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DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A
PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO
ANÁLISIS ECONÓMICO ACTUAL
1 Atencia S. Karen M., Júlio G Lesbia C., 2Carrillo P. Nilson A.
1Estudanteingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia.
[email protected];[email protected] 2Docente Ingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia.
2011
RESUMEN
Con el fin de evaluar un proyecto de inversión a largo plazo se efectuó un análisis económico del
trabajo de romero y col. Titulado diseño del proceso de producción de alcohol carburante a partir
de la planta de banano, para ello se determinó el VPN utilizando el TMRA actual (7.87%) y se
realizó el flujo grama de egresos e ingreso, obteniéndose un VPN positivo, es decir, que es viable
la implantación del diseño en la actualidad.
Palabras claves: Análisis Económico, VPN, TMRA Actual
ABSTRACT
For evaluate an investment project longterm was realized analysis economic of the work of
Romero et al. process design ethanol production from banana plant, was determined the VPN
using the TMRA current (7.87%) and was realized the flow chart of expenditures and income,
yielding a positive VPN, ie that is possible the implementation of design in Currently.
Keywords: Economic Analysis, VPN, Current TMRA
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Tomado de: Aroldo ROMERO; Soraida AGUILAR; Ángela Adriana RUIZ**Grupo de Bioprocesos. Línea de Investigación en Alcohol, GIBIOH. Universidad Nacional de Colombia, Facultad
de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Cr.80 # 65-223, Medellín, colombia. [email protected]
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DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL
CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO
Tomado de: Aroldo ROMERO; Soraida AGUILAR; Ángela Adriana RUIZ*
*Grupo de Bioprocesos. Línea de Investigación en Alcohol, GIBIOH. Universidad Nacional de
Colombia, Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Cr.80 # 65-223, Medellín,
colombia. [email protected]
RESUMEN: La implementación de la ley 693 del 2001 del gobierno Colombiano acerca del uso
del etanol anhidro en los automotores, ha influenciado fuertemente el incremento en demanda y
la implementación del proceso productivo de etanol a partir de diferentes materias primas y
diversas tecnologías. Para este fin se han desarrollado estudios que mejoran el proceso de
producción de etanol. En este trabajo se presenta una descripción del proceso de obtención de
alcohol a partir de material lignocelulosicoproveniente de los desechos generados durante la
producción del banano tipo exportación de la región de Urabá, un acercamiento a los costos
para el montaje y la puesta en marcha de la planta piloto para la producción de alcohol y de la
planta industrial para la producción de jarabe, que luego se fermenta hasta alcohol, y por último
se presenta la distribución en planta piloto e industrial y la localización de la planta industrial
en la zona de Urabá
PALABRAS CLAVES: Material lignocelulosico, jarabe glucosado, etanol, planta piloto,
planta industrial.
1. INTRODUCCIÓN
El etanol es un compuesto químico de naturaleza orgánica que no se encuentra en estado natural
en cantidades significativas. Generalmente está combinado con los ácidos en forma de ésteres oentre sí en forma de éteres, se presenta en tejidos animales y vegetales, en la sangre, en la
atmósfera y algunas aguas manantiales [1]. El etanol tiene numerosas aplicaciones industriales
como la preparación de licores y vinos, también es usado en hospitales y laboratorios con fines
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médicos o biológicos y como combustible en mezclas con la gasolina (gasohol) o puro, ya que
presenta un octanaje superior (130 octanos) comparado con la gasolina corriente (86 octanos),
por lo cual es evidente el mejoramiento de la calidad final de la mezcla entre estos dos
combustibles, además con el uso del gasohol se reducen las emisiones de sustancias
contaminantes como gases de invernadero. Nuevas investigaciones se realizan para la obtención
de etanol a través de biomasa lignocelulosica y se proyecta que en el futuro se pueda hacer uso de
todo el material verde de los campos, así como los desechos agrícolas para su transformación en
alcohol mediante procesos de hidrólisis enzimáticos y ácidos [2]. En los años setenta como
consecuencia de la crisis internacional del petróleo, Se visualizó el etanol como un producto de
mezcla o sustituto de la gasolina, esto determinó el establecimiento de numerosas plantas de
producción de etanol por fermentación en diversos países dentro de los que se destaca
actualmente Brasil, Estados unidos, las provincias Chinas, Canadá, España, la India, Francia,entre otros. También se inició la investigación de diversas fuentes de materias primas portadoras
de azucares disponibles como la caña de azúcar, melazas, remolacha, suero de leche, yuca, papa y
diversos cereales como trigo, cebada, centeno, sorgo dulce, arroz, maíz y material celulósico
como madera, residuos de pulpa de papel y residuos agrícolas. Aunque en condiciones normales
es más económico producir etanol vía hidrogenación catalítica del etileno, la vía fermentativa
tiene mayores implicaciones de beneficio social por la cantidad de empleos que genera, además
de la reactivación del campo. Bajo este panorama en Colombia se ha creado un marco legal
propicio para la producción del etanol. En el año 2001, el Congreso de la República decreto la ley
693 que dispuso el uso de etanol mezclado con la gasolina corriente (agregando un 10% del
alcohol de origen biomásico) a partir del mes de septiembre del año 2005 [3]. Antioquia cuenta
con 800.000 t/año de banano excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo) en la
región de Urabá, parte de los cuales generan contaminación después de la cosecha y pueden ser
aprovechados mediante procesos biotecnológicos como materia prima disponible para la
producción de jarabe azucarado y su posterior fermentación hasta obtener alcohol. En esta
investigación se caracterizó la materia prima disponible para la producción de etanol. Se realizó
el diseño del proceso a nivel de planta piloto y la producción de jarabe a nivel industrial el cual es
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fermentado para la producción de etanol. Además se presenta un acercamiento de los costos del
proceso.
2. LA PLANTA DE BANANO COMO MATERIA PRIMA PARA LA
PRODUCCION DE ETANOL
Las materias primas utilizadas para la producción de alcohol por medio de la fermentación se
pueden agrupar en tres categorías [4]: Materias azucaradas, amiláceas y celulósicas.Cada tipo de
materia prima tiene un pre-tratamiento fundamental en el proceso fermentativo En el caso de las
materias azucaradas, el mosto se forma por el paso de las materias azucaradas por varias etapas
de extracción del jarabe. Dependiendo de la materia prima se realizan procesos de molienda y
prensado cuyo objetivo común es concentrar la solución azucarada, que además contiene
compuestos nitrogenados, grasos, ácidos y vitaminas etc. [4]. Para las materias amiláceas y
celúlosicas es necesario realizar hidrólisis ácida, enzimática o altas temperaturas y presiones, con
el fin de desdoblar la molécula de almidón y celulosa respectivamente hasta azúcares
fermentables. En general el banano puede ser empleado a nivel industrial como materia prima
para la obtención de varios productos por su contenido de almidón y de azúcares fermentables
como: jaleas, bocadillo, néctares, jarabe de glucosa y fructosa, saborizantes y aromatizantes,
dulce elaborado de su cáscara, alimento para el ganado y otros animales, así como para la
producción de etanol, objetivo para el cual no se emplea en el país [5].
Los desechos fibrosos del cultivo de banano han sido utilizados como materia prima para la
elaboración de productos como: pulpas celulósicas, productos químicos y abonos orgánicos, para
la obtención de fibras y papel a base de los pseudotallos. En otros países se está usando los
residuos de cosecha para la elaboración de gas biológico, láminas de cartón, material para
embalaje y pita [5]. A continuación se presentan las composiciones del banano y material
lignocelulosico, de acuerdo a los datos que muestran la composición de pulpa, cáscara, vástago y pseudotallo del banano, se visualiza el contenido de carbohidratos presentes y su viable
utilización para la obtención de jarabe azucarado y posterior fermentación para la obtención de
alcohol [6].
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Tabla 1. Composición química del banano Tabla 2. Composición química de la Cáscara
Verde excedente [7]. Banano [7].
Compuesto %
Humedad 78.12
Materia Seca 21.88
Cenizas 5.8
Almidón 57.45
Azucares 7.66
Nitrógeno (N) 27
Proteína Bruta 4.8
Calcio (Ca) 0.5
Potasio (K) 2.41
Sodio (Na) 0.05
El mayor contenido de almidón está presente en la pulpa, encontrándose en la cáscara un
contenido menor pero muy por encima de los valores en el pseudotallo y vástago. La cantidad de
celulosa y hemicelulosa presentes en vástago y pseudotallo es mayor que en la cáscara y este
material lignocelulosico puede ser hidrolizado para la elaboración de jarabe [6].
Compuesto %
Humedad 79.4
Materia Seca 20.6
Hemicelulosa 22.1
Celulosa 26.2
Almidón 1.13
Ligninas 5.1
Otros sólidos 46.2
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Tabla 3. Composición quìmica del vástago [7].Tabla 4. Composición química del
pseudotallo [7].
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ALCOHOL A
PARTIR DE BANANO Y MATERIAL LIGNOCELULOSICO.
En la figura 1. se presenta el proceso de producción de alcohol a partir de material
lignocelulosico y el fruto de la planta de banano. Para el pretratamiento de la materia prima, el
material lignocelulosico y el fruto es sometido a lavado para eliminar partículas indeseables como
tierra, luego el material lignocelulosico es sometido a molienda para obtener un tamaño de
partícula de 0.3 mm, posteriormente se realiza una eliminación de ligninas, indeseable en el
proceso. Una vez eliminada las ligninas se procede con la línea de hidrólisis enzimática, en el
cual se convierte la hemicelulosa y celulosa hasta glucosa. Para el fruto en el estado de
maduración seleccionado se licua y se somete a la línea de hidrólisis ácida, donde el almidón es
desdoblado hasta glucosa. El jarabe de glucosa obtenido se fermenta hasta alcohol alcanzando
concentraciones del 11-15%, luego se realiza el proceso de separación para retirar la biomasa
presente en el caldo de fermentación. La solución alcohólica obtenida se lleva a un proceso dedestilación, rectificación y deshidratación por granos donde se aumenta la concentración hasta un
99.6%. Para la planta piloto, en la corriente 1 entra al proceso un flujo de 100 Kg. /h de material
lignocelulósico para ser sometido a la eliminación de ligninas por un método básico [8], este
Compuesto %
Humedad 79.4Materia Seca 20.6
Hemicelulosa 22.1
Celulosa 26.2
Almidón 1.13
Ligninas 5.1
Otros sólidos 46.2
Compuesto %
Humedad 93
Materia seca 7
Hemicelulosa 22.1
Celulosa 18.6
Almidón 8.99
Ligninas 1.5
Otros Sólidos 64
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proceso cuenta con una eficiencia del 70%. Por las líneas 2 y 3 se adicionan los insumos
necesarios para esta operación (CaSO4 y NaOH 1N). En la corriente 5 sale la lignina eliminada y
por la 4 se traslada el material libre de lignina al proceso de hidrólisis acida. Las corrientes 6 y 7
son insumos del proceso (Enzima diluida en 10 veces).Por la corriente 8 se lleva el jarabe
glucosado hasta el filtro de separación donde se obtienen residuos celulósicos con bajo contenido
en celulosa y hemicelulosa. Seguidamente por la corriente 10 se lleva el jarabe azucarado hasta el
tanque de fermentación donde se fermenta la glucosa hasta alcohol.
Figura 1- Diagrama de procesos de obtención de alcohol a partir de material lignocelulosico.
Por la corriente 12 se separa la biomasa presente en el caldo de fermentación y por la corriente 14
se lleva el alcohol al proceso de destilación donde en los productos de cabeza se obtiene alcohol a
una concentración del 55% (corriente 16), seguidamente en la rectificación se aumenta la
concentración de esta corriente hasta el 95% (corriente 18), y por último en la etapa de
purificación, se lleva esta corriente hasta una concentración del 99.6% (corriente 19). En la etapa
de deshidratación en planta piloto se obtiene 8.5 Kg./h de alcohol anhidro.La biomasa en la
corriente 13 es utilizada para la elaboración de abono orgánico. Los productos obtenidos en las
corrientes 15 y 17 son utilizados para otros procesos.
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4. ANÁLISIS DE COSTOS
4.1 Planta piloto
El proyecto en planta piloto comprende los rubros de inversión en maquinaria y equipos y de
costos operacionales, los que se observan en la tabla 5.y 6. Cabe aclarar que la inversión tan sólose efectúa una sola vez durante todo el ejercicio y se constituye como un elemento clave que hace
parte de las variables decisorias. Los costos operacionales son los valores para el funcionamiento
del proceso. Los contemplados para la planta piloto están constituidos por insumos como: materia
prima, personal e imprevista; los cuales se dimensionaron para un periodo de operación de un año
y poseen una variación mensual.
4.2 Planta industrial
En la tabla 7 se observa el Flujo de Caja del Proyecto industrial con el cálculo del Valor Presente
Neto (VPN) y de la Tasa Interna de retorno (TIR). De las tabla 7 se puede decir que el VPN
representa el máximo valor que se está dispuesto a pagar por la oportunidad de llevar a cabo el
proyecto sin sacrificar las utilidades.
Tabla 5. Equipos para la planta piloto.
INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPOS
Equipo UnidadesCosto
unitario ($)Costo total
Costo total
+IVA 16%
Área
(M2)Kw./h
Molino 1 $12.000.000 $12.000.000 $13.920.000 0,25 0,80
Reactor de ligninas 1 $ 4.052.451 $ 4.052.451 $ 4.700.843 1,96 0,00
Reactor hidrólisis 2 $ 4.235.673 $ 8.471.346 $ 9.826.761 4 0,00
Filtro 1 $35.000.000 $35.000.000 $40.600.000 2 1,60
Reactor de fermentación 3 $ 5.753.280 $17.259.840 $20.021.414 7,68 0,00
Agitadores 6 $ 1.200.000 $ 7.200.000 $ 8.352.000 0,80
Regulador de velocidad 6 $ 600.000 $ 3.600.000 $ 4.176.000 0,00
Equipos de separación
Centrífuga 1 $12.000.000 $12.000.000 $13.920.000 0,64 0,80
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Destilador 2 $ 4.250.000 $ 8.500.000 $ 9.860.000 0,7 0,50
torre empacada 1 $ 4.250.000 $ 4.250.000 $ 4.930.000 0,5 0,25
Tanques de Mezcla
En acero inoxidable 3 $ 959.640 $ 2.878.920 $ 3.339.547 2,7
Polimero 2 $ 100.000 $ 200.000 $ 232.000 1,3
tanque de inoculación 1 $ 486.377 $ 486.377 $ 564.197 0,64
Bombas 5 $ 4.420.000 $22.100.000 $25.636.000 1,3 0,60
Variador de frecuencia 5 $ 1.350.000 $ 6.750.000 $ 7.830.000 0,00
Caldera 1 $12.000.000 $12.000.000 $13.920.000 3 15,00
Estanteria base de hierro $ 5.000.000
TOTAL 41 $102.657.42 $156.748.934 $186.828.763 26,67 20,35
Tabla 6. Costos operacionales del proyecto.
Costos operacionales por año
Costo de materia prima
Pseudotallo (Kg.) 1 $ 50 $ 1.440.000 $20.044.800
Banano(Kg) 1 $ 50 $ 0 $ 0
NaOH(Kg) 1 $ 1.500 $ 24.684 $ 343.
H2SO4(Kg.) 1 $ 750 $ 84.406 $1.174.936
CaSO4(Kg.) 1 $ 1.500 $ 17.626 $ 245.348
ENZIMA(Kg.) 1 $ 199.200 $ 571.975 $ 7.961.891
(NH4)2SO4(Kg.) 1 $ 78.000 $ 92.552 $ 1.288.319
KH2PO4(Kg.) 1 $ 88.000 $ 2.180 $ 30.340
Extracto de Levadura 1 $ 87.000 $ 698.812 $ 9.727.461
MgSO4.7H2O(Kg.) 1 $ 162.000 $ 100.077 $ 1.393.074
Glucosa(Kg.) 1 $ 7.000 $ 1.041.304 $14.494.956
CMC(Kg.) 1 $ 32.000 $ 2.304.000 $32.071.680Energía mensual $ 1.072.526 $14.929.567
Agua mensual $ 691.200 $ 9.621.504
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Otros
Tubería y accesorios $ 18.682.876
Costo para imprevistos $ 28.024.315
Costo personal
Empleado planta piloto 1 $ 2.000.000 $ 24.000.000
Total costos
operacionales $184.034.675
Inversión total $370.863.439
Tabla 7. Flujo de caja del proyecto
Año 0 Año 1
Ingresos Operacionales 57.323.040.000
Costos Fijos de Operación -2.010.998.669
Costos Variables de operación 27.613.805.606
Gastos administrativos -1.076.512.239
Depreciaciones de activos fijos -157.836.153
Utilidad operativa 26.463.887.333
Impuesto sobre la operación
10.188.596.623Ingreso Gravable por venta de Activos
Impuesto a la utilidad en venta de Activos
Valor en libros de activos Vendidos
Utilidad neta 16.275.290.710
Depreciaciones de activos fijos 157.836.153
Costos de inversión -3.192.173.200
Trabajo (Primer Trimestre) -7.675.329.128
Recuperación Capital de TrabajoFlujo de fondos neto -10.867.502.328 16.433.126.863
TIR= 166,28%
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11
VPN= 45.725.755.762
5. DISTRIBUCION EN PLANTA
5.1 Planta piloto
Para la distribución de la planta piloto se dispone de un espacio de 48 m2 el cual se dividio
básicamente en la zona de recepción y almacenamiento de la materia prima, zona de proceso y
laboratorio, distribuidos de la siguiente manera:
5.1.1 Almacenamiento de la materia prima
En esta área se hará control de todo lo que entra y sale de la planta: Materia prima, insumos, productos, personal, visitantes, etc. El área destinada para esta zona es de 5 m2.
5.1.2 Proceso
En esta área se han reunido los equipos del proceso propiamente dicho. Se han dispuesto los
equipos en configuración vertical, aprovechando la gravedad para el transporte del material y
para tener un mejor aprovechamiento del espacio. El área destinada para esta zona es de 17 m2.
En la tabla 5 se encuentran los equipos ubicados en la zona de proceso y su respectiva área.
5.1.3 Bodega de reactivos y Laboratorio
En este lugar se almacenarán los insumos utilizados en la operación de la planta, particularmente
aquellos utilizados en el proceso de hidrólisis y fermentación: nutrientes de los microorganismos,
los reactivos para control del pH, etc. Y en el laboratorio se realizan los análisis para mantener
control sobre la calidad de la materia prima y producto del proceso. El área destinada es de 26 m 2
.
5.2 Planta Industrial
En el proceso de obtención de jarabes azucarados a partir de banano y material lignocelulósico se
somete la materia prima a un pretratamiento y diversas operaciones para obtener 400 ton/día de
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un jarabe de glucosa con una concentración de 120 g/litro partiendo de 1000 t/d de banano de
excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo). El proceso consiste de dos líneas
paralelas; la primera es la hidrólisis ácida por la cual se transforma la pulpa del banano y en la
segunda se hace una hidrólisis enzimática de todo el material lignocelulósico. En las dos líneas se
obtiene jarabe de glucosa [9].
El tipo de distribución de la planta industrial se orientó al producto. Método utilizado para la
distribución: variación del método SLP (Parwise Exchange method), el cual implica el desarrollo
de una gráfica de relación que muestra el grado de importancia a tener en cada departamento
localizado en forma adyacente a cada una de los otros departamentos y distancias requeridas para
la seguridad de los operarios [9]. En la figura 2. se Muestra la distribución en planta por
departamento.
5.2.1 Macrolocalización
Método utilizado: Factor dominante. Los volúmenes de producción de banano de excedente y
material lignocelulósico hacienden a 800.000 toneladas anuales en la región bananera de Urabá
(Apartado, Carepa, Chigorodo y Turbo), convirtiéndose de esta forma en el factor dominante para
la ubicación de la planta en esta zona.
5.2.2 Microlocalizacion
Método utilizado: Cualitativo por puntos. Después de consultar varios expertos de la región para
aplicar el método en la microlocalización se llegó a la conclusión que el lugar más adecuado para
la ubicación de la planta es en el municipio de Apartadó (en el corregimiento de Currulao) debido
a la alta seguridad, disponibilidad de terrenos y a la disponibilidad de agua. Los requerimientos
más importantes en el proceso son el consumo de agua, energía y los insumos (NaOH, H2SO4,
CaSO4, y la enzima Rapidasetf), los cuales representan costos significativos en la evaluación del
proceso [9].
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Tomado de: Aroldo ROMERO; Soraida AGUILAR; Ángela Adriana RUIZ**Grupo de Bioprocesos. Línea de Investigación en Alcohol, GIBIOH. Universidad Nacional de Colombia, Facultad
de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Cr.80 # 65-223, Medellín, colombia. [email protected]
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5.2.3 Dimensiones de áreas de atividade
1. Área de sección de almacenamiento de
materia prima: 1640 m2
2. Área de almacenamiento productos: 620 m2
3. Área de almacenamiento de insumos: 90m2
4. Área de proceso: 2850 m2
5. Área del laboratorio: 380 m2
6. Área de oficinas y baños: 960 m2
7. Área de baños de planta: 100 m2
9. Área caldera: 110 m2 10. Área salida de productos: 416 m2
11. Área de comedor 760 m2
12. Área de parqueaderos: 1000 m2
Área total: 10726 m2.
Figura 2- Distribución en planta [9].
6. CONCLUSIONES
Se tiene disponibilidad de banano excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo),
la cual asciende para el 2004 a 660.000 toneladas que se pueden utilizar en el proceso de
obtención de jarabe azucarado. Se producen 400 ton/día de jarabe de glucosa con una eficiencia
del 40%. El costo de la materia prima se fijó en 50$/kilo, y el litro de jarabe de glucosa en
600$/litro. El beneficio para la región se constituye en fuente de empleo, además de reducir el
impacto ambiental producido por la acumulación de desechos lignocelulósicos en la región
bananera. La planta se ubicará en la región de Urabá, en el municipio de Apartadó, ya que estacuenta con mejores condiciones de seguridad, mejor disponibilidad de terrenos, aguas y vías de
comunicación para el recorrido entre las fincas. Se consideró una Tasa del Mínimo Retorno del
35%. El VPN del proyecto se calculó en aproximadamente $46.000.000.000 y el VPN de los
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Tomado de: Aroldo ROMERO; Soraida AGUILAR; Ángela Adriana RUIZ**Grupo de Bioprocesos. Línea de Investigación en Alcohol, GIBIOH. Universidad Nacional de Colombia, Facultad
de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Cr.80 # 65-223, Medellín, colombia. [email protected]
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inversionistas es de aproximadamente $48.000.000.000 esto muestra que la inversión es viable en
cualquiera de los dos escenarios.
7. AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan su agradecimiento al Ingeniero Químico Gabriel Hernán Uribe.
8. REFERENCIAS
[1] KOCHAR, N. ³Etanol obtenido por fermentación´.Revista Desarrollo Nacional.1981, Vol. 5, No 28.
p. 66- 85.
[2] ABCde losAlcoholes Carburantes-Programa multipropósito de la Federación Nacional de
Biocombustibles Ministerio de Minas y Energías. Agosto 12 de 2005.Disponible en
internet:http://www.minminas.gov.co/minminas/sectore
[3] Colombia. Ley 693 de 2001, de 19 de Septiembre del Diario oficial No. 44.564. Disponible en
Internet:http://www.secretariasenado.gov.co/leyes/L0693001.HTM
[4] PALACIO LLAMES, H. Fabricación de alcohol . Madrid: Salvat Editores, 1955. p.1-10, 123,161-
175,383, 387 ± 389.
[5]PELÁEZ, P;ESTRADA, L. ³estudio del tratamiento enzimático y viscosidad de la pulpa de banano
(musa sp.)tipo seda, en la obtención de jarabe´.Universidad agraria de la selva, tingo Maria ±Perú.
Facultad de Ingenierías en industrias alimentarías, 2000.
[6]. HOYOS, L; PEREZ, Y. ³Pretratamiento de banano de rechazo de la zona de urabá para la obtención
de un jarabe azucarado´. Tesis de Ingeniería Química. Director: Ángela Adriana Ruiz
Colorado.Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín Facultad de Minas ,2005
[7].SOTO BALLESTEROS, M. Bananos cultivo y comercialización. San José, Costa Rica: litografía e
imprenta LIL, S.A, 1985. 550 p.
[8].SUNDIN, J. ³Precipitation of Kraft lignin Ander alkaline conditions´. Royal Institute of Technology
Department of Pulp and Paper chemistry and technology.Stockholm:2000.p.10-82
[9].ROMERO, A; ALZATE, M. ³Estudio de prefactibilidad económico financiero para la obtención de
jarabe azucarado a partir de banano de rechazo de la región de Urabá´. Tesis de Ingeniería Química y
Administrativa. Director: Gabriel Hernán Uribe Restrepo. Universidad Nacional de Colom bia, sede
Medellín, Facultad de Minas, 2005.
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de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Cr.80 # 65-223, Medellín, colombia. [email protected]
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9. ANALISIS DE COSTO: AÑO 2011
OBTENCIÓN DEL VPN CON TMRA ACTUAL (7,87)
FLUJOGRAMA DE EGRESOS E INGRESO:
CALCULO DEL VALOR PRESENTE NETO:
$10, 867,502.328
$16, 433,126.863
0 1 Años