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PROCESO SHELL MOLDING O CASCARA
DE CRONING
INTEGRANTES
CINDY PAOLA ARIZAMAURICIO DURAN
DIEGO HERNANDEZ
TABLA DE CONTENIDO OBJETIVO HISTORIA ARENAS DEL PROCESO. PASOS DEL PROCESO SHELL MOLDING DETALLES DEL PROCESO. EJEMPLO DE UN PROCESO REAL. CARACTERISTICAS.
VENTAJAS DESVENTAJAS USOS ACABADO DE LAS PIEZAS. COMPARACION CON OTROS
PROCESOS. BIBLIOGRAFIA
OBJETIVO
COMPRENDER EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MOLDEO POR CASCARA.
HISTORIA
El proceso fue desarrollado y patentado por Croning en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial.
ARENAS
Se trata de arenas siliciosas recubiertas de una fina capa de resina (fenol-formol) que se emplean para la fabricación de machos y moldes, por
medio del proceso conocido por "SHELL-MOULDING" o
"CRONING" .y se pueden emplear tanto para metales férricos como
metales no férricos.
PASOS DEL PROCESO
DETALLES
El Patron se calienta entre 180-250 ºC La resina en la mezcla debe estar 3-
6%. Mantiene los granos juntos. El patron se rocía con una solución de
un agente que lubrica que contiene silicón para evitar que la cáscara se pegue al molde.
Se forma una piel sobre la superficie del patron de 305 mm.
La cantidad de arena dentro de la caja de volteo debe ser suficiente.
La resina inicialmente es pegajosa pero el calor adicional la cura.
Dentro del horno la càscara adquiere rigidez.
Al solidificar el metal, la càscara quiebra. Para evitar la salida del metal fundido se
aplica arcilla refractaria a lo largo de los bordes del molde.
PROCESO REAL
PATRON DE UN BASTIDOR
CASCARA FORMADA
CASCARA QUITADA DEL PATRON
FORMACION DEL MOLDE
COLADA
PIEZA (ANILLO DE UN BASTIDOR)
COMPARACION DE CASCARAS
CARACTERISTICAS
La disposición y la producción de los patrones del molde de la cáscara toma semanas, después de lo cual una salida de 5-50 piezas/hora de molde es alcanzable. (PRODUCCION EN SERIE)
La mezcla de la arena-resina puede ser reciclada consumiendo la resina en las temperaturas altas.
Se necesita inversiòn de capital bastante alto.
Los materiales que se pueden utilizar en este proceso son aleaciones de arrabio, de aluminio y de cobre.
Las piezas típicas hechas con este proceso son las bielas, las cubiertas del engranaje, los brazos de palanca.
VENTAJAS
Excelente acabado superficial. Mayor precisiòn dimensional. Reduce el trabajo de maquina. Menos espacio requerido durante la
fundiciòn.
Operarios semiexpertos pueden realizar el proceso.
Proceso puede ser mecanizado. La pieza sale sin fractura. Mayor resistencia mecánica. Almacenamiento ilimitado. Proceso adecuado para producción
de núcleos.
DESVENTAJAS
Materias primas costosas. El proceso genera humos nocivos
que deben ser quitados.
USOS Fabricación del cigüeñal. Piezas de acero del bastidor,
guarniciones. Fabricación de tuberia moldeada. Fabricación hidráulica de la cubierta
del control. Bastidores automotores (culata y
fabricación acanalada del cilindro).
ACABADO DE LAS PIEZAS
COMPARACIÒN CON OTROS PROCESOS DE MOLDEO
BIBLIOGRAFIA
www.iitb.ac.in. Department ingenerate metallurgic and cynics the materials.