บทท 3
รายละเอยดการปฏบตงาน
3.1 ชอสถานประกอบการ
บรษท อโตก (ประเทศไทย) จากด 71-71/1 ถนน ราษฎรนยม ตาบล ทบมา อาเภอ เมอง
ระยอง จงหวดระยอง 21000 โทรศพท 038918900
3.2 ลกษณะการประกอบการขององคกร
มความมงมนสการเปนผนาในธระกจการตดตงขนยายเครองจกรขนาดใหญ และงาน
โครงสรางงานทออตสาหกรรมปโตเคม โดยคานงถงคณภาพและความปลอดภยเปนหลก
3.3 ตาแหนงงานและลกษณะงานทไดรบมอบหมาย
ตาแหนงงานผชวยวศวกร (Piping engineer) วางแผนการปฏบตงาน เตรยมงานทจะ
มอบหมายใหหวหนางานแตละทม เตรยมแบบงาน ตดตอประสานงานจดหาวสดอปการณ ให
คาปรกษาและแกไขปญหาใหแกหวหนางาน ตดตามและบนทกความคบหนาของงาน
รปท 3.1 เตรยมแบบรายละเอยดงาน 2D
รปท 3.2 เตรยมแบบรายละเอยดงาน 3D
21
รปท 3.3 ทา Daily report .
รปท 3.4 EDC Cracker Unit Old Model. รปท 3.5 EDC Cracker Unit New Model
3.4 ชอและตาแหนงงานของพนกงานทปรกษา
คณเชาววฒน จรทรพยธนากร ตาแหนงวศวกร (Piping engineer)
3.5 ระยะเวลาปฏบตงาน
เรมปฏบตงานตงแตวนท 5 มกราคม พ.ศ. 2558 ถง วนท 24 เมษายน พ.ศ. 2558
22
3.6 ขนตอนและวธการดาเนนงาน
3.6.1. รวบรวมหาขอมลเกยวกบการตรวจสอบหาการรวของทอททาการประกอบไป
แลว โดยใชวธการสอบถามขอมลจากพนกงานทปรกษา และศกษาจากหนางานจรง
3.6.2 เตรยมเอกสาร Test Package รวมถงการอบรมดานความปลอดภยในการทางาน
ในเอกสารจะมการประทบตราหรอมลายเซนของบคคลทเกยวของ เชน ผตรวจสอบงาน(QC
Inspector) หรอผตรวจรบงานของลกคา (QC Supervisor) เปนตน เพอเปนการรบรองคณภาพของ
งานใหอยในขอบเขต
รปท 3.6 การเตรยมเอกสาร Test package
รปท 3.7 การรบรองคณภาพของงาน
23
รปท 3.8 การอบรมความปลอดภยกอนการทางาน
3.6.3 เตรยมความพรอมพนกงานทเกยวของกอนเขาทางาน ตดปายบอกเขตพนทการ
ทางาน ปายเตอนวากาลงทดสอบแรงดน ตรวจสภาพระบบทอหนางาน หามมคราบน ามนหรอสง
สกปรกภายใน ตรวจความพรอมของอปกรณทใชในการทดสอบ รวมถงอปกรณสอสาร เชน วทย
สอสารและการใหสญญาณ ขณะทางานตองแยกอสระจากทมชดอน
3.6.4 สายและอปกรณทตอเขากบปมตองผานการตรวจสภาพกอนนาไปใชงานทกครง
สาย High pressure ตองระบไววาทนความดนไดกบารและตองทนความดนไดสงกวาความดนท
ตองการไฮโดรเทรส 1.5 – 2 เทา ตามมาตรฐาน ASME
รปท 3.9 Hand Pump 350 Bar. รปท 3.10 สาย High pressure 500 Bar.
24
3.6.5 ทาการบลอกหนาแปลน (Flange) บรเวณหวและทายของทอทจะทดสอบแรงดน
ตองมการคานวณขนาดความหนาของหนาแปลน
ตารางท 3.1 การเลอกขนาดหนาแปลน มาตรฐาน ASME
รปท 3.11 การปดหนาแปลน (Flange)
25
3.6.6 ตดตง Pressure Gauge ดานสง (High Point) และดานตา Low Point ตรงบรเวณ
ปลายแนวทอแตละดานสาหรบเกจวดความดนทนามาใชงานตองมการตรวจสภาพและใบรบรอง
การตรวจสภาพทกครง กอนนามาใชงานเพอความเทยงตรงและแมนยา
รปท 3.12 Pressure gauge low point รปท 3.13 Pressure gauge high point
สาหรบเกจวดความดนทนามาใชงานตองมการตรวจสภาพและใบรบรองการตรวจสภาพทยง
ไมหมดอายทกครง กอนนามาใชงานเพอเปนไปตามมาตรฐาน
รปท 3.14 การตรวจสภาพเกจวดความดน รปท 3.15 ใบรบรองการตรวจสภาพ
26
3.6.7 เรมเปดน าโดยเปด Vent ทกจดเพอไลอากาศภายในทอออก จากนนคอยๆ เพม
ระดบแรงดนตามลาดบ
รปท 3.16 นาสาหรบงานเทรส รปท 3.17 การเตมนาโดยใชปมไฟฟา
รปท 3.18 เปดวาลว Vent ทงไว รปท 3.19 วาลวแรงดน 500 บาร
3.6.8 ลาดบขนตอนการเพมแรงดน จะแบงขนตอนดงน
ขนท 1 เพมแรงดนเขาไปในทอ 50% ของแรงดนในการเทรส
ขนท 2 ทงไว 5 นาท จากนนตรวจสอบรอยรวตามแนวทอ ดวยการใชน าสบฉดใสตรง
รอยเชอม ถามการรวจะเกดเปนฟองขนใหทาเครองหมายเอาไวตรงจด
ขนท 3 เพมแรงดนอก 10% จนถงแรงดนทตองการ
ขนท 4 คงแรงดนไว 30 นาท ตรวจสอบรอยรว ใหผตรวจสอบแตละฝายมาตรวจสอบ
ทาการจดบนทกระยะเวลาเรมตนและสนสด สงเกตความดนท Pressure gauge มการลดหรอไม
ขนท 5เ เมอครบ 30 นาทแลว ใหลดแรงดนลงเหลอ 80%
ขนท 6 ลดแรงดนลงเหลอ 50%
ขนท 7 ลดแรงดนลงเหลอ 0
27
รปท 3.20 กราฟขนตอนการเพมแรงดนแตละขน
3.6.9 หลงจากทดสอบแลวปลอยนาออกจากทอลงถงทรายสง 60 เซนตเมตร เพอกรอง
สงสกปรก แลวปลอยนาทงในททเหมาะสม
3.6.10 ในกรณพบการรวไหลในขนตอนใด ๆ กตาม ใหทาการลดแรงดนในทอลงให
หมดกอน แลวจงทาการแกไขรอยรว หามทาการแกไขรอยรวในขณะมแรงดนอยในทอเดดขาด
3.6.11 เมอทาการทดสอบเสรจตองจดทา Inspection Report บนทก เพอยนยนวางานน
ไดผานการตรวจสอบมาแลวโดยมผรบรองดงรปท 3.18
รปท 3.21 Inspection Report.
28
3.7 ระยะเวลาในการดาเนนโครงงาน
ตารางท 3.2 ระยะเวลาดาเนนโครงงาน
ขนตอนการดาเนนงาน กมภาพนธ มนาคม เมษายน พฤษภาคม
1.ศกษาขอมล
2.ทฤษฎและหลกการ
3.วเคราะหสาเหตและปญหา
4. ดาเนนการทดสอบ
5.ผลการดาเนนการ
3.8 อปกรณและเครองมอทใช
3.8.1 อปกรณเครองมองานไฮโดรเทรส
1.ชดเครองมอ ประแจคอมา เบอร 17-50
2. ชดเครองมอประแจปอนด
3. ปมนา
4. Hand Pump สาหรบเพมความดน
5. อปกรณหนาแปลนปดหวทายทอ
6. สายไฮโดรลก ขนาด 1/2” – 3/4”
7. เชอกขาวแดงกนบรเวณ
8. ถงเกบนาขนาด 1000 ลตร
9. Bolt , Nut , Gasket
3.8.2 อปกรณซอฟตแวร
1. Microsoft Word
2. Microsoft Project
3. Data Pipe
4. Autodesk Naviswork Freedom 2015
