République Tunisienne
Ministère De L’enseignement Supérieur et De La Recherche Scientifique
Institut Supérieur Des Etudes Technologiques De Ksar Hellal
Département : Génie Textile
Contribution à l’amélioration de la qualité des tricots dans l’entreprise Esprit Maille
Réalisé Par : MHETLI Rimeh Encadré Par : HADJ TAIEB Amine
JAIDANE Wassim HADJ AMMAR Raif
Année UniversitaireAnnée UniversitaireAnnée UniversitaireAnnée Universitaire : 2010: 2010: 2010: 2010----2011201120112011
WassimWassimWassimWassim
DEDICACE
Je dédie ce travail
À la mémoire de mon cher père ABDALLAH
À ma chère mère HABIBA
À ma chère unique sœur HELA
A toute la famille
A tous mes amis
RimehRimehRimehRimeh
DEDICACE
Je dédie ce projet de fin d’études :
A mes parents
Ames frère
A mes amis
A mes proches
REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer notre gratitude et nos
remerciements pour toutes les personnes qui ont contribué à sa réalisation.
Nous tenons tout d’abord à remercier Dr HADJ TAIEB Amine, notre
encadreur à l’ISET de Ksar Hellal, pour son aide, ses conseils, son
encouragement et sa disponibilité dans ce projet.
Nous remercions également M. HADJ AMMAR Raif responsable de
management qualité dans la société ESPRIT MAILLE pour nous aider à se
familiariser avec le matériel et les différentes techniques utilisées dans cette
entreprise.
Nous présentons nos sincères remerciements à tous nos enseignants de l’ISET
de Ksar Hellal, ainsi qu’aux personnels des sociétés Esprit Maille et ITS.
Nos profonds remerciements pour les membres de jury qui ont accepté d’évaluer
ce travail.
LISTE DES ABREVIATIONSLISTE DES ABREVIATIONSLISTE DES ABREVIATIONSLISTE DES ABREVIATIONS
Nm : numéro métrique du fil
CV : coefficient de variation
H : pilosité du fil
IT : indice de travail
ALL % : allongement à la rupture
RKM : résistance kilométrique
U% : irrégularité du fil.
CVm : coefficient de variation de la masse entre les bobines
TM : tombé métier
A24H : après 24heures de la fabrication.
AR : après relaxation
AL : après lavage
AF : après finissage
Résumé
au cours de la période de notre projet de fin d’études, on a identifié les défauts les plus
importants rencontrés chez Esprit Maille. Ensuite, nous les avons analysés pour trouver les
causes et, nous avons remarqué que le contrôle de qualité de fil est une cause importante qui
permet de réduire une bonne quantité de défauts des tricots. Nous avons remarqué que
certains défauts exigent un cahier de charge que nous avons élaboré dans le deuxième
chapitre. Dans lequel, on a étudié différents paramètres de fils tels que le Nm, la torsion, la
pilosité, les propriétés mécaniques. Ces cahiers des charges constitueraient un moyen de
contrôle de conformité du fil à sa réception et d’évaluation de la qualité des fils proposés par
les différents fournisseurs
Puis, nous avons comparé les fils de cotons achetés de 4 fournisseurs différents en étudiant les
propriétés des tricots fabriqués à partir de ces fils, cette études permettent à ’esprit maille’ de
comparer les fournisseurs de fil et de choisir le fil qui permettrait d’avoir les propriétés du
tricot recherchées par ses clients.
Dans la dernière partie de ce projet, nous avons étudié différentes propriétés affectant la
qualité des tricots vanisés et non vanisés en évaluant les performances de différents articles
tricotés et en comparant l’effet de certains paramètres, liés aux fibres (matière utilisées) et liés
aux fils (finesse du fil, processus de filature).
Enfin, d’autres paramètres peuvent être rajoutés à ces paramètres pour approfondir davantage
cette étude relié à l’amélioration de la qualité des tricots fabriquée à ‘ Esprit maille’.
Mots clé : qualité, fil, cahier des charges, tricot
SommaireSommaireSommaireSommaire
Introduction…………………………………………………………..1
I-Présentation de la société ‘Esprit Maille’ ........................................... 2 1-Objet et domaine d'application ..................................................... 2 2-Activité de l’Esprit Maille ............................................................ 2 3-Organigramme de l’esprit maille .................................................. 3 4-Description des différents services ............................................... 4 5-fonctionnement de la société’’ Esprit maille’’ ............................. 6
PARTIE THEORIQUE
Chapitre 1: Principe de tricotage ........................................................... 7 I-Définition .......................................................................................... 7 II-Principe de tricotage des tricots à mailles cueillies ........................ 7 III-Les différents dispositifs d’un métier circulaire............................ 8
1-Les cônes ....................................................................................... 8 2-Dispositif anti – vrilles .................................................................. 8 3-Les casses- fils .............................................................................. 9 4-Les tendeurs .................................................................................. 9 5-Les fournisseurs ............................................................................ 9 6-Les guides- fils .............................................................................. 9 7-Les cames .................................................................................... 10 8-Attracteur .................................................................................... 10 9-Enrouloir ..................................................................................... 10
IV-Conclusion ................................................................................... 10 chapitre 2 :Les propriétés de la matière textile ................................... 11
I-Définition ........................................................................................ 11 II-Les Propriétés des matières textiles à tricoter .............................. 11
1- Le coton ..................................................................................... 11 2- La viscose ................................................................................... 11 3- Elasthanne .................................................................................. 12 4- Le polyester ................................................................................ 12
III-les caractéristiques des produits textiles ..................................... 12 1 -Souplesse .................................................................................... 12
2- Elasticité ..................................................................................... 12 3- Isolation thermique .................................................................... 13 4- Toucher ...................................................................................... 13 5- Esthétique ................................................................................... 13 6- Résistance à la traction .............................................................. 13 7- Régularité ................................................................................... 13
IV-Relation entre propriétés de fibres, fils et étoffes ....................... 13 1-Relation entre des propriétés fibres et celles des fils ................. 13 a-Propriétés de renfort telles que : ................................................. 14 b-Propriétés du surface telles que: ................................................. 14 2-Relation entre les propriétés du fils et celles des étoffes ............ 14
V-Les caractéristiques des tricots ..................................................... 14 1-La masse surfacique .................................................................... 15 2 Stabilité dimensionnelle .............................................................. 15 3-Vrillage ....................................................................................... 15 4-La tendance au boulochage ......................................................... 16 5- L’auto defroissabilité ................................................................. 16 6-Le drapé ...................................................................................... 16
VI-Conclusion ................................................................................... 16
PARTIE PRATIQUE Chapitre 3: Les défauts des tricots ....................................................... 17
I-but ................................................................................................... 17 II-Les défauts liés à la filature .......................................................... 17
1 Défaut de finesse ......................................................................... 17 2- Défaut de grosseur ..................................................................... 17 3- Défaut de contaminations .......................................................... 18 4- Défaut de l’enlevage .................................................................. 18
III-Les défauts liés au tricotage ........................................................ 18 1- Défaut de la maille coulée ......................................................... 18 2- Défaut de trou ............................................................................ 19 3- Défaut de trace d’aiguille ........................................................... 19 4- Défaut de tache d’huile .............................................................. 19 5- Défaut de nœud .......................................................................... 20 6- Défaut de vanisage élastomère .................................................. 20 7-Défaut de vrillage ........................................................................ 20 8- Défaut de barbe .......................................................................... 21
IV-Analyse des défauts ..................................................................... 21
1-Méthode de Pareto ...................................................................... 21 a-Définition ................................................................................. 21 b-étude des cas ............................................................................ 21 c-Analyse des résultats ................................................................ 22 2-Méthode d’Ishikawa (vanisé et non vanisé) ............................... 24 a-défaut de l’enlevage ................................................................. 25 b-Défaut de grosseur ................................................................... 25 c-Défaut de trou ........................................................................... 26 d-Tache d’huile ........................................................................... 27 e-Défaut de vanisage élastomère ................................................ 27
V .Conclusion.................................................................................... 28 Chapitre 4 :Elaboration d’un cahier des charges des fils .................... 29
I-Introduction .................................................................................... 29 II-Désignation d’un cahier des charges ............................................ 29 III-Rédaction des procédures /processus .......................................... 30 IV-exemple d’un cahier des charges................................................. 30
Chapitre 5 : Etudes comparatives des propriétés des fils .................... 33 I-Etude comparative de différents fournisseurs ................................ 33
1-Mesure de la Régularité par l’USTER ........................................ 33 2-Mesure de la torsion du fil .......................................................... 34 3-Mesure des propriétés dynamométriques ................................... 35 4-Mesure de la pilosité de fil.......................................................... 38
II-Comparaison entre les différentes matières et processus ............. 41 III-Conclusion ................................................................................... 42
Chapitre 6 :Etude de différentes propriétés de tricots ......................... 43 I .Etude des articles vanisés .............................................................. 43
1 .Les caractéristiques techniques ............................................. 43 2-Mesure de la masse surfacique .............................................. 43 3-Mesure de la stabilité dimensionnelle après la relaxation du RELAX LAB ................................................................................. 44 4-Mesure de l’auto défroissabilité .............................................. 45 5-Tendance au boulochage .......................................................... 46 6-Mesure de drapé ........................................................................ 47 7-Mesure de la stabilité au lavage et au séchage domestiques 48 8-Mesure de la tendance de vrillage ........................................... 49
II-Cas des articles non vanisés .......................................................... 50 1-Les caractéristiques techniques ............................................... 50
2-Mesure de la masse surfacique ................................................ 50 3-Mesure de la stabilité dimensionnelle après relaxation ....... 51 4-Mesure de l’auto défroissabilité des étoffes ........................... 52 5-Détermination de la tendance aux boulochages ................... 53 6-Mesure de drapé ........................................................................ 54 7-Mesure de la stabilité dimensionnelle au lavage .................... 54 8-Mesure de la tendance de vrillage du tricot .............................. 56
III-Conclusion ................................................................................... 56
Conclusion générale ............................................................................. 58
Références bibliographiques ................................................................ 59
Annexe
Projet de fin d’études Page 1
Introduction générale
La concurrence dans le domaine textile devient, ces dernières années, de plus en plus, rude
surtout avec un consommateur de plus en plus conscient de la qualité, de plus en plus informé
et exigeant.
En effet, la qualité est actuellement au centre des préoccupations des organismes industriels,
commerciaux et gouvernementaux qui fournissent des produits textiles destinés à satisfaire
les besoins des clients en terme de confort, fonctionnalité et esthétique : c’est le cas du
domaine de tricotage.
Dans ce contexte, ‘ Esprit Maille’, une société spécialisée en tricotage, vise à déployer la
culture qualité en tant que composante principale de l'éthique d'entreprise.
Pour cette raison, nous avons réalisé notre projet de fin d’études visant à améliorer la
qualité des tricots que cette société fabrique.
Notre travail est partagé en cinq chapitres : un premier chapitre consacré à revoir le principe
de tricotage à mailles cueillies, utilisé à’ Esprit Maille’.
Le deuxième chapitre sera consacré à expliquer les propriétés de la matière textile et les
relations entres elles.
Dans le troisième chapitre, nous allons étudier les défauts les plus fréquents à ‘esprit maille’
et leurs causes et en essayant de remédier à ces problèmes en proposant des solutions.
Puis, on va étudier l’importance de la qualité du fil sur la qualité de tricot en étudiant les
différents paramètres de contrôles affectant la qualité du tricot.
Dans le quatrième chapitre nous allons préparer un cahier de charge des fils dans lequel, nous
allons étudier les besoins de cette entreprise pour contrôler le fil lors de sa réception.
Enfin, on va étudier l’importance de la qualité du fil sur la qualité de tricot en étudiant
différents paramètres liés aux fibres, fils et tricots.
Projet de fin d’études Page 2
I-Présentation de la société ‘Esprit Maille’
1-Objet et domaine d'application
‘Esprit Maille’ est une société à Responsabilité Limitée (SARL) résidente de nationalité
tunisienne, partiellement exportatrice.
•Raison Sociale: Esprit Maille
•Gérant: Mr Monaem Gaaliche
•Date de création: Mars 2005
•Entrée en production: Novembre 2005
•Code TVA: 895802B
•Adresse: Zone Industrielle de Bouhjar, 5015
•Superficie du site: 5500 m2 dont 2500 m2 atelier de production
Cadres supérieurs : 7
Agents de maîtrise : 4
Agents d’exécution : 45
•Capacité de production: 150 tonnes / mois (en moyenne)
La société Esprit Maille est spécialisée dans la conception, le développement, le tricotage et la
commercialisation de produit maille écru ou fini.
2-Activité de l’Esprit Maille L’activité de’ Esprit maille’ est basée sur le tricotage circulaire d’une gamme très variée de
liages tels que : la côte 1 et 1, le jersey, l’interlock, le nid d’abeille, le molleton, le piquée, la
côte 2 et 2, les doubles faces etc. Ces liages demandent l’utilisation des fils de différentes
matières et finesses tels que : 100 % coton peigné ou cardé (de Nm 28, 34, 50, 68 ), 100%
viscose classique et open-end (Nm 50, 10, …), 100% polyester (de 70 dtex à 150 dtex ),
100% élasthanne (de titre 22, 33, 44 dtex), 50% acrylique/ 50% coton (Nm12, 28…), 100%
polyamide 6.6 ( de titre 68, 110 dtex), des mélanges de 50% coton/ 50% polyester(de Nm 80,
50, 28,…) .
Projet de fin d’études Page 3
ESPRIT MAILLE dispose d’un parc machines très diversifié en simple et double fontures
avec différentes jauges (14, 18, 19, 20, 22, 24 et 28) et un nombre varié de chutes (32, 43, 44,
48, 54, 60, 72, 84, 90 etc.). Il est à mentionner qu’ESPRIT MAILLE dispose de 5 machines
jersey travaillant des tricots au large.
3-Organigramme de l’esprit maille
Direction générale
Direction administrative Direction technique
Direction de management qualité
Secrétariat
Service financière
Service personnel
Service commercial
Approvisionnement
Livraison
Ressources
humaines
Service contrôle
qualité
Service de
production
Service lancement
Service maintenance
Projet de fin d’études Page 4
4-Description des différents services
a- Service commercial
Généralement, le client choisit, à l’aide d’un catalogue d’article, les différents tricots
recherchés et fixe certains détails tels que la quantité à produire, le grammage, la laize de
tricots,… De plus, les délais de livraison de la quantité produite que le client désire acheter
seront fixés. De plus un autre catalogue de couleurs oud’ échantillons peut aussi être proposé
par le client lui-même.
Si le client et l’entreprise sont d’accord sur le prix, le client passe sa commande résumant les
divers détails au service commercial, l’offre de prix prend en considération : le prix de fil, les
frais de tricotage, les frais de travail à façon et la marge bénéficiaire.
Ensuite, le service commercial et le service production planifient la production de cette
commande et sa livraison. Il s’agit de fixer la matière première, la durée de travail, les
machines convenables et le groupe d’ouvriers.
Enfin, il est nécessaire qu’avant le lancement de toute la commande, de vérifier le stock des
tricots et le stock de la matière première, puisque le fil est souvent importé de l’étranger. Il
arrive que la durée entre sa commande et sa réception puisse dépasser les six mois ce qui rend
difficile l’estimation des délais de livraison
b- Magasin de la matière première
La matière première est principalement le fil qui est de différentes compositions (coton,
polyester, viscose, mélange polyester / coton,…..). Esprit maille a plusieurs fournisseurs pour
un même type de fil par exemple pour l’élasthanne, on trouve Creora, Elaspanet. Toutes les
matières reçues sont enregistrées et stockées. Pour faciliter la gestion de stock, l’entreprise est
équipée d’un programme qui permet la gestion des entrées et sorties et de la production.
Projet de fin d’études Page 5
c- Service maintenance
Ce service est composé de trois régleurs et un électricien. L’électricien se charge de tous les
problèmes liés à l’électricité, il contrôle le bon fonctionnement des composantes électroniques
et des installations électriques. Il est responsable de tous les achats concernant les
composantes électroniques. Il est responsable de tous les achats concernant les composants
électroniques des machines. Le rôle de ce service est de suivre les réglages des machines pour
obtenir des tricots suivant les exigences des clients.
d- Service production et qualité
Lors du lancement d’une nouvelle commande, le service production qualité va définir tous les
paramètres qui servent à la bonne fabrication du tricot. Tout d’abord, il contrôle le stock de la
matière en fonction de la disponibilité du fil de la quantité demandée et l’urgence de la
commande et par suite, il détermine les délais de livraison de cette commande.
Projet de fin d’études Page 6
5-fonctionnement de la société’’ Esprit maille’’
Service commercial Recherche de devis
Analyse de devis
Refus d’achat Non conforme
oui
Magasinier Réception de fil
Chef d’equipe Analyse quantitative et qualitative
Lancement de la commande
Chef de maintenance Réglage des machines
Conforme Non
Oui
Responsable production Lancement de production et mise de fabrication
Visiteur Visite de tricot Fiche deFiche deFiche deFiche de
Document
constructeur
_Fiche identification
matière première du
fournisseur
Fiche technique fil de
fournisseur
-Rapport CETTEX
-état de stocks
Contrôle qualité
PARTIE PARTIE PARTIE PARTIE
THEORIQUETHEORIQUETHEORIQUETHEORIQUE
Projet de fin d’études Page 7
Chapitre 1
Principe de tricotage
I-Définition
La bonneterie regroupe toutes les industries textiles dont la fabrication est basée sur la
structure « MAILLE ». Les étoffes tricotées sont produites à l'aide d'un ou plusieurs fils qui
forment des séries de mailles reliées entre elles. Les mailles sont des boucles de fil. Elles
constituent les éléments unitaires qui forment le tricot. Chaque nouvelle maille est accrochée
à la série de mailles précédentes.
Les tricots sont caractérisés par un nombre de rangées et un nombre de colonnes. Ils peuvent
être classés en deux catégories : les tricots à « mailles cueillies » et les tricots à « mailles
jetées ».
II-Principe de tricotage des tricots à mailles cueillies
Vu qu’Esprit Maille produit des tricots à mailles cueillies, nous allons présenter dans cette
partie le principe de ce type de tricotage.
Ce type de tricot peut être produit soit sur des métiers rectilignes soit sur des métiers
circulaires. Cette société produit des tricots sur les métiers circulaires. Dans les deux cas, ces
métiers peuvent être simple ou double fonture. Les tricots "trame" sont obtenus par un seul fil
qui s'entrelace sur lui-même.
Les mailles sont obtenues par le mouvement alternatif des aiguilles qui forment une boucle en
faisant passer le fil au travers de la maille précédente. Le fil est alimenté au fur et à mesure de
la formation successive des mailles.
Parmi les liages les plus courants on trouve le jersey, et les tricots cotes et leurs dérivées.
Parmi les exemples des tricots trames on trouve les tees shirt, les polos, les sweat-shirts ,…
Projet de fin d’études Page 8
III-Les différents dispositifs d’un métier circulai re
1-Les cônes
Quelle que soit la forme des cônes, on peut les tricoter. On cherche à avoir des cônes les plus
grands possibles. On met 2 cônes pour chaque chute pour qu’il n’y ait pas d’arrêt.
En général, les fils des cônes sont soit ensimés ou paraffinés.
Les cônes peuvent être disposés sur la machine en haut tout au tour, ou bien sur des cantres
spéciaux disposés tout au tour de la machine. (1)
La figure suivante illustre un exemple de disposition de cône sur des cantres.
Figure 1 : les cônes
2-Dispositif anti – vrilles
Lorsque le métier s’arrête, il se peut qu’une certaine longueur de fil continue à se dévider.
La quantité de fil supplémentaire ainsi déroulée se trouve à l’air libre et vrille. Lorsque le
métier est remis en marche, la tension du fil est insuffisante pour faire disparaître ces vrilles,
on risque de les tricoter et de former ainsi une surépaisseur dans le tricot, ce qui constitue un
défaut inacceptable. Pour éviter cet inconvénient, les dispositifs anti- vrilles sont constitués
par un point de friction qui se trouve le plus près possible du cône. (1)
Projet de fin d’études Page 9
Figure 2: Dispositif anti vrille
3-Les casses- fils
Ces systèmes permettent l’arrêt du métier lorsque le fil casse ou lorsqu’il est soumis à une
trop faible tension. Ils sont placés généralement à une assez grande distance des chutes, le
plus haut possible sur le métier. Grâce à cette disposition quand le casse fil déclenche l’arrêt
du métier, celui-ci compte tenu de son inertie, s’arrête avant qu’un défaut ne se produise dans
le tricot par manque de fil. (1)
4-Les tendeurs
Leur but est d’appliquer au fil une tension optimale pour le tricotage. La plupart sont
simplement basés sur le frottement plus ou moins grand du fil sur une surface adéquate. Parmi
ces tendeurs, on trouve les freins à coupelles, ou à rondelles. (1)
5-Les fournisseurs
Un fournisseur positif est un organe tournant lié mécaniquement à la vitesse du métier et
délivrant sans glissement le fil aux aiguilles. (1)
6-Les guides- fils
On trouve sur les métiers circulaires un guide fil par chute. Ces guides fils ont deux
fonctions :
- Alimenter en fils les aiguilles.
- Maintenir ouverts les clapets des aiguilles en ascension. (1)
Projet de fin d’études Page 10
Figure 3 : guide fils
7-Les cames
Les cames maintenues dans des portes cames ont pour but de guider les talons des aiguilles
qui émergent des fontures et de leur appliquer les mouvements nécessaires à la formation de
la maille. (1)
8-Attracteur
Le but de l'attracteur est de tirer le tricot. (1)
9-Enrouloir
Ce dispositif permet d'emmagasiner le tricot fabriqué venant de l’attracteur. (1)
Figure 4 : enrouloir
IV-Conclusion
Dans ce chapitre nous avons présenté le principe de tricotage des tricots à mailles cueillies, les
différents dispositifs d’un métier circulaire qui affectent la qualité du tricot. Nous nous
intéresserons dans le chapitre suivant à étudier les propriétés de la matière textile demandées
par le consommateur et les relations qui existent entre les propriétés des fibres, fils et étoffes.
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Chapitre 2
Les propriétés de la matière textile
I-Définition
On appelle ‘’ matière textile’’ toute matière qui peut être :
-filable
-divisible
-résistante
-flexible
II-Les Propriétés des matières textiles à tricoter
Esprit Maille utilise essentiellement des fils en coton, polyester, viscose et élasthanne, pour
cela, nous allons donner les principales caractéristiques de ces matières.
1- Le coton
Le coton est d’origine végétale. Il a une grande souplesse, bonne élasticité qui est toutefois
moins grande que celle de la soie ou de la laine, une bonne résistance mécanique, bonne
résistance à l’eau bouillante, un grand pouvoir absorbant et un toucher agréable.
Par contre le coton, jaunit à la lumière et se froisse facilement. (2)
2- La viscose
La viscose est obtenue à la base de cellulose. La viscose peut aussi être désignée par les
termes
Rayonne pour les fils continus, et Fibranne pour les fibres discontinues.
La viscose est lisse et brillante mais un apprêt spécial peut la rendre mate, régulière puisque sa
grosseur est déterminée par la filière. La viscose a une grande facilité de teinture et une
Projet de fin d’études Page 12
bonne résistance à l’usure. Ces fibres sont faciles à l’entretien. Par contre, ces fibres ont une
faible résistance à la traction et une forte tendance au retrait. (2)
3- Elasthanne
Terme composé à partir des mots " élastique et polyuréthane ", terme générique désignant les
fils à haute élasticité. Cette matière s'allonge sous une force de traction jusqu'à 3 fois sa
longueur, il reprend rapidement sa forme initiale lorsque la traction cesse d'être appliquée. (2)
4- Le polyester
Le polyester est une matière synthétique, qui a une bonne résistance, lavabilité, élasticité et
une bonne tenue à la lumière. Par contre, il est difficile à teindre, se charge en électricité
statique. (2)
III-les caractéristiques des produits textiles
Parmi les caractéristiques de produits textiles qui sont reliées à l’exigence du consommateur
on trouve :
1 -Souplesse
Un textile doit se plier facilement. Les fibres les plus fines sont les plus souples. (2)
2- Elasticité
Un textile doit s’allonger et revenir à sa forme initiale. Les fibres de coton sont peu élastiques,
alors que les tissus de coton se froissent fortement. Les fibres de laine sont très élastiques,
alors que les vêtements de laine se remettent en forme spontanément. (2)
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3- Isolation thermique
Un textile a un bon pouvoir thermique lorsqu’il est capable de conserver la chaleur de notre
corps. Cette propriété dépend essentiellement de la quantité d’air emprisonnée dans la matière
textile. (2)
4- Toucher
Un textile ne doit pas irriter la peau. Le coton, le lin, l’acétate, le polyamide peuvent être portés
directement sur la peau, donc sont des fibres douces. (2)
5- Esthétique C’est une caractéristique qui favorise la sensation visuelle du consommateur tels que l’aspect,
la couleur, la nuance, et la brillance la saturation, la luminosité …
6- Résistance à la traction Un textile doit résister aux étirages.
7- Régularité On dit que la matière est régulière lorsque le CV est proche de 0%. La régularité est un facteur
très important pour donner une épaisseur uniforme. (2)
IV-Relation entre propriétés de fibres, fils et étoffes
Les propriétés citées précédemment découlent des propriétés des fibres, fils et étoffes.
1-Relation entre des propriétés fibres et celles des fils
Pour cela on va étudier les relations existent entre ces structures.
Les propriétés induites par les fibres sont essentiellement dues à la nature et à la présentation
des fibres. Ces propriétés qui dépendent de la nature chimique de la fibre sont les suivantes :
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a-Propriétés de renfort telles que :
*la résistance à la traction
*la résistance à l’abrasion
*la résistance au cisaillement
*la résistance à la flamme
b-Propriétés du surface telles que:
L’absorption du colorant, l’hydrophile, la conductibilité électrique. Les propriétés qui
dépendent de la présentation des fibres sont la souplesse du fil obtenue par la dimension du
diamètre de la fibre ou bien par la structuration de la fibre dans le fils telles que la texturation
ou la frisure et la pilosité.
2-Relation entre les propriétés du fils et celles des étoffes
Les fils apportent aux étoffes les propriétés des fibres et ajoutent des propriétés
complémentaires telles que la souplesse d’étoffe avec les modes de structuration (tissu,
tricot, non tissé), Parmi les propriétés apportées par le fil, on trouve :
- Le volume et la résilience : telles que la couverture de l’étoffe qui dépend de la densité
du fil et de sa finesse.
-La qualité esthétique avec l’aspect visuel de la surface : cette qualité dépend du
mode d’entrecroisement du fils ainsi que l’utilisation les fils à effet tels que les fils fantaisies.
- Sensation tactile : Qui dépend du profil de la surface du fil et de sa douceur
-La conduction thermique et la rétention de l’humidité : qui dépend de la
structure du fils et plus particulièrement et sa structure capillaire.
V-Les caractéristiques des tricots
Les performances de ces étoffes tricotées dépendent de certaines caractéristiques, mesurables,
de ces tricots. Ces caractéristiques affectent la qualité du tricot exigée par le consommateur.
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Parmi ces caractéristiques on trouve :la masse surfacique, la stabilité dimensionnelle, la
tendance au vrillage,……..
1-La masse surfacique
C’est la masse en gramme d’un mètre carré de tricot.
Un seuil d’acceptation de la masse surfacique est de ±6% selon la norme (NF EN 12127) mais
pour certains tricots, type bouclette, velours, molleton gratté, notamment, une tolérance plus
importante définie par le vendeur pourra être admise. (3)
2 Stabilité dimensionnelle
Cette propriété représente les variations dimensionnelles dans le sens des colonnes et dans le
sens des rangées de mailles subies par un tricot au cours de l’entretien ménager : lavage et
séchage domestique.
Les tolérances feront l’objet de concertations préétablies entre client et fournisseur ; à défaut,
les valeurs suivantes seront à prendre en considération, en fonction de la nature du tricot et de
sa composition. (3)
Tableau n°1 : Seuils d’acceptation de la stabilité dimensionnelle de quelques articles (3)
Structure Matière colonne (%) rangée (%)
Tricot 1 fonture (sauf piqué ou molleton) fibres naturelles -6/+3 -5/+5
Tricot 1 fonture type piqué Fibres naturelles -7/+3 -5/+5
Tricot 1 fonture type molleton Fibres naturelles -8/+3 -5/+5
Tricot 1 fonture ou 2 tontures Synthétique>30% -5/+3 -5/+5
Tricot 2 fontures type côte fibres naturelles -6/+3 -5/+5
Tricot 2 fontures autres fibres naturelles -7/+3 -5/+5
3-Vrillage Le vrillage, dénommé également écart angulaire entre les colonnes et les rangées de maille
dépend de plusieurs critères tels que le mode de fabrication des tricots d’une part et de la
structure des fils ainsi que du liage d’autre part. (3)
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4-La tendance au boulochage
Le boulochage est la présence accidentelle de petites boules ou bouloches constituées de
fibres emmêlés. Le boulochage est un phénomène inesthétique qui peut provoquer la fin de la
vie d’un vêtement. (4)
5- L’auto defroissabilité
L’auto défroissabilité est une qualité d’une étoffe telle que les plies marquées par le
froissement, disparaissent d’eux même assez rapidement après suppression de la contrainte.
(4)
6-Le drapé
Le drapé est une caractéristique prise en considération dans le choix de l’étoffe en vue de son
utilisation et pour évaluer la rigidité. (4)
VI-Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons présenté et défini les propriétés et les caractéristiques de la
matière textile ainsi que les relations entres les différentes structures qui définissent la
qualité du tricot.
Dans le chapitre suivant nous allons étudier la qualité de ces tricots en s’intéressant aux
défauts présents dans ces tricots.
PARTIE PARTIE PARTIE PARTIE
PRATIQUEPRATIQUEPRATIQUEPRATIQUE
Projet de fin d’études Page 17
Chapitre 3
Les défauts des tricots
I-but
Au début de cette partie, nous allons définir les défauts trouvés au sein d’esprit maille. Le but
de ce chapitre est de déterminer ces différents défauts liés à la filature et les défauts liés au
tricotage, d’analyser leurs causes et de remédier à ces problèmes.
II-Les défauts liés à la filature
1 Défaut de finesse
Il s’agit d’un défaut local correspondant à une portion de fil où la masse linéique est
nettement inférieure à celle des fils composants le tricot .Un exemple de ce défaut est présenté
dans la figure suivante : (5)
Figure1 : défaut de finesse
2- Défaut de grosseur
Il s’agit d’un défaut local correspondant à une portion de fil où la masse linéique est
nettement supérieure à celle des autres fils composant le tricot. (5)
Figure 2 : défaut de grosseur
Projet de fin d’études Page 18
3- Défaut de contaminations
Ce sont des taches rouges qui apparaissent après finissage sur le tricot de nuance claire et qui
sont indétectables à l’état écru. (5)
Figure 3 : défaut de contamination
4- Défaut de l’enlevage
Il s’agit d’un défaut qui présente beaucoup d’impuretés qui présentent des débris végétaux et
des poussières. (5)
Figure 4 : défaut de l’enlevage
III-Les défauts liés au tricotage
1- Défaut de la maille coulée
Une maille coulée se présente sous la forme d’une succession de mailles tombées le long
d’une colonne. (5)
Figure 5 : maille coulée
Projet de fin d’études Page 19
2- Défaut de trou
C’est une ouverture accidentelle dans le tricot. (5)
Figure 6: Trou
3- Défaut de trace d’aiguille
C’est une colonne constituée de mailles qui diffèrent des autres par leurs formes et leur
aspect. (5)
Figure 7 : Trace d’aiguille
4- Défaut de tache d’huile
C’est une trace plus ou moins apparente due aux huiles destinées à la lubrification des
machines. (5)
Figure 8: tache d’huile
Projet de fin d’études Page 20
5- Défaut de nœud
Le nœud est un entrecroisement qui réunit étroitement deux fils. Lorsqu’ils sont apparents, les
nœuds constituent un défaut dans le tricot. (5)
Figure 9 : nœud
6- Défaut de vanisage élastomère
Il se manifeste par l’apparition du fil vanisé sur la face d’endroit du tricot au lieu d’être caché
à l’envers. (5)
Figure 10 : défaut de vanisage
7-Défaut de vrillage
Ce défaut est caractérisé par l’inclinaison des colonnes de mailles par rapport à la
perpendiculaire aux rangées. (5)
Figure 11 : vrillage
Projet de fin d’études Page 21
8- Défaut de barbe
C’est un démaillage d’un certain nombre d’aiguilles. Le tricot se trouve alors coupé. (5)
Figure12 : défaut de barbe
IV-Analyse des défauts Dans cette partie, nous avons utilisé la méthode de Pareto et la méthode D’ISHIKAWA pour
analyser les défauts de tricots détectés à l’Esprit maille.
1-Méthode de Pareto
a-Définition
C’est un histogramme représentant des données classées par ordre décroissant d'importance.
Il permet de se concentrer sur les actions qui auront le plus grand effet.
b-étude des cas
Le but de cette partie est de calculer le nombre de défauts se trouvent dans une quantité de 50
rouleaux de 70 mètre deux articles tricotés (POSY 47 et PAM MV) dont les caractéristiques
se trouvent dans le tableau suivant :
Tableaux n° 1 : les caractéristiques des défauts à contrôler
Article Liage Nm Torsion
tr/m
Vitesse
tr/mn
Nbre
d’aiguille Machine
Longueur
produite/
rouleau
Matière Jauge Diamètre
Nombre
de
chutes
TYPE
PAM MV Jersey 70 834 20 2638 35 70 100%viscose+lycra 28 30 96 VIGNIONI
POSY 47 Jersey 47 722 18 1884 10 80 100% coton 28 30 72 MAYER
Projet de fin d’études Page 22
c-Analyse des résultats
* - Cas de l’article vanisé
L’analyse des défauts de l’article vanisés PAM MV, nous a permis de trouver les défauts
caractérisés dans le tableau suivant :
Tableau n°2: détermination de pourcentage (%) de défauts d'un article vanisé
Type de défauts Nbre de défauts/100m % des défauts % cumulé Enlevage 5,85 58,68% 58,68%
fil gros 1,45 14,54% 73,22%
Tache d’huile 0,91 9,13% 82,35%
Vanisage 0,68 6,82% 89,17%
fil etranger 0,4 4,01% 93,18%
Trou 0,31 3,11% 96,29%
Vrillage 0,18 1,81% 98,09%
Trace d’aiguilles 0,12 1,20% 99,30%
maille coulée 0,05 0,50% 99,80%
Barbe 0,02 0,20% 100,00%
Total 9,97 100,00%
Graphique n° 1 : Digramme Pareto pour l’article PAM MV
A C B
Projet de fin d’études Page 23
D’après ce diagramme nous avons constaté que :
- la zone A est la zone qui comporte les defaults majeurs tels que et l’enlevage et le fils gros
de pourcentages respectifs 54,98% et 15,27% qui représentent 73.32% des défauts.
- la zone B est la zone qui représente 15 % des problèmes qui constituent les défauts tels que
la tache d’huile, le vanisage et le trou.
- la zone C c’est le reste des pourcentages des problèmes qui constitue les défauts mineurs
tels que : la barbe, la maille coulée…
*-Cas d’un article non vanisé
L’analyse des défauts de l’article non vanisé (POSY 47) nous a permis de trouver les défauts
caractérisés dans le tableau suivant.
Tableau n°3:détermination du pourcentage ( % ) de défauts d'un article non vanisé
type défaut Nbre de défauts/100m % des défauts % cumulé Enlevage 5,85 57,75% 57,75% fil gros 1,22 12,04% 69,79% Tache 1,11 10,96% 80,75% Trou 0,75 7,40% 88,15%
fil étranger 0,51 5,03% 93,19% Vrillage 0,5 4,94% 98,12% Trace 0,12 1,18% 99,31%
maille coulée 0,05 0,49% 99,80% Barbe 0,02 0,20% 100,00%
10,13 100,00%
Projet de fin d’études Page 24
Graphique n°2 : Diagramme de Pareto pour l’article non vanisé
D’après ce diagramme nous avons constaté que :
- la zone A est une zone qui comporte les defaults majeurs tels que le fil gros et l’enlevage qui
représentent 69.82% des problèmes.
-la zone B est la zone qui représente 23.57 % des problèmes qui constitue les défauts tels que
la tache d’huile, le fil étranger et le trou.
-la zone C est le reste qui constitue les défauts tels que la maille coulée, trace d’aiguilles,
vrillage et barbe. Après cette étude, le diagramme de Pareto nous a permis de détecter les
défauts les plus importants. Nous allons étudier dans la partie suivante les causes de ces
défauts par la méthode d’Ishikawa.
2-Méthode d’Ishikawa (vanisé et non vanisé)
Le diagramme d'Ishikawa est un outil graphique qui sert à comprendre les causes d'un défaut
de qualité ; il sert à analyser le rapport existant entre un problème et toutes les causes
possibles. Nous avons appliqué cette méthode sur les défauts de la zone A et B pour les
articles vanisés et non vanisés.
A B C
Projet de fin d’études Page 25
aaaa---- défaut de l’enlevagedéfaut de l’enlevagedéfaut de l’enlevagedéfaut de l’enlevage
Matière Main d’œuvre
Inattention de l’ouvrier
Débris végétaux
Enlevage
Mauvais réglage
usure des machines de filage mauvais nettoyage humidité élevée
des cylindres Poussières
Matériel Méthode Milieu
Figure n° 13 : les causes de l’enlevage
Parmi les solutions que nous avons proposé:
- Contrôle de fil à la réception
- Nécessité d’un cahier de spécification de fil
- Ajout d’un dispositif de dépoussiérage sur les métiers circulaires.
- Nettoyage bien régulier des machines
b-Défaut de grosseur
MatièreMatièreMatièreMatière Main D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvre
Fil gros inattention de l’ouvrier
Fibre morte
Défaut de grosseur
fil irrégulier Mauvais nettoyage des machines Poussières
Mauvais réglage
Lubrification non efficace humidité forte
Matériel Méthode MilieuMatériel Méthode MilieuMatériel Méthode MilieuMatériel Méthode Milieu
Figure n° 14 : causes de grosseurs
Projet de fin d’études Page 26
Parmi les solutions que nous avons proposées :
-contrôle de fil à la réception
- nettoyage bien régulier des machines de tricotage
- exigence d’un cahier de charges bien détaillé sur la qualité du fil
c-Défaut de trou
MatièreMatièreMatièreMatière Main D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvre
Fil gros inattention de l’ouvrier
Fil mince mauvais entretien
Fil pileu Défaut de trou
Guide-fil mal placé Mauvais réglage de tension du fil poussière
Fournisseur usé Mauvais nettoyage de machine duvet de fibres
Platine usée Mauvais nouage du fil Humidité
MatérielMatérielMatérielMatériel Méthode Méthode Méthode Méthode MilieuMilieuMilieuMilieu
Figure n° n° n° n° 15 : les causes des trous
Parmi les solutions que nous avons proposées :
-Faire des nœuds plats et mise en place d’un dispositif épurateur pour empêcher le passage
des nœuds non plats.
- Nettoyer correctement les différents organes du métier, ainsi que les bobines sur le cantre.
- Contrôler les différents paramètres de réglage et contrôler la matière à la réception
Projet de fin d’études Page 27
d-Tache d’huile
MatièreMatièreMatièreMatière Main D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvre
Huile mal dosé Inattention de l’operateur
Responsable non qualifiée
Tache d’huile
Système de lubrification Mauvais réglage du huileur humidité élevée
Défectueux Mauvais nettoyage du métier poussière
Température élevée
MaMaMaMatérieltérieltérieltériel Méthode Méthode Méthode Méthode MilieuMilieuMilieuMilieu
Figure n° 16 : les causes de la tache d’huile
Parmi les solutions que l’on propose
- Contrôler périodiquement le système de lubrification par chaque équipe.
-Nettoyer régulièrement les zones éventuelles de fuite d’huile.
-Eviter la sur lubrification du métier.
e-Défaut de vanisage élastomère
MatièreMatièreMatièreMatière Main D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvre
Elasthanne non régulière
Fil gros Inattention de l’ouvrier
Défaut vanisage
Platine défectueuse éloignement de fil élasthanne humidité
Guide fil défectueux mauvaise tension de vanisage poussière
Fournisseur usé Mauvais nettoyage du métier
Matériel Méthode MilieuMatériel Méthode MilieuMatériel Méthode MilieuMatériel Méthode Milieu
Figure n° 17 : les causes de défauts de vanisage
Les solutions que nous avons proposées sont :
Projet de fin d’études Page 28
-Nettoyer le métier avec beaucoup de soin.
-Changer la palatine
V .Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons défini les défauts qui existent chez ESPRIT MAILLE. Ensuite,
nous les avons analysés avec le diagramme de Pareto, pour en déterminer les défauts les plus
importants. Puis nous avons analysé les défauts les plus graves par la méthode cause effet, et
nous avons proposé des solutions à chacun de ces défauts.
Certains de ces défauts exigent l’établissement d’un cahier de charge des fils utilisés par la
société ‘’Esprit maille’’, Cette étude sera réalisée dans la partie suivante.
Projet de fin d’études Page 29
Chapitre 4
Elaboration d’un cahier des charges des fils
I-Introduction
Nous avons vu dans le chapitre précédant qu’il y a certains défauts liés au tricotage et des
défauts liés à la filature qui nécessitent un cahier de charge pour remédier à ces défauts. Donc,
le but de cette partie est d’étudier plusieurs paramètres liés au fil tels que le Nm, la torsion, les
propriétés dynamométriques, la pilosité et les imperfections tels que les points gros, les points
minces et les neps.
Ce cahier des charges des fils proposé à la société ‘Esprit maille’’ est un document qui permet
de transmettre aux fournisseurs de cette société certaines exigences de ces clients aux quelles
viennent s’ajouter les exigences propres de l’entreprise.
II-Désignation d’un cahier des charges
Le cahier des charges proposé est caractérisé par l’entête suivant :
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS
Page :
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Type de fil Date : /
/2011
Projet de fin d’études Page 30
III-Rédaction des procédures /processus
La méthode performante pour rédiger la procédure /processus est formé d’un groupe
réunissant l’ensemble des acteurs du processus considéré et décrire la procédure.
Le contenu d’une procédure est :
� Objet : c’est dans cette partie que nous décrivons en quelques lignes les objectifs de la
procédure.
� Domaine d’application : on répond, à la question où et quand utilise t-on cette
procédure.
� Document de référence : les normes utilisées dans la réalisation de la procédure.
� L’abréviation : les symboles que nous avons utilisés dans cette procédure pouvant
aider à l’interprétation et éviter les confusions.
� Logigramme : c’est un dessin qui présente la procédure sous forme de symbole, pour
une meilleur efficacité de représentation et qui permet de formaliser les relations
clients fournisseurs externes et internes.
� Déroulement des actions : la procédure étant découpée en étapes successives, on peut
expliquer chaque case du logigramme en précisant :
- processus de contrôle
- documents de contrôle (document matière première, fiche technique de
fournisseur).
La rédaction effectué selon cette méthode se trouve dans l’annexe n° :1
IV-exemple d’un cahier des charges
Un exemple de cahier de charge de fils proposé à ‘Esprit maille’’ se trouvent dans cette partie.
Projet de fin d’études Page 31
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS
Page : INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% coton peigné Ne=30 Date :
NO Description Des
exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 2.8 +/-3% 3 Torsion Tr/m 742 +/-5%
NF G 07-319 4 Sens de torsion S 5 Distance de vrillage Cm 34 NF G 07-314 6 Force de rupture N 2.75 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 8.4 8 All à la rupture % 4.4 +/-4.3% 9 CV all à la rupture % 6.8 10 RKM cn/tex 13.5 +/-4.4% 11 CV RKM % 8.4 12 U% % 9,78
USTER
TESTER 4
13 Cvm% % 12,7
14 Point gros(+50%) Nombre de point
gros /1000m 3
15 Point minces (-50%) Nombre de points
minces/1000m 0
16 Neps (+200%) Nombre de neps/1000m
10
Total des imperfections 13
17 Pilosité Nombre de
pilosité/1000m 6.32 <6,4
USTER TESTER 3
Objectif contrôcontrôcontrôcontrôle des propriétés du fil à la réceptionle des propriétés du fil à la réceptionle des propriétés du fil à la réceptionle des propriétés du fil à la réception
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Projet de fin d’études Page 32
Cet établissement de cahiers de charge pour fils a été effectué pour les fils les utilisés par
‘Esprit maille’’. Les caractéristiques des fils ont été mesurées au laboratoire de la société
‘Esprit maille’, à celui ITS et à l’ISET de Ksar Hellal, L’ensemble de ces cahiers de charges
se trouve à l’annexe n°2.
L’établissement de ces cahiers de charge constituent un moyen de contrôle de conformité de
la matière textile reçue par ‘’Esprit maille’’ et lancer des appels d’offres. Dans la partie
suivante de différents fournisseurs de fils de plus, nous avons évalué l’effet de la matière
textile, et le processus de filature utilisé.
Projet de fin d’études Page 33
Chapitre 5
Etudes comparatives des propriétés des fils
Nous avons divisé cette étude comparative des fils utilisées par la société « Esprit Maille » en
2 parties, une comparaison du fournisseur et une comparaison de la matière et du processus de
filature utilisé.
I-Etude comparative de différents fournisseurs
Nous avons travaillé dans cette partie sur quatre lots de fils de coton peigné de Nm=50 et de
fournisseurs différents. Pour chaque lot, nous avons mesurés plusieurs paramètres tels que
l’irrégularité (U %), la torsion, la force et l’allongement à la rupture.
1-Mesure de la Régularité par l’USTER
a- Mesure l’irrégularité U (%)
Ce test a été effectué à l’aide d’USTER TESTER 4 au sein du laboratoire de
CETTEX ‘(centre technique de textile) pour déterminer la régularité du fil, provenant des
fournisseurs suivant : filateur Mahdia, Bannari, PT embet et Sudhan.
Graphique n° 1 : Irrégularité de la masse moyenne des fils
D’après ce graphique, on peut remarquer qu’il y a une variation de l’irrégularité de la masse U
(%) entre les bobines de différents fournisseurs. Plus U% diminue plus la qualité est bonne de
point de vue régularité de la masse linéique. Nous avons constaté que le fournisseur
Projet de fin d’études Page 34
BANNARI a une meilleurs régularité que les autres fournisseurs étudiés, la valeur de U(%)
est proche de 10%. D’après USTER STATISTICS, il est parmi les 5% meilleurs fournisseurs
dans le monde.
b- Mesure du coefficient de variation de la masse linéique entre les bobines
Ce test a été effectué en utilisant l’USTER TESTER 4.
Graphique n°2 : Variation du coefficient de variation de masse linéique du fil
D’après ce graphique, nous avons remarqué que le CV(%) du fil de coton du fournisseur
BANNARI est le plus petit qui donne une meilleure régularité de la masse linéique de ce fil.
Et d’après Uster Statistique, ce fil est parmi 5 (%) les meilleurs dans le monde, et il est classé
le meilleur des 4 fournisseurs par ‘Esprit Maille’ de point de vue régularité.
2-Mesure de la torsion du fil
Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal, qui consiste
à travailler avec des fils glissants de coton et en appliquant la méthode de détorsion rétorsion
suivant la norme NF G 07-319.(6)
a-Comparaison par les valeurs moyennes de la torsion du fil
Graphique n°3 : Mesure de la valeur moyenne de la torsion du fil selon les fournisseurs
Projet de fin d’études Page 35
Cette figure montre qu’il y a une différence de torsion entre les différents fournisseurs de fils
de coton peigné de Nm 50. Cette différence est liée à la valeur du coefficient de torsion (αm)
qui est différent suivant les filateurs. Dans ce cadre plus la valeur de la torsion est faible, plus
elle est choisie par le bonnetier, car la forte torsion donne une augmentation de la tendance au
vrillage dans le tricot, mais de l’autre coté, la résistance du fil diminue. D`après ces mesures,
on constate que le fournisseur BANNARI a la torsion la plus faible. Plus la torsion augmente,
plus les imperfections sont amplifiées, la régularité diminue, la rigidité augmente.
b-Comparaison par le coefficient de variation de la torsion
Graphique n°4 : Le coefficient de variation de la torsion du fil en fonction des
fournisseurs
D’après ce graphique, nous avons remarqué que le coefficient de variation de la torsion du fil
de F, MAHDIA est faible. D’onc, nous pouvons dire que la torsion de ce fil est plus
régulière. Par contre, BANNARI et SUDHAN donne une torsion irrégulière, ceci peut être
expliqué par un traitement de fixation de la torsion (par humidification, ou vaporisage) qui
n’est pas efficace, ce qui peut augmenter la tendance au vrillage de ces fils.
3-Mesure des propriétés dynamométriques
Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal pour
déterminer la force et l’allongement à la rupture à l’aide d’un dynamomètre à gradient
d’allongement constant.
Projet de fin d’études Page 36
Cet essai consiste à régler la distance entre les deux pinces du dynamomètre à 500mm. Le fil
doit subir une prétention de 0.5cN/tex et puis régler la vitesse jusqu’à atteindre un temps de
rupture moyen de 20s +/-3s suivant la norme NF G07-003. .(6)
3-1 Mesure de la force à la rupture
La comparaison de la force de rupture entre les différents fournisseurs a été établie en
comparant la valeur moyenne de la force à a rupture, ainsi que son coefficient de variation
a-Comparaison par la valeur moyenne de la force à la rupture
Graphique n°5 : la force à la rupture en fonction des fournisseurs
D’après cette figure nous avons remarqué que le fil de SUDHAN est le plus résistant à la
traction. Pour les autres fournisseurs BANNARI et PT EMBET, ils ont des fils de résistances
à la traction moyennes respectives de 3.07 N et 3.13 N.
b-Comparaison par le coefficient de variation de la force à la rupture
Graphique n° :6 Variation du coefficient de variation de la force à la rupture
Projet de fin d’études Page 37
Nous avons remarqué que malgré la résistance du fil de SUDHAN, ce fil a un coefficient de
variation le plus élevé. Alors que le coefficient de variation de BANNARI est les plus faible,
donc, il est le plus régulier de point de vue force à la rupture.
3-2 Mesure de l’allongement à la rupture
a-Comparaison par les valeurs moyennes
Graphique n° :7 Mesure des valeurs moyennes de l’allongement à la rupture
Nous avons remarqué que le fil PT EMBET a le plus grand allongement à la rupture, parmi
les autres fournisseurs. Par contre, pour le fil en provenance du BANNARI a le plus faible
allongement.
b-Comparaison par le coefficient de variation de l’allongement à la
rupture
Graphique n° 8 : Variation de coefficient de variation de l’allongement à la rupture
Projet de fin d’études Page 38
Nous avons constaté qu’il y a une variation de la régularité de l’allongement entre les
différents fournisseurs, d’après le graphique ci-dessus, le fil de BANNARI a un allongement
le plus régulier.
3-3 Mesure de l’indice de travail à la rupture
Nous avons aussi comparé les fils de ces 4 fournisseurs en utilisant l’indice de travail à la
rupture .Cet indice de travail est calculé par la formule suivante :
IT (J)=ALL(m)*Force (N) (1)
2
Graphique n° 9 : mesure de l’indice de travail à la rupture
D’après ce graphique, nous avons remarqué que le fil du SUDHAN a l’indice de travail le
plus élevé donc, une durée de vie la plus élevée. Par contre, le fil De BANNARI a une durée
de vie la plus faible.
4-Mesure de la pilosité de fil
La valeur de la pilosité est mesurée d’après USTER TESTER 3 qui donne la pilosité
moyenne. Nous avons effectué cette comparaison en comparant la valeur moyenne de la
pilosité ainsi que son coefficient de variation.
Projet de fin d’études Page 39
a-Comparaison par la valeur moyenne de la pilosité
Graphique n° 10 : Mesure de la pilosité moyenne
Nous avons constaté que la valeur de la pilosité est variable d’un fournisseur à l’autre.
Généralement les tricoteurs choisissent le fil le moins pileux, pour réduire la tendance au
boulochage du tricot .Donc, le fil de Sudhan donne la meilleure qualité de point de vue
pilosité parmi les autres fournisseurs.
b-Comparaison par le coefficient de variation de la pilosité
Graphique n°11 : Détermination du coefficient de variation de la pilosité en fonction des
fournisseurs.
D’après ce graphique, nous avons constaté qu’il y a une variation du CV % de la pilosité entre
les différents fournisseurs. On remarque que le fournisseur BANNARI propose le fil le plus
régulier de point de vue pilosité. D’après Uster statistic, ce fil est parmi les 5(%) meilleurs
filateurs dans le monde.
Après cette étude comparative entre les différents fournisseurs de point de vue régularité de la
masse linéique, propriétés dynamométriques, pilosité, des différents lot de coton peigné de
Projet de fin d’études Page 40
Nm=50,nous avons proposé une échelle de qualité de du fil. Cette échelle permet de classer
les différents fournisseurs et de les évaluer avec des indices de 1 jusqu’à 4 comme suit :
-1 : représente la plus mauvaise qualité.
- 2 : représente une moyenne qualité
- 3 : représente une bonne qualité
- 4 : représente la meilleure qualité
Pour chaque fournisseur, on affecte l’indice de qualité à chaque propriété. Puis, on calcule
l’indice de qualité moyen suivant la formule suivante :
IQ moyen = 1
n
iIQ
n
∑ (2)
Avec : IQ moyen : indice de qualité moyen de chaque fournisseur.
IQ i : indice de qualité de i ème propriété du fil.
n : nombre de propriétés considérées
Tableau n°1 :Tableau récapitulatif des échelles de qualité pour les 4 fournisseurs des fils de
Nm=50
U% CV m% Torsion CV torsion Force R ALL R CV force CV all IT H CV H IQ moyen
SUDHAN 1 3 3 2 4 2 1 1 4 4 4 2,636
F MAHDIA 2 1 2 4 3 3 2 2 2 3 2 2,363
BANNARI 4 2 4 1 2 1 4 4 1 2 3 2,545
PT EMBET 3 4 1 3 1 4 3 3 3 1 1 2,45
D’après ce tableau, nous avons remarqué que le fil du fournisseur SUDHAN a la meilleure
valeur de l’indice de qualité, donc, ce fournisseur propose le fil ayant la qualité parmi les
autres fournisseurs, suivie du fil de BANNARI.
Projet de fin d’études Page 41
On peut aussi proposer un indice de qualité moyen pondéré en affectant des coefficients
d’importances à chaque propriété du fil. Cet indice pondéré sera calculée pour chaque
fournisseur par la moyenne pondérée des différents indices de qualité de chaque propriété du
fil.
II-Comparaison entre les différentes matières et processus
Après cette comparaison des fournisseurs, nous avons réalisé une étude comparative de la
pilosité du fil en fonction de la matière textile utilisée et le processus de filature. Cette étude
permettrait à ‘Esprit maille’’ de choisir les matières et les processus les plus adaptés pour les
besoins de ses clients.
Nous avons réalisé cette étude pour les fils en 100% coton et coton mélange .ainsi que des fils
en viscose.
Pour ces différentes matières de même finesse, nous avons utilisé différents processus de
filature .Les résultats de cette comparaison de l’effet de la matière textile et processus sont
résumés dans les deux graphiques suivants :
Figure n° 12 : Variation de la pilosité selon le processus de filature
D’après les deux graphiques, nous avons remarqué qu’il y a une variation de la pilosité entre
les processus de filature. La pilosité de coton est supérieure à celle de la viscose. La pilosité
du fil affecte l’aspect, le touché et la tendance au boulochage du tricot.
Nous pouvons dire par exemple que les tricots en coton ont une tendance au boulochage
supérieure que celles des articles en viscose.
Projet de fin d’études Page 42
De plus le coton peigné a une pilosité supérieure que le fil en coton compact. Ce qui permet
de dire qu’on peut avoir des tricots ayant de meilleures propriétés esthétiques en utilisant le
coton compact
Concernant les fils en viscose le processus de filature’ MVS’ permet de réduire la pilosité du
fil.les fils en viscose open end ont une pilosité plus élevée que les fils viscose MVS et
inferieure à celle des fil viscose flammée.
De plus le processus de filature ‘flammé’ augmente la pilosité du fil viscose et par conséquent
il amplifie le phénomène de boulochage et dégrade par suite l’aspect du tricot à long terme.
III-Conclusion
Dans cette partie, nous avons analysé quelques lots de fil de différents fournisseurs de point
de vue régularité, torsion et pilosité et nous avons établi une échelle de qualité pour comparer
ces fournisseurs. Enfin, nous avons comparé l’effet des différentes matières (coton, viscose)
sur la pilosité, et l’effet du processus (peigné / compact) et (MVS, OE, Flamme) sur la
pilosité. Ces propriétés étudiées dans cette partie influent les propriétés des tricots que nous
allons étudier dans le chapitre suivant.
Projet de fin d’études Page 43
Chapitre 6
Etude de différentes propriétés de tricots
Le but de cette partie est d’étudier les différentes propriétés de tricots telles que ,la masse
surfacique, la tendance de vrillage, la stabilité dimensionnelle après relaxation et après lavage
et séchage domestique, la tendance au boulochage, le drapé et l’auto défroissabilité . Nous
avons étudié ces propriétés pour les tricots vanisés et les tricots non vanisés.
I .Etude des articles vanisés
1 .Les caractéristiques techniques
Les tricots vanisés étudiés ont les caractéristiques représentées dans le tableau suivant
Tableau n° :1 Les caractéristiques techniques des tricots
Article Composition Liage N machine
Marque Type Jauge
Diamètre
Pouce
V tr/min
Nm
POMMIER Viscose+lycra jersey 35 VIGNIONI Simple fonture
28 30 20 50
PAM MV Viscose+lycra jersey 25 IGNIONI Simple fonture
28 30 20 50
POMMIER 70 Viscose+lycra jersey 30 VIGNIONI Simple fonture
28 30 20 70
2-Mesure de la masse surfacique
Nous avons fait ce test à l’aide d’un découpoir et une balance de précision pour les étapes
suivantes à la tombé de métier, après 24 heures de la fabrication, après relaxation et après
lavage.
Le résumé de ces mesures se trouve dans le graphique suivant :
Projet de fin d’études Page 44
Graphique 1: variation de la masse surfacique entre les articles vanisés
D’après le graphique précédent, nous avons remarqué que la masse surfacique augmente au
cours du temps et après les opérations d’entretien. La masse surfacique après lavage est très
élevée par rapport à la masse surfacique après la relaxation. Ceci peut être expliqué par des
contraintes de relaxation lors du lavage supérieure à celles appliquées par le Relax lab.
3-Mesure de la stabilité dimensionnelle après la relaxation du RELAX LAB
Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal. Pour réaliser
ce test nous avons prélevé 5 échantillons carrés de coté 180 mm. Nous avons comparé les
variations des dimensions dans les deux sens rangée et colonnes après la relaxation en
appliquant la norme NFG07-102. Cette comparaison est effectuée pour les articles tricotés
écrus et les articles tricotés finis dans les deux sens (colonnes et rangées).
Le pourcentage de retrait est calculé d’après la formule suivante :
R (%) = 100 or relax
or
L L
L
−× (3)
Avec: - R: le retrait du tricot
- Lorg: longueur originale en cm
- L relax: longueur après relaxation
Projet de fin d’études Page 45
Le résumé de ces mesures de stabilité dimensionnelle est récapitulé pour les deux sens dans
les deux figures suivantes.
Graphique 2 : Variation de la stabilité dimensionnelle dans le sens rangée
Graphique 3 : Variation de la stabilité dimensionnelle dans le sens colonne
D’après les deux graphiques précédents, nous avons constaté que les articles vanisés ont un
retrait plus élevé à l’état écru par rapport à l’état fini. Cette variation de ce retrait diffère dans
les deux sens de tricot : à l’état écru, le tricot a un taux d’absorption élevé par contre l’article
fini a déjà absorbé une certaine quantité de colorant lors de la teinture, et a été thermo fixé.
4-Mesure de l’auto défroissabilité
Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal et nous avons
étudié l’auto défroissabilité après 1 minute 15 minutes, 30 minutes et 45 minutes. Ensuite, on
a comparé l’auto défroissabilité de l’étoffe avec des étalons suivant la norme NF G 07-125.
Projet de fin d’études Page 46
Le but de ce test est de comparer l’auto défroissabilité des articles vanisés à l’état écru et à
l’état fini, ainsi que l’effet de la finesse du fil et le processus de filateur.
Le tableau suivant résumé l’auto defroissabilité de trois articles tricotés à différents états de
relaxation. Les caractéristiques de ces articles se trouvent dans le tableau n°2.
Tableau n ° 2 : Détermination d’auto défroissabilité
Etat Après 1minute 15 minutes 30minutes 45 minutes
POMMIER Ecru 2 2 3 3 Fini 4 4 4 5
PAM MV
Ecru 2 2 2 3 Fini 3 3 4 4
POMMIER 70
Ecru 2 3 3 3 Fini 3 3 3 4
Dans ce tableau, on remarque qu’il y a une variation d’auto defroissabilité de trois articles à
différents états. Cette variation est due probablement à la finesse du fil utilisé dans le
tricotage, processus de filature et opération de finissage. Nous avons constaté que l’auto
defroissabilité augmente après la teinture et le finissage du tricot. Cette augmentation est liée
à la présence des apprêts et des traitements anti froissement.
D’après ce tableau, si on compare l’article Pommier avec le PAM MV, on remarque une
légère amélioration de l’auto defroissabilité pour le pommier comparé au PAM MV. Ces
articles différents selon le processus de filateur. Par contre en comparant l’article Pommier
avec Pommier 70, on remarque que presqu’il n’y a pas de variation d’auto defroissabilité, due
à la faible influence de la finesse du fil utilisé.
5-Tendance au boulochage
Nous avons effectué ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal et on a
étudié la tendance aux de bouloches après 1000 cycles de frottement en utilisant l’abrasimètre
Martindale.
Les résultats de cette tendance aux boulochages sont résumés dans le tableau suivant :
Projet de fin d’études Page 47
Tableau n° 3 : Détermination de la tendance au boulochage
D’après ce tableau, nous avons constaté que le nombre de bouloches à l’état écru est supérieur
à celui de l’état fini. Ceci est expliqué par le rôle de finissage des tricots qui améliorer le coté
esthétique telle que la tendance au boulochage.
6-Mesure de drapé
Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal et on a
déterminé le coefficient de drapé suivant la norme NF G 07-109. Le résumé de ces
coefficients pour les trois articles à l’état écru et l’état fini se trouve dans le graphique
suivant :
Graphique 4: Evaluation du coefficient du drapé pour l’état écru et fini
Dans ce graphique nous avons constaté que l’article PAM MV est mois souple que le
POMMIER et POMMIER 70, car il y a le coefficient de drapé le plus faible, le POMMIER
70, est le plus souple car il est constitue des fils les plus fins. La rigidité de l’article PAM MV
est peut être expliqué par le processus de filature MVS utilisé pour cet article.
Article Nombre de cycles (1000 cycles)
Ecru Fini
POMMIER 4-5 3-4
PAM MV 4-5 4-5
POMMIER 70 3-4 4-5
Projet de fin d’études Page 48
7-Mesure de la stabilité au lavage et au séchage domestiques
Nous avons effectué ce test en utilisant la machine à laver du laboratoire de l’ITS (teinture et
impression du sahel). Ce test consiste à prélever des échantillons carré de coté 350 mm avec
un temps de lavage 45 minutes à une température de 40°C .ensuite, on mesure les dimensions
après lavage et séchage dans les deux sens de tricot suivant la nome NF EN 26330.
Le résumé de ces résultats se trouve dans les deux figures suivantes.
Graphique 5 : Evaluation de la stabilité dimensionnelle au lavage et au séchage
domestique dans le sens rangée
Graphique n°6 : Evaluation de la stabilité dimensionnelle au lavage et au séchage domestique
dans le sens colonne
D’après ce graphique, nous pouvons dire que le retrait dans le sens rangée est supérieur au
retrait dans le sens colonne du tricot. Ce rétrécissement dépend de plusieurs paramètres tels
que la matière textile, le procédé de lavage et la vitesse de la machine à laver. On remarque
que l’état fini a un retrait très inférieur pour les différents articles étudié car ces articles ont
déjà subi l’absorption du colorant et la thermofixation.
Projet de fin d’études Page 49
On remarque aussi que l’article POMMIER 70 a le retrait le plus élevé dans les deux sens.
Ceci peut être expliqué par la forte densité de la maille de cet article par rapport aux autres.
8-Mesure de la tendance de vrillage
Après lavage et séchage, le tricot se déforme, nous avons mis ces éprouvettes à plat et nous
avons évalué le vrillage en mesurant les paramètres d’ d’’, H et H’ tels que représentés dans la
figure suivante.
avant lavage après lavage
Figure n °10 :Mesure de la tendance de vrillage
La tendance de vrillage a été calculé par la formule suivante :
V% =((d’+d’’) /2) / ((H+H’) /2*100 (4)
Le resumé de ce test de tendance de vrillage du tricot est représenté dans la figure suivante.
Graphique n°7 : Evaluation de la tendance de vrillage
D’après ce graphique, il y a une variation de vrillage entre les trois articles étudiés. Cette
variation dépend de plusieurs facteurs tels que la finesse de fil, le type de filature, la variation
de la torsion. La tendance au vrillage la plus élevée a l’état écru est observée pour l’article
POMMIER, mais cette tendance devient la plus faible à l’état fini . Cette étude permettrait
Projet de fin d’études Page 50
aussi dans une étape ultérieure de prévoir le comportement des différents tricots vanisés
fabriqués à partir des caractéristiques de chaque article.
II-Cas des articles non vanisés
Nous avons appliqué la même méthode utilisée pour les articles vanisés aux articles non
vanisés dont les caractéristiques techniques sont représentées dans le tableau suivant.
1-Les caractéristiques techniques
Tableau 4 : Les caractéristiques techniques des tricots étudiés
Article Composition Liage N Machine
marque Type Jauge Diamètre V tr/min
Nm
PRINT 100%polyester Jersey 48 ORIZIO SF 24 30 20 120
POSY 47 100%coton Jersey 10 MAYER SF 28 30 20 47
NAVIRE 100%coton Cote 30 TERROT DF 22 30 20 68
Talassa 180 100%coton Interlock 21 VIGNIONI DF 20 30 20 68
Elis 60
100% coton Piqué
7
VIGNIONI
SF
20 30
20 60
2-Mesure de la masse surfacique
Nous avons évalué la masse surfacique à l’aide d’un découpoir et une balance de précision
suivant la norme NF G 07-150. Nous avons étudié cette variation de la masse surfacique à la
tombé du métier (TM), après 24 heures de la fabrication (A24) , après relaxation (AR) , après
lavage (AL) et après finissage (AF).
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Graphique 8 : variation de la masse surfacique
Nous avons constaté que la masse surfacique a une variation très élevée entre elles après
relaxation et après lavage et après finissage pour les articles non vanisés. Les facteurs liés à
cette variation sont : la régularité du fil, la matière textile utilisée, le type de machine, la jauge
et le liage.
3-Mesure de la stabilité dimensionnelle après relaxation
Nous avons étudié la stabilité dimensionnelle après relaxation pour les tricots non vanisés
dans les deux sens. Ces résultats sont récapitulés dans les deux graphiques suivants.
Graphique 9 : Variation de la stabilité dimensionnelle à la relaxation dans le sens
rangée
Projet de fin d’études Page 52
Graphique 10 : Variation de la stabilité dimensionnelle à la relaxation dans le sens colonne
D’après les deux graphiques précédents, nous pouvons dire que dans le cas des articles non
vanisés, le retrait dans le sens rangée est largement supérieur au retrait dans le sens colonne.
Cette variation du retrait dépend de la grosseur du fil, de la densité de la maille, et de la
variation de la torsion du fil qui est causée par un mauvais traitement de fixation de la torsion
de fil après la filature.
4-Mesure de l’auto défroissabilité des étoffes
Nous avons étudié l’auto defroissabilité des articles non vanisés après différentes durées de
relaxation (1 minutes, 15 minutes, 30 minutes, 45 minutes).
Les résultats de ces mesures de ces mesures sont récapitulés dans le tableau suivant :
Projet de fin d’études Page 53
Tableau n°5 : Mesure de l’auto défroissabilité
Le tableau ci-dessus montre qu’il a une variation d’auto défroissabilité entre les différents
articles non vanisés. En comparant l’état écru et fini, nous pouvons dire que les articles finis
sont plus résistants au froissement que les articles finis. Ceci peut être dû au finissage qui
améliore l’auto défroissabilité par des traitements anti froissables.
5-Détermination de la tendance aux boulochages
Nous avons étudié la tendance aux boulochages des articles non vanisés en utilisant 1000
cycles de frottements.
Etat Après 1minute
Après 15 minutes
Après 30minutes
Après 45 minutes
PRINT Ecru 2 2 2 3 Fini 3 3 3 3
POSY 47 Ecru 1 1 2 2 Fini 2 2 3 3
NAVIRE Ecru 2 2 3 3 Fini 2 3 3 4
TALASSA Ecru 3 3 2 2 Fini 3 3 3 3
ELIS 60 Ecru 2 2 2 3 Fini 2 3 3 3
Tableau n°6 : Mesure de la tendance aux boulochages
Article Nombre de cycles (1000 cycles)
Ecru Fini
PRINT 4-5 4-5
POSY 47 4-5 4-5
NAVIRE 4-5 2-3
TALASSA 3-4 3-4
ELIS 60 4-5 4-5
Projet de fin d’études Page 54
D’après ce tableau, nous avons remarqué que la tendance aux boulochages reste pratiquement
la même en comparant l’article écru et fini. Sauf, l’article ‘NAVIRE ‘où on observe une
augmentation de la tendance au boulochage à l’état fini (l’indice de boulochage passe de l’état
écru à l’état fini respectivement de 4-5 à 2-3)
6-Mesure de drapé
Nous avons étudié, le coefficient de drapé des articles non vanisés. Le résumé de ces mesures
est présent dans la figure suivante.
Graphique 11 : Mesure du coefficient de drapé
D’après ce graphique, nous avons remarqué que l’article PRINT a un coefficient de drapé
supérieur à celui des autres articles. Le PRINT est composé de 100% polyester contrairement
aux autres articles.de plus, nous avons constaté que le coefficient de drapé a augmenté après
finissage à cause des adoucissants et agents mouillants utilisés. Nous pouvons dire que le
finissage des tricots améliore la souplesse des tricots étudies.
7-Mesure de la stabilité dimensionnelle au lavage
Nous avons évalué la stabilité dimensionnelle au lavage pour les articles non vanisés dans les
deux sens. Les résultats de ces mesures se trouvent dans les deux graphiques suivantes.
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Graphique n 12 : Variation de la stabilité dimensionnelle après lavage dans le sens rangée
Graphique n 13 : Variation de la stabilité dimensionnelle après lavage dans le sens colonne
Pour les articles non vanisés nous avons remarqué que la variation de la stabilité
dimensionnelle entre les articles écrus et les articles finis est élevée dans les deux sens de
tricot. L’état écru possède la variation la plus élevée. Ceci est expliqué par une absorption du
colorant et la thermo fixation des articles finis.
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8-Mesure de la tendance de vrillage du tricot
Nous avons étudié la tendance au vrillage des articles non vanisés. Le résumé de ces résultats
se trouve dans la figure suivante.
Graphique 14 : Variation de la tendance de vrillage du tricot
D’après ce graphique, nous avons constaté qu’il y a une grande variation de la tendance de
vrillage des les articles non vanisés entre l’état écru et l’état fini. Cette variation est
principalement due à la matière textile et la torsion du fil utilisé.
Cette étude pour les articles non vanisé permettrait à l’esprit maille’ de prévoir les propriétés
des articles fabriqués et dans une étape ultérieure de prévoir ces propriétés à partir des
caractéristiques techniques de chaque article.
III-Conclusion
Nous avons étudié dans ce chapitre différentes propriétés des tricots telles que la masse
surfacique, la stabilité dimensionnelle après lavage et après la relaxation, le drapé , la
tendance du vrillage, la résistance au boulochage, l’auto défroissabilité ... .Ces propriétés sont
liées aux propriétés des fils telles que la matière, la finesse de fil, le processus de filature, …
ainsi que la régularité , la torsion ,le processus de filature .Des plus ,ces propriétés sont aussi
Projet de fin d’études Page 57
liés aux paramètres de tricotage (liage, jauge, vanisage…) et finissage (teinture, après 24h de
fabrications…..) et des caractéristiques techniques de chaque article. Cette étude permettent a
Esprit maille d’évaluer certaines propriétés de ces articles vanisés ou non vanisés, de les
comparer et éventuellement de les estimer.
Cette étape peut être approfondie, en ajoutant d’autres paramètres liés aux fibres, fils,
tricotage et finissage.
Projet de fin d’études Page 58
Conclusion générale
Dans les articles fabriqués à Esprit Maille identifié les défauts les plus importants rencontrés.
Ensuite, nous les avons analysés pour trouver les causes et au cours de notre projet de fin
d’études, nous avons remarqué que le contrôle de qualité de fil est une cause importante qui
permet de réduire une bonne quantité de défauts des tricots. Nous avons remarqué que
certains défauts exigent un cahier de charge que nous avons élaboré dans le deuxième
chapitre. Dans ces cahiers de charge élaborés, on a étudié différents paramètres de fils tels
que le Nm, la torsion, la pilosité, les propriétés mécaniques. Ces cahiers des charges
constitueraient un moyen de contrôle de conformité du fil à sa réception. De plus ces cahiers
permettraient d’évaluer la qualité des fils proposés par les différents fournisseurs de fils.
Dans le troisième chapitre, nous avons comparé les fils de cotons achetés de 4 fournisseurs
différents en étudiant les propriétés des tricots fabriqués à partir de ces fils, cette études
permettent à ’esprit maille’ de comparer les fournisseurs de fil et de choisir le fil qui
permettrait d’avoir les propriétés du tricot recherchées par ses clients.
Dans la dernière partie de ce projet, nous avons étudié différentes propriétés affectant la
qualité des tricots vanisés et non vanisés en évaluant les performances de différents articles
tricotés et en comparant l’effet de certains paramètres, liés aux fibres (matière utilisées) et liés
aux fils (finesse du fil, processus de filature).
Enfin, d’autres paramètres peuvent être rajoutés à ces paramètres pour approfondir encore
cette étude reliée à l’amélioration de la qualité des tricots fabriquée à ‘ Esprit maille’.
REFEREFEREFEREFERERERERENCESNCESNCESNCES
BIBLIOGRAPHIQUESBIBLIOGRAPHIQUESBIBLIOGRAPHIQUESBIBLIOGRAPHIQUES
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Références bibliographiques
( 1) M, CHEIKHROUHOU : tricotage sur les métiers circulaires
page 4-15
(2) Royaume du Maroc : office de la formation professionnelle et
de promotion du travail OFPPT : identification des matières
premières textiles
(3) Royaume du Maroc : office de la formation professionnelle
et de promotion du travail OFPPT :contrôle du tricot
(4) F –SAKLI : travaux pratiques de métrologie textiles
(5) Institut textile de France des mailles
(6) association française de normalisation AFNOR
ANNEXES
- 2 -
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- 3 -
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OBJETOBJETOBJETOBJET
� Formaliser la relation entre client et fournisseur du fil
� Etudier les besoins et les exigences sur la qualité du fil textile
� Comparer les caractéristiques mentionnées par le fournisseur et les caractéristiques
exigées par le client lors du contrôle du fil à la réception.
� Contrôler le fil à la réception et juste avant le tricotage
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CAHIER DES CHARGES FILS
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Contrôle du fil à la réception Page :1
- 4 -
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TABLE DES MATIERESTABLE DES MATIERESTABLE DES MATIERESTABLE DES MATIERES
1111----GénéralitéGénéralitéGénéralitéGénéralité……………………………………………………………3……………………………………………………………3……………………………………………………………3……………………………………………………………3
2222----bases réglementaires…………………bases réglementaires…………………bases réglementaires…………………bases réglementaires……………………………………………..3…………………………..3…………………………..3…………………………..3
3333----Phase de la fabrication des fils………………Phase de la fabrication des fils………………Phase de la fabrication des fils………………Phase de la fabrication des fils…………………………………4…………………4…………………4…………………4
4444----Les codifiions d’étiquetageLes codifiions d’étiquetageLes codifiions d’étiquetageLes codifiions d’étiquetage…………….……………………….4…………….……………………….4…………….……………………….4…………….……………………….4
5555----Les conditions et le processus d’emballageLes conditions et le processus d’emballageLes conditions et le processus d’emballageLes conditions et le processus d’emballage………………..5………………..5………………..5………………..5
6666----Processus de contrôleProcessus de contrôleProcessus de contrôleProcessus de contrôle qualité fil………………………………6qualité fil………………………………6qualité fil………………………………6qualité fil………………………………6
7777----Fiche d’identification des fiFiche d’identification des fiFiche d’identification des fiFiche d’identification des fils textilesls textilesls textilesls textiles…………………………8…………………………8…………………………8…………………………8
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1111----GénéralitéGénéralitéGénéralitéGénéralité
La filature est l’ensemble d’ opérations et de machines successives pour
produire un fil. Ce dernier est destiné à fabriquer des étoffes tels que les
tricots.
pour mieux formaliser les relations entre filateur et tricoteur, un cahier de
charges est exigé pour étudier les besoins du client afin de comparer les
caractéristiques demandées par le client et les paramètres déterminés par le
fournisseur.
2-les bases règlementaires d’un cahier des charges
Le cahier des charges des fils exige les normes suivantes
- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07----316316316316 : détermination de la masse linéique des fils discontinus.
- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 300300300300 : détermination de la masse linéique des fils texturés.
- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 079079079079 :::: détermination de la torsion par double contre épreuve.
- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 319319319319 :::: détermination de la torsion par la méthode de détorsion
rétorsion.
- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 003003003003 :::: détermination des propriétés dynamométriques des fils
- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 302 302 302 302 Détermination des propriétés dynamométriques des fils
texturés
- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 314314314314 :::: détermination de la distance de vrillage des fils
discontins.
- NF G07 303 :détermination de la distance de vrillage des fils texturés
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3333----Fabrication du filFabrication du filFabrication du filFabrication du fil
Pour la fabrication de fils destinés au tricotage, ESPRIT maille exige les
processus de filature suivants :
• Cas de coton
-processus peigné
-processus compacte
• Cas de polyester/ coton
-processus peigné
* Cas de la viscose
-processus open end
-processus flammé
• Cas de polyester
-Processus de texturation
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- 7 -
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4444----LES CONDITIONS D’ETIQUETAGELES CONDITIONS D’ETIQUETAGELES CONDITIONS D’ETIQUETAGELES CONDITIONS D’ETIQUETAGE
Pour chaque lot de bobines, il existe une étiquette mentionnant ;
- Nom du fournisseur
- Le numéro de lot
- La composition du fil
- Le nombre de colies
- La quantité du fil reçue en Kg
5555----LES CONDITIONS D’EMBALLAGELES CONDITIONS D’EMBALLAGELES CONDITIONS D’EMBALLAGELES CONDITIONS D’EMBALLAGE
L’opération d’emballage permet d’emballer les bobines par des sachets
plastiques ou par des cartons qui contiennent le code à barre et la référence
de l’article .
Cette étape se fait dans des conditions normales pour éviter beaucoup de
problèmes telles que l’apparition de moisissure sur la matière,
l’augmentation de la pilosité ,…
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6666----PROCESSUS DE PROCESSUS DE PROCESSUS DE PROCESSUS DE CONTROLECONTROLECONTROLECONTROLE
Le contrôle du fil chez ESPRIT MAILLE est réalisé en plusieurs étapes : Contrôle quantitatif et identification de la matière primaire
Conforme non Réclamation
oui Contrôle qualitatif de la commande reçue …
Non Conforme Oui Contrôle de l’étiquetage Conforme Non réclamation
Oui Contrôle de l’emballage Non Non Réclamation Conforme correction s’il est possible oui
Contrôle de lot de fil reçu dans l’atelier du tricotage et comparer avec celui noté dans le bon sortie
Conforme Non Réclamation
Oui
Réglage des machines
Conforme Non
Oui
Lacement de production
Visite
Conforme déclassement de produit tricoté Non en correction si possible Contrôle de produit fini
Conforme déclassement de produit en
oui Non Correction si possible
Finissage
Expédition au client
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6666,1,1,1,1----Contrôle quantitatif Contrôle quantitatif Contrôle quantitatif Contrôle quantitatif et identification de la matière premièreet identification de la matière premièreet identification de la matière premièreet identification de la matière première ::::
Cette étape consiste à contrôler le poids et le nombre des bobines à chaque
réception du fil et le comparer avec la quantité demandée et à la quantité
indiquée sur la palette.de même, lors de contrôle ,on Identifie le titrage, le
procède de filature et la matière du fil reçu.
6666.2.2.2.2----Contrôle qualitatif Contrôle qualitatif Contrôle qualitatif Contrôle qualitatif de la commande reçuede la commande reçuede la commande reçuede la commande reçue ::::
-Cette étape consiste à contrôler l’état de la matière : le conditionnement et
l’emballage effectué par le fournisseur à la réception (mouillage de la
matière, mauvais conditionnement, attaque de moisissures………..)
6666.3.3.3.3----ContrôContrôContrôContrôle de la qualité du fil achetéle de la qualité du fil achetéle de la qualité du fil achetéle de la qualité du fil acheté
A chaque réception de fil, ESPRIT MAILLE demande une fiche technique du fil
acheté. Ensuite, elle lance au laboratoire de CETTEX des essais de contrôle
qualité tel que (le titre, la torsion, l’irrégularité et les imperfections, la
pilosité et la force de rupture …) dans le cas d’un nouveau fournisseur.
6666.4.4.4.4----Contrôle de loContrôle de loContrôle de loContrôle de lot de fil reçu dans l’atelier du tricotaget de fil reçu dans l’atelier du tricotaget de fil reçu dans l’atelier du tricotaget de fil reçu dans l’atelier du tricotage
A la réception de fil, le chef d’équipe doit contrôler tout les paramètres
indiqués dans le bon de commande et qui répond aux exigences légales,
réglementaire, les cartons des bobines doit être bien identifié par la quantité,
la matière, le titre de fil et le numéro de lot.
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7777---- Fiche D’identificationFiche D’identificationFiche D’identificationFiche D’identification
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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :9
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% coton peigné Ne=30 Date :
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 2.8 +/-3%
3 Torsion Tr/m 742 +/-5% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 34 NF G 07-314
6 Force de rupture N 2.75 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 8.4
8 All à la rupture % 4.4 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 6.8
10 RKM RKM 13.5 +/-4.4%
11 CV RKM % 8.4
12 U% % 9,78 <=10
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 12,7 <13
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3 <18
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0 <10
16 Neps (+200%) neps/1000m 10 <27
Total imperfections 13
17 pilosité H/1000m 6.32 <6,4 USTER TESTER 3
Objectif contrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réception
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
12
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :10
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% viscose MVS Ne=30 Date :
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 2.8 +/-2%
3 Torsion Tr/m 356 +/-10% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage Cm 25,4 NF G 07-314
6 Force de rupture N 2.56 +/-5%
NF G 07-003 7 CV force % 14,2
8 All à la rupture % 10,8 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 13,7
10 RKM CN/tex 13.5 +/-4.4%
11 CV RKM % 14,2
12 U% % 10,2
USTER TESTER 4 13 Cvm% % 13,2
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 7
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 9
16 Neps (+200%) neps/1000m 2
Total d’impuretés 18
17 pilosité H/1000m 3.32 <3,6 USTER TESTER 3
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
humidité % 65 +/- 4 %
13
Société : ESPRIT MAILLE
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N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :11
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% coton compact Ne=30 Date :
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 NF G 07-316
2 CV titre % 1.8 +/-5%
3 Torsion Tr/m 696 +/-5% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 13,1 NF G 07-314
6 Force de rupture N 3.52 +/-6%
NF G 07-003
7 CV force % 5,3
8 All à la rupture % 5,5 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 7,5
10 RKM CN/tex 18.2 +/-4.4%
11 CV RKM % 5.4
12 U% % 9,77 <10%
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 12,38 >=12,5
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 2 <30
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0
16 Neps (+200%) neps/1000m 2 <50
Total d’impERFECTIONS 4
17 pilosité H/1000m 3,9 <4 USTER TESTER 3
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
14
Société : ESPRIT MAILLE
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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :12
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil POLYESTER COTON 50/50 Ne=30 Date :
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 NF G 07-316
2 CV titre % 2.8
3 Torsion Tr/m 742 +/-9 % NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage Cm 22 ,6 NF G 07-314
6 Force de rupture N 2.81 +/-5%
NF G 07-003 7 CV force % 8.6
8 All à la rupture % 4.7 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 9.8
10 RKM CN/tex 14.4 +/-4.4%
11 CV RKM % 8.5
12 U% % 9,91 =10%
USTER TESTER 4 13 Cvm% % 12,64
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 15
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 1
16 Neps (+200%) neps/1000m 44 <50
Total des impuretés 60
17 pilosité H/1000m 5,66 <6 USTER TESTER 3
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
15
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :13
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% Coton peigné Ne=28 Date :
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 28 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 1,03 +/-(5%
3 Torsion Tr/m 684 +/-5% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 31 NF G 07-314
6 Force de rupture N 3,49 +/-5%
NF G 07-003 7 CV force % 7
8 All à la rupture % 4.8 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 5,4
10 RKM CN/tex 16.5 +/-4.4%
11 CV RKM % 7
12 U% % 9,22 <=10
USTER TESTER 4 13 Cvm% % 11,7 >=11
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0 <10
16 Neps (+200%) neps/1000m 3
Total 6
17 Pilosité H/1000m 6,9 <7 USTER TESTER 3
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
16
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :14
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% viscose open end Ne=30 Date :
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 1.3 +/-4 ,5%
3 Torsion Tr/m 742 +/-5% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 10 NF G 07-314
6 Force de rupture N 2.11 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 8.7
8 All à la rupture % 10 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 11,4
10 RKM CN/tex 10.5 +/-4.4%
11 CV RKM % 8.7
12 U% % 10,75
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 13,53 >=13
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 5 >40
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 5 >10
16 Neps (+200%) neps/1000m 7 <40
Total nimperfections 17
17 Pilosité H/1000m 3,76 <6 USTER TESTER 3
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
17
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :15
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% Viscose flammé Ne=30 Date :
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 2.8 +/-(5%
3 Torsion Tr/m 918,2 +/-10% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 14 NF G 07-314
Longueu de la flammer cm 5
Longueur entre les flammes cm 11
6 Force de rupture N 1,3 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 9%
8 All à la rupture % 7,86 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 10
10 RKM RKM 8 +/-4.4%
11 CV RKM % 8.1
12 U% % 10,98
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 12,7
17 pilosité H/1000m 8.32 USTER TESTER 3
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
18
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :16
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% viscose open end Ne=30 Date :
Objectif contrôle decontrôle decontrôle decontrôle de fil à la réceptionfil à la réceptionfil à la réceptionfil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 2.8 +/-(5%
3 Torsion Tr/m 742 +/-5% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 11 NF G 07-314
6 Force de rupture N 2.75 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 8.4
8 All à la rupture % 4.4 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 6.8
10 RKM CN/tex 13.5 +/-4.4%
11 CV RKM % 8.4
12 U% % 9,78
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 12,7
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0
16 Neps (-200%) neps/1000m 10
Total 13
17 pilosité H/1000m 6.32 USTER TESTER 3
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
19
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :17
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% polyester texturé 75dtex Date :
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 75 +/-4% NF G 07-300
2 CV titre % 2,33
3 Nombre de brins 36
4
5 Distance de vrillage cm 15,42 NF G 07-303
6 Force de rupture N 2.86 +/-5%
NF G 07-302
7 CV force % 8.6
8 All à la rupture % 17,9 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 6.8
10 RKM CN/tex 22.9 +/-4.4%
ténacité CN/tex 23,5
11 CV RKM % 8.6
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
20
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :18
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% polyester à haute ténacité
150dtex Date :
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 titre 150 150 +/-3% NF G 07-300
2 CV titre % 0,9
3 Nombre de brins 144
4
5 Distance de vrillage Cm 17,3 NF G 07-303
6 Force de rupture N 10,13 +/-5%
NF G 07-302
7 CV force % 4,1
8 All à la rupture % 13,71 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 3,58
10 RKM CN/tex 67.9 +/-4.4%
ténacité CN/tex 69,5
11 CV RKM % 3,77
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
21
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :19
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% coton peigné Ne=17 Date :
Objectif contrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 17 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 0,95 +/-3%
3 Torsion Tr/m 589 +/-5% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 15,7 NF G 07-314
6 Force de rupture N 2.12 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 10,89
8 All à la rupture % 3,66 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 7,75
10 RKM CN/tex 6 +/-4.4%
11 CV RKM % 10,89
12 U% % 10,03
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 12,6
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0
16 Neps (-200%) neps/1000m 1
Total 4
17 Pilosité H/1000m 5,6 <6,4 USTER TESTER 3
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencAutres ExigencAutres ExigencAutres Exigenceseseses
Emballage
Etiquetage
22
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :20
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Coton peigné Ne=36 Date :
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 36 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 1 +/-2%
3 Torsion Tr/m 809 +/-5% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 21,3 NF G 07-314
6 Force de rupture N 1,82 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 11,2
8 All à la rupture % 3,8 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 10
10 RKM CN/tex 19 +/-4.4%
11 CV RKM % 9
12 U% % 9,93 <=10
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 12,54 >=12.5%
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 24 >20
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0 <20
16 Neps (-200%) neps/1000m 20 >30
Total imperfections 44
17 Pilosité H/1000m 5,8 USTER TESTER 3
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
23
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :21
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% coton Peigné Ne=40 Date :
NO Description Des exigences Unité Résultat Tolérance Norme 1 Ne 40 NF G 07-316 2 CV titre % 1 +/-5% 3 Torsion Tr/m 821 +/-5% NF G 07-319 4 Sens de torsion S 5 Distance de vrillage cm 21 NF G 07-314 6 Force de rupture N 2,24 +/-6%
NF G 07-003
7 CV force % 7,1
8 All à la rupture % 4,07 +/-4.3% 9 CV all à la rupture % 7 10 RKM rkm 15,5 +/-4.4% 11 CV RKM % 7 12 U% % 10,77
USTER TESTER 4 13 Cvm% % 13,38 >=12% 14 Point gros(+50%) Thick/1000m 40 <40 15 Point minces (-50%) Thin/1000m 10 >38 16 Neps (+200%) neps/1000m 25 >40 Total 75
17 Pilosité H/1000m 5,1 <6 USTER TESTER 3
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
24
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
NO Description Des exigences Unité Résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 NF G 07-316
2 CV titre % 1,3
3 Torsion Tr/m 789 +/-9 % NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 29 ,6 NF G 07-314
6 Force de rupture N 2.74 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 10
8 All à la rupture % 4.91 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 11,66
10 RKM CN/tex 25,75 +/-4.4%
11 CV RKM % 10,99
12 U% % 9,91
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 12,64
14 Point gros(+50%) Thick/1000m
15 Point minces (-50%) Thin/1000m
16 Neps (+200%) neps/1000m
Total
17 Pilosité H/1000m 5,66 USTER TESTER 3
Société : ESPRIT MAILLE
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N tel :
N FAX
CAHIER DES CHCAHIER DES CHCAHIER DES CHCAHIER DES CHARGES FILSARGES FILSARGES FILSARGES FILS Page :22
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Coton chiné Ne30 Date :
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
25
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :23
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Polyester /viscose 65/35 Ne30 Date :
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 1,77 +/-(5%
3 Torsion Tr/m 684 +/-5% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage Cm 13 NF G 07-314
6 Force de rupture N 4,36 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 7,47
8 All à la rupture % 10,21 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 5,19
10 RKM CN/tex 22,68 +/-4.4%
11 CV RKM % 7,88
12 U% % 9,22
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 11,7
14 Point gros(+50%) Thick/1000m
15 Point minces (-50%) Thin/1000m
16 Neps (+200%) neps/1000m
Total
17 Pilosité H/1000m 4,8 USTER TESTER 3
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
26
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :24
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% viscose open end Ne=30 Date :
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 1.3 +/-4 ,5%
3 Torsion Tr/m 742 +/-5% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 10 NF G 07-314
6 Force de rupture N 2.11 +/-5%
NF G 07-003 7 CV force % 8.7
8 All à la rupture % 10 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 11,4
10 RKM CN/tex 10.5 +/-4.4%
11 CV RKM % 8.7
12 U% % 10,75
USTER TESTER 4 13 Cvm% % 13,53
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 5
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 5
16 Neps (+200%) neps/1000m 7
Total 17
17 Pilosité H/1000m 3,76 <4 USTER TESTER 3
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
27
Société : ESPRIT MAILLE
Z I 5015 Bouhjar
N tel :
N FAX
CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :25
INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie
INTITULE/PHASE Fil 100% coton peigné Ne=30 Date :
Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception
NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme
1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316
2 CV titre % 2.8 +/-(5%
3 Torsion Tr/m 742 +/-10% NF G 07-319
4 Sens de torsion S
5 Distance de vrillage cm 11 NF G 07-314
6 Force de rupture N 2.75 +/-5%
NF G 07-003
7 CV force % 8.4
8 All à la rupture % 4.4 +/-4.3%
9 CV all à la rupture % 6.8
10 RKM CN/tex 13.5 +/-4.4%
11 CV RKM % 8.4
12 U% % 9,78
USTER TESTER 4
13 Cvm% % 12,7
14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3
15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0
16 Neps (+200%) neps/1000m 10
Total 13
17 Pilosité H/1000m 6.32 <6,3 USTER TESTER 3
ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement
Température °C 20 +/- 2°C
Humidité % 65 +/- 4 %
Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences
Emballage
Etiquetage
28
N° metier Nom Modèle Jauge Diam Nbre
aiguilles
Nbre de
chutes Type
1+2 VIGNONI S3P+BMX96 20 30" 1872 90 Simple fonture
3 ORIZIO JOHN 20 30" 1860 96 Simple fonture
4+28+29+23 MAYER FHGII+FLF 18 30" 1800 32
5 MAYER MV4 II 28 30" 2520 96 Simple fonture
7 MAYER MV4 II 24 30" 2268 96 Simple fonture
6 MONARCH XI 3F4 28 30" 2520 90 Simple fonture
8
MAYER INTERIB 1.6 20 30" 3744 48 Double fonture
9+5 MAYER MV4 II 28 30" 2640 96 Simple fonture
10+15+20+25+30 +35+61+62
VIGNIONI PENTA OPEN 28 30" 2592 90 Simple fonture
11+63 PILOTELLI JVCE 28 30" 1856 90 Simple fonture
12 PILOTELLI JVC 20 30" 1856 90 Simple fonture
13 TERROT S3P172 28 30" 2628 72 Simple fonture
14 MAYER FLG II 14 30" 2640 44 Double fonture
16+17+18 VIGNIONI DF8S 18 30" 3360 72 Double fonture
19 ORIZIO j05 24 30"
21+22 TERROT S1108 18 30" 3360 44 Double fonture
24 MAYER FV 2,0 18 30" 3360 62 Double fonture
25+30 VIGNIONI PENTA OPEN 28 30" 2580 96 SIMPLE
FONTURE
26+27 TERROT RH 116 18 30" 3360 54 Double fonture
31+34 PILOTELLI JVC 28 30" 2592 90 Simple fonture
32+33 TERROT UP 148 22 30" 4128 48 Double fonture
36 TERROT UP 372 20 30" 3744 72 Double fonture
37+39 MAYER INOVIT II 28 30" 5280 48 Double fonture
38 TERROT UP 372 20 30"
40+50 MAYER IHLG 28 30" 5280 83 Double fonture
29
41 TERROT I3P 284 20 30" 3744 84 Double fonture
42+49+58+57 TERROT S3P 172 28 30" 2628 72 Simple fonture
44+50 TERROT UP 148 28 30"
46+48 TERROT I3P 154 20 30" 3744 84 Double fo,ture
47 TERROT I3P 155 20 30" 3744 84 Double fo,ture
51 TERROT I3P 154 28 30" 5280 54 Double fonture
53 ALBI IF202GT 20 30"
54 TERROT 20 30"
55 TERROT I3P 284 28 30"
56 MAYER OV 64 22 30" 4128 64 Double fonture
59 ALBI RAM-GT 20 30" 3744 60 Double fonture
60 TERROT 20 30"
64+43 PILOTELLI DJ48 18 30"
65 MAYER INOVIT 24 30"
68 Marchisio 24 30"