ANALISIS EKONOMI PENGGUNAAN MESIN PEMANEN PADI
COMBINE HARVESTER DI KECAMATAN SRAGI, LAMPUNG
SELATAN
(Skripsi)
Oleh
ALLAN SEPTIAWAN
JURUSAN TEKNIK PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS LAMPUNG
2018
ABSTRAK
ANALISIS EKONOMI PENGUNAAN MESIN PEMANEN PADI
COMBINE HARVESTER DI KECAMATAN SRAGI, LAMPUNG
SELATAN
Oleh
ALLAN SEPTIAWAN
Kecamatan Sragi memiliki lahan sawah dengan jumlah total luas panen 5.249
hektar dengan jumlah produksi padi sawah 28.728 ton. Saat ini proses pemanenan
padi di kecamatan Sragi sudah beralih menggunakan mesin Combine harvester,
karena memiliki luas lahan sawah datar yang luas. Selain meningkatkan efisiensi
panen dengan pengurangan waktu panen bila di bandingkan dengan tenaga kerja
manusia (pemanenan tradisional). Penelitan ini bertujuan untuk melihat kelayakan
ekonomi penggunaan mesin combine harvester tipe crown (CCH-2000).
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode kuantitatif dengan
menggunakan metode survei yang didapat dari wawancara menggunakan borang
kuesioner kepada responden yang dianggap dapat mewakili. Penelitian dilakukan
pada bulan mei, parameter yang diukur adalah kapasitas lapang efektif dengan
ukuran lahan penelitian 26 x 48 meter menggunakan mesin Combine Harvester.
Hasil penelitian menunjukan bahwa usaha penyewaan mesin pemanen padi
combine harvester di Kecamatan Seragi, Lampung Selatan layak secara finansial
yang ditunjukan oleh nilai biaya pokok Rp 1.172.731/ha. Pada harga sewa Rp
2.400.000 dengan NVP sebesar Rp 539.201.257/tahun; B/C Ratio sebesar 1,47;
IRR sebesar 63%; dan Payback Periode 1,45 tahun
Kata kunci: Combine havester, Analisis kelayakan, BEP, Biaya tetap, Biaya tidak
tetap.
ABSTRACT
ECONOMIC ANALYSIS OF USE OF PADI COMBINE HARVESTER
HARVESTING MACHINES IN KECAMATAN SRAGI, SOUTH LAMPUNG
By
ALLAN SEPTIAWAN
Sragi Subdistrict has paddy fields with a total harvested area of 5,249 hectares
with 28,728 tons of paddy rice production. Currently the rice harvesting process in
Sragi sub-district has switched to using a Combine Harvester machine, because it
has a large flat rice field area. In addition to increasing crop efficiency by
reducing harvest time when compared to human labor (traditional harvesting).
This study aims to look at the economic feasibility of using crown type combine
harvester machines (CCH-2000).
The method used in this study is a quantitative method using a survey method
obtained from interviews using questionnaires to respondents who are considered
able to represent. The study was conducted in May, the parameters measured were
effective field capacity with a size of 26 x 48 meter research land using the
Combine Harvester machine.
The results showed that the leasing of combine harvester rice harvesting machines
in Seragi District, South Lampung was financially feasible as indicated by the
value of the principal cost of Rp. 1,172,731 / ha. At the rental price of Rp.
2,400,000 with NVP of Rp. 539,201,257 / year; B / C ratio of 1.47; IRR of 63%;
and Payback for 1.45 years
Keywords: Combine havester, Feasibility Analysis, BEP, Fixed costs, Non-fixed
costs.
ANALISIS EKONOMI PENGGUNAAN MESIN PEMANEN PADI
COMBINE HARVESTER DI KECAMATAN SRAGI, LAMPUNG
SELATAN
Oleh
Allan Septiawan
Skripsi
Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar
SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN
Pada
Jurusan Teknik Pertanian
Fakultas Pertanian Universitas Lampung
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2018
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Batukeramat, Tanggamus pada
tanggal 12 September 1996, sebagai anak pertama dxari
tiga bersaudara pasangan Bapak Suwadanto dan Ibu
Jumiati. Penulis menempuh pendidikan di SDN 03
Gisting Atas yang diselesaikan pada tahun 2008, lalu
melanjutkan ke SMP Muhammadiyah 1 Gisting yang
diselesaikan pada tahun 2011, dan kemudian melanjutkan sekolah SMA
Muhammadiyah Gisting yang di selesaikan pada tahun 2014.
Pada tahun 2014 penulis terdaftar sebagai mahsiswa Jurusan Teknik Pertanian,
Fakultas Pertanian, Universitas Lampung melalui jalur UML Mandiri. Selama
menjadi mahasiswa aktif di organisasi UKM KSR PMI Unit UNILA Universitas
Lampung sebagai anggota divisi DIKLAT (Pendidikan dan Latihan) pada tahun
2016 dan sebagai anggota biasa pada organisasi PERMATEP pada tahun 2016.
Pada bulan agustus 2017 penulis melaksanakan Praktik Umum di BBP MEKTAN
yang berjudul “Desain dan Analisis Jarak Tanam Mesin Penanam Bawang Merah
di Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanianan, Serpong” dan pada januari
2018 melaksanakan kegiatan KKN di Desa Catur Swako, Kecamatan Bumi
Agung, Kabupatan Lampung Timur.
Ku persembahkan karyaku ini kepada Ibu, Bapak, dan
adik-adikku yang sesalu tidak kurang-kurang
memberikan semangat dan dukungan
Teman-teman seperjuangan Teknik Pertanian
2014
Serta
Almamater Unila
Hidup jangan hanya fokus mendapatkan GOOL,
namun harus di imbangi dengan ASSIST (Allan Septiawan)
“Tidak ada gunanya IQ tinggi namun malas, tidak memiliki
disiplin. Yang penting adalah Anda sehat dan mau berkorban
untuk masa depan yang cerah,”
(Prof. Dr. Ing. H. Bacharuddin Jusuf Habibie, FREng)
Sesungguhnya Allah besama orang-orang yang beriman”
(Q.S Al-Anfal: 19)
i
SANWACANA
Puji syukur kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan hidayah-Nya penulis
dapat menyelesaikan penyusunan skripsi yang berjudul “ANALISIS EKONOMI
PENGUNAAN MESIN PEMANEN PADI COMBINE HARVESTER DI
KECAMATAN SRAGI, LAMPUNG SELATAN” sebagai salah satu syarat
memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian. Penulis menyadari bahwa
terselesaikannya kuliah dan penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan,
dukungan, dan bimbingan dari pihak.
1. Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih Bapak Prof. Dr.
Ir. Irwan Sukri Banuwa, M.Si., selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas
Lampung;
2. Bapak Dr. Ir. Agus Haryanto, M.P., selaku Ketua Jurusan Teknik Pertanian,
Pembimbing Akademik, dan Pembimbing Kedua yang telah memberikan
pengarahan, saran , masukan, bimbingan serta motivasi dalam penyelesaian
skripsi ini dan juga studi di Universitas
3. Bapak Dr. Ir. Sandi Asmara, M.Si., selaku Pembimbing Utama yang telah
memberikan pengarahan, masukan, bimbingan serta saran dalam penyelesaian
skripsi ini;
4. Ibu Dr. Siti Suharyatun , S.TP., M.Si., selaku Pembahas yang telah
memberikan pengarahan, meluangkan waktu dan pikiran sehingga skripsi ini
menjadi lebih baik.
ii
5. Bapak Suwadanto dan Ibu Jumiati selaku orang tua yang selalu memberikan
dorongan semangat, nasihat, doa dan dukungannya selama pelaksanaan
penelitian dan penyusunan skripsi ini;
6. Bapak Marso selaku pemilik mesin combine harvester yang telah membantu
pada saat proses pengambilan data penelitian;
7. Keluarga Besar Teknik Pertanian angkatan 2014;
8. Keluarga besar The Kont. Akatsuki.
Akhir kata, penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan,
maka saran dan masukan yang konstruktif dari semua pihak sangat diharapkan
demi penyempurnaan selanjutnya dan semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak.
Bandar Lampung, 19 Desember 2018
Penulis
Allan Septiawan
iii
DAFTAR ISI
Halaman
SANWACANA ........................................................................................................ i
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
I. PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2. Tujuan Penelitian.................................................................................. 3
1.3. Manfaat Penelitian................................................................................ 4
II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................ 5
2.1 Padi ....................................................................................................... 5
2.2 Combine Harvester .............................................................................. 7
2.2.1 Tipe-tipe Combine Harvester ................................................. 9
2.2.2 Mekanisme kerja .................................................................. 12
2.2.3 Fungsi dan bagian bagian ..................................................... 13
2.3 Analisis Biaya .................................................................................... 15
2.3.1 Analisis Biaya Alat dan Mesin Pertanian ............................ 16
2.3.2 Analisis Kelayakan .............................................................. 25
2.4 Penelitian Terdahulu .......................................................................... 29
iv
III. METODOLOGI PENELITIAN .................................................................. 35
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ............................................................ 35
3.2 Kondisi / profil lokasi penelitian ........................................................ 35
3.3 Alat dan Bahan ................................................................................... 37
3.4 Metode Penelitian ............................................................................... 37
3.5 Pengumpulan Data ............................................................................. 37
3.6 Analisis Data ...................................................................................... 39
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................... 40
4.1 Deskripsi Kondisi operasi .................................................................. 40
4.2 Kinerja Mesin ..................................................................................... 41
4.2.1 biaya tetap (Fixed Cost) ....................................................... 43
4.2.2 biaya tidak tetap (Variable Cost) ......................................... 44
4.1.3 Biaya Total (Total Cost) ...................................................... 46
4.2.3 Biaya Pokok ......................................................................... 47
4.3 Pembahasan ........................................................................................ 47
4.3.1 Pendapatan Usaha Penyewaan Combine Harvester ............. 47
4.3.2 Break Event Point (BEP) ..................................................... 48
4.3.3 Analisis Kelayakan .............................................................. 49
4.2.4 Analisis Sensitivitas ............................................................. 51
V. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................... 53
5.1 Kesimpulan......................................................................................... 53
5.2 Saran ................................................................................................... 54
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 55
LAMPIRAN .......................................................................................................... 57
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. Combine harvester tipe head feed ..................................................................... 11
2. Combine Harvester Tipe Standard .................................................................... 12
3. Bagian Bagian Mesin Combine Harvester ........................................................ 13
4. Mesin Combine Harvester. ............................................................................... 97
5. Proses Pemanenan Menggunakan Mesin Combine Harvester.......................... 97
vi
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1. Spesifikasi Mesin Combine Harvester .............................................................. 41
2. Nilai-nilai dan asumsi data primer biaya mesin pemanen padi Combine
Harvester .......................................................................................................... 42
3. Nilai-nilai dan asumsi data sekunder biaya mesin pemanen padi Combine
Harvester .......................................................................................................... 43
4. Analisis biaya tetap mesin pemanen padi Combine Harvester ......................... 44
5. Analisis biaya tidak tetap mesin pemanen padi Combine Harvester ................ 46
6. Analisis biaya total mesin Combine Harvester ................................................. 46
7. Analisis pendapatan mesin Combine Harvester .............................................. 48
8. Arus kas pada pengujian mesin Combine Harvester ........................................ 50
9. Analisis NPV dan B/C Ratio, dan IRR dan bayback periode pengujian mesin
Combine Harvester ........................................................................................... 50
10. Analisis sensitivitas pada mesin Combine Harvester dengan parameter
perubahan harga sewa. ..................................................................................... 52
11. Arus kas pengujian mesin Combine Harvester ............................................... 62
12. Analisis sensitivitas pada mesin Combine Harvester dengan parameter
perubahan harga sewa. ..................................................................................... 64
13. BEP pada mesin Combine Harvester .............................................................. 96
1
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Sejarah dunia pertanian mengalami peningkatan yang sangat berarti, dari
pertanian tradisional menuju pertanian modern yang diiringi pekembangan
teknologi yang digunakan dalam kegiatan pertanian. Penerapan teknologi
pertanian baik dalam kegiatan panen maupun pasca panen, menjadi penentu
dalam mencapai kecukupan pangan baik kuantitas maupun kualitas produksi.
Teknologi pertanian telah berperan untuk meningkatkan efisiensi dan
produktivitas usaha tani komoditas pangan khususnya dalam kegiatan panen padi.
Padi merupakan salah satu komoditas tanaman pangan terbesar di Indonesia
karena sebagian besar masyarakat Indonesia mengkonsumsinya. Menurut Badan
Pusat Statistik Provinsi Lampung (2015), Provinsi Lampung berada diurutan ke-7
terbanyak nasional dengan produksi sebanyak 3,64 juta ton lebih atau sekitar 4,85
persen produksi nasional. Karenanya Provinsi Lampung menjadi salah satu sentra
produksi padi nasional dan juga sebagai penunjang kebutuhan beras nasional.
Kabupaten Lampung Selatan merupakan salah satu kabupaten yang ada di
Provinsi Lampung dengan luas lahan dan jumlah produksi tanaman padi terbesar
ke-5 di Lampung. Kabupaten Lampung Selatan menjadi lumbung padi bagi
2
pemenuhan kebutuhan pangan beras di Provinsi Lampung maupun Indonesia.
Menurut BPS (2015) , Kecamatan Sragi merupakan wilayah di Kabupaten
Lampung Selatan yang mempunyai lahan sawah dengan jumlah total luas panen
5249 hektar dengan jumlah produksi padi sawah 28.728 ton. Keadaan ini sangat
potensial dalam upaya pengembangan produksi padi di Provinsi Lampung,
khususnya di Kabupaten Lampung Selatan.
Pada saat ini proses panen padi di kecamatan seragi sudah beralih menggunakan
mesin pemanen padi modern combine harvester, karena wilayah ini memiliki luas
lahan sawah datar yang luas. Selain meningkatkan efisiensi panen dengan
pengurangan waktu panen bila dibandinngkan tenaga manusia dan penggunaan
alat panen tradisional juga menggurangi tingkat kehilangan hasil (loses).
Disamping itu alat panen padi ini juga bisa menjadi wadah untuk
mengembangkan usaha khususnya pada sektor pertanian dengan menyediakan
jasa pemanenan. Salah satu mesin combine harvester yang digunakan di
masyarakat Lampung Selatan adalah merek CROWN tipe CCH-2000 STAR.
Penggunaan combine harvester umumnya digunakan sebagai mesin yang
disewakan untuk kegiatan panen padi diseluruh wilayah kecamatan seragi.
Permasalahan yang timbul dalam penggunaan mesin combine harvester dirasakan
oleh pengelola jasa combine hevester maupun petani padi sebagai konsumen.bagi
pengelola jasa penyewaan combine harvester masalah penentuan harga sewa
hanya didasarkan pada perkiraan kelayakan saja tanpa analisa yang baik. Biaya
operasional yang sudah dikeluarkan sering tidak dilakukan dengan baik oleh
pengelola jasa combine hevester, dan petani tidak memahami tentang ketentuan
3
harga sewa yang diterapkan. Terjadinya kerusakan lahan setelah dioperasikan
combine hevester dengan terbentuknya guludan tanah akibat amblasnya tanah
roda combine hevester kedalam tanah mengakibatkan sulitnya petani saat
mengolah tanah, sehingga petani harus mengeluarkan biaya lagi untuk hal itu
dengan menyewa traktor untuk mengolah tanah.
Sedangkan bagi petani permasalahan juga dihadapi adalah ketidak pahaman
dengan ketentuan harga sewa yang diterapkan,disamping itu terjadinya kerusakan
lahan setelah dioperasikannya combine harvester yang berupa terbentuknya
guludan tanah akibat amblasnya roda belt combine harvester kedalam tanah. hal
ini mengakibatkan sulitnya petani saat mengolah tanah dan petani harus menyewa
traktor untuk mengolah tanah.
Analisis biaya dilakukan dengan tujuan untuk membantu menyelesaikan masalah-
masalah aspek teknik yang berkenaan dengan unsur-unsur ekonomi. Analisis
ekonomi ini dilakukan dengan cara menghitung jumlah biaya yang di keluarkan
untuk proses pemanenan padi. Analisis dilakukan terhadap biaya tetap, biaya
tidak tetap, dan biaya pokok. Data tersebut untuk mendapatkan nilai ekonomi
performa mesin. Dari hasil perhitungan tersebut akan ditentukan break even point
(BEP), bnefit-cost ratio (BC Ratio), net present value (NPV), internal rate return
(IRR), dan payback period.
1.2. Tujuan Penelitian
Tujuan dilaksanakan penelitian ini adalah untuk menilai kelayakan ekonomi
penggunaan combine harvester tipe crown (CCH-2000 STAR) di Kecamatan
Sragi, Lampung Selatan.
4
1.3. Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat yaitu :
1. Untuk menyediakan informasi tentang analisis biaya penggunaan Combine
Harvester.
2. Untuk mengetahui upaya penanganan dan pengelolaan alat dan mesin pertanian
terkait pemanfaatan Combine Harvester.
5
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Padi
Padi (Orizae sativa L.) merupakan tanaman yang membutuhkan air yang cukup
dalam hidupnya. Tanaman ini tergolong semi-aquatis yang cocok ditanam di
lokasi tergenang. Biasanya padi ditanam di sawah yang menyediakan kebutuhan
air cukup untuk pertumbuhannya. Meskipun demikian padi juga dapat
diusahakan di lahan kering atau ladang, istilahnya padi ladang. Namun demikian
kebutuhan airnya tetap harus terpenuhi (Baskoro, 2009).
Padi adalah satu bahan makanan yang mengandung gizi dan penguat yang cukup
bagi tubuh manusia. Di dalam padi terkandung bahan-bahan yang mudah diubah
menjadi energi. Oleh karena itu padi disebut juga sebagai makanan energi. Padi
memiliki jenis yang berbeda satu sama lainnya, baik umur, cara pemeliharaan dan
mutu berasnya.
Padi termasuk golongan tanaman semusim atau tanaman muda yaitu tanaman
yang biasanya berumur pendek, kurang dari satu tahun dan hanya satu kali
berproduksi, dan setelah berproduksi akan mati atau dimatikan. Tanaman Padi
6
merupakan salah satu komoditas pertanian yang menghasilkan limbah berupa
jerami 3,0-3,7 ton/ha. (Wahyuni, 2010)
Padi adalah satu bahan makanan yang mengandung gizi dan penguat yang cukup
bagi tubuh manusia. Di dalam padi terkandung bahan-bahan yang mudah diubah
menjadi energi, oleh karena itu padi disebut juga sebagai makanan energi. Padi
sebagai makanan pokok dapat memenuhi 56 – 80% kebutuhan kalori penduduk di
Indonesia (Syahri dan Somantri, 2016).
Menurut Adiratma (2004), beras atau gabah memiliki beberapa arti yang penting
bagi negara Indonesia antara lain :
1. Sebagai makanan pokok penduduk karena mempunyai nilai gizi yang relatif
lebih baik
2. Sebagai suatu komoditi yang dapat dijadikan standar harga atau nilai
kebutuhan lainnya
3. Dapat merupakan ukuran prestise individu, keluarga, budaya seseorang atau
bangsa
4. Bagi suatu pemerintah merupakan ukuran kekuatannya sebagai alat tawar
menawar politik untuk mempertahankan kekuasaannya
5. Mempunyai nilai Pertahanan dan Keamanan (HANKAM)
Proses budidaya tanaman padi meliputi: 1) Pengolahan tanah, lahan becocok
tanam diolah untuk meningkatkan kesuburan tanah sebagai media tumbuh yang
baik sehingga tanaman padi dapat menghasilkan padi yang berkualitas baik.
Tahapan pengolahan tanah terdiri dari pembajakan, garu, dan perataan. Lapisan
olah memiliki kedalaman antara 15 – 20 cm (Purwono dan Purnamawati, 2007).
Pengolahan tanah dapat dilakukan menggunakan alat-alat seperti bajak singkal
7
(moldboard plow), bajak piring (standard dan vertikal discplow), subsoiler, garu
piring, dan rotary tiller. 2) Budidaya yaitu meliputi proses persiapan benih yang
sangat berpengaruh terhadap keberhasilan pembudiyaan tanaman, proses
persemaian, dan proses penanaman dengan pencabutan bibit dipersemaian. Bibit
yang siap ditanam adalah bibit yang sudah berumur 21-25 hari setelah sebar dan
berdaun 5-7 helai (Herawati, 2012). 3) Pemungutan hasil dari budidaya atau
panen, dilakukan pada fase masak kuning yaitu pada waktu optimum dimana saat
butir padi 95% telah menguning atau sekitar 33-36 hari setelah berbunga dan
bagian bawah malai masih terdapat sedikit gabah hijau (Maslaita dkk, 2017).
Panen padi dimulai dengan menentukan waktu panen yang optimum, sehingga
didapatkan mutu gabah yang baik, nilai jual yang tinggi dan memuaskan
konsumen. Proses pemanenan dapat dilakukan dengan 2 macam yaitu secara
manual yang menggunakan ani-ani dan mekanis dengan menggunakan mesin
pemotong padi tipe gunting (reaper), mesin pemotong padi binder, dan mesin
panen padi combine harvester (Iswari, 2012).
2.2 Combine Harvester
Combine harvester adalah alat pemanen padi yang dapat memotong bulir tanaman
yang berdiri, merontokkan dan membersihkan gabah sambil berjalan dilapangan.
Dengan demikian waktu pemanen lebih singkat dibandingkan dengan
menggunakan tenaga manusia (manual) serta tidak membutuhkan jumlah tenaga
kerja manusia yang besar seperti pada pemanenan tradisional. Penggunaan alat
ini memerlukan investasi yang besar dan tenaga terlatih yang dapat
mengoprasikan alat ini ( Barokah, 2001).
8
Mesin-mesin pertanian telah banyak digunakan pada masa sekarang ini.tetapi
walaupun demikian masih banyak masyarakat petani kita yang mesin bercocok
tanan secara tradisional. Padahal apabila mereka menggunakan alat-alat pertanian
tersebut tentunya akan lebih mudah dan cepat, dan demikian juga
pengoperasiannya pun mudah, baik itu traktor, combine, dan masih banyak alat
pertanian lainnya yang tentunya dapat mendukung petani untuk lebih mudah
dalam pekerjaannya tetapihasil panennya dapat maksimal
Dengan demikian waktu pemanen lebih singkat dibandingkan dengan
menggunakan tenaga manusia (manual) serta tidak membutuhkan jumlah tenaga
kerja manusia yang besar seperti pada pemanenan tradisional. Penggunaan alat
ini memerlukan investasi yang besar dan tenaga terlatih yang dapat
mengoprasikan alat ini (Barokah, 2001)
Combine harvester atau hanya menggabungkan, adalah mesin yang panen
tanaman biji-bijian. Nama ini berasal dari yang menggabungkan tiga operasi
terpisah yang terdiri dari pemanenan-menuai, perontokan, dan menampil dalam
suatu proses tunggal. Di antara hasil panen dengan menggabungkan adalah
gandum, oat, rye, barley, jagung, kedelai dan rami (biji rami). Jerami limbah
ditinggalkan di lapangan adalah sisanya kering batang dan daun tanamandengan
nutrisi terbatas yang baik cincang dan tersebar di lapangan atau diterjunkan untuk
pakan dan tempat tidur untuk ternak.
Pada dasarnya proses panen padi dapat dilakukan melalui dua macam cara,yaitu
melalui cara tradisional dan menggunakan mesin perontok padi tipe stasioner.
Mengingat adanya beberapa jenis lahan, maka kedua cara tersebutdirasa belum
9
maksimal, sehingga perlu dilakukan perancangan dan pengembangan produk
mesin pemanen padi (combine) portable. Mesin ini mempunyai kemampuan kerja
merontokkan bulir padi dari batangnya dan sekaligus dapat menebang batang padi
tersebut (DepartemenPertanian, 1993).
Combine harvester merupakan suatu alat yang praktis untuk digunakan dimana
alat ini mempunyai tiga fungsi yakni memotong ,merontokkan dan pengemasan
padi.
Secara umum fungsi operasional dasar combine harvester adalah sebagai berikut :
1. Memotong tanaman yang masih berdiri
2. Menyalurkan tanaman yang terpotong ke selinder
3. Merontokkan gabah dari tangkai atau batang
4. Memisahkan gabah dari jerami
5. Membersihkan gabah dengan cara membuang gabah kosong dan benda
Asing
2.2.1 Tipe-tipe Combine Harvester
Terdapat dua macam tipe combine harvester yaitu tipe pull atau tractor drawn
dan tipe self-propelled.
1. Tipe pull atau tractor drawn
Combine harvester tipe pull ditarik oleh sebuah traktor, tipe combine ini dengan
ukuran yang lebih kecil digerakkan oleh pengambil daya yang digerakkan oleh
traktor, sedangkan yang berukuran lebih besar mempunyai mesin tambahan yang
10
dipasang pada pemanen untuk menggerakkannya. Combine tipe ini mempunyai
lebar potong 1,2 – 2,4 m yang berukuran kecil dan 3 – 6,1 m untuk yang
berukuran lebih besar.
2. Tipe self-propelled
Tipe ini mempunyai lebar pemotong 1,8 -6,7 m dengan kecepatan dilapangan
berkisar antara 2- 6,4 km/jam. Tipe self-propelled terdiri dari dua jenis yaitu :
a. Head feed type combine harvester
Mesin panen combine jenis ini dikembangkan di Jepang. Mesin ini hanya
mengumpankan bagian malainya saja dari padi yang dipotong ke bagian perontok
mesin. Gabah hasil perontokan dapat ditampung pada karung atau tangki
penampung gabah sementara. Bagian pemotong dari mesin ini adalah hampir
sama dengan bagian pemotong dari binder, bagian pengikatnya digantikan dengan
bagain perontokan. Jerami, setelah perontokan, bisa dicacah kecil-kecil sepanjang
5 cm dan ditebar di atas lahan, atau tidak dicacah, tetapi diikat dan dilemparkan ke
satu sisi, untuk kemudian dikumpulkan untuk kemudian dapat dimanfaatkan untuk
hal lain.
Combine jenis ini tersedia dalam tipe dorong maupun tipe kemudi. Lebar
pemotongan bervariasi dari 60 cm hingga 1,5 meter. Engine yang digunakan
bervarias dari 7 hingga 30 hp. Karena jauh lebih berat dari pada binder bagian
penggerak majunya dibuat dalam bentuk trak karet (full trackrubber belt).
Kecepatan maju berkisar antara 0,5 hingga 1 m/detik. Dengan memperhitungkan
waktu belok dan waktu pemotongan dengan manual di bagian pojok lahan,
11
biasanya waktu yang dibutuhkan untuk pemanenan berkisar 30 hingga 70 menit
per 10 are, jika lebar pemotongan 1 m.
Gambar 1. Combine harvester tipe head feed
b. Standard type combine harvester
Mesin panen padi jenis ini adalah mesin yang dikembangkan di Amerika dan
Eropa, yang dipergunakan juga untuk memanen gandum. Padi yang dipotong
termasuk jeraminya, semuanya dimasukkan ke bagian perontokan. Gabah hasil
perontokan ditampung dalam tangki, dan jeraminya di tebarkan secara acak di atas
permukaan tanah. Semua jenis combine ini dioperasikan dengan cara dikendarai
(riding type). Lebar pemotongan berkisar antara1,5 hingga 6 meter. Namun yang
populer adalah 4 meter. Engine sebagai sumber tenaga gerak adalah sekitar 25 hp
per 1 meter lebar pemotongan. Bagian penggerak majunya adalah menggunakan
roda, atau half-track type atau full-track type.
12
Gambar 2. Combine Harvester Tipe Standard
2.2.2 Mekanisme kerja
Combine harvester merupakan suatu alat yang praktis untuk digunakan dimana
alat ini mempunyai tiga fungsi yakni memotong ,merontokkan dan mengemaskan
padi. Secara umum fungsi operasional dasar combine harvester adalah sebagai
berikut :
1. Memotong tanaman yang masih berdiri.
2. Menyalurkan tanaman yang terpotong ke selinder.
3. Merontokkan gabah dari tangkai atau batang.
4. Memisahkan gabah dari jerami.
5. Membersihkan gabah dengan cara membuang gabah kosong dan benda
asing
Prinsip kerja dari combine harvester adalah sebagai berikut:
1. Padi yang dipotong termasuk jeraminya,
13
2. Jerami akan di hantarkan menggunakan konveyor ke treser.
3. semuanya dimasukkan ke bagian perontokan.
4. Gabah hasil perontokan akan turun ke penampungan dengan di hembuskan
oleh bower, sehingga gabah yang kosong akan tertiup oleh hembusan
angin.
5. Gabah yang berisi padi akan langsung keluar dari tong pengeluaran.
Namun pada gabah yang tertiup angina akan di ayak ulang.
6. Semua jenis combine ini dioperasikan dengan cara dikendarai (riding
type). Lebar pemotongan 2 meter.
7. Kemudian jerami sisa akan terbuang ke atas tanah.
2.2.3 Fungsi dan bagian bagian
Gambar 3. Bagian Bagian Mesin Combine Harvester
14
Keterangan;
1. Reel 8. Centrifugal blower
2. Cutter bars 9. Concave sieve
3. Stripping header auger 10. Threshing cylinder
4. Control cab 11. Cylinder cap
5. Chassis assembly 12. Vibrating sieves
6. Chute 13. Re-threshing device
7. Grain tank 14. Grain auger
Adapun bagian-bagian utama dari mesin Combine harvester adalah sebagai
berikut:
1. Reel
Fungsinya menarik/mengait batang tanaman padi dari posisi tegak kearah pisau
pemotong.
2. Pisau pemotong
Fungsi dari pisau pemotong ini ialah sebagai pemotong rumpun padi yang
masih utuh.
3. Silinder perontok
Bagian ini berfungsi merontokkan (melepaskan) butiran gabah dari malainya
gabah dari batang yang baru masuk. Gabah yang masih belum terpisah dari
malainya yang masih terkumpul dari hasil penyaringan dibawa kembali oleh
konveyor mangkok kebagian perontok untuk dirontokkan kembali.
4. Unit pembersih/pemisah
Bagian ini berfungsi untuk membersihkan padi yang telah rontok dari potongan
batang, daun, malai dan benda asing lainnya. Proses pemisahan dan
pembersihan ini berlangsung beberapa tahap penayaringan dan penampian.
15
5. Konveyor mangkuk
Konveyor mangkuk berfungsi membawa bahan (butiran gabah) ke bagian atas.
6. Kipas penghembus kotoran
Berfungsi meniup kotoran atau sisa-sisa gabah yang tidak terpakai.
7. Tangki gabah
Berfungsi sebagai tempat penampungan gabah yang telah dipotong.
8. Konveyor screw
Konveyor screw membawa bahan (butiran gabah) dalam arah horizontal.
9. Roda
Roda berfungsi untuk menggerakan mesin.
10. Station pemotongan
Station pemotongan adalah tempat pemotongan padi yang berfungsi untuk
menempatkan padi yang sudah dipotong.
11. Station perontok
Station perontok adalah tempat perontok padi yang berfungsi untuk
menempatkan padi yang sudah dirontokkan.
12. Station pengemasan
Station pengemasan adalah tempat pengemasan yang berfungsi untuk
menempatkan padi yang dilakukan penggarungan.
2.3 Analisis Biaya
Analisis Biaya adalah suatu analisa yang menggambarkan bagaimana perubahan
biaya variabel, biaya tetap, harga jual, volume penjualan dan bauran penjualan
16
akan mempengaruhi laba perusahaan. Analisis ini merupakan instrumen yang
lazim dipakai untuk menyediakan informasi yang bermanfaat bagi manajemen
untuk pengambilan keputusan, misal dalam menetapkan harga jual produk dan
proses informasi biaya yang akan direncanakan.
Biaya operasional terdiri dari biaya tetap dan biaya tidak tetap. Biaya tetap adalah
banyaknya biaya yang dikeluarkan dalam kegiatan produksi yang jumlah totalnya
tetap pada volume kegiatan tertentu. Komponen biaya tetap meliputi biaya
penyusutan, biaya pajak alat dan mesin pertanian, biaya bunga modal, d an biaya
garasi. Biaya jenis ini selamanya sama atau tidak berubah dalam hubungannya
dengan jumlah satuan yang diproduksi. Biaya tidak tetap adalah biaya yang
dikeluarkan pada saat alat/mesin beroperasi yang besarnya tergantung dari jumlah
jam kerjanya. Komponen biaya tidak tetap meliputi biaya bahan bakar, biaya
pelumas, biaya perbaikan dan pemeliharaan, dan biaya operator (Iqbal, 2012).
2.3.1 Analisis Biaya Alat dan Mesin Pertanian
Didalam perhitungan untuk mengetahui biaya mesin dan alat di bidang pertanian
dan bidang industri dikenal 2 komponen biaya, yaitu biaya tetap (fixed cost) dan
biaya tidak tetap (variable cost
2.3.1.1 Biaya Tetap (Fixed Cost)
Biaya tetap (Fixed Cost) adalah jenis biaya yang selama kisaran waktu operasi
tertentu atau tingkat kapasitas produksi tertentu selalu tetap jumlahnya atau tidak
berubah walaupun volume produksi berubah.
17
Biaya tetap adalah biaya yang dikeluarkan baik pada saat mesin digunakan
maupun dalam keadaan tidak digunakan. Biaya ini tidak tergantung pada
pemakaian alat atau mesin. Biaya penggunaan per jam tidak berubah dengan
penggunaan jam kerja tiap tahun dari pemakaian alat mesin tersebut. Biaya-biaya
yang termasuk dalam biaya tetap adalah biaya penyusutan, bunga modal dan
asuransi, biaya pajak, dan biaya gudang (Prabawa, 2008).
1. Biaya Penyusutan
Suatu mesin hanya dapat dipakai selama selang waktu tertentu. Biaya investasi
akan habis (tersisa sedikit) setelah selang waktu tersebut. Oleh sebab itu, kalau
dilihat dari waktu ke waktu selama selang waktu tersebut, nilai mesin telah
berkurang/menyusut. Biaya penyusuta terdiri dari desain dan perkiraan mur
pemakaian pada mesin atau alat. Biaya penyusutan merpakan biaya yang terbesar
tiap jamnya dan juga merupakan ukuran penurunan nilai suatu alat/mesin selama
waktu yang terus berjalan tidak peduli apakah alat/mesin tersebut dipakai atau
tidak.
Beberapa metoda diperhitungkan biaya penyusutan :
1. Mengamati penurunan harga aktual suatu mesin di pasaran
2. Metode garis lurus (stright line method)
3. Metode penjumlahan angka tahun (sum of the year digits method)
4. Metode keseimbangan menurun berganda (double declining balance method)
5. Metode Sinking Fund.
18
Perhitungan biaya penyusutan menggunakan metode menggunakan metode garis
lurus yang juga memperhatikan bunga modal awal. Dalam metode penyusutan
garis lurus, jumlah penyusutan untuk setiap tahun tidak dipengaruhi dengan hasil
maupun output yang diproduksi dan nilainya akan sama besar (Setiawan, 2001).
Menurut Baridwan (2008) Metode garis lurus adalah metode depresiasi yang
paling sederhana dan banyak digunakan. Dengan menggunakan cara ini, beban
depresiasi tiap periode jumlahnya sama. Kecuali jika terdapat penyusutan-
penyesuaian. depresiasi dihitung tiap tahun dengan menggunakan rumus sebagai
berikut:
HP =
………………………(1)
Keterangan :
HP : Biaya penyusutan, Rp/tahun
P : Harga pembelian, Rp
S : Nilai residu (nilai sisa dipakai 10% dari harga pembelian)
N : Taksiran umur ekonomis, tahun
2. Biaya Bunga Modal
Biaya bunga modal bagi suatu alat mesin pertanian merupakan biaya yang masuk
akal karena uang yang dibelanjakan guna membeli sebuah mesin tidak dapat lagi
digunakan untuk usaha produktif lainnya. Suku bunga yang dipergunakan
hendaklah mencerminkan suku bunga yang berlaku saat itu. Menurut Zainuddin
dkk (2006), persamaan yang digunakan perhitungan biaua bunga modal adalah:
19
Ai =
………………………(2)
Keterangan :
Ai : annual interest / bunga modal (Rp/tahun)
P : Harga Pembelian, Rp
i : interst rate / tingkat Bungaan pinjaman bank ( %/tahun )
N : Taksiran umur ekonomis, tahun
3. Biaya Pajak
Biaya ini merupakan bagian kecil dari keseluruhan biaya tetap, namun hendaklah
diikutkan dalam perhitungan. Pajak pemilikan diperhitungkan terhadap nilai sisa
(nilai terdepresiasi) alat pertanian pada tingkat yang sama seperti harta milik
pertanian lainnya. Terdapat keragaman yang cukup besar di antara berbagai
negara berkenaan dengan pajak. Banyak negara memberlakukan pajak penjualan.
Sekalipun pajak penjualan dibayarkan pada awal pemilikan, pembayaran tersebut
dapat dibagi ke sepanjang umur pakai mesin. Menurut Yeni dan Dewi (2014),
biaya pajak yang dikenakan adalah sebesar 2% dari harga awal alat mesin (pajak
ini selalu berubah sesuai dengan peraturan dari pemerintah). Persamaan yang
digunakan untuk menghitung biaya ini adalah :
BPA = 2% x P ……………………………………..…. (3)
Keterangan :
BPA = biaya pajak alsintan (Rp)
P = harga Pembelian (Rp)
20
4. Biaya Gudang
Biaya gudang dihitung sebagai akibat adanya gudang/garasi pada alat/mesin.
Dengan adanya gudang maka akan mengakibatkan perbaikan yang mudah dan
aman, pemeliharaan yang teratur dan baik serta dapat mengurangi kerusakan
mesin/alat yang dapat mencegah berkurangnya umur ekonomis mesin. Menurut
Pramudya (2001), besarnya biaya gudang diperkirakan sebesar 1% dari harga
awal per tahun.
2.3.1.2 Biaya Tidak Tetap (Variable cost)
Menurut Giatman (2006), biaya tidak tetap (variable cost) adalah biaya-biaya
yang dikeluarkan pada saat alat atau alat bekerja dan jumlahnya tergantung pada
jumlah jam kerja pemakaian pada saat digunakan. Perhitungan biaya tetap
dilakukan dalam satuan Rp/tahun. Biaya tetap terdiri dari biaya bahan bakar, biaya
pelumas, biaya grease, biaya perbaikan dan pemeliharaan, biaya suku cadang,
biaya operator dan biaya ban.
1. Biaya bahan bakar
Biaya bahan bakar adalah biaya yang dikeluarkan untuk membeli bahan bakar
(solar atau bensin) yang dibutuhkan sebagai sumber penggerak motor bakar pada
kondisi kerja per jam. Harga yang digunakan disesuaikan dengan harga di daerah
setempat. Menurut Zainuddin dkk (2016), persamaan yang digunakan untuk
mengetahui besarnya biaya bahan bakar adalah sebagai berikut :
21
Bbb = vp x Hbb x k ………………………(4)
Keterangan :
Bbb : Biaya bahan bakar (Rp/jam)
Hbb : harga bahan bakar (Rp/liter)
Dm : Daya alat mesin (HP)
vp : Konsumsi bahan bakar (liter)
2. Biaya pelumas
Pelumasan dilakukan untuk memberikan kondisi kerja yang lebih baik lagi bagi
alsintan. Minyak pelumas untuk combine harvester meliputi oli mesin, oli
transmisi, oli garden, dan oli hidrolik. Biaya pelumasan ditentukan berdasarkan
banyaknya penggantian oli pada suatu mesin pada setiap periode tertentu dan
harga satuan oli yang digunakan, untuk pelumasan dihitung per 100 jam kerja.
Menurut Zainuddin dkk (2016), persamaan yang digunakan adalah :
BP =
………………………(5)
Keterangan :
BP : Biaya pelumas (Rp/jam)
Ktp : Kapasitas tangki pelumas (liter)
jam : Umur penggantian oli (jam)
Hp : Harga pelumas (Rp/liter)
22
3. Biaya perbaikan dan pemeliharaan
Biaya yang dikeluarkan untuk perawatan dan perbaikan mesin combine havester.
Besarnya biaya ini tergantung pada tingkat pemakaian serta kerusakan yang
terjadi atau dengan kata lain besarnya biaya pemeliharaan bervariasi setiap
bulannya.
4. Biaya operator
biaya operator adalah biaya yang digunakan untuk mengupah seseorang untuk
mengoperasikan combine harvester. Dasar penentuan biaya operator besarnya
tergantung pada kondisi setempat biasanya dinyatakan dalam Rp/hari, Rp/ha atau
Rp/jam. Operator yang digaji bulanan dapat dikonversikan dalam upah Rp/jam
dengan menghitung jumlah jam kerjanya selama setahun. Menurut Zainuddin dkk
(2016), persamaan yang digunakan adalah :
Btk =
………………………(6)
Keterangan :
Btk : Biaya operator, Rp/jam
Wt : jam kerja, jam/hari
Uop : upah kerja orang per hari, Rp/hari
Jo : Jumlah operator, orang
5. Biaya ban
23
Biaya ban merupakan besarnya pengeluaran yang dikeluarkan untuk membeli ban
selama setahun. Harga yang digunakan berdasarkan harga di daerah setempat.
Menurut Assa dkk (2014), rumus yang digunakan adalah sebagai berikut :
………………………(7)
Keterangan :
n = jumlah ban (buah)
H ban = harga ban (Rp/ban)
UP Ban = umur pakai ban (jam)
2.3.1.3 Biaya Total
Biaya total pada pengoperasiaan alat yaitu keselurahan aspek penggabungan
biaya, baik biaya tetap maupun biaya tidak tetap, biaya ini merupakan
penjumlahan biaya tetap dan biaya tidak tetap yang dihitung dalam satuan
(Rp/jam), biaya total mesin pertanian dapat dihitung dengan menggunakan rumus
(Iqbal, 2012).
B = BT + BTT ………………………(8)
Keterangan ;
B : biaya total (Rp/jam)
BT : biaya tetap (Rp/tahun)
BTT : biaya tidak tetap (Rp/jam)
24
2.3.1.4 Biaya Pokok
Biaya pokok adalah total biaya yang dikeluarkan dalam pengoperasian alat mesin
pertanian per hektar lahan yang dikerjakan. Biaya pokok dapat dihitung setelah
seluruh komponen biaya tetap dan tak tetap diketahui. Menurut Butar (2015),
rumus yang digunakan untuk mengetahui besarnya biaya pokok adalah sebagai
berikut :
[
] ……………….…(9)
Dimana:
BP = Biaya pokok (Rp/ha)
BT = fix cost / biaya tetap (Rp/tahun)
BTT = Variabel cost / Biaya tidak tetap (Rp/jam)
Wk = Jam kerja per tahun (jam/tahun)
K = Kapasitas kerja (ha/jam)
2.3.1.5 Analisis Titik Impas (break even point)
Break Even Point adalah salah satu teknik analisis untuk mempelajari hubungan
antara biaya tetap, biaya variabel, keuntungan dan volume penjualan dan
merupakan teknik untuk menggabungkan, mengkoordinasikan, menafsirkan data
dan distribusi untuk membantu manajemen dalam pengambilan keputusan.
Analisis titik impas digunakan untuk mengetahui pada tingkat produksi berapakah
suatu mesin yang digunakan dapat menghasilkan keuntungan. Selain itu, analisa
25
ini juga dapat dimanfaatkan untuk mengetahui kaitan antara volume produksi,
harga jual, biaya produksi serta keuntungan dan kerugian yang akan diperoleh
pada suatu tingkatan produksi tertentu.
Pada penentuan atau analisa titik impas alat mesin panen Combine, dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan (Wardhana, 1998).
BEP =
……………………(10)
Keterangan :
BEP : Titik impas (ha/tahun)
BP : Biaya pokok operasi (Rp/ha)
REV : Pendapatan (Rp/ha)
BT : Biaya tetap(Rp/tahun)
BTT : Biaya Tidak Tetap(Rp/tahun)
2.3.2 Analisis Kelayakan
Kelayakan penggunaan alat dapat ditentukan dengan metode NPV (Net Present
Value), Benefit Cost ratio, IRR (Internal Rate of Return), dan Payback Periode
2.3.2.1 Net present value (NPV)
Menurut Pramudya (2001), Net Present Value (NPV) adalah jumlah selisih antara
nilai terkini dari pemasukan (Benefit) dan nilai terkini dari pengeluaran (Cost).
Analisis NPV digunakan untuk mengetahui apakah penggunaan mesin pemanen
26
padi tersebut layak atau tidak. Jika NPV ≥ 0, maka mesin pemanen padi tersebut
layak digunakan. Sedangkan jika NPV ≤ 0, maka mesin pemanen padi tidak layak
digunakan. Artinya jika NPV = 0, maka penggunaan mesin pemanen akan
mendapat modal kembali setelah diperhitungkan Discount Rate yang berlaku.
Untuk NPV ≥ 0 usaha dapat dilaksanakan dengan memperoleh keuntungan
sebesar nilai NPV. Sedangkan apabila NPV ≤ 0, maka sebaiknya usaha tersebut
tidak dilaksanakan, dan dipertimbangkan untuk mencari alternative usaha yang
lain yang lebih menguntungkan. Menurut Murti (2017), NPV dihitung
berdasarkan selisih antara benefit dengan biaya (cost) ditambah dengan investasi,
yang dihitung melalui rumus:
∑
……………………(11)
Keterangan :
NPV : Net Present Value
Bt : Benefit (penerimaan) bersih tahun t
Ct : Cost (biaya) pada tahun t
i : Tingkat suku bunga (%)
n : Umur ekonomis mesin combine harvester (tahun)
t : Tahun (1, 2, 3 dst)
2.3.2.2 Benefit/ Cost Ratio (B/C Ratio)
Benefit/Cost Ratio (B/C Ratio) adalah perbandingan antara nilai terkini dari
pemasukan (Benefit) dan nilai terkini dari pengeluaran (Cost) yang digunakan
untuk mengetahui apakah penggunaan mesin pemanen layak atau tidak.
27
Menurut Murti (2017), Gross Benefit Cost Ratio digunakan untuk melihat
perbandingan antara nilai penerimaan kotor dengan nilai biaya tunai, yang
dihitung dengan berdasarkan rumus :
Gross B/C = ∑
∑
……………………(12)
Keterangan :
Gross B/C : Gross Benefit Cost Ratio
Bt : Benefit (penerimaan)
Ct : Cost (biaya) pada
i : Tingkat suku bunga (%)
n : Umur ekonomis mesin combine harvester (tahun)
t : Tahun (1, 2, 3 dst)
Menurut Pramudya (2001), Jika Gross B/C ≥ 1, maka usaha persewaan mesin
combine harvester layak diusahakan.
Jika Gross B/C < 1, maka usaha persewaan mesin combine harvester tidak layak
diusahakan.
2.3.2.3 Internal Rate of Return (IRR)
Menurut Pramudya (2001) , untuk memperoleh nilai Internal Rate Of Return
(IRR) merupakan tingkat pengembalian modal yang digunakan salam sutu usaha,
yang nilainya dinyatakan dalam persen per tahun. Suatu usaha yang layak
28
dilaksanakan akan mempunyai nilai IRR yang lebih besar dari nilai Discount
Rate.
IRR = + [
] ) ....................................... (13)
Keterangan :
IRR = internal rate of return
NPV+
= NPV positif
NPV-
= NPV negatif
i+
= tingkat suku bunga pada NPV positif
i-
= tingkat suku bunga pada NPV negatif
Kriteria pengambilan keputusan:
1. Jika IRR > tingkat suku bunga, maka usaha persewaan mesin combine
harvester layak untuk diusahakan.
2. Jika IRR = tingkat suku bunga, maka usaha persewaan mesin combine
harvester dalam keadaan impas.
3. Jika IRR < tingkat suku bunga, maka usaha persewaan mesin combine
harvester tidak layak untuk diusahakan.
4.2.4.2 Pay Back Periode
Payback period digunakan untuk mengukur seberapa cepat waktu yang diperlukan
agar dana yang tertanam dalam suatu investasi dapat kembali seluruhnya. Satuan
29
yang digunakan adalah satuan waktu yaitu tahun. Suatu proyek dikatakan layak bila
masa pengembalian (PP) lebih pendek dari umur ekonomis proyek dan proyek
tidak layak bila masa pengembalian (PP) lebih lama dari umur ekonomis proyek
(Murti, 2017). Payback period dari suatu investasi dapat dihitung dengan cara
membagi jumlah investasi dengan benefit tiap tahunnya. Persamaan Payback period
dapat dilihat sebagai berikut :
PP =
…………………………………………………………(14)
Keterangan :
P = Payback periode
P = harga pembelian alat (Rp)
π = Pendapatan per tahun (Rp/tahun)
2.4 Penelitian Terdahulu
Kajian penelitian terdahulu yang berkaitan dan relevan dengan analisis ekonomi
mesin Combine Harvester antara lain: Uji Kinerja Dan Analisis Biaya.
Analisis Ekonomi Pemotong Pelepah Sawit (Elaeis Guineensis Jacq) Merek Etani
oleh Aprilliana (2018), Analisis Operasional Traktor Tangan pada Usaha
Pelayanan Jasa Alsintan Pola Kerjasama Operasional di Kab.Gersik oleh Hamidah
(2006), Trencher Bertenaga Traktor Roda Empat Untuk Pembuatan Parit pada
Tanah Padas di PT. PerkebunanNusantara X Jember yang ditulis oleh Septia dkk
(2016), Uji Kinerja dan Analisis Biaya Traktor Roda 4 Model AT 6504 dengan
Bajak Piring (Disk Plow) pada Pengolahan Tanah ditulis oleh Murti dkk (2016),
Analisis Ekonomi Penggunaan Combine Harvester Tipe Crown CCH 2000 Star
30
ditulis oleh Zainuddin dkk (2016), Analisis Keberlanjutan Pemanfaatan Mesin
Pemanen Padi (Combine Harvester) di Kabupaten Lamongan Jawa Timur ditulis
oleh Sumarlan dkk (2017), Analisis Kelayakan Finansial Unit Usaha Mesin
Pemanen Padi (Combine Harvester) di Kecamatan Seputih Raman Kabupaten
Lampung Tengah ditulis oleh Murti dkk (2017), Uji Kinerja dan Analisis
Penggunaan Head Feed Combine Harvester (YANMAR CA 85M) pada Sawah
Tradisional ditulis oleh Wardhana (1998), dan Unjuk Kerja Alat Pemotong
Pelepah Sawit Tipe Dodos Manual dan Mekanis ditulis oleh Christian dkk
(2018)..
Penelitian ini menarik untuk dilakukan karena masih sedikit peneliti yang meneliti
mengenai analisis ekonomi mesin pemanen padi Combine Harvester. Selain itu,
jika dibandingkan dengan penelitian-penelitian terdahulu yang relevan maka
penelitian ini memiliki beberapa persamaan dan perbedaan. Secara mendasar,
perbedaan penelitian ini dengan penelitian terdahulu yaitu adanya perbedaan
antara analisis yang dilakukan, latar belakang, mesin, lokasi penelitian, dan tujuan
penelitian. Berikut ini merupakan beberapa penelitian terdahulu yang dijadikan
rujukan oleh penulis untuk menyelesaikan tulisan ini:
1. Peneliti Aprilliana (2018) dalam jurnal mengenai Analisis Ekonomi
Pemotong Pelepah Sawit (Elaeis Guineensis Jacq) Merek Etani, bertujuan
untuk mengetahui nilai kelayakan ekonomi dari kinerja mesin dodos merek
etani. Berdasarkan hasil analisis ekonomis diperoleh biaya pokok
pemotongan pelepah per tahun adalah Rp18,20/pelepah, NPV mesin
pemotongan kelapa sawit merek etani sebesar Rp57.590.435,54/tahun, dan
31
B/C Ratio mesin pemotongan pelepah kelapa sawit merek etani sebesar
2,49.
2. Peneliti Hamidah (2006) dalam jurnal Analisis Operasional Traktor Tangan
pada Usaha Pelayanan Jasa Alsintan Pola Kerjasama Operasional di
Kab.Gersik, tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi faktor-
faktor yang mempengaruhi besarnya Sisa Hasil Usaha Operasional Traktor
Tangan pada KSO pada Usaha Pelayanan Jasa Alat Mesin Pertanian (UPJA)
di Kab. Gresik dan mengevaluasi kelayakan operasional traktor tangan pada
KSO pada Usaha Pelayanan Jasa Alat Mesin Pertanian (UPJA) di Kab.
Gresik. Hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa hasil olahan lahan
dipengaruhi oleh, tersedianya jaringan irigasi, pola tanam, kualitas
pelayanan, kemitraan antara UPJA dengan kelompok tani dan kemampuan
manajer. Secara finansial operasional traktor tangan UPJA pola KSO hanya
terdapat empat kecamatan yang dapat dikategorikan layak, yaitu: a).
Kecamatan Cerme ; BCR = 1,158; NPV = 3.649.196,377 ; IRR = 25,620, b).
Kecamatan Dukun ; BCR = 1,079 ; NPV = 1.822.780,828 ; IRR = 19,620, c)
Kecamatan Sidayu; BCR = 1,078 ; NPV = 1.777.389,728 ; IRR=19,500,
d).Kec. Balongpanggang; BCR= 1,060; NPV= 1.343.907,749; IRR = 18,030
3. Penelitian Septia dkk (2016) dalam jurnal mengenai Uji Kinerja Dan
Analisis Biaya Trencher Bertenaga Traktor Roda Empat Untuk Pembuatan
Parit pada Tanah Padas di PT. Perkebunan Nusantara X Jember, Pada
penelitian ini dilakukan analisis biaya pembuatan parit dengan cara manual
(menggunakan cangkul) yang akan dibandingkan dengan pembuatan parit
menggunakan trencher. Pembuatan parit secara manual dilakukan oleh 20
32
pekerja dengan lahan 35 Ha memerlukan upah Rp. 245.000.000 selama satu
musim tanam, sedangkan biaya untuk pembuat parit menggunakan trencher
dengan luas lahan 35 Ha adalah Rp. 98.734.800. Sehingga pembuatan parit
menggunakan trencher dianggap lebih murah dibandingkan dengan manual.
4. Penelitian Murti dkk (2016) dalam prosiding mengenai Uji Kinerja dan
Analisis Biaya Traktor Roda 4 Model AT 6504 dengan Bajak Piring (Disk
Plow) pada Pengolahan Tanah bertujuan untuk mengetahui efisiensi kerja
dan biaya operasional traktor roda 4 dalam mengolah tanah dengan
menggunakan bajak piring (disk plow) pada lahan perkebunan (lahan
kering). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kemampuan kerja traktor roda
4 menggunakan bajak piring (disk plow) dapat mengolah lahan kering seluas
0,02 ha dengan waktu 0,15 jam dengan kecepatan rata-rata 0,53 m/s atau
0,191 km/jam. Pada pengujian kinerja traktor juga diperoleh Kapasitas
Lapang Efektif (KLE) 0,138 ha/jam dan Kapasitas lapang Teoritis (KLT)
0,191 km/jam deng an efisiensi kerja adalah 68%. Analisis biaya yang
dikeluarkan adalah Rp 31.458.125,-/tahun untuk biaya tetap dan Rp
5.493.450,-/ha untuk biaya tidak tetap.
5. Penelitian Zainuddin dkk (2016) dalam jurnal mengenai Analisis Ekonomi
Penggunaan Combine Harvester Tipe Crown CCH 2000 Star, Tujuan
peneletian ini yaitu, dapat mengetehui kapasitas panen dan upah pendapatan
pada mesin panen combine harvester serta analisis dari aspek ekonomi alat
untuk mengetahui kelayakan usaha serta aspek-aspek biaya pengoperasian
alat pada lahan. Hasil penelitian menujukkan potensi upah panen alat dalam
setiap hektar sebesar Rp 2.231.526, dengan biaya pengoperasian sebesar Rp
33
519.897/ha. Hasil analisis ekonomi untuk kelayakan yang dilakukan pada
mesin didapatkan nilai BEP sebesar 71,6 ha/tahun, nilai NPV sebesar Rp
352.750.407, Nilai B/C ratio sebesar 1,77, dan nilai IRR sebesar 35,44%.
6. Penelitian Sumarlan dkk (2017) dalam prosiding mengenai Analisis
Keberlanjutan Pemanfaatan Mesin Pemanen Padi (Combine Harvester) di
Kabupaten Lamongan Jawa Timur dilakukan pada lima Kelompok Tani,
yaitu kelompok tani Trubus Subur; Mekar Jaya; Kepodang; Karya Raharja
dan Sekarsari II. Hasil pengamatan yang didapatkan adalah pada Kelompok
Tani Trubus Subur, untuk biaya operasi mesin pemanen tersebut adalah Rp
253.385/jam, R/C 1.184 dan PP 3,9 tahun, untuk Kelompok Tani Karya
Raharja berturut – turut Rp 363.409/jam, R/C 1.100, PP 5 tahun, untuk
Kelompok Tani Mekar Jaya Rp 256.147/jam, R/C 1.171, PP 4,2 tahun.
Kelompok Tani Sekar Sari II Rp 364.783/jam, R/C 1.097, PP 5,25 tahun dan
untuk Kelompok Tani Kepondang Rp 326.090/jam, R/C 1.227, PP 2,5
tahun. Dari sisi kelayakan ekonomi bisnis dan usaha, penggunaan mesin
pemanen padi berdasarkan hasil pengamatan dapat disimpulkan bahwa 3
kelompok tani tersebut masih layak dan dapat berkelanjutan usahanya.
7. Penelitian Murti dkk (2017) dalam jurnal mengenai Analisis Kelayakan
Finansial Unit Usaha Mesin Pemanen Padi (Combine Harvester) di
Kecamatan Seputih Raman Kabupaten Lampung Tengah. Berdasarkan
penelitian, mesin combine harvester yang ada di Kecamatan Seputih Raman
merupakan mesin dengan tahun investasi 2013, 2014 dan 2015. Hasil yang
didapat untuk nilai NPV secara urut adalah sebesar Rp.779.027.757,73; Rp.
638.765.707,48; dan Rp. 417.306.800,57. Nilai IRR secara urut sebesar
34
77,40%; 70,55%; dan 67,29%. Nilai Gross B/C secara urut sebesar 1,39;
1,35; dan 1,30. Nilai PP yang didapat secara urut sebesar 2,18; 2,24; dan
2,33. Sehingga dapat disimpulkan bahwa analisis unit usaha mesin combine
harvester layak diusahakan karena semua nilai kriteria investasi (Net
Present Value, Internal Rate of Return, Gross B/C , dan Payback Period)
layak secara finansial.
8. Penelitian Wardhana (1998) mengenai Uji Kinerja dan Analisis Penggunaan
Head-feed Combine Harvester ( YANMAR CA 85M) pada sawah
tradisional didapatkan bahwa susut panen dengan mesin ini adalah sebesar
6,69% , lebih kecil dibandingkan panen dengan sabit yaitu sebesar 11,61%.
Berdasarkan titik impas yaitu 54,70 ha/tahun pada kapasitas panen 22,9
jam/ha, mesin panen sesuai digunakan pada areal persawahan yang luas.
Pada perhitungan analisis kelayakan dengan jumlah jam kerja 540
hari/tahun didapatkan nilai NPV -38.698.423,00 dan B/C ratio 0,41. Hal ini
menunjukkan pemakaian mesin panen belum layak digunakan untuk sawah
tradisional.
35
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini akan dilaksanakan pada bulan Mei 2018 sampai dengan bulan Juni
2018. Pada tahap awal dilakukan survai lokasi di Kecamatan Sragi, Lampung
Selatan.
3.2 Kondisi / profil lokasi penelitian
Penelitian ini dilakukan di Kecamatan Sragi Kabupaten Lampung Selatan.
Secara geografi, Kecamatan Sragi merupakan daerah tropis seperti daerah lain di
Indonesia. Dan sebagian besar Penduduk Kecamatan Sragi berpenghasilan dari
pertanian tanaman padi sawah. Pusat pemerintahan (ibukota) Kecamatan Sragi
terletak di Desa Kuala Sekampung dengan batas-batas wilayah adalah sebagai
berikut :
Sebelah Utara : berbatasan dengan Kec. Pasir Sakti Kab. Lampung Timur
Sebelah Selatan : berbatasan dengan Laut Jawa
Sebelah Timur : berbatasan dengan Kec. Ketapang
Sebelah Barat : berbatasan dengan Kec. Palas
36
Pada tahun 2016, Kecamatan Sragi merupakan wilayah di Kabupaten Lampung
Selatan yang mempunyai luas areal tanaman padi dengan total 5249 hektar dengan
jumlah produksi padi sawah 28.728 ton ( BPS Lampung Selatan, 2017). Sekitar
52,93% penduduk di Kecamatan Sragi bermata pencaharian di bidang pertanian.
Hal ini menunjukkan bahwa pertanian merupakan mata pencaharian utama
penduduk Kecamatan Sragi Kabupaten Lampung Selatan.
Gambar 4. Lokasi penelitian mesin Combine Harvester
Kecamatan Sragi merupakan wilayah di Kabupatan Lampung Selatan yang
sebagian besar wilayahnya adalah persawahan mempunyai lahan sawah dengan
jumlah total luas lahan 5249 hektar dengan rata-rata jumlah produksi padi
mencapai 28.728 ton per tahun (BPS 2015). Kecamatan Sragi merupakan daerah
dataran rendah rawa-rawa dan merupakan daerah pasang surut yang subur.
Secara umum Kecamatan Sragi memiliki suhu berkisar antara 22-33O
37
3.3 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah Combine Harvester merek
CROWN tipe (CCH-2000 STAR) meteran, stopwatch, gelas ukur, dan laptop
untuk mengolah data dengan menggunakan Microsoft excel 2010. Bahan yang
digunakan dalam penelitian ini adalah bahan bakar, borang kuesioner yang berisi
spesifikasi alat, rincian data dan biaya yang dikeluarkan selama proses pemanenan
padi.
3.4 Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode kuantitatif dengan
menggunakan metode survei. Menurut Sugiyono (2016), metode survei adalah
metode yang digunakan untuk mendapatkan data dari tempat tertentu yang
alamiah, namun peneliti melakukan perlakuan dalam pengumpulan data
(kuesioner, test, wawancara terstruktur, dan sebagainya). Penelitian survei
merupakan penelitian kuantitatif dengan menggunakan pernyataan yang sama
pada setiap orang yang di anggap dapat mewakili dari bidang tertentu kemudian
jawaban yang diperoleh peneliti dicatat, diolah, dan kemudian dianalisis.
3.5 Pengumpulan Data
Data-data yang diperlukan dalam melakukan analisis ekonomi ini diperoleh
dengan mewawancarai secara langsung petani pemilik mesin menggunakan daftar
pertanyaan (kuesioner) sebagai alat bantu pengumpulan data. Petani dan operator
combiner harvester di desa tempat pelaksanaan penelitian menjadi responden
38
dalam proses penelitian ini, dan juga melakukan pengukuran biaya bahan bakar
dan kapasitas lapang terlampir pada lampiran 1.
Data yang digunakan adalah data yang diukur secara langsung dan menggunakan
wawancara yang di pandu dengan menggunakan quisioner.
Data primer diperoleh melalui pengukuran langsung dan menggunakan daftar
pertanyaan (kuisioner), wawancara secara langsung dengan pemilik mesin,
operator, teknisi dan petani pengguna combine harvester.
Data sekunder merupakan data yang sudah tetap nilai dan jumlahnya yang
diperoleh dari studi literature, laporan-laporan, publikasi, artikel dan pustaka yang
berhubungan serta lembaga atau instansi yang terkait sepeti Badan Pusat Statistik
(BPS), katalog alsintan, dan lain-lain.
Data-data yang diperlukan adalah sebagai berikut :
1. Identitas pemilik combine harvester.
2. Kedudukan dalam kepemilikan combine harvester.
3. Spesifikasi teknis combine harvester serta harga pembeliannya.
4. Komponen biaya tetap (biaya penyusutan, biaya bunga modal dan asuransi,
biaya pajak, dan biaya gudang/garasi).
5. Komponen biaya tidak tetap (biaya bahan bakar, biaya pelumas, biaya grease,
biaya perbaikan dan pemeliharaan, biaya suku cadang, biaya operator dan
biaya ban).
6. Jumlah jam kerja
7. Jumlah harga sewa dan upah operator.
39
Selain data di atas, diperlukan data pendukung yaitu : suku bunga bank, harga
suku cadang dan umur ekonomis. Data yang diperlukan diisi ke dalam borang
isian yang telah disediakan pada lembar kuesioner.
3.6 Analisis Data
Data yang diperoleh dari kuesioner dan data pendukung digunakan untuk
menentukan :
1. Perhitungan biaya tetap
2. Perhitungan biaya tiak tetap
3. Perhitungan biaya pokok.
4. Break event point (BEP)
5. Benefit-cost ratio
6. Net present value (NPV)
7. Internal rate return (IRR)
8. Payback Period
Didalam menentukan suku bunga bank usaha penyewaan mesin combine
harvester dengan UMKM (usaha mikro, kecil, menegah) yaitu 9% menurut bank
BRI. Keseluruhan 8 variabel tersebut dihitung dengan cara manual, namun pada
IRR, NVP, dan PP dapat dihitung dengan menggunakan fungsi yang terdapat pada
ms.excel.
53
V. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian mesin pemanen padi combine harvester tipe crown
yaitu :
1. Mesin pemanen padi combine harvester tipe crown dengan jam kerja 540
jam/tahun, harga sewa Rp 2.400.000 mencapai BEP 45,25 ha/tahun dan biaya
pokok sebesar Rp 1.172.731/ha.
2. Mesin pemanen padi combine harvester tipe crown layak digunakan, karena
nilai Net Present Value (NPV) sebesar Rp. 539.201.257/tahun, nilai
Benefit/Cost Ratio (B/C Ratio) sebesar 1,47, nilai IRR sebesar 63 %, dan
Payback periode sebesar 1,45 tahun
3. Dari analisis sensitifitas penurunan harga sewa hingga Rp 2.000.000 masih
layak dengan nilai IRR yang masih tinggi sebesar 37%, dan waktu payback
periode yang masih singkat 2,15.
4. Pada tingkat harga sewa untuk mencapai kondisi BEP adalah Rp
1.635.000/ha.
54
5.2 Saran
Saran yang diberikan pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Bagi parental jasa penyewaan combine harvester, hasil penelitian ini
menunjukan bahwa usaha mesin combine harvester layak diusahakan karena
semua nilai kriteria investasi (Net Present Value, Internal Rate of Return,
Gross B/C , dan Payback Period) layak secara finansial.
2. Bagi pemilik pabrik maupun pemerintah harus diadakanya penjualan spare
part atau saku cadang untuk combine harvester yang mudah di cari dan
murah, karena para petani pemilik mesin combine harvester masih kesulitan
mencari spare part yang susah di dapatkan dan barang yang inden sehingga
para pemilik harus menunggu lama, hal tersebut akan berdampak pada proses
pengoperasian dan pendapatan bagi pemilik combine harvester maupun
petani.
55
DAFTAR PUSTAKA
Adiratma, R. E. 2004. Stop Tanaman Padi. PT. Penebar Swadaya. Jakarta.
Assa, G.A., R. Rantung., R. Molenaar, dan D. Ludong. 2014. Uji Teknis Traktor
Kubota Tipe M9540 pada Pengolahan Lahan Kering di Kelurahan Wailan,
Kota Tomohon. Jurnal Ilmiah Fakultas Pertanian. 5(2).
Badan Pusat Statistik. 2015. Produksi, Luas Lahan Panen dan Produktivitas
Padi Berdasarkan Provinsi di Indonesia Tahun 2015. Badan Pusat
Statistik Pusat. Jakarta.
Baridwan, Zaki. 2008. Sistem Akuntansi Penyusunan Prosedur dan Metode. Edisi
Kelima. Yogyakarta: BPPE.
Barokah, N. I. 2001. Uji Kinerja dan Losses Combine Harvester Type CA 85 ML.
Skripsi. Jurusan Mekanisasi Pertanian. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB.
Bogor.
Baskoro, Y. 2009. Analisis Ekonomi Alat Pengering Gabah Tipe Silinder Vertikal.
Skripsi. Fakultas Pertanian. Unila. Lampung.
Butar, I.Y.B., L. A. Harahap, S.B. Daulay. 2015. Efisiensi Lapang dan Biaya
Produksi Beberapa Alat Pengolahan Tanah Sawah di Kecamatan Pangkalan
Susu Kabupaten Langkat. J.Rekayasa Pangan dan Pertanian. 3(3): 382-
388.
Christian, A. Asmara, S. Sugianti, C. Telaumbanua, M. 1018. Unjuk Kerja Alat
Pemotong Pelepah Sawit Tipe Dodos Manual Dan Mekanis. Jurnal Teknik
Pertanian. 7(1) :15-24
Giatman, M. 2006. Ekonomi Teknik. PT Raja Grafindo Persada. Jakarta.
Hamidah, H. Soedarto, T. 2006. Analisis Operasional Traktor Tangan Pada Usaha
Pelayanan Jasa Alsintan Pola Kerjasama Operasional Di Kab. Gresik.
Jurnal Ilmu-Ilmu Ekonomi. 6(2) :76-85
Iqbal. 2012. Kajian Alat dan Mesin Dalam Pengelolaan Serasa Tebu Pada
Perkebunan Tebu Lahan PG Takalar [Disertasi]. Bogor: Sekolah
Pascasarjana Institut Pertanian Bogor.
56
Mangunwidjaja, D dan I. Sailah. 2005. Pengantar Teknologi Pertanian. Jakarta:
Penebar Swadaya.
Murti dkk, H. Zakaria, W. A. Lestari, D. A. H. 2017. Analisis Kelayakan
Finansial Unit Usaha Mesin Pemanen Padi (Combine Harvester) Di
Kecamatan Seputih Raman Kabupaten Lampung Tengah. JIIA. 5(3) :219-
227.
Murti dkk, U. Y. Iqbal. Daniel. 2016. Uji Kinerja dan Analisis Biaya Traktor
Roda 4 Model AT 6504 dengan Bajak Piring (Disk Plow) pada Pengolahan
Tanah. J. ISSN. :63-69
Pramudya. B. 2001. Ekonomi Teknik. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Septia, Y. Soekarno, S. Suryaningrat, I. B. 2006. Uji Kinerja Dan Analisis Biaya
Trencher Bertenaga Traktor Roda Empat Untuk Pembuatan Parit Pada
Tanah Padas Di Pt. Perkebunan Nusantara X Jember. Prosiding Seminar
Nasional APTA. : 301-305
Setiawan, J.S. 2001. Kajian Terhadap Beberapa Metode Penyusutan Dan
Pengaruhnya Terhadap Perhitungan Beban Pokok Penjualan (Cost of Good
Sold). Jurnal Akuntansi & Keuangan. 3(2): 157-173.
Sugiyono. (2016). Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif dan R&D. Bandung:
PT Alfabet.
Sumarlan, S. H. Achmad, A. M. Hariyanto, F. 2017. Analisis Keberlanjutan
Pemanfaatan Mesin Pemanen Padi (Combine Harvester) Di Kabupaten
Lamongan Jawa Timur. Prosiding Seminar Nasional FKPT-TPI 2017. :328-
336
Wardhana, L.N. 1998. Uji Kinerja dan Analisis Penggunaan Head Feed Combine
Harvester (YANMAR CA 85M) pada Sawah Tradisional. Skripsi. Fakultas
Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Zainuddin, Mursalin, dan A. Waris. 2016. Analisis Ekonomi Penggunaan
Combine Harvester Tipe Crown CCH 2000 Star. Jurnal AgriTechno. 9(1):
36-43.