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ARSinform srl Case History dei progetti realizzati
CASE HISTORY
dei
PROGETTI REALIZZATI
da ARSINFORM srl
Nota : I progetti riportati in questa Case History sono stati tutti eseguiti
con la determinante partecipazione dei tre soci
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Cosa facciamo?
- Controllo e gestione di magazzini automatici
- Gestione operativa del magazzino ad accesso manuale
- Auditing: valutazione e analisi di realizzazioni software
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Cosa abbiamo fatto
1) CONTROLLO E GESTIONE DI MAGAZZINI
AUTOMATICI
Progetti realizzati su impianti con movimentazione automatica
Ultimo intervento
Primo intervento
Nome cliente Classe merceologica & tipo magazzino
2014 / GAMBRO DASCO - Produzione Farmaceutico – Produzione Monitor e ricambi
2014 2004 GAMBRO DASCO – D.C. Farmaceutico – Spedizione – Revamping post sisma
2014 1996 GIORGIO FANTI Barattolificio – Spedizione
2014 1996 S.B.E.-VARVIT Bulloneria – Spedizione
2013 2008 Salumificio F.lli Riva Industria alimentare - Produzione e spedizione
2012 2001 STUCCHI Materiale elettrico - Produzione e spedizione
2012 2010 G.SACCHI Elettroforniture - Spedizione
2012 1996 BULLONERIA DEL TOCE Bulloneria – Spedizione
2012 1998 CONSERVE ITALIA Industria conserviera – Spedizione
(segue)
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2011 2003 CONSERVERS FRANCE Industria conserviera – Spedizione
2011 1998 RS COMPONENTS Componentistica – Spedizione
2011 1998 SIRIUS Illuminazione – Produzione
2011 2006 CITTERIO Industria alimentare – Spedizione
2010 1998 GEFRAN Elettronica varia - Produzione e spedizione
2010 2004 LAVAZZA Caffè Industria alimentare – Spedizione - Revamping
2008 1995 GRITTI Bottonificio - Produzione e spedizione
2007 2001 SALICE Cerniere per mobili – Spedizione - Revamping
2007 2001 DISANO Illuminazione – Spedizione - Revamping
1999 / KSB ITALIA Pompe e valvole idrauliche – Spedizione - Revamping
1998 / LPR Impianti frenanti - Confezionamento e spedizione
1996 / BRADI Dischi freno - Produzione, confezionamento e spedizione
1994 / NATO Base di Lago Patria – Ricambi telecomunicazioni
1991 / Confezioni SEGI Abbigliamento bambino - Spedizione
1985 / SANMARCO Filatura e tintoria – Produzione
1983 / MANIFATTURA COLOMBO Calzature –Import e Spedizione
1983 1978 AGRATI Bulloneria – Spedizione
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2) GESTIONE OPERATIVA DEL MAGAZZINO
Per i seguenti magazzini è stata sviluppata la parte di controllo operativo anche
attraverso l’utilizzo di terminali Radio Frequenza all’interno del magazzino manuale:
Gestione operativa nel magazzino
2004 GAMBRO DASCO Farmaceutico – Spedizione
2004 LAVAZZA Caffè Industria alimentare – Spedizione
2003 CONSERVES FRANCE Industria conserviera - Spedizione
2003 FOSNOVA Illuminazione - Distribuzione
2003 CONSERVERS FRANCE Industria conserviera – Spedizione
2001 DISANO Illuminazione – Spedizione
2001 RS COMPONENTS Componentistica – Spedizione
2000 SIRIUS Illuminazione – Produzione
1999 CONSERVE ITALIA Industria conserviera - Produzione
1999 KSB ITALIA Pompe e valvole idrauliche – Spedizione
1996 BRADI Dischi freno Produzione, confezionamento e spedizione
1995 GRITTI Bottonificio Produzione e spedizione
1995 BULLONERIA DEL TOCE Bulloneria – Spedizione
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3) AUDITING
Il nostro Dott. Stefani si è occupato, per conto di DEMAG- Dematic (nelle sue varie
ragioni sociali), di:
Stesura delle specifiche funzionali
Rapporti col cliente
Ausilio alla produzione del software
Tutte le fasi di test
- Unit test
- Factory Acceptance test
- System test
Per i seguenti impianti:
Auditing
2000 GAMBRO DASCO Farmaceutico – Centro di distribuzione
1997 IVECO Veicoli industriali – Ricambi
1997 BOEHRINGER I. Farmaceutico - Spedizione e produzione
1995 RATTI Tessuti - Produzione
1992 SOMET Telai - Produzione
1992 ARTSANA Provaglio Seggiolini auto - Produzione
1991 CARTIERA DEL SOLE Carta da stampa - Produzione
1991 3F FILIPPI Illuminazione - Spedizione e produzione
1991 SALICE Cerniere per mobili – Spedizione
1990 YOMO Industria alimentare – Spedizione
1990 DISANO Illuminazione – Spedizione
1990 USAG Utensileria – Spedizione
1989 VITALE BARBERIS CANONICO Tessitura- Magazzino filati per Produzione
1988 CARTIERA DI CASSINO Carta tissue – Produzione
1987 BASSETTI Telerie – Spedizione
1987 FATER Pannolini – Spedizione
1986 ESSELUNGA Supermercati - Centro di distribuzione
1985 CONSERVE ITALIA Magazzino surgelati
1983 ARTSANA CHICCO Prodotti infanzia - Centro di distribuzione
1981 IBM Computer Centro di distribuzione di Basiano
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GAMBRO DASCO – Produzione MONITOR
Anno 2014 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Componentistica di produzione Magazzino di Produzione
Unità di carico: Contenitori 400x600 con diverse tipologie di scomparti Sistema informativo Aziendale : SIGIP
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da
Un corridoio
Un miniload per trasporto di due contenitori ad operazione 2. Sistema di trasporto contenitori e circuito di picking con due
postazioni
N.B Il sistema è stato validato secondo le normative previste per le industrie farmaceutiche
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GAMBRO DASCO – Distribution Center
Anno 2014 Tipo di intervento : Ricostruzione dopo terremoto con adeguamento di impianto
ed ampliamento funzionale
Implementazione funzionale per gestione e controllo di:
1. Impianto magazzino
Dieci corridoi
Dieci traslo elevatori
Doppio convogliamento di ingresso
Triplo Convogliamento d’uscita
Cinque postazioni di picking su impianto
Due impilatori deimpilatori pallet vuoti
Nuovo sottosistema di navette per collegamento tra le varie parti di trasporto
2. Sistema di trasporto cartoni con otto tronchi di accumulo per preparazione batch di
otto ordini in contemporaneo. In questo trasporto sono state inserite etichettatrici
automatiche per l’applicazione di etichette di spedizione
3. un magazzino verticale per la gestione degli sfusi
4. Tre magazzini verticali per i ricambi con gestione automatizzata del posizionamento
del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza
5. Impianto completamento pallet cliente con rilevamento volume e peso
Anno 2004 Tipo di intervento : Revamping per miglioramento performances
Tipo prodotto : macchine ed accessori per la dialisi
Magazzino di spedizione
Unità di carico : pallet monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : ERGON DC su piattaforma AS400
1. Magazzino automatico articolato in
Dieci corridoi
Dieci traslo elevatori
Convogliamento di ingresso
Convogliamento d’uscita
Cinque postazioni di picking su impianto
Sottosistema di navette DPB per collegamento tra le varie parti di trasporto
2. Sistema di trasporto cartoni con otto tronchi di accumulo per preparazione batch di
otto ordini in contemporaneo
3. Quattro magazzini verticali per i ricambi con gestione automatizzata del
posizionamento del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza
4. Area di preparazione KIT realizzato attraverso terminali radiofrequenza.
5. Area di consolidamento e controllo inale egli rdini realizzato attraverso terminali
radiofrequenza.
6. Sistema AGV per ricevimento e invio pallet dai/ai reparti di produzione
N.B In entrambi i casi il sistema è stato validato secondo le normative previste per
le industrie farmaceutiche
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GIORGIO FANTI
Anno 2014 Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di controllo
Anno 1996 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Barattoli serigrafati Magazzino di Produzione e Spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 e 1150x1200 tutti monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Propritario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da Quattro corridoi Quattro trasloelevatori
Locazioni in grado di ospitare: - Tre pallet 800x1200
- Due pallet 1150x1200 2. Una testata lato produzione formata da
Quattro tronchi di ingresso a corridoio
Quattro tronchi di uscita da corridoio Una navetta di distribuzione
Un tronco di entrata Un tronco di uscita
3. Una testata lato spedizione formata da
Quattro tronchi di ingresso a corridoio Quattro tronchi di uscita da corridoio
Una navetta di distribuzione Un tronco di entrata Un tronco di uscita con sovrapposizione pallet
Tre tronchi di uscita
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SBE-VARVIT
Anno 2014 Tipo di intervento: Ampliamento con nuovo magazzino AUTOSTORE
Ampliamento funzionale ed aggiornamento
tecnologico sistema di controllo
Anno 1996 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Bulloneria
Magazzino di Spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da
Cinque corridoi Cinque trasloelevatori
2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio alle postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo.
3. Sei stazioni di picking dove vengono eseguite le operazioni di
prelievo parziale per la preparazione degli ordini cliente. Ognuna di queste stazioni è formata dalle seguenti parti :
Postazione di attesa Postazione di picking Postazione di approntamento pallet cliente dotata di cella
di carico Pallettizzatore IN/OUT palette vuote
Tronco di accumulo pallet cliente non completi 4. Una stazione di picking dove vengono eseguite le operazioni di
prelievo per la preparazione speciale degli ordini cliente.
5. Una postazione di impilamento ed uscita palette vuote 6. Una postazione di fasciatura, con mettifalda e reggiatrice,
completata da una stampante con applicatore automatico per la preparazione delle palette in uscita
7. Sei tronchi di accumulo palette preparate per un cliente
8. Una postazione di identificazione merce in ingresso a magazzino dotata di terminale, cella di carico e lettore scanner-laser di codici a
barre
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SALUMIFICIO RIVA
Anno 2013 Tipo di intervento : Adeguamento tecnologico sistema di controllo
Anno 2008 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Salumi
Magazzino di Produzione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da
Due corridoi di cui uno a doppia profondità ed uno a singola Un trasloelevatore curvante per servire entrambi i corridoi
2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei palle su due piani
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AAG STUCCHI Anno 2012 Tipo di intervento : Virtualizzazione sistema di controllo
Anno 2011 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2007 Tipo di intervento : Ampliamento con aggiunta di trasporto pallet da e per
reparti produttivi attraverso un veicolo a guida laser
Anno 2004 Tipo di intervento : Ampliamento funzionale del sistema di controllo a seguito di
nuove esigenze operative
Anno 2001 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Materiale elettrico
Magazzino di Produzione e spedizione
Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da
Tre corridoi
Tre trasloelevatori
2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio
alle postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo. Tale impianto è
articolato su due livelli nei seguenti segmenti:
Piano terra
Due postazioni di ingresso a magazzino automatico con controllo
sagoma
Collettore ingresso verso magazzino
Collettore ingresso verso ascensore
Ascensore verso primo piano
Navetta di smistamento UdC in ingresso ed uscita
Tre tronchi di ingresso a corridoio
Tre tronchi di uscita da corridoio
Una postazione di uscita con accumulo di sette UdC
Una postazione polivalente per scarto sagoma, uscita speciale,
picking ed inventario con possibilità di rientro UdC a magazzino
Tre tronchi di accumulo per UdC provenienti dal Primo piano
Primo piano
Tronco di accumulo a due posizioni per trasferimento UdC a piano
terra
Discensore verso piano terra
Tronco di uscita per UdC destinate al montaggio automatico
Due postazioni di uscita
3. Magazzino manuale per prodotti finiti con movimentazione guidata da
terminali Radiofrequenza
4. Magazzini manuale semilavorati con movimentazione guidata da terminali
Radiofrequenza
5. Magazzini esterni presso fornitori di conto lavoro
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G. SACCHI
Anno 2012 Tipo di intervento : Ampliamento Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto così modificato:
1. Magazzino automatico formato da Dodici corridoi Dodici miniload per trasporto di quattro contenitori ad operazione
2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei contenitori dai corridoi alle baie di picking e di controllo e ricondizionamento
3. Sei postazioni di picking PICK@EASE come le precedenti.
Anno 2010 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Materiale elettrico
Magazzino di Spedizione Unità di carico: Contenitori 400x600 con diverse tipologie di scomparti
mobili e variamente abbinabili Sistema informativo Aziendale : SAP Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da Sei corridoi
Sei miniload per trasporto di quattro contenitori ad operazione 2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei contenitori dai
corridoi alle baie di picking e di controllo e ricondizionamento
3. Tre postazioni di picking PICK@EASE ciascuna strutturata con: Due posti per trattamento contenitori articolo (UdC provenienti da
magazzino) Otto posti per contenitori destinati a cliente (UdR)
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BULLONERIA del TOCE
Anno 2012 Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di controllo
Anno 2001 Tipo di intervento : Ulteriore ampliamento
L’impianto viene modificato con il prolungamento dei due corridoi Viene poi definita una scaffalatura ad accesso manuale con controllo operativo fatto con l’utilizzo di terminali radiofrequenza
Anno 1996 Tipo di intervento : Ampliamento Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto così modificato:
1. Magazzino automatico formato da
Due corridoi Due trasloelevatori
2. Una postazione di entrata merce 3. Quattro postazione di picking servite da navetta 4. Una postazione di uscita interi
Anno 1995 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Bulloneria
Magazzino di Spedizione Unità di carico: Pallet monoarticolo e pallet dedicati al cliente Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da
Un corridoio Un trasloelevatore
2. Un tronco di entrata merce
3. Un tronco di uscita con postazione di picking
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CONSERVE ITALIA
Tipo prodotto : conserve alimentari e succhi di frutta Sistema informativo Aziendale : SAP
Tipo Unità di Carico : Pallet 800x1200 per prodotto finito. Tutti i pallet sono identificati con etichetta standard INDICOD.
BARBIANO (RA)- Distribution Center
Anno 2012 Tipo di intervento : Riduzione funzionalità al solo Warehouse Control
System ed integrazione con GOPM per gestione pallet, strategie di scelta controllo operativo nei magazzini manuali e nelle aree di picking
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Magazzino di stoccaggio e spedizione Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da
sei corridoi con locazioni a tunnel in grado di ospitare fino a cinque pallet
sei trasloelevatori con satellite tronco di ingresso a magazzino con identificazione automatica dei
pallet. Tale tronco collega i reparti di produzione al magazzino sei tronchi di uscita da corridoio postazione di uscita dei pallet fuorisagoma con discensore
postazione di ingresso da esterno con ascensore 2. Area scaffalata per locazioni di picking e riserva
3. Magazzino manuale attrezzato con Scaffali tradizionali Drive in
Aree bulk 4. Area di preparazioni fuori UdC standard
5. Area di precarico con quadrilateri di spedizione
(segue)
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GOPM sistema di Gestione Operativa di Magazzino
Anno 2012 Tipo di intervento : Gestione centralizzata in GOPM di tutti i pallet presenti in azienda e conseguente integrazione dei vari sistemi di Warehouse Control
System che sovraintendono alla movimentazione nei magazzini automatici.
Anni 2002-2011 Tipo di interventi : Modifiche evolutive continue
Anno 2000 Tipo di intervento : Prima realizzazione Sistema di gestione operativa, in modalità multilingua, dei siti di produzione e di
magazzino, realizzata su unico sistema per gli undici siti produttivi italiani ed i quattro francesi. Questo sistema si occupa di
Gestire i piani di confezionamento con controllo del consumo di prodotto bianco e la produzione di prodotto finito
acquisire i dati di ciascun pallet prodotto per garantirne tracciabilità e
rintracciabilità gestire lo stock del prodotto semilavorato (bianco)
gestire i magazzini di prodotto finito per preparazione delle spedizioni. L’operatività viene proposta e controllata attraverso terminali radiofrequenza che consentono di gestire :
le movimentazioni di deposito e prelievo le preparazioni in picking
i trasferimenti tra magazzini
POMPOSA (FE)- Distribution Center Anno 2012 Tipo di intervento : Riduzione funzionalità al solo Warehouse Control
System ed integrazione con GOPM per gestione pallet, strategie di scelta controllo operativo nei magazzini manuali e nelle aree di picking
Anno 2004 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Magazzino di stoccaggio e spedizione Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da
cinque corridoi con locazioni a doppia profondità
Cinque trasloelevatori Tronco di ingresso a magazzino con identificazione automatica dei
pallet. Cinque tronchi di uscita da corridoio postazione di uscita dei pallet fuori sagoma
postazione di ingresso automatico da produzione 2. Area scaffalata per locazioni di picking e riserva
3. Area di picking dinamico 4. Area di preparazioni fuori UdC standard 5. Area di precarico con quadrilateri di spedizione
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CONSERVES FRANCE S.A.
Anno 2003 Tipo di intervento : Revamping per sostituzione sistema esistente con sistema GOPM in uso presso Conserve Italia
Tipo prodotto : conserve e succhi di frutta
Sistema informativo Aziendale : SAP Sistema che si articola in varie funzionalità quali:
gestione dei Magazzini di prodotto semilavorato (bianco) gestione piani di confezionamento con controllo del consumo di prodotto bianco
e la produzione di prodotto finito
gestione dei magazzini di prodotto finito per preparazione delle spedizioni. Tipo Unità di Carico : Pallet 800x1200 per prodotto finito e 1000x1200 prodotto
bianco. Tutti i pallet sono identificati con etichetta standard INDICODE. Entrato in funzione nel 2003 è costituito da un magazzino manuale con sezioni a gestione differenziata. E’ presente un display di picking manuale. Il controllo operativo
viene realizzato attraverso terminali radiofrequenza dal sistema di gestione operativa descritto per Conserve Italia.
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RS Components
Anno 2011 Tipo di intervento : Revamping logiche di comando con gestione diretta dell’impianto
Anno 2006 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : prodotti per l'elettronica e la manutenzione. Magazzino di spedizione
Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400 successivamente migrato a SAP
Entrato in funzione ad inizio 2002. È costituto da un magazzino ad accesso manuale suddiviso in tre parti:
1. Articoli di piccole dimensioni dalle seguenti caratteristiche:
Scaffalature con ripiani su cui sono posti contenitori di varie dimensioni identificati ed indirizzabili singolarmente. Questa parte è suddivisa in
zone fisiche servite da tronchi di ingresso/uscita per le Unità di Raccolta Impianto automatizzato per il trasporto delle unità di raccolta da una
zona di magazzino all’altra per di preparazione ordine.
2. Articoli di grandi dimensioni dalle seguenti caratteristiche attrezzato con scaffalatura porta pallet
3. Area di stock con gestione ripristino scorte verso magazzino ad alta rotazione L’operatività è guidata, al momento, da liste di prelievo collocate all’interno delle Unità di raccolta. E’ in progetto il controllo operativo con terminali radiofrequenza dotati di
comandi vocali
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SIRIUS Anno 2011 Tipo di intervento : Ampliamento con aggiunta di nuovo magazzino
verticale
Anno 2009 Tipo di intervento : Adeguamento tecnologico sistema di controllo
Anno 2007 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2002 Tipo di intervento : Ampliamento funzionale del sistema di controllo a seguito di
nuove esigenze operative
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Componenti di apparecchi illuminanti
Magazzino di Produzione
Unità di carico: Pallet da 800x1200 e gabbie di ferro con carico debordante, tutte
monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da
Quattro corridoi
Quattro trasloelevatori
2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio alle
postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo. Tale impianto è articolato
su tre livelli nei seguenti segmenti:
Livello + 1.15 (entrata ed uscita da e verso esterno)
Due postazioni di ingresso
Collettore ingresso uscita
Quattro tronchi di ingresso/uscita da corridoio
Discensore da livello +7.00
Tronco di uscita
Due postazioni di uscita
Livello + 7.00 (picking per produzione e prelievi per verniciatura)
Quattro tronchi di uscita da corridoio
Navetta di raccolta verso uscita
Tronco di uscita per UdC destinate al picking
Due postazioni di uscita
Tronco di uscita per UdC destinate alla verniciatura
Postazione di uscita
Due postazioni di ingresso
Ascensore verso livello + 11.50 e discensore verso livello +1.15
Livello + 11.50 (ingresso da produzione)
Tronco di entrata
Ascensore da/verso livello + 7.00
Navetta di distribuzione
Quattro tronchi di ingresso a corridoio
3. Un magazzino verticale per la gestione della minuteria
4. Magazzino generico manuale con movimentazione guidata da terminali
Radiofrequenza
5. Magazzini a monte e a valle delle linee di produzione con movimentazione
manuale guidata da terminali Radiofrequenza
6. Magazzini esterni presso fornitori di conto lavoro
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GIUSEPPE CITTERIO
Anno 2011 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2006 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Salumi
Magazzino di Produzione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da
Tre corridoi Tre trasloelevatori
2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei palle dai corridoi 3. Un tronco di ingresso pallet dall’esterno
4. Un trasporto con veicoli a guida laser per il trasporto dei pallet: Da convogliamenti di ingresso a tronco di carico a corridoio Tra tronco di scarico da corridoio a buffer di spedizione
Tra tronco di scarico da corridoio a buffer di picking Tra tronco di scarico da corridoio a magazzino calopeso
Tra tronco di scarico da corridoio a magazzino picking classe C 5. Un impianto di trasporto leggero per trasferimento cartoni da area picking a
d area spedizione. Su questo trasporto sono presenti stazioni di chiusura
collo ed etichettatura automatica:
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GEFRAN
Anno 2010 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2007 Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di controllo
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Elettronica varia Magazzino di Produzione e Spedizione Unità di carico: Cassette 400x600 con scomparti di tipologia diversa
Sistema informativo Aziendale : BPCS Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da Due corridoi
Due miniload a tripla forca 2. Circuito di movimentazione cassetti in entrata ed uscita 3. Un tronco di entrata
4. Due postazioni di picking e refilling formate da Tronco di arrivo cassetti da magazzino
Tronco di rientro Tronco di accumulo contenitori vuoti Piccolo sistema di pick to ligth per facilitare l’operatore
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LAVAZZA
Anno 2010 Tipo di intervento: aggiornamento dell’applicativo per dividerne la funzionalità in due sistemi separati dedicati a:
1. ricevimento pallet di prodotto finito dalla produzione con controlli di qualità prima dell’invio a deposito. Questo primo sistema ricade sotto la responsabilità della produzione.
2. gestione del magazzino automatico la cui struttura impiantistica è rimasta uguale. Questo secondo sistema ricade sotto la responsabilità
della spedizione.
Anno 2004 Tipo di intervento : Revamping Tipo prodotto : Caffè
Magazzino di spedizione Unità di carico : pallet monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400 successivamente migrato a SAP Revamping, effettuato nel 2004, di
magazzino automatico esistente così composto: 1. Magazzino automatico articolato in:
Tre corridoi a doppia profondità Un corridoio a semplice profondità
Tre traslo elevatori con forca a doppia elongazione
Un traslo elevatore con doppia coppia di forche
Impianto di convogliamento su più livelli così articolato - Ingresso da produzione con dodici corsie di omogeneizzazione per la
creazione di coppie di pallet identici per destinarli ai corridoi a doppia profondità
- Uscita verso ribalte con dieci corsie di precarico dove preparare in
ordine di consegna i trentatre pallet di un trasporto - Uscita verso picking - Ingressi ed uscite di lavoro
2. Area per Picking per preparazione di pallet misti con gestione operativa
realizzata attraverso terminali radiofrequenza
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GRITTI spa
Anno 2008 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 1995 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Bottoni Magazzino di Servizio – Produzione e Spedizione
Unità di carico: Cassetti 800x1200 a 4 scomparti monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Non collegato Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
Magazzino automatico formato da: 1. Un corridoio
2. Un trasloelevatore 3. Due postazioni di entrata merce 4. Due postazioni di prelievo
Magazzino manuale
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SALICE
Anno 2011 Intervento per sostituzione portale di picking automatico con robot antropomorfo in grado di etichettare ogni scatola movimentata. Questo sistema è in grado di preparare nove ordini cliente in contemporaneo.
Anno 2002 Tipo di intervento : Revamping per implementare le performances e
risolvere il problema del “millennium bug” Tipo prodotto : cerniere per mobili Magazzino di spedizione
Unità di carico : pallet monoarticolo Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400
Revamping, effettuato nel 2002, di magazzino automatico esistente così composto: 1. Magazzino automatico articolato in:
Tre corridoi
Tre traslo elevatori
Due linee di confezionamento Convogliamento di ingresso Convogliamento d’uscita
Due postazioni di picking su impianto Portale di picking automatico
Sistema di filmatura pallet 2. Un magazzino manuale gestito con liste cartacee
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DISANO
Anno 2007 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2001 Tipo di intervento : Revamping per adeguamento sistema di controllo
Tipo prodotto : apparecchi illuminanti Magazzino di spedizione prodotti finiti Unità di carico : gabbie metalliche con carico di dimensioni 1200x1400 , 1200x1700 e
1200x2000 Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400
Revamping di magazzino automatico esistente effettuato nel 2001 con estensione della gestione, in fasi successive, alla seguente composizione:
1. Magazzino automatico articolato in
Dieci corridoi di cui quattro con locazioni atte a contenere UdC 1200x1400 e sei con locazioni atte a contenere UdC da 1200x1700
dieci traslo elevatori Impianto di convogliamento su più livelli un sistema AGV per collegamento tra le diverse parti
2. Magazzino manuale gestito tramite terminali radiofrequenza per UDC da 1200x2000
3. Magazzino per prodotti di dimensioni fuori standard. 4. Magazzino pali gestito tramite terminali radiofrequenza
5. Area per Picking ventilato con locazioni definite ed indirizzabili per preparazione di 250 ordini cliente contemporaneamente
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KSB ITALIA
Anno 1999 Tipo di intervento : Sostituzione del vecchio sistema di controllo
Tipo prodotto : Pompe e valvole idrauliche Magazzino di spedizione e produzione Unità di
carico: contenitori monoarticolo Sistema informativo Aziendale :
SAP Revamping di magazzino automatico esistente effettuato nel 1999 con estensione della gestione, in fasi
successive, alla seguente composizione: 1. Magazzino automatico formato da
- Due corridoi - Due traslo elevatori
- quattro postazioni di picking sull’impianto 2. Magazzini verticali (gestiti attraverso il proprio sottosistema di controllo) quali
- Kardex esistente - Bertello esistente - Kardex inserito in un secondo tempo
3. Magazzino manuale di prodotto finito
4. Magazzini manuali per linee di produzione
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LPR Impianti Frenanti
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : componenti per impianti frenanti
Magazzino per confezionamento e spedizione
Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400
Unità di carico: Nelle varie sezioni del magazzino sono gestite le seguenti tipologie di UdC:
Pallet 800x1200 contenenti materiale di confezionamento o prodotto pronto per la
spedizione a cliente (gestiti nella sezione automatica 1 e 2 e nel magazzino manuale )
Cassone metallico 800x600 contenente prodotto da confezionare (gestito nella prima
sezione automatica )
Cassone metallico 800x1200 contenente prodotto da confezionare (gestito nella
seconda sezione automatica)
Cassone metallico 600x400 contenente pastiglie freno (gestito nella terza sezione
automatica
Entrato in funzione nel 1998 con la prima sezione del magazzino automatico, grazie ad
implementazioni successive ora si articola in
1. Magazzino automatico composto da:
Prima sezione avente
- Otto corridoi serviti da 8 trasloelevatori per cassoni di 800x600 di
prodotto sfuso.
- Diciotto postazioni di picking sull’impianto
- Impianto di trasporto per servizio postazioni di picking
- Tronco di ingresso ed uscita cassoni
- Due corridoi serviti da 2 trasloelevatori per pallet con materia ledi
confezionamento e/o palle clienti già pronti per la spedizione.
- Sottosistema di filmatura e pesatura UdC in ingresso
Seconda sezione avente:
- Sei corridoi serviti da 6 trasloelevatori. In grado di movimentare Unità di
carico quali pallet e cassoni 800x1200
- Sei postazioni di picking su impianto per confezionamento
- Tronco di ingresso
- Tronco di uscita verso ribalte di spedizione.
Terza sezione recupero di vecchio impianto con revamping del trasloelevatore ed
integrazione nel sistema di controllo generale. Il vecchio impianto era costituito
da:
- Un corridoio servito da 1 trasloelevatore per cassoni da 600x400 per
pastiglie freno
- Sette postazioni di picking
- Tronco di ingresso uscita.
2. Ventotto magazzini verticali con gestione automatizzata del posizionamento del ripiano
e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza.
3. Magazzino manuale a diverse aree per materiale di confezionamento e pallet pronto per
la spedizione gestito con sistema di radiofrequenza.
4. Gestione area spedizione e carico automezzo con sistema di radiofrequenza
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BRADI
Anno 1996 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Dischi freno e scatole di confezionamento
Magazzino di Produzione e Spedizione Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Propritario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: 1. Magazzino automatico formato da
Quattro corridoi Quattro trasloelevatori
2. Una testata lato produzione formata da
Un tronco di entrata Un tronco di uscita
3. Una testata lato nord e sud per la distribuzione dei pallet alle postazioni di confezionamento
4. Tre postazioni di confezionamento ciscuna formata da: Postazione di prelievo dischi Tronco di trasferimento dischi a postazione di punzonatura
automatica Punzonatore automatico
Tronco di trasferimento dischi al confezionamento Postazione di prelievo scatole Tronco di trasferimento scatola riempita alla postazione di chiusura e
reggiatura Postazione di chiusura e reggiatura scatola
Postazione di etichettatura automatica Robot di pallettizzazione scatole pronte
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NATO
Anno 1994 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Componentistica e Ricambi per Radar Magazzino di Servizio Unità di carico: Cassetti 800x1200 in cui sono stati definiti da 2 a 128 scomparti
monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Non collegato
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino automatico formato da:
1. Un corridoio
2. Un trasloelevatore 3. Una postazione di entrata merce
4. Una postazione di prelievo
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CONFEZIONI SEGI
Anno 1991 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Abbigliamento bambino
Magazzino di Spedizione Unità di carico: cassette 600x800 scompartate. Scomparti monoreferenza Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino semiautomatico con uomo a bordo formato da
1. due corridoi 2. due trasloelevatori 3. postazione di controllo del prelevato e chiusura cartoneMolteplici display di
picking Esecuzione del picking a bordo traslo
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SANMARCO
Anno 1985 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Filato Magazzino di Produzione
Unità di carico: Spilloni e Cassoni metallici monoarticolo Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino automatico formato da:
a. Due corridoi
b. Un trasloelevatore con ponte di trasbordo c. Tronco di ingresso
d. Tronco di uscita
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MANIFATTURA COLOMBO
Anno 1983 Tipo di intervento : Prima realizzazione Tipo prodotto : Calzature sportive di importazione
Magazzino di Spedizione Unità di carico: Pallet multireferenza Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da: Magazzino semiautomatico con uomo a bordo formato da:
1. Un corridoio 2. Un trasloelevatore 3. Molteplici display di picking
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AGRATI
Anno 1983 Tipo di intervento : Rifacimento del sistema con inserimento di un microprocessore di gestione impianto. Nella realizzazione precedente l’impianto
veniva gestito direttamente dal computer tramite segnali digitali
Anno 1980 Tipo di intervento : presa in carico diretta della gestione del sistema
Anno 1978 Tipo di intervento : Prima realizzazione in gruppo di lavoro
coordinato da Honeywell Progetti Speciali Tipo prodotto : Bulloneria
Magazzino di spedizione Unità di carico: Pallet monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario Implementazione funzionale per gestione e controllo del magazzino costituito da:
a. Magazzino automatico formato da:
1. Due corridoi 2. Due traslo elevatori
3. Corridoio di picking all’interno dello scaffale con locazioni ad accesso diretto da parte di ciascun trasloelevatore
b. Magazzino semiautomatico con uomo a bordo c. Magazzino manuale