Introdução aos Materiais Cerâmicos- PPGEM-DEMAT-EE-UFRGS
2.2.1 Íons solúveis corantes em vidros
ÓXIDO DE COBRE CuO
Fundente muito energético usado como óxido negro e como carbonato
Se solubiliza em uma matriz vítrea entre 3 e 8% este intervalo pode aumentar com
aumento da acidez
Em altas temperaturas, em vidros com Pb, pode vaporizar-se
Cu tem dois NC com o oxigênio: 4 e 6 origina diversas cores
Cor azul NC mais alto em T média vidrados sódico-cálcicos ricos em sílica
azul egípcio
em presença Sn azul turquesa
Cor verde NC 4 estável em T altas em vidros enriquecidos com Pb e B
Verde, azul, turquesa
2.2 CORANTES NOS VIDROS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.2.1 Íons solúveis corantes em vidros
ÓXIDO DE COBALTO CoO
Proporciona cores azuis Co2+condições especiais desenvolve cores do azul ao rosa
Co: NC 4 e 6 NC 4 formador da rede cor azul
NC 6 modificador do retículo coloração rosa
Pode apresentar-se de forma composta, com NC 4, mas ↑T faz com que o íon passe a um estado
de menor NC e desta forma a cor rosa fica mascarada pela cor azul
Possibilidade de maior NC - vidrados de B
- esmaltes de alta T
- origina uma cor esverdeada
Álcalis, especialmente Na, tendem a aumentar a tonalidade da cor azul.
Azul
2.2 CORANTES NOS VIDROS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.2.1 Íons solúveis corantes em vidros
ÓXIDO DE MAGNÉSIO MnO2, Mn2O3
Mn apresenta-se como Mn2+ e Mn3+ conferem, geralmente, a cor marrom
se em composição alcalina: violeta
tonalidades dependentes equilíbrio entre Mn2O3: violeta
MnO2: marrom
Mn2+ cor marrom sob forma normal de oxidação em esmaltes queimados em
atmosfera aberta ao ar
mudando as condições de queima aparece em > ou < quantidade Mn3+ e o tom
muda para violeta
Violeta, marrom, preto
2.2 CORANTES NOS VIDROS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.2.1 Íons solúveis corantes em vidros
ÓXIDO DE NÍQUEL NiO
Na Tqueima dos vidrados o NiO tem apenas um estado de oxidação estável: Ni2+
Íon Ni dissociado produz diferentes cores devido a polarização, e é determinado pelos fatores:
- número de íons O que o rodeiam;
- distância em que se encontram;
- influência de outros cátions nestes fatores.
Pode dar uma ampla gama de colorações devido a concentração e a natureza do vidro
colorações variada e incertas pouco usado.
Maior estabilidade vidrados de Pb, introduzindo pouco: 0,3%
forma silicato de chumbo cor: amarelo alaranjado
Cores NC 4 coloração amarelo
NC 6 coloração púrpura
azul introduzir Ni em vidrado rico em óxido de zinco
Óxido muito usado em composições pra vidrados transparentes.
Amarelo, preto, azul, violeta
2.2 CORANTES NOS VIDROS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.2.1 Íons solúveis corantes em vidros
ÓXIDO DE URANIO UO2, UO3, U3O8
Todos óxidos de urânio ambiente redutor tons cinzas e pretos
ambiente oxidante tons amarelos
Amarelo resistente a altas temperaturas, em ambiente oxidante;
utilização limitada devido ao alto custo;
pode apresentar radioatividade.
Amarelo, preto
2.2 CORANTES NOS VIDROS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.2.1 Íons solúveis corantes em vidros
ÓXIDO DE VANÁDIO VO2, V2O3, V2O5
Cada óxido apresenta diferentes tonalidades
- óxido divalente colore o vidro de azul
- óxido trivalente colore o vidro de verde
- óxido pentavalente colore o vidro de verde-amarelo
Composições com álcalis anulam o efeito cromóforo do óxido de vanádio
Verde, azul, amarelo
2.2 CORANTES NOS VIDROS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.2.2 Colorações coloidais nos vidros Metais como: Cu, Au, Ag, Pt dispersos na suspensão coloidal da matriz vítrea
desenvolvem coloração causada pela difusão seletiva da luz
o tamanho das partículas devem ser muito menores que λ incidente
Solubilidade do metal no vidro aumentada com agentes redutores: Sn, Bi, Pb
Partícula de cobre: Cu2+ Cu+ Cumetálico vidrado de cor vermelha
- característicos: vidrado sangue de boi e vermelho vivo com álcalis e Sn
Au metálico vidrado de Sn e Bi tonalidades vermelho rubi e violeta
- característico: púrpura de Cassius: preparado na reação do AuCl e SnCl originando
o Au metálico quanto + Sn + violeta
Vidrado de Pb + vidrado alcalino de Ag solubilidade favorecida com óxido de Sn
- ambiente redutor: íon prata prata metálica vidrado: amarelo
2.2 CORANTES NOS VIDROS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.3 PIGMENTOS CERÂMICOS
Óxidos corantes pouco estáveis em Taltas e no meio imerso
geram cores pouco constantes ou reproduzíveis
Pigmentos cerâmicos estruturas inorgânicas - desenvolvem a cor e estabilizam
- mantém a cor em Taltas
- mantém a cor: agentes químicos
- resistem ao ataque agressivo dos
vidrados devido a ação fundente
- são compostos insolúveis
Condição de insolubilidade deve ser mantida mesmo o pigmento tendo tamanho de partículas
pequeno: 1-10 μm
2. CORANTES CERÂMICOS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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Os pigmentos podem encontrar-se sob forma das seguintes estruturas: 1. ESPINÉLIOS
2. ZIRCÔNIOS
2.3.1 Estrutura dos pigmentos
1. ESPINÉLIOS
Estudo da estrutura espinélia em óxidos usos diferenciados: - materiais magnéticos
- semicondutores
- pigmentos
- refratários
estudo da estabilidade de íons em coordenações
tetraédricas e octaédricas
Estrutura mais utilizada como pigmento variedade de tonalidades que apresenta
Pode ser dividida em duas classes: - compostos minerais coloridos por componentes
que fazem parte da estrutura
- serve como rede hospedeira pela inclusão de outro
cátion dos metais de transição ou lantânios
2.3 PIGMENTOS CERÂMICOS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.3.1 Estrutura dos pigmentos
1. ESPINÉLIOS
Fórmula geral: AB2O4 A: cátion divalente ocupam 8 posições tetrtraédricas
B: cátion trivalente ocupam 16 posições octaédricas
2.3 PIGMENTOS CERÂMICOS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.3.1 Estrutura dos pigmentos1. ESPINÉLIOS
Pigmento azul de Cobalto-alumínio
- Co2+: posições tetraédricas
- Al3+: posições octaédricas
- Pode haver substituição de íons
para maior estabilidade: Ex Zn
substituindo parte de Co, obtém-se
novas matizes de cor dentro de
uma mesma cor.
Isto ocorre se o átomo que está
sendo incluído na estrtutura tem
ou não refração na região visível
(a) Pigmento azul de espinélio Co-Al, (b )incorporado em um
esmalte branco, (c) em um esmalte cristalino; (d) revestimentos
monocromáticos: pigmentos incorporados em esmaltes para
temperatura de grês porcelanato mate, (e) mate cal e (f) cristalina.
2.3 PIGMENTOS CERÂMICOS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.3.1 Estrutura dos pigmentos
1. ESPINÉLIOS
Pigmento espinela preta
- Formado por Co, Cr, Fe, Mn, Ni
(Co, Fe, Mn, Ni)(Cr, Fe, Mn)2O4
- Complexo na utilização: a
estequiometria deve controlar a
existência de três cátions que
apresentam mais de um estado
de oxidação (Cr, Fe e Mn).
(a) Pigmento preto de espinélio Cr, Co, Fe, Mn e Ni, (b) incorporado em um esmalte
branco, (c) em um esmalte cristalino; (d) revestimentos monocromáticos: pigmentos
incorporados em esmaltes para temperatura de grês porcelanato mate-cal, (e)
cristalino e (f) mate.
2.3 PIGMENTOS CERÂMICOS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.3.1 Estrutura dos pigmentos
2. ZIRCONITA
Estrutura da zirconita camadas alternadas tetraedros ΙSiOΙ4 compartilham
dodecaedro ΙZrOΙ8 arestas no eixo c
O
Si
Zr
a = b = 6,604 Å
c = 5,979 Å
Três categorias de pigmentos:
- amarelo de praseodímio
- azul de vanádio
- coral de ferro (pequenas
partículas de óxido de ferro –
hematita – estão encapsuladas
pela rede do zircão.
2.3 PIGMENTOS CERÂMICOS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.3.1 Estrutura dos pigmentos2. ZIRCONITA
(a) Pigmento rosa pink de Fe-ZrSiO4 (b) incorporado
em um esmalte branco, (c) em um esmalte cristalino;
(d) revestimentos monocromáticos: pigmentos
incorporados em esmaltes para temperatura de grês
porcelanato cristalino, (e) branco e (f) mate.
(a) Pigmento amarelo de praseodímio-zircão, (b)
incorporado em um esmalte branco, (c) em um
esmalte cristalino; (d) revestimentos
monocromáticos: pigmentos incorporados em
esmaltes para temperatura de grês porcelanato
cristalino, (e) mate-cal e (f) branco.
2.3 PIGMENTOS CERÂMICOS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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2.4 CLASSIFICAÇÃO DOS PIGMENTOS CERÂMICOSDificuldade de classificar segundo um único critério!
CLASSIFICAÇÃO DOS PIGMENTOS CERÂMICOS SEGUNDO A COR
PIGMENTOS INORGÂNICOS
PRETOS
SINTÉTICO
ÓXIDOS METÁLICOS
COLORIDOS BRANCOS
NATURAL OPACO TRANSPARENTE
MISTURA DE ÓXIDOS METÁLICOS COMPOSTOS NÃO ÓXIDOS OUTROS
Hematita OcreÂmbar
TiO2ZrSiO4ZnOZnSPbO
BaCO3CaCO3CaolinsSílica
Fe2O3Cr2O3
EspinéliosRutilosZircônios
CdSeSMetaisUltramarinasMetais coloidais
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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Classificação de Evans leva em consideração a estrutura cristalina
forma física de produção da cor no esmalte solúveis e insolúveis
CLASSIFICAÇÃO DOS PIGMENTOS CERÂMICOS SEGUNDO EVANS DAS CORES INSOLÚVEIS
PIGMENTOS INORGÂNICOS
METAIS
Compostos minerais
coloridos (CoAl2O4)
ÓXIDOS NÃO ÓXIDOS
Pigmentos mordientes
Amarelo Pb, V, Sn
Amarelo ZrO2/V/Sn
Soluções sólidas de
compostos coloridos
Compostos incolores
coloridos por óxidos coloridos
Soluções sólidas de
compostos coloridos e
incolores
2.4 CLASSIFICAÇÃO DOS PIGMENTOS CERÂMICOS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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Classificação da Associação das Cores Secas dos EUA (DCMA) atende legislação sanitária
separação em 14 estruturas
cristalinas
1 – 14 identifica o grupo estrutural ou mineralógico
IDENTIFICAÇÃO NUMÉRICA: 01 – 44 especifica os elementos químicos da estrutura
1 – 9 indica a cor que produz este corante
COR CÓDIGO
Violeta e vermelho púrpura 1
Azul e turquesa 2
Verde 3
Amarelo e amarelo esverdeado 4
Vermelho, rosa e orquídea 5
Bege 6
Marrom 7
Cinza 8
Preto 9
DCMA: classificação mais completa
apresentada até os dias atuais
deixa de fora a classificação dos
pigmentos cerâmicos., óxidos
simples, sistemas não-óxidos e
pigmentos protegidos.
2.4 CLASSIFICAÇÃO DOS PIGMENTOS CERÂMICOS
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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CLASSIFICAÇÃO ESTRUTURAL DOS PIGMENTOS CERÂMICOS DA DCMA
NÚMERO DCMA NOME E ESTRUTURA CRISTALINA
I. BADEÍLITA
1-01-4 Badeílita amarela de zircônio-vanádio (Zr, V)O2
II. BORATO
2-02-1 Borato púrura de cobalto-magnésio (Co, Mg)B2O3
III. CÓRINDON – HEMATITA
3-03-5 Coríndon rosa de cromo alumina (Al, Cr)2O3
3-04-5 Coríndon rosa de magnésio-alumina (Al, Mn)2O3
3-05-3 Hematita verde escura de chumbo
3-06-7 Hematita marrom de ferro
IV. GRANADA
4-07-3 Granada verde vitória Ca3Cr2(SiO4)3
V. OLIVINA
5-08-2 Olivino azul de silicato de cobalto CoSiO4
5-45-3 Olivino verde de silicato de níquel Ni2SiO4
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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CLASSIFICAÇÃO ESTRUTURAL DOS PIGMENTOS CERÂMICOS DA DCMA
NÚMERO DCMA NOME E ESTRUTURA CRISTALINA
VI. PERICLASE
6-09-8 Periclase cinza de cobalto-níquel (Co, Ni)O
VII. FENANCITA
7-10-2 Fenancita azul de silicato de cobalto-zinco (Co,Zn)2SiO4
VIII. FOSFATO
8-11-1 Fosfato violeta de cobalto Co3(PO4)2
8-12-1 Fosfato violeta de cobalto-lítio LiCoPO4
IX. PRIDERITA
9-13-4 Priderita amarelo-esverdeada Ba3Ni2Ti17O39
X. PIROCLORO
10-14-4 Pirocloro amarelo de antimoniato de chumbo Pb2Sb2O7
XI. RUTILO CASSITERITA
11-15-4 Rutilo amarelo de níquel, titânio e antimônio (Ni, Ti, Sb)O2
11-16-4 Rutilo amarelo de níquel, titânio e nióbio (Ni, Ti, Nb)O2
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
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CLASSIFICAÇÃO ESTRUTURAL DOS PIGMENTOS CERÂMICOS DA DCMA
NÚMERO DCMA NOME E ESTRUTURA CRISTALINA
11-17-6 Rutilo bege de titânio, cromo e antimônio (Ti, Cr, Sb)O2
11-18-6 Rutilo bege de titânio, cromo e nióbio (Ti, Cr, Nb)O2
11-19-6 Rutilo bege de titânio, cromo e wolframio (Ti, Cr, W)O2
11-20-6 Rutilo bege de titânio, magnésio e antimônio (Ti, Mg, Sb)O2
11-21-8 Rutilo cinza de titânio, vanádio e antimônio (Ti, V, Sb)O2
11-22-4 Cassiterita amarela de estanho-vanádio (Sn, V)O2
11-23-4 Cassiterita vermelha de cromo-estanho (Sn, Cr)O2
11-24-8 Cassiterita cinza de estanho-antimônio (Sn, Sb)O2
11-46-7 Rutilo marrom de Ti-Sb-Cr-Mn (Ti-Sb-Cr-Mn)O2
11-47-7 Rutilo marrom de titânio, nióbio e magnésio (Ti, Nb, Mn)O2
XII. ESFENO
12-25-5 Esfeno carmim de estanho-cromo CaSnSiO5:Cr2O7
XIII. ESPINÉLIO
13-26-2 Espinélio azul ded aluminato de cobalto CoAl2O4
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
Introdução aos Materiais Cerâmicos- PPGEM-DEMAT-EE-UFRGS
CLASSIFICAÇÃO ESTRUTURAL DOS PIGMENTOS CERÂMICOS DA DCMA
NÚMERO DCMA NOME E ESTRUTURA CRISTALINA
13-27-2 Espinélio cinza-azul de estanato de cobalto Co2SnO4
13-28-2 Espinélio azul de aluminato de cobalto e zinco (Co, Zn)Al2O4
13-29-2 Espinélio verde-azul de cromo aluminato de cobalto Co(Al, Cr)2O4
13-30-3 Espinélio verde de cromato de cobalto CoCr2O4
13-31-3 Espinélio verde de titanato de cobalto CoTiO4
13-32-5 Espinélio rosa de cromo aluminato de zinco Zn(Al, Cr)2O4
13-33-7 Espinélio marrom de ferro e cromo Fe(FeCr)2O4
13-34-7 Espinélio marrom titanato de ferro Fe2TiO4
13-35-7 Espinélio marrom de ferrita de níquel NiFe2TiO4
13-36-7 Espinélio marrom de ferrita de zinco (Zn, Fe)Fe2O4
13-37-7 Espinélio preto de cromita de zinco-ferro (Zn, Fe)(Fe, Cr)2O4
13-38-9 Espinélio preto de cromita de cobre CuCr2O4
13-39-9 Espinélio preto de ferro e cobalto (Fe, Co) Fe2O4
13-40-9 Espinélio preto de cromita de cobalto e ferro (Fe, Co)(Fe, Cr)2O4
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
Introdução aos Materiais Cerâmicos- PPGEM-DEMAT-EE-UFRGS
CLASSIFICAÇÃO ESTRUTURAL DOS PIGMENTOS CERÂMICOS DA DCMA
NÚMERO DCMA NOME E ESTRUTURA CRISTALINA
13-41-9 Espinélio preta de ferrita e magnésio (Fe, Mn)(Fe, Mn)2O4
13-48-7 Espinélio marrom de magnésio, ferro e cromo (Fe, Mn)(Fe, Mn, Cr)2O4
13-49-2 Espinélio azul de alumínio, estanho e cobalto (Sn, Co) (Al, Co)2O4
13-50-9 Espinélio preto de níquel, ferro e cromo (Ni, Fe)(Fe, Cr)2O4
13-51-7 Espinélio marrom de zinco, cromo e magnésio (Zn, Mn)(MnCr)2O4
XIV ZIRCÃO
14-42-2 Zircão azul vanádio-zircônio (Zr, V)SiO4
14-43-4 Zircão amarelo de praseodimio-zircônio (Zr, Pr)SiO4
14-44-5 Zircão rosa de ferro-zircônio (Zr, Fe)SiO4
2.5.2 ESMALTAÇÃO2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
PIGMENTOS
Introdução aos Materiais Cerâmicos- PPGEM-DEMAT-EE-UFRGS
APLICAÇÃO:
-BIOMATERIAIS
2.5.1 USINAGEMINTRODUÇÃO
2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: ACABAMENTO
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1. Cite duas diferenças entre a matéria-prima para a cerâmica tradicional e avançada
2. Dê cinco exemplos de cerâmica tradicional e cerâmica avançada.
3. Explique o diagrama triaxial para cerâmicas brancas.
4. Como classificam-se os processos de fabricação segundo a pressão versus a quantidade de água para
conformação?
5. Explique o pseudopolimorfismo da alumina.
6. Que tipo de ligações estão presentes nas argilas e que propriedades conferem a mesma?
7. Cite os critérios de caracterização de matérias-primas.
8. A composição química de uma matéria-prima pode ser determinada por três diferentes técnicas, qual o
critério para selecionar a técnica mais adequada?
9. Quais informações são obtidas através de uma análise de DTA/TG?
10. Cite as cinco diferentes técnicas para análise da granulometria de um material.
11. Quais as técnicas utilizadas para determinar o polimorfismo de um material? Justifique.
12. Para que serve a moagem no processamento de pós?
13. Cite cinco vantagens da moagem a úmido e cinco da moagem a seco.
14. Cite três tipos de moinhos.
15. De que depende a distribuição do tamanho de partículas em um material após a moagem?
16. Compare os processos de moagem: moinho de bolas e turbomill, segundo o tempo de moagem e a
área superficial obtida.
17. Preencha a Tabela 1 diferenciando os processos de separação sólido-líquido.
2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: EXERCÍCIOS
Introdução aos Materiais Cerâmicos- PPGEM-DEMAT-EE-UFRGS
Processos separação sólido-líquido
Definição Características do processo
Vantagens Desvantagens Usos
Filtração
Espessamento
Flotação
Atomização sob pressão
Atomização Spray de dois fluidos
Atomização Spray Centrífugo
Tabela 1
2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: EXERCÍCIOS
Introdução aos Materiais Cerâmicos- PPGEM-DEMAT-EE-UFRGS
18. Quais as vantagens de atomizar uma mistura sólido-líquido segundo as características área superficial,
controle do tamanho de partícula, resfriamento por evaporação, tempo de residência e custo de
equipamento?
19. Explique cada tipo de grão gerado na Figura 1 após a atomização.
Figura 1
20. Cite quatro formas de aglomerar partículas.
21. Defina calcinação e cite quatro fatores de influência.
22. Desenhe o fluxograma e explique o processamento de pós por sol-gel.
23. Cite quatro vantagens no uso de sol-gel.
24. Explique o processo Pechini.
25. Explique o processo SHS e dê dois exemplos de utilização deste.
26. Por que deve-se utilizar aditivos no processamento de pós?
27. Relacione o tipo de aditivo e a função deste no processamento de pós (escolha ao menos sete
aditivos).
28. Cite cinco ligantes orgânicos e cinco inorgânicos.
2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: EXERCÍCIOS
Introdução aos Materiais Cerâmicos- PPGEM-DEMAT-EE-UFRGS
29. Quais são os principais tipos de aditivos e com que objetivos são empregados na compactação de massas
cerâmicas?
30. Identifique e explique sucintamente os gráficos abaixo.
31. Como pode-se classificar os processos de secagem quanto a umidade?
32. Quais são alguns problemas que podem ocorrer na prensagem axial de uma massa cerâmica?
33. Qual a vantagem da prensagem a quente em relação à prensagem a frio?
34. Descreva sucintamente os processos de prensagem isostática a frio wet bag e dry bag?
35. Quais são algumas vantagens e desvantagens da colagem por barbotina?
36. Quais são os principais fatores de influência na colagem por barbotina?
37. Faça um fluxograma do processo de tape casting. Qual seu principal campo de aplicação?
2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: EXERCÍCIOS
Introdução aos Materiais Cerâmicos- PPGEM-DEMAT-EE-UFRGS
38. Qual a influência do ar na massa cerâmica no processo de extrusão de massas cerãmicas?
39. Quais são as principais vantagens e desvantagens do processo de moldagem por injeção.
40. Qual é a microestrutura típica de revestimentos cerâmicos obtidos por aspersão térmica?
41. Que fatores interferem na aderência do revestimento sobre o substrato?
42. Cite alguns sistemas cerâmicos processados por cimentação.
43. Cite produtos cerâmicos processados por fusão. Porque é usada essa técnica para essas aplicações?
44. O que é deposição a vapor? Quais são as variantes mais importantes desta técnica?
45. Quais são os fenômenos de transporte envolvidos durante a secagem?
46. Quais são os fatores (ambientais e do corpo a ser seco) que influem na secagem? E como é esta influência?
47. Como varia a umidade com a taxa de secagem de um material, durante sua secagem?
48. Quais são os tipos de água presentes em um material?
49. Quais são os principais defeitos de secagem e sua causa?
50. Explique o gráfico abaixo. Qual sua importância na definição da curva de secagem?
2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: EXERCÍCIOS
Introdução aos Materiais Cerâmicos- PPGEM-DEMAT-EE-UFRGS
51. O que é o índice de Piltz.
52. O que é sinterização. O que ocorre no corpo cerâmico durante o processo?
53. Defina sinterização por difusão e por fase líquida.
54. Quais são os mecanismos preponderantes num e noutro caso?
55. Cite quais são as principais reações e em que intervalo de temperatura ocorrem durante a queima de uma argila?
56 Cite quais são as principais reações e em que intervalo de temperatura ocorrem durante a queima de uma
porcelana?
57. Bi-queima e monoqueima: o que é e dê exemplos de aplicação de cada caso.
58. Quais são os fatores de influência no processo de sinterização?
59. Quais são os principais defeitos de queima e qual sua origem?
60. Como pode ser avaliada a queima de um corpo cerâmico em laboratório?
61. Que fatores determinam a qualidade da usinagem de materiais cerâmicos?
62. Como varia a resistência mecânica do material cerâmico usinado em função da granulometria do disco abrasivo?
63. Como varia a rugosidade superficial do material cerâmico usinado em função da granulometria do abrasivo no corte
a ultra-som?
64. O que é esmaltação de produtos cerâmicos?
65. Com que finalidade os produtos cerâmicos são esmaltados?
66. O que é frita?
67. O que é esmalte?
68. O que é corante?
69. O que é engobe e qual a finalidade de seu emprego?
70. O que é acordo entre o esmalte e o suporte cerâmico?
71. Cite 7 cátions e sua influência nas propriedades do esmalte?
72. Quais os principais defeitos que um esmalte cerâmico pode apresentar?
2.5 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: EXERCÍCIOS