Download - HBMhotline Industrial Measurement Systems
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Die harte Währung der globalen Produktion
Qualität:
Neuigkeiten aus der Industriellen Messtechnik
_ Qualität zählt: Anwendungsberichte von Valeo, Promess und APL
_ Schadstoffarme Schiffsantriebe mit Drehmoment-Messflanschen von HBM
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In dieser Ausgabe
Editorial Optimale Produktqualität mit Messtechnik von HBM
HBM-Produktneuheiten
Preiswerte Automatisierung auf höchstem Niveau Netzwerkfähiger Ladungsverstärker CMD600 mit SensorTeach 6
CFW/20 kN – neuer Sensor der PACEline-Serie von HBM Winzling ermöglicht große Innovationsschritte
in der Produktion 6
Effizientere Produktionskontrolle Messverstärker MP85A mit
IPM-Prozessdaten-Schnittstelle 10
Neuer S-förmiger Kraftaufnehmer S9M – Hohe Genauigkeit, günstiger Preis 10
HBM-Dienstleistungen
25.000ster Kalibrierschein geht an die Volkswagen AG 11
Exakte Kalibrierung und umfassender Service HBM – die erste Adresse für Piezo-Kalibrierungen 12
HBM-Technologie im Einsatz
Piezoelektrische Kraftaufnehmer Tipps für Anwender 4
Mehr Ergonomie im Auto Valeo setzt auf innovative Bedien konzepte –
und Messtechnik von HBM 5
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
Qualität ist ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Auch Schwellenländer richten ihre
Produktion zunehmend danach aus und verabschieden sich vom Image der Billigproduzenten.
Ob in Deutschland, China oder den USA – HBM steht weltweit für Qualität. Davon profitie-
ren unsere internationalen Kunden beim Einsatz zuverlässiger HBM-Messtechnik in ihren
Maschinen und Anlagen.
Dirk Möller, HBM Head of Product Marketing Industrial Measurement Solutions
HBM: Garant für Qualität und
Effizienz
Qualitätsmanagement zielt darauf ab,
vorgegebene Produkteigenschaften wirt-
schaftlich zu erzeugen und dadurch die
Gesamtkosten zu reduzieren. Das be-
deutet konkret: Anlagen sollen schnellst
möglich in Betrieb genommen werden,
eine maximale Auslastung ermöglichen
und geringe Wartungszeiten erfordern.
Bei HBM stehen diese Anforderungen
stets im Vordergrund, wenn es um die
praktische Umsetzung der messtech-
nischen Aufgaben unserer Kunden geht.
Optimale Messtechnik
Unsere Produkte sind nicht nur präzise
und robust, sondern auch optimal ge-
eignet für den Einsatz im rauen Produk-
tionsumfeld.
Globaler Megatrend: Qualität
Insbesondere Schwellenländer sind als
Produktionsstandorte beliebt. Diese
Länder werden oft mit Niedriglohn und
entsprechend geringer Produktqualität
in Verbindung gebracht. Doch auch dort
hat sich der Qualitätsanspruch weiter-
entwickelt. Der zunehmende Wettbe-
werb erfordert eine stärkere Differen-
zierung – durch Qualität. Unsere Werke
in China produzieren, genauso wie in
Deutschland und den USA, seit jeher
nach HBM-internen Standards, sodass
die Produktqualität weltweit identisch
ist. Durch das globale Angebot von qua-
litativ hochwertigen Systemlösungen
und eine ausgereifte internationale Ver-
triebsstruktur ist HBM ein attraktiver
Partner für Global Player.
Qualität – Die harte Währung der
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Statische und dynamische Kräfte messen mit einem Partner HBM-Kraftaufnehmer bei Promess:
Qualitätssicherung in der Produktion 7
Exakte Messergebnisse steigern die Effizienz Schadstoffarme Schiffsantriebe –
mit Drehmoment-Messflanschen von HBM 8
Wirtschaftlichkeit, Genauigkeit und kleine Abmessungen Drehmoment-Messflansch T40 im Prüfstand von APL 9
Mehr Sicherheit und Komfort in Fahrzeugen MP85A FASTpress sichert Qualität in der
Stoßdämpferfertigung 11
Redaktionsleitung HBM Marketing Communication
Verantwortlich für Redaktion www.makomti.de
Gestaltung www.contrust-design.de
Impressum Herausgeber HBM GmbH
Im Tiefen See 45
D-64293 Darmstadt
E-Mail: [email protected]
www.hbm.com
HBM: Gelebte Qualität
Seit 60 Jahren steht der Name HBM für
Qualität in der Messtechnik. So haben wir
uns zum weltweiten Technologie- und
Marktführer entwickelt. Und dieser hohe
Qualitätsstandard ist gut dokumentiert:
Als erstes Unternehmen in Deutschland
wurde HBM bereits 1986 nach ISO9001
zertifiziert. 1996 folgte die Zertifizierung
unseres Umweltmanagementsystems
nach ISO14001. HBM verfügt zudem
über eigene Prüflabore sowie eine haus-
interne DKD-Stelle. Qualität ist unser
Leitgedanke und unsere Motivation un-
sere Sensorik, Messelektronik und Soft-
ware stets weiterzuentwickeln und zu
optimieren. Die Anforderungen unserer
Kunden stehen damit im Mittelpunkt un-
seres Handelns.
globalen Produktion
So sind z.B. alle unsere Sensoren aus rost-
freien Materialien gefertigt und in ver-
schiedenen Schutzklassen erhältlich. Um
Maschinenstandzeiten zu reduzieren und
die Produktion optimal zu überwachen,
sind eingebaute Diagnose- und Doku-
mentationsmöglichkeiten erforderlich. In
viele unserer Messverstärker sind daher
Auswerteverfahren integriert, wodurch
alle Daten protokolliert und im Qualitäts-
report dokumentiert werden können.
Umfassender Service
Neben den Produkteigenschaften schät-
zen unsere Kunden unseren umfassenden
Service, der die Inbetriebnahme von Anla-
gen und Maschinen erleichtert.
Unser Angebot umfasst
_ Schulungen
_ speziell angepasste Software
_ Application Engineering
Beim Application Engineering werden
HBM-Spezialisten in das Team des Kun-
den eingebunden, um HBM-Messtechnik
in bestehende Anlagen zu integrieren. Je
früher wir involviert werden, desto besser.
Fehler vermeiden ist schließlich billiger
als sie bei der Inbetriebnahme finden zu
müssen.
Machen Sie die Qualität unserer Produkte
zu Ihrem Wettbewerbsvorteil! Setzen Sie
mit HBM als Messtechnik-Partner auf
einen weltweit einheitlichen Qualitäts-
standard, denn: Qualität zahlt sich aus.
„ HBM steht für Qualität in der Messtechnik – und ein überzeugendes
Preis-/Leistungsverhältnis. Das ist die Voraussetzung für den Einsatz
unserer Messtechnik in einem globalen Markt. Darüber hinaus leistet
HBM damit einen entscheidenden Beitrag zur Effizienzsteigerung in
den Produktionsprozessen unserer Kunden. “
Dirk Möller
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Tipp 1
Eine piezoelektrische Messkette besteht aus Aufnehmer, Ladungs-
verstärker und Verbindungskabel. Alle drei Komponenten beeinflus-
sen das Messergebnis. Wir geben Ihnen wertvolle Tipps, um die Qua-
lität des Ausgangssignals zu erhöhen:
Komponenten bedarfsgerecht auswählen
Der Einsatz eines analogen Ladungsverstärkers, z.B. aus der HBM-
Serie CMA, hängt von der maximal zu messenden Kraft ab. Mit
digitalen Ladungsverstärkern hingegen, wie z.B. dem CMD600 von
HBM, sind die Messbereiche frei wählbar. Das Ausgangssignal piezo-
elektrischer Sensoren ist unabhängig von der Nennkraft. Auch klei-
ne Kräfte lassen sich mit Aufnehmern hoher Nennkraft messen. So
kann der Aufnehmer nach der gewünschten Überlastfähigkeit und
den geometrischen Abmessungen ausgewählt werden.
Aufnehmer korrekt vorspannen
Für die Linearität des Messsignals ist eine Vorspannung des Auf-
nehmers notwendig. Die Kraftaufnehmer CFT sind bereits intern
vorgespannt und werden kalibriert ausgeliefert, die flachbauenden
Kraftmessringe CFW hingegen müssen in der Einbausituation vor-
gespannt und kalibriert werden. Dabei sollte der Messring auf min-
destens 10 % seiner Nennkraft vorgespannt und nach der Montage
kalibriert werden.
Einlaufverhalten beachten
Schalten Sie die Messkette mindestens eine Stunde vor Inbetrieb-
nahme ein.
Piezoelektrische Kraftaufnehmer zeichnen sich aus durch
_ die Unabhängigkeit von Ausgangssignal und Nennkraft
_ ihre kompakte Bauweise
_ und die Messung dynamischer Signale
Auf Sauberkeit achten
Die Sauberkeit von Stecker und Buchsen beeinflusst den Isolations-
widerstand des Kabels und somit das Messergebnis. Daher gilt:
_ Kontaktflächen nicht mit der Hand berühren
_ verschmutzte Buchsen nur mit reinem Isopropanol reinigen
_ Schutzkappen auf den Buchsen bis zum Anschließen belassen
_ verschmutzte oder defekte Stecker und Koaxialkabel
austauschen
Temperatureinflüsse minimieren
Der Einfluss von Temperatur auf die Empfindlichkeit piezoelektrischer
Kraftaufnehmer ist vernachlässigbar. Bei hohen Anforderungen an
die Signalstabilität empfiehlt es sich jedoch die Temperatureinflüsse
zu minimieren, indem
_ der Aufnehmer über längere Zeit bei Anwendungstemperatur
gelagert wird
_ der Aufnehmer kurz vor dem Messen nicht mit den Händen
angefasst wird
_ nach jedem Messzyklus ein Reset (Nullsetzen) erfolgt
Thomas Kleckers, HBM mehr … www.hbmhotline.com
Piezoelektrische KraftaufnehmerPiezoelektrische Kraftaufnehmer überzeugen durch ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Flexibilität. Einbau
und Betrieb sind einfach. Doch um die maximale Messgenauigkeit bei hoher Betriebssicherheit zu gewährleisten,
sind einige Regeln zu beachten.
HBM-Technologie im Einsatz
Tipp 2
Tipp 3
Tipp 4
Tipp 5
TIPPS FÜR ANWENDER
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Moderne Automobile entwickeln sich immer mehr zu ‚Multimedia-Cockpits’. Komplexe Technologie
erfordert jedoch eine einfache Bedienung. Der französische Automobilzulieferer Valeo setzt daher bei seinen
Bedienelementen und Informationstafeln auf höchste Ergonomie – und auf Messtechnik von HBM.
Der Automobilzulieferer Valeo positioniert sich erfolgreich mit
Innovationen für mehr Komfort in Kraftfahrzeugen. Oberstes Ziel
ist einfache Bedienung durch den Autofahrer trotz komplexer tech-
nologischer Systeme. Dies funktioniert über ausgereifte Mensch-
Maschine-Interfaces und bestmögliche Ergonomie. Schon bei der
Produktion der Schalt- und Bedienelemente ist Qualität deshalb
Pflicht.
Ergonomische Bedienelemente –
getestet mit Messtechnik von HBM
Bei der Herstellung der Bedienelemente für das Öffnen und Schlie-
ßen des Fensters setzt Valeo auf die komplette Messkette von HBM.
Valeo prüft alle hergestellten Schalter bereits während und nach der
Produktion. Für die Prüfung werden die während der Schalterbetä-
tigung entstehenden Kräfte gemessen – und zwar durch piezoelek-
trische Kraftsensoren vom Typ PACEline CFT 20 kN. Diese zeichnen
sich durch kompakte Bauweise, hohe Steifigkeit und hohe Überlast
aus.
Das Kraftsignal wird anschließend von analogen PACEline-Ladungs-
verstärkern der Serie CMA in ein analoges Ausgangssignal gewan-
delt und vom HBM-Prozesskontroller MP85A-S EASYswitch ausge-
wertet. Dieser beinhaltet Auswertealgorithmen, die die ‚Haptik’ des
Bedienelementes und die Schließfunktion der elektrischen Schalter
in einem Prüfvorgang bewerten können.
Sämtliche bewertete Prüfprozesse werden auf einem Linienserver
gespeichert und stehen zur Qualitätsdatenhaltung zur Verfügung.
Damit ist Valeo als Produzent in der Lage, die gelieferte Qualität
seinen Kunden gegenüber zu dokumentieren. Zudem setzt Valeo auf
das Softwarepaket ‚FASTpress Suite’ von HBM. Der große Vorteil:
Dank eines integrierten Software-Baukastens auf Basis von Micro-
soft .NET lassen sich individuelle Ansichten gestalten.
Michael Guckes, HBM mehr … www.hbmhotline.com
HBM-Technologie im Einsatz Mehr Ergonomie im Auto
„ Die perfekt aufeinander abgestimmten
Komponenten der piezoelektrischen
Messkette von HBM halfen uns innerhalb
kürzester Zeit unsere Prüfvorgänge
effizienter und sicherer zu gestalten. “
Sichere Tests für optimale Haptik: Prüfanlage bei Valeo
Piezoelektrischer Kraftsensor PACEline CFT 20 kN
Analoger Ladungsverstärker CMA
Gefühlte Qualität beim Bedienen eines elektrischen Fensterhebers von Valeo
Valeo setzt auf innovative Bedien konzepte
– und Messtechnik von HBM
WELTNEUHEIT
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Netzwerkfähiger Ladungsverstärker CMD600 mit SensorTeach
Winzling ermöglicht große Innovations schritte in der Produktion
HBM-Produktneuheiten Preiswerte Automatisierung auf höchstem Niveau
HBM-Produktneuheiten CFW/20 kN – neuer Sensor der PACEline-Serie von HBM
In Kombination mit piezoelektrischen Sensoren misst der Ladungs-
verstärker CMD600 sehr schnelle Kraft-, Drehmoment- und Druck-
signale im Frequenzbereich bis zu 30 kHz. Der Messbereich ist frei
skalierbar und reicht von 50 pC bis 600.000 pC. Auch kleine Pro-
zesswerte erfasst und bewertet der CMD600 genau, da ein interner,
zweiter Messbereich Signale geringer Stärke ohne Qualitätsverlust
hoch auflöst.
SensorTeach für kontinuierliche Produktion
Schnelle Prozesse, z.B. beim Druckluft-Formblasen von PET-
Flaschen, erlauben keine längeren Haltezeiten für die Justierung des
Messbereichs. Die SensorTeach-Funktion ermöglicht daher die au-
tomatische Parametrierung des analogen Ausgangssignals während
Nennlast 20 kN – Höhe 8 mm – Außendurchmesser 14,5 mm. Mit
diesen Maßen eröffnet der neue piezoelektrische Kraftmessring
CFW/20 kN innovative Wege in der Produktionsüberwachung. Zu-
dem wird HBM der Nachfrage nach kompakteren Abmessungen ge-
recht. Als ‚Messunterlegscheibe’ lässt sich der Kraftmessring einfach
in bestehende Strukturen einbauen.
Linear, robust und bis +120° C einsetzbar
Wie alle CFW-Sensoren ist auch der CFW/20 kN symmetrisch aufge-
baut und erreicht gute Linearitätswerte. Mit dem Gebrauchstempe-
raturbereich von -40° C bis +120 °C und der hohen Verarbeitungs-
qualität bietet die CFW-Familie Sensoren für den Einsatz in rauer,
industrieller Umgebung.
Belastbar und doch sensibel
Die Serie CFW umfasst piezoelektrische Kraftmessringe mit Nenn-
kräften von 20 kN, 50 kN und 140 kN. Alle Messringe sind nicht vor-
Die SensorTeach-Funktion des digitalen Ladungs-
verstärkers CMD600 von HBM stellt automatisch
den Messbereich für den Kraftaufnehmer ein – ideal
für schnelle Prozesse, bei denen ein herkömmliches
Einmessen nicht möglich ist.
gespannt und werden in der Anwendung kalibriert. Unabhängig von
der Nennkraft liefert jeder piezoelektrische Kraftsensor das gleiche
Ausgangssignal für Kräfte gleicher Größe. Selbst kleine Kräfte lassen
sich präzise mit CFW-Kraftsensoren messen, deren Nennkraft um
Zehnerpotenzen höher ist. Wie alle PACEline-Sensoren bieten auch
die CFW-Kraftmessringe die Möglichkeit zur Überdimensionierung
ohne Auflösungsverlust.
mehr … www.hbmhotline.com
eines Produktionszyklus. Dazu wird der Messzyklus vor Beginn der
Messung einmal durchfahren; anschließend stellt sich der CMD600
automatisch auf die ermittelten Minimal- und Maximalwerte ein.
Gut geschützt für harten Einsatz
Der Ladungsverstärker CMD600 ist mit einem Aluminiumdruck-
gussgehäuse versehen und verfügt über die Schutzart IP60. Alle
Signalein- und -ausgänge sind galvanisch isoliert, was die problem-
lose Integration in elektrische Anlangen und Maschinen gewährleis-
tet. Darüber hinaus verfügt der CMD600 über einen Digitaleingang
mit Run/Hold-Trigger und Spitzenwertspeicherung-Löschfunktion
sowie Digitalausgänge zur Maschinensteuerung.
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„ Bei der Messung von kleinen Kräften hat sich die PACEline-
Familie von HBM bewährt, denn durch den günstigen
Empfindlichkeitswert von 7,7 pC/N der Sensoren wird ein
stabiles Signal für die Überwachung und Auswertung zur
Verfügung gestellt. Im Portfolio von HBM finden wir je nach
Anwendung immer den passenden Sensor, egal ob DMS-
oder piezoelektrischer Kraftaufnehmer. “ Dr.-Ing. Gerhard Lechler, Geschäftsführer Promess Gesellschaft für
Montage- und Prüfsysteme mbH
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HBM-Kraftaufnehmer bei Promess:
Qualitätssicherung in der Produktion
HBM-Technologie im Einsatz Statische und dynamische Kräfte messen mit einem Partner
Promess ist ein führender Hersteller von hochwertigen Servopressen
für die Montage- und Automationsindustrie. Neben hochwertigen
Standardkomponenten entwickelt und vertreibt das Unternehmen
komplette Technologien zur Lösung komplexer und individueller
Montage- und Prüfaufgaben. Zum Produktspektrum zählen unter
anderem elektromechanische Fügeeinheiten, die in der Montage-
und Automationsindustrie als Alternative zu hydraulischen, pneu-
matischen und pneumohydraulischen Systemen eingesetzt werden.
Um die Qualität der Produktion optimal überwachen zu können,
sind die Universellen Fügemodule mit einer integrierten Kraft-Weg-
Überwachung ausgerüstet.
Der passende Kraftaufnehmer für jede Anwendung
Bei der Produktion der Fügemodule dienen in der Regel das Posi-
tions-Feedback der NC-Steuerung oder lineare Messsysteme als
Wegmesssystem. Die Fügekräfte werden direkt im Kraftschluss
gemessen und entweder mit DMS-Sensoren oder mit piezoelek-
trischen Aufnehmern aus der PACEline-Familie von HBM erfasst.
Zur Messung statischer Kräfte eignen sich DMS-Sensoren (Deh-
nungsmessstreifen). Bei Prozessen mit geringen Kräften bewähren
sich hingegen die piezoelektrischen Sensoren. Sie zeichnen sich
durch eine hohe Steifigkeit, große Überlastsicherheit und eine kom-
pakte Bauweise aus.
Promess Gesellschaft für Montage- und Prüfsysteme mbH vertraut bei der Produktion elektromechanischer
Fügeeinheiten auf DMS- und piezoelektrische Kraftaufnehmer von HBM.
Thomas Kleckers, HBM
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Servoelektrische Presse von Promess
Piezoelektrischer Kraftmessring aus der PACEline-Familie von HBM
Getriebe
Gasmotor
Drehmoment-Messflansch
Gastank
Vergaser
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Die weltweit geltende MARPOL Convention schreibt vor, die Grenz-
werte für den Ausstoß von Stickoxiden und Schwefeloxiden zum
Schutz der Meeresumwelt bis zum Jahr 2016 schrittweise zu senken.
Durch neu entwickelte Schiffsantriebe wird der Ausstoß reduziert,
was jedoch eine präzise Messung der Antriebsleistung erfordert.
Effiziente Schiffsantriebe: 3 Einflussfaktoren
Ein effizient arbeitender Schiffsantrieb zeichnet sich aus durch nied-
rigen Verbrauch, geringe Abgaswerte und eine an die Fahrsituation
angepasste Ausgangsleistung. Um einen Antrieb auch bei schnellen
Lastwechseln im optimalen Arbeitsbereich zu halten, müssen diese
Parameter mit möglichst hoher Genauigkeit erfasst werden. Auch
die Lastverteilung über mehrere, parallel laufende Antriebe erfordert
als Steuerungsgrundlage exakte Messwerte.
Leistungserfassung mit Messtechnik von HBM
Die direkte Messung von Drehmoment und Drehzahl ergibt die
Ausgangsleistung. Hierzu erfolgt bereits in der Designphase die
Integration des Drehmoment-Messflanschs in den Antriebsstrang.
Drehmoment-Messflansche von HBM sind für einen weiten Nenn-
messbereich von bis zu 10 MNm verfügbar. Aufgrund ihrer Langle-
bigkeit und ihrer exzellenten Performance- und Qualitätsparameter
empfehlen sie sich für den Einsatz in Schiffsantrieben.
Umwelt schonen und Kosten sparen
Auf Basis der Messergebnisse kann das Antriebssystem exakt ge-
steuert werden. So bewegt sich der Verbrennungsmotor auch bei
schnellen Lastwechseln innerhalb des optimalen Arbeitsbereichs.
Das Auftreten von Klopfen, Fehlzündungen und Überlast wird ver-
mieden, der Brennstoffverbrauch sinkt. Auch die Lastverteilung bei
mehreren, parallel laufenden Antrieben lässt sich anhand der Mess-
resultate genau bestimmen, was sich positiv auf die Lebensdauer der
Komponenten auswirkt. Sowohl durch den niedrigeren Verbrauch als
auch den geringeren Verschleiß werden die Betriebskosten gesenkt.
Klaus Weißbrodt, HBM mehr … www.hbmhotline.com
Schadstoffarme Schiffsantriebe –
mit Drehmoment-Messflanschen von HBM
Eine effiziente Schiffsantriebssteuerung enthält Messtechnik bereits im Antriebsstrang. Drehmoment-
Messflansche von HBM tragen dazu bei, die Leistung von Schiffsantrieben zu optimieren.
HBM-Technologie im Einsatz Exakte Messergebnisse steigern die Effizienz
Antriebsstrang eines Schiffes mit Gasmotor
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Drehmoment-Messflansch T40 im Prüfstand von APL
HBM-Technologie im Einsatz Wirtschaftlichkeit, Genauigkeit und kleine Abmessungen
APL testet für Kunden der Automobil-,
Öl- und Additivindustrie Motoren, An-
triebsstränge, Antriebsstrangkomponenten
sowie deren Betriebsstoffe. So können Mo-
toren entwickelt werden, die bei gleicher
oder gar besserer Leistungsfähigkeit mit
weniger Brennstoff auskommen.
T40 – optimal für dynamische Anwendungen
In der Dauererprobung kommt es auf eine realistische Abbildung der
dynamischen Belastungen im Fahrzeug an, bei Wirkungsgradunter-
suchungen am Antriebsstrang hingegen auf die Identifikation von
Verlustquellen. Mit Hilfe der Testdaten können Motoren in ihrem
Aufbau verbessert werden. Voraussetzung für aussagekräftige Test-
daten ist jedoch der Einsatz zuverlässiger Messtechnik. Beim Bau des
Driveline-Prüfstandes für Heckantriebe entschied sich APL für den
Drehmoment-Messflansch T40 von HBM, der durch Technik, Wirt-
schaftlichkeit, Genauigkeit und kleine Abmessungen überzeugt.
Vorteile kompakter Bauweise
Torsionssteifigkeit und Massenträgheitsmoment beeinflussen die
Eigenfrequenz des Gesamtsystems, bestehend aus Antrieb, Aufneh-
mer und Verbraucher, und somit die messbare Drehzahl. Durch die
kompakte Bauform des T40 kann der Antriebsstrang kurz und mit
hoher Steifigkeit ausgelegt werden, was messtechnisch Vorteile bie-
tet. Darüber hinaus sparen kleine und kompakte Prüfstände Geld,
da sie weniger Hallenfläche beanspruchen und kleinere Fundamente
benötigen.
Genauigkeit und Belastbarkeit
Über Temperatur, Wiederholbarkeit und Linearität,
einschließlich Hysterese, hat der T40 eine Genauig-
keitsklasse von 0,05. Zudem hält der Drehmoment-
Messflansch den Grenzbelastungen von
Längs-, Querkraft und Biegemoment stand.
Hohe Abtastrate und große Bandbreite
Der T40 verfügt über eine Ausgangssignal-Bandbreite von bis zu
6 kHz und eine interne Abtastrate von 38 kHz. Diese hohe Abrastrate
im Vergleich zur Bandbreite, auch Oversampling genannt, elimi-
niert Alias-Effekte. Da der Drehmoment-Messflansch in den Band-
breiten 1 kHz, 3 kHz und 6 kHz verfügbar ist, wird zudem eine hohe
Investitions sicherheit erzielt. Er kann nämlich sowohl in bestehende
Anlagen integriert werden, aufgrund der Kompatibilität zu 1 kHz
verarbeitender Elektronik, als auch in anspruchsvolle, dynamische
Applikationen. Nicht zuletzt das gute Preis-/Leistungsverhältnis
empfiehlt den T40 für den Einsatz in dynamischen Applikationen,
wie z.B. den Prüfständen von APL.
Allroundtalent – auch für die Automatisierung
Automatisierung und Robotik benötigen oftmals eine Signalverar-
beitung in Echtzeit und einen direkten Datenaustausch mit der über-
geordneten Automatisierungsebene über Feldbus. T40 ist der erste
Aufnehmer mit Torque Measurement Communication Schnittstelle
(TMC), der mithilfe des Drehmoment-Schnittstellenmoduls TIM40
um digitale Schnittstellen erweitert werden kann und eine Kommu-
nikation mit dem Automatisierungssystem über CAN, EtherCAT oder
Profibus ermöglicht.
Markus Haller, HBM mehr … www.hbmhotline.com
Der neutrale und unabhängige Prüfstandsdienstleister APL Automobil-Prüftechnik Landau GmbH verfügt über
70 hochmoderne Motoren- und Komponentenprüfstände und setzt dabei auf Messtechnik von HBM.
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HBM hotline.com 3 2010
HBM-Produktneuheiten Neuer S-förmiger Kraftaufnehmer
Messverstärker MP85A mit IPM-Prozessdaten-Schnittstelle
HBM-Produktneuheiten Effizientere Produktionskontrolle
Betriebswirtschaftliche Entscheidungen erfordern aussagekräftige
Kennzahlen. Qualitätsmanagementsysteme erfassen herstellerüber-
greifend statistische Produktionsdaten und legen diese in Daten-
banken oder individuellen Reports ab. Für den Prozesskontroller
MP85A von HBM steht nun neben der Q-DAS-Schnittstelle auch eine
IPM-Schnittstelle zum QS-Datenmanagement zur Verfügung.
Über die neue Schnittstelle liefert MP85A die erfassten Produktions-
daten direkt im IPM-Format zur Datenbankarchivierung oder Visuali-
sierung an den QS-Server. Moderne, qualitätsorientierte Unterneh-
men nutzen solche Produktionsinformationen für Qualitätssicherung
und Produktionsüberwachung, sogar in Form von SMS-Benachrich-
tigungen. Dieser Zugriff auf übersichtlich aufbereitete Daten zu
Produktivität, Stillstands- und Rüstzeiten oder auch Produkt- und
Fertigungsqualität spart Kosten, was sich in einer ROI-Berechnung
(Return-on-Investment) nachweisen lässt.
Nachdem wichtige Elemente optimiert wurden, ersetzt der neue
Kraftaufnehmer S9M nun das Vorgängermodell S9. Ob im experi-
mentellen Bereich, bei OEM-Anwendungen oder in Prüfmaschinen
– vielfältige Verwendungsmöglichkeiten mit höchsten Genauigkeits-
ansprüchen zeichnen diesen S-förmigen Kraftaufnehmer aus.
Vorteile S-förmiger Kraftaufnehmer
S9M verfügt über die typischen Eigenschaften S-förmiger Kraft-
aufnehmer wie Doppelbiegebalken, hohe Messgenauigkeit und ein
exzellentes Preis-/Leistungsverhältnis. Besonders hervorzuheben
ist jedoch die hohe Aufnahmegenauigkeit und die entsprechende
Kategorisierung des robusten Kraftaufnehmers S9M in die Genauig-
keitsklasse 0,02.
S9M – Hohe Genauigkeit, günstiger Preis
Kraftaufnahme auf höchstem technischen Niveau
Ein weiter Kraftmessbereich von 500 N bis 50 kN steht zur Verfü-
gung. Dabei sind alle Messkörper aus rostfreiem Stahl gefertigt.
Die Krafteinleitung erfolgt entweder direkt über die beiden zen-
tralen Innengewinde oder über Gelenkösen. Zudem verfügt S9M
über eine verschweißte und damit hermetisch dicht abgeschlossene
DMS-Installation, wodurch der Kraftaufnehmer die Einordnung in
die Schutzklasse IP68 erreicht.
Durch die vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten ergänzt der S9M
das breite HBM-Angebot an Kraftaufnehmern optimal. Zusammen
mit den Kraftaufnehmern für dynamische Anwendungen (U10M)
und Aufnehmern mit kleinen Nennkräften (S2), bedient HBM den
gesamten Bereich der Kraftsensorik für Prüfmaschinen.
mehr … www.hbmhotline.comVielfältige Anwendungsmöglichkeiten
_ Prüfstände
_ Prüfstände/Montageanlagen
_ Härtetester
_ Experimentelle Forschung
Sicherheit, Präzision und große Auswahl
_ Mehr Sicherheit durch IP68 – auch schon
im Nennkraftbereich von 500 N
_ Mehr Auswahl – 500 N bis 50 kN
_ Noch genauer – Genauigkeitsklasse 0,02
MP85A
QS-SoftwareHardwareProduktion
IPM
· Auswertung
· Visualisierung
· Archivierung
Produktions-
daten
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HBM-Dienstleistungen
HBM hotline.com 3 2010
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25.000ster Kalibrierschein geht an
die Volkswagen AG
HBM wurde 1977 als erstes Kalibrierla-
bor vom DKD (Deutscher Kalibrierdienst)
akkreditiert. In diesem Jahr fand die
Übergabe des 25.000sten Kalibrier-
scheins an die Volkswagen AG statt.
Messketten optimieren –
Qualität sichern
Bei einer Kalibrierung wird ein Mess-
gerät überprüft und die Abweichung
zu einem Bezugsnormal bestimmt und
dokumentiert. Die Akkreditierung durch
DKD garantiert eine Rückführbarkeit
auf ein Nationales Normal. Besonders
im Bereich Drehmoment und Kraft
reicht kein Labor an die Ausstattung
von HBM heran: Nennkräfte von 5 N
bis hin zu 5 MN und Drehmomente von
0,5 Nm bis 60 kNm können kalibriert
werden. Unsere Kunden profitieren
von aussagekräftigen Kalibrierproto-
kollen, die es ermöglichen, Messketten
in der Produktion zu optimieren und
somit die Qualität der eigenen Ferti-
gung zu verbessern. Zudem bietet HBM
Service verträge an. So kann ein Kunde
z.B. einen kalibrierten Ersatzaufnehmer
anfordern, wenn er seinen Aufnehmer
zur Re-Kalibrierung einschickt, was die
kontinuierliche Produktion in bewährter
Qualität sicher stellt.
MP85A FASTpress sichert Qualität in der
Stoßdämpferfertigung
HBM-Technologie im Einsatz Mehr Sicherheit und Komfort in Fahrzeugen
Bei modernen Fahrzeugen wird ein
sicheres und angenehmes Fahrgefühl
vorausgesetzt. Nicht zuletzt die Stoß-
dämpfer haben großen Einfluss auf
Fahrdynamik und Komfort. Bei deren
Produktion sind gleichbleibend hohe
Qualität und Ausbringungsrate maß-
gebend. Dies wird mit dem HBM-Pro-
zesskontroller MP85A (DP) FASTpress
erreicht, der die Fügeprozesse genau-
estens überwacht und dokumentiert.
Die komplette Prozessdaten speicherung
läuft im Hintergrund und ist über eine
Bauteilbezeichnung, die in den MP85A
eingelesen wird, eindeutig den produ-
zierten Bauteilen zuzuordnen. Da der
MP85A ebenso wie die Maschinen-PCs
über genormte Ethernet-Schnittstellen
(TCP/IP) verfügt, können die aus der
Produktion gewonnenen Prozessdaten
auch über das Firmennetzwerk von den
Qualitätssicherungsmitarbeitern abge-
rufen werden.
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DKD-kalibrierte Messgeräte steigern die Effizienz von Messketten
in der Produktion – mit direktem Effekt auf die Produktqualität.Übergabe des 25.000sten Kalibrierscheins bei HBM. Herbert Franke Leiter der Zentralstelle für Messgeräte der Volkswagen AG (Mitte), Lioba Stenner Leiterin des DKD-Kalibrierlabors bei HBM, Andreas Hüllhorst Geschäftsführung HBM.
Nicole Kohl, HBM
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„ Wir haben mit HBM einen sehr kompetenten
Partner, dessen umfangreich ausgerüstetes DKD-
Kalibrierlabor eine hervorragende Ergänzung zu
unserer eigenen Mess- und Kalibrierausrüstung
darstellt. HBM ist unsere verlängerte Werkbank. “
Herbert Franke,
Leiter der Zentralstelle für Messgeräte der Volkswagen AG
S311
2-1
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HBM GmbH
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E-Mail: [email protected]
Tel. +49 6151 803-0
Fax +49 6151 803-9100
measure and predict with confidence
Muss Ihr piezoelektrischer Kraftaufnehmer
rekalibriert werden? Ob einzelne Sensoren
oder ganze Messketten – HBM ist Experte für
herstellerunabhängige Piezo-Kalibrierungen.
Kraft und Drehmoment lassen sich mit technologisch unterschied-
lich aufgebauten Sensoren erfassen. Bei der Kalibrierung ist der
Maschinenpark jedoch für alle Technologien identisch. Piezoelek-
trische Sensoren und Sensoren auf Basis von Dehnungsmessstrei-
fen werden auf denselben Maschinen kalibriert, entscheidend ist
ein umfassendes Kalibrierwissen. HBM kalibriert anwendungsbe-
zogen, sowohl einzelne Sensoren als auch komplette Messketten.
So umfasst unser Leistungsangebot die herstellerunabhängige
Kalibrierung von
_ Piezoelektrischen Sensoren und Messketten
_ DMS-Sensoren und Messketten
33 Jahre Erfahrung –
Schnell, wirtschaftlich und normgerecht
HBM wurde 1977 als erstes Kalibrierlabor vom DKD (Deutscher
Kalibrierdienst) akkreditiert und ist heute ein anerkannter Spe-
zialist für Kalibrierungen von Kraft- und Drehmomentsensoren.
Kontinuierlich wurde das Kalibrierlabor ausgebaut und dabei in
Mitarbeiter und akkreditierte Prüfmaschinen investiert.
HBM – die erste Adresse für Piezo-Kalibrierungen
Strenge Vorschriften in Bezug auf die Rückführbarkeit der Mess-
mittel steigern den Kalibrierungsbedarf stetig. Das Kalibrierlabor
von HBM bietet schnelle Durchlaufzeiten zu attraktiven Preisen,
wodurch Kunden den Produktionsvorschriften gerecht werden
können und zudem von einem guten Preis-/Leistungsverhältnis
profitieren.
Lioba Stenner und Thomas Kleckers, HBM
mehr … www.hbmhotline.com
HBM-Dienstleistungen Exakte Kalibrierung und umfassender Service