Administración de la calidad total
Sandra Lorena Blandón Navarro
5.1 Control de nuevos diseños
5.2 Control del material adquirido
5.3 Control del producto
Unidad V: Aplicaciones del Control Total de la Calidad en la Compañía
5.4 Análisis de Costos de Calidad
5.1 Control de nuevos diseño
• Comprende el establecimiento y la especificación de la calidad deseable.
• Costo • Calidad de desempeño• Seguridad• Confiabilidad del producto• Grado de satisfacción esperado por el cliente.• Localización y eliminación de causas de deficiencias en
la calidad, antes de iniciar la producción formal.
5.2 Control del material adquirido
• Implica la recepción y almacenamiento a los costos más económicos de calidad.
• Las partes cumplen con los criterios de calidad especificados.
Fases del control de materiales adquiridos
1.- establecimiento de encuestas, responsabilidad y vigilancia orientadas hacia el proveedor. 2.- control sobre materiales y partes recibidas de fuentes externas. 3.- control sobre materiales y partes procesados por otras plantas de la misma compañía o en otras divisiones de la planta.
5.3 Control del producto
• Comprende el control en el lugar mismo de la elaboración y continua hasta el área de recibo, de modo que la discrepancias puedan ser corregidas, evitando la fabricación de un producto defectuoso.
Fases del control del producto
• Control del proceso de las partes componentes• Control de ensamblaje y de empaque.• Control del servicio del producto al cliente
1.4 Costos de calidad y de no calidad
La calidad debe lograr en una organización tres cosas:
• Disminución del Costo Operativo.• Mejora en los Procesos.• Mejora en el Posicionamiento de la Empresa
1.4 Costos de calidad y de no calidad
• Costos de no calidad: “Todos aquellos que hacen disminuir la productividad de empresa, debido al incumplimiento de los requisitos que se establecen para las diferentes actividades”.
• COSTOS DE CALIDAD: Costos asociados al sistema de gestión de calidad.
ASEGURAR QUE LOS PRODUCTOS TENGAN CALIDAD
Costos comparativos de la calidad
Mayor costoMenor costo
El cliente detecta defectos en el servicio recibido.
La empresa corrige internamente los defectos.
El empleado previene los defectos y mejora continuamente la calidad.
Clasificación de los costos
Costos de Prevención:• Entrenamiento.• Planeación de la calidad, • Control de procesos y evaluación de
producto/servicio.• Diseño y desarrollo.• Desarrollo de proveedores.
Clasificación de los costos
Costos de Evaluación• Pruebas e inspecciones.• Adquisición de equipos de medición.• Inspección de materiales comprados.• Mantenimiento de equipos de medición.• Formación de auditores de procesos y
auditorías de calidad.
Clasificación de los costos
Costos por Falla Interna:• Re trabajos debido a cambios.• Desperdicios por mal diseño.• Acciones correctivas.• Rechazo de artículos comprados.• Trabajos extras.
Reprocesos
Clasificación de los costos
Costos por Falla Externas• Atención a quejas.• Servicios de Garantía.• Devoluciones.• Ventas perdidas.• Castigos y penalizaciones.
Cálculo de los Costos de No Calidad
• CNC = CFI + CFE Donde:CFI: Costos por fallos internos, CFE: Costos por
fallos externos. Los costos por FALLOS INTERNOS (CFI) se calculan
así: CFI = Costo Mermas por deterioros + Costo por
Roturas de equipos + Costo por Desabastecimientos.
Cálculo de los elementos de costo que integran los Costos de No Calidad
Costo de merma por deterioro de productos. Es el precio de venta de los productos clasificados
como merma por deterioro, multiplicado por la cantidad de unidades físicas o de medida del producto.
Costo por roturas de equipamiento.• Es igual a la venta promedio de los productos diaria
cuya producción depende del equipamiento roto multiplicado por la cantidad de días que persiste la rotura del equipamiento.
Cálculo de los elementos de costo que integran los Costos de No Calidad
Costo por desabastecimiento de productos.El costo por desabastecimiento de productos (CD) es igual a la
venta promedio de productos diaria que dependen para su realización del abastecimiento del que se carece por cantidad de días que persiste el desabastecimiento.
CD = MDV x DDonde:CD ----- Costo por desabastecimiento.MDV ---- venta promedio diaria del mes de productos que
dependen su realización a partir del abastecimiento del que se carece.
D --------- cantidad de días que persiste el desabastecimiento
Determine los costos de no calidad para una compañía del sector agroalimentario. La compañía se provee de los siguientes datos:
Promedio de unidades de producto vendidas diariamente
180
Cantidad de unidades que se deterioraron en el almacén
20
Precio Unitario del producto U$ 5Promedio de unidades producidas diariamente 195
Capacidad de producción diaria del equipo dañado
40
Días de desabastecimiento 3Días transcurridos desde que se daño el equipo 4
Costo por devoluciones U$ 430
Solución
Costo de merma por deterioro de productos: 20 x 5=U$ 100.00Costo por roturas de equipamiento: 40 x 4 x 5=U$ 800.00
Costo por desabastecimiento de productos: 195 x 3 x 5=U$ 2925.00CFE= U$ 430.00
Total CNC = U$ 4255.00
A esto podemos sumarle los costos de asegurar la calidad y obtenemos los costos de la calidad
Costos de No Calidad
• Se está evaluando la insatisfacción del cliente a través de estudios de mercado.
Preguntas como: • ¿Cómo califica este producto (servicio) en
comparación con los productos (servicios) similares que usted conoce?
• ¿Piensa comprar usted este producto (servicio) en los próximos 3, 6, 12, 24, 36, 48 meses?
Supongamos que el siguiente es un ejemplo de los resultados del estudio de mercado de una empresa que vende un alimento.
Clientes encuestados Calificación del producto
% de intención de comprar nuevamente el producto
40 Excelente 96
33 Bueno 95
12 Regular 50
10 Malo 0
5 Pésimo 0
Total 100
continuación
Calificación del producto % de clientes
Intención de compra futura
% de quienes piensan
comprar el producto
Excelente 0.40 0.96 0.39
Bueno 0.33 0.95 0.32
Regular 0.12 0.50 0.06
Malo 0.10 0.00 0.00Pésimo 0.05 0.00 0.00
Total 1.00 0.77
El resultado se resta al 100% de expectativa de las ventas y se obtiene el área de oportunidad, que es del 23.00%, clientes que no planean comprar este producto.
Costos de no calidad
• El resultado anterior lo podemos llevar al estado de resultados.
• El monto del área de oportunidad se calcula multiplicando el % de clientes que no planean comprar el producto por el número de unidades vendidas y por la utilidad variable por unidad.
Orientaciones para trabajo en equipo
• Leer folleto sobre costos de no calidad.• Elaborar resumen de una página y cuadro
sinóptico que describa cada uno de los costos y su clasificación.
Bibliografía
• Colunga C., Saldierna A., 1994. Los costos de la calidad. Universidad Autónoma de San Luis Potosí, Facultad de Ingeniería. Pp. 45-54
• Gutiérrez Pulido, Humberto. 2008. Calidad Total y Productividad. McGrawHill Interamericana. México. pp. 27-28