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Documento de Funcionalidad
Módulo Potencias
Fecha: 07 de agosto de 2012
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Descripción Funcional
El módulo de Potencias, es la aplicación desarrollada por TCP Consulting SRL (TCP) con el fin de
permitirle al usuario calcular la cantidad requerida de materiales a dispensar o entregar a producción,
de acuerdo a la potencia o concentración relativa en cada Lote de Material para cada materia prima, con
relación a la cantidad necesaria de materiales que cada Lote de fabricación u Orden de Trabajo necesite.
Permite, entre otras cosas, determinar para cada Orden de Trabajo, las cantidades exactas de cada
componente activo y la compensación de cantidad por medio de los excipientes de ajuste.
Acerca de TCP Consulting SRL
www.tcp-consulting.com
Contacto: Leonardo Mariño
Tel: 0054 11 4983 7252
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Generalidades
El Mercado Vertical objetivo del módulo son Laboratorios, Farmacias, Químicas y Alimenticias.
Se deben tener en cuenta los siguientes supuestos básicos:
- Los materiales denominados “Activos” para este módulo, deberán ser configurados obligatoriamente
con rastreabilidad de Lotes el maestro de partes.
- Utilización de Control de Calidad en Recepciones (en su defecto, deberán editar los datos del lote
desde Lot Entry).
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Adecuaciones al sistema relacionadas con la funcionalidad del módulo:
Compañía:
En el directorio Compañía/Módulos/Producción/Ponderaciones se encuentra una sección relacionada
con Potencias.
En la sección “Potencias” se encuentran los campos:
Decimales: para indicar la cantidad de decimales con la que se quiere trabajar en la ventana de
administración de materiales con Potencia o concentración.
Unidad de Medida: UDM por default que se utilizará para unificar la suma de los materiales en las
fórmulas de producción. Los materiales que tuvieran una UDM diferente a la aquí indicada, no serán
considerados en la administración de lotes con potencias.
Activar Análisis: activa pestaña de Análisis en Job Entry. Esta pestaña permite realizar sustitución y
agregados de partes y cambio de cantidad en los materiales.
Cambio Cantidad: permite realizar cambios de Cantidades en los partes en la pestaña de análisis.
Cambio Partes: activa la Sustitución de Partes en la pestaña de Análisis.
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Usar Ponderación Lotes: utiliza para los cálculos de cantidades, solo la potencia de los lotes y no utiliza
(pondera), además, por la potencia teórica del material.
Ponderación expresada en % Porcentaje / Partes: forma de expresar en las pantallas la ponderación.
Mapeos de Tablas y Campos
Será necesario realizar un Mapeo de campos entre tablas, debido a que se deben copiar campos UD
desde unas tablas hacia otras. Esto será necesario para las tablas del Eco Material, PartMtl y JobMtl.
Los mapeos deberán realizarse de la siguiente forma:
Por la opción System Management/Utilities/Custom Field Map, se deberán mapear los campos
indicados en cada una de las secuencias:
Source table: EcoMtl y Target table PartMtl, campos Number01, Number02 y ShortChar01
Source table: PartMtl y Target table JobtMtl, campos Number01, Number02 y ShortChar01
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Modificación de la ventana de Partes
Se ha incorporado una pestaña en Partes/Potencias, donde se indicarán algunos detalles del tratamiento
de partes en el módulo.
Identificación de materiales por Tipo de Producto: Fue incorporado a la ventana de Partes, el combo de
Tipo de Producto.
Como Tipo de producto se pueden distinguir:
- Activos, Con Administración de Potencia y
- Activos, Sin Administración de Potencia (no considerados en la ponderación)
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Porcentaje Teórico de Potencia y límites de tolerancia:
Valores que corresponden al porcentaje de potencia máximo que puede conseguirse en el mercado de
un determinado activo. Los límites mínimos y máximos, servirán para determinar que aquellos lotes que
tuvieran su porcentaje de potencia dentro del rango indicado serán considerados con su potencia al
100%.
Para materiales con porcentaje de potencia teórica diferente al 100%, el programa evaluará el
porcentaje de Potencia Relativa contra el porcentaje de potencia real y aplicará un índice de ajuste
relativo.
Los límites de potencia serán considerados en el proceso de Inspección, donde se indicará el valor de
potencia del lote. Estos parámetros serán utilizados como restricciones a ese dato. Si el valor de
potencia indicado estuviera fuera de los límites indicados, no será posible el ingreso de ese lote al
inventario.
Trazabilidad:
Para la necesidad del módulo, cada vez que un artículo sea catalogado con el atributo de Activo (con o
sin potencia), se requerirá que el mismo sea controlado por Lotes (Trazabilidad o rastreabilidad).
Lot Entry: Administración de Lotes
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Con la utilización del módulo, los lotes relacionados con la administración de Activos, deberán contener
como atributo a la “Potencia”. Este se incorporará como un Porcentaje, en el momento de la creación
del lote o en el proceso de Inspección.
Proceso de Inspección
En el proceso de inspección, será requerido al usuario que complete el valor de la “Potencia”
correspondiente al lote a ingresar en la inspección.
El valor de la Potencia, acompañará al lote a lo largo de su ciclo de vida y será la variable a considerar
para los cálculos del dispensado de materiales.
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Engineering Workbench
En esta ventana, se podrá realizar la indicación por cada Fórmula o revisión, del comportamiento de los
Excipientes y demás componentes de importancia en la formulación.
Aquí, se podrá indicar el tipo de Excipiente. Estos podrán corresponder a los que permiten Ajustarse y a
los que no.
Cuando el Excipiente sea de “Ajuste”, el usuario podrá indicar en el campo “Porc.Min” (Porcentaje
mínimo), el Porcentaje mínimo que pueda ese Excipiente representar en la formulación final,
relacionado con el porcentaje ponderado del resultado de cálculo de Componentes Activos.
Tal como arriba se indica, los partes deberán identificarse con un determinado tipo, estos son:
Activo con Potencia: son aquellos activos donde se considerará la potencia relativa o concentración de
los lotes.
Activo: componentes activos en los cuales no se considera la potencia relativa o concentración
de sus lotes.
Excipiente de Ajuste: es aquel material que compensará la menor o mayor cantidad del material a
utilizar en los activos con potencia, aumentando o disminuyendo su cantidad en la producción. Este
material compensa su cantidad con la cantidad del lote de producción a fabricar.
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Nota: solo puede existir un Excipiente de Ajuste por Fórmula.
Excipiente: materiales excipientes que no ajustan su cantidad respecto de la cantidad a utilizar de los
Activos con Potencia.
El campo Potencia permite al usuario indicar en la formulación la potencia relativa con la que fue
considerado el Activo con Potencia en esa fórmula. Este dato luego se utilizará para ponderar la
potencia relativa de los lotes a utilizar en producción.
Este dato tiene relación también con el campo P. Teórica del Parte. En el momento de realizar el análisis
de los lotes a utilizar, el programa revisará si el Activo con Potencia tiene indicado algún grado de
potencia teórica en esta instancia. Si no lo tuviera, se fijará en el maestro de Partes.
Se ponderará uno u otro campo, no los dos a la vez.
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Job Entry: Cálculo de Potencia
En la ventana de Ingreso de Trabajos (Job Entry) se ha incorporado una nueva pestaña con la
funcionalidad que permite realizar los cálculos relacionados al dispensado de Componentes Activos y
Excipientes.
El funcionamiento de la pantalla es el siguiente:
La pantalla se divide en 3 partes:
- La parte superior, es la que indica el subensamble a fabricar. Corresponde al artículo de Fabricación.
- La parte Intermedia de la pantalla; Información de ingeniería de Producto Terminado: es la que indica
los Materiales que componen la fabricación del artículo indicado en la parte superior. El usuario deberá
resaltar el producto a fabricar y con Doble Clic, se desplegará el listado de materiales del método o job a
fabricar.
- La parte baja de la pantalla; Información de lotes, potencias y consumos reales de cada ingrediente: en
esta parte es donde el usuario podrá realizar el análisis de composición de los lotes a consumir en la
fabricación para abastecer el requerimiento de material. Con Doble Clic en la pantalla media, sobre el
Componente Activo, se desplegarán todos los lotes disponibles para el dispensado.
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Funcionamiento general de la pantalla
Con esta pantalla de simple utilización, el usuario podrá administrar el dispensado de los componentes
de un lote de fabricación, sin la necesidad de realizar cálculos adicionales.
Con un doble clic en la sección del subensamble, se desplegarán todos los materiales de la fórmula.
En la parte media, el usuario podrá identificar de qué tipo de componente se trata.
Además, podrá encontrar la información relacionada con el peso relativo de cada uno de los
componentes en la fórmula, pudiendo analizar la el aporte relativo de cada ingrediente.
Haciendo doble clic sobre los artículos de Tipo “Activo”, se desplegará en la pantalla la parte inferior, el
detalle de los lotes disponibles para ese componente Activo.
En dicha pantalla, se podrán apreciar, entre los datos del lote relacionado, su potencia y cantidad
remanente.
La subventana desplegará los lotes por su vencimiento menor, pudiendo el usuario escoger lotes
diferentes a los propuestos por el ordenamiento del programa.
Para escoger los lotes, el usuario deberá hacer chequear el campo “utilizar Lote”.
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Pantalla Job Entry. Operaciones Generales.
En esta pantalla (Detalles de Trabajo/Materiales/Potencias), el usuario podrá administrar los
componentes requeridos por el lote de fabricación sin necesidad de realizar cálculos adicionales.
El usuario tiene a disponibilidad un menú llamado “Potencias” donde podrá accionar las siguientes
funciones:
Limpiar formula: reinicia la selección de lotes. Si el usuario quisiera realizar una selección distinta de
lotes para la fórmula, deberá realizar la acción de Limpiar Fórmula y luego deberá nuevamente realizar
la selección.
Funciones relacionadas con Administración de Inventario
- Procesar formula: Acciona el análisis de la selección de lotes automática.
- Reserva Manual Materiales: Permite realizar la Asignación de materiales manualmente (Hard Allocation) solamente para clientes con Módulo AMM.
- Emisión Manual Materiales: Se realiza desde esta pantalla la Emisión de Materiales.
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- Reserva Automática Materiales: Asignación Automática de Materiales, solamente para clientes con Módulo AMM incorporado. El programa selecciona automáticamente los lotes y acciona la función de Asignación dura por cada uno de ellos contra la Orden de Trabajo.
- Emisión Automática Materiales: De acuerdo a los lotes seleccionados, el programa realiza la emisión de esos materiales contra la Orden de trabajo. Los lotes se seleccionan automáticamente y luego se realiza su consumo.
Nota: en modo automático, los lotes son seleccionados de acuerdo al criterio FIFO.
Además, el usuario puede activar las funciones manuales de selección de lotes realizando doble clic en
cada línea del subensamble.
En la sección media, el usuario puede identificar el tipo de componente en la fórmula.
Además, puede evaluar la contribución y porcentaje relativo de cada material en la fórmula.
Haciendo doble clic sobre los Partes de la sección media, se desplegarán en la tercera sección los lotes
disponibles de ese parte.
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Potencia y Cantidad Remanente de cada lote pueden analizarse en esta pantalla.
La sección mostrará los lotes por su menor vencimiento. El usuario también podrá ordenar la selección
haciendo clic en cualquier otra columna y así escoger cualquier lote.
Para seleccionar los lotes, el usuario debe marcar la casilla "Utilizar Lote".
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Posibilidad de combinar Lotes en una sola fabricación
Cuando fuera necesario utilizar más de un lote de componente activo en una fabricación, la pantalla
facilitará al usuario los cálculos. El usuario podrá escoger el dispensado de lotes con diferentes potencias
y el sistema calculará las cantidades a utilizar de cada uno de ellos.
Advertencia visual de Errores
Cuando el usuario seleccione cantidades insuficientes de componentes activos, la ventana resaltará en
color rojo aquellos Activos cuya cantidad a dispensar haya sido insuficientemente seleccionada.
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Cálculo Automático de Excipientes
La pantalla calculará automáticamente la cantidad de excipientes y demás componentes no activos para
completar el dispensado de los materiales, de acuerdo a la cantidad de material de los activos.
Los Excipientes son calculados de acuerdo a la cantidad relativa de componentes activos.
La “Cantidad Total a Usar” es recalculada de acuerdo a los activos seleccionados, y se refleja en la
columna de “Cantidad Real”.
Nota: cuando la cantidad del Excipiente de Ajuste NO alcance el Porcentaje mínimo indicado en el
Engineering Workbench, se resaltará la línea correspondiente al Excipiente en color ROJO, indicándole al
usuario que deberá revisar la formulación.
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Análisis. Sustitución y Agregado de Materiales.
Además de la posibilidad de analizar los diferentes lotes a procesar en una Orden de trabajo, de acuerdo
a la conveniencia del usuario y/o del proceso productivo, el usuario cuenta con herramientas para
realizar un análisis secundario ante la falta de disponibilidad de materiales en la Orden de Trabajo.
Como puede notarse, en la figura abajo indicada, existen materiales con faltantes (resaltados en color
rojo) y por lo tanto la Orden de Trabajo no podría ser liberada ni se podrían reservar materiales.
El usuario cuenta con una pestaña llamada “Análisis” que le permite realizar tres funciones al mismo
tiempo:
- Sustituir materiales: cambiar un material por otro, sobre la misma línea del requerimiento.
- Agregar materiales: incorporar nuevos materiales a la Orden de Trabajo.
- Modificar las cantidades de material estimados desde los estándares por estimaciones propias del usuario.
Ante la afectación de los materiales de la Orden de Trabajo por cualquiera de los casos anteriormente
mencionados, la Cantidad total de producción de la misma permanecerá inalterable, por lo que el papel
del Excipiente de Ajuste o Vehículo será el de compensar las adiciones o sustracciones de cantidad de
material para siempre mantener la cantidad total a fabricar en la Orden de Trabajo.
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Sustitución de materiales
Para poder realizar la sustitución de materiales, se deberá definir por cada material, aquellos partes por
los que puede sustituirse.
Estos parámetros se determinan desde el maestro de Partes, en la pestaña Alternativos.
Aquí se deberán definir todos los partes alternativos posibles. Todos estos partes alternativos, luego se
ofrecerán como alternativa en el momento de escoger un parte para sustituir.
El campo Suggested Qty (cantidad sugerida), sirve para indicar la proporción del cambio de un parte por
otro. Este índice de cambio también será tomado en cuenta al momento de sustituir.
El proceso de sustitución en la pantalla de “Análisis” se realiza de la siguiente forma:
El usuario deberá determinar qué parte quiere sustituir y para ese parte, en la columna “Reemplazo”
deberá hacer clic en el campo “Parte”. El programa desplegará un cuadro de diálogo para la selección de
los partes alternativos.
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Cuando el usuario escoja uno de los partes alternativos (si no aparece ninguno significa que no han sido
definidos los alternativos en el maestro de partes), el nuevo código de parte se indicará en la columna
“Parte Reemplazo”.
De acuerdo a la razón de cambio entre los partes alternativos, se calculará la cantidad a utilizar del parte
alternativo en la columna “Cant. Recalculada”.
Esta columna puede ser editable por el usuario y la cantidad ser indicada manualmente.
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Ante estos cambios de cantidad, el Excipiente de Ajuste o Vehículo se ajustará automáticamente.
Para que el cambio tenga efecto, se deberá pulsar el botón “Actualizar Fórmula”. El programa accionará
los procesos necesarios para realizar la actualización de la Lista de Materiales (BOM), Limpiará de la
Fórmula los lotes seleccionados y actualizará la Lista de materiales de la pestaña Fórmula.
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Agregar Materiales
Para agregar materiales al BOM de la Orden de Trabajo, el usuario deberá, en primer lugar, seleccionar
el parte por medio del botón “Parte”. El parte escogido deberá poseer la UDM genérica indicada en
Compañía.
Una vez seleccionado el parte, se deberá indicar:
- Sub: subensamble a donde el parte será incorporado.
- Seq.: por secuencia de operación, donde se indicará el parte dentro del subensamble.
- Cantidad: cantidad que se quiere incorporar de ese parte.
Para insertar ese nuevo parte en la lista de materiales, deberá hacer clic en el ícono .
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El parte queda insertado al final de la línea.
Para que el cambio tenga efecto, se deberá pulsar el botón “Actualizar Fórmula”. El programa accionará
los procesos necesarios para realizar la actualización de la Lista de Materiales (BOM), Limpiará de la
Fórmula los lotes seleccionados y actualizará la Lista de materiales de la pestaña Fórmula.
Nota: a diferencia de los partes sustitutos, el agregado de partes a la lista de materiales, queda librado
al criterio del usuario y no existe parámetro ni restricción alguna de selección de partes.
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Modificar Cantidades
El usuario puede realizar cambios sobre las cantidades de los materiales a ser utilizados en la fórmula.
Para realizar estos cambios, simplemente deberá posicionar el cursor en la columna “Cant. Recalculada”
y realizar la modificación necesaria.
El programa controlará el cálculo del Excipiente de Ajuste o Vehículo de forma automática.
Para que el cambio tenga efecto, se deberá pulsar el botón “Actualizar Fórmula”. El programa accionará
los procesos necesarios para realizar la actualización de la Lista de Materiales (BOM), Limpiará de la
Fórmula los lotes seleccionados y actualizará la Lista de materiales de la pestaña Fórmula.
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Reporte para el dispensado de Materiales
Desde la misma pantalla, el usuario puede generar la impresión del resultado de la asignación de lotes y
el cálculo de excipientes.
En el reporte, el usuario podrá obtener la información sobre la Cantidad requerida estándar y la
asignación, en base a su potencia, de cada lote de material activo.
Además, el reporte indicará la cantidad real a dispensar de excipientes.