Download - Enlucido de Cielo Razo - Lean Contruction
1UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional De Ingeniería Civil
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION APLICADO AL ENLUCIDO DE CIELOS RASOS
INGENIERIA DE PROYECTOS II
DOCENTE:ING. HUGO MIRANDA TEJADA.
PRESENTADO POR: GONZAGA TORIBIO, Junnis RUIZ RIVERA, Stalin Jesús ZAMORA TERRONES, Lenin
Cajamarca Abril del 2008
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INDICE
I. RESUMEN:................................................................................................................................... 4
II. ABSTRACT................................................................................................................................... 4
III. INTRODUCCION:................................................................................................................... 5
IV. OBJETIVOS:............................................................................................................................. 5
OBJETIVO GENERAL:..........................................................................................................................5OBJETIVOS ESPECIFICOS:...............................................................................................................5
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO....................................................................................................6
ENLUCIDO..................................................................................................................................................7Herramientas:..................................................................................................................................7Materiales:.........................................................................................................................................7Recomendaciones:.........................................................................................................................7Humedecer el cielo raso............................................................................................................8Señalizar el terrajero...................................................................................................................8Preparar la mezcla........................................................................................................................8Aplicar la mezcla en el cielo raso.........................................................................................9Nivelar la mezcla............................................................................................................................9Alisar el Enlucido............................................................................................................................9
PROCEDIMIENTO SUGERIDO DE EMPASTE DE MUROS SILICO CALCAREOS:....................10A. Preparación del muro:......................................................................................................10B. Proceso de empaste:.........................................................................................................11
CAPÍTULO II: METODOLOGÍAS UTILIZADAS........................................................................14
PRINCIPIO DE PARETO...........................................................................................................................15APLICACIONES..........................................................................................................................................15DIAGRAMA DE ISHIKAWA............................................................................................................................17
CAPÍTULO III: PRESENTACIÓN, ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS...........19
PRESENTACION DE LA OBRA OBSERVADA...................................................................................20GENERALIDADES:..................................................................................................................................20
I. UBICACIÓN..............................................................................................................................20II. CLIMA..........................................................................................................................................21III. CONDICIÓN SOCIAL.........................................................................................................21IV. TOPOGRAFÍA......................................................................................................................21
A. ANALISIS DE LA CALIDAD EN OBRA...............................................................................22
A) DEFECTOS PRODUCIDOS EN ENCLUCIDO DE CIELO RASO...............................22
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DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DE PROCESO................................................22B) FACTORES QUE OCASIONAN FALLAS EN EL ENLUCIDO DEL CIELO RASO....................24EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA - EFECTO.......................................................................27B. ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA..............................................................28CARTA DE BALANCE.............................................................................................................................32
FLUJOGRAMA Y LAY OUT PLANT.............................................................................................36
FLUJOGRAMA DEL ENLUCIDO DEL CIELO RASO..........................................................................39PROPUESTA DE LA MEJORA DE TRABAJO......................................................................................41
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................42
VI. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................... 42
ANEXOS: PANEL FOTOGRÁFICO...............................................................................................43
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I. RESUMEN:
En el presente trabajo de investigación se analizará
todo el proceso constructivo del enlucido de cielo raso de la
primera planta de una vivienda unifamiliar, así como también
la aplicación del “LEAN CONSTRUCTION” a la misma.
La construcción que se visito, se encuentra en la ciudad
de Cajamarca, en esta se observo el proceso constructivo, así
también se analizó la calidad de los materiales y acabados
del elucido de cielo raso, así como también la productividad
en obra.
II. ABSTRACT
In the present research will analyze the entire
construction process of the plaster ceiling of the first floor of
a house, as well as the application of "LEAN CONSTRUCTION"
to it.
The construction to be visited, is located in the city of
Cajamarca, in this construction process was observed, and
also analyzed the quality of materials and finishes of ceiling
elucidated, as well as work productivity.
Palabras clave: Cielo raso, productividad, calidad, trabajo productivo, trabajo contributario.
Keywords: Ceiling, productivity, quality, productive time, contributory time.
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III. INTRODUCCION:
La construcción es una de las principales industrias,
tanto por su peso económico como por su incidencia en el
medio ambiente. La industria de la construcción cumple un
importante rol en el desarrollo de un país, a través de la
construcción se satisface las necesidades de infraestructura
de la mayoría de las actividades económicas y sociales de
una nación. Pese a ello, la industria de la construcción es,
probablemente, una de las industrias que presenta un menor
grado de desarrollo, frente a otras, tales como la informática
o las telecomunicaciones.
Gracias a “LEAN CONSTRUCCTION”, la industria de la
construcción a tenido un avance notable, ya que, hay mas
avance en el proceso constructivo, y además de esto,
también hay menor cantidad de desperdicios y tiempo
muerto en obra.
IV. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
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Determinar el control de calidad mediante “lean
construction” en el enlucido de cielo raso de una
vivienda unifamiliar en la ciudad de Cajamarca.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Determinar y analizar las causas principales que
generan fallas, defectos y tiempo de retraso en el
enlucido de un cielo raso de una vivienda.
Determinar la productividad de la cuadrilla en el
proceso constructivo del cielo raso.
Capítulo I: Marco Teórico
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ENLUCIDO El Enlucido es un procedimiento que se da casi al final de la construcción para recubrir el cielo raso y poderlo pintar. Dificultad: Media
Herramientas:1. Plancha para batir2. Frotacho (niveladora para el
enlucido)3. Depósito
Materiales:1. Cemento2. Madera larga (regla)3. Arena Gruesa4. Arena Fina
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Recomendaciones:Se puede aplicar una o más capas de enlucido, según se desee, debiendo dejar pasar varios días antes de la colocación de la siguiente. Se acostumbra a rayar la superficie para facilitar el pegado de las sucesivas capas.
Humedecer el cielo raso. Salpicar agua en el cielo raso a enlucir.
Señalizar el terrajero Cortar trozos pequeños de ladrillos. Con un poco de mezcla pegarlo sobre el cielo raso, esto servirá para señalizar el enlucido.
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Preparar la mezcla En un depósito preparar la mezcla con cemento y arena fina. Mover hasta que quede una mezcla uniforme.
Aplicar la mezcla en el cielo raso. Con el frotacho (niveladora del enlucido) tirar la mezcla en el cielo. Luego con la misma herramienta extender la mezcla con movimientos circulares hasta emparejar la aplicación.
Nivelar la mezcla Con una madera larga (regla) y de superficie plana (sin relieves) nivelar el cielo raso para lograr un mejor acabado.
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Alisar el Enlucido Alisar con una espátula. Si en caso desee aplicar otra capa deberá dejar secar por unos días.
PROCEDIMIENTO SUGERIDO DE EMPASTE DE MUROS SILICO CALCAREOS:
Los muros construidos con la línea de placas sílico calcáreas
lacasa, presenta como principal atributo la supresión de todos los
enlucidos interiores, empastándose directamente, lo que da origen
a la mayor parte de beneficios que este sistema permite. Es por
esta razón que el mejor acabado para este tipo de muros depende
directamente de una buena mano de obra de asentado, tanto
como de un adecuado proceso de empaste, para lo cual no
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debemos escatimar en la selección de los materiales y de la mano
de obra de este procedimiento.
A. Preparación del muro:
1. Se debe esperar el tiempo suficiente para que el muro
seque. Normalmente, este tiempo es de aproximadamente
un mes, pero en épocas invernales podría Tomar un poco
más de tiempo. Es necesario aclarar que cuando se realice el
enlucido de los muros de la fachada, cuando se coloque las
mayólicas de los baños y/o la cocina, así como cuando se
vacíen los contrapisos, estamos introduciendo humedad en
los muros y en la estructura, por lo tanto, los tiempos de
secado en estos muros se estima a partir de haber finalizado
estas actividades. De igual manera, es recomendable realizar
el trabajo de solaqueo de los muros inmediatamente después
del asentado.
2. Por tratarse de muros que no se van a tarrajear, tomando en
cuenta que Las unidades sílico calcáreas presentan una
mínima variabilidad dimensional además de las naturales
deficiencias del proceso de asentado, es muy recomendable
pasar la amoladora con la copa de desbaste en las zonas del
muro en donde se perciban irregularidades que excedan la
capacidad de cobertura del empaste. Esta tarea debe ser
realizada por personal calificado, de manera tal de corregir y
no de aumentar las imperfecciones.
3. Lijar el muro utilizando una lija gruesa de madera #70 u #80
en toda la superficie, para mejorar la rugosidad de la
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superficie y darle al muro una mayor capacidad de
adherencia para el empaste.
4. Limpiar el muro del polvo producido por el proceso de lijado
con un escobillón.
B. Proceso de empaste:
Primera Capa: Yeso, Temple e Imprimante.
1. Es importante reiterar que el resultado de un buen proceso
de empaste está directamente relacionado a la calidad de los
insumos a ser utilizados, las herramientas a ser empleadas y
la capacidad y experiencia comprobada del personal que va a
realizar el trabajo. La deficiencia de uno de estos 3 factores,
podría poner en riesgo dicho resultado.
2. Preparar una mezcla con yeso, temple e imprimante, en las
proporciones recomendadas por el fabricante y/o por las
recomendaciones del pintor. Es recomendable utilizar una
herramienta que permita el batido de la mezcla para darle
una adecuada homogenización.
3. Aplicar una capa de esta mezcla, utilizando una espátula
para cubrir inicialmente las juntas horizontales de mortero y
las juntas verticales de Concreto. Así mismo, aplicar esta
mezcla cuando existan bruñas, haciendo el rebruñado de las
mismas con un bruñador. Tras un secado mínimo, aplicar la
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Mezcla en toda la superficie del muro utilizando una plancha
de empaste medianamente grande. Aplicar de 2 a 3 pasadas
hasta cubrir las mínimas imperfecciones del muro. Es
recomendable aplicar esta mezcla tanto en forma vertical
como Horizontal.
4. Lijar la superficie trabajada después de cada pasada usando
lija fina #180 a #260, para minimizar las imperfecciones
propias de esta aplicación, limpiando la superficie después de
cada lijado usando un escobillón. El objetivo principal de esta
primera capa es equivalente al que tiene el enlucido en un
muro, que es cubrir las variables dimensionales de los
ladrillos y las imperfecciones que estas generan en el muro,
pero dejando la cara externa mayormente plana. En este
sentido, la consistencia de la mezcla para aplicar esta
primera capa debe ser tal que permita cumplir este objetivo
principal.
Segunda Capa: Temple.
1. Aplicar una capa fina de temple para alisar el muro, haciendo
uso de una plancha. Dejar secar 4 a 5 horas según de
acuerdo a la ventilación del ambiente.
2. Lijar la superficie en forma minuciosa, empleando lija #180 a
#320 con ayuda de un taco de madera para alisar la cara del
empaste.
3. Limpiar el muro del polvo producido por el proceso de lijado
con un trapo.
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4. De acuerdo al acabado deseado y a la calidad de aplicación
de la primera capa, repetir el proceso de esta segunda capa.
Tercera Capa: Sellado.
1. Sellar el empaste del muro, aplicando una capa de sellador
haciendo uso de una brocha, un rodillo y/o una máquina
compresora.
2. Dejar secar durante 4 a 6 horas para la posterior aplicación
de la pintura o instalación de papel mural.
Recomendaciones Generales:
a) Mantener la zona de trabajo ventilada para ayudar al secado,
así como para evitar intoxicaciones por la emanación de
vapores.
b) La superficie a trabajar debe estar libre de polvo, suciedad,
grasa, aceite, humedad y cualquier otro material extraño que
pueda afectar la debida adherencia de las capas.
c) Iluminar en forma indirecta los ambientes a fin de revelar con
mayor precisión las imperfecciones que a simple vista no son
detectables y poder realizar las correcciones necesarias.
d) Realizar constantemente la limpieza de las herramientas
cada vez que se realice una pausa durante el proceso
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Capítulo II: Metodologías
Utilizadas
Principio de Pareto
El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20 y recibe este nombre en honor a Wilfredo Pareto, quien lo enunció por primera vez.
Descripción
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Pareto enunció el principio basándose en el denominado conocimiento empírico. Observó que la gente en su sociedad se dividía naturalmente entre los «pocos de mucho» y los «muchos de poco»; se establecían así dos grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado por un 20% de población, ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de población, el 20% de ese mismo algo.
Estas cifras son arbitrarias; no son exactas y pueden variar. Su aplicación reside en la descripción de un fenómeno y, como tal, es aproximada y adaptable a cada caso particular.
El principio de Pareto se ha aplicado con éxito a los ámbitos de la política y la Economía. Se describió cómo una población en la que aproximadamente el 20% ostentaba el 80% del poder político y la abundancia económica, mientras que el otro 80% de población, lo que Pareto denominó «las masas», se repartía el 20% restante de la riqueza y tenía poca influencia política. Así sucede, en líneas generales, con el reparto de los bienes naturales y la riqueza mundial.
Aplicaciones
En la logística: Este concepto, 80-20 es de gran utilidad en la planificación de la distribución cuando los productos se agrupan o clasifican por su nivel de ventas, también conocido como «Distribución A-B-C». El primer veinte por ciento se denominan productos A, el treinta por ciento siguiente se denominan productos B y el resto, productos C. Cada categoría puede distribuirse o almacenarse de forma diferente. Por ejemplo, los productos A se distribuyen por toda la geografía en muchos almacenes y con niveles altos de producto almacenado, mientras que los productos C se pueden distribuir desde un único almacén central con un nivel de existencias mucho más bajo que el de los
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productos A. Los productos B tendrían una estrategia de distribución intermedia con unos cuantos almacenes regionales.
Cuando un almacén tiene un inventario grande, para concentrar los esfuerzos de control en los artículos o mercancías más significativos se suele utilizar el principio de Pareto. Así, controlando el 20% de los productos almacenados puede controlarse aproximadamente el 80% del valor de los artículos del almacén. La clasificación ABC de los productos también se utiliza para agrupar los artículos dentro del almacén en un número limitado de categorías, cuando se controlan según su nivel de disponibilidad. Los productos A, 20% de los artículos que generan el 80% de los movimientos del almacén, se colocarán cerca de los lugares donde se preparan los pedidos, para que se pierda el menor tiempo posible en mover mercancías dentro de un almacén.
En control de calidad: No obstante, el principio de Pareto permite utilizar herramientas de gestión, como el diagrama de Pareto, que se usa ampliamente en temas de control de calidad (el 80% de los defectos radican en el 20% de los procesos). Así, de forma relativamente sencilla, aparecen los distintos elementos que participan en un fallo y se pueden identificar los problemas realmente relevantes, que acarrean el mayor porcentaje de errores.
En Ingeniería del Software: De la misma manera, en el mundo de la ingeniería del software el principio de Pareto puede ser enunciado de diferentes formas:
Así por ejemplo cuando hablamos de los costes de desarrollo podríamos decir que "el 80% del esfuerzo de desarrollo (en tiempo y recursos) produce el 20% del código, mientras que el 80% restante es producido con tan sólo un 20% del esfuerzo".
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Si hablamos de pruebas de software, el principio nos dice que "el 80% de los fallos de un software es generado por un 20% del código de dicho software, mientras que el otro 80% genera tan solo un 20% de los fallos".
Además existen algunas particularizaciones o instancias conocidas del principio, como la regla del noventa-noventa cuyo enunciado en tono cómico dice que "el primer 90% del código ocupa el 90% del tiempo de desarrollo. El 10% restante del código ocupa el otro 90% de tiempo de desarrollo" haciendo alusión a la creencia en el entorno del desarrollo de software de que cualquier planificación nace condenada a no cumplirse. De ahí que los porcentajes son mayores a 100.
En Redes Informáticas para Computadores: La compañía Cisco calcula que el 80% del tráfico de una red o subred de datos será destinado a dispositivos de otras redes y que sólo el 20% restante irá a los dispositivos locales. Conocida entonces como la regla 80/20 de redes informáticas de datos. Esto claramente evidencia que si los dispositivos de una LAN no alcanzan el gateway, los usuarios no podrán efectuar sus trabajos.
Otras leyes y principios relacionados
Se considera que la ley de Sturgeon está derivada del principio de Pareto.
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de causa efecto o de espina de pez ideado por el ingeniero Ishikawa.
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El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.
Causa
El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común. Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.
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Procedimiento: Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:
Dibujar un diagrama en blanco.
1. Escribir de forma concisa el problema o efecto.2. Escribir las categorías que se consideren apropiadas al
problema: maquina, mano de obra, materiales, métodos, son las más comunes y se aplican en muchos procesos.
3. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relaciónarlas con cada categoría. No se atiende al teléfono al primer sonido- No se informa de los productos disponibles en cada demanda.
4. Pregúntarse ¿por qué? a cada causa, no más de dos o tres veces. Porqué no se dispone de tiempo necesario. Porqué no se dispone de tiempo para estudiar las características de cada producto.
5. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fácil de implementar y de alto impacto.
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Capítulo III: Presentación,
Análisis y Discusión de Resultados
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PRESENTACION DE LA OBRA OBSERVADA
GENERALIDADES:
I. UBICACIÓN.i. Ubicación Política.
Lugar : NUEVO CAJAMARCA
Distrito : CAJAMARCA
Provincia : CAJAMARCA
Departamento : CAJAMARCA
País : PERU
ii. Ubicación Geográfica
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La vivienda esta ubicada en la Urb. Nueva Cajamarca ciudad
de Cajamarca, a una altitud de 2724 metros sobre el nivel del
mar. Sus coordenadas son 07º10’53.2’’ Latitud Sur y 78º29’56.58’’
Longitud Oeste.
II. CLIMASu temperatura promedio es de 14°C
III. CONDICIÓN SOCIALLa condición social de la población es de clase media
IV. TOPOGRAFÍA.La topografía de la zona es llana.
OBRA VISITADA
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A. ANALISIS DE LA CALIDAD EN OBRA
a) DEFECTOS PRODUCIDOS EN ENCLUCIDO DE CIELO RASO
DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DE PROCESO
Los datos fueron tomados cada 3 minutos por un periodo de 1 hora.
TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTALArmado de Andamios AA III*2 6
Limpieza y Nivelación de la Superficie LNS III*1 3
Preparación de la Mezcla PM IIII*4 16
Transporte de la Mezcla TM II*2 4
Pañueleteo y Regleado PR III*6 18
TOTAL 47CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR Y MENOR
TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURA
N° Tramos Defectuosos
Total Acumulado
Porcentaje Parcial
Porcentaje Acumulado Línea
80-20
Pañueleteo y Regleado PR 18 1838.30
% 38.30% 80.00%
Preparación de la Mezcla PM 16 3434.04
% 72.34% 80.00%
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Armado de Andamios TM 6 4012.77
% 85.11% 80.00%
Transporte de la Mezcla AA 4 44 8.51% 93.62% 80.00%
Limpieza y Nivelacion de la Superficie LNS 3 47 6.38% 100.00% 80.00%
TOTAL100.00%
DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA
PR PM TM AA LNS PR PM TM AA LNS
N° Tramos Defectu-osos
18 16 6 4 3
Porcentaje Acumu-lado
0.382978723404255
0.723404255319149
0.851063829787234
0.936170212765957
1
Linea 80-20
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
5
15
25
35
45
55
10.00%
30.00%
50.00%
70.00%
90.00%
110.00%
DIAGRAMA DE PARETO
Falla
s en e
l Pro
ceso
Cons
tructi
vo
Condición física
Experiencia
PAÑUELETEO
MANO DE OBRA MATERIALES
METODO HERRAMIENTAS
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b) FACTORES QUE OCASIONAN FALLAS EN EL ENLUCIDO DEL CIELO RASO
ANALISIS DE LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS DE LA OBRA
PRIMERA VITAL: PAÑUELETEO Y REGLEADO (PR)
Habilidad
Animo
Distracción
Descanso
Dosificación
En Obra
Calidad
Pañoleteo mortero
Salpicar lechada
Mezcla
Regleado
Frotachado
Carretilla (Depósito)Regla
aluminio
BadilejoPlancha maderaAndamio madera
Tablones
Palana
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CAUSASNOMENCLATUR
A CONTEOSUBTOTA
LFalta de Experiencia FE II*3 6Medidas Incorrectas MI IIII*2 8Herramientas defectuosas. HD III*1 3Fatiga F III*3 9
TOTAL 26 26
CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR
CAUSASNOMENCLATU
RA
N° Tramo
s Defectuoso
s
Total Acumula
do
Porcentaje
Parcial
Porcentaje
Acumulado Linea
80-20
Fatiga F 9 9 34.62% 34.62%80.00
%
Medidas Incorrectas MI 8 17 30.77% 65.38%80.00
%
Falta de Experiencia HD 6 23 23.08% 88.46%80.00
%Herramienta Defectuosas FE 3 26 11.54%
100.00%
80.00%
TOTAL100.00
%
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SEGUNDA VITAL : PREPARACION DE LA MEZCLA (PM)
CAUSASNOMENCLATURA
CONTEO
SUBTOTAL
Dosificación Materiales D III*2 6Mezclado M II*4 8Materiales MT III*1 3TOTAL 17
CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR
CAUSASNOMENCLATU
RA
N° Tramos Defectuosos
Total Acumula
do
Porcentaje
Parcial
Porcentaje
Acumulado
Linea 80-20
Mezclado V 8 8 47.06% 47.06%80.00
%Dosificación de Materiales LL 6 14 35.29% 82.35%
80.00%
Materiales R 3 17 17.65%100.00
%80.00
%
TOTAL100.00
%
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V LL R V LL R
N° Tramos Defectuosos
NaN NaN NaN NaN NaN
Porcentaje Acumulado
NaN NaN NaN NaN NaN
Linea 80-20
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
2.5
7.5
12.5
17.5
10.00%30.00%50.00%70.00%90.00%110.00%
DIAGRAMA DE PARETOCa
usas
que o
casio
nan L
as Fa
lla en
el
Proc
eso C
onstr
uctiv
o
EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA - EFECTOCAUSA DE LOS
DEFECTOSDEFECTO INMINENTE
MEJORAMIENTO (PROPUESTO)
DISTRACCION
La distraccion en el desarrollo de una actividad, representan errores que afectan la optimizacion y productividad de recursos, dando lugar a la existencia de perdidas.
Antes de cada jornada seria ideal la apertura de charlas breves de induccion, para inculacar la responsabilidad, prevencion y cuidado en obra.
COLOCACCION DE ANDAMIOS
Madera (tablas) muy separadas y sin
ninguna seguridad
Se debe colocar las tablas de madera mas continuas y
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para que puedan desplazarse y
realizar el enlucido del cielo razo
asegurarlas con clavos y alambre
para poder desplazarse con mayor seguridad
FALTA DE EXPERIENCIA
En el paleteo del mortero se
desprende un 50% de lo que se coloca y
este dificulta el traslado de los peones en el
andamio.
Se debe colocar mejor el mortero con
un 80% de adherencia y asi
evitar los desperdicios que se
generan.
DOSIFICACION
El mortero no es removido hasta
tener una mezcla optima entre el medano con el
cemento.
El mortero debe tener una mezcla optima entre el
medano y el cemento de por lo
menos 4 veces.
B. ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA
ANÁLISIS DE APORTE DE TRABAJO EN VIVIENDA MULTIFAMILIAROBRA : VIVIENDA UNIFAMILIARACTIVIDAD : ENLUCIDO DE CIELO RASO.CUADRILLA : 2 OPERARIOS + 1 PEONFECHA : 26 DE ABRIL DEL 2013HORA : 11:00 a.m. – 12:00 m.
Distribución del trabajo
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Numero Medición
Operario Rafael Salazar
Operario
Carlos Salazar
Peón Enrique Villanue
va NOMENCLATURA1 AA AA AA
2 AA AA AAPreparación del mortero PM
3 CC AA AA Nivelar superficie NS
4 NS NS PM Lechada L
5 NS CV PM Pañueleteo PÑ
6 L L BC Relleno RE
7 PÑ PÑ TM Regleado RG
8 PÑ PÑ TM Armado andamio AA
9 PÑ NS BC Limpieza del piso LP
10 PÑ PÑ SHTransporte del mortero TM
11 PÑ PÑ TMBatir mezcla carretilla BC
12 RM EP LPRecoger mezcla desprendida RM
13 CV CV PM Conversar CV
14 RG RG DC Esperar EP
15 RG RE BC Descansar DC
16 EP RE TM Conversando celular CC
17 RG L LP Salir del trabajo ST18 CV PÑ LP19 PÑ PÑ BC20 RG PÑ TM
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Numero Medición
Operario Rafael Salazar
Operario Carlos Salazar
Peon Enrrique Villanuev
a
Preparacion del mortero
PM TP
Nivelar superficie NS
1 AA AA AA Lechada L
2 AA AA AA Pañueleteo PÑ
3 CC AA AA Relleno RE
4 NS NS PM Regleado RG
5 NS CV PM Armado andamio AA TC
6 L L BC Limpieza del piso LP
7 PÑ PÑ TMTransporte del mortero TM
8 PÑ PÑ TMBatir mezcla carretilla BC
9 PÑ NS BCRecoger mezcla desprendida RM
10 PÑ PÑ SH Conversar CVTNC
11 PÑ PÑ TM Esperar EP
12 RM EP LP Descansar DC
13 CV CV PM Conversando celular CC
14 RG RG DC Ir a los SS.HH SH15 RG RE BC16 EP RE TM17 RG L LP18 CV PÑ LP19 PÑ PÑ BC20 RG PÑ TM
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CuadrillaOperario Rafael Salazar
Operario Carlos Salazar
Peon Enrrique
Villanueva
TOTALES
%
TC: Trabajo Productivo 13 14 3 30 50.00%
Preparacion del mortero (PM) 0 0 3 3 5.00%
Nivelar superficie (NS) 2 2 0 4 6.67%Lechada (L) 1 2 0 3 5.00%Pañueleteo (PÑ) 6 7 0 13 21.67%Relleno (RE) 0 2 0 2 3.33%Regleado (RG) 4 1 0 5 8.33%TC:Trabajo Contributivo 3 3 15 21 35.00%Armado andamio (AA) 2 3 3 8 13.33%Limpieza del piso (LP) 0 0 3 3 5.00%Transporte del mortero ( TM) 0 0 5 5 8.33%Batir mezcla carretilla (BC) 0 0 4 4 6.67%Recoger mezcla desprendida (RM)
1 0 0 1 1.67%
TNC:Trab. no Contributivo 4 3 2 9 15.00%Conversar (CV) 2 2 0 4 6.67%Esperar (EP) 1 1 0 2 3.33%Descansar (DC) 0 0 1 1 1.67%Conversando celular (CC) 1 0 0 1 1.67%Ir a los SS.HH (SH) 0 0 1 1 1.67%
60 100.00%
DESCRIPCION
LEYENDAORS Operario Rafael Salazar
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O.CS Operario Carlos SalazarP.EV Peon Enrrique Villanueva
RESUMEN
TIEMPOS N° MEDIDAS %PARTICIPACIONTP 30 50%TC 21 35%
TNC 9 15%60 100%
50%
35%
15%
Resumen Distribución del Trabajo
Tiempo ProductivoTiempo ContributivoTiempo no contributivo
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CARTA DE BALANCE
N° MEDICIONOperario Rafael
SalazarOperario Carlos
SalazarPeon Enrrique
Villanueva
1 AA AA AA2 AA AA AA3 CC AA AA4 NS NS PM5 NS CV PM6 L L BC7 PÑ PÑ TM8 PÑ PÑ TM9 PÑ NS BC
10 PÑ PÑ SH11 PÑ PÑ TM12 RM EP LP13 CV CV PM14 RG RG DC15 RG RE BC16 EP RE TM17 RG L LP18 CV PÑ LP19 PÑ PÑ BC20 RG PÑ TM
LEYENDA
TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
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TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
DISTRIBUCION DEL ENLUCIDO (%)
CUADRILLAOperario Rafael Salazar
Operario Carlos Salazar
Peon Enrrique Villanuev
a
Promedio Ponderad
oTP: Trabajo Productivo 65.0% 70.0% 15.0% 50.00%Preparacion del mortero 0.0% 0.0% 15.0% 5.00%Nivelar Superficie 10.0% 10.0% 0.0% 6.67%Lechada 5.0% 10.0% 0.0% 5.00%Pañueleteo 30.0% 35.0% 0.0% 21.67%Relleno 0.0% 10.0% 0.0% 3.33%Regleado 20.0% 5.0% 0.0% 8.33%TC: Trabajo Contributivo
15.0% 15.0% 75.0% 35.00%
TNC: Trabajo no Contributivo
20.0% 15.0% 10.0% 15.00%
DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO
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TP: T
rabajo
Producti
vo
Prepara
cion del
mortero
Nivelar
Superfi
cie
Lechad
a
Pañuele
teo
Rellen
o
Reglea
do
TC: T
rabajo
Contributivo
TNC: T
rabajo
no Contributivo
0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%
50.00%
5.00% 6.67% 5.00%
21.67%
3.33% 8.33%
35.00%
15.00%
GRAFICO DE DESGLOSE DEL TRABAJO
TIPO
% D
E PA
RTIC
IPAC
ION
PRODUCTIVIDAD - REDIMIENTO - VELOCIDAD
PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDADTIEMPO HORAS
(T)
MANO DE
OBRA (MO)
PRODUCCION O
AVANCE DIARIO (A)
PRODUCTIVIDAD (P) RENDIMIEN
TO ( R)
VELOCIDAD
1 3 6.45 2.15 0.47 6.45
DISTRIBUCION DEL TIEMPO
CUADRILLAOperario Rafael Salazar
Operario Carlos Salazar
Peon Enrrique Villanuev
a
Promedio Ponderad
o
TP: Trabajo Productivo 65.0% 70.0% 15.0% 50.0%TC: Trabajo Contributivo 15.0% 15.0% 75.0% 35.0%
TNC: Trabajo no Contributivo
20.0% 15.0% 10.0% 15.0%
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65%
15%
20%
Operario Rafael Salazar
Tiempo ProductivoTiempo ContributivoTiempo no contributivo
70%
15%
15%
Oficial Eliseo Saldaña López
Tiempo ProductivoTiempo ContributivoTiempo no contributivo
MEZCLA
MEDANO
CEMENTO
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15%
75%
10%
Peón Enrrique Villanueva
Tiempo ProductivoTiempo ContributivoTiempo no contributivo
50%
35%
15%
Resumen Distribución del Trabajo
Tiempo ProductivoTiempo ContributivoTiempo no contributivo
FLUJOGRAMA Y LAY OUT PLANTFLUJOGRAMA DE LA PREPARACION DEL MORTERO
LAY OUT PLANT:
3m
2 m
0.5 m
3 4
6
1
5
2
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Comienzo del ciclo: Peón Villanueva camina hacia la zona de depósito del médano
Fin del ciclo: Preparación de la mezcla
2.0 m Peón Villanueva camina hacia la zona de depósito del médano
Recoge el médano en un depósito
2.0 m Traslada el médano a la zona de mezcla
Descarga el material
1
1
2
2
3
3
4
PEON2m m
1
1
2
3
5
6
1m m
2m m
1.5m m
MEZCLAOPERARIO -
R
CARRETILLA 1
CARRETILLA 2
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3.0 m Camina hacia la zona de almacenamiento del cemento
Recoge bolsa de cemento
3.0 m Traslada el cemento hacia la zona de mezclado
Descarga el material
2.0 m Camina hasta la llave de agua
Abre a llave del agua
2.0 m Camina hacia la zona de mezcla
Realiza la preparación del mortero
FLUJOGRAMA DEL ENLUCIDO DEL CIELO RASOLAY OUT PLANT:
5
5
6
6
3
2
1
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1
12
3
4
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Comienzo del ciclo: Peón trasladando mezcla a la zona de enlucido.
Fin del ciclo: Enlucido del área a trabajar
3.5 m Traslado de la mezcla
Deposita la mezcla en carretillas
1.0 m Operario Rafael camina hacia la carretilla
Recoge la mezcla
1.5 m Camina hacia la zona de enlucido
Realiza el enlucido
2.5 m Operario Carlos camina hacia la
1
1
2
2
3
3
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PROPUESTA DE LA MEJORA DE TRABAJOACTIVIDAD PROPUESTA DE MEJORA
Preparación del mortero
En cuanto a la preparación del mortero se considero que a la cuadrilla se agregara un peón más para que realice las labores del traslado de los materiales a la zona de mezclado, así como también para que realice el traslado de la mezcla hacia las carretillas y de esta manera evitar los tiempos de espera.
Enlucido En cuanto al enlucido se realizo la mejor ubicación de las carretillas con la finalidad de reducir la distancia y el tiempo en el proceso de acopio de la mezcla.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Comienzo del ciclo: Peón trasladando mezcla a la zona de enlucido.
Fin del ciclo: Enlucido del área a trabajar
3.5 m Traslado de la mezcla
Deposita la mezcla en carretillas
1.0 m Operario Rafael camina hacia la carretilla
Recoge la mezcla
1.5 m Camina hacia la zona de enlucido
Realiza el enlucido
2.5 m Operario Carlos camina hacia la
4
4
5
5
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MEJORA DE LAPRODUCTIVIDAD - REDIMIENTO – VELOCIDAD
PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDAD
TIEMPO HORAS
(T)
MANO DE OBRA (MO)
PRODUCCION O AVANCE DIARIO (A)
PRODUCTIVIDAD (P)
RENDIMIENTO ( R)
VELOCIDAD
1 4 9.15 2.29 0.437 9.15
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se observo la preparación de la mescla de concreto
Se controlo el rendimiento de los trabajadores durante
una hora.
Se observo los defectos que se presentan en obra y que
disminuyen el rendimiento.
Se elaboro el diagrama de Pareto, Ishikawa
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VI. BIBLIOGRAFIA
Apuntes de Clase
http://es.wikipedia.org/wiki/Arroyo
http://es.wikipedia.org/wiki/Quebrada
http://www.sodimac.com.pe/proyectos/manos-a-la-
obra/aprende-paso-a-paso/id/15
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ANEXOS: Panel
Fotográfico
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Imagen Nº: 1 Arena fina con la cual se prepara el mortero para el
tarrejeo.
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Imagen Nº: 2 observamos la mezcla de la arena fina cemento y agua,
también se ve que no esta con una plasticidad homogénea.
Imagen Nº: 3 Observamos que hay espacios entre las tablas y en
consecuencia un gran porcentaje de material que cae en el momento del
pañueleteo va al piso.
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Imagen Nº: 4 observamos algunos desperfectos en el cielo raso que al
momento de la nivelación en algunos casos sale gran parte del ladrillo
quedando un hueco.
Imagen Nº: 5 observamos el nivelado previo y también un obstáculo
que mencionamos en la imagen anterior.
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Imagen Nº: 6 observamos pañueleteo pero antes un obrero va
mojando el ladrillo con una mescla de agua y una pequeña cantidad de
cemento.
Imagen Nº: 7 observamos la manera que se encuentra antes del
regleado.
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Imagen Nº: 8 observamos el proceso de regleado.
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Imagen Nº: 9 observamos que luego del pañeleteo hay algunos trozos
del tarrajeo cae durante el regleado.
Imagen Nº: Regleado.
Imagen Nº: 11 Cielo raso terminado.
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Imagen Nº: 11 Desprendimiento de trozos de mezcla.
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Imagen Nº: 12 Vivienda en estudio y Integrantes del Grupo.
Imagen Nº: 13 Vivienda en estudio y Integrantes del
Grupo.