Ing Ivan Ricord
Familiarización con Centros de
Distribución
Familiarización con Centros de
Distribución
Familiarización con Centros de
Distribución
Familiarización con Centros de
Distribución
Cadena de Suministro como la compleja serie de procesos de
intercambio o flujo de materiales y de información que se establece
dentro cada empresa como fuera de ella, con sus respectivos
proveedores y clientes.
Familiarización con Centros de
Distribución
Familiarización con Centros de
Distribución
Cadena de Suministro como la compleja serie de procesos de
intercambio o flujo de materiales y de información que se establece
dentro cada empresa como fuera de ella, con sus respectivos
proveedores y clientes.
Objetivo
Introducir a los participantes en los Introducir a los participantes en los procedimientos y terminología típica procedimientos y terminología típica
utilizada en los almacenes.utilizada en los almacenes.
Almacén de producción
ColorantesFrascos Tapas Mezcla
Almacén de Manufactura
Almacén de Producto Terminado
CD1
CD2
CD3
Centro de Distribución
PLANTA 1 PLANTA 2 CLIENTES IMPORTACION ALMACEN
Centro de Distribución
Cliente Cliente Cliente
Almacén vs. Centro de Distribución
Almacén Usado para almacenar
Producto Operado por
Manufacturador Gran cantidad de una
línea de productos determinada (<200 SKU)
Frecuentemente “Pallet In, Pallet Out”
Manejan materia prima y producto terminado
Infraestructura enfocada en almacenaje.
Centro de Distribución Punto de consolidación
de productos de diversos manufacturadores
Operado por un Distribuidor o Cadena
Cantidad limitada de varias líneas de productos (5-30,000 SKU)
Usualmente “Pallet in, Case out”
Maneja producto terminado
Infraestructura enfocada en manejo de materiales.
PROCESO
WMS
Pedido
Asignación y optimización
de tareas
Almacén/CD
Sistema ERPdel cliente InventarioDespacho
Confirmación del despacho
Data Crítica
ERP Valor de Inventario Precio de Venta Precio de Compra Descuentos Proveedor CxC/CxP
VIAWARE WMS Dimensiones del ítem UDM (Unidad de Medida) Perfil de pedidos Apilamiento Caducidad, Número de
Lote, Número de Serie Ubicaciones
Cuantificación del inventario
ERP Recepción y Ventas
Monto en Bs. Unidades, cajas o
paletas
VIAWARE WMS Recepción
Unidades, cajas y Paletas Volumen, peso.
Selección Unidades, Cajas y Paletas.
Despacho Unidades, Cajas, Paletas Volumen, peso.
EQUIPOS EN UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
Traspaleta Sencillo Manual Usada para mover paletas Levanta paleta aprox. 10 a
15 cm. Opera en pasillos anchos,
estrechos y muy estrechos
Equipos móviles
Traspaleta Doble Manual Usada para mover 2 paletas Levanta paleta aprox. 10 a 15 cm. Opera en pasillos anchos, estrechos
y muy estrechos
Equipos móviles
Montacargas Usado para mover paletas Levanta paletas hasta 9
metros Opera en pasillos anchos
Equipos móviles
Estantería Ligera En varias dimensiones y
niveles. Usado para almacenar
producto pequeño o en pequeñas cantidades
Usualmente contiene todo el inventario (no hay reserva)
Equipos fijos
Clase Ancho Alto Prof. Capacidad
ESTL 91.5 221 61 Variable
Rack de Flujo de Cajas Soportado por rack (estante) Usado para almacenar producto
de bajo movimiento. Generalmente puede almacenar
todo el inventario (no tiene reserva).
Puede tener 4, 5 o 6 niveles Asegura buen FIFO natural.
Equipos fijos
Clase Ancho Alto Prof. Capacidad
CFR 63.5 50 112 Variable
Rack de Paletas Almacena paletas Usado para almacenar producto
de medio y alto movimiento Ubicaciones sobre 1,8 m son
usadas como reserva.
Equipos fijos
Clase Ancho Alto Prof. Capacidad
RL1 127 158 112 1 paletaRL2 127 100 112 ½ paleta
Rack de Paletas de doble profundidad
Almacena paletas Usado para almacenar artículos
de movimiento muy alto. Ubicaciones sobre 1,8 m son
usadas como reserva.
Clase Ancho Alto Prof. Paletas
DD1 127 158 247 2DD2 254 158 247 4
DD1
DD2
Equipos fijos
Rack de Drive In Alta capacidad LIFO (Last In First Out) Usado para almacenar
producto de muy alto movimiento
Frecuentemente dedicado a un sólo producto
Clase Ancho Alto Prof. Max. Peso
DI 127 158 497 8000
Equipos fijos
Rack tipo Hand Stack (stock a la mano)
Para selección a nivel de piso de artículos de mediana rotación.
Las ubicaciones de reserva generalmente mezclan artículos.
Clase Ancho Alto Prof. Max. Peso
HS 63.5 50 112 500
Equipos fijos
Localidades del CD
Puerta
Andén Predespacho Almacenamiento
Montacargas
Ejercicio: Indique cuales de estas localidades NO SON COMUNES en un
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN.
LABORES EN UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
Labores Directas
Recepción (Receiving)
Almacenamiento (Putaway)
Reabastecimiento (Replenishment)
Planificación (Planning)
Selección de Pedidos (Picking / Outbound Orders)
Empaque (Packing)
Despacho (Shipping)
Control de Inventario (Inventory Control)
Operaciones Típicas del CD
Recepción
Almacenaje y Reabastecimiento
Selección
EmpaqueDespacho
Control de InventarioPlanificación
Ejercicio: Indique cuales de estas operaciones NO SON
COMUNES en un CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
Recepción
El objetivo de la recepción es introducir el producto al CD y registrar con exactitud las cantidades recibidas.
Se reciben paletas completas o cajas.
Se crea un ID único llamada TAG.
Almacenamiento (Putaway)
El objetivo es mover los artículos que han sido recepcionados desde el muelle hasta una ubicación de almacenaje y registrar con exactitud la información en el sistema
Reposición (Replenishment)
El objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de selección y registrar con exactitud el movimiento en el sistema
Selección (Picking)
El objetivo de esta actividad es completar los pedidos de salida.
Selección
Pedido simpleMúltiples pedidosAgrupación de pedidos (Ola) Por zonasPor envío
Empaque (Packing)
El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar las características de su presentación.
Despacho (Shipping)
La actividad se desarrolla en el andén.
La creación de los documentos requeridos para el Despacho se produce durante esta etapa (lista de empaque, factura, etc.).
Tipos de Labores
Actividades de Labor Directas Labor en el Piso del Centro de Distribución
Actividades de Labor Indirectas Gerencia y Supervisión Actividades de Soporte
Operadores Típicos
Labor directaLabor directa Recibidor Operador de
montacargas Planificador Selector Empacador Despachador Control de Inventario
Labor indirectaLabor indirecta Administrador del
sistema Gerente del almacén Seguridad Supervisión
Perfiles típicos - Labor directa
RecibidorRecibidor
Supervisar descarga y paletizado de mercancía.
Verificar cantidades Verificar calidad de la mercancía Registrar las cantidades en el sistema Etiquetar cada UNIDAD DE CARGA.
Perfiles típicos - Labor directa
Operador de MontacargasOperador de Montacargas
Almacenar el producto recibido Recoger producto para despacho Reabastecer ubicaciones de selección Consolidar carga. Movimientos de paletas.
Perfiles típicos - Labor directa
SelectorSelector
Buscar y recoger el producto correcto en la cantidad correcta
Reportar cualquier error detectado
PlanificadorPlanificador
Planificar el despacho de los pedidos Supervisar el despacho
Perfiles típicos - Labor directa
Perfiles típicos - Labor directa
EmpacadorEmpacador
Armar “combos” o “kits” de productos. Etiquetar o empacar de manera especial la
mercancía que se despacha Recuperar producto dañado (reempacar)
Perfiles típicos - Labor directa
DespachadorDespachador
Ensamblar la mercancía para el pedido y supervisar carga en los camiones
Imprimir documentos de despacho Registrar la salida de la mercancía
Perfiles típicos - Labor directa
Controlador de InventarioControlador de Inventario
Ejecutar conteos cíclicos Ajustar el inventario cuando sea necesario Dar seguimiento a discrepancias de inventario Asegurar buena rotación del inventario Ejecutar mantenimiento de ubicaciones de
selección.
Perfiles típicos - Labor indirecta
Administrador del SistemaAdministrador del Sistema
Mantener el sistema Gerenciar los recursos de hardware
Perfiles típicos - Labor indirecta
Gerente del AlmacénGerente del Almacén
Gerenciar todas las actividades del almacén
Mantener a la gerencia informada
Ubicaciones
Piso
120 cm
240 cm
360 cm
FP FP
FIFO FIFO
FIFO FIFO
FIFO FIFO
FP FP
FIFO FIFO
FIFO FIFO
FIFO FIFO
FP FP
FIFO FIFO
FIFO FIFO
FIFO FIFO
FP FP
FIFO FIFO
FIFO FIFO
FIFO FIFO
FP - Forward Pick (ubicación de selección)FIFO - PEPSBULK – ArrumeLIFO - UEPS
Reabastecimiento
¿Qué es CALIDAD?
“Calidad: son las características propias de los productos y del servicio que se ajustan a los
requerimientos y/o especificaciones establecidas”.
El término Calidad, se encuentra definido en el Procedimiento de Calidad del Centro de
Distribución.
Objetivos del Procedimiento de Calidad Ofrecer una dirección clara en lo que concierne al desempeño deseado y los requisitos específicos de almacenamiento, manejo y transporte de los productos.
Garantizar que la entrega de productos (Rey, Mr. Precio y Romero) cumpla con las especificaciones del producto solicitado, procedimientos de trazabilidad y el almacenaje adecuado de los mismos.
Definir criterios básicos para llevar a cabo auditorias.
Fomentar una cultura de mejoramiento continuo con el propósito de asegurar la prestación continua de servicios de alta calidad.
Factores en el Proceso de RecepciónFarmacia
Los medicamentos deben viajar y ser recibidos en transporte bajo las siguientes condiciones:
Tenga al menos aire acondicionado
Cajas refrigeradas (de requerirlo)
Coolers (de requerirlo)
Factores en el Proceso de RecepciónFarmacia
Al recibir los artículos se deben revisar los siguientes aspectos:
Nombre del producto
Presentación
Laboratorio
Fecha de vencimiento y Lote
Cantidad
Estado de los mismos según los
lineamientos de calidad
Factores en el Proceso de Recepción
Productos Comestibles y No Comestibles
Al abrir la puerta del camión debe asegurarse que el camión no trae olores extraños que pudieron haber contaminado la mercancía durante el viaje.
Se debe revisar que no vienen plagas o pestes dentro del camión. Esto lo hará mediante inspección visual.
Cuando vienen plagas en los camiones se observan insectos volando sobre los productos. Si observa esta condición no se recibe el producto.
Los productos deben ser entregados en el CEDI con vida útil mínima.
El supervisor de Recibo al recibir los artículos debe revisar los siguientes aspectos:
• Nombre del producto• Presentación• Fecha de vencimiento y Lote• Cantidad• Estado de los mismos según los
lineamientos de calidad.
Factores en el Proceso de RecepciónProductos Frescos y Congelados
Al momento del recibo el Supervisor de Recibo debe verificar que el camión o contenedor llega a la temperatura especificada para productos frescos 32 y 40 ° F ó (0 y 4 ° C); y para productos congelados (32 a – 8 ° F).
Si no se cumple con la temperatura especificada el Supervisor de recibo debe rechazar la mercancía si el proveedor es local, y si el proveedor es importado realiza el recibo e incluye esto en el Reporte de calidad y Certificación de Calidad.
El producto debe viajar con algún tipo de medidor de temperatura (Ej. Logger, smart button u otro) que permita certificar minuto a minuto, que la temperatura se mantuvo a través del transporte.
La mercancía no se debe verificar en la puerta de recibo. El producto debe mantener la cadena de frío hasta cuando se realice el almacenamiento.
El supervisor de Recibo al recibir los artículos debe revisar los siguientes aspectos:
1) Nombre del producto2) Presentación3) Fecha de vencimiento y Lote4) Cantidad5) Estado de los mismos según los
lineamientos de calidad.
En el caso de las frutas y legumbres realizar muestreo para Reporte de Calidad y Certificación.
En el caso de recibo de productos FRUVER (frutas y vegetales) se le debe llenar el formato “Reporte de Calidad y Certificación de Calidad”, incluyendo fotos de los productos, registros de temperaturas (en las categorías donde aplique) y análisis de calidad (brix y firmeza).
Proceso de AlmacenamientoFarmacia
Cada medicamento tiene su espacio asignado en las estanterías según su casa farmacéutica.
Al almacenar las cajas, la etiqueta o rótulo de identificación debe quedar visible, hacia adelante.
Siempre dejar en primera fila o más próximo para el despacho aquellos artículos que tienen vencimiento más cercano (FEFO).
Al almacenar se deberán tomar las precauciones para evitar caídas de cajas, sobre todo en el caso de ampollas o frascos de vidrio.
Los medicamentos en general deben almacenarse en ambiente de aire acondicionado. A excepción de los productos que requieran almacenamiento de temperatura mas baja.
Factores en el Proceso de AlmacenamientoProductos Frescos y Congelados
Las frutas y legumbres frescas deben ser almacenados en cuartos que tengan temperaturas entre 32 y 40 ° F ó (0 y 4 ° C).
Las carnes y productos congelados deben ser almacenados en cuartos que tengan temperaturas entre los 5 y -4 ° F (-15 y -20 ° C).
Las carnes frescas refrigeradas deben ser almacenados en cuartos que tengan temperaturas entre 32 y 40° F ó (0 y 4° C).
Mantener la rotación primero en llegar, primero en salir (FIFO ó PEPS).
Todos los cuartos deben tener cortinas de plástico y el Supervisor de Despacho debe verificar la temperatura al menos 2 veces / turno. Si las lecturas que se obtienen son mayores a lo especificado, se debe avisar al Jefe de Bodega para que coordine con del Jefe de Refrigeración y se corrija el problema.
Se debe entrenar al personal de seguridad alimentaria y se deben llevar registros de dicho entrenamiento.
Factores en el Proceso de Almacenamiento
Productos Comestibles y No Comestibles
Los anaqueles deben ser arreglados correctamente de tal forma que se permita la limpieza suficiente entre las hileras de las pallets o los espacios contra las paredes.
La mejor forma de limpieza es a través de aspiradoras que permita recoger la basura, derrames, huevecillos de insectos, etc.
Las mercancías comestibles no deben ser almacenadas dentro de los anaqueles en sitios próximos al techo del almacén.
No se deben almacenar mercancías comestibles cerca de otras que pudiesen causar algún tipo de contaminación como: alimentos para mascotas y productos de limpieza y desinfectantes.
Buenas Prácticas de Almacenamiento Las partes externas de los envases de
productos que estén sucias y manchadas se deben limpiar antes de ser transportados al depósito o enviados a los clientes.
Los productos y mercancías se deben colocar sobre pallets y almacenar despegados del piso, ordenadamente.
Los alimentos, productos devueltos, alimentos para mascotas y artículos no comestibles se deben manipular y almacenar en la forma adecuada, evitando roturas y derrames para evitar la contaminación o la transferencia de olores.
Los montacargas deben estar en buenas condiciones, libres de fugas de aceite de origen hidráulico, y no deben funcionar a base de gasolina.
Las baterías de los vehículos de horquilla se deben guardar en un área claramente identificada para que no representen un riesgo de contaminación de productos, según reglamentación de materiales peligrosos.
En caso tener que almacenar palets al aire libre, al momento de ingresarlos a la bodega es necesario revisarlos correctamente para garantizar que estén limpios, secos y libres de plagas.
Buenas Prácticas de Almacenamiento Los productos rotos o con derrames se deben limpiar inmediatamente. El Jefe de la bodega debe velar que esto se cumpla.
El flujo de aire proveniente de las unidades de refrigeración se debe desviar para que no caiga directamente sobre los productos.
Los productos se deben almacenar y enviar en conformidad con las condiciones especificadas y se debe hacer un registro del cumplimiento de tales actividades de almacenamiento y envío. Por ejemplo, condiciones de temperatura, humedad. Los camiones deben estar secos, limpios y libres de malos olores, antes de las operaciones de carga.
Deben haber suficientes extintores y mangueras contra incendios y el acceso a los mismos no debe estar bloqueado, según lo indicado en la reglamentación de seguridad industrial.
Factores en el Despacho y TransporteFarmacia
Los medicamentos deben ser despachados en una caja cerrada (contenedor), aislada o acondicionada de modo de evitar temperaturas extremas, la incidencia de la luz solar directa, el ingreso de insectos, roedores u otras alimañas.
En el caso de transportar medicamentos que requieran cadena de frío, deberán ser despachadas en cajas refrigeradas o coolers.
Los medicamentos deben ser despachados debidamente documentados y se debe llevar registro para la generación de informes a las entidades gubernamentales de los productos que así lo requieran.
El despacho de la mercancía debe ser acompañado por documentos que permitan su recibo manual, en caso de caídas de sistema en el mercado.
Despacho y TransporteProductos Frescos y Congelados
No se despacha mercancía cuya fecha de vencimiento no cumpla con lo indicado.
El supervisor de Despacho debe verificar que el camión que se utilizara para la carga de mercancía haya sido limpiado según lo indicado para la limpieza de camiones.
Los camiones se deben preenfriar a la temperatura especificada antes de las operaciones de carga. Se deben emplear cortinas en los casos en que la temperatura exterior exceda el límite especificado y las áreas de carga no estén refrigeradas. Al momento de despachar hacia los mercados el Supervisor de Despacho debe verificar que el camión llega a la temperatura especificada. (32 y 40 ° F ó (0 y 4 ° C). En los camiones no se enfrían los productos, estos se deben refrigerar previamente a la temperatura especificada de 32 y 40° F ó (0 y 4° C) o congelar a 5 y -4 ° F (-15 y -20 ° C), antes de realizar la operación de despacho. De no existir las condiciones, el Supervisor de Despacho no debe proceder a despachar la mercancía.
Los productos congelados pueden ser despachados en tinas previamente congeladas para garantizar el mantenimiento de la temperatura durante el trayecto.
El despacho de productos cárnicos y fruver puede realizarse en el mismo equipo siempre y cuando se coloque pared divisoria para garantizar la temperatura que requiere cada tipo de producto.
El despacho de la mercancía debe ser acompañado por documentos que permitan su recibo manual en caso de caídas de sistema, en el mercado.
Factores en el Despacho y TransporteProductos Comestibles y No Comestibles
No se despacha mercancía cuya fecha de vencimiento no cumpla con lo indicado.
El certificador debe revisar la mercancía para asegurar que tiene condiciones óptimas para ser despachada y que esté debidamente identificada.
Antes de iniciar la carga el Supervisor de Despacho debe verificar que el camión esté limpio y libre de olores extraños que pudiesen contaminar la mercancía.
Igualmente debe revisar que no hayan plagas o pestes dentro del camión para asegurar la calidad de la entrega. Esta revisión la hará mediante inspección visual utilizando una lámpara ó flashlight.
Cuando hay plagas en los camiones se observan caminando en pisos y paredes o volando dentro del camión. Si algo de esto es observado no cargue el camión hasta que esté seguro que el mismo haya sido fumigado.
El despacho de la mercancía debe ser acompañado por documentos que permitan su recibo manual en caso de caídas de sistema en el mercado.
Controles del CEDI
Control de pestes y plagas
Retención y liberación de productos
Identificación y trazabilidad de productos
Saneamiento / salubridad
Tratamiento de productos no conformes
Programas de acciones correctivas y preventivas
Entrenamiento
SALUBRIDAD
Para los productos, la calidad es…
Color y apariencia, según las especificaciones del fabricante.
Empaque que garantice buen manejo del producto.
Presencia del código de barra único que identifica el producto.
Ausencia de liqueos o goteos.
Ausencia de abolladuras, golpes, etc.
Ejemplos de mala calidad…
Empaque roto Abolladuras Empaque roto
Ejemplos de mala calidad…
Empaque roto Producto fuera del envase
Liqueos o goteos del producto
Ejemplos de mala calidad…
También debemos estar alertas de todas las
situaciones que pueden desmejorar la calidad de los productos ...
Accidente en CEDI
Accidente de CEDI
Para el servicio que presta el CEDI, la calidad es…
Entrega del producto solicitado.
Entrega de la cantidad solicitada.
Entrega en la fecha y hora establecida en el Calendario de Despacho.
Entrega del producto con la temperatura requerida.
MUCHAS GRACIAS!