Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb Ihrer Next3D CNC-Portalanlage.
Ihre Zufriedenheit ist uns sehr wichtig!
Bitte überprüfen Sie die Ware sofort nach Erhalt auf Vollständigkeit. Nehmen Sie
selbstständig keine Veränderungen und mutmaßliche Verbesserungen am Produkt
vor und arbeiten Sie streng nach der Anleitung.
Jede Veränderung der Konstruktion führt nicht nur zum Verlust der
Gewährleistung, sondern Sie riskieren außerdem die einwandfreie Funktionalität
und eine Veränderung der Eigenschaften des Gerätes.
Sollten bei der Montage Unklarheiten und Fragen aufkommen, kontaktieren Sie
sofort unseren Support. Vertrauen Sie unserer langjährigen Erfahrung und
verlassen Sie sich auf unseren Rat.
Wir stehen Ihnen zur Seite und helfen Ihnen gerne.
Sie erreichen uns telefonisch von Montag bis Freitag von 8:00 Uhr bis 16:00 Uhr
unter der Telefonnummer (+49) 2371 7837 105.
GoCNC AG Corunna Str.6 58636 Iserlohn Germany Tel.: (+49) 2371 7837 105 Email: [email protected] www.gocnc.de GoCNC ist eine bei Deutschem Patent- und Markenamt eingetragene Marke Urkunde Nr.:30 2012 039 555 Az.:30 2012 039 555.4 /07
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Inhalt
Allgemeines .......................................................................................................................... 5
Symbolerklärung ................................................................................................................. 5
Haftungsbeschränkung ........................................................................................................ 6
Urheberrecht ....................................................................................................................... 6
Sicherheit .............................................................................................................................. 7
Verantwortung des Betreibers .............................................................................................. 7
Gefahrenhinweise ................................................................................................................ 7
Sicherheitseinrichtungen..................................................................................................... 9
Not-aus .............................................................................................................................. 9
Empfehlenswerte Sicherheitseinrichtungen .......................................................................... 10
Verbleibende Risiken ......................................................................................................... 10
Aufbau ................................................................................................................................. 11
Benennung von Maschinenkomponenten ............................................................................ 11
Beschreibung und Funktionen der Elemente ........................................................................ 13
Technische Daten .............................................................................................................. 17
Anwendungsbereich und CE Zertifizierung........................................................................... 17
Inbetriebnahme ................................................................................................................. 19
Standort und Aufstellen der Maschine ................................................................................. 19
Verkabelung der Maschine ................................................................................................. 19
Steuerung der Maschine .................................................................................................... 20
Erste Inbetriebnahme der Anlage mit CNC Studio ................................................................ 20
Maschineneinstellungen und Belegung der LPT Schnittstelle ................................................. 23
Letzte Überprüfung vor dem Start. ..................................................................................... 24
HPGL Datei (*.plt) an die Maschine ausgeben ..................................................................... 25
Betreiben der Maschine mit Fremdsoftware ......................................................................... 26
Systemgeführte Werkzeuge installieren ............................................................................... 28
Tischplatten und das Einspannen des Werkstückes .............................................................. 29
Absaugsysteme ................................................................................................................. 30
Fräsen mit Next 3D............................................................................................................ 32
Ausschalten der Anlage ...................................................................................................... 32
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Nach Gebrauch der Maschine (inkl. Lagerung) ..................................................................... 32
Andere Einsatzmöglichkeiten .............................................................................................. 32
Wartung .............................................................................................................................. 33
Antriebsspindeln und Linearführungen ................................................................................ 33
Wartung der Y- Achse ........................................................................................................ 34
Wartung der X-Achse ......................................................................................................... 35
Wartung der Z-Achse ......................................................................................................... 36
Störungen und übliche Fehler ............................................................................................... 38
Verhalten im Störungsfall ................................................................................................... 38
Häufige Set Up Fehler ........................................................................................................ 38
Garantie .............................................................................................................................. 39
Eingeschränkte Garantie .................................................................................................... 39
Garantiebedingungen ........................................................................................................ 39
Erloschen der Garantie ...................................................................................................... 40
Garantieleistungen ............................................................................................................ 40
Haftungsbeschränkung ...................................................................................................... 41
EG-Konformitätserklärung................................................................................................ 42
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Allgemeines Diese Anleitung soll dazu dienen, Sie in die grundlegenden Funktionen sowie der
Bedienung Ihrer soeben erworbenen Next3D CNC-Portalanlage einzuführen und Ihnen
somit die erste Inbetriebnahme zu erleichtern. Darüber hinaus wird Ihnen die
Anschlussweise und der richtige Umgang nähergebracht.
Die Anleitung stellt kein Tutorial zum richtigen Fräsen von Material dar. Es werden
lediglich erste Schritte mit CNC-Studio USB benannt und erklärt.
Bitte lesen Sie vor der ersten Inbetriebnahme sorgfältig dieses Handbuch durch, um
mögliche Verletzungen oder Materialschäden zu vermeiden.
Voraussetzung dafür ist das Einhalten der Sicherheitshinweise und Anweisungen dieser
Anleitung.
Alle Angaben in dieser Anleitung sind ohne Gewähr.
Stellen Sie sicher, dass sie alles verstanden haben bevor Sie die Next3D CNC-
Portalanlage in Betrieb nehmen. Sollten Sie Fragen zum Betrieb oder Bedienung Ihrer
CNC Maschine haben, kontaktieren Sie bitte den GoCNC AG Support. Tel: 02371/7837
105 (Mo.-Fr. 8:00 Uhr - 16:00 Uhr) E-Mail: [email protected].
Symbolerklärung
Erscheint dieses Symbol in dieser Anleitung ist dem Abschnitt
besondere Beachtung zu schenken! Dieser Abschnitt sollte
mehrmals gelesen werden.
Warnung vor elektrischer Spannung, es besteht Lebensgefahr!
Bitte Gehörschutz tragen
Bitte Schutzbrille tragen
Bitte Atemschutz tragen
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Nützliche Tipps und Tricks
Haftungsbeschränkung Die Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung der
geltenden Normen, Vorschriften sowie der geltenden Rechtsprechung und dem
aktuellen Stand der Technik zusammengetragen.
Es wird keine Haftung bei unsachgemäßer Inbetriebnahme, Behandlung,
Verwendung oder Wartung übernommen.
Der Hersteller haftet in folgenden Fällen nicht:
• Nichtbeachtung der Anleitung
• Nicht geeignete Verwendung
• Eigenmächtiges Eingreifen und Verändern der Komponenten
• Technische Umbauten jeglicher Art und Weise
• Verwendung von Fremdzubehörteilen oder nicht zugelassenen Ersatzteilen
• Industrieller oder gewerblicher Verwendung
Bitte beachten Sie, dass diese Präzisionsgeräte für
Modellbauer und Heimwerker entwickelt worden sind und
nicht für den gewerblichen Dauereinsatz vorgesehen.
Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der Inanspruchnahme
zusätzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer Änderungen von
den hier beschriebenen Erläuterungen und Darstellungen abweichen.
Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen, die allgemeinen
Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum
Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.
Des Weiteren gelten die gesetzlichen Gewährleistungsbestimmungen.
Eine Garantie ist keine gesetzliche Pflicht, sondern eine freiwillige Leistung des
Herstellers.
Urheberrecht Der Inhalt dieser Anleitung ist urheberrechtlich geschützt. Die Verwendung ist nur
in Verbindung mit Ihrer erworbenen Next3D CNC-Portalanlage zulässig.
Anderweitige Verwendung ohne die schriftliche Zustimmung von GoCNC AG ist
untersagt und kann rechtlich verfolgt werden.
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Sicherheit Dieses Kapitel soll die verschiedenen Sicherheitsaspekte für den sicheren Umgang
mit Ihrer neuen CNC Maschine näherbringen.
Versuchen Sie niemals durch eigenhändiges Modifizieren
auftretende Probleme beim Aufbau oder Betrieb zu lösen!
Verantwortung des Betreibers In der Verantwortung des Betreibers liegen folgende Punkte:
• Die Anleitung ist gelesen und verstanden worden
• Die CNC-Portalanlage ist vor jedem Betreiben ordnungsgemäß geprüft
worden
• Die CNC-Portalanlage wird nur mit vom Hersteller zugelassenem Zubehör
verwendet
• Mögliche Vorsichtsmaßnahmen (Gehörschutz, Schutzbrille, Abstand zur
Spindel etc.) sind vor der Inbetriebnahme ordnungsgemäß getroffen
worden
• Minderjährige haben vor Verwendung das 14. Lebensjahr erreicht und ein
technisches Grundverständnis liegt vor
• Die CNC-Portalanlage ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu
betreiben sowie aufzubewahren
• Sicherheitseinrichtungen wie z.B. der Not-Halt-Schalter müssen stets frei
zugänglich sein
• Wenn sie Einstellungen an der Maschine, der dazugehörigen Steuerung
oder diversen systemgeführten Werkzeugen vornehmen wollen, ziehen sie
vorher vorsorglich den Netzstecker
• Der Inhaber der Maschine muss dafür sorgen, dass alle Personen, die mit
der CNC-Portalanlage arbeiten, diese Anleitung gelesen und verstanden
haben
• Der Inhaber sowie jeder, der beim aktiven Arbeiten mit der Maschine
zugegen ist, hat Schutzkleidung zu tragen, wie in dieser Anleitung
beschrieben
Gefahrenhinweise
Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut ausgeleuchtet.
Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung
der CNC-Portalanlage fern bzw. einen Mindestabstand ein. Es
besteht hohe Verletzungsgefahr!
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Fassen Sie niemals im laufendem Betrieb systemgeführte
Werkzeuge oder bewegliche Komponente an. Bewegliche Teile
(z.B. Y-Brückenportal) können plötzlich unerwartet die Richtung
ändern.
Decken Sie niemals die Lüfterschlitze ab, es besteht
Überhitzungsgefahr des Systems.
Halten Sie das komplette System (Maschine und systemgeführte
Werkzeuge) von Regen und Nässe fern. Betreiben Sie es im
Außenbereich nur mit für den Außenbereich geeigneten
Verlängerungskabel.
Während des Arbeitens mit der Portalanlage bitte unbedingt auf
geeignete, enganliegende Schutzkleidung achten. Anwender mit
längerem Haar sollten es unbedingt hochbinden oder verdecken.
Es besteht Gefahr, dass das Haar von der Portalanlage oder
systemgeführten Werkzeugen erfasst werden.
Während des Betriebes der Portalanlage bitte stets einen
Gehörschutz tragen, um mögliche Gehörschäden zu vermeiden.
Bitte unbedingt während des Arbeitsvorganges immer eine
Schutzbrille tragen. Während des Fräsvorgangs kann es zu
Spanflug oder vermehrten Frässtaub kommen. Darüber hinaus
besteht bei falschem Spannen der Materialien die Gefahr, dass
Gegenstände während des Fräsvorgangs von der Maschine
weggeschleudert werden.
Bitte tragen Sie eine Schutzmaske bei Gebrauch! Frässtäube
können krebserregend sein, Materialien wie z.B. Karbon etc.
schaden Ihrer Gesundheit.
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Sicherheitseinrichtungen
Not-halt oder Not-Aus Bei Maschinen und Anlagen, die eine Gefahr der Verletzung des Bedieners bergen, sind Not-Aus oder Not-Halt Schaltungen verpflichtend. Die „Not-Halt-Schaltung“ wird im deutschen Sprachgebrauch oft mit der „Not-Aus-Schaltung“ verwechselt. Der Grund dafür ist, dass die englische Bezeichnung „Emergency-Stop“ oder „E-Stop“ fälschlicherweise als Not-Aus übersetzt wird. Korrekt wäre die Übersetzung „Not-Halt“. Im Fall des Not-Halts werden mögliche gefahrverursachende Bewegungen des Geräts schnellstmöglich angehalten. Bei Werkzeugmaschinen werden z.B. die Achsen und die rotierende Spindel angehalten bzw. kontrolliert abgebremst. Das System ist nach der Betätigung des Not-Halts nicht notwendigerweise stromlos.
Im Falle des Not-Aus wird dagegen das System schlagartig stromlos geschaltet. Dies soll einer möglichen Gefährdung durch einen elektrischen Schlag entgegenwirken. Bei Maschinen die nachlaufen wie z.B. das Sägeblatt einer Kreissäge, muss zusätzlich eine mechanische Bremse eingebaut werden.
Das Vorhandensein von Not-Aus und Not-Halt Vorrichtungen
an Maschinen, ist in der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) und
den entsprechenden Normen EN ISO 12100, EN 60204-1 und
EN ISO 13850 festgelegt.
Die Maschinen der Next3D Serie besitzen eine Not-Halt
Vorrichtung. Nach betätigen des Schalters wird die Maschine
angehalten- der Strom wird nicht ausgeschaltet, da es sich hier
um ein Niedervoltgerät handelt. Es besteht somit keine
Stromschlag- Gefahr.
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Die Maschine wird durch Druck auf den Not-Halt-Knopf unmittelbar zum Stillstand
gebracht. Die Maschine kann durch Drehen des Knopfes im Uhrzeigersinn wieder
für den normalen Betrieb entriegelt werden.
Empfehlenswerte Sicherheitseinrichtungen Beim Arbeiten mit diversen Materialien z.B. Aluminium, CFK-Platten, Holz etc. ist
das Installieren einer Absaugung für die Next3D empfehlenswert.
Gefahr für Mensch und Maschine! Gesundheitliche
Beeinträchtigung durch Einatmen von Frässtäuben.
Beschädigung der Maschine oder Frässpindel durch
Rückstände während des Fräsens. Beim Verwenden von
Spindeln mit Kohlebürsten besteht Gefahr einer
Feuerentwicklung beim Eintreten von Rückständen in die
Spindel.
Verbleibende Risiken Selbst bei Einhaltung aller Vorsichtsbestimmungen verbleibt immer ein gewisses
Maß an Restrisiko für Personen oder Sachgegenstände. Daher ist immer
sicherzustellen, dass die Maschine mit Umsicht und Vorsicht betrieben wird.
Zu Ihrer eigenen Sicherheit stellen Sie bitte stets sicher, dass Sie nicht
unkonzentriert oder unter Einfluss diverser Mittel stehen, die Ihre Geistestätigkeit
beeinflussen könnten.
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Aufbau
Benennung von Maschinenkomponenten
1. Antriebsmotor der Z-Achse
2. Führungsprofil der Z-Achse
3. Steuerschlauch X
4. Antriebsmotor der Y-Achse
5. Linker Portalpfeiler
6. Steuerschlauch Y
7. Antriebsmotor der Y-Achse
8. Linker Abdeckung der Y-Achse
9. Frontabdeckung
10. Not-Aus-Schalter
11. An / Ausschalter
12. Abdeckung der Z-Achse
13. Führungsprofil der X-Achse
14. Rechter Portalpfeiler
15. Antriebsspindel der Z-Achse
16. Werkzeugaufnahme
17. Rechter Abdeckung der Y-Achse
18. Tischplatte
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19. Lüftungsschlitze
20. Lüfter
21. Schaltbuchse Ausgang (optional Verwenden wie Schaltbild unten - nicht
notwendig)
22. Schaltbuchse Eingang
23. Sicherung 5A
24. Platz für weite Schaltbuchse
25. Typenschild (nur bei durch GoCNC fertig montierten CNC Anlagen
vorhanden)
26. Antriebsmotor der Y-Achse
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27. Klinkenbuchse 3,5 mm (Optional)
28. IEEE 1284 Anschluss
29. Ausgang der A-Achse (optional)
30. Netzteilanschluss 19V
Beschreibung und Funktionen der Elemente 1. Antriebsmotor der Z-Achse
Dieser Schrittmotor ist für die Vertikale Bewegung der Z-Achse (nach oben/ nach
Unten) verantwortlich.
2. Führungsprofil der Z-Achse
GoCNC Linearführung (Spezialprofil) der Z-Achse wird durch den Antriebsmotor der
Z-Achse dank der Antriebsspindel vertikal bewegt (nach oben / nach Unten).
3. Steuerschlauch X
In diesem Steuerschlauch verlaufen die Steuerleitungen für den Antriebsmotor der Z-
Achse und für die Referenzschalter der Z- und X-Achse. Es ist darauf zu achten, dass
der Steuerschlauch korrekt verlegt ist und durch Betrieb der Maschine nicht
beschädigt wird.
4. Antriebsmotor der X-Achse
Dieser Schrittmotor ist für die horizontale Bewegung der Werkzeugaufnahme der
Maschine verantwortlich (nach Links / Nach Rechts).
5. Linker Portalpfeiler
Die beiden Portalpfeiler der Maschine bewegen die X-und Z-Achse entlang der Y-
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6. Achse. Es ist darauf zu achten, dass während des Arbeitens der komplette
Bewegungsweg freigeräumt ist.
7. Steuerschlauch Y
In diesem Steuerschlauch verlaufen die Steuerleitungen für den Antriebsmotor der Z-
Achse und für die Referenzschalter der Z- und X-Achse. Es ist darauf zu achten, dass
der Steuerschlauch korrekt verlegt ist und durch Betrieb der Maschine nicht
beschädigt werden kann.
8. Antriebsmotor der Y-Achse
Dieser Schrittmotor ist für die horizontale Bewegung des kompletten Portals der
Maschine verantwortlich (nach Vorn / nach Hinten).
9. Linke Abdeckung der Y-Achse
Beide Linearführungen der Y-Achse sind mit Abdeckprofilen vor Fremdeinwirkung
abgesichert. Die Abdeckprofile müssen für die Wartung der beiden Antriebspindeln
und der Linearführungen der Y-Achse demontiert werden.
10. Frontabdeckung
Die 1,5 mm Frontabdeckung aus Stahl ist am Vorderteil der Maschine befestigt.
Wenn Sie die Tischplatte austauschen oder tiefer setzten wollen, muss die
Frontabdeckung demontiert werden.
11. Not-Halt-Schalter
Durch drücken des Not-Halt-Schalters wird die Maschine sofort zum Stillstand
gebracht. Durch drehen des Schalters nach rechts (im Uhrzeigersinn) kann der
Betriebszustand wiedergestellt werden.
12. An / Ausschalter
Schaltet die Stromversorgung der Maschine an oder aus. In dem Schalter befindet
sich eine Kontrollleuchte die den Betriebszustand der Anlage anzeigt. Leuchtet der
Schalter grün, ist die Maschine eingeschaltet.
13. Abdeckung der Z-Achse
Die Abdeckung der Z-Achse ist eine wichtige Zulaufstelle für alle Kabel der Z-Achse
und der Referenzschalter. Unter dem Aufkleber befindet sich ein Loch, durch
welches ein Zugang zu Justierschrauben der Führung gewährleistet ist.
14. Führungsprofil der X-Achse
Auf dieser Linearführung bewegt sich die Komplette Z-Achsen-Einrichtung. Zusätzlich
werden auf diesem Aluminiumprofil die Steuerleitungen der Z-Achse geführt.
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15. Rechter Portalpfeiler
Die beiden Portalpfeiler der Maschine bewegen die X- und Z-Achse entlang der Y-
Achse. Es ist darauf zu achten, dass während des Arbeitens der komplette
Bewegungsweg freigeräumt ist.
16. Antriebsspindel der Z-Achse
Wird von dem Motor der Z-Achse angetrieben und bewegt das geführte Werkzeug
vertikal (nach oben / nach unten).
17. Werkzeugaufnahme
43 mm Werkzeugaufnahme für geführte Werkzeuge - oft auch Euro-Hals genannt.
Hier werden Fräsmotoren, Ploterstifte, Laser, 3d Druckkopf und andere Werkzeuge
eingespannt.
18. Rechte Abdeckung der Y-Achse
Beide Linearführungen der Y-Achse sind mit Abdeckprofilen vor Fremdeinwirkung
abgesichert. Die Abdeckprofile müssen für die Wartung der beiden Antriebspindeln
der Y-Achse demontiert werden.
19. Tischplatte
Abgebildet ist eine beschichtete Holzplatte. Die Tischplatte lässt sich problemlos
austauschen und kann direkt als Opferplatte genutzt werden. Bei Bedarf kann man
diese umdrehen oder gegen eine T-Nutenplatte austauschen.
20. Lüftungsschlitze
An dieser Stelle wird die Kühlluft ins Gehäuse eingezogen. Es ist wichtig, dass die
Lüftungsschlitze nicht abgedeckt werden.
21. Lüfter
Garantiert die für die Kühlung der Elektronik notwendige Luftzirkulation und saugt
die Luft aus dem Steuergehäuse. Darf keinesfalls abgedeckt werden.
22. Schaltbuchse Ausgang
An diese Buchse kann mit einem optional erhältlichen Adapter ein Fräsmotor
angeschlossen werden. Die Maschine verfügt über die notwendige Elektronik, die den
Fräsmotor per Software an- und ausschalten kann.
23. Schaltbuchse Eingang
Sollten Sie einen Fräsmotor an die Maschine angeschlossen haben, den Sie mit der
Software aus- und einschalten möchten, muss diese Buchse mit einem
Kaltgerätekabel mit einer 230V Steckdose verbunden werden.
24. Sicherung
5A Sicherung, um den Betrieb von gesteuerten 230V Geräten durch die Maschine -
wie Fräsmotoren oder Staubsauger - abzusichern.
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25. Platz für weitere Schaltbuchse
Wenn eine Elektronik für die Steuerung der vierten Achse eingebaut ist, kann an
dieser Stelle eine weitere schaltbare Buchse angebracht werden.
26. Typenschild
Das Typenschild stellt wichtige Informationen zur Verfügung. Unter anderem den
Hersteller, die Seriennummer der Maschine, die CE-, WEEE-Kennzeichnung und
Herstellungsdatum. Es werden nur fertige CNC Maschinen mit einem Typenschild
ausgestattet. Sollte eine Maschine nicht mit einem Typenschild ausgestattet sein,
handelt es sich um einen durch den Kunden zusammengebauten Bausatz.
27. Antriebsmotor der Y-Achse
Wiederholte Abbildung- gleich wie Nr. 6. Dieser Schrittmotor ist für die horizontale
Bewegung des kompletten Portals der Maschine verantwortlich (nach Vorn / nach
Hinten).
28. Klinkenbuchse 3,5 mm (Optional)
Optional erhältliche Klinkenbuchse, für Anschluss von Zubehörkomponenten wie
Werkzeuglängensensor, 3D Taster oder ähnliches.
29. IEEE 1284 Anschluss
Parallele Schnittstelle zum direktem Anschluss an Drucker Port des Computers oder
eine Steuerbox, die üblicherweise mit der CAM Software mitgeliefert wird. Bei Next3D
CNC Anlagen wird die CNC Studio Box serienmäßig mitgeliefert. Alle alternativen
Geräte wie z.B. G-Code Processor 3D, WinPCNC Box, Edding CNC Galaad werden
ebenso an dieser Schnittstelle angeschlossen. Alle Maschinen der Next3D Serie
arbeiten im sogenanntem „Takt/Richtung“-Standard. Eine detaillierte Belegung der
Schnittstelle finden Sie unter „Technische Daten“ in dieser Anleitung.
30. Ausgang der A-Achse (optional)
Sollte Ihre Maschine optional mit einer Elektronik zur Ansteuerung der vierten Achse
ausgestattet sein, ist der Anschluss an dieser Stelle zu finden. An diesen Anschluss
wird z.B. eine Drehachse angeschlossen. Pinbelegung finden Sie unter „Technische
Daten“ in der Anleitung der A-Achse.
31. Netzteilanschluss 19V
Anschluss für ein AC/ DC Netzteil mit 19V und Minimum 3,5A. Buchsenmaß: 2,5 mm
innen, 5,5 mm außen. Es ist dringend zu beachten, dass unter keinen Umständen ein
Netzteil mit größerer Spannung (mehr als 19V) oder geringeren Strom (weniger als
3,5A) angeschlossen wird.
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Technische Daten
Folgend sehen Sie eine Tabelle mit allen wichtigen Daten aller Maschinen der Next 3D Serie.
Anwendungsbereich und CE Zertifizierung Die CNC-Portalanlagen der Next3D Serie sind für Heimanwender dediziert und zum
Computergestütztem Führen von verschiedenen Vorrichtungen und Werkzeugen
geeignet.
Die Next3D Serie zeichnen besonders folgende Eigenschaften aus:
• Problemloser Aufbau • Einfache Bedienung und Wartung • Absolute Zuverlässigkeit und Langlebigkeit • Vielseitigkeit auch bei den Werkstoffen und Werkstücken • Größtmögliche Arbeitsdimensionen bei kleinstmöglichen Abmessungen • Lückenlose Ausstattung, sowie umfangreiches Zubehör • Intuitive Steuersoftware „CNC-STUDIO USB“ bereits im Lieferumfang
enthalten • Unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.
Die Maschinen der Next3D Serie sind für den gewerblichen Einsatz nicht geeignet.
Alle vom Fachpersonal von GoCNC AG gebaute Maschinen sind an dem Typenschild
mit Seriennummer und CE Zertifizierungszeichen ausgestattet und dadurch
erkennbar.
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Die dieser Anleitung beigelegte CE Zertifizierung ist nur für Maschinen mit einer
Seriennummer und Typenschild gültig.
Fehlt das Typenschild, handelt es sich um eine nicht von GoCNC AG gebaute Anlage,
sondern um einen Bausatz, der von nichtautorisierten Personen zusammengebaut
wurde. In diesem Fall übernimmt GoCNC AG weder Gewährleistung, Garantie noch
haftet GoCNC AG für die Vollständigkeit und Funktion der Maschine.
Sollte der Kunde selbst eine Maschine aus dem bei GoCNC
erworbenem Bausatz montieren, besitzt diese keine CE
Zertifizierung und die EG Konformitätserklärung hat keine
Gültigkeit.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Inbetriebnahme In diesem Kapitel wird die Inbetriebnahme einer fertig aufgebauten CNC Anlage der
Next 3D Serie erläutert. Das Inbetriebnehmen der Maschine beinhaltet das
Aufstellen, Anschließen, die Konfiguration der Anlage mit der mitgelieferten
Software und die erste Testfahrt ohne Werkzeuge.
Dieses Kapitel ist weder ein Tutorial zum CNC Fräsen noch ein CNC Kurs für
Anfänger oder Fortgeschrittene.
Standort und Aufstellen der Maschine Bei der Wahl des Standortes ist auf folgendes zu Achten.
• Ausreichende Beleuchtung jedoch keine direkte Sonneneinstrahlung
• Staubarme Umgebung mit ausreichender Belüftung, um die ganze Maschine herum
• Trockener Standort und Luftfeuchtigkeitsgehalt von maximal 50-60%
• Keine direkte Wärmeeinstrahlung (Heizung, Sonne, etc.)
• Die Raumtemperatur sollte zwischen 15-25 Grad Celsius betragen
Die Elektronik stellt bei einer CNC-Portalanlage das
empfindlichste Bauteil dar und ist unbedingt vor Überhitzung
und Staubbelastung zu schützen. Bitte achten Sie darauf, dass
die Lüftungskomponenten nicht zu- oder abgedeckt werden!
Weiterhin zu beachten im Bezug auf die Aufstellfläche.
• Die Maschine selber sollte von allen Seiten gut zugänglich und bedienbar sein
• Die Maschine ist auf einer ebenen Aufstellfläche zu platzieren
• Der Arbeitsplatz soll nach Möglichkeit ausgelotet sein. Es wird beim Ausloten des
Arbeitsplatzes die Verwendung einer Wasserwaage empfohlen
• Die Kabelführung der systemgeführten Werkzeuge ist so zu verlegen, dass Sie sich
nicht in sich bewegenden Elementen der Maschine verfangen kann.
• Der Not-Halt-Schalter muss frei sichtbar und zugänglich sein.
Verkabelung der Maschine Das interne Schaltungsschema der elektrischen Komponenten (Referenzschalter,
Nema Schrittmotoren, Not-Halt, Steuerkarte) kann der Bauanleitung entnommen
werden.
Die Hauptstromversorgung der Maschine ist mit dem beiliegenden externen Netzteil
sicherzustellen. Dieses wird an den Niedervoltanschluss an der Rückseite der CNC-
Portalanlage angeschlossen.
Die CNC-Portalanlage ist mit einem LPT-Anschluss an der Rückseite ausgestattet.
An diesem Anschluss ist die USB-Steuerbox der verwendeten Software
anzuschließen oder kann direkt mit dem PC verbunden werden. Dies wird direkt mit
dem PC verbunden.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Steuerung der Maschine Die Next 3D CNC-Portalanlagen werden über einen Computer mit einer speziellen
CAM-Software für CNC Anlagen betrieben.
Im Vorfeld werden in einem Zeichen-/CAD Programm (Corel Draw, Fusion 360,
AutoCAD etc.) Zeichnungen von Werkstücken erstellt und dann in einem passenden
Format abgespeichert. Diese müssen nach der Erstellung mit einer CAM-Software
bearbeitet und für die Maschinenausgabe in eine G-Code oder HPGL-Datei
umgewandelt werden.
CNC-Studio USB liegt werkseitig Ihrer CNC-Portalanlage bei.
Beachten Sie bitte, dass dieses Programm ausschließlich zum
Fräsen von HPGL-Dateien geeignet ist.
Zum 3D-Fräsen wir eine andere Software benötigt.
Erste Inbetriebnahme der Anlage mit CNC Studio Verbinden Sie die CNC Anlage mit der CNC Studio USB Box und Ihrem PC wie unten
abgebildet.
Installieren Sie die CNC Studio Software auf Ihrem PC. Die Software und die
Installationsanleitung finden Sie auf der beiliegenden DVD. Beachten Sie, dass unter
Umständen, je nach Windows Version und Systemrechten auf einigen Systemen der
Treiber für die USB Box nicht automatisch installiert wird.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Überprüfen Sie nach der CNC Studio USB Installation, ob der
Treiber in dem Gerätemanager von Windows korrekt angezeigt
wird.
Nach dem Start von CNC Studio USB muss die grüne LED an der
Box leuchten. Ist dem nicht so, ist der Treiber nicht korrekt
installiert.
Achtung!
Die CNC Studio USB Box ist kein “USB Adapter“, sondern eine
autonome Maschinensteuerung mit Arbeitsspeicher, CPU und
eigene Firmware! Das Gerät hat einen eigenen Treiber und
kann nicht mit einem sogenannten „Druckeradapter auf USB“
ersetzt werden!
Achtung!
Eine USB Box, ob für CNC Studio, WinPCNC, Edding CNC,
Galaad oder ähnliches ist auch ein Dongle. Es ist seitens des
Entwicklers gewünscht, dass keine andere Software
funktioniert. Es handelt sich nicht um ein
Kompatibilitätsproblem!
Sollte bei der CNC Studio Installation der Treiber nicht automatisch eingebunden
sein, muss er nachträglich manuell installiert werden. Nach Installation von CNC
Studio USB finden Sie den Treiber auf Ihrer Festplatte, im Ordner CNC Studio
USB/Driver/.
Einzelheiten und detaillierte Informationen zur Treiberinstallation finden Sie in der
CNC Studio USB Anleitung auf der mitgelieferten DVD oder unter folgendem Link:
https://gocnc.de/download/CNC-Studio-USB_v1.5-DE.pdf
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Nach erfolgreicher Installation starten Sie CNC Studio USB.
Nach dem Start wechseln Sie die Ansicht von „Programm“ auf „Einstellungen“ und
geben – wie folgend abgebildet - die Werte ein.
Hier noch einmal alle Parameter im Einzelnen.
LPT Belegung Signale:
1. Spindel
2. Richtung X
3. Takt X
4. Richtung Y
5. Takt Y
6. Richtung Z
7. Takt Z
8. Nicht Belegt (oder Richtung
A wenn 4 Achse vorhanden)
9. Nicht belegt (oder Takt A
wenn 4 Achse vorhanden)
10. Referenzschalter XYZ
11. Not Aus
12. Nicht belegt
13. Nicht belegt
14. Nicht belegt
15. Nicht belegt
16. Bereit (Start Signal. Sehr
wichtig!)
17. Nicht belegt
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Maschineneinstellungen und Belegung der LPT Schnittstelle
Weitere Einstellungen:
Maschinennullpunkt: vorne links
Reihenfolge Referenzfahrt: Z, danach X, dann Y
Arbeitsgang:
Sicherheitsabstand mm: 10
Eintauchtiefe : 0,2
Wiederholen x : 5
Fräsen: mm/s : 25
Bohren mm/s: 10
Jetzt speichern sie die Einstellungen, indem Sie auf die Schaltfläche „Speichern“
klicken.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Letzte Überprüfung vor dem Start Bevor sie den ersten Start durchführen, überprüfen Sie folgende Punkte:
• Pin 16 des LPT Ports muss mit Signal „BEREIT“ belegt sein
• Beim Pin 16 ist KEIN HAKEN bei „Invertieren“ gesetzt
• Die Maschine ist unter Strom, der Lüfter läuft und die Kontrollleuchte vorne am
Schalter leuchtet
• Die grüne STATUS LED an der CNC Studio USB Box leuchtet
• Der Not-Halt-Schalter ist nicht betätigt/eingeschaltet.
Wenn alle diese Bedingungen erfüllt sind, können Sie die ersten Fahrten Ihrer
Maschine testen, indem Sie mit der Maus die Steuerfelder in CNC Studio
Einstellungen anklicken.
Sollte sich Ihre Maschine in falsche Richtungen bewegen, überprüfen Sie die
„INVERTIEREN“ Einstellungen der LPT Schnittstelle. Diese müssen mit der
Abbildung übereinstimmen.
Sollte die Maschine sich gar nicht bewegen, ist es notwendig, die kompletten
Einstellungen der LPT Signale zu überprüfen.
Abhilfe schafft beim Testen auch die Schaltfläche “Dauerstrom
an Motoren“. Wenn Sie diese aktivieren, wird eine feste
Frequenz an die Motoren ausgegeben. Die Achsen der Motoren
dürfen sich in diesem Zustand manuell nur schwer bis gar
nicht drehen lassen.
Wenn alles korrekt eingestellt ist, können wir zum nächsten Schritt kommen und
eine HPGL-Datei (ohne zu fräsen) einfach abfahren lassen.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
HPGL-Datei (*.plt) an die Maschine ausgeben Wechseln Sie im CNC Studio auf die Schaltfläche „Programm“. Klicken Sie rechts oben
auf „Datei öffnen“. Navigieren Sie in dem „Öffnen“ Dialogfenster zum Verzeichnis
CNC Studio USB/HPGL auf Ihrer Festplatte und laden Sie die Datei „MyFile.plt“.
Schließen Sie das „Öffnen“ Fenster und klicken sie links, auf die Schaltfläche
„Referenzfahrt XYZ“. Die Maschine startet eine Referenzfahrt wobei zuerst die Z-
Achse nach oben fährt bis der erste Referenzschalter gefunden ist.
Danach wird auf der Suche nach dem nächsten Referenzschalter die X-Achse nach
links gefahren. Als letztes fährt das ganze Portal nach hinten die Y-Achse entlang. Ist
die Referenzfahrt beendet, fährt das ganze Portal nach vorn.
Wenn alle Einstellungen korrekt vorgenommen wurden, befindet sich der Spannhals
für das geführte Werkzeug jetzt vorne links, etwa 100 mm über dem Frästisch.
Diese Position nennt man Maschinennullpunkt.
Wichtiges zum Referenzschalter: Referenzschalter sind keine
Endschalter, befinden sich ausschließlich auf einer Seite der
Achse und sind nur während der Referenzfahrt aktiv.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Achtung! Wenn Sie im Manuelbetrieb gegen einen Endschalter
fahren wird die Maschine nicht stoppen und könnte beschädigt
werden!
Auf der linken Seite der Oberfläche von CNC Studio USB (Ansicht „Programm“)
sehen Sie eine Steuerfeldgruppe mit dem Namen „Manuell fahren“. Fahren Sie jetzt
mit dem entsprechenden Steuerfeld manuell die Z-Achse etwa 50 mm nach unten.
Anschließend klicken Sie auf das Steuerfeld „Nullpunkt speichern“ mit der Maus an.
Die Z-Achse soll sich um den, in den Einstellungen eingestellten Sicherheitsabstand
von 10 mm, anheben.
Wenn Sie jetzt in CNC Studio auf „Starten“ klicken, wird die geladene Datei an die
Maschine ausgegeben. Das in die Maschine eingespannte Werkzeug fährt die Linien
der geladenen Zeichnung ab.
Herzlichen Glückwunsch, Ihre Maschine ist nun betriebsbereit!
Betreiben der Maschine mit Fremdsoftware CNC Anlagen der Next 3D Serie arbeiten mit allen Steuerprogrammen die im Takt-
Richtung System arbeiten. Diese Programme steuern eine CNC Maschine entweder
direkt über den LPT Port oder USB. Wenn die Maschine über USB gesteuert wird, ist
eine USB Software mit entsprechender USB Box notwendig. USB Boxen sind
untereinander nicht kompatibel und immer einzig auf die Mitgelieferte Software
abgestimmt.
Beim Kauf einer USB Steuersoftware ist unbedingt darauf zu
achten, dass die entsprechende USB Box mitgeliefert wird
und die Pinbelegung mit dem LPT Port Next 3D kompatibel
ist.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Unten sehen Sie als Beispiel USB Boxen für Galaad, WinPCNC und für die GRBL
Software.
Diese USB Boxen werden immer zwischen den PC und der CNC Anlage geschaltet.
Der Anschluss an die CNC Anlage erfolgt über die LPT Schnittstelle und der
Anschluss an einen Computer über USB. In seltenen Fällen finden Sie auf dem
Markt auch Steuerlösungen die statt USB einen Ethernet Anschluss besitzen.
Um eine Fremdsoftware zu konfigurieren, benötigen Sie die Belegung der LPT
Schnittstelle und die Parameter der Maschine. Diese Daten können Sie aus dem
Kapitel „Maschineneinstellungen und LPT Belegung“ in diesem Handbuch
entnehmen.
Die Next 3D arbeitet im sogenanntem „Mikroschritt Modus“ im Halbschritt Betrieb.
Sollte in Ihrer Software die Einstellung „Mikroschritte“ fehlen (z.B. WinPC NC), so
tragen Sie in die Parameter Schritte pro Umdrehung (oder Achsauflösung) eine
Zahl, die sich durch das Multiplizieren der Mikroschritte der Next3D (2) und der
Schritte pro Umdrehung (200) ergibt, also 400 ein.
Für den reibungslosen Betrieb mit CNC Anlagen der Next 3D Serie sind folgende USB
Lösungen von GoCNC AG zertifiziert:
• EstlCAM (mit G-Code Processor 3D)
• WinPC NC alle Versionen (eigene USB Box)
• Eding CNC (eigene Box)
• Galaad 3 (eigene Box)
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Des Weiteren kann man die Next 3D Anlagen auch mit einer passenden Software
direkt über den LPT Port am Computer steuern. Zu den beliebtesten
Programmen, die direkt den LPT Port unterstützen, gehören z.B. Mach 3 und
Linux CNC. Diese Programme benötigen keine USB Box und der PC wird direkt an
die CNC Anlage angeschlossen.
Systemgeführte Werkzeuge installieren Die CNC-Portalanlage Nano ist mit einer 20mm Eurospannhalsaufnahme (9 mm
Stärke) und alle anderen Varianten sind mit einer 43mm Eurospannhalsaufnahme
(15mm Stärke) ausgestattet. Die 43mm Aufnahme kann per Adapter (optional
erhältlich) auf 20mm verkleinert werden.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Dabei gehen Sie wie folgt vor:
1. Lösen Sie die Spannhalsschraube
2. Setzen Sie das Werkzeug in die Werkzeugaufnahme ein
3. Achten Sie darauf, ob das Werkzeug bis zum Anschlag in den Spannhals
eingeschoben ist
4. Ziehen Sie die Spannhalsschraube fest
5. Überprüfen Sie das Werkzeug auf einen ordnungsgemäßen und festen Sitz in der
Aufnahme
Geführte Werkzeuge sind gemäß der dazugehörigen Anleitung
an der CNC Portalanlage zu installieren. Die Beschreibung des
Herstellers für das jeweilige Werkzeug ist zu berücksichtigen.
Tischplatten und das Einspannen des Werkstückes Die Next 3D Serie wird in zwei verschiedenen Versionen ausgeliefert. Mit T- Nuten
Tisch oder mit einer einfach beschichteten Spanplatte, die direkt als Opferplatte
zum Fräsen benutzt werden kann.
Bei Maschinenversionen mit Spanplatte, werden die Werkstücke direkt auf der
Tischplatte mit Doppelseitigem Klebeband oder mit Schrauben fixiert. Bei
Abnutzung der Tischplatte kann man diese ausbauen, wenden und von der anderen
Seite weiter nutzen oder sich ein Ersatz im Baumarkt in der Nähe zuschneiden
lassen.
Abmessungen der Holzplatten: S = 338 x 408 mm, L= 338 x 608 mm, M= 338 x
808 mm. Die Dicke der Platte beträgt bei allen Größen 10 mm.
Der Austausch der Tischplatte ist einfach. Es werden 4 Schrauben der
Frontabdeckung (Benennung von Maschinenkomponenten -Teil 9) abgeschraubt
und die Abdeckung leicht nach vorne gezogen. Danach kann die Holzplatte nach
vorne rausgezogen und eine neue eingesetzt und die Frontabdeckung wieder
verschraubt werden.
Nutzen Sie die Maschine nie ohne Frontabdeckung! Die
Tischplatte wird sich sonst während der Arbeit verschieben!
Bei der Version mit einer T-Nut Platte können verschiedene Werkzeuge auf die
Tischplatte montiert werden. Zusätzlich geht das Einspannen der Werkstücke dank
verschiedenen Zubehörkomponenten wesentlich schneller und komfortabler. T-
Nuten Platten der Next 3D Serie sind extra für diese Maschinen entwickelt und
produziert worden. Diese sind nur bei GoCNC AG erhältlich.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Die T-Nuten sind 10 mm breit. Eine M5 Schraube mit einem 10mm breitem
Sechskant- oder Vierkantkopf sowie eine M5 Mutter kann direkt in die T-Nut Platten
eingeschoben werden.
Auf aufwendige T-Nutensteine wird hier verzichtet.
Links zu den passenden Produkten:
Spannpratzen:
https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/395/2-stueck-
plattenhalter-fuer-next3d?c=52
Plattenhalter:
https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-hobby-serie/387/4er-set-
spannpratzen-edelstahl?c=52
Vakuumtisch:
https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/408/vakuumtisch-
profiausfuehrung
Absaugsysteme CNC Anlagen bestehen aus Präzisionskomponenten und sollten nicht unnötig
eingestaubt werden. Absaugvorrichtungen, die während des Arbeitens den
Arbeitsabfall auffangen und abführen helfen bei der Arbeit erheblich. Solche
Vorrichtungen sparen nicht nur eine Menge Zeit, die für die Säuberung der
Maschine benötigt wird, sondern minimieren auch die Abnutzung und garantieren
die Langlebigkeit der Anlage. Die Arbeit ist einfacher, staubfrei und professioneller.
Absaugvorrichtungen garantieren sauberes Arbeiten ohne lästige
Reinigungsarbeiten nach und vor allem während des Fräsens.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Bei CNC Anlagen der Next 3D Serie werden Absaugvorrichtungen mit einer M5 Schraube an der unteren Seite der Werkzeugaufnahme montiert. Bei Arbeiten mit sehr flüchtigen und gefährlichen Werkstoffen, die sehr viel Staub bei der Bearbeitung abwerfen, z.B. GFK oder CFK, werden Flüssigkeitsanlagen verwendet, die den Abfall binden (z.B. Liquid Master PRO).
Bei Next3D CNC Anlagen wird die Nutzung einer Absaugvorrichtung oder eines Liquid Masters dringend empfohlen!
Links zu den Produkten:
Absaugvorrichtung mit Bürste: https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/271/capture-device-for-next3d?c=59
Absaugvorrichtung mit Niederhalter: https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/410/absaugvorrichtung-mit-niederhalter
Liquid Master PRO: https://gocnc.de/shop/de/cnc-zubehoer/fuer-next3d-serie/427/liquidmaster-pro
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Fräsen mit Next 3D Das Fräsen selbst wird in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben.
Ein Tutorial zum Fräsen mit CNC Studio USB finden Sie in der Anleitung von CNC
Studio USB.
Einige Video Tutorials zum Fräsen mit CNC Studio USB können mit folgenden Links
auf der GoCNC.de Internetseite abgerufen werden:
https://gocnc.de/shop/de/anfaenger
Bei Nutzung von anderen Fräsprogrammen, bitte entsprechende Handbücher für die
verwendete Software und Fachliteratur nutzen.
Die Bedienung der Maschine ändert sich je nach verwendeter Software.
Ausschalten der Anlage Nach Beenden des Arbeitsvorganges schalten Sie die Anlage vorne am An/Aus
Schalter ab und ziehen Sie den Netzstecker (falls vorhanden) der systemgeführten
Werkzeuge. Beenden Sie die CAM-Software an Ihrem Rechner und fahren Sie diesen,
sofern er nicht weiter benötigt wird, herunter.
Lagerung nach Gebrauch der Maschine Nach Gebrauch der Maschine reinigen Sie diese bitte gründlich. Dadurch wird Ihre
Lebensdauer erheblich verlängert.
Sollten Sie die Maschine länger nicht nutzen, lagern Sie die Maschine bitte an einem
Ort, an dem sie vor direkter Sonneneinstrahlung, Hitze, Kälte, Feuchtigkeit und
Erschütterungen geschützt ist. Decken Sie Maschine ab, um sie möglichst staubfrei
zu lagern.
Einsatzmöglichkeiten von CNC- Portalanlagen CNC Portalanlagen der Next 3D Serie sind Computergestützte
Bearbeitungsvorrichtungen, die je nach eingesetztem und geführtem Werkzeug unter
anderem folgende Aufgaben bewältigen:
• Fräsen
• Bohren
• Schneiden
• Gravieren
• Laser-Schneiden
• Laser-Gravieren
• Dosieren
• Schleifen
• 3D Drucken
• Prägen
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Wartung Damit Ihnen Ihre CNC-Portalanlage lange Freude bereitet, sollten Sie
Wartungsarbeiten in regelmäßigen Abständen vornehmen.
Arbeiten Sie so oft wie möglich mit einer Absaugvorrichtung oder dem Liquid
Master. Dies reduziert die Staubentwicklung im Arbeitsraum. Das macht nicht nur
das Arbeiten angenehmer und schont Ihre Gesundheit, sondern mindert die
Abnutzung der Komponenten, verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschine erheblich
und die Qualität von Werkstücken ist hochwertiger.
Bevor Sie an der Maschine die Wartungsarbeiten beginnen,
ziehen Sie bitte alle Netzstecker von der Maschine und
jeglichen Komponenten ab. Unbeabsichtigtes Einschalten
während des Wartungsvorgangs könnte zu schweren
Verletzungen führen!
Antriebsspindeln und Linearführungen Alle Antriebsspindeln und Linearführungen der CNC-Portalanlage sollten regelmäßig
von Staub und Rußrückständen befreit werden. Führen sie darüber hinaus alle 30-40
Arbeitsstunden eine umfangreiche Reinigung und Schmierung der Spindeln und
Linearführungen an allen Achsen durch.
Zur Reinigung von allen Komponenten verwenden Sie
Petroleum, Waschbenzin, Pinsel Reiniger oder Präzisions- Öl
und einen kleinen Pinsel. Nach dem Waschvorgang trocknen Sie
alles mit einem weichen Tuch ab. Säubern Sie Ihre Maschine nie
mit Spiritus oder Nitro-Verdünner!
Das Schmieren von Komponenten beginnen sie erst dann, wenn
Sie alles ausreichend gereinigt und abgetrocknet haben. Tragen
Sie niemals Fett auf verdreckte Komponenten auf!
Zum Schmieren ausschließlich weiches, nicht austrocknendes
Präzision Fett verwenden. Kein Fett aus der Autoindustrie
verwenden- es ist für Ihre Maschine absolut ungeeignet!
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Wartung der Y- Achse. Um die Linearführungen und Antriebsspindeln der Y-Achse zu warten, schrauben
Sie die beiden Seitenabdeckungen rechts und links ab (Siehe Abbildung Maschinen
Komponenten, Teil 8 und 17). Die auf der unteren Abbildung rot markierten Flächen
müssen gesäubert, abgetrocknet und mit einem kleinen Pinsel neu gefettet werden.
Wartung auf beiden Seiten der Maschine vornehmen.
Bei dieser Gelegenheit, können Sie auch den Zustand der Laufrollenspanner und
die Spannung auf den Laufrollen überprüfen. Sollte die Spannung nicht ausreichend
sein, können die Spanner mit einem Inbusschlüssel nachgezogen werden.
Spannen Sie die Achse nicht zu fest ein. Die Funktion der Achse können Sie mit den
auf den Motorenachsen montierten Drehrädern prüfen. Die Räder sollten sich mit der
Hand und mit leichtem Widerstand drehen lassen.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Nach Beenden der Wartungsarbeiten dringend die
Seitenabdeckungen montieren. Die Maschine niemals mit
offenen Seitenabdeckungen einschalten und benutzen!
Wartung der X-Achse Verschaffen Sie sich einen sicheren Zugang zum hinteren Teil des Portals.
Säubern und Trocknen Sie mit einem Tuch die rot markierten Flächen auf ganzer
Länger des Portals. Danach fetten Sie diese mit einem Pinsel wie bei der Y-Achse
ein.
Bei Bedarf spannen Sie die Laufrollen der X-Achse. Zugang zu den
Laufrollenspannern, die für die X-Achse zuständig sind, befindet sich unter dem
Aufkleber in der Abdeckung der Z-Achse.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Am einfachsten ist der Vorgang zu bewältigen in dem man einen Inbusschlüssel
mit Kugelkopf verwendet.
Die Spanner der X-Achse können auch bei Wartung der Z-Achse einfacher
nachjustiert werden.
Wartung der Z-Achse Schrauben Sie die Werkzeugaufnahme (das Unterteil der Z-Achse) ab und drehen
Sie das Drehrad des Antriebsmotors so lange, bis die Linearführung von dem Portal
befreit ist. Jetzt können Sie die Führung und die Spindel wie bei den anderen
Achsen säubern und einfetten.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Sobald Sie die Führung gewartet haben, können Sie sie wieder von oben einsetzen
und mit Drehen des Drehrads nach unten verschieben, bis die abgeschraubte
Werkzeugaufnahme wieder montiert werden kann.
Im Anschluss die Werkzeugaufnahme wieder an das Profil anschrauben. Nachdem
Sie die Werkzeugaufnahme wieder an der Führung festgeschraubt haben, können
Sie die Spannrollenhalter überprüfen und bei Bedarf nachjustieren.
Die Spanner der Z-Achse befinden sich seitlich hinter dem Portal in der Nähe des
Referenz Schalters.
ACHTUNNG!
Justieren Sie nie die Spannrollen der Z-Achse bevor die
Werkzeugaufnahme wieder montiert ist! Immer erst
zusammenbauen und anschließend justieren.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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Störungen und übliche Fehler
Verhalten im Störungsfall Im Falle einer schweren Störung der Anlage, betätigen Sie bitte sofort den Not-
Halt Schalter an der Vorderseite der Maschine, um Personen- und Sachschäden zu
vermeiden.
Im Falle einer leichten Störung, können Sie Maschine ganz normal über die
Software stoppen.
Prüfen Sie danach die Störung. Sollten Sie diese nicht eigenmächtig beheben
können, kontaktieren Sie uns bitte umgehend unter Angabe des jeweiligen
Störungsfalles! Wir stehen Ihnen gerne zur Seite!
Häufige Set Up Fehler Mein CNC Studio wird nicht erkannt und die LED leuchtet nicht:
Treiber Installation überprüfen. Handbuch von CNC Studio auf der DVD
im Ordner „Anleitungen” lesen. Die Installation ist detailliert
beschrieben.
Mir fehlt ein Signal mit dem ich den LPT Port belegen will. Es ist in der
Drop Down Liste nicht zu finden:
Jedes Signal kann nur einmal auf einen PIN gelegt werden. Wenn das
Signal in der Dropdown-Liste nicht zu finden ist, ist ein Pin bereits mit
dem Signal belegt. Belegten Pin auf „NICHT BELEGT“ stellen. Erst dann
ist das benötigte Signal für die Neubelegung freigegeben.
Mein CNC Studio hat statt Koordinatenanzeigen nur grüne Balken.
Ihr PC ist fehlerhaft konfiguriert. Sie verwenden keinen originalen
Grafiktreiber für Ihren PC sondern den Windows Standard Treiber.
Besorgen Sie sich vom Hersteller Ihres Notebooks oder PCs den
originalen, 100% passenden Treiber für Ihre Grafikkarte.
Maschine fährt nicht bis zum Referenzschalter.
Antriebsmutter der Spindel nicht konzentrisch montiert. Antriebsmutter
lösen, Achse zum Referenzschalter fahren und dann Antriebsmutter
anziehen. In einigen Ausnahmefällen kann es notwendig sein, dass die
Prozedur auf beiden Seiten der Achse wiederholt werden muss.
Maschine stoppt nicht, wenn ich den Referenzschalter anfahre.
Soll sie auch nicht. Referenzschalter funktionieren nur bei der
Referenzfahrt und nicht im manuellen Betrieb.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
Not-Halt funktioniert nicht.
Während der Bedienung der Maschine mit der Maus, kann und sollte
man nicht gleichzeitig den Not-Halt-Schalter drücken. Man kann auch
die Maustaste einfach loslassen. Not-Halt funktioniert beim Ausführen
von CNC Dateien. Sollte das nicht der Fall sein, bitte die Pinbelegung
überprüfen.
Nach Erreichen der Endposition will die Maschine weiterfahren.
Maschineneinstellungen: Achsenlänge prüfen (Je nach Maschinentyp
unterschiedlich siehe Tabelle), Schritte pro Umdrehung prüfen (soll
200), Mikroschritte prüfen (soll 2).
Bei der Referenzfahrt fährt die Maschine nicht zum Referenzschalter,
sondern in die Gegenrichtung
Maschineneinstellungen: Referenzschalter Position prüfen (soll Links,
hinten, oben.
Garantie
Es gilt grundsätzlich, dass jeder Bediener, sei er aktiv oder passiv an der Maschine
tätig, die Anleitung sorgfältig und gründlich bis zum Ende liest. Haftung für Schäden
die aufgrund von Unkenntnis über einige Punkte der Anleitung entstanden sind,
werden von uns nicht übernommen.
Eingeschränkte Garantie: Die eingeschränkte Herstellergarantie ist eine freiwillige Leistung der GoCNC AG und
beeinflusst nicht die geltenden gesetzlichen Rechte, bezogen auf die Gewährleistung
beim Erwerb durch den Endverbraucher in Deutschland.
Dieses Produkt wurde umfassend geprüft, getestet und nach den strengen QM-
Richtlinien von GoCNC AG zur Benutzung freigegeben. GoCNC AG garantiert dem
Erstkäufer, dass das von ihm erworbene Produkt von Fertigungsmängeln und
Materialfehlern frei ist. Die Garantie ist beim Wiederverkauf nicht übertragbar. Die
Garantiezeit für das Produkt beläuft sich auf 24 Monate ab Rechnungsdatum.
Garantiebedingungen: Während der Garantiezeit werden GoCNC AG oder autorisierte Vertriebspartner das
Produkt oder entsprechende Teile reparieren oder nötigenfalls ersetzen
(vorausgesetzt das Produkt weist Fehler auf und nach Entscheid durch GoCNC AG).
Gelieferte Produkte müssen frei von Fehlern sein. Während der Garantiezeit wird
weder die Reparatur noch der Ersatz eines defekten Produktes dem Endkunden in
Rechnung gestellt. Alle ersetzten (fehlerhaften) Teile, Platinen oder Ausrüstungsteile
gehen in das Eigentum von GOCNC AG über.
Die Garantie für das reparierte oder ersetzte Produkt gilt für die verbleibende
Garantiezeit des reparierten Produkts oder dessen Ersatz. Auf Anfrage von GoCNC
Betriebsanleitung- Next 3D Serie
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AG kann der Kunde gebeten werden, den Kaufbeleg oder andere Informationen in
Bezug auf das Datum und den Ort des Einkaufs vorzuzeigen. Diese Garantie betrifft
nur Hardwarekomponenten des Produkts, wie sie ursprünglich geliefert wurden. Sie
trifft auf die Software oder andere Ausrüstung zu nicht zu.
GoCNC AG Serviceleistungen können nur von dem Eigentümer des Artikels in
Anspruch genommen werden.
Erlöschen der Garantie In diesen Fällen erlöschen alle Garantieansprüche:
• Bei jeglicher Abnutzung der Ausrüstung durch Verschleiß.
• Defekte und Schäden entstanden durch Zweckentfremdung der Ausrüstung.
• Von nicht autorisierten Personen oder Unternehmen durchgeführter
Demontage, Reparatur, Änderungen, Modifikationen, Fehlbedienungen,
Missbrauch, Fahrlässigkeit und Unfälle - unabhängig von der Ursache.
• Defekte oder Schäden durch Verschütten von Essen oder Flüssigkeiten,
Korrosion, Rost oder Verwendung der falschen Spannung.
• Kratzer und Schäden der Kunststoffoberflächen und allen anderen Teilen, die
durch normale Verwendung des Kunden entstehen.
• Wenn die Seriennummer oder das Garantiesiegel auf der Ausrüstung
beschädigt oder entfernt wurde.
• Wenn eine der Bedingungen, die in dieser Garantie angegeben wurden, ohne
vorherige schriftliche Zustimmung von GoCNC AG, verändert oder modifiziert
wurden bzw. nicht berücksichtigt wurden.
• Wenn kein Kaufbeleg vorhanden ist.
• Bei Erwerb durch gewerbliche Kunden und/oder für den industriellen oder
gewerblichen Einsatz.
• Bei Schäden an Programmen, Daten, Wechseldatenträgern sowie deren
Verlust
Garantieleistungen Sollte eine durch GoCNC AG erbrachte Leistung nicht unter die Garantie fallen z.B. durch nicht Beachtung/ Einhaltung der entsprechenden Bedingungen, wird der erbrachte Service ohne jegliche Benachrichtigung oder Zusendung eines Kostenvoranschlags in Rechnung gestellt. Die Einreichung eines Artikels und Inanspruchnahme der Serviceleistung ohne Berücksichtigung der Bedingungen für Garantiefälle, kommt der Zustimmung der Bezahlung erbrachter Leistungen gleich. Sie werden nicht vor oder während Inanspruchnahme darauf hingewiesen. Kostenvoranschläge für Serviceleistungen sind selbstverständlich auf Anfrage erstellbar und müssen vor Rücksendung der Ware angefragt werden, erstellt werden und bei Ihnen eingegangen sein.
Betriebsanleitung- Next 3D Serie Serviceleistungen außerhalb der Garantiezeit werden mit mindestens einer Arbeitseinheit (1/2 Stunde/ 30 Minuten) berechnet. Die Rücksendekosten werden nebst der Arbeitseinheit ebenfalls in Rechnung gestellt. Mit der Einreichung jeglicher Artikel bei GoCNC AG und auch/außerdem mit Inanspruchnahme der Serviceleistung, wird den allgemeinen Geschäftsbedingungen von GoCNC AG zugestimmt. Diese sind der Webseite unter GoCNC.de oder der Rückseite der Rechnung zu entnehmen. Maximal 60 Tage werden Rücksendungen bei GoCNC AG gelagert. Auch unter die Garantie fallende Produkte werden bei Kontaktabbruch und/oder ausbleibender Rückmeldung seitens des Kunden für maximal 60 Tage eingelagert.
Haftungsbeschränkung GoCNC AG haftet nicht für jeglichen direkten, indirekten, besonderen, Begleit-,
Folge-, Straf-, und/oder exemplarische Schäden, einschließlich jeglichen
kommerziellen Verlusten auf Grund von Gewinn-oder Umsatzeinbußen, Verlust
von Daten und/oder Verlust des Geschäfts, in Verbindung mit diesem Produkt.
Durch die Nutzung des Produktes geht die Verantwortung auf den Käufer über,
auch wenn GoCNC AG von der Möglichkeit solcher Schäden unterrichtet wird.
Die Haftung von GoCNC AG überschreitet in keinem Fall den Produktpreis.
Die GoCNC AG gewährt keine weiteren Garantieleistungen als die oben
ausdrücklich aufgeführten.
Ist der Käufer nicht bereit, die volle Haftung zu übernehmen, fordert GoCNC ihn
hiermit auf, das Produkt direkt nach Erhalt, unberührt und ungebraucht, verpackt
in der Originalverpackung zurückzusenden.
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EG-Konformitätserklärung
Hersteller: Bevollmächtigter (Sitz in der EU):
GoCNC AG Corunna Str. 6
58636 Iserlohn
Germany
Beschreibung und Identifizierung der Maschine:
Funktion: CNC Maschine Modell: Next 3D
Hiermit erklärt GoCNC AG dass die Next 3D Maschinenserie in ihrer Konzeption
und Bauart sowie in der in Verkehr gebrachten Ausführung für das Produkt
geltenden Richtlinien/Bestimmungen gelten:
EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EU-EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Die Schutzziele der EU- Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG werden eingehalten.
Es wird die Übereinstimmung mit weiteren, ebenfalls angewandte harmonisierte
Normen insbesondere:
DIN EN 12100 Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,
Grundsätzliche Terminologie, Methodik, Risikobeurteilung · DIN EN 60204-1 Sicherheit von
Maschinen - Elektrische Ausrüstungen von Maschinen, Allgemeine Anforderungen
DIN EN ISO 13849-1: Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen
Angewandte sonstige technische Normen und Spezifikationen
EN 61029-1 Sicherheit transportabler motorbetriebener Elektrowerkzeuge. Allgemeine
Anforderungen.
Bevollmächtigter für die Technische Dokumentation:
Jan Domagala
Ort/Datum: Hemer 31.01.2018
Angabe zur Person des bevollmächtigten Unterzeichners:
Jan Domagala
Firmenstempel und Unterschrift: