Download - 32. Upload LKS 2015 Mechatronic
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL KE XXIII
TAHUN 2015
SERPONG, 07 – 13JUNI 2015
LEMBAR INFORMASI
Bidang Lomba
MECHATRONICS
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN MENENGAH
DIREKTORAT PEMBINAAN SEKOLAH MENEGAH KEJURUAN
Kompleks Kemdiknas Gedung E Lantai 12-13
Senayan-Jakarta
MECHATRONICS
I. Pendahuluan
Eraglobalisasi memberi dampak ganda yaitu disamping membuka
kesempatan kerjasama yang seluas-luasnya antar negara, juga membuka
persaingan yang semakin ketat dan tajam di segala bidang pekerjaan. Untuk
menghadapi tantangan tersebut diatas, maka Pemerintah Indonesia harus
memperkuat daya saing dan keunggulan kompetitif di semua sektor dengan
mengandalkan pada kualitas dan kemampuan sumber daya manusia dengan
penguasaan teknologi dan manajemen. Untuk itu Pemerintah selalu berusaha
menyiapkan tenaga kerja yang berkompeten dalam bidangnya masing-
masing.
Penyelenggaraan Lomba Kompetensi Siswa (LKS) Tingkat Nasional ke-XXIII
di Serpong bagi siswa Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) seluruh Indonesia
adalah sebagai wujud nyata salah satu upaya dalam pengembangan sumber
daya manusia yang dilakukan oleh Pemerintah melalui Direktorat Pembinaan
SMK-Direktorat Jendral Pendidikan Menengah.
II. Tujuan
1. Mendorong SMK untuk meningkatkan kualitas pelaksanaan KegiatanBelajar
Mengajar (KBM) yang mengacu kepada Standar KeterampilanKerja
Nasional Indonesia (SKKNI) bidang keahlian Mekatronika.
2. Untuk memantau peta kualitas dan kemampuan SMK di seluruh
Indonesiasesuai dengan Standar Keterampilan Kerja Nasional Indonesia
(SKKNI)bidang keahlian Mekatronika.
3. Mempromosikan Keterampilan siswa SMK bidang keahlian Mekatronika
kepada dunia industri sebagai calon pengguna tenaga kerja.
4. Memberikan kesempatan dan motivasi kepada siswa untuk
berkompetisisecara positif, untuk menumbuhkan kebanggaan pada bidang
keahlianyang ditekuninya, juga kebanggan bagi sekolah dan
daerah/provinsinya.
III. Peserta
Peserta adalah siswa SMK dengan kriteria sebagai berikut:
1. Warga Negara Kesatuan Republik Indonesia.
2. Tercatat Siswa tingkat II/III SMK negeri atau Swasta program keahlianlistrik,
mekanik, informatik, dan elektronika di Indonesia dalam tahun 2014.
3. Dinyatakan sebagai Pemenang LKS Tingkat Propinsi program keahlian
Mekatronika dalam tahun 2014 atau yang ditunjuk oleh Kepala Dinas
Pendidikan Propinsi sebagai peserta LKS tingkat Nasional ke-XXIII
Tahun2015 mewakili propinsi yang bersangkutan.
4. Setiap propinsi hanya dapat diwakili oleh satu tim terdiri dari 2 (dua) orang
peserta.
IV. Materi Lomba
Mengacu pada Panduan Teknis Lomba.
V. Tim Penguji
Jumlah Juri sebanyak 5 orang terdiri atas :
No Unsur Jumlah
A. Profesional 2 orang
B PPPPTK 1 orang
VI. Kriteria Pemenang Lomba
Juara Lomba adalah peserta yang memiliki nilai akhir tertinggi dari seluruh
nilai para peserta lomba. Apabila ada juara lomba yang memiliki nilai akhir
yang sama maka pertama akan diperhitungkan kecepatan menyelesaikan
tugas-tugas.
Seandainya setelah diperhitungkan kecepatannya ternyata nilai masih sama
maka akan diadakan tes wawancara oleh setiap juri.
Para Juara ditentukan langsung oleh Juri meliputi: Juara I, II, III, Harapan Idan
Harapan II.
VII. Panitia Lomba
Panitia lomba adalah dari Direktorat Pembinaan SMK
VIII. Tempat Lomba
Tempat lomba :Serpong, Banten
IX. Tata Tertib Lomba
Pembimbing diharapkan :
1. Mendampingi peserta pada saat ‘technical meeting’.
2. Mengisi daftar hadir yang disediakan Panitia.
3. Menjaga ketertiban dan ketenangan dalam pelaksanaan lomba.
4. Membantu peserta yang dibimbingnya apabila terjadi gangguan kesehatan.
5. Tidak membantu peserta pada saat lomba berlangsung.
Peserta diharapkan :
a. Hanya satu tim (2orang) yang menjadi peserta mewakili propinsi dengan
SuratPenunjukkan dari Dinas Pendidikan Propinsi. Tidak dibenarkan
pesertadiganti di saat tengah lomba berlangsung.
b. Peserta harus hadir pada saat ‘technical meeting’.
c. Peserta harus sudah hadir 15 menit sebelum test dimulai.
d. Wajib mengisi daftar hadir pada saat setiap jenis lomba yang diadakan.
e. Berpakaian kerja yang rapi, diharapkan hanya memakai identitas
nomorpeserta dari panitya.
f. Tidak diperbolehkan membawa buku/catatan/HP di ruang ujian.
g. Mengerjakan tugas dengan menggunakan pena/ballpoint, tidak
dibenarkanmenulis dengan pensil.
h. Tidak diperbolehkan menggunakan tipp-ex untuk menghapus kesalahan.
Kesalahan hendaknya dicoret pada kata/angka yang salah dan
dituliskata/angka yang benar.
i. Untuk alasan kesehatan peserta diperbolehkan membawa makanan
kecildan minuman ke dalam ruang ujian.
j. Perlengkapan yang harus dibawa oleh peserta : mengacu pada
PanduanTeknis Lomba Mekatronika
k. Mematuhi tata tertib yang telah ditentukan oleh panitia atau juri,
apabilamelanggar maka akan dikenakan sanksi.
X. Pendaftaran
Pendaftaran melalui :
Sekretariat di Subdit Kegiatan Kesiswaan, Direktorat Pembinaan
SekolahMenengah Kejuruan dengan alamat : Kompleks Kemdikbud,
Gedung E,Lantai 12, Jalan Jenderal Sudirman, Jakarta Pusat, Telepon
021 5725469
XI. Penutup
Hal-hal yang belum tercantum dalam lembar informasi ini akan
diinformasikanpada waktu rapat teknis (technical meeting).
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
BIDANG LOMBA
MECHATRONICS
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN MENENGAH
DIREKTORAT PEMBINAAN SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
Kompleks Kemdikbud Gedung E Lantai 12-13
Senayan-Jakarta
PANDUAN LOMBA
BAB I
DESKRIPSI TEKNIK
1.1 Nama dan Deskripsi Kompetensi
1.1.1 Nama bidang lomba adalah Mekatronika (Mechatronics)
1.1.2 Jenis yang dilombakan pada Mekatronika adalah pneumatik, elek-tropneumatik, programmable logic controller (PLC) dan Modular Production System (MPS) distribution station.
1.1.3 Peserta bidang lomba dipilih oleh propinsinya masing-masing.
1.1.4 Syarat peserta adalah siswa SMK yang sesuai dengan jurusan (seperti: listrik, elektronika, mesin) yang minimal telah mengetahui pelajaran dasar-dasar pneumatik, elektropneumatik dan PLC. Pengoperasian komputer adalah mutlak diperlukan.
1.1.5 Kompetisi dilakukan secara team. Jumlah peserta dalam 1 team mewakili 1 SMK dan 1 team terdiri dari 2 orang. Jumlah peserta maksimum 14 team.
1.2 Ruang Lingkup Kompetensi
1.2.1 Peserta harus mampu:
merancang rangkaian pneumatik dan elektropneumatik pada FluidSimP®,
memasang pada papan peraga dan menguji coba hasil rancangannya,
pemrograman PLC dengan bahasa sesuai PLCnya masing-masing peserta,
troubleshooting rangkaian elektropneumatik dengan kontrol relai dan kontrol PLC.
merakit, memrogram, dan troubleshooting Distribution Station.
1.2.2 Proyek dilaksanakan dalam 3 hari dimulai antara jam 08.00-17.00
1.3 Kerja Praktik
1.3.1 Desain: proyek akan didesain dengan menggunakan komponen industri yaitu komponen pneumatik dan elektrik.
1.3.2 Pemasangan: komponen pneumatik dan elektrik dipasang pada papan peraga sesuai dengan gambar rancangan,
1.3.3 Komisioning: rancangan harus dapat difungsikan sesuai dengan instruksi /dokumentasi. Tidak ada kesalahan yang disengaja dilakukan oleh peserta.
1.3.4 Troubleshooting: mencari kesalahan pada rangkaian yang kesalahan-nya dibuat oleh juri.
1.3.5 Pemrograman: rangkaian pneumatik pada papan peraga dan Modular Production System (Distribution Station) dengan kontrol PLC harus diselesaikan dengan menulis program dan memindah programnya ke dalam PLC.
1.4 Pengetahuan Teori
1.4.1 Desain rangkaian: peserta harus mengetahui fungsi komponen-komponen pneumatik, elektrik dan dapat merancang rangkaian dengan menggunakan software FluidSimP® serta menjelaskan fungsi rangkaian.
1.4.2 Software programming: peserta harus dapat menulis program menggunakan bahasa pemrograman sesuai dengan software PLC-nya masing-masing.
1.4.3 Analisa teknik: peserta harus mampu menganalisa rangkaian untuk menemukan kesalahan-kesalahan yang terjadi pada rangkaian kontrol.
1.5 Material
Disediakan oleh panitia lomba
1.5.1 Trainer pneumatik dan elektropneumatik.
1.5.2 Piranti Lunak Fluid Sim (disediakan PT. Festo)
1.5.3 Modular Production System (Distribution Station Tanpa PLC)
1.5.4 Sumber udara 6-8 bar
Disediakan oleh peserta
1.5.5 Programmable Logic Controller (PLC) dengan spesifikasi sbb:
Min. 16 digital input dan 16 digital output
Kabel Syslink 2 buah
PNP (Postif Logic)
24 VDC
lengkap dengan soket untuk “banana plug”.
1.5.6 Software PLC yang digunakan
1.5.7 Laptop atau PC beserta kabel komunikasi data ke PLC.
1.5.8 Catu daya 24 V DC, min 4,5 Amp. Table Top Power Supply
1.5.9 Kabel Syslink harus dapat langsung disambung ke I/O PLC-nya sesuai degan jumlah I/O yang digunakan.
1.5.10 I/O connection unit (diperlukan jika PLC tidak dilengkapi dengan soket untuk “banana plug”.
1.5.11 Software FluidSimP4 versi demo dapat didownload melalui www.fluidsim.com dan sudah terinstall di PC/laptop
1.5.12 Kabel penghubung (dia. 0,5mm) secukupnya (minimum10 m/warna, 6 warna, Federal NYAF AWG18-22, Merah, Kuning, Hijau, Hitam, Biru dan Coklat )
1.5.13 Skun/feruless (0.5 mm dan 0,25) (minimum 100 pcs)
1.5.14 Cable ties 10 cm (minimum 100 pcs)
1.5.15 Tools (kunci L, obeng, beberapa tang potong, multimeter, crimping skun feruless, kunci pas, solder, timah, dll, disesuaikan dengan kebutuhan masing masing)
1.5.16 Alat tulis sesuai dengan kebutuhan tim
1.5.17 Kostum kerja disesuaikan dengan foto referensi
1.5.18 Cable Extension untuk Power Laptop
1.5.19 Stopwatch untuk keperluan sendiri
1.6 Ruangan
Minimal ruangan (ber-AC dan berkarpet) adalah 15 x 20 m dan dilengkapi dengan meja dan kursi untuk peserta, meja untuk peralatan komponen, meja untuk juri/panitia, dan dilengkapi dengan sumber listrik 220V serta udara bertekanan 7-10 bar.
1.7 Kriteria Penilaian
1.7.1 Kesesuaian antara gambar rancangan (print out) dengan realisasi pada papan peraga,
1.7.2 Peralatan yang dirancang dapat bekerja sesuai dengan lembar kerja yang diberikan,
1.7.3 Tidak melebihi waktu yang diberikan dalam merancang, realisasi, dan mencari kesalahan (troubleshooting),
Waktu yang dinilai adalah waktu sebelum waktu maksimum dengan hasil pekerjaan benar.
1.7.4 Kebenaran rangkaian, setelah proses troubleshooting.
1.7.5 Kecepatan siklus proses dan ketepatan posisi dan orientasi.
BAB II
SOAL LOMBA
2.1 BENTUK SOAL
Soal yang dilombakan adalah Pneumatik, Elektropneumatik, Programmable Logic Controller (PLC) Modular Production System (MPS) Distribution Station.
2.2 SOAL
2.2.1 Perakitan Rangkaian Pneumatik dan Elektropneumatik Pada Papan Peraga
Merangkai rangkaian pneumatik dan elektrik dengan:
kontrol pneumatik (katup kontrol arah, katup tunda waktu, sensor tekanan, katup pengatur aliran satu arah)
kontrol elektrik (tombol tekan/switch, relai, timer) pada papan peraga sesuai gambar yang ditentukan.
2.2.2 Merancang dan Menjalankan Sistem Pneumatik dan Elektropneumatik
Merancang dan simulasi pada FluidSimP®.
Merangkai silinder dengan kontrol listrik sesuai hasil rancangan pada papan peraga.
2.2.3 Pemrograman PLC Untuk Menjalankan Silinder Pada Papan Peraga
Merancang dan merealisasikan rangkaian elektropneumatik dengan PLC.
Mengubah kontrol pneumatik menjadi kontrol PLC.
2.2.4 Troubleshooting Rangkaian Elektropneumatik
Mencari kesalahan dan memperbaiki kembali sistem elektropneumatik dengan kontrol relai sehingga dapat bekerja kembali.
Mencari kesalahan dan memperbaiki kembali sistem elektropneumatik dengan kontrol PLC sehingga dapat bekerja kembali.
2.2.5 Perakitan dan Pemrograman PLC Untuk Menjalankan Distribution Station
Merakit Distribution Station.
Menulis program untuk menjalankan Distribution Station sesuai perintah yang telah ditentukan dengan bahasa pemrograman sesuai PLCnya masing-masing peserta.
Memindah program kedalam PLC untuk menjalankan Distribution Station.
Troubleshooting (Mengganti komponen yang rusak pada rangkaian elektropneumatik atau Distribution Station).
2.3 JADWAL KEGIATAN
Hari ke 1 lomba Senin, Tgl 08 Juni 2015
Pembukaan
Familiarisasi peralatan, Technical Meeting
Hari ke 2 lomba Selasa, Tgl 09 Juni 2015
7 Tim A akan berlomba Desain, Pneumatik, Elektropneumatik, PLC.
7 Tim B akan berlomba MPS
Hari ke 3 lomba Rabu, Tgl 10 Juni 2015
7 Tim B akan berlomba Desain, Pneumatik, Elektro pneumatik, PLC.
7 Tim A akan berlomba MPS
Hari ke 4 lomba Kamis, Tgl 11 Juni 2015
14 Tim (A dan B) berlomba Pemrograman PLC dari kontrol pneumatik
Hari ke 5 lomba Jumat, Tgl 12 Juni 2015
Penutupan
2.4 SIFAT SOAL DAN PERUBAHAN SOAL
Sifat soal adalah terbuka tetapi tidak lengkap.
Perubahan soal sebesar ± 50% untuk masing-masing soal diperlukan jika soal tsb disebarkan melalui website, CD, atau media lainnya atau melihat situasi dan kondisi pada saat perlombaan.
2.5 PERUBAHAN SISTEM LOMBA
Perubahan sistem dan jadwal lomba dapat berubah sewaktu-waktu mengingat situasi dan kondisi pada saat perlombaan.
2.6 KONTAK PERSON SISTEM LOMBA
Untuk Informasi yang belum jelas dapat menghubungi:
Bpk John Nathanael: [email protected]
Perkiraan Jadwal Lomba Mekatronika 2015:
No Deskripsi Waktu Nilai
Lomba Penilaian Waktu Komponen Total Nilai
I Hari Pertama
1 Rangkaian Sesuai Diagram Pneumatik
30 menit 45 menit 2 6 8
2 Desain dan Rangkai Diagram Pneumatik
60 menit 45 menit 2 8 10
3 Rangkaian Sesuai Diagram ElektroPneumatik
40 menit 45 menit 2 6 8
4 TroubleShooting Elektropneumatik
20 menit 45 menit 4 4 8
5 Pemrograman PLC 90 menit 60 menit 2 12 14
TOTAL 240 menit 240 menit 12 36 48
II Hari Kedua
1 Perakitan, pemrograman dan komisioning distribution station
180 menit 90 menit 4 24 28
2 Troubleshooting MPS 90 menit 60 menit 4 8 12
TOTAL 270 menit 150 menit 8 32 40
I Hari Ketiga
1 Mengubah Rangkaian Kontrol Pneumatik/Elektro-pneumatik ke Kontrol PLC
2 x 90
menit 2 x 45
menit 2 10 12
TOTAL 180 menit 90 menit 2 10 12
GRAND TOTAL 690 menit 480 menit 22 78 100
BAB III
LAY OUT RUANGAN
Perkiraan Layout Ruang (15 m x 20 m)
Ruangan yang diperlukan terdiri dari:
1. Ruang untuk papan peraga (TP 101 dan TP102)
2. Ruang untuk MPS Distribution Station
TP 101 TP 201
Meja TP 101 TP 201
Meja TP 101 TP 201
Meja
TP 101 TP 201
Meja
TP 101 TP 201
Meja
TP 101 TP 201
Meja
TP 101 TP 201
Meja
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
BIDANG LOMBA
MECHATRONICS
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN MENENGAH
DIREKTORAT PEMBINAAN SEKOLAH MENEGAH KEJURUAN
Kompleks Kemdikbud Gedung E Lantai 12-13
Senayan-Jakarta
KISI-KISI SOAL
KISI-KISI LOMBA BIDANG LOMBA: MECHATRONICS
NO KOMPETENSI/SUB
KOMPETENSI TUJUAN
URAIAN MATERI
KRITERIA UNJUK KERJA TEORI PRAKTEK
1
Merangkai rangkaian pneumatik dan elektropneumatik
dapat merangkai komponen pneumatik dan elektropneumatik pada papan peraga
Rangkaian pneumatik dan elektropneumatik
Kebenaran rangkaian sesuai gambar
Soal Merangkai Pneumatik dan Elektropneumatik
dapat mengoperasi-kan rangkaian pneumatik dan elektropneumatik
Silinder dapat bergerak maju-mundur sesuai rancangannya.
2
Merancang dan menjalankan Sistem Pneumatik dan Elektro-pneumatik
dapat merancang dan simulasi pada FluidSimP®.
Rangkaian Pneumatik dan elektropneumatik
Kebenaran gambar rangkaian pneumatik dan elektropneumatik
Soal Desain Pneumatik dan Elektropneumatik
dapat merangkai silinder dengan kontrol listrik sesuai hasil rancangan pada papan peraga
Kebenaran rangkaian sesuai gambar
3
Pemrograman PLC
merancang rangkaian elektropneumatik dengan PLC
Rangkaian elektropneumatik dengan kontrol PLC
Kebenaran program sesuai hasil rancangannya
Soal Elektropneumatik Dengan Kontrol PLC
dapat menulis program PLC
dapat memindahkan program dari PC ke PLC
Program tersimpan dalam plc
Dapat meng-operasikan PLC
Silinder pneumatik dapat bergerak maju-mundur sesuai rancangannya
NO KOMPETENSI/SUB
KOMPETENSI TUJUAN
URAIAN MATERI
KRITERIA UNJUK KERJA TEORI PRAKTEK
Pemrograman PLC
dapat mengubah kontrol pneumatik/elektro-pneumatik menjadi kontrol PLC
Rangkaian elektropneumatik dengan kontrol PLC
Rangkaian pneumatik dengan kontrol PLC dapat berjalan sesuai perintah awal sebelum ada perubahan.
Soal Perubahan Kontrol Pneumatik/Elektro-pneumatik Menjadi Kontrol PLC
4
Troubleshooting Rangkaian Elektropneumatik
dapat mengganti komponen yang rusak pada rangkaian elektropneumatik dengan kontrol relai. atau Distributing Station
Rangkaian Elektropneumatik dengan kontrol relai pada papan peraga
Rangkaian Elektropneumatik dengan kontrol relai dapat bekerja kembali dengan normal
Soal Troubleshooting Elektropneumatik Dengan Kontrol PLC
dapat mengganti komponen yang rusak pada rangkaian elektropneumatik dengan kontrol PLC di Distributing Station
Rangkaian Elektropneumatik dengan kontrol PLC di Distributing Station
Distributing station dengan kontrol PLC dapat bekerja kembali dengan normal
Soal Troubleshooting Distributing Station
5
Perakitan dan Pemrograman PLC
dapat merakit Distributing Station
Modular Production System (Distributing Station)
Komponen terpasang pada pelat sesuai gambar rangkaian
Soal Pemrograman Distributing Station
dapat menulis program untuk menjalankan Distributing Station
Kebenaran program sesuai hasil rancangannya
dapat memindah program kedalam PLC
Program tersimpan dalam PLC
dapat mengoperasikan Distributing station
Benda kerja dalam magazine MPS berpindah ke station berikutnya.
1
SOAL 1 : Rangkaian sesuai dengan diagram pneumatik
Nilai : 8
Waktu : 2
Kesesuaian komponen dan diagram : 6
Waktu min. : peserta tercepat
Waktu maks. : 30 menit
Waktu mulai : tanda dari juri
Waktu selesai : tanda dari peserta atau tanda dari juri
Kondisi
Kerja sama dalam praktek merupakan salah satu kunci untuk mencapai sukses
dimanapun kita bekerja dan tentunya beberapa faktor, seperti: pengetahuan rekan
kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat skema pneumatik yang harus anda
pasang dan jalankan pada papan peraga dalam waktu yang sudah ditentukan. Untuk
menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan menggunakan udara bertekanan.
Tekanan kerja 6 bar.
Catatan:
Saat lomba gambar rangkaian dapat berubah (tergantung peralatan yang disediakan).
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
2
3
Lembar Penilaian:
Soal 1 : Rangkaian sesuai dengan diagram pneumatik Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit) Waktu maksimum : 30 menit Tekanan angin di aktifkan
1. Kesesuaian komponen dan diagram
Gambaran Nilai Nilai maks. (6)
A. Kondisi Saat Power Suplai Belum Diaktifkan
B. Kondisi Power Suplai Diaktifkan
Total 6
2. Waktu (dinilai jika nilai kesesuaian komponen dan diagram benar semua)
Waktu Nilai Nilai maks. (2)
Waktu actual Maks. 30 menit
Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks – waktu min) 2
Total 2
3. Nilai Total
Nilai Total Nilai Nilai maks. (8)
Kesesuaian komponen dan diagram 6
Waktu 2
Total 8
Dinilai oleh,
_____________ _____________ _____________
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
1
SOAL 2 : Desain dan Rangkai Diagram Pneumatik
Nilai : 10
Waktu : 2
Kesesuaian komponen dan diagram : 8
Waktu min. : peserta tercepat
Waktu maks. : 60 menit
Waktu mulai : tanda dari juri
Waktu selesai : tanda dari peserta atau tanda dari juri
Kondisi
Kerja sama dalam praktek merupakan salah satu kunci untuk mencapai sukses
dimanapun kita bekerja dan tentunya beberapa faktor, seperti: pengetahuan rekan
kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat skema pneumatik yang harus anda
pasang dan jalankan pada papan peraga dalam waktu yang sudah ditentukan.
Untuk menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan menggunakan udara
bertekanan. Tekanan kerja 6 bar.
Sebuah industri minuman memiliki mesin pengisi botol minuman. Ketika push
button ditekan aktuator 1A akan menahan benda masuk. Kemudian aktuator 2B
akan turun mengisi air setelah beberapa detik akan naik. Setelah itu aktutor 1A
akan mundur agar botol dapat menuju proses selanjutnya. Mesin tersebut memiliki
3 buah push button dengan fungsi sebagai tombol START, STOP, dan
EMERGENCY switch. Buatlah diagram sistem pneumatik tersebut kemudian
rangkailah pada papan peraga.
Catatan:
Saat lomba perintah soal dapat berubah (tergantung peralatan yang disediakan).
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
2
Lembar Penilaian:
Soal 2 : Desain dan Rangkai Diagram Pneumatik Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit) Waktu maksimum : 60 menit Tekanan angin di aktifkan
1. Kesesuaian komponen dan diagram
Gambaran Nilai Nilai maks. (6)
A. Komponen Yang Digunakan
B. Supply udara ON dan Tekan tombol START sesaat
C. Supply udara ON dan Tekan tombol STOP sesaat
D. Identifikasi error (supply udara ON dan tekan tombol START sesaat)
Total 6
2. Waktu
Waktu Nilai Nilai maks. (2)
Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks – waktu min) maks. 2
Total 2
3. Sistem berjalan sesuai dengan simulasi pada FluidSim
Sistem sesuai dengan simulasi pada FluidSim Nilai Nilai maks. (2)
Sesuai dengan FluidSim Maks. 2
Total 2
4. Nilai Total
Nilai Total Nilai Nilai maks. (10)
Kesesuaian komponen dan diagram 6
Waktu 2
Sistem berjalan sesuai dengan simulasi FluidSim 2
Total 10
Dinilai oleh,
_____________ _____________ _____________
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
1
SOAL 3 : Rangkaian Sesuai Diagram ElektroPneumatik
Nilai : 8
Waktu : 2
Kesesuaian komponen dan diagram : 6
Waktu min. : peserta tercepat
Waktu maks. : 40 menit
Waktu mulai : tanda dari juri
Waktu selesai : tanda dari peserta atau tanda dari juri
Kondisi
Kerja sama dalam praktek merupakan salah satu kunci untuk mencapai sukses
dimanapun kita bekerja dan tentunya beberapa faktor, seperti: pengetahuan rekan
kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat skema pneumatik dan
elektropneumatik yang harus anda pasang dan jalankan pada papan peraga dalam
waktu yang sudah ditentukan. Untuk menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan
menggunakan udara bertekanan dan tegangan listrik.
Catatan:
Saat lomba gambar rangkaian dapat berubah (tergantung peralatan yang
disediakan).
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG 07 – 13 Juni 2015
2
3
Lembar Penilaian:
Soal 3 : Rangkaian Sesuai Diagram ElektroPneumatik Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit) Waktu maksimum : 40 menit Tekanan angin di aktifkan
1. Kesesuaian komponen dan diagram
Gambaran Nilai Nilai maks. (6)
Supplay Udara “ON”
Supplay Udara “ON” dan S1 ditekan sesaat
Supplay Udara “ON” dan S1 ditekan terus menerus
Supplay Udara “ON” dan lepas tombol S1
Total 6
2. Waktu
Waktu Nilai Nilai maks.(2)
Waktu aktual maks. 40 min
Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2/ (waktu maks – waktu min)
2
Total 2
3. Nilai Total
Nilai Total Nilai Nilai maks.(11)
Kesesuaian komponen dan diagram 6
Waktu 2
Total 8
Dinilai oleh,
_____________ _____________ _____________
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG 07 – 13 Juni 2015
1
SOAL 4 : Troubleshooting Elektropneumatik
Nilai : 8
Waktu : 4
Kesesuaian komponen dan diagram : 4
Waktu min. : peserta tercepat
Waktu maks. : 20 menit
Waktu mulai : tanda dari juri
Waktu selesai : tanda dari peserta atau tanda dari juri
Kondisi
Dibawah ini terdapat suatu sistem rangkaian elektropneumatik yang sudah berjalan. Tapi karena pemakaian yang sudah cukup lama, sistem tersebut mengalami gangguan. Dan gangguan tsb sudah diketahui penyebabnya yang akan ditunjuk oleh juri. Tugas anda adalah mengganti komponen yang rusak tersebut dalam waktu yang telah ditentukan. Tunjukkan komponen tsb pada juri dan juri akan memberikan komponen pengganti yang lain kemudian anda pasang kembali sampai sistem tsb berjalan normal seperti semula.
Catatan:
Saat lomba gambar rangkaian dapat berubah (tergantung peralatan yang
disediakan).
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
2
3
Lembar Penilaian:
Soal 4 : Troubleshoot Elektropneumatik Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit )
Waktu maksimum : 20 menit Tekanan angin di aktifkan
1. Kesesuaian komponen dan diagram
Gambaran Nilai Nilai maks. (4)
Supplay Udara “ON”
Supplay Udara “ON” dan S1 ditekan sesaat
Supplay Udara “ON” dan S1 ditekan terus menerus
Supplay Udara “ON” dan lepas tombol S1
Total 4
2. Waktu
Waktu Nilai Nilai maks.(4)
Waktu aktual maks. 20 min
Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 4/ (waktu maks – waktu min)
4
Total 4
3. Nilai Total
Nilai Total Nilai Nilai maks. (8)
Kesesuaian komponen dan diagram 4
Waktu 4
Total 8
Dinilai oleh,
_____________ _____________ _____________
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
1
SOAL 5 : Pemrograman PLC
Nilai : 14
Waktu : 2
Kesesuaian komponen dan diagram : 12
Waktu min. : peserta tercepat
Waktu maks. : 90 menit
Waktu mulai : tanda dari juri
Waktu selesai : tanda dari peserta atau tanda dari juri
Kondisi
Kerja sama dalam praktek merupakan salah satu kunci untuk mencapai sukses dimanapun kita bekerja dan tentunya beberapa faktor, seperti: pengetahuan rekan kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat suatu ilustrasi yang harus anda rancang dan realisasikan menggunakan sistem elektropneumatik dalam waktu yang sudah ditentukan. Untuk menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan menggunakan udara bertekanan dan tegangan listrik. Tekanan kerja 6 bar dan tegangan listrik 24 volt. Soal:
Bagian suatu plastik dimasukkan ke tempatnya secara manual. Aktuator 1.0 mendorong benda kerja tsb sampai dibawah aktuator 2.0. Setelah 3 detik kemudian aktuator 2.0 memberikan label pada benda kerja tsb. Pemberian label dilakukan dengan memberikan tekanan sampai sebesar 3 bar (pressure switch) pada aktuator 2.0. Setelah melakukan pemberian label maka aktuator 2.0 mundur setengah dan kemudian maju lagi untuk memastikan label terpasang dengan baik kemudian kembali ke posisi awal kemudian diikuti oleh aktuator 1.0. Aktuator 1.0 menggunakan katup solenoid tunggal dan aktuator 2.0 menggunakan katup solenoid ganda. Urutan pengaktifan dapat dilihat pada LEMBAR PENILAIAN JURI. Silinder 1.0 terdapat 2 buah sensor dan silinder 2.0 terdapat 3 buah sensor. Tanda (+) maju, tanda (-) mundur. Penggunaan tombol : START push button NO STOP push button NC Emergency switch detent switch NC AUTO/MAN detent switch 1 : manual 0 : otomatis
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
2
Keterangan
SHORT CIRCUIT pada rangkaian TIDAK BOLEH TERJADI
Singkirkan komponen atau tools yang tidak terpakai dari meja kerja (Misal: kabel,
selang, katup, obeng, dll)
Catatan:
Saat lomba gambar rangkaian dapat berubah (tergantung peralatan yang
disediakan).
3
Lembar Penilaian:
Soal 5 : Pemrograman PLC Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit Waktu maksimum : 90 menit 1. Kesesuaian komponen dan diagram
Gambaran Nilai Nilai maks. (12)
A. Komponen Yang Digunakan
B. Saklar Detent pada posisi manual ( tombol tertekan)
C. Saklar Detent pada posisi auto (tombol tidak tertekan)
Total 12
2. Nilai Waktu
Nilai Waktu Nilai Nilai maks. (2)
Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks – waktu min)
Maks. 2
Total 2
3. Nilai Total
Nilai Total Nilai Nilai maks. (14)
Kesesuaian komponen dan diagram 12
Waktu 2
Total 14
Dinilai oleh,
_____________ _____________ _____________
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
1
Soal 6 : Perakitan, Pemrograman dan Komisioning Distribution Station
Nilai : 28
Waktu min. : peserta tercepat
Waktu maks. : 180 menit
Waktu mulai : tanda dari juri
Waktu selesai : tanda dari peserta atau tanda dari juri
Skenario
Tugas anda adalah merakit station yang komponennya belum terpasang. Station akan dijual
ke pelanggan di Vietnam untuk digunakan dalam proses produksi.
Tugas :
Rakit komponen yang belum terpasang, sambung kelistrikan dan saluran udara Distribution
Station sesuai diagram kelistrikan dan pneumatik yang telah tersedia.
Rancang programnya untuk membantu pelanggan yang bertugas di station tersebut.
Tugas anda dikatakan selesai jika:
1. Komponen telah terakit semuanya pada station, termasuk sambungan kelistrikan dan
pneumatik. Penilaian dengan menggunakan kotak simulasi.
2. Program hasil rancangan dipindahkan ke dalam PLC dengan benar. Penilaian
dengan menggunakan PLC.
Sistem akan dikirim ke pelanggan dengan segera setelah selesai. Anda tidak mempunyai
kesempatan untuk memperbaikinya lagi.
Posisi awal
1. Stack magazine mundur (silinder maju)
2. Changer module di posisi stack magazine
3. Vacuum off
4. Tidak ada benda di station distributing
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
2
Dokumentasi Yang Diperlukan :
Diagram rangkaian elektrik untuk distribution station
Diagram rangkaian pneumatik untuk distribution station
Diagram rangkaian control panel
Profesional Practice.
Distribution Station :
3
Pandangan atas :
Pandangan depan :
Pandangan samping :
4
Changer module : Stack magazine :
Catatan:
Saat lomba Fungsi Mesin Distributing Station dapat berubah (tergantung
peralatan yang disediakan).
5
LEMBAR PENILAIAN
Soal : Perakitan, Pemrograman dan Komisioning
No / Nama Peserta : _________ / ___________________________________
Waktu aktual : __________________
Waktu minimum : peserta tercepat ( menit )
Waktu maksimum : 180 menit
1. Fungsi station diuji dengan kotak simulasi
Uraian Penilaian Nilai
maksimum
Fungsi station diuji dengan kotak simulasi
Persiapan : hubungkan terminal I/O dengan kotak simulasi
Connector I/O
Terminal (OUT)
Comment
signal 1 indicates
Connector I/O
Terminal (IN)
Comment
signal 1 indicates
Total dengan kotak simulasi
6
2. Fungsi mesin diuji dengan PLC
Uraian Penilaian Nilai
maksimum
Fungsi station diuji dengan PLC
Persiapan: sambung PLC ke terminal I/O, start PLC,Switch key
pada posis AUTO, suplay udara open, swivle arm berada di
antara sensor
Switch key ke posisi MAN
Switch key ke posisi AUTO
Identifikasi benda habis
Identifikasi terjadi error
Total
* Red, black, silver or transparent pot will be chosen by the evaluation team
** At any time only one lamp of the signal column is on
*** End of Evaluation
Description Evalua
tion
Maximum
evaluation
Professional practice
List of
Professional
Practice will
be checked in
samples
PP item no. Not fulfilled
*
*
*
7
*
*
Professional Practice total 2
3. Waktu
Waktu Nilai Nilai maks. (4)
Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 4 / (waktu maks
– waktu min)
Maks. 4
Total 4
4. Nilai Total
Nilai Total Nilai Nilai maks.
(28)
Fungsi station diuji dengan kotak simulasi 4
Fungsi station diuji dengan PLC 18
Waktu 4
Professional practice 2
Total 28
Juri,
………………………………… ………………………………… …………………………..
87654321
1
F
E
D
C
B
AA
B
C
D
E
F
2 3 4 5 6 7 8
Festo Didactic GmbH & Co.Rechbergstr. 3 / D-73770 Denkendorf
Aenderung Datum Name
Datum
Bearb.Gepr.Norm DIN5 Urspr keiner Ers.f. Ers.d.
BLATT
FOLGE
MPS PneumatikStation Verteilen
Distribution Station Pneumatic
VAKUUM GREIFERAUSSCHIEBEZYLINDER SCHWENKZYLINDER
VACUUM SUCTION CUPEJECTING CYLINDER SWIVEL DRIVE
20.10.96DEL---
-1V2 -1V3
-0V1
-1B2-1B1
-1A1 -2A1
-2B1
-2Z1
Bezeichnung
CPV-Insel
CPV-Insel
20.11.97
07.07.00
18.06.01
DEL
DEL
DEL
-3V2 -3V3-2V3
-3S2-3S1
-3A1
-3S1: POSITION MAGAZIN
-3S1: POSITION MAGAZINE
-3S2: POSITION FOLGESTATION
-3S2: POSITION DOWNSTR. STATION
-2Y1 -2Y2
-2V1
3/5
12/14
82/84
11
1
14 11211010
4 2
3/5
12/14
82/84
11
1
-1Y1
-1V1
3/5
12/14
82/84
11
1
14
112
4 2
-3Y1 -3Y2
-3V1
3/5
12/14
82/84
11
1
10 110
11214
4 2
3/5
12/14
82/84
11
1
-2V2
Diese Zeichnung ist Eigentum der Festo Didactic GmbH & Co. KG Keine Vervielf„ltigung ohne unsere vorherige Zustimmung!
nderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
02.Mai.2005
MBEL
Urspr.
Festo Didactic GmbH & Co. KG
Rechbergstraáe 3
D-73770 Denkendorf
2
Ers.f.
3
Ers.d.
4
Titelblatt
Title page
5 6 7
Bedienpult/Control console
MPS -CR
8 9
Bl.
6 Bl.
2
1
Schaltungsunterlagen / Circuit diagrams
System MPS -C
Bedienpult
Control console
R
Diese Zeichnung ist Eigentum der Festo Didactic GmbH & Co. KG Keine Vervielf„ltigung ohne unsere vorherige Zustimmung!
1
nderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
29.Apr.2005
ESP
Urspr.
Festo Didactic GmbH & Co. KG
Rechbergstraáe 3
D-73770 Denkendorf
2
Ers.f.
3
Ers.d.
4
Inhaltsverzeichnis
Index page
5 6 7
Bedienpult/Control console
MPS -CR
8 9
Bl.
6 Bl.
3
2
Inhaltsverzeichnis / Index pageAnlage / Station Seite / Page
1
2
3
4
5
6
Seitenbenennung
Titelblatt
Inhaltsverzeichnis
Aufbauplan
Eing„nge
Ausg„nge
Weitere Steckverbinder
Page description
Title page
Index page
Layout
Inputs
Outputs
Additional connectors
Datum / Date
29.Apr.2005
29.Apr.2005
29.Apr.2005
29.Apr.2005
29.Apr.2005
29.Apr.2005
Bearbeiter
MBEL
ESP
MBEL
MBEL
MBEL
MBEL
X
FD01MPS 05/2005
PULT
FESTO\MPS\BEDIENEN
Diese Zeichnung ist Eigentum der Festo Didactic GmbH & Co. KG Keine Vervielf„ltigung ohne unsere vorherige Zustimmung!
2
nderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
02.Mai.2005
MBEL
Urspr.
Festo Didactic GmbH & Co. KG
Rechbergstraáe 3
D-73770 Denkendorf
2
Ers.f.
3
Ers.d.
4
Aufbauplan
Layout
5 6 7
Bedienpult/Control console
MPS -CR
8 9
Bl.
6 Bl.
4
3
+H1
-X4
-X6
-X7
-X3
-X5
-X2
-X8
-XMG1
-X2R -X2L
24
12
37
19
13
1
20
1
37
19
20
1 24
12
13
1
1
1
11
1 5 15
1811
18rechts
right
links
left
links
left
I4
I5
Q4
Q5
GND
I/O
Rckseite / rear view
Vorderseite / front view
Start
Reset
Q1
Stop
Auto/Man
Q2
FESTO
-XMG1=Syslink Bedienpult / Control console
rechts
right
Q6
Q7
I6
I7
GND
I/O
Diese Zeichnung ist Eigentum der Festo Didactic GmbH & Co. KG Keine Vervielf„ltigung ohne unsere vorherige Zustimmung!
3
nderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
29.Apr.2005
MBEL
Urspr.
Festo Didactic GmbH & Co. KG
Rechbergstraáe 3
D-73770 Denkendorf
2
Ers.f.
3
Ers.d.
4
Eing„nge
Inputs
5 6 7
Bedienpult/Control console
MPS -CR
8 9
Bl.
6 Bl.
5
4
-X8
-XN8 1
1
2
2
Spannungsversorgung
Power supply
3
3
4
4
5
5
Syslink
-XMG113
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
E0/I0
E7/I7
A0/Q0
A7/Q7
Phoenix2
-X71
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
S13
4
Taster
START
START
button
S21
2
Taster
STOP
(™ffner)
STOP
button
(norm. closed)
S33
4
Schalter
AUTO/MAN
Key switch
AUTO/MAN
S43
4
Taster
RICHTEN
RESET
button
-XL
-X2L
Zusatz E/As Frontplatte links
Additional I/Os Frontplate left
I4
-XL 1
1
ge
YE
Externer
Eingang E4
External
input I4NOTAUS Signal von SPS bei
Verwendung mit MPS-C
EMG.STOP from PLC if
used with MPS-C
I5
2
2
gr
GY
NOTAUS
extern E5
EMG STOP
ext. I5
GND
3
3
ws
WH
Q4
4
4
br
BN
Q5
5
5
gn
GN
-XR
-X2R
Zusatz E/As Frontplatte rechts
Additional I/Os Frontplate right
I6
-XR 1
1
ge
YE
Externer
Eingang E6
External
input I6
I7
2
2
gr
GY
Externer
Eingang E7
External
input I7
GND
3
3
ws
WH
/5.024V/5.00V(24V)
Q6
4
4
br
BN
Q7
5
5
gn
GN
Diese Zeichnung ist Eigentum der Festo Didactic GmbH & Co. KG Keine Vervielf„ltigung ohne unsere vorherige Zustimmung!
4
nderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
29.Apr.2005
MBEL
Urspr.
Festo Didactic GmbH & Co. KG
Rechbergstraáe 3
D-73770 Denkendorf
2
Ers.f.
3
Ers.d.
4
Ausg„nge
Outputs
5 6 7
Bedienpult/Control console
MPS -CR
8 9
Bl.
6 Bl.
6
5
4.9/24V4.9/0V(24V)
Syslink
-XMG113
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
E0/I0
E7/I7
A0/Q0
A7/Q7
Phoenix2
-X71
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
P1X1
X2
Leucht-
melder
START
START
indicator
light
P2X1
X2
Leucht-
melder
RESET
RESET
indicator
light
P3X1
X2
Leuchtm.
Sonderf.
Q1
Q1
special
ind.light
P4X1
X2
Leuchtm.
Sonderf.
Q2
Q2
special
ind.light
-XL
-X2L
Zusatz E/As Frontplatte links
Additional I/Os Frontplate left
I4
-XL 1
1
ge
YE
I5
2
2
gr
GY
GND
3
3
ws
WH
Externer
Ausgang A4
External
output Q4
Q4
4
4
br
BN
Q5
5
5
gn
GN
Externer
Ausgang A5
External
output Q5
-XR
-X2R
Zusatz E/As Frontplatte rechts
Additional I/Os Frontplate right
I6
-XR 1
1
ge
YE
I7
2
2
gr
GY
GND
3
3
ws
WH
Externer
Ausgang A6
External
output Q6
/024V/00V(24V)
Q6
4
4
br
BN
Q7
5
5
gn
GN
Externer
Ausgang A7
External
output Q7
Diese Zeichnung ist Eigentum der Festo Didactic GmbH & Co. KG Keine Vervielf„ltigung ohne unsere vorherige Zustimmung!
5
nderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
29.Apr.2005
MBEL
Urspr.
Festo Didactic GmbH & Co. KG
Rechbergstraáe 3
D-73770 Denkendorf
2
Ers.f.
3
Ers.d.
4
Weitere Steckverbinder
Additional connectors
5 6 7
Bedienpult/Control console
MPS -CR
8 9
Bl.
6 Bl.
6
NOTAUS
EMG.STOP
6.9/24V6.9/0V(24V)
-X51
2
Syslink
-XMG1
-X4
-X3
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
19
19
37
37
E0/I0
E7/I7
A0/Q0
A7/Q7
1
1
20
20
Phoenix2
-X71
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
5 4 3 2 21222324
37pin D-SUB Stecker / male = alle Eing„nge / all inputs
37pin D-SUB Buchse / female = alle Ausg„nge / all outputs
5 4 3 2 21222324 10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
Syslink
-X2
16
16
17
17
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
18
18
29
29
30
30
31
31
E10/I10
E17/I17
A10/Q10
A17/Q17
31
31
32
32
32
32
34
34
35
35
Phoenix1
-X5
36
36
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
9 8 7 6 25262728
9 8 7
/6.024V/6.00V(24V)
6 25262728
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 1
Mechatronic Trade - Professional practice 2015 Ver. 4.1
Mechanical
PP- Nr. ok not ok
M - 10 Verlegung der elektrischen Kabel und Schläuche getrennt auf der Profilplatte.
Cable and tubes must be routed separately on the profile plate.
M – 15 Elektrische Kabel, Lichtleiter und Schläuche dürfen bei beweglichen Modulen zusammen verlegt werden.
It is allowed to route tubes, electrical and optical cables together when they go to a moving module.
M – 20 Kabelbinder, Fahne zu lang, A:
Verletzungsgefahr
Remaining length of cut cable ties, A:
Risk of injury
A <= 1 mm
M – 25
Update
Alle Leitungen, Rohre, Schläuche, Kabel, etc. die an einem Profil nach unten geführt werden z.B. bei der Pick & Place Anlage müssen mit Kabelhalter befestigt werden.
All cables and tubes going downwards on a profile e.g. at the “Pick & Place” station have to be mounted with cable clips.
A
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 2
PP- Nr. ok not ok
M – 30
Abstand zwischen Kabelbinder nicht mehr als 50 mm. Auch unter der Profilplatte.
Ausnahme Kabel zwischen SPS und System werden NICHT überprüft.
Distance between cable ties: <= 50 mm.
This also applies to cables under the profile plate.
I/O cabling between PLC and system will NOT be checked.
M - 40 Abstand zwischen Kabelhaltern:
Distance between cable holders:
< = 120 mm
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 3
PP- Nr. ok not ok
M – 45a
Befestigung von Kabeln / Leitungen / Lichtleitern / Schläuchen nur mit geführter Befestigung am Kabelhalter.
The only acceptable method for binding Cable / Wire / Optical Cables / Tubes is to use conducted cable holders.
M - 50 Abstand vom Pneumatikanschluss zum ersten Kabelbinder:
Distance from pneumatic connection to the first cable tie:
60 mm +/- 5mm
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 4
PP- Nr. ok not ok
M – 60 Kollisionsfreie Bewegung aller Aktoren und Werkstücke.
All actors and workpieces have to move without collisions.
Kollisionsfreie Bewegung aller Aktoren, Kabel, Schläuche und Werkstücke. Hinweis: Ausnahmen werden bei jeder Aufgabenbesprechung bekannt gegeben. Free movement of all actuators, cables, tubing and workpieces. Note: Exceptions will be announced at the briefing for each task.
Kollision von Aktoren, Kabeln, Schläuchen oder Werkstücken während des Betriebs.
Contact between actuators, cables, tubing or workpieces during operation.
M – 70
Update
Kein Werkzeug auf der Anlage oder auf dem Boden.
Tools must not be left on the stations or the floor of workspace.
M - 80 Kein Verdrahtungs- oder Verschlauchungs-material und anderes Material auf der Anlage.
Unused components and workpieces must be removed from the stations.
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 5
PP- Nr. ok not ok
M - 90 Alle Elemente, Module befestigt (keine lockeren Schrauben) ebenso Kabel und Lichtleiter.
All system components and modules must be secure.
All signal terminations must be secure.
M - 100 Keine Teile oder Module beschädigt oder verloren (auch Leitungen, Adern, usw.).
No parts or components should be lost or damaged (including cables, lines and so on).
Komponenten wurden während der Bearbeitung der Aufgabe verloren oder beschädigt
Components lost or damaged during completion of task
M – 110 Stationen bündig (max. Versatz 5mm)
Station misalignment: <= 5 mm
M – 120 Stationen mit mind. 2 Verbindern verbunden.
Adjoining stations must be connected with at least 2 connectors.
M – 130 Maximaler Abstand zwischen den Stationen:
Maximum distance between stations:
<= 5 mm
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 6
PP- Nr. ok not ok
M – 140 Endkappen auf Profilen.
All ends of profiles must be fitted with caps.
M – 150
Befestigung und Aufbau der Module: Kabelkanal mit mind. 2 Schrauben und Unterleg-Scheibe befestigt.
Use at least 2 screws with washers to secure any section of cable channel.
M – 160
Update Alles auf Sockel verlegt; auch Lichtleiter.
Kurze Verbindungen sind möglich.
Kein Ring, wenn korrektes Ablängen möglich.
All cables, tubes and wires must be secured with cable holders.
Short connections are possible.
No coiling of the cables, if proper cut to length is possible.
Direkte Verbindungen sind bei Lichtleitern erlaubt.
Direct optical connections are allowed.
Das Aufwickeln zu langer Kabel ist nicht erlaubt. Coiling of excess cable is not permitted.
M – 170 Lichtleiter dürfen mit elektrischen Leitungen auf der Platte verlegt werden.
On the plate optical cables may be tied to electrical cables.
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 7
PP- Nr. ok not ok
M – 180 Schraubenköpfe unbeschädigt, und keine abgebrochenen Werkzeugreste in Schrauben.
Screw heads have to be undamaged and no parts of broken tooling should be on the screws.
M – 190
Sägeschnitt ist gradfrei.
Saw-cuts must be burr-free.
M – 200
Update
Bei der Vorstellung des Systems muss die Profilplatte in der untersten Position sein.
For the presentation the profile plate has to be in the lowest possible position.
M – 210 Geräte und Komponenten, dürfen nicht über die Profilplatte hinausstehen.
Ausnahmen gibt das Expertenteam bekannt.
Parts of devices and components should not extend beyond the profile plate.
Exceptions will be announced by the expert team.
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 8
Electrical
PP- Nr. ok not ok
E – 10 Kabelschuh Litze darf nicht sichtbar sein.
Bare conductors must not be visible at end sleeves.
E – 20 Länge der
Aderendhülsen
Insertion of end sleeves into terminals
Unisolierter Teil der Aderendhülsen sichtbar
Uninsulated portion of end sleeve visible
E – 30
Alle Verbindungen mit passenden Aderendhülsen mit Isolierung
Verfügbar sind: 0.25, 0.5, 0.75 mm²
Ausnahme bei Klemmkontakten (nur bei Schrauben)
Insulated end sleeves of the correct size for the wire must be used on all screw terminals
Available sizes are: 0.25, 0.5, 0.75 mm²
Exceptions for clamp connections (only for screws)
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 9
PP- Nr. ok not ok
E – 35
Verwendung von Klemmkontakten ohne Aderendhülse.
Clamp type connections may be made without the use of end sleeves.
Abisolierte Drähte dürfen nicht aus den Anschlüssen stehen.
Bare conductors must not extend beyond terminal.
E – 40 Mindestens 10 cm Reserve im Kabelkanal.
Gilt nicht für Brücken im gleichen Kabelkanal.
Electrical cables must have a minimum of 100 mm reserve in the cable channel.
Unnecessary when it is a bridge in the same cable channel.
E – 50 Kabelisolierung, Mantelleitung Isolierung im Kabelkanal
Removal of cable outer–insulation in the cable channel Der Kabelmantel darf
nicht aus dem Kabelkanal ragen
Outer-insulation must not extend beyond cable channel
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 10
PP- Nr. ok not ok
E – 60 Kabelkanäle vollständig geschlossen, alle Raster unter dem Deckel.
Cable channels must be completely closed with all teeth under the cover.
E – 70 Keine Kabelausbrüche, die nicht genutzt werden.
Es wird kein Ersatz geliefert.
Removal of cable channel teeth.
Note: There will be no replacement of the channel.
Unnötiges Entfernen der Zähne des Kabelkanals.
Unnecessary removal of channel teeth.
E – 80 Adern beim Abmanteln nicht verletzen.
No damage to wire insulation and exposing of bare conductors.
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 11
PP- Nr. ok not ok
E – 90 Kabel entsprechend abgelängt, Keine Kabel die aus dem Kabelkanal herausragen.
Ausnahmen werden vom Expertenteam mitgeteilt.
Cable cut to length, cable loops should not extend beyond cable channel.
Exceptions will be announced by the expert team.
E – 100 Keine Einzelader über Hutschiene oder scharfe Kante, ohne Verwendung von 2 Kabelhaltern.
Conductors passing over DIN rails or routed around sharp corners must be secured using 2 cable holders.
E – 110 Kabelleitungen gerade in den Kabelkanal führen; nicht quer
1 Sensor / Aktoran-schluss pro Schlitz im Kabelkanal erlaubt.
Conductors between cable channel and terminals must not cross.
Only one sensor / actuator connection per cable duct slot is allowed.
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 12
PP- Nr. ok not ok
E - 120
Update
Lose Leitungsenden nicht kürzen. Adern die nicht verwendet werden, müssen die gleiche Länge haben wie die verwendeten und werden mit Kabelbindern am Kabel befestigt. Leitungsenden sind nicht abisoliert.
Gilt innerhalb und außerhalb des Kabelkanals.
Loose ends of wire must be tied back to cable and must have the same length as used wires.
Insulation must be left to prevent any contact being made.
This applies both inside and outside of the cable channel.
E – 130
NEW
Verdrahten von Kabel und Adern auf ein SPS-Board.
Ausnahmen werden vom Expertenteam mitgeteilt.
Wiring cables/wires to a PLC board.
Exceptions will be announced by the expert team.
Kabel und Adern, die direkt von der Station zum SPS-Board geführt werden.
To wire cables/wires, which are coming from the station, directly to a PLC board.
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 13
Pneumatics
PP- Nr. ok not ok
P – 10 Schläuche nicht geknickt, Kabelbinder nicht zu fest angezogen.
Airflow must not be restricted by kinks in the tubing, over-tight cable ties, etc.
P – 20 Keine Schläuche im Kabelkanal.
No pneumatic tubes routed through cable channels.
P – 30 Alle pneumatischen Verbindungen dicht.
Pneumatic connections must be leak-free.
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 14
Others
PP- Nr. ok not ok
O – 10
Update Kein Müll im Kabelkanal oder in einem anderen Teil der Station.
Stations must be free of waste, off-cuts or any other debris (including inside of cable channels).
Druckluft zu verwenden, um die Station(en) zu reinigen, ist nicht erlaubt.
It is not allowed to use the compressed air to clean the station(s).
O – 20 Biegeradius Lichtleiter:
Bending radius of light conductor:
> 25 mm
> 25mm < 25 mm
O – 30 Alle nicht verwendeten Teile in der Kiste auf dem Tisch.
Ausnahme: Das Team ist mit dem Aufbau nicht fertig geworden.
Unused parts have to be placed in a box on the table.
Exception: Teams that did not complete the assembly.
O-40 Alle Komponenten, die in der 3D-Darstellung und auf Fotos gezeigt sind, müssen montiert sein.
Ausnahmen werden vom Expertenteam mitgeteilt.
All components shown in the 3D sketches and photos have to be assembled on MPS-stations.
Exceptions will be announced by the
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 15
PP- Nr. ok not ok
expert team.
O-60 Alle Wasserleitungen leckagefrei.
All water piping must be leak-free.
O-70 Rohre, Kabel und Schläuche getrennt verlegen.
Cables and pneumatic tubing must be kept separate from water piping.
O-80
Update
Hilfslinien und Markierungen dürfen nur bei Wartungsarbeiten (mit Bleistift oder Klebeband) vorgenommen werden.
Klebebänder und Bleistiftstriche sind danach zu entfernen.
Markings may be used but only during the maintenance tasks and must be removed completely before assessment
O-90 Alle Sicherheitshinweise müssen an der geforderten Stelle sein.
All warning labels must be affixed and in the specified positions.
O-100
Update
Es ist nicht erlaubt, die Werkstücke mit Tape, Klebefilm, Isolierband oder ähnlichen zu verändern.
Ausnahmen werden vom Expertenteam bekannt gegeben.
WorldSkills Mechatronics Competition 2014 16
PP- Nr. ok not ok
It is not allowed to prepare workpieces with tape or similar things.
Exceptions will be made by the expert team.
O-110
Update
Arbeitsplatz und Umgebung der Station (en) und unter der/den Station(en) sollte sauber sein (Besenrein).
Verwarnungen nur am 1. Tag.
Ausnahme: Teams, die die Montage nicht abgeschlossen haben.
Work stations, surrounding areas and the space below work stations should be clean (broom-clean).
Warnings only at day 1.
Exception: Teams which didn’t finish the assembly.
Centronix Connector 24 pin
Pin13
Pin1
Pin12
Pin24
Di hubungkan ke “jack banana”/tergantung kondisi PLC yang digunakan
Pin1 O0 (output) : Pin8 O7 Pin13 I0 (input) : Pin20 I7 Pin9,10,21,22 24V Pin11,12,23,24 0V
Konfigurasi Syslink
Kemungkinan Warna Kabel Panjang kabel min. 1,5m Jumlah kabel: 2 buah
Konfigurasi Syslink
1
Soal 7 : Troubleshooting Distribution Station
Nilai : 12
Waktu min. : peserta tercepat
Waktu maks. : 90 menit
Waktu mulai : tanda dari juri
Waktu selesai : tanda dari peserta atau tanda dari juri
Skenario
Tugas anda adalah memperbaiki station yang komponennya rusak.
Tugas :
Lepas dan ganti komponen yang rusak agar Distribution Staion dapat berfungsi seperti
semula.
Tugas anda dikatakan selesai jika:
1. Komponen yang rusak telah dilepas dan diganti dengan yang baik serta terpasang
pada Distribution Station. Penilaian dengan menggunakan kotak simulasi.
2. Mesin berfungsi sesuai perintah kerja. Penilaian dengan menggunakan PLC.
Sistem akan dikirim ke pelanggan dengan segera setelah selesai diperbaiki. Anda tidak
mempunyai kesempatan untuk memperbaikinya lagi.
Posisi awal
1. Stack magazine mundur (silinder maju)
2. Changer module di posisi stack magazine
3. Vacuum off
4. Tidak ada benda di station distributing
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG 07 – 13 Juni 2015
2
Dokumentasi Yang Diperlukan :
Diagram rangkaian elektrik untuk distribution station
Diagram rangkaian pneumatik untuk distribution station
Diagram rangkaian control panel
Profesional Practice.
Distribution Station :
3
Pandangan atas :
Pandangan depan :
Pandangan samping :
4
Changer module : Stack magazine :
Catatan:
Saat lomba Fungsi Mesin Distributing Station dapat berubah (tergantung
peralatan yang disediakan).
5
LEMBAR PENILAIAN
Soal : Troubleshooting Distribution Staion
No / Nama Peserta : _________ / ___________________________________
Waktu aktual : __________________
Waktu minimum : peserta tercepat ( menit )
Waktu maksimum : 90 menit
1. Fungsi station diuji dengan kotak simulasi
Uraian Penilaian Nilai
maksimum
Fungsi station diuji dengan kotak simulasi
Persiapan : hubungkan terminal I/O dengan kotak simulasi
Connector I/O
Terminal (OUT)
Comment
signal 1 indicates
Connector I/O
Terminal (IN)
Comment
signal 1 indicates
Total dengan kotak simulasi
6
2. Fungsi mesin diuji dengan PLC
Uraian Penilaian Nilai
maksimum
Fungsi station diuji dengan PLC
Persiapan: sambung PLC ke terminal I/O, start PLC,Switch key
pada posis AUTO, suplay udara open, swivle arm berada di
antara sensor
Switch key ke posisi MAN
Switch key ke posisi AUTO
Identifikasi benda habis
Identifikasi terjadi error
Total
* Red, black, silver or transparent pot will be chosen by the evaluation team
** At any time only one lamp of the signal column is on
*** End of Evaluation
Description Evalua
tion
Maximum
evaluation
Professional practice
List of
Professional
Practice will
be checked in
samples
PP item no. Not fulfilled
*
*
*
7
*
*
Professional Practice total
3. Waktu
Waktu Nilai Nilai maks. (5)
Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks
– waktu min)
Maks. 2
Total 2
4. Nilai Total
Nilai Total Nilai Nilai maks.
(12)
Fungsi station diuji dengan kotak simulasi 4
Fungsi station diuji dengan PLC 4
Waktu 2
Professional practice 2
Total 12
Juri,
………………………………… ………………………………… …………………………..
1
SOAL 8 : Mengubah Rangkaian Kontrol Pneumatik/Elektropneumatik ke
Kontrol PLC
Nilai : 12
Waktu : 2
Kesesuaian komponen dan diagram : 10
Waktu min. : peserta tercepat
Waktu maks. : 90 menit
Waktu mulai : tanda dari juri
Waktu selesai : tanda dari peserta atau tanda dari juri
Kondisi
Kerja sama dalam praktek merupakan salah satu kunci untuk mencapai sukses dimanapun kita bekerja dan tentunya beberapa faktor, seperti: pengetahuan rekan kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat suatu ilustrasi yang harus anda ubah dari kontrol pneumatik ke kontrol PLC dan realisasikan pada papan peraga dalam waktu yang sudah ditentukan. Untuk menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan menggunakan udara bertekanan dan tegangan listrik. Tekanan kerja 6 bar dan tegangan listrik 24 volt. Soal:
Ubah rangkaian pneumatik berikut ini menjadi rangkaian elektropneumatik dengan
kontrol PLC dengan fungsi mesin yang sama.
Catatan:
Saat lomba gambar rangkaian dapat berubah (tergantung peralatan yang
disediakan).
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015
2
3
Lembar Penilaian:
Soal 8 : Mengubah Rangkaian Kontrol Pneumatik/ Elektropneumatik ke Kontrol PLC
Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit Waktu maksimum : 90 menit 1. Kesesuaian komponen dan diagram
Gambaran Nilai Nilai maks. (10)
A. Komponen Yang Digunakan
B. Saklar Detent pada posisi manual ( tombol tertekan)
C. Saklar Detent pada posisi auto (tombol tidak tertekan)
Total 10
2. Nilai Waktu
Nilai Waktu Nilai Nilai maks. (2)
Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks – waktu min)
Maks. 2
Total 2
3. Nilai Total
Nilai Total Nilai Nilai maks. (12)
Kesesuaian komponen dan diagram 10
Waktu 2
Total 12
Dinilai oleh,
_____________ _____________ _____________
LOMBA KOMPETENSI SISWA
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015
SERPONG
07 – 13 Juni 2015