A Metal Coat Produtos Químicos A Metal Coat Produtos Químicos
APRESENTAAPRESENTA
TVC - CROMO TRIVALENTETVC - CROMO TRIVALENTE
Um novo conceito em eletrodeposição de CromoUm novo conceito em eletrodeposição de Cromo
Histórico Cr III.Histórico Cr III.
• 1940 Início dos desenvolvimentos com pouco sucesso.
• 1950 Implantação das primeiras versões do processo.
• 1950’s Dimond/Dupont melhoram o processo mas com
resultados limitados.
• 1975 Introdução comercial do cromo trivalente baseado
em sulfatos/cloretos.
• 1980’s surgem outros processos a base de sulfatos.
• 1990’s Novos processos permitem que a mais de quinze
anos sejam utilizados processos de cromo trivalente na
maioria dos caminhões americanos.
Composição do BanhoComposição do Banho
• TVC Base 410 g/l.
• TVC Catalisador 6% / vol.
• TVC MS 0,25% / vol.
• TVC EXT 0,10% / vol.
• TVC Base 410 g/L.
Complexo de Cromo
Sais Condutores
Compostos Especiais
Composição do BanhoComposição do Banho
Composição do BanhoComposição do Banho
• TVC Catalyst 6% / vol.
Agentes complexantes
Agentes redutores
Composição do BanhoComposição do Banho
• TVC MS 0,25% / Vol.
Supressor de Névoas
Auxilia Distribuição do Depósito
Composição do BanhoComposição do Banho
• TVC EXT 0,1% / Vol.
Aumenta a Faixa de Densidade Corrente
Condições OperacionaisCondições Operacionais
• Ph 2,5 – 2,9
• Temperatura 30 – 35°C
• Peso Específico 1,210 – 1,240
• Agitação Ar
• Anodos Grafite
Densidades de corrente:
• Catódica ~ 10,0 a 13,0
• Anódica < 5,0
• Relação > 1,5
• Velocidade Depósito ~ 0,13 micron/minuto.
Equipamentos NecessáriosEquipamentos Necessários
• Tanque PP ou PVC.
• Agitação a AR. (Imprescindível).
• Refrigeração. (Recomendável).
• Exaustão. (Recomendável).
• Anodos Grafite. (Direto no banho).
• Sistema purificador. (Imprescindível).
• TVC Base.
Repõe componentes da solução
perdidos por arraste.
Manutenção via analise de peso específico.
Manutenção / Controle do ProcessoManutenção / Controle do Processo
• TVC Chromium Compound.
Repõe cromo metal depositado.
Manutenção baseada em Ampéres/hora.
Manutenção / Controle do ProcessoManutenção / Controle do Processo
• TVC Catalyst.
Repõe TVC Catalyst perdido por arraste ou consumo.
Manutenção baseada em Ampéres/hora.
Manutenção / Controle do ProcessoManutenção / Controle do Processo
• TVC MS.
Repõe TVC MS perdido por
arraste ou consumo.
Manutenção baseada em Ampéres/hora
e Observação visual.
Manutenção / Controle do ProcessoManutenção / Controle do Processo
Manutenção / Controle do ProcessoManutenção / Controle do Processo
• TVC EXT.
Repõe TVC EXT perdido por
arraste ou consumo.
Manutenção baseada em Ampéres/hora
e Observação visual.
Meios de Controle da SoluçãoMeios de Controle da Solução
• Densimetro (Para verificação do peso
específico).
• PHmetro (Verificação periódica do pH).
• Contador de Amperes (Medição do ampere-
hora).
• Analises químicas regulares (Quinzenal).
0.25 micron
Característica da CamadaCaracterística da Camada
MICROPOROSIDADEMICROPOROSIDADE
0.63 Micron
Característica da CamadaCaracterística da Camada
MICROFISSURA
AVALIAÇÃO COMPARATIVA
CROMO III CROMO III VsVs CROMO VICROMO VI
CROMO III CROMO III VsVs CROMO VICROMO VI• 22,5 g/l metal
• Não queima na alta
• Não amarela na baixa
• Baixa emanação de
gases tóxicos.
• Alta capacidade
produção
• Maior uniformidade de
camada
• Alta taxa microfissuras
• Alta cobertura em furos e
ângulos agudos.
• 125,0 g/l metal.
• Queima com facilidade
• Amarela com facilidade
• Alta emanação de gases
tóxicos.
• Baixa capacidade
produção
• Baixa uniformidade de
camada
• Baixa taxa micro fissuras
• Baixa cobertura em furos
e ângulos agudos. c
CROMO III CROMO III VsVs CROMO VICROMO VI
• Perda de contato não
causa problemas.
• Enxágüe simples
melhorando a secagem.
• Intolerável à
contaminação.
• É possível retirar os
contaminantes.
• Perda de contato elimina
a peça “branqueia”.
• Enxágüe complicado
dificulta a secagem.
• Baixa tolerância à
contaminantes.
• Muito difícil retirar os
contaminantes.
CROMO VI
Custo operacional relativamente baixo, mas alto custo de retrabalho, refugo, tratamento e disposição.
• Anodos precisam ser repostos.
• Problemas operacionais (queimas, manchas, amarelamento, etc.).
• Necessidade de Níquel micro poroso.
• Alto índice de contaminação do ar.
• Substância altamente carcinogênica.
• Dois estágios de tratamento (redução; neutralização).
• Alto custo de tratamento e disposição final de efluente.
CROMO III CROMO III VsVs CROMO VICROMO VI
CROMO TRI
Custo operacional relativamente alto, mas baixo custo de retrabalho, refugo, tratamento e disposição.
• Anodos têm vida útil indeterminada.
• Não apresenta problemas de queima e amarelamento.
• Já têm acabamento micro poroso.
• Baixo índice de contaminação do ar.
• Substância “não” carcinogênica.
• Um estágio de tratamento (neutralização).
• Baixo custo de tratamento e disposição final.
CROMO III CROMO III VsVs CROMO VICROMO VI
P/ tratar 3,8 litros de solução:
22,5 g/l Cr
-
-
O,18 kg Ca(OH)2
Gerando:
0,45 kg de Sólidos.
P/ tratar 3,8 litros de solução:
240 g/l CrO3 ou 120 g/l Cr
1,36 kg de Na2S2O5
0,73 kg de H2SO4
O,998 kg Ca(OH)2
Gerando:
2,81 kg de Sólidos.
CROMO III CROMO III VsVs CROMO VICROMO VI
Estimativa de Custos. Adotando-se hipoteticamente custo de disposição de lodo
igual a R$ 400,00 / Ton e demais reagentes R$ 1,00 / kg temos:
P/ tratar 3,8 litros de solução:
240 g/l CrO3 ou 120 g/l Cr
1,36 kg de Na2S2O5 (R$ 1,00)
0,73 kg de H2SO4 (R$1,00)
O,998 kg Ca(OH)2 (R$1,00)
Gerando:
2,81 kg de Sólidos.
R$ 3,09 – Custo de reagentes.
R$ 1,12 – Custo Disposição.
TOTAL R$ 4,21
P/ tratar 3,8 litros de solução:
22,5 g/l Cr
-
-O,18 kg Ca(OH)2 (R$1,00)
Gerando:
0,45 kg de Sólidos.
R$ 0,18 - Custo de reagentes.
R$ 0,18 - Custo Disposição.
TOTAL R$ 0,36
CROMO III CROMO III – Devemos Empregá-lo?– Devemos Empregá-lo?
• Ecologicamente Correto.
• Não carcinogênico.
• Baixo índice de refugos.
• Camada micro fissurada de alta resistência.
• Ótima distribuição de camada.
• Tecnologia utilizada a mais de 15 anos.
• Permite acabamentos diferenciados.
Formas de AcabamentoFormas de Acabamento
Formas de AcabamentoFormas de Acabamento
Formas de AcabamentoFormas de Acabamento
Formas de AcabamentoFormas de Acabamento
APLICAÇÕESAPLICAÇÕES
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