisation en faveur des intervenants de la filière

dans le cadre de la stratégie et objectifs du projet : producteurs, opérateurs privées

etc.

Activité 1.2 Mettre en place au moins trois pépinières des produits de canne à sucre en faveur

des communautés locales : Fournir les boutures et les intrants aux paysans, préparer

le sol par le biais de la formation sur place

Activité 1.3 Apporter un accompagnement technique aux paysans pour la replantation d’au

moins 33 hectares par site

Activité 1.4 Former aux moins 300 paysans sur le bonnes techniques de production de la canne

à sucre – plantation/ replantation des boutures, entretien au niveau des pépinières au

niveau des zones ciblées par le projet

Activité 1.5 Former les services d’appui sur les bonnes pratiques de production liées aux

pépinières pour jouer le rôle de formateur

Activité 1.6 Orienter des transformateurs vers des organismes d’appui technique et financier en

vue de leur accès au financement pour l’amélioration de leurs conditions de

production.

Page 18 - 121

Produit 2. Les opérateurs privés sont soutenus dans la mise en place d’unités de transformation compétitives et énergétiquement autonomes

L’approche consiste à disséminer les technologies appliquées en matière de transformation,

emballage et stockage du sucre de canne et le savoir-faire en vue de permettre aux opérateurs privés

du projet (présélectionnés lors de la phase I), d’être en mesure de commercialiser des produits

conformes aux normes internationales de qualité et d’hygiène et à haute valeur ajoutée.

La mise en place des unités se fera au niveau de trois des cinq entreprises pilotes sélectionnées lors

de la phase I :

MEO - site situé à Andranomainty dans la commune de Miandrivazo, région de Menabe.

Floribis - site situé à Vohemar, dans la région de Sava

Maromahay - Construct - site situé à Mahatalaky, à 40 Km de Fort Dauphin, région de Anosy

HAH - site situé à Berenty – Amboasary de région Anosy

Sigma - site situé à Ranomafana - Brickaville, région de Antsinanana

La mise à niveau des compétences techniques/technologiques leur permettra d’avoir les capacités

nécessaires pour l’accès au marché et d’être compétitifs. En d’autres termes, il s’agit de

professionnaliser les acteurs de la filière en les dotant des moyens physiques et des compétences

nécessaires.

Les activités du projet visent à mettre en place trois unités de transformation sur la base des

orientations techniques résultant du travail accompli lors de la phase préparatoire de ce projet. A ce

titre, chaque unité sera dotée des technologies de transformation de produits de la canne à sucre à

haute valeur ajoutée et adaptées aux pratiques locale, avec une capacité de production de 30 Tonnes

de canne par jour, soit 1500 Tonnes de cannes par an. Les technologies qui seront proposées seront

adaptées aux bénéficiaires en termes d’utilisation et coût de production. Les trois sites pilotes

devraient produire jusqu’à 300 Tonnes de sucre semi-industriel par an. Il est à noter que le projet

financera la fourniture des technologies de transformation à 3 entreprises pilotes bénéficiaires. Aussi

il est envisagé d’appuyer deux entreprises additionnelles en termes d’appui conseil sur la base de

leur propre initiative.

Le projet s’attèlera à l’élaboration des procédés de fabrication de sucre (notamment roux et amorphe

et/ou autres produits dérivés (i.e. Rhum)), adaptés au contexte local et autonomes en énergie et

assistera les opérateurs sélectionnés à mettre en place et exploiter les unités de transformation

correspondantes. Le projet veillera au bon déroulement des phases de fourniture des équipements,

de de montage de l’usine pour être prêt à la première production au cours de la troisième année.

Les dirigeants de ces unités recevront un accompagnement en gestion d’une sucrerie et leur

personnel bénéficieront de formation afin de comprendre et assimiler les normes et les intégrer dans

le processus de fabrication du sucre et produits dérivés. Les modules porteront notamment sur les

bonnes pratiques d’hygiène et les bonnes pratiques de fabrication. Un programme de suivi et

évaluation sera mis en place afin de s’assurer de la bonne compréhension et de l’application des

formations dispensées.

Le projet appuiera également les opérateurs privés à écouler leurs produits en développant et mettant

en œuvre un plan de communication/marketing. Cette approche assistera également dans le

développement de leur réseau de distribution afin de diminuer le nombre d’intermédiaires entre

l’usine et les consommateurs finaux, réduisant ainsi les risques d’augmentation des prix du sucre et

produits dérivés résultant des faits des spéculateurs.

Enfin, les synergies existantes avec les projets de développement de l’UE ainsi que des autres

partenaires de développement seront considérés comme partie intégrante des activités lors de la

mise en œuvre du projet.

Page 19 - 121

Activités envisagées

Activité 2.1 Préparer les Termes de Références et les devis quantitatifs pour la

construction/rénovation d’au moins trois unités de transformation au niveau des sites

présélectionnés et entamer les procédures d’achat. Suivi des travaux

Activité 2.2 Préparer les spécifications pour l’achat de équipements à acquérir sur la base des

procédés de production du sucre et ses sous-produits adaptés aux conditions locales.

Entamer les procédures d’achat.

Activité 2.3 Former l’équipe de gestion des unités de transformation sur les meilleures pratiques

afin qu'ils soient en mesure de répondre aux exigences sanitaires et phytosanitaires

(SPS) et autres normes et de qualité

Activité 2.4 Accompagner et former l’équipe de gestion des unités de transformation- Aspects

techniques, financiers et administratives

Activité 2.5 Mettre en place un mécanisme de coordination avec d'autres projets de l'UE et d’autres agence de développement afin de maximiser la synergie entre les opérateurs de la chaîne de valeur du sucre (routes, communications, etc.)

Activité 2.6 Apporter un appui conseil en terme de marketing à travers la mise en place d’un plan de commercialisation du sucre et des produits dérivés

Produit 3. Un modèle économique de transformation de sucre et des produits dérivés viables est disséminé auprès des opérateurs privés et autres intervenants de la filière

Il est important de reproduire le modèle technico-économique des unités de transformations de sucre

en vue d’aboutir à la réduction de manière significative des importations qui s’élèvent à 100.000

tonnes par an. Ainsi le projet communiquera vaillamment ses réalisations afin de démontrer la viabilité

et la rentabilité financière du modèle choisi et inciter les investisseurs à le répliquer dans d’autres

localités.

Dans ce sens, les techniques de culture à fort rendement, le modèle de partenariat établi entre les

producteurs et les unités de transformation, le modèle d’unité pilotes de transformation et le modèle

de commercialisation ainsi que les études de faisabilité correspondants feront l’objet de large

diffusion et seront accessibles aux investisseurs intéressés via le CMCS, les organismes financiers et

les autres parties nationales concernées (environ 1000 personnes directement touchées). A ce titre,

le CMC bénéficiera des outils dont dispose l’ONUDI permettant le renforcement du CMCS en tant

qu’institution importante pour le développement de la filière sucre à Madagascar. Il s’agit de :

- Publications de l’ONUDI sur le développement des chaines de valeur agro-

industrielles

- Outils permettant l’analyse financière de projets (COMFAR)

- Modules de formation technique et de gestion

Ainsi le projet prévoit de dispenser des formations sur l’approche utilisée et sur la formulation de

projet dans le secteur de manière à pérenniser le processus. En particulier, la formation sur le

système COMFAR 6de l’ONUDI sera prévue. Aussi un voyage d’étude sera organisé en faveur des

personnes clefs au sein des unités pilotes de transformation et du CMCS dans le cadre d’un échange

d’expérience au niveau régional.

6 Système d’analyse financière élaboré par l’ONUDI

Page 20 - 121

Enfin, le projet orientera les bénéficiaires vers les institutions d’appui en vue d’assurer la pérennité

des activités du projet. Parmi ces institutions, les organismes de financement publics ou privés seront

abordés.

Le projet incitera la participation des femmes aux séminaires d’information ainsi que leur

accompagnement auprès des institutions publiques et privées et la formation

Activités envisagées

Activité 3.1

Organiser des séminaires d’information en vue de diffuser l'expérience du nouveau

modèle d'entreprise du sucre aux producteurs, transformateurs, investisseurs

potentiels et aux institutions financières dans tout Madagascar

Activité 3.2

Accompagner les bénéficiaires du projet auprès des institutions impliquées dans la

filière sucre : agences de promotion des investissements, salons de l'industrie

sucrière, etc.

Activité 3.3 Former les institutions et services d’appui aux transformateurs sur le modèle

développé par le projet et la formulation de business plan dans la filière

Activité 3.4 Organiser un voyage d’étude en faveur d’au moins 6 personnes pour bénéficier des

expériences internationales et sous régionales

Activité de Communication

En marge des activités du projet citées ci-dessus, la cellule de coordination du projet se chargera de préparer un plan de communication lors du démarrage du projet en vue de promouvoir et de diffuser les activités du projet au niveau des différentes régions de Madagascar.

Plus précisément, les activités de visibilité prévues sont :

Préparation et mise à jour d’un site web

Etant donné l’importance des outils de communication en ligne, le projet fera appel aux services

d’une entité spécialisée dans le design et la mise en place de sites web, outil important pour assurer

la visibilité du projet. Le site web comprendra des informations au sujet du contexte du projet, ses

objectifs, résultats et activités attendus ainsi que l’impact prévu en termes de réduction de la pauvreté

en création d’emplois. Une attention particulière sera accordée à l’Union Européenne en tant que

bailleurs de fonds, faisant référence également aux activités de l’UE au niveau de la région.

Le site web sera mis à jour de manière régulière tout au long de la durée du projet.

Préparation et diffusion de publications concernant le projet

Au cours de la dernière année du projet, la cellule de coordination du projet se chargera de préparer

des brochures attractives en termes de présentation et contenu. Ces brochures auront pour objectifs

de retracer les actions du projet et en particulier, souligner l’impact des activités sur les populations

locales. L’usage de photos sera considéré comme important en vue d’assoir un impact visuel des

résultats. Celles-ci seront diffusées aux parties prenantes du projet ainsi que les institutions publiques

et privées.

Organisation de séminaires de sensibilisation et de communication

L’organisation de plusieurs séminaires de sensibilisation aura lieu au cours de la première et dernière

année du projet. En effet, le projet prévoit d’abord la tenue de séminaires de sensibilisation au niveau

des zones ciblées pour attendre les populations locales des régions de Menabe, Sava, Anosy et

Page 21 - 121

Antsinanana. L’objectif ici est de mobiliser les populations locales au niveau des zones concernées

par le projet et de les informer au sujet des objectifs et de l’approche du projet.

Par ailleurs, la tenue de séminaires de communication aura lieu au courant de la dernière année du

projet, avec pour objectif de disséminer les acquis du projet, les résultats. Ces séminaires auront pour

but également de promouvoir le partenariat au niveau de la filière de la canne à sucre en vue de

répliquer cette expérience au niveau des différentes régions de Madagascar et d’assurer un

développement durable de la chaine de valeur de la canne à sucre. Cette activité sera réalisée en

marge des séminaires prévus dans le cadre de l’activité 3.1

Il est à noter que le projet portera une attention particulière aux outils de promotion tels que les

banderoles, flyers, etc., lors de l’organisation des séminaires. Chaque séminaire prévoit la

participation d’au moins 60 personnes.

5 Bénéficiaires du projet

Les bénéficiaires directs du projet sont:

- Au moins 1000 personnes bénéficieront des activités du projet, également reparti au niveau des

régions ciblées et comprenant les petits producteurs, les petits transformateurs de sucre de

cannes et les jeunes entrepreneurs ruraux au niveau des régions ciblées, les décideurs et les

PME. Ceux-ci amélioreront leurs conditions de vie et/ou trouveront de nouvelles opportunités

d’emploi. Le projet ciblera en particulier les jeunes et les femmes ;

- Au moins 3 opérateurs privés bénéficiaires qui seront appuyés pour jouer le rôle de levier de

développement de l’initiative du projet.

- Le Centre Malgache de la Canne et du Sucre (CMCS) qui bénéficiera des installations mises en

œuvre par le projet et le renforcement technique (formation) pour soutenir durablement le secteur

privé qui veut investir dans la transformation sucrière.

- Le secteur privé en général qui profitera des retombées relatives au dynamisme de la filière de la

canne à sucre à l’amont et l’aval de la filière. A cet effet plus de profits seront générés et

d’emplois créés ;

Les bénéficiaires indirects sont:

- Les consommateurs auront accès à des produits de meilleure qualité, plus de variété et à des prix

abordables ;

- Le Gouvernement verra l’économie du pays s’améliorer de par la création de plus d’opportunités

d’emploi, l’augmentation du pouvoir d’achat des populations locales et une balance commerciale

plus homogène ;

- Les investisseurs étrangers et le secteur privé seront à même d’investir dans le secteur agro-

industriel.

6 Budget indicatif Le budget total requis pour la réalisation du projet est de 2.200.000 d’Euro pour une durée de 3 ans.

La répartition de ce budget par rubrique et au cours de la période d’exécution du projet est détaillée

dans la l’annexe IV.

Page 22 - 121

7 Planning des activités

L’annexe III donne le planning indicatif des différentes activités du projet. Ce planning sera révisé

semestriellement en fonction du développement du projet.

8 Modalités de mise en œuvre du projet

Le projet sera mis en œuvre en étroite collaboration avec les partenaires nationaux à savoir :

- Ministère de l’Industrie, du développement du secteur privé et des petites et moyennes

entreprises (contrepartie officielle de l’ONUDI)

- Ministère de l’Agriculture

- Le Centre Malgache de la canne à sucre en tant qu’Agence Gouvernementale de

Coordination

- Les Organisations professionnelles

- Les opérateurs privés

A cet effet, deux instances seront mises en place pour le pilotage du projet :

- Le pilotage du projet sera assuré par le conseil d’administration du CMCS qui se réunira au moins

deux fois par an et inclura dans son ordre du jour : le suivi de l’évolution du projet et l’approbation

de ses orientations stratégiques. Il facilitera également la mise en œuvre du projet

Le conseil d’administration du CMCS est présidé par le Ministère du Commerce et de la

Consommation et composé des membres suivants : Primature, le Ministère de l’Industrie, du

développement du secteur privé et des petits et moyennes entreprises, Ministère de l’Agriculture

(MA), Ministère de l’Energie (ME), Ministère de l’Environnement et des Forêts (MEF), Ministère

des finances, Ministère de la Recherche scientifique, Ministère de l’Aménagement du territoire,

Fédération des Chambres de Commerce, Membres du secteur privés (SIRAMA, COMPLANT),

Représentants de la Fédération des planteurs (2 pers), Chambre de l’Agriculture. Les partenaires

techniques et financiers, dont font partie l’Union Européenne et l’ONUDI, sont observateurs.

- La gestion du projet sera assurée par une unité de coordination composée d’un expert

international (Conseiller Technique Principal) assisté par un coordinateur national et d’un

personnel d’appui (administratif et logistique). Au niveau local, les activités seront suivies par un

Comité local de projet par site d’implantation, composé du directeur de l’usine de transformation,

d’un assistant de projet auxiliaire ainsi que d’un représentant des producteurs. Bras opérationnel

du projet, il se réunit tous les trois mois pour suivre la réalisation des activités et discuter des

éventuels problèmes rencontrés afin d’adopter les solutions appropriées. Une équipe d’experts

nationaux et internationaux (agronomie, marketing) sera recrutée pour assurer la mise en œuvre

d’activités ponctuelles.

La réalisation du projet sera assurée sous la responsabilité du chef du projet au siège de l’ONUDI qui

mettra en place une unité d’exécution, supervisée directement par la représentation de l’ONUDI à

Antananarivo et comprenant (cf. organigramme page 23) :

- un expert international : Conseiller Technique Principal,

- un coordonnateur national,

- un expert national assistant de projet auxiliaire pour chaque site,

- une équipe administrative et logistique envisagée pour le secrétariat et le transport,

- une équipe d’experts nationaux et internationaux (technologue, économiste/financier

commercial) recrutée pour assurer la mise en œuvre d’activités précises et ponctuelles.

Page 23 - 121

L’unité d’exécution aura la responsabilité des activités de mise en œuvre du projet et la planification

des activités, le suivi et la coordination avec les agences multilatérales et bilatérales intervenants à

Madagascar. Ces derniers seront considérés comme un point d’ancrage déterminant et essentiel

pour éviter la duplication et renforcer le partage du savoir et de l’information. Ainsi l’ONUDI proposera

sa coopération avec les autres agences dans le cadre du mandat et de la politique de chacune

d’entre elles. Une étroite coopération sera établie avec les agences gouvernementales et les

contreparties nationales concernées. A travers le Bureau de l’ONUDI à Antanarivo, des synergies

seront recherchées avec les projets en cours qui pourraient fournir des informations et une

contribution substantielle aux efforts de ce projet.

Organigramme de l’unité d’exécution

Outre les réunions du comité de pilotage, des réunions tripartites (contreparties-ONUDI-bailleurs de

fonds) ad-hoc pourraient être convoquées par l’une des trois parties si des questions spécifiques

doivent encore être débattues à l’issu du comité de pilotage du CMCS n’a pas suffi à donner les

directives nécessaires. Avant chaque réunion du comité de pilotage ou réunion tripartite, le Conseiller

Technique Principal/coordinateur national du projet devra présenter un rapport détaillé, produit par

produit et activité par activité. Un formulaire de rapport permettant de suivre de près la réalisation des

activités et des résultats obtenus à l’échelle locale sera mis à la disposition du personnel du projet

pour le compléter régulièrement. La consolidation des rapports locaux sera faite en suivant le modèle

du cadre logique d’intervention et en se basant sur les indicateurs de performance.

Le projet fera l’objet d’un rapport tous les six mois montrant les progrès effectués. Le rapport

semestriel sera préparé par le coordonnateur national et soumis responsable du projet à Vienne pour

validation avant de le soumettre au comité de pilotage et/ou aux réunions tripartites.

Support technique ONUDI Vienne

Représentant ONUDI

Madagascar

Conseiller technique principal +

coordinateur national

Equipe administrative

Experts nationaux assistants

auxilaires sur site

Expert Marketing

Expert en Industrie Sucrière

Expert en Canne à sucre

Paysans producteurs

Chefs des Unités de transformation

Comité local de Projet

CA CMCS

: Interaction

Page 24 - 121

9 Suivi et évaluation Le suivi-évaluation (S&E) du projet serait assuré par la Cellule de Gestion du Projet (Conseiller

Technique Principal et coordonnateur national). Les rapports de S&E fourniront des informations

permettant aux partenaires du projet de:

• Suivre l’avancement de l’exécution du projet (cf. Annexe III – Planning des activités).

• Evaluer de manière continue les effets du projet et son impact sur les bénéficiaires.

• Comparer les résultats et les réalisations par rapport aux prévisions, analyser les causes des

écarts.

• Proposer, si nécessaire, des mesures d’ajustement et de redressement en temps opportun.

Ce système sera conforme aux procédures de l’ONUDI et sera constitué de:

• Préparation de rapports techniques semestriels détaillant les progrès réalisés par rapport aux

prévisions, les problèmes et les contraintes apparus lors de la période concernée et les

recommandations préconisées pour faire face à ces contraintes, en plus d’un plan d’action

détaillé pour la période suivante. Ces rapports seront soumis au comité de pilotage, non

seulement pour validation mais aussi pour assurer la transparence et la synergie entre les

différentes interventions dans la région ciblée par le projet.

• Une évaluation à mi-parcours qui tiendra compte des rapports écrits de consultation, des

rapports sur les enquêtes auprès des bénéficiaires, des taux de réalisation des activités et les

résultats obtenus.

• Une évaluation en fin de programme consistant en un bilan du projet et des recommandations

concernant la diffusion des résultats et éventuellement la généralisation de l’expérience à

d’autres zones. Le rapport final devra préciser dans quelle mesure les activités programmées

ont été réalisées et leurs impacts sur les objectifs immédiats et à moyen terme, du projet.

Tenant compte de l’approche participative du projet, la CGP veillera à associer les bénéficiaires au

processus de S&E, particulièrement à la définition des divers indicateurs à suivre. Le système

comprendra des indicateurs de réalisations (physiques et financiers) et d’impact, définis en fonction

de critères d’utilisation, de productivité, de rendements, etc. La CGP sera chargée de la rédaction des

rapports de S&E du projet. Les résultats du S&E seront largement diffusés- sous une forme adaptée

– aux bénéficiaires, afin de faciliter la coordination du projet, de mieux les impliquer et d’améliorer la

mise en œuvre du projet.

Page 25 - 121

10 Risques et mesures d’atténuation

Le tableau suivant résume les principaux risques du projet et les mesures d’atténuation possible.

Type de Risque

Description Niveau Mesures de mitigation

RISQUES INTERNES

Dé

velo

pp

em

en

t

Partenaires potentiels non prédisposés à coopérer avec les initiatives du projet

Faible Les activités et initiatives sont basées sur une approche répondant à une demande.

Le projet fait l’objet d’une phase préliminaire (phase) qui confirme la volonté des partenaires à soutenir et collaborer dans le cadre des activités du projet

Des séminaires de sensibilisation et d’information sont prévus en vue auprès des autorités locales ainsi que les populations locales en vue de leur appropriation du projet. Ceci sera renforcé par la présence d’experts du projet au niveau local

Limitations infrastructurelles

Moyen

Une collaboration avec des entrepreneurs et associations sérieuses aura lieu, apprêtés à changer et améliorer leur situation présente

Solutions rentables et accessibles seront proposées.

Conflits avec d’autres projets de développement

Faible Les initiatives en cours et planifiées dans le cadre du secteur agricole et agro-industriel ont été étudiées de manière approfondie.

Coordination étroite avec les projets et initiatives existants pour parfaire les efforts et créer des synergies.

Les agriculteurs ne travaillent pas ensemble dans la transformation des produits, la stratégie de prix etc.

Moyen Capitaliser sur les intérêts acquis et l’enthousiasme des producteurs, transformateurs et commerçants en vue de développer le secteur.

Fournir des exemples et des cas de succès d’autres pays.

Les opérateurs privés n’arrivent pas à débloquer à temps les financements nécessaires pour les investissements et/ou le fonds de roulement

Faible La capacité de mobilisation de fonds fera partie des critères de sélection des opérateurs privés. En outre, une bonne coordination entre le projet et les opérateurs retenus sera mise en place de façon à suivre anticiper les problèmes et apporter les solutions appropriées

Ge

stio

n Faible gestion du projet –

aspects financiers Faible Procédures financières et administratives transparentes.

Système financier basé sur le règlement financier de l’ONUDI en vigueur.

Audit réalisé par des tiers.

Co

mm

erc

ialis

atio

n

La vente des produits des unités-pilote de transformation est insatisfaisante

Faible Un plan marketing sera élaboré en vue de palier au risque de non-conformité des produits finis vis-à-vis à la demande

RISQUES EXTERNES

Pro

blè

me

s p

olit

iqu

es/

sécu

rita

ire

s

Manque d’appui Gouvernemental au niveau national

Faible

Lobbying à haut niveau avec les officiels gouvernementaux les plus hauts placés.

Assurer la visibilité du projet au niveau national et à travers les medias locaux.

La situation sécuritaire dans le pays demeure instable

Moyen La plupart des observateurs présents pensent qu’un retour à l’instabilité dans la région ciblée est improbable et plusieurs investisseurs ont commencé à retourner au pays.

Le critère sécuritaire est pris en compte dans la sélection des sites.

Page 26 - 121

La dégradation de la situation politique et de l’environnement des affaires en général pourrait décourager les investisseurs à ne pas se lancer dans le projet

La phase d’initiation du projet (Phase I) a pour priorité l’identification des partenaires du secteur privé. Si le processus de sélection est infructueux, le projet présentera une alternative basée probablement sur un modèle de coopérative

Envi

ron

ne

me

nt Les conditions

météorologiques et l’invasion acridienne sont défavorables à la culture de cannes à sucre

Faible

Les productions seront faites à partir de plants sélectionnés et des produits phytosanitaires seront utilisés

11 Stratégies de viabilité et de sortie

La viabilité du projet reposera essentiellement sur :

- Les opérations commerciales des unités de transformation généreront des bénéfices en faveur

des bénéficiaires et contribueront à assurer la viabilité de ces activités génératrices de revenu. À

terme, davantage de personnes pourront intégrer la filière du sucre, au niveau de la production,

transformation et/ou marketing/logistique, et, partant, élargir la couverture géographique ;

- Les ressources humaines qualifiées qui ont été formées par le projet assureront la bonne

conduite des opérations après la clôture du projet ;

- Les associations paysannes et les petits transformateurs concernés auront consolidé leurs

capacités productives à travers la formation, le transfert technologique et le savoir-faire. Ceci

contribuera également à la durabilité du projet et la dissémination des résultats vers d’autres

régions/villages du pays.

- Les opérateurs privés auront bénéficié d’un appui technologique et seront à même d’apporter

l’appui conseil pour jouer le rôle de levier de développement en faveur des associations

paysannes et les transformateurs concernés.

A ce titre, le projet veillera à :

• Participation effective de tous les acteurs: Le projet veillera à impliquer l’ensemble des

acteurs/partenaires dans la planification, la prise de décision et les mesures d’impacts.

• Rentabilité économique : L’élaboration des études de faisabilité et du plan de marketing

détermineront le processus technologique requis pour chaque type de produit fini et sa

rentabilité économique. L’assistance fournie par le projet tel que les activités de formation

assureront une bonne gestion et utilisation des unités par les entités bénéficiaires.

• Le fonctionnement des unités permettra de générer des revenus et créer des emplois auprès

des petits agriculteurs/ transformateurs qui seront encouragés à poursuivre leurs activités et à

les développer. Les produits commercialisés seront de bonne qualité et à valeur ajoutée, et

donc compétitifs, notamment sur le marché national.

Page 27 - 121

• Le dispositif institutionnel et juridique reposera sur les la législation en vigueur en République

de Madagascar.

Par ailleurs, le projet veillera à mettre en place une stratégie de sortie pour assurer la réussite du

projet et la pérennité de ses résultats. Celle-ci consistera à mettre en place un certain nombre de

mécanismes, principalement:

• Un transfert progressif : La création des unités de transformation ainsi que le renforcement

des capacités des bénéficiaires permettront de jouer le rôle de moteur de développement et

d’incubateur pour inspirer d’autres entrepreneurs et des acteurs locaux. Le noyau de

personnes formé pour la gestion des plateformes prendre au fur à mesure prendra la relève

des activités du projet et poursuivra les activités d’assistance technique envisagées.

• Le partenariat avec le secteur privé : L’implantation des unités de transformation sera réalisée

en étroite collaboration avec les opérateurs privés sélectionnés lors de la phase préliminaire

du projet (phase I). Ceci fait partie de la stratégie du projet qui vise à renforcer des entités

commerciales pour assurer la pérennité du projet et sa dissémination dans d’autres régions

du pays.

• L’accompagnement institutionnel, juridique et financier fera partie intégrante des activités du

projet

• Le transfert technologique et de savoir-faire: Les actions tel que l’opération des unités de

transformation, commerciale et le développement des compétences techniques et

organisationnelles contribueront à la performance du projet et représenteront également une

base pour garantir la stratégie de sortie.

Page 28 - 121

12 Pré-conditions

Il est prévu la signature d’un protocole d’entente avec les opérateurs privés avant le

démarrage du projet. La signature et le respect de cette convention est une condition sine-

qua-none pour la réussite du projet.

Les opérateurs privés et les associations des paysans bénéficiaires du projet devront mettre

à la disposition du projet les locaux/terrain nécessaire pour l’installation des unités de

transformation et de la pépinière de canne à sucre. Aussi la transparence en matière de

gestion des unités tout au long du projet est un prérequis important.

La contrepartie nationale devra jouer son rôle de facilitateur par la mise à disposition de ses

services au niveau local et régional.

Le Centre Malgache de la Canne et du Sucre (CMCS) offrira au projet un bureau pour le

Conseiller Technique Principal et le coordonnateur du projet (CTP)

13 Apports

13.1 Apport de la contrepartie

Le Centre Malgache de la Canne et du Sucre participera au projet en mettant à disposition son

personnel pour mettre en place les pépinières et accompagner les paysans.

13.2 Apport de l’ONUDI

Expertise

Un Conseiller Technique Principal et un coordonnateur national seront assignés par l’ONUDI,

après un processus de sélection hautement compétitif, réalisé en proche collaboration avec le

CMCS. Ils veilleront à la bonne exécution du projet, prenant régulièrement contact avec les

parties prenantes clefs et les partenaires, proposant des mesures correctives concernant

l’exécution du projet, si nécessaire.

Des experts nationaux et internationaux seront recrutés suivant les termes de référence et la

description des tâches qui leur a été assignées, en accord avec le plan de travail,

particulièrement dans le domaine de. Ils seront recrutés par l’ONUDI sous réserve du respect

des règles et règlements.

Le Bureau de l’ONUDI à Antanarivo sera activement impliqué dans l’implantation du projet,

spécialement dans tout ce qui a attrait aux activités administratives.

Sous-contrats

Les fournisseurs externes offriront leurs services, en fonction du sous contrat avec l’ONUDI et

sous réserve du respect des règles et règlements.

Formations

Les formations incluront des modules techniques, managériaux, organisationnels. Le projet

utilisera les programmes de formations ainsi qu’un voyage d’étude pour augmenter l’efficacité

de l’intervention.

Page 29 - 121

Equipements

Le transfert de technologie pour la démonstration et la duplication sont des instruments

pertinents pour les objectifs du projet.

14 Contexte légal

Le Gouvernement de Madagascar accepte d’appliquer à ce projet, mutatis mutandis, les dispositions

de l’Accord de Base de Coopération signé entre le Gouvernement de Madagascar et l’ONUDI, on en

cas d’absence de cet accord et celles de la convention sur les privilèges et immunités des institutions

spécialisées à laquelle le Gouvernement de Madagascar a accédé le 3 janvier 1966.

Page 30 - 121

Annexe I. Carte des régions ciblées par le projet

Régions ciblées par le projet

Page 31 - 121

Annexe II. Cadre logique du projet

Projet Appui à la transformation semi-industrielle de la canne à sucre Durée 3 ans Implantation Régions d’Anosy, Menabe, Antsinanana et Sava (République de Madagascar)

Logique d’intervention Indicateurs Objectivement Vérifiables Sources et moyens de vérification Suppositions critiques

Objectif global (ou impact) :

L’objectif global du projet est de contribuer à la réduction de la pauvreté en milieu rural dans la perspective d’un développement inclusif et durable de la filière du sucre de canne

Rendement moyens de la culture de la canne à sucre Rendement moyen d’une unité de transformation semi-industrielle de

canne Quantité de sucre importé Emplois crées (H/F) et conditions offertes par rapport aux autres

branches d’activités

Etude de base d’impact Statistiques du Ministère de

l’Agriculture FAOSTAT

Objectif spécifique (ou effet direct):

La productivité du secteur semi-industriel de la canne à sucre est améliorée et valorisée, intégrant les petits producteurs indépendants

% de croissance du rendement des producteurs de canne à sucre des régions pilotes

% de croissance du revenu des producteurs de canne à sucre des régions pilotes

Utilisation de la capacité totale de chaque unité pilote de transformation pilote

Valeur et volume totaux de sucre et produits dérivés fabriqués et vendus par les unités pilotes

Nombre de projets d’investissement semi-industriel

Rapports d’activités Rapport d’activité de S&E

Des modèles de démonstration sont appuyés et sont répliqués dans les zones de culture de la canne à sucre

Les produits des unités pilotes de transformation sont bien acceptés par les consommateurs et il n’y a pas d'ingérence politique dans le commerce de ces produits

Les modèles d'affaires proposés sont acceptés par les investisseurs/ entrepreneurs et par les institutions financières

Les bonnes pratiques de production de canne sont adoptées par les producteurs

Produits (liés à l’Objectif spécifique / Effet direct):

1. Les producteurs de canne à sucre ont amélioré leur productivité agricole grâce aux bonnes techniques et l’appui conseil

Au moins trois pépinières de 4 hectares sont mises en place Au moins 300 formés aux meilleures pratiques Rendement de la canne d’au moins 60 T / ha sur la base d’au moins 120

ha dont au moins 50% développés en milieu rural

Compte-rendu des séminaires

Spécifications techniques des

équipements/bâtiments Rapports de formation Rapports enquêtes auprès des

bénéficiaires

Analyse laboratoire Rapports de S&E

Une meilleure qualité d’intrants adaptés aux régions-pilote est identifiée et disponible

Les producteurs sont convaincus de l’intérêt d’appliquer les meilleures pratiques

2. Les opérateurs privés sont soutenus dans la mise

en place d’unités de transformation compétitives

et énergétiquement autonomes

Equipement, bâtiment, terrain de culture et site industriel en place Autorisations administratives obtenues Au moins trois installations pilotes sont établies et fonctionnant à 90% Volume de production de sucres et produits fabriqués suivant les bonnes

pratiques de 750 à 1200 T par an Bilan énergétique des PUI Excédent brut d’exploitation positif Volume, valeur et nombre d’arrangements contractuels entre les

transformateurs et les commerçants Prix de revient du sucre produit compétitif sur le marché local

Les opérateurs privés partenaires sont convaincus de l’intérêt du modèle Les autorités administratives délivrent les autorisations nécessaires Les commerçants et les transformateurs sont intéressés à construire des

accords d’affaire à long terme

3. Un modèle économique de transformation de sucre et des produits dérivés viables est disséminé auprès des opérateurs privés et autres intervenants de la filière

Au moins 1000 décideurs, PME et communautés agricoles informés des avantages des petites unités de transformation de canne à sucre

Au moins 10 personnes formées sur le COMFAR Au moins 6 bénéficiaires clefs au partage d’expérience régional

les modèles-pilote sont économiquement rentables

Principales activités envisagées

Produit 1 : Les producteurs de canne à sucre ont amélioré leur productivité agricole grâce aux bonnes techniques et l’appui conseil

Organiser des séminaires de sensibilisation en faveur des intervenants de la filière dans le cadre de la stratégie et objectifs du projet : producteurs, opérateurs privées etc. Mettre en place au moins trois pépinières des produits de canne à sucre en faveur des communautés locales : Fournir les boutures et les intrants aux paysans, préparer le sol par le biais de la formation sur place Apporter un accompagnement technique aux paysans pour la replantation d’’au moins 33 hectares par site Former aux moins 300 paysans sur le bonnes techniques de production de la canne à sucre – plantation/ replantation des boutures, entretien au niveau des pépinières au niveau des zones ciblées par le projet Former les services d’appui sur les bonnes pratiques de production liés aux pépinières pour jouer le rôle de formateur Orienter des transformateurs vers des organismes d’appui technique et financier en vue de leur accès au financement pour l’amélioration de leurs conditions de production

Produit 2 : Les opérateurs privés sont soutenus dans la mise en place d’unités de transformation compétitives et énergétiquement autonomes

Préparer les Termes de Références et les devis quantitatifs pour la construction/rénovation d’au moins trois unités de transformation au niveau des sites présélectionnés et entamer les procédures d’achat. Suivi des travaux Préparer les spécifications pour l’achat d’équipements à acquérir sur la base des procédés de production du sucre et ses sous-produits adaptés aux conditions locales. Entamer les procédures d’achat. Former l’équipe de gestion des unités de transformation sur les meilleures pratiques afin qu'ils soient en mesure de répondre aux exigences sanitaires et phytosanitaires (SPS) et autres normes et de qualité Accompagner et former l’équipe de gestion des unités de transformation- Aspects techniques, financiers et administratives Mettre en place un mécanisme de coordination avec d'autres projets de l'UE et d’autres agence de développement afin de maximiser la synergie entre les opérateurs de la chaîne de valeur du sucre (routes, communications, etc.) Apporter un appui conseil en terme de marketing à travers la mise en place d’un plan de commercialisation du sucre et des produits dérivés

Produit 3 : Un modèle économique de transformation de sucre et des produits dérivés viables est disséminé auprès des opérateurs privés et autres intervenants de la filière

Organiser des séminaires d’information en vue de diffuser l'expérience du nouveau modèle d'entreprise du sucre aux producteurs, transformateurs, investisseurs potentiels et aux institutions financières dans tout Madagascar Accompagner les bénéficiaires du projet auprès des institutions impliquées dans la filière sucre : agences de promotion des investissements, salons de l'industrie sucrière, etc. Former les institutions et services d’appui aux transformateurs sur le modèle développé par le projet et la formulation de business plan dans la filière Organiser un voyage d’étude en faveur d’au moins 6 personnes pour bénéficier des expériences internationales et sous régionales

Produit 4. Evaluation du projet

Evaluation à mi- parcourt et finale du projet

Page 32 - 121

Annexe III. Planning indicatif des activités

Produits /Principales activités Année 1 Année 2 Année 3

T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 T 8 T 9 T 10 T 11 T 12

Produit 1. Les producteurs de canne à sucre ont amélioré leur productivité agricole grâce aux bonnes techniques et l’appui conseil

Activité 1.1 Organiser des séminaires de sensibilisation en faveur des intervenants de la filière dans le cadre de la stratégie et objectifs du projet : producteurs, opérateurs privées etc.

Activité 1.2 Mettre en place au moins trois pépinières des produits de canne à sucre en faveur des communautés locales : Fournir les boutures et les intrants aux paysans, préparer le sol par le biais de la formation sur place

Activité 1.3 Apporter un accompagnement technique aux paysans pour la replantation d’’au moins 33 hectares par site

Activité 1.4 Former aux moins 300 paysans sur le bonnes techniques de production de la canne à sucre – plantation/ replantation des boutures, entretien au niveau des pépinières au niveau des zones ciblées par le projet

Activité 1.5 Former les services d’appui sur les bonnes pratiques de production liés aux pépinières pour jouer le rôle de formateur

Activité 1.6 Orienter des transformateurs vers des organismes d’appui technique et financier en vue de leur accès au financement pour l’amélioration de leurs conditions de production

Produit 2. Les opérateurs privés sont soutenus dans la mise en place d’unités de transformation compétitives et énergétiquement autonomes

Activité 2.1 Préparer les Termes de Références et les devis quantitatifs pour la construction/rénovation d’au moins trois unités de transformation au niveau des sites présélectionnés et entamer les procédures d’achat. Suivi des travaux

Activité 2.2 Préparer les spécifications pour l’achat d’équipements à acquérir sur la base des procédés de production du sucre et ses sous-produits adaptés aux conditions locales. Entamer les procédures d’achat.

Activité 2.3 Former l’équipe de gestion des unités de transformation sur les meilleures pratiques afin qu'ils soient en mesure de répondre aux exigences sanitaires et phytosanitaires (SPS) et autres normes et de qualité

Activité 2.4 Accompagner et former l’équipe de gestion des unités de transformation- Aspects techniques, financiers et administratives

Activité 2.5 Mettre en place un mécanisme de coordination avec d'autres projets de l'UE et d’autres agence de développement afin de maximiser la synergie entre les opérateurs de la chaîne de valeur du sucre (routes, communications, etc.)

Activité 2.6 Apporter un appui conseil en terme de marketing à travers la mise en place d’un plan de commercialisation du sucre et des produits dérivés

Produit 3. Un modèle économique de transformation de sucre et des produits dérivés viables est disséminé auprès des opérateurs privés et autres intervenants de la filière

Activité 3.1

Organiser des séminaires d’information en vue de diffuser l'expérience du nouveau modèle d'entreprise du sucre aux producteurs, transformateurs, investisseurs potentiels et aux institutions financières dans tout Madagascar

Activité 3.2

Accompagner les bénéficiaires du projet auprès des institutions impliquées dans la filière sucre : agences de promotion des investissements, salons de l'industrie sucrière, etc.

Activité 3.3

Former les institutions et services d’appui aux transformateurs sur le modèle développé par le projet et la formulation de business plan dans la filière

Activité 3.4

Organiser un voyage d’étude en faveur d’au moins 6 personnes pour bénéficier des expériences internationales et sous régionales

Produit 4. Evaluation du projet

Activité 4.1

Evaluation à mi- parcourt et finale du projet

Page 33 - 121

Activités de communication

Année 1 Année 2 Année 3

T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 T 8 T 9 T 10 T 11 T 12

Activité 1

Préparation et mise à jour d’un site web

Activité 2

Préparation et diffusion de publications concernant le projet

Activité 3

Organisation de séminaires de sensibilisation et de communication

Page 34 - 121

Annexe IV. Budget indicatif par produit7

7 Les coûts en relation avec la mise en place des unités seront basés sur l’étude COMFAR

Page 35 - 121

Page 36 - 121

Page 37 - 121

Page 38 - 121

Page 39 - 121

Annexe V. Description des postes

A. Experts internationaux - ponctuel

Conseiller technique principal spécialiste en technologies agroalimentaires du sucre

Sucre de canne

Tâches : - Supervision quotidienne, programmation, rapport, monitorage en vue d’atteindre les objectifs

fixés - Définir clairement les responsabilités et fonctions, objectifs et priorités du plan de travail de

chaque membre du projet ainsi que les institutions de collaboration - Assurer un contact régulier avec la contrepartie et les partenaires du projet - Assister et conseiller les consultants internationaux et nationaux dans leurs activités

quotidiennes de gestion et l’organisation des ateliers participatifs avec les bénéficiaires - Préparer les rapports d’avancement du projet - Organiser les réunions du Comité de Pilotage du Projet - Préparer les spécifications techniques pour l’acquisition des équipements relatifs à la

transformation des produits - Assister à la préparation des modules de formation sur l’application des bonnes pratiques de

production et de transformation - S’assurer du bon déroulement des travaux de construction des unités de transformation

conformément au règlement international en vigueur - Assister à la formation des bénéficiaires sur l’utilisation des équipements - Assister à l’installation des équipements - Assister et conseiller l’expert national dans ses activités quotidiennes - Préparer les rapports requis dans le cadre du projet (rapport de mission, technique etc.) - Toute autre activité jugée nécessaire par le projet

Qualification : - Ingénieur en transformation agroalimentaire spécialiste en sucre ou équivalent - Très bonne expérience d’au moins 10 ans dans la gestion technique de projets - Expérience au sein du système des nations unies sera considérée comme un avantage - Bonnes connaissance du français et anglais.

Spécialiste en marketing Tâches : - Définir les orientations stratégiques pour l’écoulement des produits - Assister à l’application de l’étude de commercialisation - Assister à la conception de logos, étiquettes et autre matériel de promotion des produits si

nécessaire - Assister à la tenue des campagnes de promotion et à la préparation d’outils de promotion - Assister à la préparation de modules de formation - Contribuer aux autres études prévues dans le cadre du projet - Préparer les rapports requis dans le cadre du projet : rapport de mission et techniques - Toute autre activité jugée nécessaire par le projet

Qualification : - Formation de haut niveau en logistique et commercialisation ou marketing - Très bonne expérience d’au moins 7 ans dans la préparation d’étude de logistique et

commercialisation et dans la gestion de TPE - Expérience au sein du système des nations unies sera considérée comme un avantage - Bonnes connaissances du français.

Spécialiste agricole en production de canne à sucre

Page 40 - 121

Tâches :

- Apporter une assistance technique au projet pour la mise en place des pépinières - Préparer les spécifications techniques requises ainsi qu’une estimation des coûts pour

l’achat des équipements - Apporter les orientations techniques nécessaires auprès des agriculteurs et du secteur privé - Assister à la préparation des modules de formation sur l’application des bonnes pratiques de

production - Assister à la formation des bénéficiaires sur l’utilisation des équipements - Assister à l’installation du matériel et équipements - Préparer les rapports requis dans le cadre du projet (rapport de mission, technique etc.) - Toute autre activité jugée nécessaire par le projet.

Qualification :

- Ingénieur agronome spécialisé en canne à sucre - Très bonne expérience d’au moins 10 ans dans la gestion technique de projets - Expérience au sein du système des nations unies sera considérée comme un avantage - Bonnes connaissance du français.

B. Experts nationaux

Coordinateur National du Projet

Tâches : - Assister le Conseiller technique principal dans la supervision quotidienne, programmation,

rapport, monitorage en vue d’atteindre les objectifs fixés - Suivre les orientations du Conseiller technique principal en termes d’objectifs et priorités du

plan de travail de chaque membre du projet ainsi que les institutions de collaboration - Participer dans le choix des formateurs, des experts nationaux et internationaux et autres

membres de l’équipe (préparation des descriptions de poste incluse) - Identifier les problèmes au cours de la mise en œuvre et suggérer des solutions/mesures

correctives - Assurer un contact régulier avec la contrepartie et les partenaires du projet - Assister et conseiller les consultants dans leurs activités quotidiennes de gestion et

l’organisation des ateliers participatifs avec les bénéficiaires - Assister à la préparation des rapports techniques du projet en relation avec l’état

d’avancement (rapports semestriels et final) - Assister dans l’organiser les réunions du Comité de Pilotage du Projet - Toute autre activité jugée nécessaire par le projet

Qualification : - Diplôme universitaire, préférablement ingénierie agricole, développement agricole,

agroéconomiste ou équivalent - Expérience d’au moins 10 ans dans le pilotage des projets de développement - Expérience au sein du système des nations unies sera considérée comme un avantage - Bonne connaissance du français. Anglais souhaitable

C. Personnel d’appui

Assistant (e) de projet Tâches :

- Assurer la bonne gestion administrative du projet conformément aux règles de l’ONUDI - Assister dans le suivi et la coordination de toutes les correspondances, documentations,

contacts et autres activités

Page 41 - 121

- Préparer les bases de données concernant toute la documentation financière et administrative en relation avec les activités du projet

- Assurer la responsabilité pour tout le matériel du bureau de la coordination notamment en ce qui concerne l’utilisation de ce matériel pour les besoins exclusifs du projet et son entretien

Qualification : - Etre titulaire d’un BTS ou bac professionnel en secrétariat ou équivalent - Expérience professionnelle d’au moins 5 ans dans le domaine du secrétariat et de

l’assistance de projet - Connaissance des programmes informatiques (MS Word, Excel, Power Point, etc.) exigée - Connaissance des projets d’assistance technique souhaitable - Bonnes connaissances du français. Anglais souhaitable

Chauffeurs du projet Tâches :

- Conduire le(s) véhicule(s) affectés au projet en ne prenant à bord que les personnes autorisées dans le cadre du projet

- Maintenir le véhicule dans un état de propreté satisfaisant - Surveiller les paramètres d’entretien du véhicule et informer le CTA des actions à

entreprendre quant à la maintenance (révisions annuelles, vidanges, entretiens divers, etc.) - Entretenir le registre indiquant le kilométrage des différents déplacements autorisés et le

carnet de maintenance du véhicule

Qualification : - Permis de conduire valable avec une expérience de conduite d’un minimum de 7 ans sans

aucun accident grave. - Une expérience dans les projets des Nations Unies est souhaitable

Assistant de projet axillaire (3 sites) Tâches :

- Assister le CTP adjoint dans l’élaboration des bases de données - Assister le CTP adjoint dans l’organisation des formations - Assister à la Gestion des plannings de toutes les activités du projet - Assister la coordination de toutes les correspondances, documentations, contacts et autres --

activités relatifs aux activités du projet y compris celles émanant des différents sous-traitants, experts recrutés par l’ONUDI,

- Assister à la préparation des rapports en relation avec les activités entreprises et les difficultés rencontrées

- Assurer la responsabilité pour tout le matériel du bureau de la coordination notamment en ce qui concerne l’utilisation de ce matériel pour les besoins exclusifs du projet et son entretien

Qualification : - Etre titulaire d’un BTS ou bac professionnel en secrétariat ou équivalent - Expérience professionnelle d’au moins 3 ans dans le domaine du secrétariat et de

l’assistance de projet - Connaissance des programmes informatiques (MS Word, Excel, Power Point, etc.) exigée - Connaissance des projets d’assistance technique souhaitable - Bonnes connaissances du français

Page 42 - 121

Annexe VI. Schémas-type de production (1) et de distribution d’énergie (2) d'une unité de transformation

Contribution du CMCS

Le CMCS devra mettre à la disposition du projet une équipe de coordination à plein temps les ressources humaines nécessaires à la mise en place et la supervision des pépinières :

- Un chef de projet spécialisé en agronomie sucrière en tant que point focal du CMCS

- Trois responsables techniques au niveau de chaque site pilotes.

Par ailleurs, il sera nécessaire de prévoir la mise à disposition d’une équipe technique pour les activités de sensibilisation/mobilisation des producteurs ainsi que leur formation sur les pratiques de plantation de la canne. Le nombre exacte des ressources humaines et les moyens (matériel, équipement) seront conclus dans le cadre de la mise en œuvre du projet (pépinière, formation et plantation) et sur la base d’une offre détaillée du CMCS.

Contribution des opérateurs privés Chaque opérateur privé devra faciliter la mise en œuvre des activités du projet à travers :

- La nomination d’une personne ressource (directeur de l’usine) en tant que facilitateur dans la mise en place de l’unité de transformation pilote

- La nomination de l’équipe technique en charge de l’opérationnalisation de l’unité de transformation pilote sur la base des recommandations techniques des experts du projet

- La mise à disposition d’un local pour abriter la cellule locale de mise en œuvre du projet (assistant auxiliaire du projet) – Au moins 50m2

- Un terrain d’au moins 1000m2 pour la mise en place de l’unité de transformation pilote - Un terrain de 75 hectares pour la mise en place des pépinières et la plantation

Page 43 - 121

Annexe VII. Schémas-type de production (1) et de distribution d’énergie (2) d'une unité de transformation

Page 44 - 121

Annexe VIII. RAPPORT TECHNIQUE PAR ENTREPRISE

Liste des entreprises :

MEO – région de Menabe.

Floribis – région de SAVA

Maromahay Construct - région de Anosy

HAH – région Anosy

Sigma – région de Antsinanana

Page 45 - 121

La Société MEO :

1.- Identification du site:

1.1- Région : Menabe

Population : 400,000 (2005)

Superficie : 48,860 Km.2

1.2- District : Miandrivazo

Population : 91,960 (2005)

Superficie : 13,055

1.4- Site : Andranomainty

1.5- Infrastructures existantes :

Routes quasi praticable

Eau provenant de la rivière Mahajilo

Le réseau de la Jirama couvre Miandrivazo ; mais pas le site choisi pour

l’implantation de la sucrerie.

1.6- Sécurité : Zone rouge: présence de voleurs de bétail.

1.7- Economie: Basées sur la culture du riz, de l’arachide, du maïs, de haricot et de la pêche.

2.- Evaluation du site :

L’implantation d’une petite unité de fabrication de sucre et de rhum est justifiée pour cette région. Le sucre provient soit de la sucrerie de Morondava, ou de l’import. Le prix d’un kilo de sucre sur le marché varie de 1,800 à 2,000 Ariary pour le sucre roux (Morondava) ; et de 2,000 à 2,200 Ariary pour le sucre blanc importé.

Dans cette région de Madagascar, la canne est cultivée pour la production de rhum artisanale seulement. Les champs de canne se trouvent principalement sur la berge des rivières. Elle est plantée en fossés et n’est pas irriguée. La récolte se fait chaque année de Mai à Novembre.

Pour la production de l’alcool artisanale, la canne est premièrement hachée en copeaux, puis fermentée dans des futs métalliques de 200 litres. Cette fermentation utilise des levures sauvages ; au bout de 7 jours, la transformation en alcool est complète.

Page 46 - 121

Copeaux de cannes fermentés, prêt à être distiller

Le fut est alors bouché au haut par une couverture et assemblé à un tuyau passant à travers un tronc d’arbre creux qui agit comme condenseur. Cette technique est la même dans tout Madagascar.

Vue d’ensemble de la distillerie.

Les rendements en alcool sont les suivants :

200 Kilos de Cannes

Fermentation & distillation

4 litres d’alcool autour de 60 degrés G.L. + 20 litres d’alcool autour de 30 degrés G.L.

(2.4 litres 100 degrés G.L.) + (6 litres à 100 degrés G.L. )

8.4 litres d’alcool à 100 degrés G.L.

(42 litres d’alcool pur par tonne de cannes )

Ce rendement est très faible et demande à être amélioré.

Les prix de ventes de l’alcool sont les suivants :

Alcool à fort titrage = 3,000 Ariary / litre

Page 47 - 121

Alcool à faible titrage = 1,500 Ariary / litre.

Les recettes en Ariary sont les suivantes:

200 Kilos de cannes (20,000 Ariary )

Fermentation & Distillation

4 lt. d’alcool autour de 60 degrés (12,000 Ariary ) + 20 litres autour de 30 degrés (30,000 Ariary )

42,000 Ariary

Recettes totales : 22,000 Ariary (le coût de 3 personnes impliquées n’est pas inclus )

Recette par intervenant : 7,334 Ariary pour 200 Kilos de cannes traité

2.1- Opportunités et contraintes pour le développent des produits caniers dans la région :

Le sucre est produit par la sucrerie de Morondava, qui n’arrive pas à satisfaire la demande ; car une partie du sucre sur le marché est importé.

Le rhum produit est de mauvaise qualité et souvent fatale aux consommateurs.

Le marché du sucre n’est donc pas saturé, et celui du rhum est ouvert à la concurrence.

Cependant, des contraintes existent. La région est classée comme zone rouge due aux fréquentes interventions de voleurs de bétail ; et l’invasion de sauterelles perturbe souvent l’agriculture. Il y a aussi un manque de personnel qualifié.

Après avoir analysé minutieusement le potentiel des produits canniers dans la région, l’investisseur a opté pour ce qui suit :

La production de sucre amorphe

La production d’alcool de qualité comestible

Page 48 - 121

Invasion de sauterelles a Menabe

3.- Conception de l’usine proposée

3.1- Spécificité de l’usine :

Produire soit du sucre amorphe, ou de l’alcool potable

Etre opérationnelle pendant 10 heures par jour

Etre autonome en énergie

3.2- Caractéristiques techniques de l’usine :

Nombre de jours de campagne par an : 150

Capacité de broyage / jour : 30 tonnes de cannes propre

Nombre d’heures d’opération par jour : 10

Capacité de broyage par heure : 3 tonnes de cannes

Page 49 - 121

3.3- Schéma de Production ; Balance massique et volumétrique (10 heures d’opération/jour)

Intrants : 30 T. Cannes / 10 h.

Production : 4.4 T. sucre amorphe

ou

1,460 L. de rhum @ 74 %

18,000 lt. de jus @ 16 Brix

18,000 lt. de jus @ 16 Brix

18,000 lt. de vin à 6% d’alcool

3,000 lt. de jus concentré

@ 94 Brix 1,460 lt. d’alcool @ 74 degrés

4,400 Kg. de sucre amorphe.

Réception Cannes

30,000 Kg.

Broyage Cannes

Tamisage, pré chauffage,

et clarification jus

Concentration Jus

Cristallisation jus concentré

Tamisage jus

Fermentation Jus

Distillation jus fermenté

Embouteillage/conditionnement alcool

1,460 litres @ 74 degrés G.L.

Tamisage sucre amorphe

Emballage sucre Amorphe

4,400 Kg.

Page 50 - 121

Page 51 - 121

Page 52 - 121

Page 53 - 121

Page 54 - 121

Identification equipment

Equipment Identification

Capacité Nombre

Number

20.- Condenseur 1

21.- Eprouvette 1

22.- Bac alcool potable 1

23.- Bac alcool de têtes et de queues 1 m3 1

Identification équipement

Equipment Identification

Capacité

Nombre Number

1.- Balance a plateau 3 tonnes 1

2.- Moulin à cannes 3 tonnes / hr.

1

3.- Bac réception jus 0.5 m3 1

4.- Pompe 2 m3 / hr 2

5.- Tamis vibrant 1

6.- Bac d’attente 2 m3 1

7.- Bac floculent 100 lt. 1

8.- Cuve préchauffage jus 2 m3 1

9.- Cuve clarification par flottaison 2 m3 1

10.- Cuve concentration 2 m3 1

11.- Cristalliseur sucre amorphe 2

12.- Cuve de dilution 1

13.- Pompe 1

14.- Tamis statique 2

15.- Silo à sucre 5 tonnes 2

16.- Ensacheur 2

17.- Fermenteurs 20 m3 4

18.- Cuve mere 5 m3 1

19.- Colonne à distiller 2,000 lt. / hr. 1

Page 55 - 121

24.- Pompe anti déflagant 1

25.- Tank stockage alcool 10 m3 1

26.- Chaudière aqua tubulaire 1 T.Vapeur/hr

1

27.- Turbo alternateur a contre pression

80 KWh 1

3.5- Personnel nécessaire à l’opération de l’usine (Production sucre amorphe) :

3.5.1- Supervision:

Un chef d’usine (qualifie)

Un chef d’entretiens (qualifié)

Un chef de production (qualifié)

3.5.2- Alimentation Cannes :

Trois manœuvres

3.5.3- Opérateurs bac réception jus, pompe et tamis vibrant :

Un opérateur (semi qualifié)

3.5.4- Préparation et dosage floculent

Un opérateur (semi qualifié)

3.5.5- Opérateurs cuves pré chauffage jus, clarification et concentration:

Deux opérateurs (semi qualifié)

3.5.6- Opérateurs tamis statique sucre :

Deux manœuvres

3.5.7- Opérateur ensacheuse :

Un opérateur (semi qualifié)

3.5.8- Opérateurs chaudière et fourneau :

Trois opérateurs (1 qualifié + 3 semi qualifiés)

3.5.9- Opérateur turbo alternateur et électricien :

Un électricien (qualifié)

Résumé – pour production sucre amorphe:

Personnel qualifie : 5

Personnel semi qualifie : 8

Manœuvres : 5

Page 56 - 121

3.5a- Personnel nécessaire à l’opération de l’usine (Production alcool potable):

3.5.1- Supervision :

Un chef d’usine (qualifié)

Un chef d’entretiens (qualifié)

Un chef de production (qualifié)

3.5.2- Alimentation Cannes :

Trois manœuvres

3.5.3- Opérateurs chaudière et fourneau :

Trois opérateurs (1 qualifié + 3 semi qualifiés)

3.5.4- Opérateur turbo alternateur et électricien :

Un électricien (qualifié)

3.5.5- Opérateur bac réception, pompe et tamis vibrant : Un opérateur semi qualifié

3.5.6- Opérateurs cuverie (fermentation) :

Un opérateur cuverie (semi qualifié)

Deux manœuvres.

3.5.6- Opérateurs distillerie :

Un opérateur distillerie (semi qualifié)

Un manœuvre

Résumé – pour production alcool potable :

Personnel qualifié : 5

Personnel semi qualifié : 6

Manœuvres : 6

4.- Réalisation du projet – Etapes et planification :

Ci-dessous, voici les étapes nécessaires pour l’accomplissement du projet:

4.1- Préparation des pépinières.

4.2- Plantation de la canne.

4.3- Identification définitive de l’emplacement de l’usine.

L’usine devra être mise près d’un cours d’eau ; sur un terrain plat de préférence rocailleux. Les terrains marécageux sont à proscrire. Le site devra être accessible au transport de la canne.

4.4- Identification d’un géni civiliste.

Une société de génie civil devra être identifiée pour effectuer une analyse du sol du site de l’usine.

4.5- Identification d’un fournisseur clef en main de préférence, pour la fourniture, le montage et la mise en

Page 57 - 121

route de l’usine selon le schéma établi.

4.6- Passer la commande de l’usine. Le fournisseur indiquera les délais de livraison qui se situent autour de 6 mois à partir de la signature du contrat. Il fournira les plans d’implantation des équipements et les plans des bâtiments concernés. Si l’usine a été commandée clefs en main, le fournisseur débutera les travaux de génie civil.

4.7- Dédouanement de la commande.

La prévision pour le dédouanement est autour de 2 semaines a partir de l’arrivée au port.

4.8- Transport sur site:

La prévision pour le transport sur site est autour de 2 semaines.

4.9- Montage des équipements.

Le montage des équipements devrait prendre autour de 3 mois.

4.10- Essaies de l’usine.

Les essaies de l’usine devraient prendre autour de 2 semaines.

4.11- Démarrage et mise en route de l’usine.

Le démarrage et la mise en route devraient prendre autour de 1 mois.

Planning :

Etapes

mois

1 mois 2 mois 3 mois 4

mois

5

mois

6

mois

7

mois

8

mois

9

1.-Genie civil usine, bâtiments

2.-Commande

équipements

3.-Dedouannement &

transport sur site

4.-Montage usine

5.-Essaies, mise en route

5.- Description du process pour le sucre amorphe:

5.1.- Réception Cannes :

La canne est reçue à l’usine soit par charrettes ou par transports motorises. La cargaison est pesée puis stockée dans la cour à cannes en attendant d’être introduite au moulin.

5.2.- Extraction Jus et tamisage :

La canne est introduite au moulin manuellement. Le jus extrait est tamise par un tamis vibrant puis achemine vers un bac d’attente.

5.3.- Préchauffage jus et clarification :

Le jus est préchauffe par la première cuve puis enduit d’un floculant.

Page 58 - 121

5.4.- Le jus est ensuite envoyé dans la seconde cuve ou les impuretés sont éliminées par flottaison.

5.5.- Concentration du sirop et cristallisation:

Le sirop est concentre par la troisième cuve autour de 94 Brix. A cette concentration, la cristallisation peux se produire spontanément, par choc thermique.

5.6.- Cristallisation et tamisage du sucre amorphe:

Le sirop concentré est ensuite envoyé à un cristalliseur où la cristallisation spontanée se produit.

La masse liquide se transforme progressivement en cristaux très fin; et le sucre amorphe est obtenu au bout de quelques minutes. Ce sucre est ensuite tamisé pour éliminer les éventuels grumeaux.

5.7.- Stockage et empaquetage du sucre:

Le sucre est stocke dans une cuve en acier inoxydable hermétique de préférence, avant d’être empaqueté dans des sachets sous vide.

5a.- Description du process pour l’alcool potable:

5.1.- Réception Cannes :

La canne est reçue à l’usine soit par charrettes ou par transports motorises. La cargaison est pesée puis stockée dans la cour à cannes en attendant d’être introduite au moulin.

5.2.- Extraction Jus et tamisage :

La canne est introduite au moulin manuellement. Le jus extrait est tamise par un tamis vibrant puis achemine a une cuve de réception.

5.3.- Fermentation jus:

Le jus tamise est transféré dans un des fermenteurs. Une semence de levures est introduite et le liquide est fermenté en volume de 18,000 litres pendant 3 jours.

5.4 Distillation:

Au bout de 3 jours, le liquide fermenté contient autour de 6% d’alcool éthylique. Il est ensuite transféré à la colonne de distillation ou un rhum à 75 degrés est extrait. Un sous-produit appelé l’alcool de têtes et l’huile de fusel sont récupérés. Cet alcool n’a pas de valeur commerciale.

Cependant, le déchet principale de la distillerie; appelé communément la vinasse contient autour de 2% de potasse et est utilisé comme engrais aux champs. Pour chaque litre d’alcool produit, 9 litres de vinasse sont générés.

6.- Estimation coûts des investissements pour l’usine :

6.1- Sucrerie- FoB. Tamatave (production sucre amorphe): 200,000 USD

6.2- Distillerie- FoB., Tamatave : 156,000 USD

6.3- Dédouanement, transport sur site, montage et mise

en route : 54,000 USD

6.4- Génie civil et bâtiments : 60,000 USD

TOTAL, USINE : 470,000 USD

Page 59 - 121

7.- Explications des coûts :

7.1- Afin que le sucre amorphe produit soit de qualité exportable, les cuves de préchauffage, de clarification

et de concentration doivent être fabriquées en acier inoxydable 304. Ce matériel coute plus cher que l’acier ordinaire (acier doux)

7.2- Le cristallisateur, ainsi que le silo à sucre doivent être aussi fabriqués en acier inoxydable du grade 304.

7.3- L’empaqueteuse doit produire des sacs quasi hermétiques afin de réduire l’absorption d’humidité ambiante qui produit des grumeaux de sucre.

Page 60 - 121

CHARACTERISTIQUES DU SUCRE AMORPHE ( INTEGRALE )

1.- Constituants nutritionnelles du sucre amorphe ( Intégrale )

Sucrose: 83.3 %

Glucose: 5.81 %

Fructose: 5.81 %

Calcium: 78.18 mg. / 100 g.

Magnésium: 81.21 mg. / 100 g.

Phosphore: 68.48 mg. / 100 g.

Fer: 11.98 mg. / 100 g.

2.- Valeur Nutritive:

Hydrate de carbone: 85 – 95 %

Protéines: 0.30 – 0.60 %

Minéraux: 0.25 – 0.50 %

Eau: 1 – 2 %

Graisses: 0 %

Energie: 310 – 350 Cal.

3.- Notes:

Conservation: 12 mois ( 36 mois, en sachets sous vide )

Le sucre amorphe ou intégrale contient 5 fois plus de minéraux que le

sucre roux; et 50 fois plus que le sucre raffine.

Page 61 - 121

La Société SIGMA :

1.- Identification du site:

1.2- Province: Tamatave

1.2- Region: Antsinanana

1.3- Commune: Brickaville

1.4- Site: Planteurs, Ranomafana Est

80 hectares répartis sur deux sites de 40 hectares, près de la zone de quarantaine

1.5- Infrastructures existantes : Accès dans la région est très facile avec par exemple le plus grand port de Madagascar à Toamasina (Tamamatve)

1.6- Sécurité: Relativement bonne

1.7- Economie : Grande production locale de sucre, avec la présence d’un des 4 grandes complexes sucriers fermés en 2005. Depuis cette fermeture, la région connaît la production de riz, manioc, mais et d’autres cultures vivrières.

2.- Evaluation du site :

Le site se trouve proche de Ranomanfana Est, il s’agirait de deux sites de 40 hectares.

Le sol de la région de Ranomafana est très favorable à la culture de la canne à sucre et il y avait avait 3 500 hectares en production de canne à sucre pour l’usine de Brickaville.

2.1- Opportunités et contraintes pour le développent des produits canniers dans la région :

Sigma est une entreprise engagée dans la production et distribution de produits de nettoyage et cosmétique. La société produit aussi des litchis, de l’ananas et du miel pour l’exportation. .

Etant une société très dynamique, Sigma voudrait étendre ces activités dans d’autres créneaux ; dont la production de sucre spéciaux pour l’exportation.

Sigma n’ayant aucune expérience dans le domaine sucrier ; nous leurs avons initiés à la production de différents sucre ; commençant par la plantation de la canne, pour terminer avec la transformation.

Apres discussions, SIGMA souhaiterait produire du sucre de canne organique amorphe destiné à l’exportation seulement.

Page 62 - 121

3.- Conception de l’usine proposée.

3.1- Spécificité de l’usine:

Produire du sucre amorphe.

Etre opérationnelle pendant 10 heures par jour.

Etre autonome en énergie.

3.2- Caractéristiques techniques de l’usine:

Nombre de jours de campagne par an: 150

Capacité de broyage / jour : 30 tonnes de cannes propre.

Nombre d’heures d’opération par jour : 10

Capacité de broyage par heure : 3 tonnes de cannes

Page 63 - 121

3.3- Schéma de Production ; Balance massique et volumétrique (10 heures d’opération/jour )

Intrants : 30 T. Cannes / 10 h.

Production : 4.4 T. sucre amorphe

18,000 lt. de jus @ 16 Brix

3,000 lt. de jus concentre

@ 94 Brix

4,400 Kg. de sucre amorphe.

Réception Cannes

30,000 Kg.

Broyage Cannes

Tamisage, préchauffage,

et clarification jus

Concentration Jus

Cristallisation jus concentré

Tamisage sucre amorphe

Emballage sucre Amorphe

4,400 Kg.

Page 64 - 121

Page 65 - 121

Page 66 - 121

Page 67 - 121

Page 68 - 121

18.- Chaudière aqua tubulaire 1 T.Vapeur/hr

1

19.- Turbo alternateur a contre pression

80 KWh 1

Identification équipement

Equipment Identification

Capacité

Nombre Number

1.- Balance a plateau 3 tonnes 1

2.- Moulin a cannes 3 tonnes / hr.

1

3.- Bac réception jus 0.5 m3 1

4.- Pompe 2 m3 / hr 2

5.- Tamis vibrant 1

6.- Bac d’attente 3 m3 1

7.- Bac floculent 100 lt. 1

8.- Ventilateur d’air, fourneau 1

9.- Réchauffeur d’air, fourneau 1

10.- Cuve de préchauffage & mélangeur jus

2 m3 1

11.- Cuve de clarification par floraison 2 m3 1

12.- Cuve de concentration jus 2 m3 1

13.- Cristalliseurs 600 Lt. 2

14.- Bac préparation floculent 100 lt. 1

15.- Tamis statique 2

16.- Silo a sucre 5 tonnes 2

17.- Ensacheurs 2

Page 69 - 121

3.5- Personnel nécessaire à l’opération de l’usine (Production sucre amorphe) :

3.5.1- Supervision :

Un chef d’usine (qualifié)

Un chef d’entretiens (qualifié)

Un chef de production (qualifié)

3.5.2- Alimentation Cannes :

Trois manoeuvres

3.5.3- Opérateurs moulin, bac réception, pompe et bac réception :

Un opérateur (semi qualifié)

3.5.4- Préparation et dosage floculant :

Un opérateur (semi qualifié)

3.5.5- Opérateurs préchauffage jus, clarification et concentration :

Deux opérateurs (semi qualifié)

3.5.6- Opérateurs tamis statique sucre :

Deux manœuvres

3.5.7- Opérateur ensacheuse :

Un opérateur (semi qualifié)

3.5.8- Opérateurs chaudière et fourneau :

Trois opérateurs (1 qualifié + 3 semi qualifié)

3.5.9- Opérateur turbo alternateur et électricien :

Un électricien (qualifié)

Résumé – pour production sucre amorphe :

Personnel qualifié : 5

Personnel semi qualifié : 8

Manœuvres : 5

4.- Réalisation du projet – Etapes et planification :

Ci-dessous, voici les étapes nécessaires pour l’accomplissement du projet :

4.1- Préparation des pépinières.

4.2- Plantation de la canne.

4.3- Identification définitive de l’emplacement de l’usine.

L’usine devra être mise près d’un cours d’eau; sur un terrain plat de préférence rocailleux. Les terrains marécageux sont à proscrire. Le site devra être accessible au transport de la canne.

4.4- Identification d’un génie civil.

Une société de génie civil devra être identifiée pour effectuer une analyse du sol du site de l’usine.

Page 70 - 121

4.5- Identification d’un fournisseur clef en main de préférence, pour la fourniture, le montage et la mise en route de l’usine selon le schéma établi.

4.6- Passer la commande de l’usine. Le fournisseur indiquera les délais de livraison qui se situent autour de 6 mois à partir de la signature du contrat. Il fournira les plans d’implantation des équipements et les plans des bâtiments concernés. Si l’usine a été commandée clefs en main, le fournisseur débutera les travaux de génie civil.

4.7- Dédouanement de la commande.

La prévision pour le dédouanement est autour de 2 semaines à partir de l’arrivée au port.

4.8- Transport sur site:

La prévision pour le transport sur site est autour de 2 semaines.

4.9- Montage des équipements.

Le montage des équipements devrait prendre autour de 3 mois.

4.10- Essaies de l’usine.

Les essaies de l’usine devraient prendre autour de 2 semaines.

4.11- Démarrage et mise en route de l’usine.

Le démarrage et la mise en route devraient prendre autour de 1 mois.

Planning :

Etapes mois 1 mois 2 mois 3 mois 4

mois 5

mois 6

mois 7

mois 8

mois 9

1.-Geni civil usine,

bâtiments

2.-Commande équipements

3.-Dedouannement &

transport sur site

4.-Montage usine

5.-Essaies, mise en route

5.- Description du process pour le sucre amorphe :

5.1.- Réception Cannes :

La canne est reçue à l’usine soit par charrettes ou par transports motorises. La cargaison est pesée puis stockée dans la cour à cannes en attendant d’être introduite au moulin.

5.2.- Extraction Jus et tamisage :

La canne est introduite au moulin manuellement. Le jus extrait est tamise par un tamis vibrant puis acheminé à un bac d’attente.

5.3.- Préchauffage jus et clarification :

Le jus est préchauffé dans la première cuve puis enduit d’un floculant.

Page 71 - 121

5.4.- Le jus est ensuite envoyé dans une seconde cuve, ou les impuretés sont éliminées par flottaison.

5.5.- Concentration du sirop et cristallisation :

Le sirop est concentré autour de 94 Brix par la troisième cuve. A cette concentration la cristallisation peut se produire spontanément par choc thermique.

5.6.- Cristallisation et tamisage du sucre amorphe :

Le sirop concentre est ensuite envoyé à un cristalliseur ou la cristallisation spontanée se produit.

La masse liquide se transforme progressivement en cristaux très fin; et le sucre amorphe est obtenu au bout de quelques minutes. Ce sucre est ensuite tamise pour éliminer les éventuels grumeaux.

5.7.- Stockage et empaquetage du sucre :

Le sucre est stocke dans une cuve en acier inoxydable hermétique de préférence, avant d’être empaqueté dans des sachets sous vide.

6. - Estimation du cout des investissements pour l’usine :

6.1- Sucrerie- FoB. Tamatave (production sucre amorphe) : 200,000 USD.

6.2- Dédouanement, transport sur site, montage et Mise en route: 54,000 USD.

6.3- Génie civil et bâtiments:60,000 USD.

TOTAL USINE: 314,000 USD.

7.- Explications des coûts :

7.1- Afin que le sucre amorphe produit soit de qualité exportable, les cuves de préchauffage, de clarification et de concentration doivent être fabriquées en acier inoxydable 304. Ce matériel coute plus cher que l’acier ordinaire (acier doux)

7.2- Le cristallisateur, ainsi que le silo à sucre doivent être aussi fabriques en acier inoxydable du grade 304.

7.3- L’empaqueteuse doit produire des sacs quasi hermétiques afin de réduire l’absorption d’humidité ambiante qui produit des grumeaux de sucre.

Page 72 - 121

CHARACTERISTIQUES DU SUCRE AMORPHE ( INTEGRALE )

1.- Constituants nutritionnelles du sucre amorphe ( Intégrale )

Sucrose: 83.3 %

Glucose: 5.81 %

Fructose: 5.81 %

Calcium: 78.18 mg. / 100 g.

Magnésium: 81.21 mg. / 100 g.

Phosphore: 68.48 mg. / 100 g.

Fer: 11.98 mg. / 100 g.

2.- Valeur Nutritive:

Hydrate de carbone: 85 – 95 %

Protéines: 0.30 – 0.60 %

Minéraux: 0.25 – 0.50 %

Eau: 1 – 2 %

Graisses: 0 %

Energie: 310 – 350 Cal.

3.- Notes:

Conservation: 12 mois ( 36 mois, en sachets sous vide )

Le sucre amorphe ou intégrale contient 5 fois plus de minéraux que le

sucre roux; et 50 fois plus que le sucre raffine.

Page 73 - 121

La Société H.A.H :

1.- Identification du site:

1.2- Province: Tuléar

1.2- Région: Anosy ; Population: 544,200 (2004)

Superficie: 25,731 Km2

1.3- Commune: Fort Dauphin

1.4- Site: Berenty; à 12 Km. d’Amboasary

1.5- Infrastructures existantes: Routes quasi impraticable

Eau provenant d’une rivière avoisinante.

Le réseau de la Jirama ne dessert pas le site.

1.6- Sécurité: Région à risques.

1.7- Economie: L’économie de Fort Dauphin est basée sur la mine d’ilménite de Rio Tinto;

l’exportation de langoustes; l’exportation du sisal; l’exploration d’une mine de bauxite située près de

Manantenina, et le tourisme.

2.- Evaluation du site :

Le sisal est la seule activité dans cette région semi-aride ou la pluviométrie est de 300 à 350 mm de

pluie par an.

HAH possède 6,500 hectares de terrains dont 3,500 sont exploités par des plantations de sisal.

Plantation de sisal a HAH

HAH est intéressé à diversifier ces activités, et c’est dans cette optique qu’il est intéressé par le

projet de mini sucrerie semi industriel.

Page 74 - 121

La canne pourrait être cultivée sur la partie est du fleuve Mandrare; en terres alluvionnaires.

Cependant dû à l’insécurité qui y règne, HAH préfère considérer la partie ouest qui est la plus

sécurisée.

Le site de l’usine à sucre choisi par Mr. Deheaulme se trouve près de son usine de sisal. Ce site

convient de par sa proximité au cours d’eau et d’énergie produite par l’usine de sisal.

Vue d’ensemble de l’usine de sisal

Mr. Deheaulme opte pour commencer à faire du sucre roux dans un premier temps; et passer à la

production de rhum plus tard. Il est cependant partagé entre produire du sucre roux ou du sucre

amorphe. Nous proposerons donc à H.A.H. dans l’immédiat, une usine polyvalente pouvant

produire du sucre roux et ultérieurement, de l’alcool de bouche (Rhum).

La production de sucre roux seulement ne rentabiliserait pas l’unité de transformation, car

beaucoup de sucre se retrouve dans l’égout. (La mélasse). Ce sucre doit impérativement être

rentabilisé en produisant de l’alcool comme sous-produit.

Vue de l ‘équipement produisant des fibres de sisal

Page 75 - 121

3.- Conception de l’usine proposée

3.1- Spécificité de l’usine :

Produire du sucre roux et du rhum ; avec la possibilité de produire aussi du sucre

amorphe, en ajoutant quelques équipements si le marché se développe.

Etre opérationnelle pendant 10 heures par jour.

Etre autonome en énergie.

3.2- Caractéristiques techniques de l’usine :

Nombre de jours de campagne par an : 150

Capacité de broyage / jour : 30 tonnes de cannes propre.

Nombre d’heures d’opération par jour : 10

Capacité de broyage par heure : 3 tonnes de cannes

Page 76 - 121

3.3- Schéma de Production ; Balance massique et volumétrique (10 heures d’opération/jour)

Intrants : 30 T. Cannes / 10 h.

Production : 2.0 T. de sucre roux semi

Industriel, et 500 litres de

Rhum @ 75 deg. G.L.

18,000 lt. de jus @ 16 Brix

3,000 lt. de jus concentre

@ 94 Brix

4,440 Kg. de massecuite

2,400 Kg. Egout

Densité à 1.095

3.4- Intrants et Production :

Cannes broyées par jour : 30 tonnes

Réception Cannes

30,000 Kg.

Broyage Cannes

Concentration Jus

Tamisage, pré chauffage,

et clarification jus

Fermentation Jus

Cristallisation par Malaxeurs

Centrifugeuse

Sucre Rou x

2,000 Kg.

Rhum @ 75 deg. G.L.

500 L.

Distillation jus fermenté

Dilution

Eau

Page 77 - 121

Sucre semi industriel produit par jour : 2.0 tonnes

Rhum produit par jour : 500 Litres @ 75 degrés G.L. (75 % alcool)

Nombre de jours d’opération par an : 150

Cannes broyés par an : 4,500 tonnes.

Sucre semi industriel produit par an : 300 tonnes

Rhum produit par an : 75,000 Litres @ 75 degrés G.L. (75 % alcool)

3.5- Chiffres d’affaires :

Prix de vente d’une tonne de sucre roux : 2,500,000 Ariary

Prix de vente d’un litre de rhum : 2,000 Ariary

Prix de vente de la production de sucre par an : 750,000,000 Ariary

375,000 USD ( 1 USD = 2,000 Ariary )

Prix de vente de la production de rhum par an : 150,000,000 Ariary

75,000 USD.

Chiffre d’affaires par an : 450,000 USD

Page 78 - 121

Page 79 - 121

Page 80 - 121

Page 81 - 121

Notes: Les niveaux des bâtiments doivent être respectés afin de minimiser l’utilisation de

pompes.

Page 82 - 121

Page 83 - 121

Page 84 - 121

Page 85 - 121

Production d’énergie :

L’énergie nécessaire à l’opération de l’usine sera fourni par :

1.- Une chaudière a bagasse de 1.5 tonnes de vapeur par heure.

2.- Un turbo alternateur triphasé à contrepression de 80 KW, opérant à la vapeur produite

par la chaudière.

Les vapeurs d’échappements provenant du turboalternateur seront utilisées pour la

distillerie et éventuellement les cuves de pré chauffage, de clarification et de cristallisation.

Page 86 - 121

3.6- Personnel nécessaire à l’opération de l’usine :

3.6.1- Supervision :

Un chef d’usine (qualifié)

Un chef d’entretiens (qualifié)

Un chef de production (qualifié)

3.6.2- Alimentation Cannes :

Trois manœuvres

3.6.3- Opérateurs bac réception jus, pompe et tamis vibrant :

Un opérateur (semi qualifié)

3.6.4- Préparation et dosage floculent

Un opérateur (semi qualifié)

3.6.5- Opérateurs cuves pré chauffage jus, clarification et concentration :

Deux opérateurs (semi qualifié)

Deux manœuvres

3.6.6- Opérateurs chaudière et fourneau :

Trois opérateurs (1 qualifié + 3 semi qualifiés)

3.6.7- Opérateur turbo alternateur et électricien :

Un électricien (1 qualifié)

3.6.8- Opérateurs malaxeurs & centrifugeuse :

Un opérateur malaxeurs (1 manœuvre)

Un opérateur Centrifugeuse (1 qualifié)

3.6.9- Opérateur transporteur sucre et silo sucre

Un opérateur (1 manœuvre)

3.6.10- Opérateur ensacheuse :

Un opérateur ensacheuse (1 semi qualifié)

3.6.11- Opérateurs cuverie (fermentation) :

Page 87 - 121

Un opérateur cuverie (semi qualifié)

Un manœuvres

3.6.12- Opérateurs distillerie :

Un opérateur distillerie (semi qualifié)

Un manœuvre

Résumé – pour production sucre & alcool :

Personnel qualifié : 6

Personnel semi qualifié : 10

Manœuvres : 8

4.- Réalisation du projet – Etapes et planification :

Ci-dessous, voici les étapes nécessaires pour l’accomplissement du projet :

4.1- Préparation des pépinières.

4.2- Plantation de la canne.

4.3- Identification définitive de l’emplacement de l’usine.

L’usine devra être mise près d’un cours d’eau ; sur un terrain plat de préférence rocailleux. Les

terrains marécageux sont à proscrire. Le site devra être accessible au transport de la canne.

4.4- Identification d’un génie civil.

Une société de génie civil devra être identifiée pour effectuer une analyse du sol du site de l’usine.

4.5- Identification d’un fournisseur clef en main de préférence, pour la fourniture, le montage et la

mise en route de l’usine selon le schéma établi.

4.6- Passer la commande de l’usine. Le fournisseur indiquera les délais de livraison qui se situent

autour de 6 mois à partir de la signature du contrat. Il fournira les plans d’implantation des

équipements et les plans des bâtiments concernés. Si l’usine a été commandée clefs en main, le

fournisseur débutera les travaux de génie civil.

4.7- Dédouanement de la commande.

La prévision pour le dédouanement est autour de 2 semaines à partir de l’arrivée au port.

Page 88 - 121

4.8- Transport sur site :

La prévision pour le transport sur site est autour de 2 semaines.

4.9- Montage des équipements.

Le montage des équipements devrait prendre autour de 3 mois.

4.10- Essaies de l’usine.

Les essaies de l’usine devraient prendre autour de 2 semaines.

4.11- Démarrage et mise en route de l’usine.

Le démarrage et la mise en route devraient prendre autour de 1 mois.

Planning :

Etapes mois 1

mois 2

mois 3

mois 4

mois 5

mois 6

mois 7

mois 8

mois 9

1.-Genie civil usine, bâtiments

2.-Commande équipements

3.-Dedouannement &

transport sur site

4.-Montage usine

5.-Essaies, mise en route

5.- Description du process :

5.1- Réception de la Canne et extraction du jus :

5.11- La canne reçu est pesée par une balance a plateau, et les informations relatives au

chargement répertoriées par un ordinateur.

5.12- Le jus de canne est obtenu en pressant celle-ci à travers un Moulin à trois cylindres

horizontale, actionne par un moteur électrique.

Ce jus est ensuite tamisé, puis transféré à un bac d’attente, ou une première clarification est

engagé par décantation des boues.

5.2- Clarification du jus, et concentration par cuves atmosphériques :

Page 89 - 121

5.2.1- Le jus décanté est envoyé successivement dans trois cuves, chauffées alternativement

par un fourneau a bagasse; ou par de la vapeur d’échappement provenant du turbo

alternateur produisant de l’électricité pour les besoins de l’usine.

5.2.2- Un coagulant est ajouté au jus pénétrant dans la première cuve; ou la température

atteint autour de 70 degrés Celsius.

5.2.3- Le jus chauffé par la première cuve est introduit par trop plein dans la seconde cuve

qui, agissant comme un clarificateur par flottaison, élimine les impuretés qui sont raclées, et

envoyées à une canalisation circonférentielle au drain.

Le jus clair est transféré par trop plein à la troisième cuve qui le concentre en une masse

cuite autour de 94 degrés brix.

5.3- Conditionnement de la masse cuite :

La masse cuite ainsi obtenue pourra être utilisée pour produire du sucre roux semi industriel, et du

rhum.

5.3.1- La masse cuite est envoyée dans des malaxeurs, ou un système de refroidissement à

air est utilisé pour produire des cristaux de sucre par choc thermique.

5.3.2- Apres 72 heures, la masse cuite est transférée à une centrifugeuse, ou le sucre est

séparé de sa liqueur mère.

5.4- Transformation de l’égout en alcool :

L’égout obtenu est dilué avec de l’eau à une densité de 1.095 ; puis envoyé aux fermenteurs.

A l’aide d’une levure boulangère, la fermentation se poursuit jusqu’à produire un vin

contenant autour de 6% d’alcool.

Ce vin est transféré à un appareil de distillation ou l’alcool à 75 degrés G.L. (75 % alcool) est

extrait.

Le résidu, appelé la vinasse est emmagasiné dans une cuve d’où il est transporté dans les

champs de cannes comme fertilisant. La vinasse contient 2% de potasse. Pour chaque litre

d’alcool produit, on obtient autour de 9 litres de vinasse.

6 - Estimation du cout des investissements pour l’usine:

6.1- Sucrerie- FoB. Tamatave ( production sucre amorphe ): 200,000 USD 6.2- Distillerie- FoB., Tamatave: 156,000 USD 6.3- Dédouanement, transport sur site, montage et mise en route: 54,000 USD 6.4- Géni civil et bâtiments: 60,000 USD TOTAL, USINE: 470,000 USD Notes: La sucrerie produisant du sucre roux pour la vente locale coute presque le même prix que celle produisant du sucre amorphe pour l’exportation ( moins d’équipements pour le sucre amorphe, mais plus de matériaux noble utilisés – acier inoxydable a partir de la cristallisation )

Page 90 - 121

La Société Floribis :

1.- Identification du site:

1.2- Province: Diego Suarez

1.2- Région: Sava; Population: 805,300 (2004)

Superficie: 25,518 Km.2

1.3- Commune: Sambava

1.4- Site: Fanambana

1.5- Infrastructures existantes: Routes praticable

Electricité et eau disponible sur site

1.6- Sécurité: Bonne

1.7- Economie: La région est mondialement connue pour sa production de vanille et d’huiles

essentiels à partir de plusieurs plantes aromatiques.

2.- Evaluation du site :

Floribis est une industrie de production de vanille pour l’exportation. La société exploite aussi

d’autres domaines comme l’extraction d’huile essentiels de vétiver et d’autres herbes aromatiques.

Floribis appartient à 99% à Mr. Christophe Peyre. La société possède 64 hectares de terrains ; dont

32 sont plantés en vanille. Les plantations de vanille produisent 3,330 “pieds” à l’hectare, et chaque

pied a un rendement de 1.5 kg. de vanille par an.

Comme l’économie de Sava dépend à 90% de la production de la vanille, et que le sucre n’y est pas

produit localement, Floribis est intéressé par la canne comme produit de substitution en cas de

problèmes avec la vanille.

Trois options de terrains sont disponibles pour planter la canne :

Une surface à 9 km. de la ville de Vohemar.

Un terrain de 500 hectares à l’ouest.

Un terrain de 250 hectares vers le sud en partant vers Sambave. (c’est ce terrain qui

convient le plus; étant sur la route- donc facile d’accès).

Etant dans l’agriculture industrielle, Floribis a une connaissance de la production de sucre à partir de

la canne.

Page 91 - 121

Terrain identifié pour la plantation de la canne – 250 hectares près de la route vers Sambava

2.1- Opportunités et contraintes pour le développent des produits canniers dans la région :La canne

à sucre est déjà présente dans la région pour la production de rhum artisanale. Les planteurs locaux

seront encadrés par Floribis; et la société s’engage à leur octroyés 40% de ses besoins en cannes.

L’idée d’origine de Floribis été de produire du sucre roux ; mais après avoir compris que le sucre

amorphe pouvait aussi être produit, Floribis aurait tendance à se tourner vers la production de ce

type de sucre. Cependant il faudra l’accord de son PDG qui est actuellement en France. Floribis

voudrait aussi un business plan pour la production de sucre roux semi industriel pour

comparaison. Le chef de région qui nous a accordé une entrevue, est très favorable à l’implantation

de la mini sucrerie malgré que Floribis destine la majorité de sa production à l’exportation.

Le site choisi pour l’implantation de la mini sucrerie est à côté de l’usine actuelle de

conditionnement de la vanille. Ce site est excellent.

Apres avoir analysé minutieusement le potentiel des produits cannier dans la région, l’investisseur a

opté pour ce qui suit :

1.- La production de sucre amorphe.

2.- L’obtention de l’ONUDI, d’un business plan, pour la production de sucre roux.

Site choisi pour l’implantation de la sucrerie – à côté de l’usine de conditionnement de vanille

Page 92 - 121

3.- Conception de l’usine proposée

3.1- Spécificité de l’usine :

Produire du sucre amorphe.

Etre opérationnelle pendant 10 heures par jour.

Etre autonome en énergie.

3.2- Caractéristiques techniques de l’usine :

Nombre de jours de campagne par an : 150

Capacité de broyage / jour : 30 tonnes de cannes propre

Nombre d’heures d’opération par jour : 10

Capacité de broyage par heure : 3 tonnes de cannes.

Page 93 - 121

3.3- Schéma de Production ; Balance massique et volumétrique (10 heures d’opération/jour)

Intrants : 30 T. Cannes / 10 h.

Production : 4.4 T. sucre amorphe

18,000 lt. de jus @ 16 Brix

3,000 lt. de jus concentré

@ 94 Brix

4,400 Kg. de sucre amorphe.

Réception Cannes

30,000 Kg.

Broyage Cannes

Tamisage, pré chauffage,

et clarification jus

Concentration Jus

Cristallisation jus concentré

Tamisage sucre amorphe

Emballage sucre Amorphe

4,400 Kg.

Page 94 - 121

Page 95 - 121

Page 96 - 121

Page 97 - 121

Page 98 - 121

18.- Chaudière aqua tubulaire 1 T.Vapeur/hr 1

19.- Turbo alternateur a contre pression 80 KWh 1

3.5- Personnel nécessaire à l’opération de l’usine (Production sucre amorphe) :

Identification équipement

Equipment Identification

Capacité

Nombre

Number

1.- Balance a plateau 3 tonnes 1

2.- Moulin a cannes 3 tonnes / hr. 1

3.- Bac réception jus 0.5 m3 1

4.- Pompe 2 m3 / hr 2

5.- Tamis vibrant 1

6.- Bac d’attente 3 m3 1

7.- Bac floculent 100 Lt. 1

8.- Ventilateur d’air, fourneau 1

9.- Réchauffeur d’air, fourneau 1

10.- Cuve de préchauffage & mélangeur jus 2 m3 1

11.- Cuve de clarification par floraison 2 m3 1

12.- Cuve de concentration jus 2 m3 1

13.- Cristalliseurs 600 Lt. 2

14.- Cuve floculant 100 lt. 1

15.- Tamis statique 2

16.- Silo a sucre 5 tonnes 2

17.- Ensacheurs 2

Page 99 - 121

3.5.1- Supervision :

Un chef d’usine (qualifié)

Un chef d’entretiens (qualifié)

Un chef de production (qualifié)

3.5.2- Alimentation Cannes :

Trois manœuvres

3.5.3- Opérateurs moulin, bac réception, pompe et bac d’attente :

Un opérateur (semi qualifié)

3.5.4- Préparation et dosage floculant :

Un opérateur (semi qualifié)

3.5.5- Opérateurs préchauffage jus, clarification et concentration :

Deux opérateurs (semi qualifié)

3.5.6- Opérateurs tamis statique sucre :

Deux manœuvres

3.5.7- Operateur ensacheuse :

Un opérateur (semi qualifié)

3.5.8- Opérateurs chaudière et fourneau :

Trois opérateurs (1 qualifié + 3 semi qualifié)

3.5.9- Opérateur turbo alternateur et électricien :

Un électricien (qualifié)

Page 100 - 121

Résumé – pour production sucre amorphe :

Personnel qualifié : 5

Personnel semi qualifié : 8

Manœuvres : 5

4.-Réalisation du projet – Etapes et planification :

Ci-dessous, voici les étapes nécessaires pour l’accomplissement du projet:

4.1- Préparation des pépinières

4.2- Plantation de la canne

4.3- Identification définitive de l’emplacement de l’usine

L’usine devra être mise près d’un cours d’eau; sur un terrain plat de préférence rocailleux. Les

terrains marécageux sont à proscrire. Le site devra être accessible au transport de la canne.

4.4- Identification d’un géni civil

Une société de génie civil devra être identifiée pour effectuer une analyse du sol du site de l’usine.

4.5- Identification d’un fournisseur clef en main de préférence, pour la fourniture, le montage et la

mise en route de l’usine selon le schéma établi.

4.6- Passer la commande de l’usine. Le fournisseur indiquera les délais de livraison qui se situent

autour de 6 mois à partir de la signature du contrat. Il fournira les plans d’implantation des

équipements et les plans des bâtiments concernés. Si l’usine a été commandée clefs en main, le

fournisseur débutera les travaux de genie civil.

4.7- Dédouanement de la commande

La prévision pour le dédouanement est autour de 2 semaines à partir de l’arrivée au port.

4.8- Transport sur site

La prévision pour le transport sur site est autour de 2 semaines.

4.9- Montage des équipements

Le montage des équipements devrait prendre autour de 3 mois.

4.10- Essaies de l’usine

Les essaies de l’usine devraient prendre autour de 2 semaines.

4.11- Démarrage et mise en route de l’usine.

Page 101 - 121

Le démarrage et la mise en route devraient prendre autour de 1 mois.

Planning :

Etapes mois 1

mois 2

mois 3

mois 4

mois 5

mois 6

mois 7

mois 8

mois 9

1.-Genie civil usine, bâtiments

2.-Commande équipements

3.-Dedouannement &

transport sur site

4.-Montage usine

5.-Essaies, mise en route

5.- Description du process pour le sucre amorphe :

5.1.- Réception Cannes :

La canne est reçue à l’usine soit par charrettes ou par transports motorisés. La cargaison est pesée

puis stockée dans la cour à cannes en attendant d’être introduite au moulin.

5.2.- Extraction Jus et tamisage :

La canne est introduite au moulin manuellement. Le jus extrait est tamise par un tamis vibrant puis

acheminé à un bac d’attente.

5.3.- Préchauffage jus et clarification :

Le jus est préchauffé dans la première cuve puis enduit d’un floculant.

5.4.- Le jus est ensuite envoyé dans une seconde cuve, ou les impuretés sont éliminées par

flottaison.

5.5.- Concentration du sirop et cristallisation :

Le sirop est concentré autour de 94 Brix par la troisième cuve. A cette concentration, la cristallisation

peut se produire spontanément par choc thermique.

5.6.- Cristallisation et tamisage du sucre amorphe :

Le sirop concentré est ensuite envoyé à un cristalliseur où la cristallisation spontanée se produit.

La masse liquide se transforme progressivement en cristaux très fin ; et le sucre amorphe est obtenu

au bout de quelques minutes. Ce sucre est ensuite tamisé pour éliminer les éventuels grumeaux.

Page 102 - 121

5.7.- Stockage et empaquetage du sucre :

Le sucre est stocké dans une cuve en acier inoxydable hermétique de préférence, avant d’être

empaqueté dans des sachets sous vide.

6 - Estimation du cout des investissements pour l’usine :

6.1- Sucrerie, FoB., Tamatave (production sucre amorphe) : 200,000 USD

6.2- Dédouanement, transport sur site, montage et mise en route :

54,000 USD.

6.3- Génie civil et bâtiments : 60,000 USD.

TOTAL USINE : 314,000 USD.

7.- Explications des couts: 7.1- Afin que le sucre amorphe produit soit de qualité exportable, les cuves de préchauffage, de clarification et de concentration doivent être fabriquées en acier inoxydable 304. Ce matériel coute plus cher que l’acier ordinaire (acier doux). 7.2- Le cristallisateur, ainsi que le silo à sucre doivent être aussi fabriqués en acier inoxydable du grade 304. 7.3- L’empaqueteuse doit produire des sacs quasi hermétiques afin de réduire l’absorption

d’humidité ambiante qui produit des grumeaux de sucre.

Page 103 - 121

CHARACTERISTIQUES DU SUCRE AMORPHE ( INTEGRALE )

1.- Constituants nutritionnelles du sucre amorphe ( Intégrale )

Sucrose: 83.3 %

Glucose: 5.81 %

Fructose: 5.81 %

Calcium: 78.18 mg. / 100 g.

Magnésium: 81.21 mg. / 100 g.

Phosphore: 68.48 mg. / 100 g.

Fer: 11.98 mg. / 100 g.

2.- Valeur Nutritive:

Hydrate de carbone: 85 – 95 %

Protéines: 0.30 – 0.60 %

Minéraux: 0.25 – 0.50 %

Eau: 1 – 2 %

Graisses: 0 %

Energie: 310 – 350 Cal.

3.- Notes:

Conservation: 12 mois ( 36 mois, en sachets sous vide )

Le sucre amorphe ou intégrale contient 5 fois plus de minéraux que le

sucre roux; et 50 fois plus que le sucre raffine.

Page 104 - 121

La Société MAROMAHAY :

1.- Identification du site :

1.2- Province : Tuléar

1.2- Région : Anosy ; Population : 544,200 (2004)

Superficie : 25,731 Km2

1.3- Commune : Fort Dauphin

1.4- Site : Mahatalaky, village deTsagnoriha

1.5- Infrastructures existantes : Routes quasi praticable

Eau provenant d’une rivière avoisinante.

Le réseau de la Jirama ne dessert pas le site.

1.6- Sécurité : Relativement bonne

1.7- Economie : L’économie de Fort Dauphin est basée sur la mine d’ilménite de Rio Tinto;

l’exportation de langoustes ; l’exportation du sisal ; l’exploration d’une mine de bauxite

située près de Manantenina, et le tourisme.

2.- Evaluation du site :

Actuellement, les paysans produisent de l’alcool (Tokagasy) sur des parcelles de cannes de 1 hectare

approximativement. 30 hectares sont déjà destinés à la plantation de cannes pour l’nuitée de

transformation semi industriel de sucre. Plus de 70 hectares peuvent être disponible dans le futur.

La canne est actuellement plantée de façon ancestrale en fossés ; comme partout ailleurs à

Madagascar. La replantation se fait âpres 10 ans. Trois à quatre boutures sont plantées dans chaque

fossé (butte). Il n’y a pas de désherbage.

120 kg. de cannes produisent autour de 20 litres d’alcool après fermentation et distillation

artisanale. La production est repartie comme ci-dessous :

1 jour pour la coupe de la canne

1 jour pour le transport au site de production

1 jour pour la préparation de la canne en morceaux pour la fermentation

4 jours de fermentation

1 jour pour le ramassage du bois de chauffage

1 jour pour la distillation

L’alcool produit se vend à 800 Ariary le litre. Donc, 120 kg. de cannes produisent 20 litres d’alcool

qui génèrent 16,000 Ariary.

Page 105 - 121

Mr le Maire du village et Mme. Augustine la promotrice, posant avec l’équipe de l’ONUDI

Le coût de production de l’alcool est estimé par Mr. le Maire à 13,000 Ariary

Les bénéfices sont de 3,000 Ariary pour 9 jours de travail. Ces bénéfices sont dérisoires.

Les plantations de cannes se développeront de chaque côté d’une rivière. L’usine de transformation

se situera d’un côté de la rivière. La canne se trouvant de l’autre côté de la rivière sera acheminée

par barge a l’usine.

Le site choisi pour l’implantation de l’usine est excellent ; sauf que l’approvisionnement en eau devra

se faire en fouillant un canal sur une centaine de mètres, de la rivière au site.

Maromahay Construct a ce projet de développent à cœur; ayant travaillé sur celui-ci pendant des

années.

Cette rivière divise le site

Page 106 - 121

Vue du site choisi pour l’usine

Lors d’une réunion de travail avec Maromahay Construct, nous introduisons la possibilité de

produire du sucre amorphe. L’idée séduit la société qui exprime cependant son souci à convaincre la

population à consommer ce type de sucre. Maromahay n’a pas accès à l’exportation de sucre.

Maromahay opte donc pour la production de sucre roux ; tout en gardant l’option de produire du

sucre amorphe dans un second temps. La mélasse sera utilisée soit pour produire de l’alcool ; ou

comme aliment de bétail. Nous proposerons donc à Maromahay Construct une usine polyvalente

pouvant produire du sucre roux, et simultanément de l’alcool de bouche (Rhum).

La production de sucre roux seulement ne rentabiliserait pas l’unité de transformation ; car

beaucoup de sucre se retrouve dans l’égout (la mélasse). Ce sucre doit impérativement être

rentabilisé en produisant de l’alcool comme sous-produit.

3.- Conception de l’usine proposée

3.1- Spécificité de l’usine :

Produire du sucre roux et du rhum ; avec la possibilité de produire aussi du sucre

amorphe, en ajoutant quelques équipements si le marché se développe.

Etre opérationnelle pendant 10 heures par jour.

Etre autonome en énergie.

3.2- Caractéristiques techniques de l’usine :

Nombre de jours de campagne par an : 150

Capacité de broyage / jour : 30 tonnes de cannes propre.

Nombre d’heures d’opération par jour : 10

Capacité de broyage par heure : 3 tonnes de cannes

3.3- Schéma de Production ; Balance massique et volumétrique (10 heures d’opération/jour)

Intrants : 30 T. Cannes / 10 h.

Production : 2.0 T. de sucre roux semi

Industriel, et 500 litres de

Rhum @ 75 deg. G.L.

Réception Cannes

30,000 Kg.

Broyage Cannes

Page 107 - 121

18,000 lt. de jus @ 16 Brix

3,000 lt. de jus concentré

@ 94 Brix

4,440 Kg. de massecuite

2,400 Kg. Egout

Densité a 1.095

3.4- Intrants et Production :

Cannes broyées par jour : 30 tonnes

Sucre semi industriel produit par jour : 2.0 tonnes

Rhum produit par jour : 500 Litres @ 75 degrés G.L. (75 % alcool)

Nombre de jours d’opération par an : 150

Cannes broyés par an : 4,500 tonnes

Sucre semi industriel produit par an : 300 tonnes

Rhum produit par an : 75,000 Litres @ 75 degrés G.L. (75 % alcool)

3.5- Chiffre d’affaires :

Concentration Jus

Tamisage, pré chauffage,

et clarification jus

Fermentation Jus

Cristallisation par Malaxeurs

Centrifugeuse

Sucre Rou x

2,000 Kg.

Rhum @ 75 deg. G.L.

500 L.

Distillation jus fermenté

Dilution

Eau

Page 108 - 121

Prix de vente d’une tonne de sucre roux : 2,500,000 Ariary

Prix de vente d’un litre de rhum : 2,000 Ariary

Prix de vente de la production de sucre par an : 750,000,000 Ariary

375,000 USD.( 1 USD = 2,000 Ariary )

Prix de vente de la production de rhum par an : 150,000,000 Ariary

75,000 USD.

Chiffre d’affaires par an : 450,000 USD

Page 109 - 121

Page 110 - 121

Page 111 - 121

Page 112 - 121

Notes: Les niveaux des bâtiments doivent être respectes afin de minimiser l’utilisation de

pompes

Page 113 - 121

Page 114 - 121

Page 115 - 121

Page 116 - 121

Production d’énergie :

L’énergie nécessaire à l’opération de l’usine sera fourni par :

1.- Une chaudière a bagasse de 1.5 tonnes de vapeur par heure.

2.- Un turbo alternateur triphasé à contrepression de 80 KW, opérant à la vapeur produite

par la chaudière.

Les vapeurs d’échappements provenant du turboalternateur seront utilisées pour la

distillerie et éventuellement les cuves de pré chauffage, de clarification et de cristallisation.

Page 117 - 121

3.6- Personnel nécessaire à l’opération de l’usine :

3.6.1- Supervision :

Un chef d’usine (qualifié)

Un chef d’entretiens (qualifié)

Un chef de production (qualifié)

3.6.2- Alimentation Cannes :

Trois manœuvres

3.6.3- Opérateurs bac réception jus, pompe et tamis vibrant :

Un opérateur (semi qualifié)

3.6.4- Préparation et dosage floculent

Un opérateur (semi qualifié)

3.6.5- Opérateurs cuves pré chauffage jus, clarification et concentration :

Deux opérateurs (semi qualifié)

Deux manœuvres

3.6.6- Opérateurs chaudière et fourneau :

Trois opérateurs (1 qualifié + 3 semi qualifiés)

3.6.7- Opérateur turbo alternateur et électricien :

Un électricien (1 qualifié)

3.6.8- Opérateurs malaxeurs & centrifugeuse :

Un opérateur malaxeurs (1 manœuvre)

Un opérateur Centrifugeuse (1 qualifié)

3.6.9- Opérateur transporteur sucre et silo sucre

Un opérateur (1 manœuvre)

3.6.10- Opérateur ensacheuse :

Un opérateur ensacheuse (1 semi qualifié)

3.6.11- Opérateurs cuverie (fermentation) :

Page 118 - 121

Un opérateur cuverie (semi qualifié)

Un manœuvre

3.6.12- Opérateurs distillerie :

Un opérateur distillerie (semi qualifié)

Un manœuvre

Résumé – pour production sucre & alcool :

Personnel qualifié : 6

Personnel semi qualifié : 10

Manœuvres : 8

4.- Réalisation du projet – Etapes et planification :

Ci-dessous, voici les étapes nécessaires pour l’accomplissement du projet :

4.1- Préparation des pépinières

4.2- Plantation de la canne

4.3- Identification définitive de l’emplacement de l’usine

L’usine devra être mise près d’un cours d’eau ; sur un terrain plat de préférence rocailleux. Les

terrains marécageux sont à proscrire. Le site devra être accessible au transport de la canne.

4.4- Identification d’un génie civil

Une société de génie civil devra être identifiée pour effectuer une analyse du sol du site de l’usine.

4.5- Identification d’un fournisseur clef en main de préférence, pour la fourniture, le montage et la

mise en route de l’usine selon le schéma établi.

4.6- Passer la commande de l’usine. Le fournisseur indiquera les délais de livraison qui se situent

autour de 6 mois à partir de la signature du contrat. Il fournira les plans d’implantation des

équipements et les plans des bâtiments concernés. Si l’usine a été commandée clefs en main, le

fournisseur débutera les travaux de génie civil.

4.7- Dédouanement de la commande

La prévision pour le dédouanement est autour de 2 semaines à partir de l’arrivée au port.

Page 119 - 121

4.8- Transport sur site

La prévision pour le transport sur site est autour de 2 semaines.

4.9- Montage des équipements

Le montage des équipements devrait prendre autour de 3 mois.

4.10- Essaies de l’usine

Les essaies de l’usine devraient prendre autour de 2 semaines.

4.11- Démarrage et mise en route de l’usine

Le démarrage et la mise en route devraient prendre autour de 1 mois.

Planning :

Etapes mois 1

mois 2

mois 3

mois 4

mois 5

mois 6

mois 7

mois 8

mois 9

1.-Geni civil usine, batiments

2.-Commande equipements

3.-Dedouannement &

transport sur site

4.-Montage usine

5.-Essaies, mise en route

5.- Description du process :

5.1- Réception de la Canne et extraction du jus :

5.11- La canne reçu est pesée par une balance à plateau, et les informations relatives au

chargement répertoriées par un ordinateur.

5.12- Le jus de canne est obtenu en pressant celle-ci à travers un Moulin à trois cylindres

horizontale, actionne par un moteur électrique.

Ce jus est ensuite tamisé, puis transféré à un bac d’attente, ou une première clarification est

engagé par décantation des boues.

Page 120 - 121

5.2- Clarification du jus, et concentration par cuves atmosphériques :

5.2.1- Le jus décanté est envoyé successivement dans trois cuves, chauffées alternativement

par un fourneau a bagasse ; ou par de la vapeur d’échappement provenant du turbo

alternateur produisant de l’électricité pour les besoins de l’usine.

5.2.2- Un coagulant est ajouté au jus pénétrant dans la première cuve ; ou la température

atteint autour de 70 degrés Celsius.

5.2.3- Le jus chauffe par la première cuve est introduit par trop plein dans la seconde cuve

qui, agissant comme un clarificateur par flottaison, élimine les impuretés qui sont raclées, et

envoyées à une canalisation circonférentielle au drain.

Le jus clair est transféré par trop plein à la troisième cuve qui le concentre en une masse

cuite autour de 94 degrés brix.

5.3- Conditionnement de la masse cuite :

La masse cuite ainsi obtenue pourra être utilisée pour produire du sucre roux semi industriel, et du

rhum.

5.3.1- La masse cuite est envoyée dans des malaxeurs, où un système de refroidissement à

air est utilisé pour produire des cristaux de sucre par choc thermique.

5.3.2- Apres 72 heures, la masse cuite est transférée à une centrifugeuse, où le sucre est

séparé de sa liqueur mère.

5.4- Transformation de l’égout en alcool :

L’égout obtenu est dilué avec de l’eau à une densité de 1.095 ; puis envoyé aux fermenteurs.

A l’aide d’une levure boulangère, la fermentation se poursuit jusqu’à produire un vin

contenant autour de 6% d’alcool.

Ce vin est transféré à un appareil de distillation ou l’alcool à 75 degrés G.L. (75 % alcool) est

extrait.

Le résidu, appelé la vinasse est emmagasiné dans une cuve d’où elle est transportée dans les

champs de cannes comme fertilisant. La vinasse contient 2% de potasse. Pour chaque litre

d’alcool produit, on obtient autour de 9 litres de vinasse.

6 - Estimation du cout des investissements pour l’usine:

6.1- Sucrerie- FoB. Tamatave (production sucre amorphe) : 200,000 USD 6.2- Distillerie- FoB., Tamatave : 156,000 USD 6.3- Dédouanement, transport sur site, montage et mise en route : 54,000 USD 6.4- Génie civil et bâtiments : 60,000 USD TOTAL, USINE : 470,000 USD

Page 121 - 121

Notes: La sucrerie produisant du sucre roux pour la vente locale coute presque le même prix que celle produisant du sucre amorphe pour l’exportation (moins d’équipements pour le sucre amorphe, mais plus de matériaux noble utilisés – acier inoxydable à partir de la cristallisation).