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Ersa MULTIWELLEWirtschaftliches, schnelles Selektivlöten
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Kosten-Ersparnis durchtechnische Highlights:
kurze Taktzeiten durchsimultanen Lötprozess
prozesszeit ist unabhängigvon der Anzahl der Lötstellen
beste Qualität
höchste Energieeffizienz
maximale Maschinen-verfügbarkeit
hervorragendeServicefreundlichkeit
höchste Durchsatzraten
größte Prozess-Sicherheit
effiziente Programmerstellung
ready for Traceability
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Selektivlöten in zwei Sekunden– mit der Multiwelle kein Problem
Selektive Lötverfahren führen zu wirtschaftlichem Erfolg, wenn die Verfahren exakt auf die Applikationen angepasst sind. Ein sehr wichtiger Faktor in diesem Zusammenhang ist die Produktivität d. h. der Durchsatz von Baugruppen durch die Lötanlage. In vielen Fertigungen ersetzen mo-derne Selektivlötsysteme immer mehr die klassischen Wellenlötanlagen. Um allerdings in High-Volume Fertigungen beim selektiven Löten den gleichen Durchsatz zu erzielen wie in einer Wellenlötanlage, sind simultane Selektivlötprozesse erforderlich. Diese sind dadurch gekennzeichnet, dass sie alle Selektivlötstellen einer elektronischen Baugruppe in einem Zyklus gleichzeitig löten.
Umgesetzt ist dies in der Praxis durch die Multiwellen-Löttechnologie. Herzstück der Lötaggregate sind produktspezifische Lötwerkzeuge mit individuell konstruierten Lötdüsen, die das Lot gleichzeitig und präzise an die Lötstellen der bedrahteten Bauteile fördern. So lassen sich mit dieser Technologie reine Lötzeiten pro
Baugruppe in Bereichen von 2 – 3 Se-kunden realisieren, unabhängig von der Anzahl der zu lötenden Bauteile.
Selektivlötanlagen auf Basis der Multiwellen-Technologie garantie-ren dem Anwender einen stabilen, reproduzierbaren Selektivlötprozess mit kurzen Taktzeiten. Umfangreiche Ausstattungsmerkmale der Lötanla-gen erlauben wirtschaftlicheProzesse und gewährleisten ein hohes Qualitätsniveau.
Der schonende Umgang mit Hilfs-und Betriebsstoffen führt zu niedrigen Betriebskosten. Die hohe Verfügbarkeit der Lötsysteme wird durch eine drastische Reduzie-rung möglicher Stillstandszeiten für Wartung, Programmierung und Umrüstung erreicht. Eine umfangrei-che Überwachung prozessrelevanter Parameter sichert die hohe Qualität der gelöteten Baugruppen.
Sicherheit bringt dem Anwender zusätzlich die durchgängige Prozess-überwachung und -absicherung. Sie
ermöglicht den Betrieb der Anlagen ohne Bediener, gleichzeitig ist sie die Basis für die Rückverfolgbarkeit der gefertigten Baugruppen und die Anbindung an Traceability-Systeme.Ein hohes FPY ist unter diesen Voraussetzung eine Selbstverständ-lichkeit.
Auf Grund der breiten Modellpalette ist die Multiwellen-Technologie für KMU wie auch für global agierende Unternehmen sehr interessant, in deren Fertigungen der Durchsatz und die Qualität die entscheidende Rolle spielen.
Die Investition in ein flexibel ausbau-bares Selektivlötsystem ist auch im Zeitalter der SMT-dominierten Elek-tronikfertigung eine richtungsweisen-de Entscheidung, da nicht absehbar ist, dass ein großes Spektrum an bedrahteten Bauteilen in naher Zu-kunft von SMDs substituiert wird. Das Wellenlöten wird somit in Form der Selektivlöttechnik noch viele Jahre Bestandteil moderner Elektronikferti-gungen bleiben.
Ersa Selektivlötsystem VERSAFLOWmit vorgeschaltetem Ersa POWERFLUX
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Das Fluxsystem einer Multiwellen-Lötmaschine muss gleichzeitig mehreren hohen Ansprüchen gerecht werden. Qualitativ hochwertige Flux-prozesse fordern neben Präzision, Geschwindigkeit auch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit.
Die Bereiche der Leiterplatte, die von den Selektivlötwellen nicht benetzt werden, dürfen auch nicht mit Flussmittel beaufschlagt werden. Um dies sicherzustellen, kommen heute modernste Micro-Drop-Fluxköpfe zum Einsatz, die aus der industriellen Tintenstrahltechnik stammen und gezielt weiterentwickelt wurden, um den speziellen Anforderungen von Fluxprozessen gerecht zu werden. Das Flussmittel wird hier nicht zer-stäubt, sondern in einzelnen kleinen Tröpfchen gezielt auf die Leiterplat-tenoberfläche aufgetragen. Dazu sind die Fluxköpfe auf ein X-Y-Achs-
system montiert, das präzise unter der im Transportsystem fixierten Baugruppe per CNC bewegt wird.
Für die Gewährleistung kurzer Taktzeiten in diesem sequenziellen Prozess werden zum einen dynami-sche Servo-Antriebe verwendet, zum anderen können die Fluxsysteme in VERSAFLOW und ECOCELL mit bis zu 4 Sprühköpfen ausgestattet werden. Die Hochleistungssteuerung der Ma-schine ermöglicht mit einer innova-tiven Funktion das exakte Benetzen größerer Flächen. Ohne zeitintensi-ves Stoppen der Fluxerachse können die Fluxköpfe kontinuierlich bewegt und präzise an den programmierten Positionen aktiviert werden.
Der Flussmittelauftrag kann im auto-matischen Betrieb der Lötsysteme kontinuierlich überwacht werden. Laserlichtschranken erfassen sowohl
die aufgetragene Flussmittelmenge als auch die Zielkoordinaten. Wei-chen die Parameter um einstellbare Toleranzen von ihren Sollwerten ab, wird der Prozess gestoppt und eine entsprechende Betriebsmeldung für den Bediener ausgegeben.
Unterstützt durch den Ersa CAD ASSISTENTEN lässt sich der Fluxer spielend leicht offline programmie-ren, während die Maschine weiter produzieren kann. Dies gewährleistet eine optimale Maschinenverfügbar-keit und eine zeiteffiziente Program-mierung unterschiedlicher Fluxpro-gramme.
Fluxen mit höchster PräzisionBeste Prozess-Sicherheit und Positionier-genauigkeit auch bei größtem Durchsatz
Fluxmodul mit vier Multi-Drop-Köpfen; höchste Prozess-Sicherheit durch Flussmittel-mengenmessung
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Mit Lötprozessen im Multiwellen-Lötverfahren können extrem kurze Zykluszeiten realisiert werden. Dies erfordert jedoch, besonders bei bleifreien Lötprozessen, eine stetige Verbesserung der Temperaturleis-tung.
Die richtige Aktivierung des Fluss-mittels für eine optimale Benetzung der Lötstellen ist unerlässlich, um eine gute Kapillarität und somit das Durchsteigen des Lots zu sichern.Weisen Baugruppen eine hohe Wär-mekapazität auf, so ist gerade beim Einsatz von SnCu- und SnAgCu-Loten der Wärmehaushalt der Lötstellen stark von der Temperatur und damit von einer leistungsfähigen Vorhei-zung abhängig.
Um diesen vielfältigen Herausforde-rungen Rechnung zu tragen, können die Ersa Selektivlötmaschinen
VERSAFLOW und ECOCELL mit bis zu drei Vorheizmodulen ausgestattet werden.
Die Heizkassetten unterhalb des Baugruppen-Transportsystems sind grundsätzlich mit kurzweiligen Quarzstrahlen ausgestattet. Die intelligente Ansteuerung dieser ermöglicht es dem Bediener, unter-schiedliche Temperaturgradienten über mehrere Zeitintervalle einzu-stellen.
Das Temperaturprofil kann so optimal auf den Anwendungsfall ausgerichtet und an die individuellen Prozessziele des Kunden angepasst werden.
Die Hybrid-Konvektions-Heizmodule oberhalb des Baugruppen-Trans-portsystems unterstützen dabei zusätzlich die homogene Erwärmung der Baugruppe.
Die Heizmodule sind generell so ausgelegt, dass eine vollflächige Erwärmung der maximal bearbeit- baren Baugruppengröße möglich ist. Für eine Erhöhung der Energieeffi-zienz kann jedoch die Heizfläche für die Bearbeitung kleiner Baugruppen programmgesteuert angepasst werden.
Steht nicht die Flexibilität, sondern eine kurze Zykluszeit im Vordergrund, können die Heizungen in zwei Sek-tionen unterteilt werden und somit die doppelte Anzahl Baugruppen gleichzeitig geheizt werden.
PerfektesVorheizkonzept
aus dynamischer Unter- und
Oberheizung
Perfekt vorheizenReproduzierbar und wirtschaftlich –Unter- und Oberheizung ideal kombiniert
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Das Herzstück eines Multiwellenlöt-tiegels ist das produktspezifische Lötwerkzeug: die Düsenplatte. Diese besteht aus einer massiven Grundplatte, auf der die Lötdüsen angeordnet sind, deren Größe und Positionen mit den Lötstellen auf der Baugruppe korrelieren. Um eine konstant hohe Qualität der Löter-gebnisse zu erreichen, wird unter anderem der innere Aufbau jeder Düse in der Konstruktion optimiert. Dies stellt die notwendige Umwäl-zung des heißen Lotes und damit die ideale Energieversorgung jeder Lötstelle sicher.
Ersa kann im Bereich der Düsen-plattenkonstruktion auf langjährige Erfahrungen und hochspezialisierte Applikationsingenieure zurückgrei-fen. Dieses Know-how wird gern von Kunden in Anspruch genommen, um bereits bei der Erstellung des Leiter-
plattenlayouts alle Parameter für ein optimales Prozessfenster zu berück-sichtigen. Die langjährige Erfahrung in der konstruktiven Gestaltung der Lötdüsen, die richtige Materialwahl und die Auswahl einer geeigneten Schutzschicht gegen den Angriff bleifreier Lote sind der Garant für die Stabilität der Lötergebnisse, die hohe Verfügbarkeit der Anlagen und das hohe Qualitätsniveau der Lötstellen.
Die Druckkammer des Multiwellen-löttiegels sorgt für eine homogene Druckverteilung über die gesamte zu lötende Fläche. Düsenplatte und Druckkammer sind dicht miteinan-der verbunden, so dass das Lot von unten in die Lötdüsen eindringt, nach oben steigt und am oberen Rand jeder Lötdüse eine kleine Lötwelle erzeugt. Schnellverschlüsse an den Düsenplatten sowie die optional verfügbare Rüstdatenerfassung
Detail einer Lötdüsenplatte mit anspruchsvoller Lötdüsengeometrie
Multiwellenanwendung mit Einzelwellen-Einheit
Multiwellentiegel
Perfekte Lötergebnisse im Sekundentaktdurch eine optimale Lötdüsengeometrie
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minimieren Standzeiten und stellen sicher, dass die richtige Düsenplatte für die Lötaufgabe eingebaut ist.
Die neueste Generation der Ersa Multi-wellenlöttiegel arbeitet wartungsfrei, da ihre elektromagnetischen Lot-pumpen keinerlei beweglichen Teile aufweisen. Sie sind für alle gängigen bleifreien Lote geeignet und ihre Leis-tung ist stufenlos regelbar, so dass die Höhe der Lötwellen präzise eingestellt werden kann.
Um optimale Lötergebnisse zu erhalten, verrichtet der Multiwellenlöttiegel seine Arbeit innerhalb einer stabilen Schutz-gasatmosphäre. Hierzu wird der gesam-te Lötbereich und das Transportsystem von einem Tunnel umschlossen, der mit Schutzgas geflutet wird. Schleusen an Ein- und Auslauf sorgen für gleichblei-bende Verhältnisse und einen niedrigen Schutzgasverbrauch.
Für Bauteile, die während des Lötpro-zesses fixiert werden müssen, lässt sich ein produktspezifischer Nieder-halter direkt in das Lötmodul integrie-ren. Wie bei den Düsenplatten stellt auch hier die optionale Rüstdatener-fassung sicher, dass der richtige Nie-derhalter für die aktuelle Lötaufgabe eingebaut ist. Der große Vorteil des integrierten Niederhalters liegt darin, dass das Niederhaltesystem nicht auf jedem Werkstückträger benötigt wird, sondern nur einmal montiert wird. Dies wird dadurch ermöglicht, dass bei Ersa Multiwellenmaschinen der Raum über den Baugruppen frei und nicht von Greifern und Handlingsyste-men belegt ist.
Die von Ersa entwickelte „On the fly“-Rüstoption ermöglicht es, die Maschi-nenverfügbarkeit noch weiter zu optimieren. Damit durch das Rüsten die Verfügbarkeit der Anlage nicht
Lötaggregat in Wartungs- undEinrichteposition
leidet, kann ein zweites Lötaggregat installiert werden. Dieses erlaubt das Rüsten und Einrichten des nicht im Einsatz befindlichen Lötmoduls während des laufenden Betriebs, so dass zwischen zwei Produkten ohne Stillstandszeit umgeschaltet werden kann.
Ersa ECOCELL mit 2 Vorheizmodulen und
2 Multiwave-Tiegeln„On the fly“ in
Kombination mitErsa FIFO TOWER C
Höchste Maschinenverfügbarkeitdurch „On the fly“-Rüstoption
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F
F
F
F
F
F H
L
MW
F H MW
F H MW
F H MW
H
H H
F H MWH MWH
F H MWH MWH H
F H MWH MWH
LH
LF H MWH MWH HH
F
H
MW
MW
H
F
H
L
MW
Maximale Ausbaustufe
1.100 mm 750 mm 750 mm 750 mm 750 mm 1.100 mm1.300 mm
750 mm 1.100 mm1.300 mm
750 mm 750 mm
Die nebenstehenden Kombinationen ver-schiedener Module zeigen nur einige vonvielen Kombinationsmöglichkeiten desextrem flexiblen Ersa Modular-Systems.
Fluxermodul Sprühflux-Einheit 750 mmmit Vorheizung 1.100 mm
Heizmodul Untenheizung 750 mm
Lötmodul Einzelwellen-Einheit 750 mm
Multiwellenlötmodul mechanische Lotpumpe 1.100 mmelektromagnetische Pumpe 1.100 mmelektromagnetische Pumpe XL 1.300 mm
Ersa VERSAFLOW mit MultiwellenlötmodulDie überlegene Selektivlöt-Technologiedes Weltmarktführers in hochflexibler undzukunftssicherer Modulbauweise – passt immer!
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Abmessungen (Basismaschine)
Breite: 1.730 mm
Höhe: 1.620 mm
Gewicht: ab 1.650 kg
Transportsystem
Typ: segm. Kettenbolzen-/Röllchentransport
für rahmenlosen Leiterplattentransport
Transportwinkel: 0° fest
Leiterplattenbreite: 63,5 – 406 mm
(Single Track) (optional: 508 mm)
Leiterplattenlänge: 127 – 508 mm
Leiterplattenrandauflage: 3 mm
Transporthöhe über Grund: 850/950 mm ±25 mm
Transfergeschwindigkeit: 0,2 – 10 m/min
Masken-/Leiterplattengewicht: max. 5 kg
Fluxmodul
Typ: Präzisions-Sprühfluxsystem
Positioniersystem: 2 Achsen (x/y),
servomotorisch angetrieben
Flussmittelbevorratung: 2 l
Positioniergeschwindigkeit: 2 – 400 mm/s
Fluxgeschwindigkeit: 2 – 20 mm/sec
Positioniergenauigkeit: ±0,25 mm
Sprühbreite: 2 – 8 mm (130-/270-µm-Düse)
Vorheizmodul (Basismaschine)
Typ: dynamische Infrarotvorheizung von unten
Leistung: max. 12 kW (leistungsgestellt)
Temperaturbereich: 0 – 200 °C
Lötmodul – mechanische Lotpumpe
Typ: Lotpot emailliert
Düsenplatte: produktspezifisch
Randfreiheit: 3 mm
Lottemperatur: max. 320 °C
Maximale Lötfläche: 370 x 425 mm
Max. LP-/Maskengröße: 380 x 508 mm
Lotfüllung: (bleifrei) ca. 450 kg
Maximale Durchlaufhöhe: +100/-40 mm
Lötmodul – elektromagnetische Pumpe
Typ: Lotpot emailliert
Düsenplatte: produktspezifisch
Randfreiheit: 3 mm
Lottemperatur: max. 320 °C
Maximale Lötfläche: 356 x 356 mm
Max. LP-/Maskengröße: 406 x 508 mm
Lotfüllung: (bleifrei) ca. 230 kg
Maximale Durchlaufhöhe: +80 mm/-25 mm
Lötmodul – elektromagnetische Pumpe XL
Typ: Lotpot emailliert
Düsenplatte: produktspezifisch
Randfreiheit: 3 mm
Lottemperatur: max. 320 °C
Maximale Lötfläche: 360 x 460 mm
Max. LP-/Maskengröße: 406 x 508 mm
Lotfüllung: (bleifrei) ca. 410 kg
Maximale Durchlaufhöhe: +80 mm/-25 mm
Schutzgastechnik
Stickstoffanschluss: bauseits bereitzustellen
Schutzgaszufuhr: N2-Abdeckung über dem Lötbad
Erforderlicher Druck: 6 bar
Stickstoffverbrauch: ca. 12 – 18 m3/h je Löttiegel
Erforderlicher Reinheitsgrad: 5.0
Druckluft
Druckluftanschluss: bauseits bereitzustellen
Erforderlicher Druck: 6 bar
Verbrauch: < 5 m3/h
Steuerung
PC-Steuerung, Betriebssystem Windows 7
Prozessvisualisierung
Eingabe von Prozessparametern
Wochenzeitschaltuhr
Betriebszustandsanzeige
Passwortschutz
Aufzeichnung von Produktionsdaten
Elektrische Daten
Anschlusswert: 5-Leiternetz, 3 x 230/400 V, N, PE
Spannungstoleranz: +6 %, -10 %
Frequenz: 50/60 Hz
Leistungsaufnahme: max. 44 kW (Basismaschine)
Stromaufnahme: max. 125 A (Basismaschine)
Absaugung (Basismaschine)
Absaugleistung je Stutzen: ca. 450 m3/h
Absaugstutzen: 2 St. à 150 mm Außendurchmesser
Ersa VERSAFLOW mit MultiwellenlötmodulDie überlegene Selektivlöt-Technologiedes Weltmarktführers in hochflexibler undzukunftssicherer Modulbauweise – passt immer!
Technische Daten: VERSAFLOW 3/45
Art des Multiwellenmoduls mechanisch elektromagnetisch elektromagnetisch XL
Maximale Lötfläche: 370 x 425 mm 356 x 356 mm 360 x 460 mm
Max. LP-/Maskengröße: 380 x 508 mm 406 x 508 mm 406 x 508 mm
Lotfüllung: (bleifrei) ca. 450 kg (bleifrei) ca. 230 kg (bleifrei) ca. 410 kg
Maximale Durchlaufhöhe: +100/-40 mm +80/-25 mm +80/-25 mm
Lotniveauüberwachung: nein ja ja
Wellenhöhenüberwachung: nein ja ja
Löttiegel zur Aufnahme produktspezifischer Düsenplatten: nein ja ja
Ausfahreinheit zur Durchführung von Wartungsarbeiten: nein ja ja
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F
MW
H H
HH
F
MW
H H
HH
F
MW
H H
H HH
Ersa FIFO-TOWER
Ersa FIFO-TOWER
Ersa FIFO-TOWER
F
H
MW
Fluxer moduleflux spray unit
Preheat module lower preheat
Multi wave solder module
MW
Ersa ECOCELL mit MultiwellenlötmodulModerne Elektronikproduktion in U-Form:Selektivlöten mit höchstem Durchsatzund größter Maschinenverfügbarkeit
Die „On the fly“-Rüstoption der ECOCELL ermöglicht es, die Maschi-nenverfügbarkeit optimal zu steigern. Ein zweites Lötaggregat erlaubt das Rüsten und Einrichten des nicht im Einsatz befindlichen Lötmoduls während des laufenden Betriebs, so dass zwischen zwei Produkten ohne Stillstandszeit umgeschaltet werden kann.
Alternativ können zwei Tiegel einge-setzt werden, um ohne Verzögerung zwischen verschiedenen Legierungen wechselnzu können.
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2580Maße in mmDimensions in mm
1600
850
- 950
± 2
5Tr
ansp
orth
öhe
Con
veyo
r hei
ght Auslauf,
links fixOutfeed,
left side fix
Einlauf, links fixInfeed,
left side fix
1940
Ø 150
Lötmodul – elektromagnetische Pumpe
Typ: Lotpot emailliert
Düsenplatte: produktspezifisch
Randfreiheit: 3 mm
Lottemperatur: max. 320 °C
Maximale Lötfläche: 356 x 380 mm
Max. LP-/Maskengröße: 406 x 508 mm
Lotfüllung: (bleifrei) ca. 230 kg
Maximale Durchlaufhöhe: +80 mm/-25 mm
Schutzgastechnik
Stickstoffanschluss: bauseits bereitzustellen
Schutzgaszufuhr: N2-Abdeckung über Lötbad
Erforderlicher Druck: 3 bar
Stickstoffverbrauch: ca. 1,5 m³/h
Reinheitsgrad: 5.0
Druckluft
Druckluftanschluss: bauseits bereitzustellen
Erforderlicher Druck: 6 bar
Verbrauch: < 5 m³/h
Abmessungen (Basismaschine)
Länge: 2.580 mm
Breite: 1.940 mm
Höhe: 1.600 mm
Gewicht: ca. 1.100 kg
Lackierung: RAL 7035/7016
Transport
Typ: segmentierter Stiftkettentransport für
rahmenlosen Leiterplattentransport
Transportwinkel: 0° fest
Leiterplattenbreite (Single Track): 63,5 – 356 mm
Leiterplattenlänge: 127 – 356 mm
Leiterplattenaufbauten: max. 120 mm
(gemessen von LP-Unterseite,
ausgenommen Randbereiche 5 mm)
Leiterplattenunterbauten: max. 60 mm
(abhängig vom Sitz des Lötpunktes)
Leiterplattenrandauflage: 5 mm
Transporthöhe über Grund: 850/950 mm, ±25 mm
Transfergeschwindigkeit: 2 – 10 m/min
Masken-/Leiterplattengewicht: max. 8 kg
Fluxer
Typ: Präzisions-Sprühfluxsystem
Positioniersystem: 2 Achsen (x/y),
servomotorisch angetrieben
Flussmittelbevorratung: 2 l
Verfahrgeschwindigkeit: 2 – 400 mm/s
Positioniergenauigkeit: ±0,25 mm
Sprühbreite: 2 – 8 mm
(130-µm-Düse/270-µm-Düse)
Vorheizung (Basismaschine)
Dynamische Infrarotvorheizung von unten: 10,4 kW
Temperaturbereich: 0 – 200 °C
Steuerung
PC-basierte SPS
Prozessvisualisierung
Eingabe von Prozessparametern
Wochenzeitschaltuhr
Betriebszustandsanzeige
Passwortschutz
Aufzeichnung von Produktions-, Prozess- und
Traceabilitydaten
Elektrische Daten
Spannung: 5-Leiternetz, 3 x 230/400 V, N, PE
Spannungstoleranz: +6 %, -10 %
Frequenz: 50/60 Hz
Leistungsaufnahme: 40 kW (Basismaschine)
Stromaufnahme: 63 A (Basismaschine)
Absaugung (Basismaschine)
Absaugstutzen: 1 St., AD 150 mm
Absaugleistung am Stutzen: 350 m3/h
Umgebungsbedingungen/Schallpegel
Umgebungstemperatur: 15 – 35 °C
Dauerschallpegel: < 60 dB (A)
Ersa ECOCELL mit MultiwellenlötmodulModerne Elektronikproduktion in U-Form:Selektivlöten mit höchstem Durchsatzund größter Maschinenverfügbarkeit
Technische Daten: ECOCELL
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Ersa GmbHLeonhard-Karl-Str. 2497877 Wertheim/Germany
Tel. +49 9342 800-0Fax +49 9342 [email protected]
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MexikoKurtz Ersa S.A. de C.V.Mexico [email protected]
AsienErsa Asia PacificFlat A, 12/F, Max Share Centre373 King‘s RoadNorth Point, Hong KongChinaTel. +852 2331 2232Fax +852 2758 [email protected]
ChinaErsa ShanghaiRoom 720, Tian Xiang BuildingNo. 1068 Mao Tai Rd.,Shanghai 200336, ChinaTel. +86 213126 0818Fax +86 215239 [email protected]
Ersa FranceDivision deKurtz France S.A.R.L15 rue de la Sucharde21800 Chevigny Saint SauveurFranceTel. +33 3 80 56 66 10Fax +33 3 80 56 66 [email protected]
Kurtz Holding GmbH & Co. Beteiligungs KGFrankenstraße 297892 KreuzwertheimDeutschlandTel. +49 9342 807-0Fax +49 9342 [email protected]
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