Download - Cond ar Split (2)
treinamento
Unidade interna Unidade externa
Evaporadora Condensadora
Carga Térmica
NBR 5858
NBR 6401
Controle simultâneo
dos seguintes parâmetros :
-Temperatura do ar
-Umidade relativa do ar
-Movimentação do ar
-Pureza do ar
- Nível sonoro
Condicionamento de Ar
Interligação mecânica e elétrica
Interligação mecânica:
• Tubos de cobre com a bitola recomendada
Potência Disjuntor Bitola do cano
9.000 BTU 15 A ¼ e 3/8
12.000 BTU 15 A ¼ e ½
18.000 BTU 20 A 3/8 e 5/8 *
24.000 BTU 20 A 3/8 e 5/8
30.000 BTU 25 A 3/8 e 5/8
Interligação mecânica:
• Tubos de cobre com a bitola recomendada
Interligação mecânica:
• Tubos de cobre com a bitola recomendada
• Isolamento térmico dos tubos
Opções:
Opções:
Opções:
Interligação mecânica:
• Tubos de cobre com a bitola recomendada
• Isolamento térmico dos tubos
• Proteção com fita de PVC
Função: proteger o tubo isolante
Sifões Junto a Tubulação
• Em casos em que o evaporador esteja acima ou no mesmo nível do
condensador, deverá ser instalado um sifão em forma de U invertido na
linha de sucção junto a saída do evaporador, afim de evitar “golpes” de
Refrigerante Líquido ao compressor;
Sifões Junto a Tubulação
• Em casos em que o condensador esteja acima do evaporador, deverá
ser instalado um sifão na linha de sucção a cada 03 metros de desnível,
afim de garantir o retorno do óleo lubrificante ao compressor;
Efeitos nos Compressores
• Instalação sem Sifão contra retorno de Refrigerante Líquido:
Efeitos nos Compressores
• Instalação sem Sifão para retorno de Óleo Lubrificante:
Interligação elétrica:
• Cabo de interligação com a bitola recomendada
Interligação elétrica:
• Cabo de interligação com a bitola
recomendada
• Cabo de alimentação
Dreno:
• Cano de PVC ou mangueira flexível
Tubulação de Dreno
Alguns cuidados básicos:
Alguns cuidados básicos:
Alguns cuidados básicos:
Posição da evaporadora no ambiente
Posição da evaporadora no ambiente
Posição da evaporadora no ambiente
Alguns cuidados básicos:
Processo de Brasagem
• Um ponto comum às operações de Brasagem é o acúmulo de óxido de
carbono dentro das tubulações de cobre, que ocorre em função da
presença de oxigênio em contato com a parede interna do tubo em alta
temperatura;
• A ação solvente do refrigerante remove o acúmulo de óxido de carbono
de dentro da tubulação e o leva de volta, juntamente com o refrigerante,
até o compressor podendo danificar componentes vitais;
• A ação necessária para evitar a formação de óxidos no interior da
tubulação é a circulação de nitrogênio (gás inerte);
Filtro Tela
Após fazer a interligação das tubulações e a elétrica……
Após fazer a interligação das tubulações e a elétrica……
• Teste de vazamento
• Vácuo (mínimo exigido 500 μHg)
Teste de vazamento:
Teste de vazamento:
• Antes de abrir as válvulas colocar 100 psig
de nitrogenio
Teste de vazamento:
• Antes de abrir as válvulas colocar 100 psig
de nitrogenio
• Anotar a temperatura e a pressão colocados
e esperar 24 horas
Teste de vazamento:
• Antes de abrir as válvulas colocar 100 psig
de nitrogenio
• Anotar a temperatura e a pressão colocados
e esperar 24 horas
• A partir de uma diferença de 5 graus
centígrados temos uma variação de 3 psig
Vácuo:
Vácuo:
• Fazer vácuo até atingir 500μHg
Vácuo:
• Fazer vácuo até atingir 500μHg
• Fechar o registro e esperar 3 min
Vácuo:
• Fazer vácuo até atingir 500μHg
• Fechar o registro e esperar 3 min
• Após esse tempo a pressão pode chegar
até 800μHg
Vácuo:
• Fazer vácuo até atingir 500μHg
• Fechar o registro e esperar 3 min
• Após esse tempo a pressão pode chegar
até 800μHg
• Se chegar até 1200μHg ainda temos
umidade no sistema
Vácuo:
• Fazer vácuo até atingir 500μHg
• Fechar o registro e esperar 3 min
• Após esse tempo a pressão pode chegar
até 800μHg
• Se chegar até 1200μHg ainda temos
umidade no sistema
• Se passar de 1200μHg temos vazamento
no sistema
Se fizermos o vácuo utilizando o vacuômetro eletrônico não precisamos fazer o teste de vazamento com pressão de nitrogenio
Após o vácuo liberamos o gás da condensadora abrindo as válvulas
Lembrando sempre….
Lembrando sempre….
• A carga de gás geralmente vem para uma
tubulação de 5 metros
Lembrando sempre….
• A carga de gás geralmente vem para uma
tubulação de 5 metros
• Não devemos colocar uma tubulação
menor do que 3 metros
Lembrando sempre….
• A carga de gás geralmente vem para uma
tubulação de 5 metros
• Não devemos colocar uma tubulação
menor do que 3 metros
• Para tubulações maiores que 5 metros
consultar manual sobre carga de gás e
óleo
Verificação da carga de gás pelo:
Verificação da carga de gás pelo:
1º passo:
• MEDIR A TEMPERATURA DA LINHA DE SUCÇÃO
NÃO ESQUEÇA:
NÃO ESQUEÇA:
• Fazer a medição após 15 minutos de
funcionamento em refrigeração na
velocidade alta
NÃO ESQUEÇA:
• Fazer a medição após 15 minutos de
funcionamento em refrigeração na
velocidade alta
• Isolar o bulbo do termômetro para que ele
meça apenas a temperatura do gás e não
do ambiente
2º PASSO:
2º PASSO:
• Medir a pressão de baixa pelo manômetro
2º PASSO:
• Medir a pressão de baixa pelo manômetro
• Consultar a tabela pressão/temperatura
descobrindo a temperatura correspondente a
pressão de baixa
EXEMPLO:
EXEMPLO:
Vemos aqui que a temperatura da sucção está em 16ºC
Se medirmos na baixa uma pressão de 65 psig observaremos que conforme a tabela equivalerá a uma temperatura de……
Assim temos:
Assim temos:
• Temperatura medida na sucção = 16ºC
Assim temos:
• Temperatura medida na sucção = 16ºC
• Pressão na sucção = 65 psig
Assim temos:
• Temperatura medida na sucção = 16ºC
• Pressão na sucção = 65 psig
• Temperatura equivalente conforme a
tabela = 3ºC
Assim temos:
• Temperatura medida na sucção = 16ºC
• Pressão na sucção = 65 psig
• Temperatura equivalente conforme a
tabela = 3ºC
• Superaquecimento = 16ºC - 3ºC = 13
Assim temos:
• Temperatura medida na sucção = 16ºC
• Pressão na sucção = 65 psig
• Temperatura equivalente conforme a
tabela = 3ºC
• Superaquecimento = 16ºC - 3ºC = 13
• Superaquecimento aceitável = 5 a 15
A tecnologia inverter utiliza um compressor com inversor de frequencia que pode ser de CC ou CA
A tecnologia inverter utiliza um compressor com inversor de frequencia que pode ser de CC ou CA
Assim o compressor não fica ligando e desligando mas sim a sua rotação é que varia (girando mais rápido ou mais devagar)
Vantagens:
Vantagens:
AO LIGAR ATINGE A TEMPERATURA MAIS RAPIDAMENTE E A MANTÉM MAIS CONSTANTE
Vantagens:
UTILIZA GÁS ECOLOGICO
R410A COMPOSIÇÃO
50% DE HFC 32 50% DE HFC 125
CARACTERÍSTICAS DO R410A
CARACTERÍSTICAS DO R410A
• Mais eficiente que o R22
CARACTERÍSTICAS DO R410A
• Mais eficiente que o R22
• Pressões de trabalho superiores ao R22
(pressão de baixa = 100 a 130 psig
pressão de alta = 350 a 450 psig)
CARACTERÍSTICAS DO R410A
• Mais eficiente que o R22
• Pressões de trabalho superiores ao R22
(pressão de baixa = 100 a 130 psig
pressão de alta = 350 a 450 psig)
• Por ser um HFC utiliza óleo sintético (POE
poliol-éster)
CARACTERÍSTICAS DO R410A
• Mais eficiente que o R22
• Pressões de trabalho superiores ao R22
(pressão de baixa = 100 a 130 psig
pressão de alta = 350 a 450 psig)
• Por ser um HFC utiliza óleo sintético (POE
poliol-éster)
• Deve ser carregado no sistema em forma
líquida
O que muda na instalação do split
inverter?
O que muda na instalação do split
inverter?
• Tubulação de cobre :
- até 3/8 cano 0,79 (flexível – Eluma)
- maior que 3/8 utilizar 1/16 (rígido)
O que muda na instalação do split
inverter?
• Tubulação de cobre com parede mais
reforçada (parede 1mm)
• Isolação dos tubos com isoline
(emborrachado) – resiste até 105ºC
O que muda na instalação do split
inverter?
• Tubulação de cobre com parede mais
reforçada (parede 1mm)
• Isolação dos tubos com isoline
(emborrachado) – resiste até 105ºC
• Ligação elétrica mais simples
1) Objetivo do produto
Isola dois ambientes distintos, seja aquecido ou
refrigerado, de modo a manter as temperaturas dos
respectivos ambientes
2) Aplicação do produto/Alvo
Ambientes que possuem vãos ou portas
normalmente abertas, transformando-se numa
espécie de porta invisível.
4) FUNCIONAMENTOO ar externo é succionado, e insuflado
verticalmente formando uma lâmina.