DISEÑO DEL ÁREA DE CORTE EN UNA EMPRESA TEXTIL
OPORTUNIDAD OBJETIVO GENERAL
PROPUESTA
RESULTADOS
Diseño del área de corte para incrementar laproductividad mejorando el flujo de información ymateriales y reduciendo actividades que no agregan valor.
Diseñar estaciones de trabajo enel área de corte para cumplir conal menos 2 órdenes deproducción diarias.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diseño de estaciones de recepción, corte e integración Flujo de información digitalizado Simulación de capacidad
mínima de producción
Automatización electrónica de hojasAlternativas de Layout
Económico
Equipo y sistema de almacenamiento
Se usó la metodología Systematic Layout Planning, Software AutoCAD y Software Inventor
Se usó Software Excel y Software Visual Basic
Instructivo para Ficha Técnica
Se usó Software Flexsim.
Cumplir con 2 órdenes al día
Ambiental
Social
Reducción del costo oculto por Actividades NVA.
Horas de trabajo para actividades NVA.
Reducción de piezas con defecto de calidad.
Logros sostenibles
CONCLUSIONES
Área de Recepción
Área de corte y tendido
Área de Fusión
Linea de integración
bebé
Linea de integración
Dama & Caballero
Modelo 3D
Productionmodules area
Cutting area
Cutting area
DesignDepartment
PurchaseDepartment
Managementarea
Finishedproduct area
Productionoffice
Productionm
odules area
DesignDepartment
SalesDepartment
Finishedproduct area
Salesdepartment Ironing AreaFinished
product area
D&Cintegration
area
Table integration
Mobile R
acks
Fusion machine
Fusion Table
Pellon table
Shelving forleftover fabrics
Rawmaterialreception
Baby integrationarea
Mobile Racks
Supplies for baby line
Table integration
StairsElevator
Exit
Productionmodule 1
Productionmodule 2
Qualityarea 1
Qualityarea 2
Testarea
Flujo de material[Línea de Bebé]
Flujo de materialLínea [Dama & Caballero]
Flujo de material
Diseño de las estaciones de trabajo del área de corte
78,57%
78,84%
Disminuido
Disminuido
Diseño de la Ficha Técnica de Producción
Ficha técnica de producción digitalizada
Capacidad de producción
La distancia recorrida para mover los rollos de
tela desde el área de recepción hasta el área
de tendido y corte.
La distancia entre el área de fusión y el área
de tendido y corte.
• La creación de nuevos puestos de trabajo en la empresa textil ayudó a incrementar la utilización de la mesa de tendido y corte en un 11%.
• La digitalización de la ficha de producción redujo el tiempo de los cálculos manuales para obtener la regla de colocación de 15 minutos a 3 minutos y el manejo de los rollos de tela durante la actividad de colocación de 5 minutos a 3 minutos.
• El análisis de sensibilidad de la capacidad de producción mostró que con la alternativa 2 se cumple el principal objetivo delproyecto, que es realizar 2 pedidos por día, reduciendo re-trabajos en un 94% y las interrupciones en un 71,22%.
DISEÑO DE ESPECIFICACIONES
Diseño de la estación de recepción, corte e integración
Definir orden de actividades
Estandarizar procesos
Incrementar la capacidad de producción
Instructivos para las actividades
10661 8971 10877 9380
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4
THROUGHPUT
THROUGHPUT
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4
Reproceso Reducir 92% Reducir 94% Reducir 94% Reducir 94%
Interrupciones Reducir 70% Reducir 71,22% Reducir 100% Reducir 70%
Alternativa1
Alternativa2
Alternativa3
Alternativa4
2,422,03
2,472,13
ÓRDENES DE PRODUCCIÓN POR DÍA
Órdenes de producción por día
$214/mes
$76,36/mes
5686piezas/mes
316piezas/mes
17,85horas/mes
6,36 horas/
mes
Situación actual Situación mejorada
82,35%
91,18%
Utilización de la mesa de tendido y corte [%]
Situación actual Situación mejorada
Madeline [email protected]
Narcisa Ramí[email protected]
