Duurzaam coaten een vak apart…
duurzaam beter
2
Als kwaliteit en duurzaamheid voor u belangrijk is, dan staat ons niets in de weg om succesvol samen te werken. Door jarenlange samenwerking met kritische opdrachtgevers is het realiseren van perfecte oplossingen een tweede natuur voor ons geworden. Onze specialiteit: beschermen en verfraaien van uw product.
Dit doen wij middels de juiste voorbehandeling, het wel of niet aanbrengen van een KTL laag, gecombineerd met een of meer lagen poedercoating of natlak. Met in totaal tien volautomatische poedercoatlijnen, ingericht voor zowel kleine als grote en zware onderdelen. Onze professionele aanpak garandeert u zekerheid, stabiliteit en bovenal betrouwbaarheid.
...DUURZAAM BETER
MissieKamp Coating zal op een maatschappelijk verantwoorde manier haar
human resources en bedrijfsmiddelen inzetten om hiermee haar klanten
zodanig te bedienen dat zij tegen marktconforme prijzen de nummer
één keus is en blijft en hiermee het voortbestaan van haar bedrijf
rechtvaardigt.
Milieubewust in alle opzichtenHet milieu is voor iedereen in onze samenleving van groot belang.
Kamp Coating onderkent dit sinds jaar en dag en werkt volgens
eigentijdse normen, zonder onnodig belastend te zijn voor het milieu.
Poedercoaten op zich biedt al veel voordelen. In vergelijking met het
traditionele natlakken geeft het een hardere en meer flexibele laklaag en
komen er geen schadelijke stoffen vrij tijdens dit proces. Het zorgt voor
een duurzame bescherming van uw producten en beperkt het onderhoud
tot een minimum. Voor dit proces is doorgaans meer energie noodzakelijk.
Echter door duurzaam te investeren in warmte terugwinsystemen wordt
ook hier het milieu gespaard. Poedercoaten is zonder enige twijfel dé
techniek voor de toekomst. De ontwikkelingen op dit gebied volgen
elkaar snel op en vragen het nodige innovatieve vermogen.
Kamp Coating ziet hierin een uitdaging en zal op een maatschappelijk
verantwoorde manier haar klanten blijven bedienen met vooruitstrevende,
milieuvriendelijke en duurzame technieken.
3
Onze nieuwe KTL lijn en warmte terugwinsysteem in Apeldoorn en het
in één doorloop aanbrengen van een twee laags poedercoat systeem in
Eindhoven zijn uniek. Maar ook de 6 snel kleurwissel cabines zijn hier
mooie voorbeelden van, waarbij een maximum aan poeder wordt terug-
gewonnen.
KwaliteitPoedercoaten vraagt om technisch vakmanschap en een vooruitstrevend
kwaliteitsbeleid dat gericht is op innovatie en procesbeheersing.
Ons kwaliteitssysteem is getoetst aan ISO 9001:2008 en gecertificeerd
door KIWA. Gedurende het hele traject, van aanlevering tot oplevering,
ervaart u de meerwaarde van onze manier van werken. Alles wat wij in
uw opdracht verzorgen, van kleine series tot grote volumes en van licht
tot zwaar materiaal wordt nauwlettend bewaakt door specifiek opgeleide
kwaliteitsmedewerkers. Uw product verdient onze zorg!
DE 7 SCHAKELS VAN EEN DUURZAAM COATINGSYSTEEM
4
Een coatingsysteem is als ‘de ketting die zo sterk is als de zwakste schakel’. Beoordeel alle schakels en laat u hierbij adviseren door onze accountmanagers of procestechnologen. Een duurzaam coatingsysteem moet voldoen aan de levensduurverwachtingen van de klant qua corrosiewering en de uiterlijke kenmerken. Daarom zijn de volgende 7 schakels van groot belang en onmisbaar voor een duurzaam coatingsysteem.
1. Omgeving en gebruik In welke omgeving het product wordt gebruikt, is bepalend voor het
coatingsysteem. Is het een binnen of buiten toepassing? Welke belastin-
gen kunnen worden verwacht ten aanzien van vocht, zouten en andere
mogelijke stoffen? Aan welk klimaat wordt het product blootgesteld?
Als hulpmiddel staat achterin deze brochure de klimatologische kaart.
2. Materiaal en constructieEen goed coatingsysteem ontstaat al op de tekentafel. Welk materiaal
wordt gekozen? Hoe wordt het gesneden op de lasermachine met of
zonder stikstof? Hoe worden de kanten afgebraamd om scherpe randen
te vermijden? Hoe worden de delen aan elkaar gelast, wel of geen
kettinglas? De gladheid van het basismateriaal bepaalt het uiterlijk van
de uiteindelijke coating. Specifieke informatie kunt u vinden op onze
website onder “aanlevervoorwaarden van Kamp Coating”.
3. Voorbehandeling De voorbehandeling wordt vaak onderschat. Een goede reiniging en het
aanbrengen van de juiste conversielaag is van uitermate groot belang.
Afhankelijk van de toepassing, is alleen ontvetten vaak niet genoeg.
Daarom hebben wij op onze lijnen beitsbaden geïnstalleerd zodat ook de
eventuele aanwezige laserhuiden, verontreinigingen van laswerkzaam-
heden en overige oxiden worden verwijderd. Wanneer dit niet afdoende
is kan er worden gestraald met onze straalmachine. Alleen op deze wijze
zal een optimale reiniging en hechting kunnen worden gewaarborgd.
4. Laktype De toepassing bepaalt de keuze van het type poederlak. Elk type poeder-
lak heeft zijn eigen specifieke eigenschappen zoals: UV-bestendig, super
durable, anti graffiti, sublimatie, hittebestendig, vervormbaar, antislip,
antibacterieel, thermoplastisch, ultra thin. Ook Qualicoat, GSB of BS
labels zijn mogelijk. Uiteraard in alle RAL kleuren, glansgraden, structuur,
metallics, meteoor, hamerslag etc. etc.
5. Aantal laklagenAfhankelijk van de toepassing kan gekozen worden voor meerdere lagen
poederlak al dan niet in combinatie met KTL. Per definitie hebben producten
gecoat met meerlaags systemen een langere levensduurverwachting.
Specifieke informatie kunt u in deze brochure vinden bij de proces-
beschrijvingen.
6. Passend coatingbestekOp basis van de gewenste eigenschappen en gemaakte keuzes wordt een
passend coatingbestek gekozen. Voor elk basismateriaal is er een scala aan
mogelijkheden beschikbaar afhankelijk van de toepassing en levensduur-
verwachting. Op pagina 8 t/m 15 vindt u de coatingbestekken.
7. Reiniging en onderhoudOm uw product lang mee te laten gaan is het reinigen en onderhouden
van de coating een vereiste. Tijdens de gebruiksfase moeten er adequate
reinigings- en onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd met de
juiste frequentie. Op pagina 16 en 17 van deze brochure staan de
reinigingsvoorschriften.
5
6
COATEN, HET PROCES...
VoorbehandelenDe kwaliteit van poedercoating valt en staat met de juiste voor-
behandeling. Het doel van de voorbehandeling is het verwijderen
van verontreinigingen, het bevorderen van de hechting en het geven
van extra corrosiebescherming aan het totale coatingsysteem.
De voorbehandeling bij het poedercoatproces bepaalt in hoge mate
de levensduur van het totale systeem. Het type voorbehandeling is
afhankelijk van de ondergrond en de uiteindelijke toepassing.
Kamp Coating kan alle noodzakelijke voorbehandelingen uitvoeren
al dan niet in combinatie met een KTL behandeling:
• Stralen (machinaal en handmatig)
• Beitsen
• IJzerfosfateren
• Zinkfosfateren
• Zirkoniseren (chroomvrij proces)
• Chromateren
• Passiveren
• KTL
• Anodiseren
7
Kataforese (Kathodische Tauch Lackierung / E-coat)Kamp Coating heeft recent in deze techniek geïnvesteerd en zal hier
haar klanten in de toekomst nog beter mee gaan bedienen. KTL is een
high tech voorbehandeling met een watergedragen primer, afkomstig uit
de automobiel industrie. Deze doorgaans zwarte epoxylaag tussen de
15 en 40 µm laagdikte zorgt samen met de juiste voorbehandeling voor
dé optimale corrosiewering.
De toegevoegde waarde
De totale KTL-lijn bestaat uit de volgende 15 fasen:
1. sproei ontvetten 9. zinkfosfateren
2. dompel ontvetten 10. spoelen
3. spoelen 11. spoelen
4. beitsen 12. demispoelen
5. beitsen 13. KTL
6. spoelen 14. UF spoelen
7. spoelen 15. UF spoelen
8. activeren
Wanneer uw product dermate geoxideerd is, dat dit in de beide beits-
baden niet afdoende zou worden verwijderd, dan staat in lijn met deze
KTL lijn een grote straalautomaat opgesteld. Een unieke combinatie.
Mechanisch en chemisch gaan hier hand in hand. Duurzaam beter!
PoedercoatenKamp Coating heeft zich gespecialiseerd in het poedercoaten van staal, verzinkt staal, sendzimir verzinkt, aluminium en RVS in elke gewenste kleur. Elk
materiaal vraagt een coatingsysteem dat hier geschikt voor is. U kunt hierbij kiezen uit:
Epoxypolyester poeder eindlaag voor binnentoepassing
Epoxy poeder primer of chemisch resistente binnentoepassing
Polyester poeder met Qualicoat klasse 1 kwalificaties eindlaag voor buitentoepassing “UV-bestendig”
Polyester poeder met Qualicoat klasse 2 kwalificaties eindlaag voor buitentoepassing “super durable”
Fluorpolymeer poeder eindlaag voor buitentoepassing “ultra durable”
Acrylaat poeder eindlaag voor buitentoepassing
Polyurethaan poeder eindlaag voor een buitentoepassing “anti graffity”
Bovenstaande al dan niet in combinatie met kataforese lak (KTL). Op de volgende pagina’s kunt u eenvoudig zien welk soort voorbehandeling en
coatingsystemen voor uw producten mogelijk zijn. Laat u adviseren bij de keuze voor een geschikt coatingsysteem door onze accountmanagers of
procestechnologen.
Natlak Kamp Coating beschikt in Eindhoven over twee natlak cabines en een
moffeloven waarin uw producten kunnen worden uitgehard.
Onze natlak cabines zijn voorzien van uitgebreide luchtbehandeling
systemen waardoor er hoge kwaliteitsnormen haalbaar zijn.
Allerlei combinaties zijn hierdoor te maken. Complete natlak systemen,
een poeder als primer, een natlak als tussenlaag, het aanbrengen van
multicolour systemen. Zeefdrukken of beplakken met hittebestendige
stickers en nadien alles afspuiten met een hoogglans blanke acrylaat
poeder. Elke variatie hierin is mogelijk. Maar ook MDF of kunststof
onderdelen kunnen door ons worden gelakt. Diverse typen lak zijn
beschikbaar: 1 of 2 componenten lak, moffeldrogend, luchtdrogend of
lakken op waterbasis.
Afwerking en montageDiverse mogelijkheden op het gebied van afwerking zijn mogelijk.
Te denken valt aan het printen door middel van zeefdruk, sublimatie of
stickerfolie. Op deze manier kan uw eigen huisstijl of informatie in full
colour worden toegevoegd. Ook montage werkzaamheden en of speciale
verpakkingseisen zijn voor ons dagelijkse kost. Voor deze en alle andere
mogelijkheden kunt u contact opnemen met onze accountmanagers.
8
FE2369 FE2370 FE2371 FE2372 FE2376 FE2377 FE2378 FE2379 FE2380 FE2381 FE2382 FE2383 KTL KTL 1 laags 1 laags 1 laags 2 laags 2 laags 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 2 jaar 3 jaar 2 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar
Staal Binnen Staal Buiten
PROCESBESCHRIJVINGEN
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.Garantietabel (optioneel)
Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944
C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4
Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Spoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µm UF spoelen UF spoelen Drogen - Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poeder topcoat 80µm Uitharden Kwaliteitscontrole Verpakken
AL2360 AL2361 AL2362 AL2363 AL2364 AL2365 AL2366 KTL 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 2 jaar
Aluminium Buiten
Aluminium Binnen
9
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.
ProcesbeschrijvingStralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Spoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µm UF spoelen UF spoelen Drogen - Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poeder topcoat 80µm Uitharden Kwaliteitscontrole Verpakken
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.Garantietabel (optioneel)
Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944
C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4
10
Thermisch verzinkt Binnen Thermisch verzinkt Buiten
10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar 2 jaar 2 jaar
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.Garantietabel (optioneel)
Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4
ProcesbeschrijvingStralen vlgs ISO 8501-1OntstoffenSproeiontvettenOntvettenSpoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfaterenZinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µmUF spoelen UF spoelen Drogen - UithardenPoederprimer 80µmUitharden Poederprimer 80µmUitharden Poeder topcoat 80µmUitharden KwaliteitscontroleVerpakken
TH-2344 TH-2345 TH-2346 TH-2347 TH-2348 TH-2349 TH-2350 TH-2351 TH-2352 TH-2353 TH-2354 TH-2355 TH-2356 TH-2357 TH-2358 TH-2359 KTL KTL 1 laags 2 laags 3 laags 1 laags 2 laags 3 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
11
Thermisch verzinkt Buiten
10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar 2 jaar 2 jaar
Thermisch verzinkt Buiten
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.Garantietabel (optioneel)
Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4
TH-2344 TH-2345 TH-2346 TH-2347 TH-2348 TH-2349 TH-2350 TH-2351 TH-2352 TH-2353 TH-2354 TH-2355 TH-2356 TH-2357 TH-2358 TH-2359 KTL KTL 1 laags 2 laags 3 laags 1 laags 2 laags 3 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
ProcesbeschrijvingStralen vlgs ISO 8501-1OntstoffenSproeiontvettenOntvettenSpoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfaterenZinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µmUF spoelen UF spoelen Drogen - UithardenPoederprimer 80µmUitharden Poederprimer 80µmUitharden Poeder topcoat 80µmUitharden KwaliteitscontroleVerpakken
12
SV-2314 SV-2315 SV-2316 SV-2317 SV-2318 SV-2319 SV-2320 SV-2321 SV-2322 SV-2323 SV-2324 SV-2325 SV-2326 SV-2327 SV-2328 SV-2329 KTL KTL 1 laags 2 laags 3 laags 1 laags 2 laags 3 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar 2 jaar 2 jaar
Sendzimir verzinkt Binnen Sendzimir verzinkt Buiten
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. Garantietabel (optioneel)
Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4
ProcesbeschrijvingStralen vlgs ISO 8501-1OntstoffenSproeiontvettenOntvettenSpoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfaterenZinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µmUF spoelen UF spoelen Drogen - UithardenPoederprimer 80µmUitharden Poederprimer 80µmUitharden Poeder topcoat 80µmUitharden KwaliteitscontroleVerpakken
SV-2314 SV-2315 SV-2316 SV-2317 SV-2318 SV-2319 SV-2320 SV-2321 SV-2322 SV-2323 SV-2324 SV-2325 SV-2326 SV-2327 SV-2328 SV-2329 KTL KTL 1 laags 2 laags 3 laags 1 laags 2 laags 3 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar 2 jaar 2 jaar
Sendzimir verzinkt Buiten
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.
ProcesbeschrijvingStralen vlgs ISO 8501-1OntstoffenSproeiontvettenOntvettenSpoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfaterenZinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µmUF spoelen UF spoelen Drogen - UithardenPoederprimer 80µmUitharden Poederprimer 80µmUitharden Poeder topcoat 80µmUitharden KwaliteitscontroleVerpakken
Garantietabel (optioneel)
Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.
13
14
RVS Binnen RVS Buiten
Coatcapaciteiten per vestiging Efte Coating BV Eindhoven
• aantal poedercoatlijnen 2 stuks
• afmetingen lxbxh 3000x800x1500 /
4000x850x1650
• specialiteit inlijn poeder primer en poeder
topcoat spuiten
• voorbehandelingen ijzerfosfateren, chromateren,
zirkoniseren, anodiseren*
• max. gewicht: 125 kg/per meter
• aantal natlakcabines 2 stuks
• afmetingen lxbxh 7000x1600x2000
* anodiseren tot max. 1800x800x1100
Kamp Coating Vianen BV
• aantal poedercoatlijnen 2 stuks
• afmetingen lxbxh: 3200x900x1500 /
6400x700x1400
• voorbehandelingen ijzerfosfateren
• max. gewicht 100 kg/per meter
Kamp Coating Apeldoorn BV
• aantal poedercoatlijnen 4 stuks
• afmetingen lxbxh: 3000x900x1200 / 3000x900x1500 /
5100x700x2500 / 8000x2000x2500
• voorbehandelingen inlijn machinaal stralen, ijzerfosfateren,
zinkfosfateren en passiveren
• max. gewicht 2000 kg
• aantal KTL lijnen 1 stuks
• afmetingen lxbxh 5100x700x2500
• voorbehandelingen inlijn machinaal stralen en zinkfosfateren
• max. gewicht 800 kg
Kamp Coating Emmen BV
• aantal poedercoatlijnen 2 stuks
• afmetingen lxbxh 8500x1550x2500 / 4500x900x1500
• voorbehandeling inlijn machinaal stralen, handmatig
stralen en ijzerfosfateren
• max. gewicht 1200 kg.
10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar
Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Spoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µm UF spoelen UF spoelen Drogen - Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poederprimer 80µm Uitharden Poeder topcoat 80µm Uitharden Kwaliteitscontrole Verpakken
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.Garantietabel (optioneel)
Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4
RVS-2383 RVS-2384 RVS-2385 RVS-2386 RVS-2387 RVS-2388 RVS-2389 RVS-2390 RVS-2391 RVS-2392 RVS-2393 RVS-2394 RVS-2395 RVS-2396 RVS-2397 KTL KTL 1 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
15
RVS Buiten
Klimatologische kaart BeneluxInvloed van klimaat en luchtgesteldheid
Belasting Macroklimaat
1. Licht Landelijk
2a. Matig Landelijk/Industieel
2b. Matig Landelijk/Maritiem
3a. Middel/zwaar Industrieel/Maritiem
3b. Middel/zwaar Maritiem
4. Zwaar Industrieel/Maritiem
Belasting door chloor- en sulfaatneerslag in
de Benelux.
10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar
Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.
RVS-2383 RVS-2384 RVS-2385 RVS-2386 RVS-2387 RVS-2388 RVS-2389 RVS-2390 RVS-2391 RVS-2392 RVS-2393 RVS-2394 RVS-2395 RVS-2396 RVS-2397 KTL KTL 1 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend.
ProcesbeschrijvingStralen vlgs ISO 8501-1OntstoffenSproeiontvettenOntvettenSpoelen Beitsen Beitsen Spoelen Spoelen Activeren IJzerfosfaterenZinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Spoelen Spoelen Demispoelen KTL 15 - 40µmUF spoelen UF spoelen Drogen - UithardenPoederprimer 80µmUitharden Poederprimer 80µmUitharden Poeder topcoat 80µmUitharden KwaliteitscontroleVerpakken
Garantietabel (optioneel)
Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4
REINIGINGSVOORSCHRIFTEN
16
Ondanks de toepassing van kwalitatief hoogwaardige coatings is het noodzakelijk om uw product met regelmaat te reinigen. De reinigingsmiddelen mogen de coating nooit aantasten, daarom zijn uitsluitend neutrale middelen met een pHwaarde tussen 6 en 8 toegestaan.
17
Reinigingsmethode• met lauw water waaraan een reinigingsproduct wordt toegevoegd dat
inert is ten aanzien van de coating;
• na reinigen, grondig spoelen met zuiver water zonder additieven.
Bij het reinigen mag absoluut geen gebruik worden gemaakt van
schuursponzen of andere schuurmiddelen. Dat zelfde geldt voor hogedruk
stoomreinigers met een ingestelde temperatuur boven de 80o C en met
een ingestelde druk boven de 80 bar. De afstand tot het te reinigen object
mag nooit minder dan 30 cm bedragen. De spuitlans moet voorzien zijn
van een normale noizzle, dus uitdrukkelijk geen vuilfrees gebruiken.
Herstel in geval van beschadigingBeschadigingen aan de coating moeten zo snel mogelijk hersteld worden.
Alvorens het herstel uitgevoerd wordt, dienen de beschadigde stukken
ontdaan te worden van verontreiniging en onzuiverheden van welke aard
dan ook en zeker van olie- of vetsporen en van roest- of merksporen.
Hiertoe moeten de stukken geborsteld worden tot op het kale basis-
materiaal, daarna gewassen en ontvet worden en vervolgens zorgvuldig
worden nagespoeld. De beschadigde en gereinigde stukken moeten
droog zijn alvorens het herstelsysteem aangebracht wordt.
Bij beschadiging tot op de ondergrond dient eerst een primer aangebracht
te worden alvorens het product wordt afgewerkt met lakverf. Het is raad-
zaam om bij beschadigingen contact op te nemen met uw contactpersoon
bij Kamp Coating, hij kan u advies geven op het gebied van de geschikte
reparatiemethode.
Frequentie van reinigen Belastingfactor (zie klimatologische kaart Nederland) 1 2A 2B 3A 3B 4
Vlak oppervlak (beregend)* 1 x per jaar 2 x per jaar
Vlak oppervlak (onberegend) 2 x per jaar 3 x per jaar
Oppervlak met profiel (beregend) 2 x per jaar 3 x per jaar
Oppervlak met profiel (onberegend) 3 x per jaar 4 x per jaar
*Beregening houdt in; de natuurlijke reiniging (regen) van het gecoate oppervlak.
18
Kamp Coating Groep
Kamp Coating | Efte Coating | Anopanel | Duropanel Apeldoorn • Emmen • Vianen Eindhoven Eindhoven Lochem
Onder de Kamp Coating Groep vallen alle bedrijven welke hieronder
verder genoemd worden. Zij maken deel uit van een unieke groep
bedrijven welke alle disciplines in huis hebben om uw product te
beschermen en te verfraaien.
Kamp CoatingKamp Coating is marktleider in het voorbehandelen en poedercoaten van
de metalen producten. Van onderdelen voor de automotive sector,
machinebouw, agrotechniek tot en met onderdelen voor binnen toepassing
worden door ons voorzien van een passend coatsysteem. Voor bouwdelen
van aluminium en thermisch verzinkt materiaal is zirkoniseren als
voorbehandeling mogelijk. Daarnaast beschikken wij over een unieke KTL
installatie, waarin alle mogelijkheden zijn ingebouwd om uw product de
optimale langdurige bescherming te geven. Door onze landelijke spreiding
bieden wij zekerheid, logistiek voordeel, stabiliteit en leverbetrouwbaar-
heid aan onze klant. Uw product is onze zorg. Als kwaliteit ook voor
u belangrijk is, dan staat niets ons in de weg om succesvol samen te
werken. Door jarenlange samenwerking met kritische opdrachtgevers is
het realiseren van perfecte oplossingen onze tweede natuur geworden!
Efte CoatingEfte Coating is een onderdeel van Kamp Coating, gevestigd in Eindhoven,
met dezelfde diensten en mogelijkheden als Kamp Coating. Hier is recent
geïnvesteerd in een nieuwe poedercoatlijn waarin 2 lagen poeder in één
arbeidsgang na elkaar worden aangebracht. Hier wordt duurzaamheid,
hoge kwaliteit en kostenbesparing op een unieke wijze gecombineerd.
AnopanelAnopanel is actief als full service leverancier van specifieke geanodiseerde
panelen voor onder andere de elektrotechnische industrie. Deze panelen
kunnen ook in kunststof worden uitgevoerd. Anopanel is gevestigd in
Eindhoven en sinds 2008 onderdeel van de Kamp Coating Groep. Anopanel
levert deze panelen en behuizingen in kunststof, aluminium of metaal zowel
in kleine en middelgrote series als voor prototypes en nulseries. Dat omvat
het meedenken over volledig functionele prototypen tot en met assemblage
en oppervlaktebehandelingen. Voortdurend wordt een optimale inzet van
vakmanschap en productiemiddelen nagestreefd waarbij flexibiliteit een
kernbegrip is. Op deze wijze proberen wij aan de hoge eisen van onze
opdrachtgevers te voldoen.
DuropanelDuropanel is gevestigd in Lochem en beschikt met haar sublimatietechniek
over een uniek procedé, om op digitale wijze, decoraties op producten van
aluminium, verzinkt staal of thermoresistente kunststoffen aan te brengen.
Deze genoemde materiaalsoorten worden voorzien van een speciale
poedercoatlaag, waarin onder verhitting, pigmenten worden ingebracht
welke daarna in deze laag worden ingesloten. Hierdoor ontstaat een
duurzaam resultaat met de kwaliteit van hoge resolutie digitale fotografie.
De unieke 3D sublimatiemachine zorgt ervoor dat zowel vlakke panelen als
profielen en voorgevormde producten kunnen worden voorzien van de ge-
wenste afbeeldingen. Doordat deze techniek geschikt is voor verschillende
materialen en productvormen en ook duurzaam en onderhoudsvriendelijk
is, zijn deze producten in vele branches toepasbaar. Daarnaast kunnen wij
zeefdrukken en digitaal printen op groot formaat. Door jarenlange ervaring
in het doorvoeren van huisstijlen en reclame-uitingen op verschillende
ondergronden is Duropanel een full service reclameproductiebedrijf.
duurzaam beter
ElektrotechniekUw product, waar de uiteindelijke gebruiker jaren mee werkt, verdient een
perfecte afwerking. De afnemer wordt steeds kritischer en kiest steeds
vaker voor een mooi afgewerkt product. Kamp Coating Groep is prima in
staat om de behuizing van uw apparaat de “finishing touch” te geven.
MeubelindustriePoedercoating voor metalen meubelen vervullen zowel een functionele
als een esthetische rol. Zo dienen ze krasvast te zijn en bestand tegen
allerlei andere invloeden van buiten. Ze moeten de juiste eigenschappen
bezitten op het gebied van kleur, glans en afwerking. De Kamp Coating
Groep onderkent alle trends op het gebied van moderne vormgeving en
levert de topkwaliteit waar designers, producenten en hun klanten naar
op zoek zijn.
MagazijnenOok voor bedrijfsinrichters levert de Kamp Coating groep een profes-
sioneel resultaat. Seriematige opdrachten of maatwerk dat past bij uw
bedrijfs situatie, u vraagt en wij kunnen het. Bent u op zoek naar een nieuwe
kleur? Bezoek dan eens onze uitgebreide kleurkamer in Apeldoorn!
MachinesMachines vragen om bijzondere aandacht. Zeker als het gaat om de coa-
ting en bescherming hiervan. Daarnaast wordt het visuele aspect steeds
belangrijker. Door voortdurende aandacht voor moderne technologie
kunnen we in ieder stadium actief met u meedenken.
KlimaatbeheersingCentrale verwarmingselementen, airconditioners en andere klimaat-
beheersers zijn bij ons in goede handen. Al jarenlang is dit segment een
belangrijk onderdeel van onze coatactiviteiten waardoor een goede basis
is gelegd voor specialisatie.
BranchesAutomotive/mobiliteit Wie automotive zegt, denkt automatisch aan glimmende velgen, cilinders
en motorblokken en andere tot de verbeelding sprekende onderdelen en
accessoires. De truck- en trailerbouw doet hier niet voor onder.
Leverbetrouwbaarheid, een perfecte afwerking en hoge duurzaamheid is
hier van groot belang. In deze dynamische branche is de Kamp Coating
Groep al vele jaren succesvol bezig met poedercoaten.
InterieurWinkelinrichters, kantoorinrichters en andere professionals die zich
bezighouden met het inrichten van werkplekken en winkelvloeren zijn
continu op zoek naar nieuwe mogelijkheden in uiterlijk en vormgeving.
De Kamp Coating Groep kan die bieden. Onze aanpak bespaart u tijd en geld.
BouwEigentijdse architectuur vraagt om een eigentijdse aanpak.
Poedercoaten geeft gevels niet alleen hun unieke kleur maar biedt ook
permanente bescherming. Een ideale oplossing voor toepassingen in
aluminium, staal, of verzinkte materialen. Platen en profielen, kozijnen
of bevestigingsmaterialen, het resultaat ziet er fraai uit en biedt optimale
bescherming tegen corrosie en andere invloeden van buiten.
AgroDoor ervaring en investeringen in kennis en materialen zijn wij specialist
in het coaten van machines voor de food- en agro industrie. Van lopende
band tot landbouwmachine, wij bieden uw product de juiste uitstraling en
de bescherming die uw klanten eisen.
19
duurzaam beter
Kamp Coating is marktleider in het voorbehandelen en poedercoaten van de metalen
producten. Van onderdelen voor de automotive sector, machinebouw, agrotechniek tot en
met onderdelen voor binnentoepassing worden door ons voorzien van een passend coat
systeem. Voor bouwdelen van aluminium en thermisch verzinkt materiaal is zirkoniseren als
voorbehandeling mogelijk. Daarnaast beschikken wij over een unieke KTL installatie, waarin
alle mogelijkheden zijn ingebouwd om uw product de optimale langdurige bescherming te
geven. Door onze landelijke spreiding bieden wij zekerheid, logistiek voordeel, stabiliteit
en leverbetrouwbaarheid aan onze klant. Uw product is onze zorg. Als kwaliteit ook voor u
belangrijk is, dan staat niets ons in de weg om succesvol samen te werken. Door jarenlange
samenwerking met kritische opdrachtgevers is het realiseren van perfecte oplossingen onze
tweede natuur geworden!
De pluspunten van Kamp Coating• kwalitatief hoogstaand en gecertificeerd
• innovatief en gericht op procesbeheersing
• aantrekkelijke prijs/kwaliteit verhouding
• zeker, stabiel en betrouwbaar
• uitstekend bereikbaar en altijd aanspreekbaar
• geschikt voor zowel kleine series als grote volumes
• transport- en warehouse mogelijkheid op maat
• lichte montagewerkzaamheden
• logistiek voordeel en snelle levering
• marktleider en enorme capaciteit
• betrouwbaar machinepark met veel technische mogelijkheden
• uitgebreid dienstenpakket, van voorbehandeling tot bedrukking (totaaloplossing)
Kamp CoatingKamp Coating Apeldoorn BVPostbus 2804 | 7303 GC Apeldoorn
Curaçao 15 | 7332 BL Apeldoorn
Tel. +31 (0)55 - 533 34 32
Fax +31 (0)55 - 542 55 97
Efte Coating BVRooijakkersstraat 30 | 5652 BB Eindhoven
Bedrijventerrein De Hurk 7965
Tel. +31 (0)40 - 238 08 80
Fax +31 (0)40 - 238 08 88
Kamp Coating Emmen BVKapitein Nemostraat 14A | 7821 AC Emmen
Tel. +31 (0)591 - 658 566
Fax +31 (0)591 - 658 583
Kamp Coating Vianen BVKorte Dreef 10 | 4131 PM Vianen
Tel. +31 (0)347 - 373 201
Fax +31 (0)347 - 377 716
www.kampcoating.nl
VERENIGING VOOR OPPERVLAKTETECHNIEKEN VAN MATERIALEN
Gecertificeerd