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Gestion de Production Assiste par OrdinateurSemaine Europenne Systmes de Production et de Logistique
Eric Ballot Nov. 2002
PlanQuest ce que la GPAO ? Le plan directeurDfinition La recherche dune macro cohrence par simulation
La logique M.R.P.Le principe de planification Le calcul des besoins Les donnes techniques
La mise en uvre industrielleLe paramtrage Stabilit de la planification
Conclusion
Quelles sont les fonctions de la GPAO ?Demande clients
?Ordres de fabrication Ordres dachat
La GPAO ?Dfinition: modules informatiques destins dfinir laplanification des articles approvisionns et les tapes de la production des composants fabriqus (vrification de la faisabilit par test charge/capacit avec MRP II).
Origine et dveloppement1960 : Premiers logiciels MRP 1980 : dveloppement rapide et apparition de MRP II 1990 : Intgration comme module des ERP
Implantation de GPAO en 199077% des entreprises industrielles de plus de 50 salaris, contre 30% en 1986(source cabinet AT Kearney)
Situation de la GPAO ?Appros Production Distribution Vente Long termePlan logistique stratgique
Plan directeur logistique
Moyen terme
Plan directeur de production Planification production GPAO Calcul des besoins Planification distribution
Prvision des ventes
Court terme
Ordonnancement
Transport (tournes)
Ventes
Faire entrer la demande en productionLa demande : un flot continu deCommandes des clients Prvisions
Regroupes parPriodes : une semaine, deux semaines, un mois Compromis : rendement / ractivit
De la demande au Plan Directeur de ProductionA partir de la demandecommandes et prvisionsPriode Famille Stylos plume luxe 0,6 0,5 0,5 2 3(en milliers)
juin 3
Juil 4
aot 8
sept 20
oct. 6
Stylos bille std
Dfinir le plan directeur de productionPriode Famille Stylos plume luxe 1 1,5 0 2 3(en milliers)
juin 12
Juil 12
aot 2
sept 10
oct. 8
Stylos bille std
Le Plan Directeur de ProductionObjectif : rechercher un macro-quilibre entreLa demande La politique de production Les ressources de lentreprise
Horizon : mini = Pralable au MRP
maxi =
Complexit de la programmationSTYLO & Co100 produits avec 15 composants (moyenne) 3 oprations / article (moyenne) 1000 rfrences (produits + composants)
Evolution du nombre de dcisions PDP6 familles sur un an 72 dcisions interdpendantes
Calcul des besoins nets1000 articles sur 8 priodes (semaines) 8000 variables examiner
Analyse charge / capacit1000 articles en cours de fabrications sur 4 semaines et 3 oprations 12 000 variables examiner ! ! !
Processus de construction du PDPCommandes PrvisionsFamille Priode (en milliers) juin Juil aot sept oct. Stylos bille std Stylos plume luxe 2 2 2 4 3 20 12 20 55 30
Plan global des demandes Traduction en Famille darticles / priode Prise en compte des stocks de produits finis Traduction en plan de chargesAcceptable
Simulations possiblesCharge/capacit stocks, fabrication,
NonFamille
Priode(en milliers)
juin
Juil
aot
sept
oct.
OuiPLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION
Stylos bille std
35
40
10
35
30
Stylos plume luxe
3
3
0
3
6
Place du PDP par rapport au MRPMacro-donnesFamille darticles Macro-nomencl. Macro-gammes
Commandes clients
Prvisions ventes
Plan directeur de production
Ordres de fabrication
?
Ordres dachat
Renouvellement du stock par point de commandeQuantit Quantit conomique Stock de scuritCommande Livraison
CaractristiquesRenouvellement / la consommation Production rptitive et rgulire Risque de rupture important sur des assemblages complexes
Temps
Pas de prise en compte des relations compos / composants
Le principe du MRPSparation des besoins indpendants des besoins dpendants Deux objectifs: Dtermination des besoinsapprovisionnement fabrication
Faisabilit de la fabrication (MRP II)Equilibre charge / capacit
Illustration du principe du MRP par un exempleUn stylo billeproduit simple par rapport une voiture ou un avion !
Principe de la planification
Stylo bille
Coef. tech.
1 clip
1 Bouchon 1g
1 Capuchon 5g Plast. B
1 Pointe Bille 1 Guide
1 Corps 12g Plast. B
5ml Encre
Articles Nomenclatures
Plast. B
1 1 Bille Corps 2g Plast. B
Principe de la planificationclip Plast. B Plast. B Plast. B Corps Guide Bille Pointe Bille Bouchon Capuchon
Stylo bille bleu
AchatPlast. B CorpsEncre
Assemblage
Fab. Temps
Priodes et horizon de planificationRegroupement de la demande par priodes sur l'horizon de planificationclip Plast. B Plast. B Plast. B Corps Guide Bille Assemblage Plast. BEncre
Bouchon Capuchon
Pointe Bille
Stylo bille bleu
Corps
Horizon minimal de planification
Temps
Principe du MRP : au plus tardStylos bille bleuSem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Sem 35 Sem 36 Sem 37
2300Lancement Sem 38 Rception
AssemblageCapuchon (1/stylo)Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Lancement Sem 35
2300Sem 36 Sem 37 Rception Sem 38
Plast.B (0,005/capuchon)+ (0,001/ bouchon)+ (0,02/corps de pointe)+ Besoin de corps de S38Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34
Inject.
2300.0,02 = 46kgSem 35 Sem 36 Rception Sem 37 Sem 38
ApprovisionnementCommande
Gammes Fournisseurs
Les gammesOpration 10En cours 400 pices
Opration 20En cours
Injection Poste de charge 2
Contrle Poste de charge 1
Op. 10
Op. 20
Attente
AttenteTemps
TEMPS CYCLE = (TEMPS ATTENTE + PREPARATION + MACHINE + TRANSFERT)
Le dlai dobtentionHypothses MRP :donne du planning ( charge, quantit,)
Dlai rel = rsultat du planning Variable daction:Si dlai planifi > dlai rel Si dlai planifi < dlai relmodifications en urgence augmentation des dlais augmentation des attentes
=> Stock
Dlai GPAO = objectif tenir par des moyens externes
Principe du MRP : au plus tardStylos bille bleuSem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Sem 35 Sem 36 Sem 37
2300Lancement Sem 38 Rception
2700
AssemblageCapuchon (1/stylo)Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Lancement Sem 35
2300Sem 36 Sem 37 Rception Sem 38
Plast.B (0,005/capuchon)+ (0,001/ bouchon)+ (0,012/corps)+ Besoin de corps de S39 = 2700*0,002/corps pointe)Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34
Inject.
2300.0,018+2700.0,002= 46,8 kgSem 35 Sem 36 Rception Sem 37 Sem 38
ApprovisionnementCommande
Gammes Fournisseurs
Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 39 2700 40 3000
31
CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40
31
Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 39 2700 40 3000
31
CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40
31
Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 39 2700 40 3000
31
4000
CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40
31
Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 39 2700 2950 0 40 3000
31
4000
CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40
31
Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 4000 39 2700 2950 0 40 3000 250 2750 4000
31
4000
CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40
31
Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 4000 39 2700 2950 0 40 3000 250 2750 4000
31
4000
CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 364000 2500 1500 8000 8000
31
370 6500 0
38
39
40
Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 4000 39 2700 2950 0 40 3000 250 2750 4000
31
4000
CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement
dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 3538 39 4000 0 4000 0 2500 6500 6500 2500 1500 0 0 0 8000
31
36
37
40
8000
La structure dun module MRPPDPDonnes techniques Articles Nomenclatures Postes de charge Gammes Fournisseurs
Besoin Brut Calcul des besoins Ordres de fabrication Stocks Ordres dachat
MRP II vrification de lquilibre charge / capacitPlanification capacit infiniePoste de charge = groupe de moyens homognes Charge : Gamme dassemblage du styloTemps de rglage + Temps de fab.Qte
Capacit :Temps disponible
Poste charge 100% OF4OF7
OF8
AjustementsVariation charge Variation de la capacit
OF1
d(OF)
Temps
La structure dune GPAOMacro-donnesArticles Nomenclatures Postes de charge Gammes
Commandes clients
Prvisions ventes
Plan directeur de production
Donnes techniques Articles Nomenclatures Postes de charge Gammes Fournisseurs
Calcul des besoins Ordres de fabrication Stocks Ordres dachat
Efficacit dun systme de type MRPAlgorithme Donnes dentreDemande Bases de donnes techniquesParamtrage des articles
Fiabilit des donnes relatives de la demandeCaractristiques de la demandeDiversit des produits finis Priodes de planification Horizon de planification
Prvisions de plus en plus difficiles obtenir
Robustesse de la planificationentreSans alasPriodeBesoins Bruts Stock (t-1) Besoins Nets Reception OF Lancement OF
MRP0 10
sortie ?2 130 0 130 130 200 3 200 0 200 200 150 4 150 0 150 150 100 5 100 0 100 100
130
Avec alasPriodeBesoins Bruts Stock (t-1) Besoins Nets Reception OF Lancement OF
0
10
130
2 120 0 120 130 200
3 230 1 0 220 200 180
4 160 -20 180 180 110
5 110 0 110 110
Intgration dune politique de production avec MRPVariables de pilotage dun articleLe stock de scurit Taille de lot
Variables pilotesOrdres de fabrication suggrs par la GPAO Ordres d'approvisionnement suggrs par la GPAO
La taille de lotLogique MRP :lot pour lot Quantit de lancement : calcul dune taille de lot conomique, Couverture : regroupement des besoins de x jours Priode0 10 (400) 400 Besoins Bruts Stock (t-1) Besoins Nets Reception OF Lancement OF
2 130 0 130 400 0
3 200 270 - 7 0 0 400
4 150 70 80 400 0
5 100 320 -220 0
La diminution de la taille des lots entrane nanmoins un risque de nervosit du MRP
Le stock de scuritObjectif : rduire limpact des alas sur la planification et la livraison clientvariations de la demande/prvision, rebuts de fabrication, pannes, retards de fournisseurs,Priode0 150 -50 150 Besoins Bruts Stock (t-1) & scu.(50) Besoins Nets Reception OF (50) Lancement OF
2 130 50 80 150 200
3 200 7 0 130 200 150
4 150 5 0 100 150 100
5 100 5 0 50 100
Logique MRP :uniquement sur les articles de tte / pb diversit
En pratique : Choix de composants stratgiques
Dfinir un point de dcouplagePour une famille de produitsLead time Produits finis diversit
matires premires Produits finis
Utiliser la diffrentiation retardeFlux tirs Flux pousss GPAO
matires premires
Limites des systmes de GPAOComplexit => cot Rigueur ncessaire lexactitude des donnes Une performance en grande partie externe / outilCohrence des paramtres de pilotage
Pas directement adapt toutes les productionsPremire transformation des matires premires
Apports essentiels de la GPAORationalisationTraitement exhaustif (informatique) Rapidit de traitement Formalisation de la production
Tenue des stocks en temps relInventaire permanent
Outil de planification largiemachines mais aussi ressources humaines moyens financiers
Source de donnes pour lanalyse
En guise de conclusionQue pensent les industriels de leur GPAO ?Amlioration de la normalisation des procdures Rduction sensible des dlais Rduction sensible des goulots dtranglement Visibilit de la production Respect des dlais Rduction des manquants 77% 68% 66% 63% 60% 57%
(Enqute Bossard Consultant)
54% des industriels sont satisfait de lamlioration apporte par la GPAO sur la rduction des stocks. 30% des entreprises qui ont une GPAO lutilisent globalement