Download - Abbott - Capitulo 13 (127648)
I. La Naturaleza del Planeamiento Agregado:
El término Agregado implica el combinar recursos de apropiación en general,
o cualquier otro término. El otras palabras determinar la cantidad y el tiempo
de producción para un futuro, los input y los output de los próximos 3 a 18
meses. El Planeamiento Agregado es parte de un sistema de planeamiento
más grande de producción. Por lo tanto, entender los Inter.-relación entre el
plan y varios internos y externos es muy útil2. Entre las responsabilidades del
gerente de operaciones no solo esta el recibir input del departamento de
mercadeo, sino que también tiene que analizar la data, trabajar con el
personal, capacitarlo y tenerle todos los materiales necesarios para
desempeñar su labor disponible. La manufactura envuelve el proceso de
separar en partes el Planeamiento Agregado, lo que resulta en “MPS” lo que
significa la compra de producto o parte de los componentes que necesito
para hacer mi producto final.
II. Estrategias Agregadas Del Planeamiento:
Las Estrategias Agregadas del Planeamiento, envuelven la manipulación de
inventario, los rates de producción, El nivel de labor, la capacidad y otras
variables controlables. Para entenderlo mejor hay que evaluar las opciones
de capacitación y demanda.
2
1. Opciones de Capacidad:
a. Cambios en los Niveles de InventarioCambios en los Niveles de Inventario: Los gerentes pueden
aumentar el inventario durante periodos de baja demanda para
los periodos futuros de alta demanda. Esto se puede hacer
peden del inventario que se posea si no es uno que se dañe
con facilidad se cuente con el presupuesto para hacerlo, se
cuente con el espacio necesario para esto, etc.
b. La Variación de LaborLa Variación de Labor: Un camino para cumplir con mi
demanda es saber cuanto de mis empleados van a ser
despedidos o están por jubilarse de esta manera yo puedo
saber si necesito reclutar nuevos empleados y a cuantas
personas tengo que entrenar para saber cuantos empleados
tengo que usar para entrenar, de esta manera puedo saber el
por ciento de producción para poder cumplir con mi demanda.
c.c. Variación de Razón de Producción: EsVariación de Razón de Producción: Es posible que la
producción varié en horas de trabajo, que se tenga un recorte
de horas y de empleado o un aumento del mismo, cuando la
demanda es baja o cuando sube se puede experimentar lo que
se conoce como un “Overtime ó Idle Time”. Todo depende de la
demanda.
d.d. SubSub.-Contratos: Las.-Contratos: Las compañías muchas veces optan por
adquirir personal por contrato cuando tienen mucho volumen de
trabajo o un empleado se enferma de gravedad o para cubrir
una maternidad o vacación. Pero, el capitulo lo describe como
una trampa: (1) Es muy costoso, (2) Es muy riesgoso porque
pierdes privacidad, (3) y la calidad de tus productos se afecta.
e.e. Uso Uso de Empleos Par-Time: de Empleos Par-Time: LaLa mayoría de las compañías no
hace uso de esta práctica, se usan más en restaurantes,
tiendas y supermercados.
2.2. Opciones de Demanda:Opciones de Demanda:
a.a. Influenciar La Demanda: CuandoInfluenciar La Demanda: Cuando la demanda es baja, las
compañías intentan incrementar la misma haciendo
promociones, anuncios, especiales, etc. Pero, hay veces que
estos especiales no siempre están disponibles para cumplir la
demanda, ya que en algunos casos la demanda es mayor.
b.b. Back Order Durante el Periodo de Alta Demanda: Back Order Durante el Periodo de Alta Demanda: Se trata de
negociar con el cliente si desea esperar las órdenes que están
por llegar. Esta es una estrategia que usan muchas compañías
para no perder clientes y a su vez evitar futuras demandas.
c.c. Mezcla de Productos Opuestos en Época de Demanda:Mezcla de Productos Opuestos en Época de Demanda:
Algunas compañías usan esta estrategia.
F i g u r a 1 3 . 1F i g u r a 1 3 . 1
T a r e a s y r e s p o n s a b i l i d a d e s d e l p l a n e a m i e n t o
Largo Plazo (Sobre 1 año) Research & Development Inversiones de Capital Localización Productos Nuevos
Alta Gerencia Plazo Medio (3 a 18 meses)
Nivel de Inventario, empleados regulares y de contrato Ventas Presupuesto y Planes de Producción Análisis de planes de operaciones
Gerente de Operaciones
Plazo Corto (Hasta 3 meses) Ayuda de Overtime o Part-Time Asignar Trabajos Ordenes DespachosSupervisoresGerente de Operaciones
F i g u r a 1 3 . 2F i g u r a 1 3 . 2
R e l a t i o n s h i p o f t h e A g g r e g a t e P l a n
Computer World
Marketplace And Demand
ResearchAndTechnology
ProductDecision
Demands forecast
Order
Plan Agregado para producción
Workforce
Inventario a la mano
RAWMaterialsAvailable
Sub.-Contractors
Process Planning and
capacity decisions
MasterProduction
Schedule andMRP
Systems
Detailed Works
Schedules
F i g u r a 1 3 . 3F i g u r a 1 3 . 3
Grafica comparando Las Opciones de Capacitación y Las de Demanda:Grafica comparando Las Opciones de Capacitación y Las de Demanda:
OpcionesOpciones VentajasVentajas DesventajasDesventajas ComentarioComentario
Cambio en los niveles de Inventario
No hay cambios precipitados en la producción, ni en personal.
Los costos para mantener mi inventario aumentan y a larga termina siendo una perdida
Se usa principalmente en la producción no en servicio, ni en operaciones.
La Variación de Labor
Evita los costos El emplear, despedir y los costos de entrenamiento son significativos
Se usa donde hay mucho trabajo.
Variación de Razón de Producción:
Se realizan cambios sin considerar los costos de emplear gente nueva y de entrenamiento.
Mucho overtime, empleados cansados, lo cual no es el mejor camino para la demanda.
Permite flexibilidad en el plan agregado.
Sub.-Contracting Permite flexibilidad en el output.
Pierdes privacidad, Pierdes calidad, es muy costosa.
Se usa principal mente para nivelar la producción
Uso de empleados Part-Time
Es menos costoso y más flexible
Mucho cambios de turnos y entrenamiento, la calidad se afecta
No todas las compañías optan por esta practica: los restaurantes, supermercados y tiendas sí.
Influenciar la Demanda
Intenta utilizar toda tu capacidad.
Incertidumbre en la demanda
Crear ideas de mercadeo
Back - Order durante el Periodo de Alta Demanda
Evita el Overtime y Mantienes una capacidad constante.
El cliente tiene que estar dispuesto a esperar algunos se cansan de esperar, otros no están dispuestos a esperar.
Muchas compañías utilizan esta estrategia.
Mezcla de productos opuesto en Época Demanda
Te permite hacer uso completamente de los recursos y te permite tener una producción estable.
Muchos requieren el conocimiento o el equipo externo o necesitas contratar un experto
Los productos o servicios los clientes los pueden ver de manera diferente a la demanda.
III.III. Opciones Que Se Mezclan Para Desarrollar Un Plan:
Luego de haber hablado de las Opciones de Capacidad (5) y de las Opciones de la Demanda (3) Vemos como se mezclan para obtener mejores opciones. El gerente de operaciones debe construir un plan agregado basado en la demanda pero, sin olvidar la capacidad que tenemos para cumplir las mismas el gerente de operaciones debe explorar diferentes alternativas para llevar a cabo un plan. Para poder mezclar debe ser 2 o más variables controlables. El plan debe envolver “Chase Strategy y Level-Scheduling Strategy” los cuales se explican.
1. Chase Strategy:
Esta estrategia fija la producción igual a la demanda pronosticada. Algunas organizaciones están a favor del Chase Strategy porque las opciones de inventario las limita esta estrategia.
2. Level-Scheduling Strategy:
Con esta estrategia se trata de mantener una tarifa de salida constante de la producción, sobre lo que se espera o sea se espera día a día llevar una producción uniforme periodo a periodo.
IV. Métodos para un Plan Agregado
Muchas compañías buscan como combinar las Opciones de Capacitación y
Las de Demanda, buscan como hacerlo de una manera menos costosa la
llaman: Estrategia Mezclada, donde uso 2 o más variables controlables para
así poder desarrollar un plan efectivo para la producción. Los gerentes
encuentran que mientras más grandes son los números el plan agregado es
más desafiante. Cuando encuentran un plan óptimo no siempre es posible
realizarlo. Este método ciertamente no provee mucha flexibilidad. El
realizar una estrategia mezclada es más compleja que una que no o es pero
a la larga es una mejor estrategia. Para realizar una estrategia mezclada se
utilizan los métodos Gráficas y Planear Métodos, Planeamiento Matemáticos
y El Método de Transporte de Programación Lineal.
1. Gráficas Y Planear Métodos:
Esta técnica es muy popular ya que es muy fácil de entender y de usar.
Básicamente es planear con algunas variables y comparar la demanda y
la capacitación. Los 5 pasos para este método son:
a. Determinar la demanda en cada periodo.
b. Determinar la capacidad de labor entre empleados regulares,
overtime y de contrato.
c. Determinar los costos de labor, el emplear y los costos de despido y los de mantener mi inventario.
d. Considerar las políticas de la compañía.
e. Desarrollar alternativas tomando en consideración los costos.
Algunos ejemplos de esta técnica son:
a. Ejemplo 1: Tabla 13.2Tabla 13.2
Plan Agregado para un Surtidor de Material para Techos:
MesMes DemandaDemanda EsperadaEsperada
Días deDías de producciónproducción
Demanda porDemanda por DíasDías
(Computada)(Computada)Enero 900 22 41*
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38Abril 1,200 21 57Mayo 1,500 22 68Junio + 1,100 + 20 55
Total 6,200 124
Para computar la demanda por día divido La Demanda
Esperada entre los Días de Producción:
* 900 / 22 = 40.9 = 41
Para saber cuanto debe ser mi demanda diaria, divido el total
de la Demanda Esperada entre el total de los Días de
Producción:
* 6,200 / 124 = 50
b. Ejemplo 2: Tabla 13.3Tabla 13.3
Una producción Constante
Información de los CostosInformación de los Costos
Costo por llevar el
Inventario $ 5 por unidad por mes
Costo por Unidad Sub.-
Contracto$ 10 por unidad
Paga Regular $ 5 por hora ($ 40 por día)
Overtime$ 7 por hora (en base de 8
horas por día)
Labor en horas para
producir una unidad 1.6 por unidad
Costos para aumentar la
producción diaria (emplear
personal y entrenarlo)
$ 300 por unidad
Costos para disminuir la
producción diaria
(despidos)
$ 600 por unidad
Análisis del Plan 1:
Asumiendo que se producen 50 unidades por día, mi
producción es constante, no overtime, no idle time, no tengo
safety stock, y no tengo Sub.-Contratos. Mi inventario inicial es
0 y planeo terminarlo en 0 también más la siguiente data:
MesesMeses
ProducciónProducción
a 50a 50
unidadesunidades
por díapor día
DemandaDemanda
PronosticadaPronosticada
CambioCambio
enen
InventariInventari
o poro por
mesmes
InventariInventari
o Finalo Final
Enero 1,100 900 +200 200
Febrero 900 700 +200 400
Marzo 1,050 800 +250 650
Abril 1,050 1,200 -150 500
Mayo 1,100 1,500 -400 100
Junio 1,000 1,100 -100+ 0
1,850
El total de unidades llevadas de un mes al otro mes: 1,850
Mi producción son 50 unidades por día: para cumplir con esa
producción, Necesito 10 empleados. Porque mi Labor en horas
para producir una unidad son: 1.6, cada empleado hace 5
unidades en 8 horas de trabajo.
Por lo tanto mis costos para mi Plan 1 son:
Costo por llevar el Inventario: $ 9,250*
*1,850 unidades X $ 5 por unidad = $ 9,250*
Paga Regular de Labor: $ 49,600*
*10 empleados X $ 40 por día X 124 días =
Otros costos (Overtime, Layoffs, etc.) +
0*
Gastos Totales $ 58,850
NOTA: NOTA: Algunos planificadores prefieren un gráfico acumulativo
a la representación visual, para poder ver en números cómo el
pronóstico se desvía.
Grafica Acumulativa para el Plan 1Grafica Acumulativa para el Plan 1
Análisis del Plan 2:
En el Plan 2 se usa Su.-Contratos y la producción es constante.
Se producen 38 unidades por día, se necesita 7.6 Labor en
horas, trabajan 7 empleados full time y 1 part time y los demás
son sub.-contratos y necesito 6,200 unidades y no tengo
ninguna. De esas 6,200 cuantas van a ser hechas por los sub.-
contratos:
Se producen 38 unidades por día por 124 días de producción:
Pronóstico Acumulativo Requerido
Exceso de Inventario
38 X 124 = 4,712 unidades
Sub.-Contractos: 6,200 - 4,712 = 1,488 Unidades
CostosCostos CómputosCómputos
Labor Regular
$ 37, 696
7.6 Empleados
X $ 40 por día
X 124 días
Sub.-Contratos
+ 14, 880
1, 488 unidades
X $ 10 por unidad
Costos Totales Costos Totales
$ 52, 576$ 52, 576
2. Planeamiento Matemático:
Esta sección describe algunos de los acercamientos matemáticos,
para agregar a los planeamientos que se han desarrollado sobre los
últimos 50 años.
3. Método de Transporte de Programación Lineal:
El Método de transporte de Programación lineal es una manera de
solucionar, es una solución óptima a un problema agregado del
planeamiento. Te ayuda a identificar el error y ha desarrollar un plan
optimo para minimizar los costos. Es flexible específicamente en tiempo
regular y overtime entre cada periodo a otro periodo.
PeriodoPeriodo De De
VentasVentas
MarzoMarzo AbrilAbril MayoMayo
Demanda 800 1,
000
250
Capacidad:
Regular 700 70
0
700
Overtime 50 5
0
50
Sub.-Contratos 150 15
0
130
Inventario Inicial (Gomas) 100
CostosCostos
Regular $ 40 por gomas
Overtime $ 50 por gomas
Sub.-Contratos $ 70 por gomas
Costos para llevar $ 2 por gomas por
mes
4. Modelo de los Coeficientes de la Gerencia
Un modelo formal del planeamiento construido alrededor de las
experiencias y del funcionamiento de los gerentes.
5. Otros Modelos:
Los dos modelos adicionales al plan agregado son: (1) LDR Linear
Decisión Ruler este atiende específicamente el rate optimo de
producción y el nivel de producción sobre un periodo especifico, y
minimiza los costos totales como lo son: nómina, reclutar empleados
nuevos, overtime y inventario con una serie de costos de las curvas
cuadráticas1. (2) Scheduling by Simulation utiliza una búsqueda para
buscar una combinación de los costos y minimizar los mismos de
acuerdo a mi rate y tamaño de producción.
6. Comparación de los métodos agregados del planeamiento:
1 También es conocidos como Regla HMMS ver Martin K. Star Production and Operation Management (Cincinnati, Ohio: Atomic Dog Publishing, 2004): 490-493
Resumen de los tres principales métodos de Plan Agregado, ya que
en algunas ocasiones, algunos gerentes necesitan tomar decisiones
rápidas en base a los cambios en los lugares de trabajo al edificio, etc.
TécnicasTécnicas SolucionesSolucionesAspectosAspectos
ImportantesImportantes
Graficas y Planear
Métodos
Ensayar y
errores
Simple de entender y
de usar. Muchas
soluciones pero solo
puedes escoger una
y a veces no es la
mejor.
Método de
Transportación y
Programación Lineal
Optimizar
Te permite
sensibilidad, análisis,
La línea funcional no
es el camino a lo
real.
Modelos de los
Coeficientes de la
Gerencia
Heurísticas
Simple, fácil de
implementar, Usa
regresión