Incontro ASSIAD Incontro ASSIAD –– Bologna, 9 Giugno 2005Bologna, 9 Giugno 2005
Calcestruzzo Calcestruzzo autocompattanteautocompattantee prefabbricazionee prefabbricazione
Resoconto di uno studio di Resoconto di uno studio di fattibiilitàfattibiilità
FrancescoFrancesco BiasioliBiasioliPolitecnico diPolitecnico di TorinoTorinoDipartimentoDipartimento didi IngegneriaIngegneria StrutturaleStrutturale e e GeotecnicaGeotecnica
OBIETTIVI DELLO STUDIOOBIETTIVI DELLO STUDIO
11. OTTIMIZZAZIONE DELLA RICETTA IN USO (cls reoplastico). OTTIMIZZAZIONE DELLA RICETTA IN USO (cls reoplastico)-- Applicazione del metodo MFApplicazione del metodo MF--CFCF
-- Determinazione della miscela “R2 Mix3”Determinazione della miscela “R2 Mix3”
2. PROGETTO DI CALCESTRUZZO AUTOCOMPATTANTE (SCC)2. PROGETTO DI CALCESTRUZZO AUTOCOMPATTANTE (SCC)-- Progetto preliminare della miscelaProgetto preliminare della miscela
-- Determinazione della miscela “SCC Mix industriale”Determinazione della miscela “SCC Mix industriale”
-- Confronto tra fornitoriConfronto tra fornitori
3. VALUTAZIONE ECONOMICA E TECNICO3. VALUTAZIONE ECONOMICA E TECNICO--QUALITATIVAQUALITATIVA-- Il metodo del “MATERIALE EQUIVALENTE”Il metodo del “MATERIALE EQUIVALENTE”
-- Le Tabelle di valutazioneLe Tabelle di valutazione
OTTIMIZZAZIONE DELLA OTTIMIZZAZIONE DELLA RICETTA IN USORICETTA IN USO
CurveCurve granulometrichegranulometriche
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Numero d'ordine del vaglio i
% P
assa
nte Sabbia fine
Sabbia naturale
Pisello 5/15
Ghiaia 8/20
Miscela originaleMiscela originaleRICETTA R2 ORIGINALE
MATERIALE QUANTITA’UNITA’
DI MISURA
NOTE
Sabbia fine 270 Kg 15%
Sabbia naturale 720 Kg 40%
Pisello 5/15 570 Kg 31%
Ghiaia 8/20 250 Kg 14%
CEM I 52,5 R 400 Kg
AGGIUNTE - -
ACQUA 190 lt
ADDITIVO 2,45 lt0,61 lt per 100kg di cemento
A/C = 0,475
Rck = 55 [N/mm2]
15%Sabbia fine
40%Sabbia naturale
31%Pisello 5/15
14%ghiaia 8/20 Sabb ia fine
10 ,08%
Acq ua19 ,0 1%
Pisello 5/1519 ,91%
Ghiaia 8 /2 09 ,40%
Cemento12 ,90%
Aria ing lobata1,60 %
Ad dit ivo0 ,2 3%
Inert i66 ,26 %
Sabb ia naturale26 ,87%
% in massa degli aggregati % in volume degli elementi% in volume degli elementi
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Numero d'ordine del vaglio i P
erce
ntua
le p
assa
nte
[%]
riferimento (Bolomey)curva realefuso
Ottimizzazione: Ottimizzazione: metodo MFmetodo MF--CFCF
∑
∑∑
=
==
⋅== n
ii
n
ii
n
ii
t
tiTMF
0,%
0,%
1,%
100 ∑
∑∑
=
==
⋅
⋅=
⋅= n
ii
n
ii
n
ii
ti
ti
MF
tiCF
0,%
0,%
2
0,%
2
100
1. Calcolo del MF e CF per ogni classe di aggregato e del MFRIF e CFRIF per la curva di riferimento (Bolomey);
RIF
ii MF
MFx =RIFRIF
iii CFMF
CFMFy⋅⋅
=
2. Calcolo delle caratteristiche granulometriche, (x; y):
3. Risoluzione del sistema:
⎪⎪
⎩
⎪⎪
⎨
⎧
=+++
⋅=⋅+⋅+⋅
⋅=⋅+⋅+⋅
=++
jRIFnnjjj PpPpPpPypypypxpxpxp
ppp
,2211
4,34,32211
4,34,32211
4,321
.....11001001001001100100100100
100100100100 Ghiaia 8/20
Pisello 5/15
Sabbia naturale
Sabbia fine%19%28%30%23
4
3
2
1
====
pppp
Composizione Composizione dell’R2 Mix3dell’R2 Mix3RICETTA R2 MIX 3
MATERIALE QUANTITA’UNITA’
DI MISURA
NOTE
Sabbia fine 270 383 Kg 21%
Sabbia naturale 720 583 Kg 32%
Pisello 5/15 570 345 Kg 19%
Ghiaia 8/20 250 507 Kg 28%
CEM I 52,5 R 400 380 Kg
AGGIUNTE - -
ACQUA 190 171 lt
ADDITIVO 2,45 2,17 lt0,57 lt per 100kg di cemento
A/C = 0,475 A/C = 0,450
Rck = 55 [N/mm2]
Pisello19%
Ghiaia28%
Sabbia fine 21%
Sabbia naturale 32%
L’impasto della ricetta R2 Mix3 presenta:- ottima lavorabilità,- buona consistenza,- assenza di segregazione, - buon scorrimento.
% in massa degli aggregati% in massa degli aggregati
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Numero d'ordine del vaglio i
Per
cen
tual
e p
assa
nte
[%
]
curva ideale
curva reale
fuso ( 10%)
Mix 3
MF-CF
RESISTENZA A COMPRESSIONE “R2” Mix 3
N.Cub.
Data confez. provini
Ora confez. Provini
Tempomaturaz
T [°C]
Tempo di maturazione
Peso medio
cubetto [gr]
Data rottura provini
Ora rottura provini
Resistenza a rottura
[N/mm2]
2 6-lug-04 15.30 < 20 17 h 8140 7-lug-04 8.30 32,50
2 6-lug-04 15.30 < 20 24 h 8111 7-lug-04 15.30 36,10
2 6-lug-04 15.30 20 7 gg 8053 13-lug-04 15.30 41,22
2 6-lug-04 15.30 20 28 gg 8052 3-ago-04 15.30 59,10
Sviluppo della Resistenza "R2" Mix 3 -senza maturazione a vapore-
30
35
40
45
50
55
60
0 7 14 21 28
Tempo [gg di maturazione]
Res
iste
nza
[N/m
mq]
Cubetto realizzato
con la miscela“R2 Mix3”
PROGETTO DI CALCESTRUZZO PROGETTO DI CALCESTRUZZO AUTOCOMPATTANTEAUTOCOMPATTANTE
ORIGINEORIGINE
Nasce in Nasce in GiapponeGiappone negli negli anni ’80anni ’80 (1986, (1986, OkamuraOkamura, , UnivUniv. di Tokyo). di Tokyo)Si diffonde in Europa negli anni ’90 per le sue specificheSi diffonde in Europa negli anni ’90 per le sue specifiche
CARATTERISTICHECARATTERISTICHE-- FLUIDITA’ FLUIDITA’
-- ASSENZA DI SEGREGAZIONEASSENZA DI SEGREGAZIONE
-- CAPACITA’ DI RIEMPIMENTOCAPACITA’ DI RIEMPIMENTO
-- STABILITA’STABILITA’ (caratteristiche inalterate)(caratteristiche inalterate)
-- AUTOCOMPATTABILITA’AUTOCOMPATTABILITA’
-- RESISTENZARESISTENZA
-- DURABILITA’DURABILITA’
PREFABBRICATORE
OPERATORI
DIREZIONE LAVORI
PROGETTISTA
COMMITTENTE
VANTAGGIDELL’SCC
- Eliminazione vibrazione;- Risparmio di personale;- Risparmio di energia;- Miglior utilizzo dei casseri;- Resistenze più elevate;- Miglior faccia a vista;
- Eliminazione rumore- Prevenzione proble-
mi di salute (uditivi, cardiaci, circolatori, white fingers,…);
- Eliminazione di aggiunte di acqua in cantiere
- Tempi ridotti di messa in opera
- Maggior libertà nella progettazione (sezioni ridotte, densamente armate,..);
- Qualità e durabilità dell’opera;
- Miglior faccia a vista;
QUALIFICAZIONE DELL’SCCQUALIFICAZIONE DELL’SCC
SlumpSlump--FlowFlow
VV--FunnelFunnel
LL--Box, UBox, U--BoxBox
JJ--Ring
Per essere definito Per essere definito ““autocompattanteautocompattante”, ”,
un calcestruzzo deve superare un calcestruzzo deve superare una serie di prove allo stato una serie di prove allo stato fresco che caratterizzano le fresco che caratterizzano le caratteristiche reologiche caratteristiche reologiche
dell’impastodell’impastoRing
SLUMPSLUMP--FLOWFLOW(prova di spandimento UNI 11041)(prova di spandimento UNI 11041)
Definisce:Definisce:-- Lavorabilità del clsLavorabilità del cls-- Tendenza del cls alla segregazione
Valori di accettazione:- Dm > 600[mm]
Tendenza del cls alla segregazione
SLUMP-FLOW Test
VV--FUNNELFUNNEL(tempo di efflusso dall’imbuto UNI 11042)(tempo di efflusso dall’imbuto UNI 11042)
Definisce:- Capacità del cls di passare attraverso
forme ristrette- Tendenza del cls alla segregazione e
al bloccaggio
Valori di accettazione:Te = 4 - 12[sec]
V-FUNNEL Test
LL--Box TESTBox TEST(scorrimento confinato mediante scatola ad L UNI 11043)(scorrimento confinato mediante scatola ad L UNI 11043)
Identifica:- Capacità del cls di fluire attraverso
un’apertura tra armature senza bloccarsi - Tendenza del cls alla segregazione
Valori di accettazione: (h2/h1) > 0,8 [-]
L -Box Test
UU--BOXBOX(scorrimento confinato mediante scatola ad U UNI 11044)(scorrimento confinato mediante scatola ad U UNI 11044)
Identifica:Identifica:-- Capacità del cls di Capacità del cls di autocompattarsi autocompattarsi -- Tendenza del cls alla segregazioneTendenza del cls alla segregazione
Valori di accettazione: (h1-h2) < 30[mm]
U Box Test
JJ--RINGRING(scorrimento confinato mediante anello a J UNI 11045)(scorrimento confinato mediante anello a J UNI 11045)
Identifica:- Capacità del cls di passare
attraverso armature
Valori di accettazione:Df > 50 [mm]
rispetto allo scorrimento senza anello
J-RING Test
PROGETTO DI MISCELA SCCPROGETTO DI MISCELA SCC
MISCELA MISCELA PRELIMINARE
1. REQUISITI DI PROGETTO- Calcestruzzo con Rck = 55[N/mm2];- Tipo di cemento: CEM I 52,5R;- Classe di esposizione ambientale: XF1- Rapporto (a/c)max = 0,55 (UNI EN 206-1:2001);- Contenuto minimo di cemento : 300 [kg/mc]- Diametro massimo degli aggregati D max =
20[mm];
2. CONTENUTO DI CEMENTO E ACQUA
3. CONTENUTO DI FINISSIMI (tra 500-600 kg/mc)
4. RAPPORTO ACQUA/FINISSIMI (tra 0,31-0,36)
5. VOLUME ADDITIVO
6. VOLUME PASTA (circa 400 [lt/mc])
7. VOLUME AGGREGATI (rapporto ponderale tra aggregato grosso e sabbia indicativamente pari a1)
PRELIMINARESCC MODIFICA PRELIMINARE
MATERIALE QUANTITA’UNITA’
DI MISURA
NOTE
Sabbia fine - Kg
Sabbia naturale 892 Kg 52%
Pisello 5/15 495 Kg 29%
Ghiaia 8/20 323 Kg 19%
CEM I 52,5 R 390 Kg
AGGIUNTE 90 Kg
ACQUA 175,5 lt
ADDITIVO 2,40 lt
0,50 lt per
100kg di cemento+ filler
A/C = 0,45
Rck = 55 [N/mm2]
SCC Miscela di produzione SCC Miscela di produzione
SCC MIX industriale
MATERIALE QUANTITA’UNITA’
DI MISURA
NOTE
Sabbia fine - Kg
Sabbia naturale 950 Kg 56%
Pisello 5/15 609 Kg 36%
Ghiaia 8/20 135 Kg 8%
CEM I 52,5 R 380 Kg
AGGIUNTE 90 Kg
ACQUA 185 lt
ADDITIVO 2,82 lt
0,60 lt per 100kg di
cemento+ filler
A/C = 0,487
Rck = 55 [N/mm2]
Ghiaia 8/208%
Pisello 5/1536%
Sabbia naturale
56%
Calcestruzzo fluido, omogeneo, non segregato, privo di bleeding, con buona reologia e resistenze elevate.
Sabbia naturale35,87%
Ghiaia 8/205,12%
Pisello 5/1523,06%
Inerti64,05%
Aria inglobata1,00%
Additivo 0,28%
Acqua 18,50%
Cemento12,26%
Filler3,91%
% in massa degli inerti% in massa degli inerti
% in volume degli elementi% in volume degli elementi
Test Metodo di prova Risultati ottenuti Limiti
caratteristici
Slump-flow UNI 11041 Diametro medio (Dm) =
710[mm] Dm > 600[mm] VERIFICATO
V-funnel UNI 11042 Tempo di efflusso t= 11,45[sec] 4 - 12 [sec] VERIFICATO
L-box UNI 11043 (h1/h2) = 1 (h1/h2) > 0,8 VERIFICATO
U-box UNI 11044 ∆h=(h1*-h2*) = 20 [mm] ∆h < 30[mm] VERIFICATO
J-ring UNI 11045 Diametro medio (Dm) = 5 [mm]
∆f ≤ 50[mm] rispetto allo scorrimento
senza anelloVERIFICATO
Sviluppo Resistenza SCC Mix produzione
30.035.040.045.050.055.060.065.0
0 7 14 21 28
Età di maturazione [gg]
Resis
tenza
[N/m
mq]
GETTO DI TEGOLO TTGETTO DI TEGOLO TT
VALUTAZIONE TECNICOVALUTAZIONE TECNICO--ECONOMICAECONOMICA
Nell’analisi i costi non sono espressi in valore assoluto, bensì in quantità di ““MATERIALE EQUIVALENTEMATERIALE EQUIVALENTE
Si rapportano le varie voci di costo a una di esse (ad esempio il cemento), così da ottenere il costo di ogni singola voce espresso in quantità (kg) di tale materiale anzichè in valore assoluto.
R2 MIX 3 SCC MIX INDUSTRIALE
Materie prime
Incidenza % del costo
del materiale sul costo totale di
1[m3] di cls
cemento eq.
[kg]
Incidenza % del costo del materiale sul costo totale di 1 [m3] di
cls
cemento eq.
[kg]
Variazione percentuale dei [kg] di cemento
equivalente (rispetto
all'R2 Mix3)
FILLER 0% 0 4,0% 25 100%
PISELLO 5/15 3,0% 17 4,9% 31 76,3%
SABBIA NATURALE 10,0% 58 15,3% 95 62,9%
ADDITIVO 11,0% 64 13,4% 84 30,2%
ACQUA 0,4% 3 0,4% 3 8,2%
CEMENTO 64,7% 380 60,9% 380 0%
GHIAIA 4,4% 26 1,1% 7 -73,4%
SABBIA FINE 6,5% 38 0% 0 -100%
TOTALE 100% 587 100% 624 +6,3%+6,3%
+6,3%+6,3%
COSTI DIRETTI (MATERIALI)COSTI DIRETTI (MATERIALI)
Filler; 1
00%
Pisello
; 76,3
%Sab
bia na
turale
; 62,9
%
Additiv
o; 30
,2%Acq
ua; 8
,2%
Cemen
to; 0%
Ghiaia;
-73,4
%Sab
bia fin
e; -10
0%
-100%
-80%
-60%
-40%
-20%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Varia
z. %
dei
[kg]
di c
emen
to e
quiv
alen
te
R2 MIX 3 SCC MIX INDUSTRIALE
Elenco voci
Incidenza % del
costo del materiale sul costo
totale di 1 tegolo TT
Cemento equivale
nte [kg]
Incidenza % del
costo del materiale sul costo totale dI 1 tegolo
TT
Cemento equivalen
te [kg]
Variazione % dei [kg] di cemento
equivalente (rispetto all'R2
Mix3)
MATERIE PRIME 20,0% 1174 21,4% 1248 6,3%
INSERTI E ARMATURE 13,0% 762 13,0% 762 0%
SPESE GENERALI 54,9% 3221 54,9% 3208 -0,4%
ENERGIA 1,3% 78 1,3% 76 -3,2%
PERSONALE IN STABILIMENTO 7,7% 450 7,0% 408 -9,5%
ATTREZZATURE 3,0% 179 2,4% 139 -21,9%
TOTALE 100% 5916 100% 5896 --0,4%0,4%
Person
ale; 22
,8%Mate
rie pr
ime; 2
1,4%
Oneri f
inanzia
ri e tri
butar
i; 16,9
%
Inserti e
armatur
e; 13
,0%
Costi g
eneral
i; 10,3%
Person
ale in s
tabilim
ento;
7,0%
Attrezza
ture; 2,4%
Manute
nzion
e; 2,2%
Fabbric
ati; 1
,4%Ene
rgia; 1
,3%Assi
curaz
ioni; 1,2
%
Certific
azion
i; 0,05
%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
Person
ale; 2
2,9%
Materie
prim
e; 20
,0%
Oneri f
inanz
iari e
tribu
tari; 1
6,8%
Insert
i e ar
mature;
13,0%
Costi g
enera
li; 10
,3%
Person
ale in
stab
ilimen
to; 7,
7%
Attrezz
ature;
3,0%
Manute
nzion
e; 2,2
%
Fabbri
cati;
1,4%
Energi
a; 1,3
%Ass
icuraz
ioni; 1
,2%Cert
ificaz
ioni; 0
,05%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
R2 Mix 3R2 Mix 3
SCC Mix industrialeSCC Mix industriale
COSTI (DIRETTI + INDIRETTI): VARIAZIONE % PER COSTI (DIRETTI + INDIRETTI): VARIAZIONE % PER PRODUZIONE DI TEGOLO TTPRODUZIONE DI TEGOLO TT
--0,4%0,4%
Materie
prim
e; 6,3
%Ins
erti e
armatu
re; 0%
Spese
gene
rali; -
0,4%
Energi
a; -3,
2%
Person
ale in
stab
ilimen
to; -9
,5%Attr
ezza
ture;
-21,9%
-25%
-20%
-15%
-10%
-5%
0%
5%
10%
Varia
z. %
dei
[kg]
di C
emen
to e
quiv
alen
te
PROPRIETA’ NORMATIVA PESO VALORE VOTO PESO X VOTO
Rcj - A 18 h s.v. 7 32,50[N/mm2] 2 14
Risp. Proc. prod. - (+0,4%) 4 No 0 0
Rumore - - 10 Elevato 0 0
Sqm - A 18 h s.v. 4,5 3,70[N/mm2] 2 9
Coeff. di variaz. - A 18 h s.v. 4,5 11,38% 1 4,5
Risp. mat. prime - (-6,3%) 4 Si 2 8
Penetrazione acqua
UNI EN 12390-8:2002
- 6 19[mm] 2 12
Diam. me fin.(dm,f)
UNI 12350-2 Slump-test 4 23[mm] 3 12
Distr. aggr. grossi - Analisi visiva 4 Uniforme 3 12
Bleeding - Analisi visiva 5 Assente 3 15
Tempo di efflusso - Analisi visiva 5 Scarsa 1 5
h1 /h2 - Analisi visiva 2 Lieve 1 2
Altezza (h1-h2) - Analisi visiva 2 Assente 3 6
(dm,f - dm,r) - Analisi visiva 4 Scarso 1 4
Colore uniforme - Analisi visiva 1 Si 3 3
Struttura uniforme
- Analisi visiva 4 Abbastanza 2 8
Sup. chiusa - Analisi visiva 4 Abbastanza 2 8
Screpolature - Analisi visiva 4 Assenti 3 12
Fessurazione - Analisi visiva 4 Assenti 3 12
Efflorescenze - Analisi visiva 1 Assenti 3 3
Rcm - A 28 gg s.v. 7 59,10[N/mm2] 2 14
Sqm - A 28 gg s.v. 4,5 3,20[N/mm2] 2 9
Coeff. Di variaz. - A 28 gg s.v. 4,5 4,10% 2 9
VOTAZIONE CONSEGUITA 182/300
VALUTAZIONE TECNICOVALUTAZIONE TECNICO--QUALITATIVA “R2 Mix 3”QUALITATIVA “R2 Mix 3”
182/300182/300
VALUTAZIONE TECNICOVALUTAZIONE TECNICO--QUALITATIVA “SCC Mix”QUALITATIVA “SCC Mix”
PROPRIETA’ NORMATIVA PESO VALORE VOTO PESO X VOTO
Rcj - A 18 h s.v. 7 37,10[N/mm2] 3 21
Risp. Proc. prod. - (-0,4%) 4 Si 1 4
Rumore - - 10 Assente 3 30
Sqm - A 18 h s.v. 4,5 2,40[N/mm2] 3 13,5
Coeff. di variaz. - A 18 h s.v. 4,5 6,47% 2 9
Risp. mat. prime - (+6,3%) 4 No 0 0
Penetrazione acqua
UNI EN 12390-8:2002
- 6 13[mm] 3 18
Ab. cono Abrams UNI 11041 Slump-flow 4 710[mm] 3 12
Distr. aggr. grossi
UNI 11041 Slump-flow 4 Uniforme 3 12
Bleeding UNI 11041 Slump-flow 5 Assente 3 15
Deformabilità UNI 11042 V-funnel 5 11,45[sec] 2 10
Tend. bloccaggio UNI 11043 L-box 2 1 3 6
Segregazione UNI 11044 U-box 2 20[mm] 3 6
Passaggio attr.ost.
UNI 11045 J-ring 4 5[mm] 3 12
Colore uniforme - Analisi visiva 1 Si 3 3
Struttura uniforme
- Analisi visiva 4 Si 3 12
Sup. chiusa - Analisi visiva 4 Si 3 12
Screpolature - Analisi visiva 4 Assenti 3 12
Fessurazione - Analisi visiva 4 Assenti 3 12
Efflorescenze - Analisi visiva 1 Assenti 3 3
Rcm - A 28 gg s.v. 7 61,00[N/mm2] 3 21
Sqm - A 28 gg s.v. 4,5 1,70[N/mm2] 3 13,5
Coeff. Di variaz. - A 28 gg s.v. 4,5 2,79% 3 13,5
VOTAZIONE CONSEGUITA 271/300
271/300271/300
VALUTAZIONIECONOMICA TECNICO-QUALITATIVA
Il costo complessivodella produzione dei tegoli TT
è pressoché INVARIATO
Si hanno una serie di vantaggi non valutabili “economicamente” che
rendono vantaggioso l’impiego dell’SCC
ambiente di lavoro più vivibilecalcestruzzo più impermeabile
miglior organizzazione produttiva ed ottimizzazione deitempi di produzione
maggior libertà nella progettazione maggior resistenze del calcestruzzo
miglior qualità e durabilità del cls
miglior faccia a vista degli elementi diminuzione del numero degli elementi scartati
LE LINEE GUIDA EUROPEE
PER IL CALCESTRUZZO
AUTOCOMPATTANTE
• Promosse da 5 associazioni Europee (Cembureau: (Cembureau: cemento; ERMCO: calcestruzzo preconfezionato; BIBM: prefabbricatcemento; ERMCO: calcestruzzo preconfezionato; BIBM: prefabbricati EFCAi EFCA--EFNARC: additivi)EFNARC: additivi)
•• Orientate ai Orientate ai prescrittoriprescrittori e ai progettisti più che e ai progettisti più che ai produttori (no progetto delle miscele)ai produttori (no progetto delle miscele)
•• Indicazioni su modalità di prescrizione, Indicazioni su modalità di prescrizione, controllo, messa in operacontrollo, messa in opera
•• Proprietà meccaniche (ritiro, viscosità, Proprietà meccaniche (ritiro, viscosità, modulo…modulo….).)
•• Disponibili su www.efca.info o www.ermco.orgDisponibili su www.efca.info o www.ermco.org
Incontro ASSIAD Incontro ASSIAD –– Bologna, 9 Giugno 2005Bologna, 9 Giugno 2005
Calcestruzzo Calcestruzzo autocompattanteautocompattantee prefabbricazionee prefabbricazione
Resoconto di uno studio di Resoconto di uno studio di fattibiilitàfattibiilità
FrancescoFrancesco BiasioliBiasioliPolitecnico diPolitecnico di TorinoTorinoDipartimentoDipartimento didi IngegneriaIngegneria StrutturaleStrutturale e e GeotecnicaGeotecnica
Grazie per l’attenzione!Grazie per l’attenzione!