Avances en Biotecnología de Avances en Biotecnología de Hemicelulosa para Producción de Hemicelulosa para Producción de
EtanolEtanol
Gabriel J. Vargas BetancurGabriel J. Vargas BetancurPh.D. en procesos Bioquìmicos
Líder de I+D – Cementos Argos
Agosto de 2014
BIOMASAS RESIDUALESBIOMASAS RESIDUALES
Residuos orgánicos no aprovechados en procesos agrícolas o industriales que poseen potencial para ser utilizados aplicando tecnologías racionales.
BIOMASAS RESIDUALESBIOMASAS RESIDUALES
Residuos orgánicos no aprovechados en procesos agrícolas o industriales que poseen potencial para ser utilizados aplicando tecnologías racionales.
Residuos AgroindustrialesMateriales Lignocelulósicos
Hemicelulosa
Como utilizar???
““BIOREFINERÍA”BIOREFINERÍA”
Aplicación de conceptos propios de refinería utilizando biomasas como matriz energética en lugar del petróleo
Aplicación de múltiples etapas para o utilización integral de biomasas con el objetivo de producir diversos compuestos de interés industrial.
Beneficios de Tecnologías de Beneficios de Tecnologías de Conversión de Biomasas Conversión de Biomasas
ResidualesResiduales
Abundantes y baratas;
Oportunidad para el desarrollo de industrial basada en el concepto de “BIOREFINERÍA”;
Reducción de las emisiones gaseosas que causan el efecto de invernadero;
Por definición son tecnologías limpias;
Promueven beneficios macroeconómicos para las comunidades rurales y para la Sociedad como un todo;
Están inseridas en el contexto de Desarrollo Sustentable.
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
Celulosa
HemicelulosaLignina
Hemicellulose
Cellulose Bundles
Lignin
Cellulose
PLANT CELL WALL
plant.2
Lignina
Celulosa
Hemicelulosa
Fonte: Shleser (1994)
Celulosa
HemicelulosaLignina
Hemicellulose
Cellulose Bundles
Lignin
Cellulose
PLANT CELL WALL
plant.2
Lignina
Celulosa
Hemicelulosa
Fonte: Shleser (1994)
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
Celulosa
O
OHHO
CH2
O
H
O O
H2CO
H
OHOOH O
OHHO
CH2
O
H
O O
H2CO
H
OHHO
OO
CH2
OH
HO OH
O
OO
HO
CH2
OH
O H
O CH2
OH
HOOH
O
Celobiose
Celobiosa
Puentes de hidrógeno
intermolecular
Puentes de hidrógenointramolecular
Pereira (1991)
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
Celulosa
HemicelulosaLignina
Hemicellulose
Cellulose Bundles
Lignin
Cellulose
PLANT CELL WALL
plant.2
Lignina
Celulosa
Hemicelulosa
Fonte: Shleser (1994)
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
LigninaMacromolécula aromática compleja e hidrofóbica de enlaces cruzados, derivada de la polimerización deshidrogenativa de tres alcoholes. Poder calórico 3,5 veces mayor a el bagazo.
CH2OH
H3CO
HOCH2OH
H3CO
HO
H3CO
CH2OH
HO
alcohol trans-coniferílico alcohol trans-sinapílico
alcohol trans-para-cumarílico
Peñuela (2004)
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
O
OCH3
H2CO
CO
CHCH
CH
O
H2COH
H2COH
O
CH
CH
CH2OH
O
CH3O OCH3
HC HC
HC
CH2OHO
CH2
H3CO OCH3
OH
OHC
CH2OH
CHO
OCH3
OCH3
O
H2COH
CO
CH
H3CO
O CH
CH
CH2OH
CH3O OCH3
O
CH
CH2OH
CHO
OCH3
H3CO
HC
CH2OH
CH
CH3OOH
OCH3 O
CH COOHHOCH
CO
HC
CH2OH
O
O
CH
CO
CH2OH
CH3OO CH
HC
CH2OH
O
CH3O OCH3
OH
OCH3
CH
HC
CH2OH
OCH3
O CH
HC
O
CH CHOHOCH2
CH3O
CH2O
COHCHOCH2
O
OCH3CH3O
HOHC
HC
HOH2C
OCH3
O CH
HC
OCH3
CH2OH
O
OCH3
HC O
HC
HOH2C
OH
CH
CH
CHO
OOCH3CH3O
HC
HC
H2C
OCH2
CH
CHO
OCH3CH2O
O CH
CH
CH2OH
O
OCH3CH3OOH
CH3O
HC O
HC
HOH2C
CH
HC
CH2OH
OCH3
HC
HC
CH2OH
CH3O OCH3
O-
CH
CH2OH
HC
OH
OCH3
a1
CH2
HC
CH3O OCH3
O-
CH
CH2
OH
OCH3
CH2H2C
O
a5
Alcohol trans coniferílico
Alcohol cumárico
Alcohol sinafílico
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
Celulosa
HemicelulosaLignina
Hemicellulose
Cellulose Bundles
Lignin
Cellulose
PLANT CELL WALL
plant.2
Lignina
Celulosa
Hemicelulosa
Fonte: Shleser (1994)
HemicelulosaCombinación de polisacáridos de baja masa molecular, principalmente Xilanas, Arabinoxilanas, Glucouranoxilanas y también Arabinoglucouranoxilanas, Glucomananas, Galactoglucomananas, Arabinogalactanas.
Composición HemicelulosaComposición Hemicelulosa
furanose
Grupo Acetil
Grupo Acetil
Xilobiosa
-Arabinofuranosa
Ácido Glucurínico Ácido Glucurónico
H
H
OHH
OH
H
H
OO
OCH3
H
OHH
OHH
O
OOHO
H
OCH3
H
O
H
H OH
OH
OHO
H
H
OH
H
H
OH
H
OHH
OHH
O
OOHO
H
OCH3
H
H
OHH
H
H
OO
H
H
OHH
OH
H
H
OO
H
H
H
H
OH
OO
H
H
OHH
H
OH
OO
H
H
OHH
H
H
OO
H
H
H
H
OH
OO
OCH3
H
H
OHH
OH
H
H
OO
H
H
OHH
OH
H
H
OO
D’almeida (1998)
Hemicelulosa – monómeros constituyentes
Composición HemicelulosaComposición Hemicelulosa
D’almeida (1998)
-D-Manosa
OH
OH
H
OH
OH
HH
OH
CH2OH
H
-D-Xilosa
OH
OH
H
OH
H
OHH
OH
H
H
-D-Glucosa
OH
OH
H
OH
H
OHH
OH
CH2OH
-D-Galactosa
OOH
H
H
OH
H
OHH
OH
CH2OH
H
-L-Arabinosa
(Furanosa)
OH
CH2OH
OH
OHO
O
OH
HOH
H
H
HH
HO
OH
H
Ácido -D-
Galactourónico
OH
OH
H
OH
H
OHH
OH
COOH
H
Ácido -D-Glucourónico
OOH
H
H
OH
H
OHH
OH
COOH
H
Ácido -D-4-o-Metilglucourónico
O
H
OHH
OH
COOH
HH
H3CO
H
OH
-L-Arabinosa
(Piranosa)
Hemicelulosa – monómeros constituyentes
Composición HemicelulosaComposición Hemicelulosa
D’almeida (1998)
-D-Manosa
OH
OH
H
OH
OH
HH
OH
CH2OH
H
-D-Xilosa
OH
OH
H
OH
H
OHH
OH
H
H
-D-Glucosa
OH
OH
H
OH
H
OHH
OH
CH2OH
-D-Galactosa
OOH
H
H
OH
H
OHH
OH
CH2OH
H
-L-Arabinosa
(Furanosa)
OH
CH2OH
OH
OHO
O
OH
HOH
H
H
HH
HO
OH
H
Ácido -D-
Galactourónico
OH
OH
H
OH
H
OHH
OH
COOH
H
Ácido -D-Glucourónico
OOH
H
H
OH
H
OHH
OH
COOH
H
Ácido -D-4-o-Metilglucourónico
O
H
OHH
OH
COOH
HH
H3CO
H
OH
-L-Arabinosa
(Piranosa)
Sung & Cheng (2002); Pandey et all. (2000).
Composición (%) Fuente
Celulosa Hemicelulosa Lignina Otros Cenizas
Bagazo de caña 33-36 28-30 18-20 4-6 2-4,8
Follaje de arroz 32-37 19-24 9-13 4-5 12-18
Mazorca de maíz 34-36 16-24 15-19 2-6 2-4
Follaje de trigo 30-33 22-28 14-18 3-7 3-7
Follaje de sorgo 34-36 25-26 25-26 - -
Papel impreso 40-55 25-40 18-30 - -
Maderas ~50 ~20 15-20 hasta 10 hasta 5
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
Sung & Cheng (2002); Pandey et all. (2000).
Composición (%) Fuente
Celulosa Hemicelulosa Lignina Otros Cenizas
Bagazo de caña 33-36 28-30 18-20 4-6 2-4,8
Follaje de arroz 32-37 19-24 9-13 4-5 12-18
Mazorca de maíz 34-36 16-24 15-19 2-6 2-4
Follaje de trigo 30-33 22-28 14-18 3-7 3-7
Follaje de sorgo 34-36 25-26 25-26 - -
Papel impreso 40-55 25-40 18-30 - -
Maderas ~50 ~20 15-20 hasta 10 hasta 5
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
(Singh et. al., 2014)
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
Mazorca
de Maíz
Follaje
de Trigo
Follaje
de Arroz
Bagazo
de Caña
Semilla de
algodónPapel
Residuos Urbanos
Carbohidratos (%)
glucosa 39,0 36,6 41,0 38,1 20,0 64,4 40,0
manosa 0,3 0,8 1,8 n.a. 4,1 16,6 8,0
galactosa 0,8 4,4 0,4 1,1 0,1 n.a. n.a.
xilosa 14,8 19,2 14,8 24,3 4,6 4,6 14,0
arabinosa 4,2 4,4 4,5 4,5 4,3 0,5 4,0
No - carbohidratos (%)
lignina 15,1 14,5 9,9 18,4 17,6 21,0 20,0
cenizas 4,3 9,6 4,4 4,8 14,8 0,4 1,0
proteína 4,0 4,0 n.a. 4,0 4,0 n.a. n.a.
Composición Básica de Composición Básica de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
Mazorca
de Maíz
Follaje
de Trigo
Follaje
de Arroz
Bagazo
de Caña
Semilla de
algodónPapel
Residuos Urbanos
Carbohidratos (%)
glucosa 39,0 36,6 41,0 38,1 20,0 64,4 40,0
manosa 0,3 0,8 1,8 n.a. 4,1 16,6 8,0
galactosa 0,8 4,4 0,4 1,1 0,1 n.a. n.a.
xilosa 14,8 19,2 14,8 24,3 4,6 4,6 14,0
arabinosa 4,2 4,4 4,5 4,5 4,3 0,5 4,0
No - carbohidratos (%)
lignina 15,1 14,5 9,9 18,4 17,6 21,0 20,0
cenizas 4,3 9,6 4,4 4,8 14,8 0,4 1,0
proteína 4,0 4,0 n.a. 4,0 4,0 n.a. n.a.
Celulosa y Hemicelulosa
Son solubles en álcalisEs insoluble en álcalis
Son atacadas rápidamente por ácido inorgánico diluido a temperatura moderada
Es atacada lentamente por ácido inorgánico diluido a alta temperatura
Presenta solamente regiones amorfas
Presenta regiones cristalinas y amorfas
No forma fibrasForma fibras
Bajo grado de polimerización (100 a 200 unidades)
Alto grado de polimerización (8000 a 14000 unidades)
Consiste en varias unidades de pentosas e hexosas
Consiste en unidades repetitivas celobiosa con enlaces β 1-4
HEMICELULOSAHEMICELULOSACELULOSACELULOSA
Potencial Tecnológico de Potencial Tecnológico de
Materiales LignocelulósicosMateriales Lignocelulósicos
CONVERSIÓN
QUÍMICA
Polioles
Glicoles
Furfural
Metil etil cetona
Etileno
Propileno, etc
PRETRATAMIENTO:
Mecánico
Termomecánico
Termoquímico (alcalino o ácido)
HIDRÓLISIS
QUÍM. O ENZ.
LIGNINA
HEMICELULOSA
PARCIALMENTE
HIDROLISADA
GP: 2-10
MATERIAL LIGNOCELULÓSICO
HIDRÓLISIS
QUÍM. OU ENZ.
CONVERSIÓN QUÍMICA
Emulsificantes, Dispersantes, Secuestrantes,
Ligantes, Aromáticos etc.
CONVERSIÓN
BIOLÓGICA
Combustibles
Solventes
Ácidos orgánicos
Polioles
Dioles
Bio-polímeros
Enzimas, etc
CELULOSA
HIDROLISADA
C6
HEMICELULOSA
HIDROLISADA
C5 y C6
Combustible
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2
Químicos:
Hidrólisis Ácida
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Etapa netamente mecánica para disminuir el tamaño de partícula
Utilizada como etapa previa
No hay separación selectiva de fracciones
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Descomposición térmica
No hay separación selectiva de fracciones
Los monómeros son fragmentados a moléculas simples
Utilizado para obtención de alquitrán
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2
Compresión con vapor de agua y descompresión rápida
Liberación de Xilosa 10%, Xilo-oligosacáridos (GP 2-10) 90%
Aumento de la digestibilidad
Liberación de ácido acético y ácidos urónicos
Araújo Neto (1992)
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2, SO2
Compresión con vapor de agua y descompresión rápida usando catalizadorusando catalizador
Liberación de Xilosa aumentada, Mayor hidrólisis y separación de derivados de lignina
Aumento de la digestibilidad
AFLEX
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2, SO2
Compresión con vapor de agua y descompresión rápida usando catalizadorusando catalizador
Liberación de Xilosa aumentada, Mayor hidrólisis
Aumento de la digestibilidad
Formación de ácidos correspondientes
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2
Utilizado para separar selectivamente lignina de la matriz sólida
Aumento de la digestibilidad
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2
Utilizado para separar selectivamente lignina de la matriz sólida
Hidroliza la fracción hemicelulósica
Aumento de la digestibilidad por la reducción de la cristalinidad de la celulosa
Es necesario el uso de grandes cantidades de hidróxido
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2
Utiliza enzimas peroxidasas en presencia de H2O2 para degradación de lignina
Aumento de la digestibilidad
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2
Es utilizada una mezcla de ácido y solvente orgánico (principalmente etanol)
Separación selectiva de lignina y hemicelulosa por rompimiento de enlaces internos
Químicos:
Ozonólisis
Hidrólisis Alcalina
Deslignificación Oxidativa
Proceso Organosolv
Hidrólisis Ácida
Disponibilización de los Monómeros Disponibilización de los Monómeros de la Hemicelulosade la Hemicelulosa
Físicos:
Trituración
Pirólisis
Físico-Químicos:
Explosión a vapor
(Autohirólisis)
Explosión - amonio
Explosión - CO2
Tratamiento térmico donde la hidrólisis es catalizada con ácidos
Hidrólisis 100%
Formación de Inhibidores
Pre-tratamientos y ventajasPre-tratamientos y ventajas
(Girio et. al., 2010)
Variables Relevantes en la Hidrólisis Ácida
Altas concentraciones de XilosaAltas concentraciones de XilosaElevadas eficiencias de hidrólisisElevadas eficiencias de hidrólisis
Baja formación de inhibidoresBaja formación de inhibidores
Concentración de Ácido
hasta 10% (v/v)
Tipo de Ácido
HH22SOSO44, , H3PO4, HCl, HNO3
Relación Sólido:líquido
1:20 – 1:2
Tiempo de Exposición
Temperatura
Entre 98°C y 270°C
Producción de Inhibidores Durante Producción de Inhibidores Durante la Hidrólisis Ácidala Hidrólisis Ácida
Parajó et al. (1998)
Furfural
CHOHOH2C
Celulosa
Ácido p-hidroxibenzóicoÁcido m-hidroxibenzóicoÁcido vanilínico Ácido siríngicop-hidroxibenzaldehido VanilinaÁcido cinámico SiringaldehidoÁlcohol coniferílico Álcohol sinapílico
Lignina
Hidroximetil furfural
Ácido acético e Acetalhdeído
CHO
OH
O
Hemicelulosa
H
O
Avances en Hidrólisis Ácida
Optimización de las condiciones relevantes en hidrólisis ácida:Delineamiento central compuesto.
Niveles
Variables Inferior Superior
Temperatura (°C) 111 121
Tiempo (min) 20 40
Rel. Sol:liq (g:mL) 1:7 1:2
Con. H2SO4 (%vv) 1 3
Vargas (2005)
Avances en Hidrólisis Ácida
Avances en Hidrólisis Ácida
Vargas (2005)
Superficies de Respuesta
Xilosa98,79,7 g/L
Xilosa107,8 g/L
25,0 g/L (Lin et. al., 2012)
Avances en Hidrólisis Ácida
Avances en Hidrólisis Ácida
POLIOLESXilitol
ArabitolGlicerol
ÁCIDOS ORGÁNICOSÁcido acéticoÁcido láctico
Ácido succínicoÁcido butírico
COMBUSTIBLES Y SOLVENTES
EtanolButanol
2,3 butanodiolAcetonaPropanol
1,2 propanodiol
SCP – Proteína Unicelular
Metano
Xilosa isomerasaXilanasas
Blazej & Biely (1987)
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
POLIOLESXilitol
ArabitolGlicerol
ÁCIDOS ORGÁNICOSÁcido acéticoÁcido láctico
Ácido succínicoÁcido butírico
COMBUSTIBLES Y SOLVENTES
EtanolEtanolButanol
2,3 butanodiolAcetonaPropanol
1,2 propanodiol
SCP – Proteína Unicelular
Metano
Xilosa isomerasaXilanasas
Blazej & Biely (1987)
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
PORQUE ETANOL? PORQUE ETANOL?
El precio del petróleo alcanzó niveles que inviabilizan el crecimiento autosustentable de países en desarrollo;
Existe un creciente interés por fuentes renovables de energía;
Necesidad de dar valor agregado a biomasas residuales, cuja generación tiende a aumentar;
Posibilidad de incrementar la producción de etanol sin aumentar las areas de cultivo o competir con cultivo de alimentos;
O preço do barril de petróleo ultrapassou US$ 78,44 (o equivalente a cerca de R$ 168,83) na Bolsa de Londres nesta segunda-feira, depois do anúncio de que a BP (British Petroleum) terá de fechar um dos maiores campos dos Estados Unidos devido a um vazamento em um oleoduto
Preço do barril de petróleo ultrapassa US$ 78
Importancia del Bioetanol e su producción a partir Importancia del Bioetanol e su producción a partir de Residuos Lignocelulósicosde Residuos Lignocelulósicos
Commodity de alta pureza;
Fácil transporte e almacenamiento;
Fácilmente miscible con agua;
Bajo peligro de explosión;
Fácilmente oxidable;
Puede ser utilizado como bloco de construcción en
procesos químicos e bioquímicos (Biotecnología).
Ventajas IndustrialesVentajas Industriales
ETANOLETANOL
Somavilla & Gomes Neto (2005)
EtanolEtanol
CombustibleCombustible
Aditivo para Aditivo para GasolinaGasolina
Solvente
Perfumes
Cosméticos
Barnices
Fármacos
Detergentes
Tintas
Revestimientos Productos derivados
EtanoaminasEtilaminas
Glicoles Éteres de glicoles
Ésteres de acetato
Etilpropenoato Biotransformación
Limpiadores
Tintas
Fibras de poliéster
Anticongelante
Polímeros acrílicos Fármacos
Adhesivos
Tintas
Saborizante
Solvente de resinas
Fibras de poliéster
Aminoácidos
Acido acético
Vitaminas
Surfactante
Fármacos
Cosméticos
Purificación de gás
Bebidas
Aplicaciones – bloco de construcciónAplicaciones – bloco de construcción
Fairbanks (2005); MAPA (2006); Gazeta Mercantil (mar 2007);World Ethanol & Biofuel Report (jan 2007)
Brasil
USA
0
4
8
12
16
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
Pro
du
cció
n d
e E
tan
ol
(billo
nes lit
ros)
5454%
36%36%
2006
1818,1
17,3
Producción Brasileña y Norte Americana de Etanol
20102010
Brasil: Brasil: 336 plantas en 336 plantas en operación + 73 plantas operación + 73 plantas en construcción (BUS$ en construcción (BUS$ 14,6)14,6)
USA: USA: 114 plantas en 114 plantas en operación + 80 plantas operación + 80 plantas en construcción (BUS$ en construcción (BUS$ 16)16)
Fairbanks (2005); MAPA (2006); Gazeta Mercantil (mar 2007);World Ethanol & Biofuel Report (jan 2007)
Producción Brasileña y Norte Americana de Etanol
20102010
Brasil: Brasil: 336 plantas en 336 plantas en operación + 73 Usinas operación + 73 Usinas en construcción (BUS$ en construcción (BUS$ 14,6)14,6)
USA: USA: 114 plantas en 114 plantas en operación + 80 Usinas operación + 80 Usinas en construcción (BUS$ en construcción (BUS$ 16)16)
Panorama de la ProducciónPanorama de la Producción Mundial de EtanolMundial de Etanol
Renewable Fuels Assosiation (2014) - Reporte para el año de 2013
CO2
Caldo
Bagazo
Líquido
CélulasCaldera
Vapor
Electricidad
Adecuación de azúcares
Caña de azúcar
Trituración o difusión
Clarificación
BioconversiónBioconversión
Separación de fases Secado
Ración animal
Etanol Etanol HidratadoHidratado
Destilación
Deshidratación
Etanol AnhidroEtanol Anhidro
Viñaza
Materias primas
tradicionales
Caña de azúcar (Brasil)
Pereira Jr. (1991), Vargas (2005)
Tecnología para la Producción de EtanolTecnología para la Producción de Etanol
Sólido residual
CO2
Caldo
Líquido
Células
Adecuación de azúcares
Caña de azúcar
Trituración o difusión
Clarificación
BioconversiónBioconversión
Separación de fases Secado
Ración animal
Cocimiento
Trituración
Material amiláceo
Etanol Etanol HidratadoHidratado
Destilación
Hidrólisis
Deshidratación
Etanol AnhidroEtanol Anhidro
Viñaza
Nuevastecnologías
Materias primas
tradicionales
Caña de azúcar (Brasil)
Maíz (Estados Unidos)
Pereira Jr. (1991), Vargas (2005)
Tecnología para la Producción de EtanolTecnología para la Producción de Etanol
Bagazo
Caldera
Vapor
Electricidad
Sólido residual
CO2
Caldo
Bagazo
Líquido
Células
Materiallignocelulósico
Trituración
Pretratamiento
Sólidoresidual
Caldera
Vapor
Electricidad
Adecuación de azúcares
Caña de azúcar
Trituración o difusión
Clarificación
BioconversiónBioconversión
Separación de fases Secado
Ración animal
Cocimiento
Trituración
Material amiláceo
Etanol Etanol HidratadoHidratado
Destilación
Hidrólisis
Deshidratación
Etanol AnhidroEtanol Anhidro
Viñaza
Nuevastecnologías
Nuevastecnologías
Materias primas tradicionales
Caña de azúcar (Brasil)
US$ 0,20/L
Maíz (Estados Unidos)
US$ 0,47/L
Europa
US$ 0,53/L
Nuevas alternativas
Materiales
lignocelulósicosPereira Jr. (1991), Vargas (2005)
Tecnología para la Producción de EtanolTecnología para la Producción de Etanol
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
PretratamientoPretratamiento Hidrólisis de Celulosa
Material Lignicelulósico
Hidrólisis de Hemicelulosa
Fermentación C5
Fermentación C6
Recuperaciónde Etanol
Destoxificación
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Grado de severidad – Optimización del pre-tratamiento ácidoGrado de severidad – Optimización del pre-tratamiento ácido
40
50
60
70
80
1,2 1,4 1,6 1,8 2,0Grado de severidad
Efi
cie
ncia
de h
idró
lisis
(%
)
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Nivel alto Nivel baixo No significativa
etanol/xilitol
Nível recomendado
Variáble de Respuesta para el Proceso hidrolítico
Objetivo Concentración
ácido Relación
S:L Tiempo
Concentración de xilose Maximizar
Eficiencia de hidrólisis Maximizar
Concentración de ácido acético Minimizar
Concentración de Furfural Minimizar
Concentración de 5-HMF Minimizar
Concentración de polifenles Minimizar
Variábles de Respuesta para la Fermentabilidad de hidrolisados
Concentracion de Etanol Maximizar
Concentración de Xilitol Minimizar
Relación Maximizar
Grado de severidad – Optimización del pre-tratamiento ácidoGrado de severidad – Optimización del pre-tratamiento ácido
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Grado de severidad – Optimización del pre-tratamiento ácidoGrado de severidad – Optimización del pre-tratamiento ácido
Condiciones Condiciones evaluadas
Concen. Ácido (% v/v) 1,09
Rel. S:L (g:mL) 1:2,8
Tiempo (min) 27
VariábleValores
predichosResultados
Experimentales
Conc. Xilosa (g/L) 54,61 ±4,20 50,13
Eficiencia de Hidrólisis (%)
66,40 ±4,84 60,24
Polifenles (mg/L) 1,92 ±0,39 1,18
Conc. Ácido Acético (g/L) 5,65 ±0,64 6,04
Conc. HMF (g/L) 0,05 ±0,01 0,09
Conc. Furfural (g/L) 0,48 ±0,02 0,55
Conc. de Etanol (g/L) (20,58 ±0,80) 19,05
Conc. de Xilitol (g/L) 2,77 ±0,49 2,86
Etanol/xilitol (g/g) 5,61 ±0,26 6,66
0
10
20
30
40
50
0 10 20 30 40
Tempo (horas)
Ma
ss
a c
elu
lar,
xilo
se
(g
/L)
0
5
10
15
20E
tan
ol,
xili
tol (
g/L
)
Xilose
Massa celular
Etanol
Xilitol
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
PretratamientoPretratamiento Hidrólisis de Celulosa
Material Lignicelulósico
Hidrólisis de Hemicelulosa
Fermentación C5
Fermentación C6
Recuperaciónde Etanol
Destoxificación
Procesos de destoxificaciónProcesos de destoxificación:
Arrastre por vapor
Extracción con éter
Evaporación al vació
Extracción con acetato de etila
Neutralización con CaO, NaOH o KOH, seguido de tratamiento con carbón activado
Ajuste a pH alcalino (10-12) CaO o KOH y neutralización con H2SO4 a pH 6,5
Mallas molecularResina de intercambio catiónico
Resinas de lecho mixtoResinas catiónicas/aniónicas
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
Procesos de destoxificaciónProcesos de destoxificación:
Arrastre por vapor
Extracción con éter
Evaporación al vació
Extracción con acetato de etila
Neutralización con CaO, NaOH o KOH, seguido de tratamiento con carbón activado
Ajuste a pH alcalino (10-12) CaO o KOH y neutralización con H2SO4 a pH 6,5
Mallas molecularResina de intercambio catiónico
Resinas de lecho mixtoResinas catiónicas/aniónicas
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
Remoción de compuestos volátiles
furfural, fenoles, ácido acético
Procesos de destoxificaciónProcesos de destoxificación:
Arrastre por vapor
Extracción con éter
Evaporación al vació
Extracción con acetato de etila
Neutralización con CaO, NaOH o KOH, seguido de tratamiento con carbón activado
Ajuste a pH alcalino (10-12) CaO o KOH y neutralización con H2SO4 a pH 6,5
Mallas molecularResina de intercambio catiónico
Resinas de lecho mixtoResinas catiónicas/aniónicas
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
Remoción de Furfurales
Procesos de destoxificaciónProcesos de destoxificación:
Arrastre por vapor
Extracción con éter
Evaporación al vació
Extracción con acetato de etila
Neutralización con CaO, NaOH o KOH, seguido de tratamiento con carbón activado
Ajuste a pH alcalino (10-12) CaO o KOH y neutralización con H2SO4 a pH 6,5
Mallas molecularResina de intercambio catiónico
Resinas de lecho mixtoResinas catiónicas/aniónicas
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
Remoción de ácido acético
Procesos de destoxificaciónProcesos de destoxificación:
Arrastre por vapor
Extracción con éter
Evaporación al vació
Extracción con acetato de etila
Neutralización con CaO, NaOH o KOH, seguido de tratamiento con carbón activado
Ajuste a pH alcalino (10-12) CaO o KOH y neutralización con H2SO4 a pH 6,5
Mallas molecularResina de intercambio catiónico
Resinas de lecho mixtoResinas catiónicas/aniónicas
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
Remoción de productos generados por la degradación de lignina
Procesos de destoxificaciónProcesos de destoxificación:
Arrastre por vapor
Extracción con éter
Evaporación al vació
Extracción con acetato de etila
Neutralización con CaO, NaOH o KOH, seguido de tratamiento con carbón activado
Ajuste a pH alcalino (10-12) CaO o KOH y neutralización con H2SO4 a pH 6,5
Mallas molecularResina de intercambio catiónico
Resinas de lecho mixtoResinas catiónicas/aniónicas
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
Reducción de la concentración de ácido acético
Pérdida azúcares
Procesos de destoxificaciónProcesos de destoxificación:
Arrastre por vapor
Extracción con éter
Evaporación al vació
Extracción con acetato de etila
Neutralización con CaO, NaOH o KOH, seguido de tratamiento con carbón activado
Ajuste a pH alcalino (10-12) CaO o KOH y neutralización con H2SO4 a pH 6,5
Mallas molecularResina de intercambio catiónico
Resinas de lecho mixtoResinas catiónicas/aniónicas
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
“Overliming”
Precipitación de acetato, metales pesados, taninos, furfurales, terpenos y fenoles
Procesos de destoxificaciónProcesos de destoxificación:
Arrastre por vapor
Extracción con éter
Evaporación al vació
Extracción con acetato de etila
Neutralización con CaO, NaOH o KOH, seguido de tratamiento con carbón activado
Ajuste a pH alcalino (10-12) CaO o KOH y neutralización con H2SO4 a pH 6,5
Mallas molecularResina de intercambio catiónico
Resinas de lecho mixtoResinas catiónicas/aniónicas
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
Remoción parcial de ácido acético, furfurales, lignina soluble e iones
Involucran altos costos
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
ACLIMATACIÓNACLIMATACIÓN
8
9
10
11
12
13
14
0 20 40 60 80
Tempo (h)
Bio
massa
(g/L
)
0
10
20
30
40
50
60
0 20 40 60 80Tempo (h)
Xilo
se
(g/L
)
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
ACLIMATACIÓNACLIMATACIÓN
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80Tempo (h)
Eta
nol (
g/L
)
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Destoxificación
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
PretratamientoPretratamiento Hidrólisis de Celulosa
Material Lignicelulósico
Hidrólisis de Hemicelulosa
Fermentación C5
Fermentación C6
Recuperaciónde Etanol
Destoxificación
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas – Metabolismo C5
Fermentación C5
3 C5H10O5 5 C2H5OH + 5 CO2
1g 0,511 g 0,489 g
Bioquímica del Metabolismo
XR: xilosa redutasa; XD: xilitol deshidrogenasa; XI: xilosa isomerasa
NAD+ NADHNADPH NADP+
XILOSA XILITOL XILULOSA XR XD
XI
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas – Metabolismo C5
Fermentación C5
D-xilulosa-5P
Ciclo oxidativo (Regeneración de NADPH)
Reacción no oxidativa - conversión de pentosas fosfato en triosas y hexosas fosfato
Vía Embden-Meyerhoff-Parnas
Gliceraldehído-3P Frutosa-6P
Etanol + CO2Piruvato
NADH NAD+
AnaerobiosisAerobiosis
Ciclo dos Ácidos Tricarboxílicos
Vía de las Pentosas-Fosfato.
D-xilulosa
ATP ADP
Xilulosa quinasa
Parajó et al. (1998)
Regeneración de NAD+ e ATP
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadasFermentación por Pichia stipítis
Fermentación C5
0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40
Tempo (h)
Xilo
se,
Ara
bin
ose
e G
licose
(g/L
)
0
10
20
30
40
50
Bio
mass
a,
Eta
nol e X
ilito
l (g
/L)
Xilose
Glicose
Arabinose
Xilitol
Etanol
Biomassa
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadasFermentación por Pichia stipítis
Fermentación C5
Linhagem *S o
(g/L) Tempo
(h) Etan ol (g/L)
Y P/S (g/g)
QP (g/L.h)
R eferencia
P. stipitis CBS 5773 43,0 20 16,3 0,38 0,82 Parekh (1987)
P. stipitis CBS 5776 54, 0 72 12, 3 0, 23 0, 19 Bjorling (1989)
P. stipitis CBS 5776 50, 0 72 18, 0 0, 36 0, 25 Bjorling (1989)
P. stipitis CBS 5774 149,5 70 58 ,6 0,41 0,85 Brito (2000)
P. stipitis NRRLY - 7124 67,5 100 18,0 0,35 0,18 Nigam (2002)
P. stipitis NRRLY - 7124 56,7 46 20,2 0,41 0,44 Mussato (2004)
P. stipitis CBS 5774 (a) 60,1 27 25,8 0,38 0,97 Vargas (2005)
P. stipitis CBS 5774 (b) 82,3 55 34,8 0,48 0,63 Vargas (2005)
P. stipitis CBS 5774 (c) 120,1 36 38,9 0,32 1,10 Vargas (2005)
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
Fermentación C5
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
PretratamientoPretratamiento Hidrólisis de Celulosa
Material Lignicelulósico
Hidrólisis de Hemicelulosa
Fermentación C5
Fermentación C6
Recuperaciónde Etanol
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
Estrategia de corrientes separadasEstrategia de corrientes separadas
PretratamientoPretratamiento Hidrólisis de Celulosa
Material Lignicelulósico
Hidrólisis de Hemicelulosa
Fermentación C5
Fermentación C6
Recuperaciónde Etanol
Proceso SSFProceso SSF
Fermentación y Etanol de hidrolizado de hemicesulosa no destoxificado utilizando Pichia stipitis floculante
QQPP=0.8 g/L.h=0.8 g/L.h QQPP=1.8 g/L.h=1.8 g/L.h
Fermentación alcohólica de celulosa hidrolizada enzimaticamente por proceso SSF con Saccharomyces cerevisiae
Etanol de “jugo” de caña Etanol de “jugo” de caña (sacarosa) (sacarosa) Q QPP= 5 a 8 g/L.h= 5 a 8 g/L.h
Producción de etanol a partir de Producción de etanol a partir de hemicelulosa y celulosahemicelulosa y celulosa
70 g/L EtOH
35 g/L EtOH
Peñuela, 2011
Producción de etanol a partir de Producción de etanol a partir de hemicelulosa y celulosahemicelulosa y celulosa
Maeda et. al., 2013
SSF Fed bathSSF Fed bath
Co-
Fermentación
De C5 y C6
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
PerspectivasPerspectivas
Cofermentación de Hexosas y PentosasCofermentación de Hexosas y Pentosas
PretratamientoPretratamiento Hidrólisis de Celulosa
Material Lignicelulósico
Hidrólisis de Hemicelulosa
Fermentación C5
Fermentación C6
Recuperaciónde Etanol
Proceso de Producción de EtanolProceso de Producción de Etanol
PerspectivasPerspectivas
Bioproceso Consolidado (CBP)Bioproceso Consolidado (CBP)
Material Lignicelulósico
Co-
Fermentación
De C5 y C6
PretratamientoPretratamiento Hidrólisis de Celulosa
Hidrólisis de Hemicelulosa
Recuperaciónde Etanol
Producción de enzimas,
Hidrólisis de Hemicelulosa y Celulosa,
Cofermentación de C5 y C6
POLIOLESXilitol
ArabitolGlicerol
ÁCIDOS ORGÁNICOSÁcido acéticoÁcido láctico
Ácido succínicoÁcido butírico
COMBUSTIBLES Y SOLVENTES
EtanolButanol
2,3 butanodiolAcetonaPropanol
1,2 propanodiol
SCP – Proteína Unicelular
Metano
Xilosa isomerasaXilanasas
Blazej & Biely (1987)
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
Propiedades del xilitol:
Estabilidad química e microbiológica;
Agente descongestionante;
Tratamiento de la osteoporosis, diabetes, obesidad;
Poder endulzante;
Causa sensación de frescura;
No causa caries dental y adicionalmente potencializa varios
mecanismos naturales de defensa contra la caries;
Combate la bacteria Streptococcus pneumoniae, a
principal causante de infección en el oído medio y sinusitis.
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
Hidrólisis
Hidrogenación catalítica
Destoxificación
H2
Catalizador ácido o Biológico
Separación y purificación
Xilitol
Conversión Biotecnológica
Enzimas y/o microorganismos
Xilana de material lignocelulósico
Separación y purificación
Productos de Reacción
Purificación de xilosa
Xilosa en solución
Ruta Química Ruta Biotecnológica
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
POLIOLESXilitol
ArabitolGlicerol
ÁCIDOS ORGÁNICOSÁcido acéticoÁcido láctico
Ácido succínicoÁcido butírico
COMBUSTIBLES Y SOLVENTES
EtanolButanol
2,3 butanodiolAcetonaPropanol
1,2 propanodiol
SCP – Proteína Unicelular
Metano
Xilosa isomerasaXilanasas
Blazej & Biely (1987)
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
Ácido Succínico
Estimuladores de crecimiento
Substitutos de sal
Acidificantes
Solventes verdes
Productos farmacéuticos
Detergentes y
surfactantes
Inhibidores de corrosión
Ácido adípico
Poliéster 4,4 Ésteres
Solventes
1,4-Butanediol
2-Pirrolidiona
-Butirolactona
Dimetil/Dietil Succinato
Tetrahidrofuranos
Ácido4-Aminobutanóico
Maleimida Anhídrido maléico
Ácido málico Ácido fumárico
Ácido maléico
Ácido Aspártico
Ácido itacónico
Succinimida
Hidroxisuccinimida
Especialidades
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
HidrólisisFermentación
Etanol
FermentaciónÁc. succínico
Recuperación de productos
Xilosa
Azúcares
Etanol
Ácido succínico
Materiallignocelulósico
CO2
Proteína
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
POLIOLESXilitol
ArabitolGlicerol
ÁCIDOS ORGÁNICOSÁcido acéticoÁcido láctico
Ácido succínicoÁcido butírico
COMBUSTIBLES Y SOLVENTES
EtanolButanol
2,3 butanodiolAcetonaPropanol
1,2 propanodiol
SCP – Proteína Unicelular
Metano
Xilosa isomerasaXilanasas
Blazej & Biely (1987)
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
XILANASASXILANASASPropiedades de Endo-xilanasas de
mesofílicos y termofílicos
MM (KDa) 23-160
T (oC) óptima 40-75
pI 3,3-10,0
pH óptimo 2,0-9,0
Propiedades de -xilosidasas de mesofílicos y termofílicos
MM (KDa) 85-225
T (oC) óptima 45-70
pI 4,0-6,0
pH óptimo 5,5-7,0
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
Aplicaciones Industriales de Xilanasas
• Sector de Papel & Celulosa:Sector de Papel & Celulosa:
Reducción del impacto ambiental
• Sector Alimenticio:Sector Alimenticio:
Aumento da extracción de aceites comestibles;
Mejora a maleabilidad de la masa de productos de panificación y galletería;
Aumenta la digestibilidad de raciones para animales;
Mejora la clarificación de jugos.
Potencial Biotecnológico Potencial Biotecnológico de la Xilosade la Xilosa
Celulosa
Retos Tecnológicos aliados al desarrollo de Retos Tecnológicos aliados al desarrollo de
del concepto de BIOREFINERÍAdel concepto de BIOREFINERÍA
HemicelulosaLignina
Hemicellulose
Cellulose Bundles
Lignin
Cellulose
PLANT CELL WALL
plant.2
Lignina
Celulosa
Hemicelulosa
Fonte: Shleser (1994)
Celulosa
Retos Tecnológicos aliados al desarrollo de Retos Tecnológicos aliados al desarrollo de
del concepto de BIOREFINERÍAdel concepto de BIOREFINERÍA
HemicelulosaLignina
Hemicellulose
Cellulose Bundles
Lignin
Cellulose
PLANT CELL WALL
plant.2
Lignina
Celulosa
Hemicelulosa
Fonte: Shleser (1994)
Retos Tecnológicos aliados al desarrollo de Retos Tecnológicos aliados al desarrollo de
del concepto de BIOREFINERÍAdel concepto de BIOREFINERÍA
Etanol de tercera generación
Retos Tecnológicos aliados al desarrollo de Retos Tecnológicos aliados al desarrollo de
del concepto de BIOREFINERÍAdel concepto de BIOREFINERÍA
Etanol de tercera generación
Maria Enquist-Newman et. al., 2014
Avances en Biotecnología de Avances en Biotecnología de Hemicelulosa para Producción de Hemicelulosa para Producción de
EtanolEtanol
Gabriel J. Vargas BetancurGabriel J. Vargas BetancurPh.D. en procesos Bioquìmicos
Líder de I+D – Cementos Argos
Agosto de 2014