●工具仕様は、改良のため予告なく変更することがあります。 Specification shall be changed without notice.
●不適切な切削条件で使用しないでください。 ●大きな摩耗や欠けのある工具は使用しないでください。 ●切りくずの飛散、巻き付きによるケガにご注意ください。又、保護眼鏡や安全カバーをご使用ください。
ご使用上の注意 工具を安全にご使用いただくために
販売店
FAX 06-6793-1230営業企画課サンキュー サンキューハ イ
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD.
Headquarters 2-1-18, Kami-Higashi, Hirano-ku, Osaka 547-0002, Japan Phone: 81-6-6791-6781 Fax: 81-6-6793-1221〒547-0002 大阪市平野区加美東2丁目1番18号 TEL. 06(6791)6781代表 FAX. 06(6793)1221本 社
(東関東営業所) 〒341-0034 埼玉県三郷市新和1丁目9番地 Residencia 善 1F TEL. 048(949)7720 FAX. 048(949)7730
南関東営業所 〒221-0835 神奈川県横浜市神奈川区鶴屋町2丁目26番地4 第3安田ビル5F TEL. 045(290)5100 FAX. 045(312)0066
北関東営業所 〒373-0818 群馬県太田市小舞木町614番地 TEL. 0276(45)8588 FAX. 0276(46)7446
仙台オフィス 〒983-0852 仙台市宮城野区榴岡5丁目2番3号 TEL. 022(299)0528 FAX. 022(299)3270
(名古屋営業所) 〒466-0034 名古屋市昭和区明月町1丁目39番地2 エクセル御器所1F TEL. 052(851)5500 FAX. 052(851)8311
浜松営業所 〒430-0926 静岡県浜松市中区砂山町340番地の7 TEL. 053(456)2133 FAX. 053(456)7938
豊田営業所 〒472-0003 愛知県知立市牛田2丁目1番地 TEL. 0566(82)5891 FAX. 0566(82)5822
三重オフィス 〒518-0205 三重県伊賀市伊勢路758-14 TEL. 0595(52)2800 FAX. 0595(52)2841
〒547-0002 大阪市平野区加美東2丁目1番18号TEL. 06(6791)6781 FAX. 06(6793)1221
〒518-0205 三重県伊賀市伊勢路758-14TEL. 0595(52)2800 FAX. 0595(52)2841
〒584-0022 大阪府富田林市中野町東2丁目1番23号TEL. 0721(23)2700 FAX. 0721(23)2705
本 社 工 場
三重事業所
富田林工場
(大阪営業所) 〒547-0002 大阪市平野区加美東2丁目1番18号 TEL. 06(6794)0216 FAX. 06(6794)0217
富山営業所 〒939-8096 富山市西大泉17番20号 浜忠第二ビル 1-B TEL. 076(425)5171 FAX. 076(425)5187
広島営業所 〒734-0022 広島市南区東雲1丁目23番15号 板村ビル1F 103号 TEL. 082(282)3712 FAX. 082(282)3742
九州営業所 〒812-0011 福岡市博多区博多駅前4丁目3番3号 博多八百治ビル5F TEL. 092(284)4610 FAX. 092(284)4617
!
技術相談フリーコールインターネットホームページ
http://www.dijet.co.jp
工 場
海外拠点
国内拠点
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Europe)Unit 2 Mundells Court, Welwyn Garden City, Herts AL7 1EN, EnglandPhone. 44-1707-325444 Fax. 44-1707-330197
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Bangkok Representative Office)699 Srinakarindr Road, Modernform Tower 15th Floor, Kweang Suanluang Khet Suanluang, Bangkok 10250, ThailandPhone. 66-2-722-8258, 8259 Fax. 66-2-722-8260
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Shanghai Representative Office)Room No.1007 Tomson Commercial Building., 710 Dongfang Rd., Shanghai 200122, ChinaPhone. 86-21-5058-1698 Fax. 86-21-5058-1699
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Dalian Office)Rm 2203, Bldg B, No1, Bldg 1st, WuCaiCheng, Development Zone, Dailian City, 116600, ChinaPhone. 86-411-8757-9503 Fax. 86-411-8753-8559
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Guandong Representative Office)Rm. 1J2F, A Building, Lotus Plaza, Xianxidadao Road, Changan Town, Dongguan City, Guangdong Provence, 523850 P. R., CHINAPhone. 86-769-8188-6001, 6002 Fax. 86-769-8188-6608
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Wuhan office)Room A3117, Zhongshang office Bldg, No.7 Zhongnan Road, Wuchang, Wuhan City, Hubei, ChinaPhone. 86-27-8773-8919 Fax. 86-27-8773-8959
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Mumbai Representative Office)322, ARCEDIAHiranandani Estate, Patlipada, G.B. Road,Thane (W), Mumbai 400 607, India Phone. 91-22-4012-1231 Fax. 91-22-4024-0919
DIJET Incorporated (U.S.A.)45807 Helm Street, Plymouth, MI 48170 U.S.A.Phone. 1-734-454-9100 Fax. 1-734-454-9395
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
東 京 支 店 大 阪 支 店
名古屋支店
•Grinding produces hazardous dust. •To avoid adverse health, use adequate ventilation and read Material Safety Data Sheet first. •Cutting tools may fragment in use. Wear eye protection in the vicinity of their operation.WARNING:
PRODUCTNEWS
No. 396
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type
高速・高能率加工用ラジアスカッタ
高送り
低動力低動力で高能率!高能率!低動力で高能率!●シャンクタイプ ●モジュラータイプ
●ボアタイプ
SERIES EXPANSIONシリーズ拡大
平面削り
平面削り
曲面加工
曲面加工
ポケット加工
ポケット加工
ヘリカル加工
ヘリカル加工
突き加工
強化形ホルダ G-Body
Adopted ultra-rigid "G-Body" improved bodydurability and tool life by 30% or more.
耐熱性に優れ高硬度かつ高剛性で、本体耐久性および工具寿命を従来品比30%以上アップ
新チップ材種 JC5118
New PVD coated grade "JC5118"for wide application.
汎用性が高く、生材~焼入れ鋼~難削材まで対応可能な新PVDコーティング材種
シム付きタイプ SKS-RS形
・Carbide shim prevents body damage and improvedsecurity when insert was broken.・Tool stability gives longer
tool life.
高精度超硬シム採用により、チップ破損時の本体損傷を防止。より安定した工具寿命を実現
ブレーカ付きブレーカなしwithout chipbreaker with chipbreaker
ボアタイプ: φ40~φ160 シャンクタイプ: φ16~φ50 モジュラータイプ: φ16~φ40ボアタイプ: φ40~φ160
〈切りくず排出量: 29cm3/kW(S50C切削時)〉
シャンクタイプ: φ16~φ50 モジュラータイプ: φ16~φ40
110620SS.J1
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Features特 長
Series Expansionシリーズ拡張
21
P.4,14参照
P.12~17参照
Fine pitch type for high speed machining.
■多刃タイプの追加 Facemill type series expansion.
P.3参照
■φ50
●さらなる高速加工に対応した多刃タイプが登場。
サイズはφ50~φ80計8形番(ボアタイプ)およびφ20~φ40計9形番(モジュラータイプ) をラインナップ。
耐熱性に優れた強靭性鋼+表面のGN処理により、表面硬さ65HRC以上と高硬度かつ熱変形に強く高剛性で、本体耐久性および工具寿命を従来品比30%以上アップ。過酷な加工条件にも威力を発揮します。さらに、切りくずの溶着、錆の発生を抑制する効果もあります。
Adopted GN surface-hardening treatment on thermal resistant high strength steel gives high hardness over 65HRC and secure insert pocket and holder against thermal deformation, improved body durability and tool life by 30% or more. Make it difficult to be damaged even under severe cutting conditions. Also rust-proof and anti-welding effect is much improved.
加工深さが深くなっても切削抵抗の変動が少なく、長い突出しでも高能率加工が可能。High efficient machining is possible with long overhung tool due to control the change of cutting forces in case of deeper machining.
ポジ刃形(A.R.:+8°)φ20以上
Adopted new double clamp system
Three edge economy
新ダブルクランプ機構を採用
3コーナ仕様のチップで経済的
Positive axial rake (+8 degree): Over φ20mm
■モジュラータイプ及びオール超硬シャンク「頑固一徹」 Modular type series expansion.
オール超硬シャンク「頑固一徹」との組合わせにより、さらなる高能率加工が可能。特に、深彫り加工時に有効。Combination with carbide shank gives high efficient machining for deep applications.
頑固一徹(オール超硬シャンク)モジュラータイプ
P.18参照
P.18参照
■刃先強化形チップおよび本体バリエーションの追加 Inserts and Body series expansion.●断続切削用刃先強化10形(ラージサイズ)チップおよびカッタ。
●突出し長さ250mm以上の場合および穴付きワークなど 過酷な加工に推奨。
現行08形(左)と刃先強化10形(右)大きさ比較現行/ WDMW080520ZTR 刃先強化形/ WDMW10X620ZTR
■ブレーカ付きチップバリエーションの追加 Inserts series expansion.
■切削抵抗の比較 Cutting force comparison.
●ブレーカ付きチップ 切削抵抗を低減し切れ味向上、 低剛性機械対応。●CVDコーティングの採用 JC600: 鋳鉄用 JC730U: 軟鋼・炭素鋼用●新PVDコーティング(バリューコート)の採用 JC8015: 難削材用 JC8050: 断続切削用
工具径: φ80mm、被削材: FC250、VC=100m/min、f Z=2.5mm/t、ap=1.2mm、ae=64mm、ダウンカットにてTool dia.: φ80mm, Material: FC250, VC=100m/min, f Z=2.5 mm/t, ap=1.2mm, a e=64mm, by down cutting.
● New positive Insert with chipbreaker WDMT080520ZER & WDMT10X620ZER for low rigidity and power machine
● Larger size Inserts version for severe interrupted cutting and large size cutter.● In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.
● Adopted CVD coating grade JC600: for Cast iron JC730U: for Low carbon steel
● Adopted new coating grade "VALUE COATING" JC8015: for Hardened steel JC8050: New tough grade against chipping for unfavorable conditions.
0WDMW080520ZTR
Competitor EWDMT080520ZER E社ブレーカ付きチップ
1,000
2,000
3,000
4,000(N)
X(送り分力 Feed force)
Y(主分力 Main force)
Z(背分力 Back force)
合力 Resultant force
1,950
3,140
1,750
3,590
1,850
2,750
1,750
3,260
1,900
2,950
1,750
3,430
(従来品) (新製品: ブレーカ付き)当社 従来品より10%低減10% reduction from WDMW他社品より5%低減5% reduction from competitor's
本体内部にアーバ用セットボルトが内蔵されているので、付属のLレンチ(LW-080)にて簡単に市販のフライス用アーバに取り付けられます。
It is easily mounted on standard mill-ing arbor to tighten the set bolt which is built into the cutter body by using attached L wrench (LW-080).
独自の取り付け機構採用(特許出願中)により、チップの厚みが厚い強化形(WD○○10…形チップ使用)の小径φ50ボアタイプフライスが、新たにラインナップに追加。
50mm diameter bore type cutter for SKS with -10 insert were newly added to the lineup by adopting unique mounting mechanism. (Patent applying)
チップを清掃してください。
Please spread the attached Moly coat on the clamp screw.
Clean the insert itself.2
付属されている焼き付き防止剤(MOLY)をチップクランプネジに塗布してください。
T15
T20
3.6 N・m
6.0 N・m
トルクコントロールレンチによる推奨締め付けトルク
Wrench sizeトルク寸法
Recommended torque推奨締め付けトルク
3
Recommended torque for clamp screw
SKS Insert set up installation points of double clamping mechanism type for HIGH FEED DIEMASTER "SKS"
形およびバリ等がないかチェックしてください。Clean the insert seat by brush or air blow before installing the insert, and remove the chips and dust completely. In that time, please confirm whether there is neither the deformation nor burr of insert seat.
Confirm the insert is com-pletely fixed, then tighten the screw for clamp set.(Only the clamp set loosens even if it doesn't completely detach it and index or remove the insert is possible.)
Be sure to fix the insert completely by tightening the clamp screw again.
チップをチップ座に確実に押さえながら、固定してください。市販のトルクコントロールレンチもしくは、付属されているレンチを使用してチップクランプネジを締め込んでください。
チップが完全に固定されたことを確認し、クランプ駒用ネジを締め込んでください。(クランプ駒は、完全に取り外さなくても、ゆるめるだけでチップの着脱は可能です。)
必ず再度チップクランプネジを締め込んで、チップを完全に固定してください。
4 5 6
Fix the insert to insert seat while surely suppressing it. Tighten the clamp screw with torque wrench on the market or an attached wrench.
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Features特 長
Series Expansionシリーズ拡張
21
P.4,14参照
P.12~17参照
Fine pitch type for high speed machining.
■多刃タイプの追加 Facemill type series expansion.
P.3参照
■φ50
●さらなる高速加工に対応した多刃タイプが登場。
サイズはφ50~φ80計8形番(ボアタイプ)およびφ20~φ40計9形番(モジュラータイプ) をラインナップ。
耐熱性に優れた強靭性鋼+表面のGN処理により、表面硬さ65HRC以上と高硬度かつ熱変形に強く高剛性で、本体耐久性および工具寿命を従来品比30%以上アップ。過酷な加工条件にも威力を発揮します。さらに、切りくずの溶着、錆の発生を抑制する効果もあります。
Adopted GN surface-hardening treatment on thermal resistant high strength steel gives high hardness over 65HRC and secure insert pocket and holder against thermal deformation, improved body durability and tool life by 30% or more. Make it difficult to be damaged even under severe cutting conditions. Also rust-proof and anti-welding effect is much improved.
加工深さが深くなっても切削抵抗の変動が少なく、長い突出しでも高能率加工が可能。High efficient machining is possible with long overhung tool due to control the change of cutting forces in case of deeper machining.
ポジ刃形(A.R.:+8°)φ20以上
Adopted new double clamp system
Three edge economy
新ダブルクランプ機構を採用
3コーナ仕様のチップで経済的
Positive axial rake (+8 degree): Over φ20mm
■モジュラータイプ及びオール超硬シャンク「頑固一徹」 Modular type series expansion.
オール超硬シャンク「頑固一徹」との組合わせにより、さらなる高能率加工が可能。特に、深彫り加工時に有効。Combination with carbide shank gives high efficient machining for deep applications.
頑固一徹(オール超硬シャンク)モジュラータイプ
P.18参照
P.18参照
■刃先強化形チップおよび本体バリエーションの追加 Inserts and Body series expansion.●断続切削用刃先強化10形(ラージサイズ)チップおよびカッタ。
●突出し長さ250mm以上の場合および穴付きワークなど 過酷な加工に推奨。
現行08形(左)と刃先強化10形(右)大きさ比較現行/ WDMW080520ZTR 刃先強化形/ WDMW10X620ZTR
■ブレーカ付きチップバリエーションの追加 Inserts series expansion.
■切削抵抗の比較 Cutting force comparison.
●ブレーカ付きチップ 切削抵抗を低減し切れ味向上、 低剛性機械対応。●CVDコーティングの採用 JC600: 鋳鉄用 JC730U: 軟鋼・炭素鋼用●新PVDコーティング(バリューコート)の採用 JC8015: 難削材用 JC8050: 断続切削用
工具径: φ80mm、被削材: FC250、VC=100m/min、f Z=2.5mm/t、ap=1.2mm、ae=64mm、ダウンカットにてTool dia.: φ80mm, Material: FC250, VC=100m/min, f Z=2.5 mm/t, ap=1.2mm, a e=64mm, by down cutting.
● New positive Insert with chipbreaker WDMT080520ZER & WDMT10X620ZER for low rigidity and power machine
● Larger size Inserts version for severe interrupted cutting and large size cutter.● In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.
● Adopted CVD coating grade JC600: for Cast iron JC730U: for Low carbon steel
● Adopted new coating grade "VALUE COATING" JC8015: for Hardened steel JC8050: New tough grade against chipping for unfavorable conditions.
0WDMW080520ZTR
Competitor EWDMT080520ZER E社ブレーカ付きチップ
1,000
2,000
3,000
4,000(N)
X(送り分力 Feed force)
Y(主分力 Main force)
Z(背分力 Back force)
合力 Resultant force
1,950
3,140
1,750
3,590
1,850
2,750
1,750
3,260
1,900
2,950
1,750
3,430
(従来品) (新製品: ブレーカ付き)当社 従来品より10%低減10% reduction from WDMW他社品より5%低減5% reduction from competitor's
本体内部にアーバ用セットボルトが内蔵されているので、付属のLレンチ(LW-080)にて簡単に市販のフライス用アーバに取り付けられます。
It is easily mounted on standard mill-ing arbor to tighten the set bolt which is built into the cutter body by using attached L wrench (LW-080).
独自の取り付け機構採用(特許出願中)により、チップの厚みが厚い強化形(WD○○10…形チップ使用)の小径φ50ボアタイプフライスが、新たにラインナップに追加。
50mm diameter bore type cutter for SKS with -10 insert were newly added to the lineup by adopting unique mounting mechanism. (Patent applying)
チップを清掃してください。
Please spread the attached Moly coat on the clamp screw.
Clean the insert itself.2
付属されている焼き付き防止剤(MOLY)をチップクランプネジに塗布してください。
T15
T20
3.6 N・m
6.0 N・m
トルクコントロールレンチによる推奨締め付けトルク
Wrench sizeトルク寸法
Recommended torque推奨締め付けトルク
3
Recommended torque for clamp screw
SKS Insert set up installation points of double clamping mechanism type for HIGH FEED DIEMASTER "SKS"
形およびバリ等がないかチェックしてください。Clean the insert seat by brush or air blow before installing the insert, and remove the chips and dust completely. In that time, please confirm whether there is neither the deformation nor burr of insert seat.
Confirm the insert is com-pletely fixed, then tighten the screw for clamp set.(Only the clamp set loosens even if it doesn't completely detach it and index or remove the insert is possible.)
Be sure to fix the insert completely by tightening the clamp screw again.
チップをチップ座に確実に押さえながら、固定してください。市販のトルクコントロールレンチもしくは、付属されているレンチを使用してチップクランプネジを締め込んでください。
チップが完全に固定されたことを確認し、クランプ駒用ネジを締め込んでください。(クランプ駒は、完全に取り外さなくても、ゆるめるだけでチップの着脱は可能です。)
必ず再度チップクランプネジを締め込んで、チップを完全に固定してください。
4 5 6
Fix the insert to insert seat while surely suppressing it. Tighten the clamp screw with torque wrench on the market or an attached wrench.
寸 法(mm)Dimensions
SKS-5050R-06
SKS-5063R-08
SKS-5050R-06-22
SKS-5052R-06-22
SKS-5063R-08-22
SKS-5063R-08-27
SKS-5066R-08-27
SKS-6080R-08-27
●
●
●
●
●
●
●
●
5
5
5
5
5
5
5
6
1
1
1
1
1
1
1
2
50
63
50
52
63
63
66
80
50
50
50
50
50
50
50
55
47
60
47
47
60
60
61
76
22.225
22.225
22
22
22
27
27
27
5
5
6.3
6.3
6.3
7
7
7
8.4
8.4
10.4
10.4
10.4
12.4
12.4
12.4
20
20
20
20
20
22
22
22
0.4
0.7
0.4
0.6
0.7
0.7
0.7
1.2
形 番Cat. No. Fig.タイプ
Type
穴 径インチサイズInch Bore
穴 径ミリサイズ
Metric Bore
刃数No. ofinserts
対応チップApplicable
inserts
■本体 Body
φDC φDb
16.5
17
16.5
17
17
20
20
37
φd1φd a bL f r
在庫Stock
寸 法(mm)Dimensions
SKS-3050R-08SKS-4050R-08SKS-3063R-08SKS-4063R-08SKS-5080R-08SKS-6100R-08SKS-3050R-10SKS-4063R-10SKS-5080R-10SKS-6100R-10SKS-6125R-10SKS-7160R-10SKS-3040R-06-16SKS-3050R-08-22SKS-4050R-08-22SKS-3052R-08-22SKS-4052R-08-22SKS-3063R-08-22SKS-4063R-08-22SKS-3063R-08-27SKS-4063R-08-27SKS-4066R-08-27SKS-5080R-08-27SKS-6100R-08-32SKS-3050R-10-22SKS-4063R-10-22SKS-4063R-10-27SKS-5080R-10-27SKS-6100R-10-32SKS-6125R-10-40SKS-7160R-10-40
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
3434563456673343434344563445667
1111113111221111111111223112222
5050636380
100506380
1001251604050505252636363636680
10050636380
100125160
50505050707065507070636345505050505050505050555565505055555555
47476060769647607696
100100374747474760606060617696476060769685
120
22.22522.22522.22522.22531.7531.7522.22522.22531.7531.7538.150.816222222222222272727273222222727324040
5555885588
10115.66.36.36.36.36.36.3777786.36.377899
8.48.48.48.4
12.712.78.48.4
12.712.715.919 8.4
10.410.410.410.410.410.412.412.412.412.414.410.410.412.412.414.416.416.4
20202020323219203232404318202020202020222222223219202222323535
0.40.40.70.71.61.90.70.51.41.73.14.60.30.40.40.40.40.70.70.70.70.71.61.90.70.50.51.41.73.14.6
形 番Cat. No.
Fig.タイプType
穴 径インチサイズInch Bore
穴 径ミリサイズ
Metric Bore
刃数No. ofinserts
対応チップApplicable
inserts
注)1. ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。 2. ※印の形番はG-Bodyではありません。
■本体 Body
φDC φDb
16.516.517172626 9.617262660751416.516.5171717172020203745 9.6172037456085
φd1φd a bL f
WD※※08…
WD※※10…
WD※※06…
WD※※08…
WD※※10…
Note) 1. All cutters are supplied without inserts. 2. ※ mark shows: not G-Body facemill.
r
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Facemill type (Fine pitch type)ボアタイプフライス(多刃タイプ)Facemill type (Standard type)ボアタイプフライス(レギュラタイプ)
WD※※06…
WD※※08…
WD※※06…
WD※※08…
a
φd
φDC
b
Lf
φDb
aφdφDb
φd1
φDC
φd1
r
b
Lf
r
43
Fig.1クーラント穴付き Through coolant hole Fig.2クーラント穴なし Without coolant hole
切削条件 Cutting conditions 19~20, 24~27ページ
注)1. ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください Note) 1. All cutters are supplied without inserts.
※
※
※
※
a
φd
φDC
b
Lf
φDb
φd1
a
φDb
φd
Lf
b
φd1
φDC
Fig.1
r
r
クーラント穴付き Through coolant hole Fig.2 クーラント穴なし Without coolant hole
Fig.3 クーラント穴付き With coolant hole
アーバ用セットボルト内蔵
φDb
φda
b
Lf
φDC
φd1
M10
r
Set bolt built into the cutter body
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
重量Weight(kg)
在庫Stock
重量Weight(kg)
切削条件 Cutting conditions 19~20, 25~26ページ
寸 法(mm)Dimensions
SKS-5050R-06
SKS-5063R-08
SKS-5050R-06-22
SKS-5052R-06-22
SKS-5063R-08-22
SKS-5063R-08-27
SKS-5066R-08-27
SKS-6080R-08-27
●
●
●
●
●
●
●
●
5
5
5
5
5
5
5
6
1
1
1
1
1
1
1
2
50
63
50
52
63
63
66
80
50
50
50
50
50
50
50
55
47
60
47
47
60
60
61
76
22.225
22.225
22
22
22
27
27
27
5
5
6.3
6.3
6.3
7
7
7
8.4
8.4
10.4
10.4
10.4
12.4
12.4
12.4
20
20
20
20
20
22
22
22
0.4
0.7
0.4
0.6
0.7
0.7
0.7
1.2
形 番Cat. No. Fig.タイプ
Type
穴 径インチサイズInch Bore
穴 径ミリサイズ
Metric Bore
刃数No. ofinserts
対応チップApplicable
inserts
■本体 Body
φDC φDb
16.5
17
16.5
17
17
20
20
37
φd1φd a bL f r
在庫Stock
寸 法(mm)Dimensions
SKS-3050R-08SKS-4050R-08SKS-3063R-08SKS-4063R-08SKS-5080R-08SKS-6100R-08SKS-3050R-10SKS-4063R-10SKS-5080R-10SKS-6100R-10SKS-6125R-10SKS-7160R-10SKS-3040R-06-16SKS-3050R-08-22SKS-4050R-08-22SKS-3052R-08-22SKS-4052R-08-22SKS-3063R-08-22SKS-4063R-08-22SKS-3063R-08-27SKS-4063R-08-27SKS-4066R-08-27SKS-5080R-08-27SKS-6100R-08-32SKS-3050R-10-22SKS-4063R-10-22SKS-4063R-10-27SKS-5080R-10-27SKS-6100R-10-32SKS-6125R-10-40SKS-7160R-10-40
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
3434563456673343434344563445667
1111113111221111111111223112222
5050636380
100506380
1001251604050505252636363636680
10050636380
100125160
50505050707065507070636345505050505050505050555565505055555555
47476060769647607696
100100374747474760606060617696476060769685
120
22.22522.22522.22522.22531.7531.7522.22522.22531.7531.7538.150.816222222222222272727273222222727324040
5555885588
10115.66.36.36.36.36.36.3777786.36.377899
8.48.48.48.4
12.712.78.48.4
12.712.715.919 8.4
10.410.410.410.410.410.412.412.412.412.414.410.410.412.412.414.416.416.4
20202020323219203232404318202020202020222222223219202222323535
0.40.40.70.71.61.90.70.51.41.73.14.60.30.40.40.40.40.70.70.70.70.71.61.90.70.50.51.41.73.14.6
形 番Cat. No.
Fig.タイプType
穴 径インチサイズInch Bore
穴 径ミリサイズ
Metric Bore
刃数No. ofinserts
対応チップApplicable
inserts
注)1. ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。 2. ※印の形番はG-Bodyではありません。
■本体 Body
φDC φDb
16.516.517172626 9.617262660751416.516.5171717172020203745 9.6172037456085
φd1φd a bL f
WD※※08…
WD※※10…
WD※※06…
WD※※08…
WD※※10…
Note) 1. All cutters are supplied without inserts. 2. ※ mark shows: not G-Body facemill.
r
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Facemill type (Fine pitch type)ボアタイプフライス(多刃タイプ)Facemill type (Standard type)ボアタイプフライス(レギュラタイプ)
WD※※06…
WD※※08…
WD※※06…
WD※※08…
a
φd
φDC
b
Lf
φDb
aφdφDb
φd1
φDC
φd1
r
b
Lf
r
43
Fig.1クーラント穴付き Through coolant hole Fig.2クーラント穴なし Without coolant hole
切削条件 Cutting conditions 19~20, 24~27ページ
注)1. ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください Note) 1. All cutters are supplied without inserts.
※
※
※
※
a
φd
φDC
b
Lf
φDb
φd1
a
φDb
φd
Lf
b
φd1
φDC
Fig.1
r
r
クーラント穴付き Through coolant hole Fig.2 クーラント穴なし Without coolant hole
Fig.3 クーラント穴付き With coolant hole
アーバ用セットボルト内蔵
φDb
φda
b
Lf
φDC
φd1
M10
r
Set bolt built into the cutter body
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
重量Weight(kg)
在庫Stock
重量Weight(kg)
切削条件 Cutting conditions 19~20, 25~26ページ
対応チップApplicable
inserts
在庫Stock
寸 法(mm)Dimensions
SKS-2016-20-S15SKS-2016-50-S16SKS-2017-20-S16SKS-2020-50-S20SKS-2021-50-S20SKS-2025-60-S25SKS-2026-60-S25SKS-2030-70-S32SKS-2032-70-S32SKS-3032-70-S32SKS-2033-70-S32SKS-3033-70-S32SKS-3040-50-S32SKS-3040-50-S42SKS-3044-50-S42SKS-3050-50-S32SKS-3050-50-S42SKS-3050-50-S42-10SKS-2016-20L-S15SKS-2016-70-S16SKS-2017-20L-S16SKS-2020-100-S20SKS-2021-50L-S20SKS-2022-30L-S20SKS-2025-120-S25SKS-2026-60L-S25SKS-2028-40L-S25SKS-2030-40L-S28SKS-2030-120-S32SKS-2032-120-S32SKS-3032-120-S32SKS-2033-70L-S32SKS-3033-70L-S32SKS-2035-50L-S32SKS-3040-50L-S32SKS-3040-130-S42SKS-3044-130-S42SKS-3050-50L-S42SKS-3050-50L-S42-10
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
222222222323333333222222222222323233333
21 21 1 3333333655664212112334433333465564
20 50 20 50506060707070707050505050505020 70 20
1005030
120604040
12012012070705050
1301305050
16 16 17 20212526303232333340404450505016 16 17202122252628303032323333354040445050
90 60 90 808080808080808080
100100100100100100130 80
13080
13015080
140160160808080
130130150200120120200200
15 16 16 20202525323232323232424232424215 16 16202020252525283232323232323242424242
110 110 110 130130140140150150150150150150150150150150150150 150 150180180180200200200200200200200200200200250250250250250
形 番Cat. No.
Fig.タイプType
レギュラタイプ
Regular type
刃数No. ofinserts
■本体 Body
φDC φDSL
ロングタイプLong type
Srr2
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
End mill type (with air hole)シャンクタイプフライス(エアー穴付き)
Fig.6
Fig.3
Fig.2 Fig.4
φD
S
φD
C
L
Srr2
φD
S
φD
S
L
φD
C
φD
S
φD
C
φD
C
Srr2
L
Srr2
L
Srr2
Fig.5
φD
S
φD
C
LSrr2
Fig.1
φD
S
L
φD
C
Srr2
65
WO※※04…
WD※※05…
WD※※06…
WD※※08…WD※※06…WD※※08…WD※※06…
WD※※08…
WD※※10…
WO※※04…
WD※※05…
WD※※06…
WD※※06…WD※※08…WD※※06…WD※※08…WD※※06…
WD※※08…
WD※※10…
注)ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください
Note) All cutters are supplied without inserts.
JCTMA 2007-045ECO PRODUCT
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
寸 法(mm)Dimensions
SKS-2020-130-S20SKS-2021-50E-S20SKS-2022-30E-S20SKS-2025-180-S25SKS-2026-60E-S25SKS-2028-40E-S25SKS-2030-40E-S28SKS-2030-180-S32SKS-2032-180-S32SKS-3032-180-S32SKS-2033-70E-S32SKS-3033-70E-S32SKS-2035-50E-S32SKS-3040-50E-S32SKS-3040-180-S42SKS-3044-180-S42SKS-3050-50E-S42SKS-3050-50E-S42-10
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
222222222323233333
1305030
180604040
18018018070705050
1801805050
202122252628303032323333354040445050
120200220120240260260120120120230230250250120120250250
202020252525283232323232323242424242
250250250300300300300300300300300300300300300300300300
Fig.
エクストラロングタイプ
Extra long type
■本体 Body
φDC φDSLSrr2
WD※※05…
WD※※06…
WD※※08…WD※※06…WD※※08…WD※※06…
WD※※08…
WD※※10…
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
112334433333465564
対応チップ Applicable Inserts
クランプねじ Clamp screw クランプセット Clamp set レンチ Wrench
TSW-2556H
DSW-306H
CSW-408H
DSW-4510H
DSW-4512H
–
–
DCM-18
DCM-17
DCM-17
A-08SD
A-10
A-20
WO※※04...
WD※※05...
WD※※06...
WD※※08...
WD※※10...
Parts部 品
ボアタイプ A-20 シャンクタイプ A-20SDFacemil type End Mill type
ボアタイプ A-15T シャンクタイプ A-15Facemil type End Mill type
タイプType
対応チップApplicable
inserts
在庫Stock
形 番Cat. No.
刃数No. ofinserts
切削条件 Cutting conditions 19~20, 28~30ページ
(前ページの続き)
対応チップApplicable
inserts
在庫Stock
寸 法(mm)Dimensions
SKS-2016-20-S15SKS-2016-50-S16SKS-2017-20-S16SKS-2020-50-S20SKS-2021-50-S20SKS-2025-60-S25SKS-2026-60-S25SKS-2030-70-S32SKS-2032-70-S32SKS-3032-70-S32SKS-2033-70-S32SKS-3033-70-S32SKS-3040-50-S32SKS-3040-50-S42SKS-3044-50-S42SKS-3050-50-S32SKS-3050-50-S42SKS-3050-50-S42-10SKS-2016-20L-S15SKS-2016-70-S16SKS-2017-20L-S16SKS-2020-100-S20SKS-2021-50L-S20SKS-2022-30L-S20SKS-2025-120-S25SKS-2026-60L-S25SKS-2028-40L-S25SKS-2030-40L-S28SKS-2030-120-S32SKS-2032-120-S32SKS-3032-120-S32SKS-2033-70L-S32SKS-3033-70L-S32SKS-2035-50L-S32SKS-3040-50L-S32SKS-3040-130-S42SKS-3044-130-S42SKS-3050-50L-S42SKS-3050-50L-S42-10
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
222222222323333333222222222222323233333
21 21 1 3333333655664212112334433333465564
20 50 20 50506060707070707050505050505020 70 20
1005030
120604040
12012012070705050
1301305050
16 16 17 20212526303232333340404450505016 16 17202122252628303032323333354040445050
90 60 90 808080808080808080
100100100100100100130 80
13080
13015080
140160160808080
130130150200120120200200
15 16 16 20202525323232323232424232424215 16 16202020252525283232323232323242424242
110 110 110 130130140140150150150150150150150150150150150150 150 150180180180200200200200200200200200200200250250250250250
形 番Cat. No.
Fig.タイプType
レギュラタイプ
Regular type
刃数No. ofinserts
■本体 Body
φDC φDSL
ロングタイプLong type
Srr2
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
End mill type (with air hole)シャンクタイプフライス(エアー穴付き)
Fig.6
Fig.3
Fig.2 Fig.4
φD
S
φD
C
L
Srr2
φD
S
φD
S
L
φD
C
φD
S
φD
C
φD
C
Srr2
L
Srr2
L
Srr2
Fig.5
φD
S
φD
C
LSrr2
Fig.1
φD
S
L
φD
C
Srr2
65
WO※※04…
WD※※05…
WD※※06…
WD※※08…WD※※06…WD※※08…WD※※06…
WD※※08…
WD※※10…
WO※※04…
WD※※05…
WD※※06…
WD※※06…WD※※08…WD※※06…WD※※08…WD※※06…
WD※※08…
WD※※10…
注)ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください
Note) All cutters are supplied without inserts.
JCTMA 2007-045ECO PRODUCT
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
寸 法(mm)Dimensions
SKS-2020-130-S20SKS-2021-50E-S20SKS-2022-30E-S20SKS-2025-180-S25SKS-2026-60E-S25SKS-2028-40E-S25SKS-2030-40E-S28SKS-2030-180-S32SKS-2032-180-S32SKS-3032-180-S32SKS-2033-70E-S32SKS-3033-70E-S32SKS-2035-50E-S32SKS-3040-50E-S32SKS-3040-180-S42SKS-3044-180-S42SKS-3050-50E-S42SKS-3050-50E-S42-10
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
222222222323233333
1305030
180604040
18018018070705050
1801805050
202122252628303032323333354040445050
120200220120240260260120120120230230250250120120250250
202020252525283232323232323242424242
250250250300300300300300300300300300300300300300300300
Fig.
エクストラロングタイプ
Extra long type
■本体 Body
φDC φDSLSrr2
WD※※05…
WD※※06…
WD※※08…WD※※06…WD※※08…WD※※06…
WD※※08…
WD※※10…
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
112334433333465564
対応チップ Applicable Inserts
クランプねじ Clamp screw クランプセット Clamp set レンチ Wrench
TSW-2556H
DSW-306H
CSW-408H
DSW-4510H
DSW-4512H
–
–
DCM-18
DCM-17
DCM-17
A-08SD
A-10
A-20
WO※※04...
WD※※05...
WD※※06...
WD※※08...
WD※※10...
Parts部 品
ボアタイプ A-20 シャンクタイプ A-20SDFacemil type End Mill type
ボアタイプ A-15T シャンクタイプ A-15Facemil type End Mill type
タイプType
対応チップApplicable
inserts
在庫Stock
形 番Cat. No.
刃数No. ofinserts
切削条件 Cutting conditions 19~20, 28~30ページ
(前ページの続き)
寸 法(mm)Dimensions
SKS-4063RS-10
SKS-4080RS-10
SKS-5100RS-10
SKS-5125RS-10
SKS-6160RS-10
SKS-4063RS-10-22
SKS-4080RS-10-27
SKS-5100RS-10-32
SKS-5125RS-10-40
SKS-6160RS-10-40
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
4
4
5
5
6
4
4
5
5
6
1
1
1
2
2
1
2
2
2
2
63
80
100
125
160
63
80
100
125
160
50
70
70
63
63
50
55
55
55
55
60
76
96
100
100
60
76
96
85
120
22.225
31.75
31.75
38.1
50.8
22
27
32
40
40
5
8
8
10
11
6.3
7
8
9
9
8.4
12.7
12.7
15.9
19
10.4
12.4
14.4
16.4
16.4
20
32
32
40
43
20
22
32
35
35
0.5
1.4
1.7
3.1
4.6
0.5
1.4
1.7
3.1
4.6
Fig.
穴 径インチサイズInch Bore
穴 径ミリサイズ
Metric Bore
重量Weight
■本体 Body
φDC φDb
17
26
26
60
75
17
37
45
60
85
φd1φd a bL f r
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Facemill type (with carbide shim)ボアタイプフライス(シム付き)
WD※※10…
WD※※10…
a
φd
φDC
b
Lf
φDb
aφdφDb
φd1
φDC
φd1
r
b
Lf
r
87
Fig.1クーラント穴付き Through coolant hole Fig.2クーラント穴なし Without coolant hole
注)ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。
Note) All cutters are supplied without inserts.
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
②
④
① ③
チップ取付け図
①②
③
④
チップ
(kg)
Parts部 品
対応チップApplicable Inserts
クランプねじClamp screw
クランプセットClamp set
レンチWrench
シムスクリューShim screw
対応チップApplicable Inserts
シムShim
シム用レンチWrench for shim
DSW-4515H DCM-17 A-20 SSW-745WD※※10...
SM-WD10 LW-045WD※※10...
高能率加工用 For high productivity 特許出願中 Patent applying
Arbor高送りダイマスターSKS形用アーバ
■本体 Body
●
●
●
※
※
●
●
●
※
●
●
●
●
●
●
●
※
●
※
●
●
※
※
●
●
●
●
●
●
●
●
●
105155205255100150200250100150200250100150200250300350100150200250100150200250100150200250300350
4.54.95.35.65.05.66.26.85.05.56.06.65.76.77.68.79.8
10.95.05.66.16.75.05.56.06.65.76.77.68.79.8
10.9
7512517519570
12017020070
12017020070
12017020020020070
12017020070
12017020070
120170200200200
DSAL-16-105-40-3-BTDSAL-16-155-40-3-BTDSAL-16-205-40-3-BTDSAL-16-255-40-3-BTDSAL-22-100-50-3-BTDSAL-22-150-50-3-BTDSAL-22-200-50-3-BTDSAL-22-250-50-3-BTDSAL-22-100-50-4-BTDSAL-22-150-50-4-BTDSAL-22-200-50-4-BTDSAL-22-250-50-4-BTDSAL-22-100-63-4-BTDSAL-22-150-63-4-BTDSAL-22-200-63-4-BTDSAL-22-250-63-4-BTDSAL-22-300-63-4-BTDSAL-22-350-63-4-BTDSAL-22.225-100-50-3-BTDSAL-22.225-150-50-3-BTDSAL-22.225-200-50-3-BTDSAL-22.225-250-50-3-BTDSAL-22.225-100-50-4-BTDSAL-22.225-150-50-4-BTDSAL-22.225-200-50-4-BTDSAL-22.225-250-50-4-BTDSAL-22.225-100-63-4-BTDSAL-22.225-150-63-4-BTDSAL-22.225-200-63-4-BTDSAL-22.225-250-63-4-BTDSAL-22.225-300-63-4-BTDSAL-22.225-350-63-4-BT
37
47
47
60
47
47
60
150200250300150200250300150200250300150200250300350400150200250300150200250300150200250300350400
16
22
22
22
22.225
22.225
22.225
M8
M10
M10
M10
M10
M10
M10
SKS-3040R-06-16
SKS-4050R-08
SKS-4063R-08-22SKS-4063R-10-22SKS-4063RS-10-22
SKS-4050R-08-22SKS-4052R-08-22
SKS-3050R-08-22SKS-3050R-10-22SKS-3052R-08-22
M8×30
M10×25
M10×25
M10×25
M10×25
M10×25
M10×25SKS-4063R-08SKS-4063R-10SKS-4063RS-10
Improving by helical flutes on arbor prevent the sticking of chips.
金型構造部ポケット加工における切りくず詰まりによる工具損傷を防止
Note: The arbor using applicable bolt DSB-○○○○ becomes center through specification.
Mr
MD
φD
1
38
BT No. 50
φD
2
1r
2r
注)適応ボルトDSB-○○○○使用のアーバは センタースルー仕様となります。
Fig.1 カッタスルークーラント仕様 Coolant through the tool
Fig.2センタースルークーラント仕様 Center through coolant hole
注)アーバ用セットボルト内蔵タイプ(SKS-3050R-10およびSKS-3050R-10-22)と組み合わせ時は、アーバ本体の付属ボルトを外してご使用ください。Note) In case of usiing SKS-3050R-10 or SKS-3050R-10-22, detach the set bolt attached to the arbor, because these cutter are built into the set bolt.
クーラント穴付き Through coolant hole
SKS-3050R-08SKS-3050R-10
在庫Stock
寸 法(mm)Dimensions形 番Cat. No.
適応ボルト 適応カッタφD1 φD2MD Mr Applicable
cuttersApplicable
bolts1r2r
重量Weight(kg)
切削条件 Cutting conditions 19~20, 31~32ページ
タイプType
対応チップApplicable
inserts
在庫Stock
形 番Cat. No.
刃数No. ofinserts
リード溝付き With helical flute
寸 法(mm)Dimensions
SKS-4063RS-10
SKS-4080RS-10
SKS-5100RS-10
SKS-5125RS-10
SKS-6160RS-10
SKS-4063RS-10-22
SKS-4080RS-10-27
SKS-5100RS-10-32
SKS-5125RS-10-40
SKS-6160RS-10-40
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
4
4
5
5
6
4
4
5
5
6
1
1
1
2
2
1
2
2
2
2
63
80
100
125
160
63
80
100
125
160
50
70
70
63
63
50
55
55
55
55
60
76
96
100
100
60
76
96
85
120
22.225
31.75
31.75
38.1
50.8
22
27
32
40
40
5
8
8
10
11
6.3
7
8
9
9
8.4
12.7
12.7
15.9
19
10.4
12.4
14.4
16.4
16.4
20
32
32
40
43
20
22
32
35
35
0.5
1.4
1.7
3.1
4.6
0.5
1.4
1.7
3.1
4.6
Fig.
穴 径インチサイズInch Bore
穴 径ミリサイズ
Metric Bore
重量Weight
■本体 Body
φDC φDb
17
26
26
60
75
17
37
45
60
85
φd1φd a bL f r
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Facemill type (with carbide shim)ボアタイプフライス(シム付き)
WD※※10…
WD※※10…
a
φd
φDC
b
Lf
φDb
aφdφDb
φd1
φDC
φd1
r
b
Lf
r
87
Fig.1クーラント穴付き Through coolant hole Fig.2クーラント穴なし Without coolant hole
注)ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。
Note) All cutters are supplied without inserts.
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
②
④
① ③
チップ取付け図
①②
③
④
チップ
(kg)
Parts部 品
対応チップApplicable Inserts
クランプねじClamp screw
クランプセットClamp set
レンチWrench
シムスクリューShim screw
対応チップApplicable Inserts
シムShim
シム用レンチWrench for shim
DSW-4515H DCM-17 A-20 SSW-745WD※※10...
SM-WD10 LW-045WD※※10...
高能率加工用 For high productivity 特許出願中 Patent applying
Arbor高送りダイマスターSKS形用アーバ
■本体 Body
●
●
●
※
※
●
●
●
※
●
●
●
●
●
●
●
※
●
※
●
●
※
※
●
●
●
●
●
●
●
●
●
105155205255100150200250100150200250100150200250300350100150200250100150200250100150200250300350
4.54.95.35.65.05.66.26.85.05.56.06.65.76.77.68.79.8
10.95.05.66.16.75.05.56.06.65.76.77.68.79.8
10.9
7512517519570
12017020070
12017020070
12017020020020070
12017020070
12017020070
120170200200200
DSAL-16-105-40-3-BTDSAL-16-155-40-3-BTDSAL-16-205-40-3-BTDSAL-16-255-40-3-BTDSAL-22-100-50-3-BTDSAL-22-150-50-3-BTDSAL-22-200-50-3-BTDSAL-22-250-50-3-BTDSAL-22-100-50-4-BTDSAL-22-150-50-4-BTDSAL-22-200-50-4-BTDSAL-22-250-50-4-BTDSAL-22-100-63-4-BTDSAL-22-150-63-4-BTDSAL-22-200-63-4-BTDSAL-22-250-63-4-BTDSAL-22-300-63-4-BTDSAL-22-350-63-4-BTDSAL-22.225-100-50-3-BTDSAL-22.225-150-50-3-BTDSAL-22.225-200-50-3-BTDSAL-22.225-250-50-3-BTDSAL-22.225-100-50-4-BTDSAL-22.225-150-50-4-BTDSAL-22.225-200-50-4-BTDSAL-22.225-250-50-4-BTDSAL-22.225-100-63-4-BTDSAL-22.225-150-63-4-BTDSAL-22.225-200-63-4-BTDSAL-22.225-250-63-4-BTDSAL-22.225-300-63-4-BTDSAL-22.225-350-63-4-BT
37
47
47
60
47
47
60
150200250300150200250300150200250300150200250300350400150200250300150200250300150200250300350400
16
22
22
22
22.225
22.225
22.225
M8
M10
M10
M10
M10
M10
M10
SKS-3040R-06-16
SKS-4050R-08
SKS-4063R-08-22SKS-4063R-10-22SKS-4063RS-10-22
SKS-4050R-08-22SKS-4052R-08-22
SKS-3050R-08-22SKS-3050R-10-22SKS-3052R-08-22
M8×30
M10×25
M10×25
M10×25
M10×25
M10×25
M10×25SKS-4063R-08SKS-4063R-10SKS-4063RS-10
Improving by helical flutes on arbor prevent the sticking of chips.
金型構造部ポケット加工における切りくず詰まりによる工具損傷を防止
Note: The arbor using applicable bolt DSB-○○○○ becomes center through specification.
Mr
MD
φD
1
38
BT No. 50
φD
2
1r
2r
注)適応ボルトDSB-○○○○使用のアーバは センタースルー仕様となります。
Fig.1 カッタスルークーラント仕様 Coolant through the tool
Fig.2センタースルークーラント仕様 Center through coolant hole
注)アーバ用セットボルト内蔵タイプ(SKS-3050R-10およびSKS-3050R-10-22)と組み合わせ時は、アーバ本体の付属ボルトを外してご使用ください。Note) In case of usiing SKS-3050R-10 or SKS-3050R-10-22, detach the set bolt attached to the arbor, because these cutter are built into the set bolt.
クーラント穴付き Through coolant hole
SKS-3050R-08SKS-3050R-10
在庫Stock
寸 法(mm)Dimensions形 番Cat. No.
適応ボルト 適応カッタφD1 φD2MD Mr Applicable
cuttersApplicable
bolts1r2r
重量Weight(kg)
切削条件 Cutting conditions 19~20, 31~32ページ
タイプType
対応チップApplicable
inserts
在庫Stock
形 番Cat. No.
刃数No. ofinserts
リード溝付き With helical flute
高能率加工用 For high productivity 特許出願中 Patent applying
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Arbor高送りダイマスターSKS形用アーバ
109
クーラント穴付き Through coolant hole
在庫Stock
寸 法(mm)Dimensions
Note: The arbor using applicable bolt DSB-○○○○ becomes center through specification.
形 番Cat. No.
適応ボルト 適応カッタ
■本体 Body
φD1 φD2MD Mr Applicablecutters
Applicablebolts1r2r
※
●
●
●
※
●
●
●
●
●
●
※
●
●
●
●
※
●
●
●
※
●
●
●
●
●
100
150
200
250
300
350
80
130
180
260
330
80
130
180
260
330
80
130
180
260
330
95
145
195
275
345
70
120
170
200
200
200
50
100
150
200
200
50
100
150
200
200
50
100
150
200
200
65
115
165
200
200
5.7
6.7
7.6
8.7
9.8
10.9
6.4
7.8
9.4
11.9
14.4
6.4
7.9
9.3
11.9
14.3
7.8
10.3
12.7
16.8
20.7
8.7
11.1
13.5
17.8
21.8
DSAL-27-100-63-4-BT
DSAL-27-150-63-4-BT
DSAL-27-200-63-4-BT
DSAL-27-250-63-4-BT
DSAL-27-300-63-4-BT
DSAL-27-350-63-4-BT
DSAL-27-80-80-5-BT
DSAL-27-130-80-5-BT
DSAL-27-180-80-5-BT
DSAL-27-260-80-5-BT
DSAL-27-330-80-5-BT
DSAL-31.75-80-80-5-BT
DSAL-31.75-130-80-5-BT
DSAL-31.75-180-80-5-BT
DSAL-31.75-260-80-5-BT
DSAL-31.75-330-80-5-BT
DSAL-31.75-80-100-6-BT
DSAL-31.75-130-100-6-BT
DSAL-31.75-180-100-6-BT
DSAL-31.75-260-100-6-BT
DSAL-31.75-330-100-6-BT
DSAL-32-95-100-6-BT
DSAL-32-145-100-6-BT
DSAL-32-195-100-6-BT
DSAL-32-275-100-6-BT
DSAL-32-345-100-6-BT
60
76
76
96
96
150
200
250
300
350
400
135
185
235
315
385
150
200
250
330
400
150
200
250
330
400
150
200
250
330
400
27
27
31.75
31.75
32
M12
M12
M16
M16
M16
M12×30
DSB-1225
M16×35
M16×35
DSB-1628
SKS-4063R-08-27SKS-4063R-10-27SKS-4066R-08-27
SKS-5080R-08-27SKS-5080R-10-27
SKS-5080R-08SKS-5080R-10
SKS-6100R-08SKS-6100R-10
SKS-6100R-08-32SKS-6100R-10-32
Mr
MD
φD
1
38
BT No. 50
φD
2
1r
2r
注)適応ボルトDSB-○○○○使用のアーバは センタースルー仕様となります。
注)
注)
Fig.1 カッタスルークーラント仕様 Coolant through the tool Fig.2センタースルークーラント仕様 Center through coolant hole
(前ページの続き)
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
注)アーバ用セットボルト内蔵タイプ(SKS-3050R-10およびSKS-3050R-10-22)と組み合わせ時は、アーバ本体の付属ボルトを外してご使用ください。
Note) In case of usiing SKS-3050R-10 or SKS-3050R-10-22, detach the set bolt attached to the arbor, because these cutter are built into the set bolt.
重量Weight(kg)
適応カッタApplicable
cutters
適応ボルトApplicable
bolts
寸 法(mm)Dimensions
DSA-22.225-50-50-BT50DSA-22.225-100-50-BT50DSA-22.225-150-50-BT50DSA-22.225-200-50-BT50DSA-22.225-250-50-BT50DSA-22.225-50-63-BT50DSA-22.225-100-63-BT50DSA-22.225-150-63-BT50DSA-22.225-200-63-BT50DSA-22.225-250-63-BT50DSA-22.225-350-63-BT50DSA-22-50-50-BT50DSA-22-100-50-BT50DSA-22-150-50-BT50DSA-22-200-50-BT50DSA-22-250-50-BT50DSA-22-50-63-BT50DSA-22-100-63-BT50DSA-22-150-63-BT50DSA-22-200-63-BT50DSA-22-250-63-BT50DSA-22-350-63-BT50DSA-27-50-63-BT50DSA-27-100-63-BT50DSA-27-150-63-BT50DSA-27-200-63-BT50DSA-27-250-63-BT50DSA-27-350-63-BT50DSA-27-7-80-BT50DSA-27-80-80-BT50DSA-27-130-80-BT50DSA-27-180-80-BT50DSA-27-260-80-BT50DSA-27-330-80-BT50DSA-31.75-7-80-BT50DSA-31.75-80-80-BT50DSA-31.75-130-80-BT50DSA-31.75-180-80-BT50DSA-31.75-260-80-BT50DSA-31.75-330-80-BT50DSA-31.75-7-100-BT50DSA-31.75-80-100-BT50DSA-31.75-130-100-BT50DSA-31.75-180-100-BT50DSA-31.75-260-100-BT50DSA-31.75-330-100-BT50DSA-32-45-100-BT50DSA-32-95-100-BT50DSA-32-145-100-BT50DSA-32-195-100-BT50DSA-32-275-100-BT50DSA-32-345-100-BT50
□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
10015020025030010015020025030040010015020025030010015020025030040010015020025030040062
13518523531538577
15020025033040077
150200250330400100150200250330400
5010015020025050
10015020025035050
10015020025050
10015020025035050
100150200250350
780
130180260330
780
130180260330
780
1301802603304595
145195275345
形 番Cat. No.
■BT50シャンク
22.225
22.225
22
22
27
27
31.75
31.75
32
M10
M10
M10
M10
M12
M12
M16
M16
M16
47
60
47
60
60
76
76
96
96
DSB-1025
DSB-1230
DSB-1225
DSB-1635
DSB-1628
φD1 φD2MD在庫Stock
38
φD
1
MD
φD
2
81
1r2r
1r
2r
BT50高能率加工用 For high productivity
センタースルークーラント穴付き Center through coolant hole
Arbor高送りダイマスターSKS形用アーバ
Note) 1. BT50 type (without H type) has only center through coolant hole. (See page 11 for BT50H type) 2. In case of usiing SKS-3050R-10 or SKS-3050R-10-22, detach the set bolt attached to the arbor, because these cutter are built into the set bolt.
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
注)1. 上記BT50タイプはセンタースルーの仕様です。カッタスルーでクーラントを使用する場合はP.11のBT50Hタイプをご使用ください。 2. アーバ用セットボルト内蔵タイプ(SKS-3050R-10およびSKS-3050R-10-22)と組み合わせ時は、アーバ本体の付属ボルトを外してご使用ください。
重量Weight(kg)
4.45.15.76.47.14.85.97.08.19.2
10.34.45.15.76.47.04.85.97.08.19.1
10.34.95.97.08.19.1
10.24.06.68.3
10.112.915.44.16.68.4
10.113.015.44.28.3
11.114.018.522.46.39.2
12.014.819.323.3
SKS-3050R-08SKS-4050R-08SKS-3050R-10SKS-5050R-06
SKS-3050R-08-22SKS-3050R-10-22SKS-4050R-08-22SKS-3052R-08-22SKS-4052R-08-22SKS-5050R-06-22SKS-5052R-06-22
SKS-3063R-08-22SKS-4063R-08-22SKS-4063R-10-22SKS-4063RS-10-22SKS-5063R-08-22
SKS-3063R-08-27SKS-4063R-08-27SKS-4063R-10-27SKS-4066R-08-27SKS-5063R-08-27SKS-5066R-08-27
SKS-3063R-08SKS-4063R-08SKS-4063R-10SKS-4063RS-10SKS-5063R-08
SKS-4080RS-10-27SKS-5080R-08-27SKS-5080R-10-27SKS-6080R-08-27
SKS-4080RS-10SKS-5080R-08SKS-5080R-10
SKS-5100RS-10SKS-6100R-08SKS-6100R-10
SKS-5100RS-10-32SKS-6100R-08-32SKS-6100R-10-32
高能率加工用 For high productivity 特許出願中 Patent applying
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Arbor高送りダイマスターSKS形用アーバ
109
クーラント穴付き Through coolant hole
在庫Stock
寸 法(mm)Dimensions
Note: The arbor using applicable bolt DSB-○○○○ becomes center through specification.
形 番Cat. No.
適応ボルト 適応カッタ
■本体 Body
φD1 φD2MD Mr Applicablecutters
Applicablebolts1r2r
※
●
●
●
※
●
●
●
●
●
●
※
●
●
●
●
※
●
●
●
※
●
●
●
●
●
100
150
200
250
300
350
80
130
180
260
330
80
130
180
260
330
80
130
180
260
330
95
145
195
275
345
70
120
170
200
200
200
50
100
150
200
200
50
100
150
200
200
50
100
150
200
200
65
115
165
200
200
5.7
6.7
7.6
8.7
9.8
10.9
6.4
7.8
9.4
11.9
14.4
6.4
7.9
9.3
11.9
14.3
7.8
10.3
12.7
16.8
20.7
8.7
11.1
13.5
17.8
21.8
DSAL-27-100-63-4-BT
DSAL-27-150-63-4-BT
DSAL-27-200-63-4-BT
DSAL-27-250-63-4-BT
DSAL-27-300-63-4-BT
DSAL-27-350-63-4-BT
DSAL-27-80-80-5-BT
DSAL-27-130-80-5-BT
DSAL-27-180-80-5-BT
DSAL-27-260-80-5-BT
DSAL-27-330-80-5-BT
DSAL-31.75-80-80-5-BT
DSAL-31.75-130-80-5-BT
DSAL-31.75-180-80-5-BT
DSAL-31.75-260-80-5-BT
DSAL-31.75-330-80-5-BT
DSAL-31.75-80-100-6-BT
DSAL-31.75-130-100-6-BT
DSAL-31.75-180-100-6-BT
DSAL-31.75-260-100-6-BT
DSAL-31.75-330-100-6-BT
DSAL-32-95-100-6-BT
DSAL-32-145-100-6-BT
DSAL-32-195-100-6-BT
DSAL-32-275-100-6-BT
DSAL-32-345-100-6-BT
60
76
76
96
96
150
200
250
300
350
400
135
185
235
315
385
150
200
250
330
400
150
200
250
330
400
150
200
250
330
400
27
27
31.75
31.75
32
M12
M12
M16
M16
M16
M12×30
DSB-1225
M16×35
M16×35
DSB-1628
SKS-4063R-08-27SKS-4063R-10-27SKS-4066R-08-27
SKS-5080R-08-27SKS-5080R-10-27
SKS-5080R-08SKS-5080R-10
SKS-6100R-08SKS-6100R-10
SKS-6100R-08-32SKS-6100R-10-32
Mr
MD
φD
1
38
BT No. 50
φD
2
1r
2r
注)適応ボルトDSB-○○○○使用のアーバは センタースルー仕様となります。
注)
注)
Fig.1 カッタスルークーラント仕様 Coolant through the tool Fig.2センタースルークーラント仕様 Center through coolant hole
(前ページの続き)
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
注)アーバ用セットボルト内蔵タイプ(SKS-3050R-10およびSKS-3050R-10-22)と組み合わせ時は、アーバ本体の付属ボルトを外してご使用ください。
Note) In case of usiing SKS-3050R-10 or SKS-3050R-10-22, detach the set bolt attached to the arbor, because these cutter are built into the set bolt.
重量Weight(kg)
適応カッタApplicable
cutters
適応ボルトApplicable
bolts
寸 法(mm)Dimensions
DSA-22.225-50-50-BT50DSA-22.225-100-50-BT50DSA-22.225-150-50-BT50DSA-22.225-200-50-BT50DSA-22.225-250-50-BT50DSA-22.225-50-63-BT50DSA-22.225-100-63-BT50DSA-22.225-150-63-BT50DSA-22.225-200-63-BT50DSA-22.225-250-63-BT50DSA-22.225-350-63-BT50DSA-22-50-50-BT50DSA-22-100-50-BT50DSA-22-150-50-BT50DSA-22-200-50-BT50DSA-22-250-50-BT50DSA-22-50-63-BT50DSA-22-100-63-BT50DSA-22-150-63-BT50DSA-22-200-63-BT50DSA-22-250-63-BT50DSA-22-350-63-BT50DSA-27-50-63-BT50DSA-27-100-63-BT50DSA-27-150-63-BT50DSA-27-200-63-BT50DSA-27-250-63-BT50DSA-27-350-63-BT50DSA-27-7-80-BT50DSA-27-80-80-BT50DSA-27-130-80-BT50DSA-27-180-80-BT50DSA-27-260-80-BT50DSA-27-330-80-BT50DSA-31.75-7-80-BT50DSA-31.75-80-80-BT50DSA-31.75-130-80-BT50DSA-31.75-180-80-BT50DSA-31.75-260-80-BT50DSA-31.75-330-80-BT50DSA-31.75-7-100-BT50DSA-31.75-80-100-BT50DSA-31.75-130-100-BT50DSA-31.75-180-100-BT50DSA-31.75-260-100-BT50DSA-31.75-330-100-BT50DSA-32-45-100-BT50DSA-32-95-100-BT50DSA-32-145-100-BT50DSA-32-195-100-BT50DSA-32-275-100-BT50DSA-32-345-100-BT50
□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
10015020025030010015020025030040010015020025030010015020025030040010015020025030040062
13518523531538577
15020025033040077
150200250330400100150200250330400
5010015020025050
10015020025035050
10015020025050
10015020025035050
100150200250350
780
130180260330
780
130180260330
780
1301802603304595
145195275345
形 番Cat. No.
■BT50シャンク
22.225
22.225
22
22
27
27
31.75
31.75
32
M10
M10
M10
M10
M12
M12
M16
M16
M16
47
60
47
60
60
76
76
96
96
DSB-1025
DSB-1230
DSB-1225
DSB-1635
DSB-1628
φD1 φD2MD在庫Stock
38
φD
1
MD
φD
2
81
1r2r
1r
2r
BT50高能率加工用 For high productivity
センタースルークーラント穴付き Center through coolant hole
Arbor高送りダイマスターSKS形用アーバ
Note) 1. BT50 type (without H type) has only center through coolant hole. (See page 11 for BT50H type) 2. In case of usiing SKS-3050R-10 or SKS-3050R-10-22, detach the set bolt attached to the arbor, because these cutter are built into the set bolt.
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
注)1. 上記BT50タイプはセンタースルーの仕様です。カッタスルーでクーラントを使用する場合はP.11のBT50Hタイプをご使用ください。 2. アーバ用セットボルト内蔵タイプ(SKS-3050R-10およびSKS-3050R-10-22)と組み合わせ時は、アーバ本体の付属ボルトを外してご使用ください。
重量Weight(kg)
4.45.15.76.47.14.85.97.08.19.2
10.34.45.15.76.47.04.85.97.08.19.1
10.34.95.97.08.19.1
10.24.06.68.3
10.112.915.44.16.68.4
10.113.015.44.28.3
11.114.018.522.46.39.2
12.014.819.323.3
SKS-3050R-08SKS-4050R-08SKS-3050R-10SKS-5050R-06
SKS-3050R-08-22SKS-3050R-10-22SKS-4050R-08-22SKS-3052R-08-22SKS-4052R-08-22SKS-5050R-06-22SKS-5052R-06-22
SKS-3063R-08-22SKS-4063R-08-22SKS-4063R-10-22SKS-4063RS-10-22SKS-5063R-08-22
SKS-3063R-08-27SKS-4063R-08-27SKS-4063R-10-27SKS-4066R-08-27SKS-5063R-08-27SKS-5066R-08-27
SKS-3063R-08SKS-4063R-08SKS-4063R-10SKS-4063RS-10SKS-5063R-08
SKS-4080RS-10-27SKS-5080R-08-27SKS-5080R-10-27SKS-6080R-08-27
SKS-4080RS-10SKS-5080R-08SKS-5080R-10
SKS-5100RS-10SKS-6100R-08SKS-6100R-10
SKS-5100RS-10-32SKS-6100R-08-32SKS-6100R-10-32
φD
1
φD
2
M
38
DSA-22.225-100-50-BT50HDSA-22.225-150-50-BT50HDSA-22.225-200-50-BT50HDSA-22.225-250-50-BT50HDSA-22.225-100-63-BT50HDSA-22.225-150-63-BT50HDSA-22.225-200-63-BT50HDSA-22.225-250-63-BT50HDSA-22.225-350-63-BT50HDSA-22-100-50-BT50HDSA-22-150-50-BT50HDSA-22-200-50-BT50HDSA-22-250-50-BT50HDSA-22-100-63-BT50HDSA-22-150-63-BT50HDSA-22-200-63-BT50HDSA-22-250-63-BT50HDSA-22-350-63-BT50HDSA-31.75-80-80-BT50HDSA-31.75-130-80-BT50HDSA-31.75-180-80-BT50HDSA-31.75-260-80-BT50HDSA-31.75-330-80-BT50H
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
150200250300150200250300400150200250300150200250300400150200250330400
10015020025010015020025035010015020025010015020025035080130180260330
5.15.76.47.05.97.08.19.2
10.35.15.76.47.05.97.08.19.2
10.38.3
11.114.018.522.4
22.225
22.225
22
22
31.75
47
60
47
60
76
M10
M10
M10
M10
M12
SKS-3050R-08SKS-3050R-10SKS-4050R-08SKS-5050R-06
M10×1.5×25
M10×1.5×25
M10×1.5×25
M10×1.5×25
M16×2×35
適応カッタApplicable
cutters
適応ボルトApplicable
bolts
寸 法(mm)Dimensions形 番Cat. No.
■BT50シャンク
在庫Stock φD1 MD 1r2r φD2
1r
2r
BT50高能率加工用 For high productivity
カッタスルークーラント穴付き Coolant through the tool
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Arbor高送りダイマスターSKS形用アーバ
注)1. 上記BT50Hタイプはカッタスルーの仕様です。 2. アーバ用セットボルト内蔵タイプ(SKS-3050R-10およびSKS-3050R-10-22)と組み合わせ時は、アーバ本体の付属ボルトを外してご使用ください。
1211
Note) 1. BT50H type is for coolant through the tool from INDIVIDUAL POCKETS. 2. In case of usiing SKS-3050R-10 or SKS-3050R-10-22, detach the set bolt attached to the arbor, because these cutter are built into the set bolt.
重量Weight(kg)
SKS-3050R-08-22SKS-3050R-10-22SKS-4050R-08-22SKS-3052R-08-22SKS-4052R-08-22SKS-5050R-06-22SKS-5052R-06-22
SKS-3063R-08SKS-4063R-08SKS-4063R-10SKS-4063RS-10SKS-5063R-08
SKS-3063R-08-22SKS-4063R-08-22SKS-4063R-10-22SKS-4063RS-10-22SKS-5063R-08-22
SKS-4080RS-10SKS-5080R-08SKS-5080R-10
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
モジュラーヘッド使用上の注意事項 Attention to using modular head and MSN Carbide shank holder
頑固一徹(モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ)選定時の注意 Selection of "MSN Carbide shank holder"
モジュラーヘッドの推奨締付けトルク Recommended tightening torque for modular head
外径φ16超のモジュラーヘッドを使用する場合は、外径より1mm以上首径の細い頑固一徹を選定してください。切りくずのかみ込みにより、頑固一徹が折損する危険があります。
In case of using modular head over φ16mm,Please select MSN carbide shank that diameter (φD1) is 1mm or more smaller than modular head (φDc).
A wrong selection causes the carbide shank damage.
φDc-φD1≧1mm で選定
切りくずを除去するため、クーラント、エアブローの使用を推奨します。
Coolant or air blow is recommended to remove the chips.
ねじサイズ 締付けトルクThread Tightening Torque
レンチサイズ(mm)Wrench size
M8M10M12M16
16N・m16N・m20N・m25N・m
10, 1214, 15
1722, 26
★締付け時の注意工具およびホルダ端面に、付着物等ないか確認し、締付け後も、隙間がないか確認ください。
★Attention to mounting headClean the contact surface of head and carbide holder, and also confirm there is no gap between head and holder after tightening.
頑固一徹の首径: φD1クリアランス0.5mm以上必要
モジュラーヘッドの刃径: φDc
MSN carbide shank neck diameter
Modular head cutting diameter
Clearance necessary more than 0.5mm
φD
1
φD
2
M
38
DSA-22.225-100-50-BT50HDSA-22.225-150-50-BT50HDSA-22.225-200-50-BT50HDSA-22.225-250-50-BT50HDSA-22.225-100-63-BT50HDSA-22.225-150-63-BT50HDSA-22.225-200-63-BT50HDSA-22.225-250-63-BT50HDSA-22.225-350-63-BT50HDSA-22-100-50-BT50HDSA-22-150-50-BT50HDSA-22-200-50-BT50HDSA-22-250-50-BT50HDSA-22-100-63-BT50HDSA-22-150-63-BT50HDSA-22-200-63-BT50HDSA-22-250-63-BT50HDSA-22-350-63-BT50HDSA-31.75-80-80-BT50HDSA-31.75-130-80-BT50HDSA-31.75-180-80-BT50HDSA-31.75-260-80-BT50HDSA-31.75-330-80-BT50H
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
150200250300150200250300400150200250300150200250300400150200250330400
10015020025010015020025035010015020025010015020025035080130180260330
5.15.76.47.05.97.08.19.2
10.35.15.76.47.05.97.08.19.2
10.38.3
11.114.018.522.4
22.225
22.225
22
22
31.75
47
60
47
60
76
M10
M10
M10
M10
M12
SKS-3050R-08SKS-3050R-10SKS-4050R-08SKS-5050R-06
M10×1.5×25
M10×1.5×25
M10×1.5×25
M10×1.5×25
M16×2×35
適応カッタApplicable
cutters
適応ボルトApplicable
bolts
寸 法(mm)Dimensions形 番Cat. No.
■BT50シャンク
在庫Stock φD1 MD 1r2r φD2
1r
2r
BT50高能率加工用 For high productivity
カッタスルークーラント穴付き Coolant through the tool
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Arbor高送りダイマスターSKS形用アーバ
注)1. 上記BT50Hタイプはカッタスルーの仕様です。 2. アーバ用セットボルト内蔵タイプ(SKS-3050R-10およびSKS-3050R-10-22)と組み合わせ時は、アーバ本体の付属ボルトを外してご使用ください。
1211
Note) 1. BT50H type is for coolant through the tool from INDIVIDUAL POCKETS. 2. In case of usiing SKS-3050R-10 or SKS-3050R-10-22, detach the set bolt attached to the arbor, because these cutter are built into the set bolt.
重量Weight(kg)
SKS-3050R-08-22SKS-3050R-10-22SKS-4050R-08-22SKS-3052R-08-22SKS-4052R-08-22SKS-5050R-06-22SKS-5052R-06-22
SKS-3063R-08SKS-4063R-08SKS-4063R-10SKS-4063RS-10SKS-5063R-08
SKS-3063R-08-22SKS-4063R-08-22SKS-4063R-10-22SKS-4063RS-10-22SKS-5063R-08-22
SKS-4080RS-10SKS-5080R-08SKS-5080R-10
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
モジュラーヘッド使用上の注意事項 Attention to using modular head and MSN Carbide shank holder
頑固一徹(モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ)選定時の注意 Selection of "MSN Carbide shank holder"
モジュラーヘッドの推奨締付けトルク Recommended tightening torque for modular head
外径φ16超のモジュラーヘッドを使用する場合は、外径より1mm以上首径の細い頑固一徹を選定してください。切りくずのかみ込みにより、頑固一徹が折損する危険があります。
In case of using modular head over φ16mm,Please select MSN carbide shank that diameter (φD1) is 1mm or more smaller than modular head (φDc).
A wrong selection causes the carbide shank damage.
φDc-φD1≧1mm で選定
切りくずを除去するため、クーラント、エアブローの使用を推奨します。
Coolant or air blow is recommended to remove the chips.
ねじサイズ 締付けトルクThread Tightening Torque
レンチサイズ(mm)Wrench size
M8M10M12M16
16N・m16N・m20N・m25N・m
10, 1214, 15
1722, 26
★締付け時の注意工具およびホルダ端面に、付着物等ないか確認し、締付け後も、隙間がないか確認ください。
★Attention to mounting headClean the contact surface of head and carbide holder, and also confirm there is no gap between head and holder after tightening.
頑固一徹の首径: φD1クリアランス0.5mm以上必要
モジュラーヘッドの刃径: φDc
MSN carbide shank neck diameter
Modular head cutting diameter
Clearance necessary more than 0.5mm
対応チップクランプねじ クランプセット レンチApplicable inserts在庫
寸 法(mm)Dimensions 部 品 Parts
MSH-2016-M8
MSH-2017-M8
MSH-2020-M10
MSH-2021-M10
MSH-2022-M10
MSH-2025-M12
MSH-2026-M12
MSH-2028-M12
MSH-2030-M16
MSH-2032-M16
MSH-3032-M16
MSH-2033-M16
MSH-3033-M16
MSH-2035-M16
MSH-3035-M16
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
3
2
3
23
30
35
43
15
19
23.6
29
M8
M10
M12
M16
12
14
17
22
TSW-2556H
DSW-306H
CSW-408H
CSW-408H
DSW-4510H
CSW-408H
DSW-4510H
CSW-408H
DSW-4510H
CSW-408H
WO※※04...
WD※※05...
WD※※06...
WD※※06...
WD※※08...
WD※※06...
WD※※08...
WD※※06...
WD※※08...
WD※※06...
–
–
DCM-18
DCM-18
DCM-17
DCM-18
DCM-17
DCM-18
DCM-17
DCM-18
A-08SD
A-10
A-15
A-15
A-20SD
A-15
A-20SD
A-15
A-20SD
A-15
16
17
20
21
22
25
26
28
30
32
32
33
33
35
35
StockClamp screw Clamp set Wrench刃数
No. ofinserts φDC φDbL f MD W
■レギュラタイプ Standard type
φD
b
MD
W
φD
C
L f
MSHTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
高送りダイマスター モジュラーヘッド
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Modular Head MSH type
1413
注)1. ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。 2. モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。 3. ※印の形番はG-Bodyではありません。
Note) 1. All cutters are supplied without inserts. 2. Please see page 12 for recommended tightening torque. 3. ※ mark shows: not G-Body head.
アーバ Arbor 15~17ページ
※※
※
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
切削条件 Cutting conditions 19~23ページ
■多刃タイプ Fine pitch type
対応チップクランプねじ レンチApplicable inserts在庫
寸 法(mm)Dimensions 部 品 Parts
MSH-3020-M10
MSH-3021-M10
MSH-3022-M10
MSH-3025-M12
MSH-3026-M12
MSH-3028-M12
MSH-3030-M16
MSH-4032-M16
MSH-5040-M16
●
●
●
●
●
●
●
●
●
3
3
3
3
3
3
3
4
5
30
30
30
35
35
35
43
43
43
19
19
20
23.6
23.6
23.6
29
29
32
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M16
M16
M16
14
14
14
17
17
17
22
22
26
TSW-2556H
DSW-306H
WO※※04...
WD※※05...
A-08SD
A-10
20
21
22
25
26
28
30
32
40
Stock
形 番Cat. No.
形 番Cat. No.
Clamp screw Wrench刃数No. ofinserts φDC φDbL f MD W
φD
C
L f
φD
b
MDW
MSHTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
高送りダイマスター モジュラーヘッド Modular Head MSH type
注)1. ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。 2. モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。
Note) 1. All cutters are supplied without inserts. 2. Please see page 12 for recommended tightening torque.
切削条件 Cutting conditions 19~23ページアーバ Arbor 15~17ページ
対応チップクランプねじ クランプセット レンチApplicable inserts在庫
寸 法(mm)Dimensions 部 品 Parts
MSH-2016-M8
MSH-2017-M8
MSH-2020-M10
MSH-2021-M10
MSH-2022-M10
MSH-2025-M12
MSH-2026-M12
MSH-2028-M12
MSH-2030-M16
MSH-2032-M16
MSH-3032-M16
MSH-2033-M16
MSH-3033-M16
MSH-2035-M16
MSH-3035-M16
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
3
2
3
23
30
35
43
15
19
23.6
29
M8
M10
M12
M16
12
14
17
22
TSW-2556H
DSW-306H
CSW-408H
CSW-408H
DSW-4510H
CSW-408H
DSW-4510H
CSW-408H
DSW-4510H
CSW-408H
WO※※04...
WD※※05...
WD※※06...
WD※※06...
WD※※08...
WD※※06...
WD※※08...
WD※※06...
WD※※08...
WD※※06...
–
–
DCM-18
DCM-18
DCM-17
DCM-18
DCM-17
DCM-18
DCM-17
DCM-18
A-08SD
A-10
A-15
A-15
A-20SD
A-15
A-20SD
A-15
A-20SD
A-15
16
17
20
21
22
25
26
28
30
32
32
33
33
35
35
StockClamp screw Clamp set Wrench刃数
No. ofinserts φDC φDbL f MD W
■レギュラタイプ Standard type
φD
b
MD
W
φD
C
L f
MSHTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
高送りダイマスター モジュラーヘッド
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Modular Head MSH type
1413
注)1. ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。 2. モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。 3. ※印の形番はG-Bodyではありません。
Note) 1. All cutters are supplied without inserts. 2. Please see page 12 for recommended tightening torque. 3. ※ mark shows: not G-Body head.
アーバ Arbor 15~17ページ
※※
※
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
切削条件 Cutting conditions 19~23ページ
■多刃タイプ Fine pitch type
対応チップクランプねじ レンチApplicable inserts在庫
寸 法(mm)Dimensions 部 品 Parts
MSH-3020-M10
MSH-3021-M10
MSH-3022-M10
MSH-3025-M12
MSH-3026-M12
MSH-3028-M12
MSH-3030-M16
MSH-4032-M16
MSH-5040-M16
●
●
●
●
●
●
●
●
●
3
3
3
3
3
3
3
4
5
30
30
30
35
35
35
43
43
43
19
19
20
23.6
23.6
23.6
29
29
32
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M16
M16
M16
14
14
14
17
17
17
22
22
26
TSW-2556H
DSW-306H
WO※※04...
WD※※05...
A-08SD
A-10
20
21
22
25
26
28
30
32
40
Stock
形 番Cat. No.
形 番Cat. No.
Clamp screw Wrench刃数No. ofinserts φDC φDbL f MD W
φD
C
L f
φD
b
MDW
MSHTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
高送りダイマスター モジュラーヘッド Modular Head MSH type
注)1. ホルダにチップは組み込んでありません。別途お求めください。 2. モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。
Note) 1. All cutters are supplied without inserts. 2. Please see page 12 for recommended tightening torque.
切削条件 Cutting conditions 19~23ページアーバ Arbor 15~17ページ
MSN-M8-97S-S15C
MSN-M8-147S-S15C
MSN-M8-107S-S16C
MSN-M8-157S-S16C
MSN-M10-130S-S18C
MSN-M10-190S-S18C
MSN-M10-130S-S20C
MSN-M10-190S-S20C
MSN-M10-250S-S20C
MSN-M12-185S-S23C
MSN-M12-265S-S23C
MSN-M12-145S-S25C
MSN-M12-215S-S25C
MSN-M12-285S-S25C
MSN-M16-160S-S28C
MSN-M16-230S-S28C
MSN-M16-310S-S28C
MSN-M16-157S-S32C
MSN-M16-217S-S32C
MSN-M16-287S-S32C
MSN-M16-357S-S32C
97
147
107
157
130
190
130
190
250
185
265
145
215
285
160
230
310
157
217
287
357
0.21
0.33
0.27
0.40
0.42
0.62
0.53
0.78
1.02
0.98
1.42
0.91
1.36
1.80
1.22
1.77
2.41
1.61
2.22
2.94
3.66
15
16
18
20
23
25
28
32
M8
M8
M10
M10
M12
M12
M16
M16
4
4
4
4
6
6
8
8
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
1615
■エンドミルシャンクタイプ End mill shank type
高能率加工用 For high productivity
MSN-M8-20-S16C
MSN-M8-40-S16C
MSN-M8-80-S16C
MSN-M8-120-S16C
MSN-M10-20-S20C
MSN-M10-40-S20C
MSN-M10-40T-S20C
MSN-M10-70-S20C
MSN-M10-90-S20C
MSN-M10-90T-S20C
MSN-M10-140-S20C
MSN-M10-140T-S20C
MSN-M12-25-S25C
MSN-M12-55-S25C
MSN-M12-105-S25C
MSN-M12-155-S25C
MSN-M16-25-S32C
MSN-M16-55-S32C
MSN-M16-105-S32C
MSN-M16-155-S32C
MSN-M16-195-S32C
MSN-M16-225-S32C
MSN-M16-245-S32C
MSN-M16-295-S32C
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
20
40
80
120
20
40
40
70
90
90
140
140
25
55
105
155
25
55
105
155
195
225
245
295
75
95
135
175
80
100
100
130
150
150
200
200
90
120
170
220
90
120
170
220
260
290
310
360
0.17
0.22
0.32
0.42
0.29
0.39
0.39
0.50
0.60
0.58
0.80
0.77
0.53
0.72
1.03
1.34
0.85
1.13
1.59
2.04
2.40
2.57
2.74
3.17
16
20
25
32
15.5
19.5
19.5
18.5
19.5
19.5
18.5
19.5
18.5
24
29
M8
M10
M12
M16
4
6
4
6
8
-
-
0°43'
-
-
0°19'
-
0°12'
-
-
Note) Please see page 12 for recommended tightening torque.
注) モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。
Note) Please see page 12 for recommended tightening torque.
注) モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。
MSN Carbide shank holder頑固一徹(モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ)MSNTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
Coolant hole dia.
θn°
φD
1
φD
S h6
MD
L
φD
S h6
L
MD
φD
1
Fig.1 Fig.2
1r1r
φD2: クーラント穴径 Coolant hole dia.φD2: クーラント穴径
JCTMA 2007-033ECO PRODUCT
高能率加工用 For high productivity
MSN Carbide shank holder頑固一徹(モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ)MSNTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
JCTMA 2007-033ECO PRODUCT
φDS φD1 φD2θn°L MDCat. No.形 番 在庫 Fig.
Stock重量(kg)
Weight
寸 法 (mm) Dimensions
1r
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
L
φD
S h
6
MD φD2: クーラント穴径 Coolant hole dia.
在庫Stock φDS L MD
寸 法 (mm) Dimensions
Cat. No.形 番 重量(kg)
WeightφD2
■ストレートアーバタイプ Straight arbor type
MSN-M8-97S-S15C
MSN-M8-147S-S15C
MSN-M8-107S-S16C
MSN-M8-157S-S16C
MSN-M10-130S-S18C
MSN-M10-190S-S18C
MSN-M10-130S-S20C
MSN-M10-190S-S20C
MSN-M10-250S-S20C
MSN-M12-185S-S23C
MSN-M12-265S-S23C
MSN-M12-145S-S25C
MSN-M12-215S-S25C
MSN-M12-285S-S25C
MSN-M16-160S-S28C
MSN-M16-230S-S28C
MSN-M16-310S-S28C
MSN-M16-157S-S32C
MSN-M16-217S-S32C
MSN-M16-287S-S32C
MSN-M16-357S-S32C
97
147
107
157
130
190
130
190
250
185
265
145
215
285
160
230
310
157
217
287
357
0.21
0.33
0.27
0.40
0.42
0.62
0.53
0.78
1.02
0.98
1.42
0.91
1.36
1.80
1.22
1.77
2.41
1.61
2.22
2.94
3.66
15
16
18
20
23
25
28
32
M8
M8
M10
M10
M12
M12
M16
M16
4
4
4
4
6
6
8
8
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
1615
■エンドミルシャンクタイプ End mill shank type
高能率加工用 For high productivity
MSN-M8-20-S16C
MSN-M8-40-S16C
MSN-M8-80-S16C
MSN-M8-120-S16C
MSN-M10-20-S20C
MSN-M10-40-S20C
MSN-M10-40T-S20C
MSN-M10-70-S20C
MSN-M10-90-S20C
MSN-M10-90T-S20C
MSN-M10-140-S20C
MSN-M10-140T-S20C
MSN-M12-25-S25C
MSN-M12-55-S25C
MSN-M12-105-S25C
MSN-M12-155-S25C
MSN-M16-25-S32C
MSN-M16-55-S32C
MSN-M16-105-S32C
MSN-M16-155-S32C
MSN-M16-195-S32C
MSN-M16-225-S32C
MSN-M16-245-S32C
MSN-M16-295-S32C
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
20
40
80
120
20
40
40
70
90
90
140
140
25
55
105
155
25
55
105
155
195
225
245
295
75
95
135
175
80
100
100
130
150
150
200
200
90
120
170
220
90
120
170
220
260
290
310
360
0.17
0.22
0.32
0.42
0.29
0.39
0.39
0.50
0.60
0.58
0.80
0.77
0.53
0.72
1.03
1.34
0.85
1.13
1.59
2.04
2.40
2.57
2.74
3.17
16
20
25
32
15.5
19.5
19.5
18.5
19.5
19.5
18.5
19.5
18.5
24
29
M8
M10
M12
M16
4
6
4
6
8
-
-
0°43'
-
-
0°19'
-
0°12'
-
-
Note) Please see page 12 for recommended tightening torque.
注) モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。
Note) Please see page 12 for recommended tightening torque.
注) モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。
MSN Carbide shank holder頑固一徹(モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ)MSNTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
Coolant hole dia.
θn°
φD
1
φD
S h6
MD
L
φD
S h6
L
MD
φD
1
Fig.1 Fig.2
1r1r
φD2: クーラント穴径 Coolant hole dia.φD2: クーラント穴径
JCTMA 2007-033ECO PRODUCT
高能率加工用 For high productivity
MSN Carbide shank holder頑固一徹(モジュラーヘッド用オール超硬シャンクアーバ)MSNTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
JCTMA 2007-033ECO PRODUCT
φDS φD1 φD2θn°L MDCat. No.形 番 在庫 Fig.
Stock重量(kg)
Weight
寸 法 (mm) Dimensions
1r
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
L
φD
S h
6
MD φD2: クーラント穴径 Coolant hole dia.
在庫Stock φDS L MD
寸 法 (mm) Dimensions
Cat. No.形 番 重量(kg)
WeightφD2
■ストレートアーバタイプ Straight arbor type
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
1817
■エンドミルシャンクタイプ End mill shank type
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
MGN G-Body steel shank holder頑固 G-Body(モジュラーヘッド用スチールシャンクアーバ)
●高剛性かつ耐久性に優れるG-Body ●ショートタイプ●突出し長さが短い加工や荒加工時の切りくず噛みこみによる破損対策には、 コストパフォーマンスにも優れた頑固G-Body(スチールシャンク)を推奨いたします。
・Adopted ultra-rigid and improved body durability "G-Body". ・Short type・Cost-effective and high strength steel shank holder.
Coolant hole dia.
MGNTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
φD
S h
6
L
MD
φD
1
1r
φD2: クーラント穴径
Note) 1. In case of using modular head combined with MGN steel shank holder, apply the recommended cutting conditions sheet (see page 19-23). 2. Please see page 12 for recommended tightening torque.
注)1. モジュラーヘッドと頑固G-Body組み合わせ時の切削条件は、P.19~23の推奨切削条件表をそのまま適用ください。 2. モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。
φDS φD1 φD2θn°L MDCat. No.形 番 在庫
Stock重量(kg)
Weight
寸 法 (mm) Dimensions
MGN-M8-17-S16
MGN-M10-30-S20
MGN-M12-35-S25
MGN-M16-37-S32
●
●
●
●
97
100
105
107
15.5
19
24
29
16
20
25
32
17
30
35
37
4
4
4
6
0.13
0.21
0.36
0.56
M8
M10
M12
M16
-
-
-
-
1r
Insert (without chipbreaker)対応チップ(ブレーカなし)
Insert (with chipbreaker)対応チップ(ブレーカ付き)
BT
θ゚
rε
A
Fig.1
BT
θ゚rε
A
Fig.2
Fig.5 Fig.6
BT
θ゚
rε
A
Fig.3
BT
θ゚rε
A
Fig.4
TAB θ
゚
rε
TAB θ
゚
rε
Fig.7
TAB θ
゚
rε
PVDコーティングPVD coated
CVDコーティングCVD coated
WOMW04T215ZERWDMW050316ZTRWDMW06T320ZTRWDMW080520ZTRWDMW10X620ZTRWDHW050316ZTRWDHW06T320ZTRWDHW080520ZTR
形 番Cat. No.
精度Tolerance A T B rε θ° JC8015 JC8050 JC5040 JC600 JC730U
寸 法(mm)DimensionsPVDコーティング
PVD coatedCVDコーティング
CVD coated
6.5 8101316 81013
M
H
2.83.23.975.563.23.975.5
0.811.21.5211.21.5
1.51.62221.622
13 15 15 15 15 15 15 15
●
●
●
●
●
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.3
Fig.1
●
●
●
●
●
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.3
Fig.1
JC5118
●
●
●
●
●
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.3
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.2
Fig.2
Fig.2
Fig.4
Fig.2
Fig.2
Fig.2
Fig.2
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
JC5015
1ケース10個入りです。10 inserts per case.
WOMT04T215ZERWDMT050316ZERWDMT06T320ZERWDMT080520ZERWDMT10X620ZER
形 番Cat. No.
精度Tolerance A T B rε θ° JC8015 JC5040 JC600 JC730U
寸 法(mm)DimensionsPVDコーティング
PVD coatedCVDコーティング
CVD coated
6.5 8101316
M
2.83.23.975.56
0.811.21.52
1.51.6222
13 15 15 1515
●
●
●
●
●
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
●
●
Fig.6
Fig.6
●
●
JC5015
1ケース10個入りです。10 inserts per case.
JC8050
●
●
●
●
●
Fig.7
Fig.6
Fig.6
Fig.6
Fig.6
JC5118
●
●
●
●
●
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
1817
■エンドミルシャンクタイプ End mill shank type
● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order ● : メーカー在庫品 Standard stock items □ : 流通在庫品 Exclusive distributor stock ※:受注生産品 Make to order
MGN G-Body steel shank holder頑固 G-Body(モジュラーヘッド用スチールシャンクアーバ)
●高剛性かつ耐久性に優れるG-Body ●ショートタイプ●突出し長さが短い加工や荒加工時の切りくず噛みこみによる破損対策には、 コストパフォーマンスにも優れた頑固G-Body(スチールシャンク)を推奨いたします。
・Adopted ultra-rigid and improved body durability "G-Body". ・Short type・Cost-effective and high strength steel shank holder.
Coolant hole dia.
MGNTYPE クーラント穴付き Through coolant hole
φD
S h
6
L
MD
φD
1
1r
φD2: クーラント穴径
Note) 1. In case of using modular head combined with MGN steel shank holder, apply the recommended cutting conditions sheet (see page 19-23). 2. Please see page 12 for recommended tightening torque.
注)1. モジュラーヘッドと頑固G-Body組み合わせ時の切削条件は、P.19~23の推奨切削条件表をそのまま適用ください。 2. モジュラーヘッドの推奨締付けトルクはP.12をご参照ください。
φDS φD1 φD2θn°L MDCat. No.形 番 在庫
Stock重量(kg)
Weight
寸 法 (mm) Dimensions
MGN-M8-17-S16
MGN-M10-30-S20
MGN-M12-35-S25
MGN-M16-37-S32
●
●
●
●
97
100
105
107
15.5
19
24
29
16
20
25
32
17
30
35
37
4
4
4
6
0.13
0.21
0.36
0.56
M8
M10
M12
M16
-
-
-
-
1r
Insert (without chipbreaker)対応チップ(ブレーカなし)
Insert (with chipbreaker)対応チップ(ブレーカ付き)
BT
θ゚
rε
A
Fig.1
BT
θ゚rε
A
Fig.2
Fig.5 Fig.6
BT
θ゚
rε
A
Fig.3
BT
θ゚rε
A
Fig.4
TAB θ
゚
rε
TAB θ
゚
rε
Fig.7
TAB θ
゚
rε
PVDコーティングPVD coated
CVDコーティングCVD coated
WOMW04T215ZERWDMW050316ZTRWDMW06T320ZTRWDMW080520ZTRWDMW10X620ZTRWDHW050316ZTRWDHW06T320ZTRWDHW080520ZTR
形 番Cat. No.
精度Tolerance A T B rε θ° JC8015 JC8050 JC5040 JC600 JC730U
寸 法(mm)DimensionsPVDコーティング
PVD coatedCVDコーティング
CVD coated
6.5 8101316 81013
M
H
2.83.23.975.563.23.975.5
0.811.21.5211.21.5
1.51.62221.622
13 15 15 15 15 15 15 15
●
●
●
●
●
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.3
Fig.1
●
●
●
●
●
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.3
Fig.1
JC5118
●
●
●
●
●
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.3
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.1
Fig.2
Fig.2
Fig.2
Fig.4
Fig.2
Fig.2
Fig.2
Fig.2
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
JC5015
1ケース10個入りです。10 inserts per case.
WOMT04T215ZERWDMT050316ZERWDMT06T320ZERWDMT080520ZERWDMT10X620ZER
形 番Cat. No.
精度Tolerance A T B rε θ° JC8015 JC5040 JC600 JC730U
寸 法(mm)DimensionsPVDコーティング
PVD coatedCVDコーティング
CVD coated
6.5 8101316
M
2.83.23.975.56
0.811.21.52
1.51.6222
13 15 15 1515
●
●
●
●
●
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
●
●
Fig.6
Fig.6
●
●
JC5015
1ケース10個入りです。10 inserts per case.
JC8050
●
●
●
●
●
Fig.7
Fig.6
Fig.6
Fig.6
Fig.6
JC5118
●
●
●
●
●
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
Fig.5
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Cutting data for "SKS"高能率加工での寿命改善事例
結果 Result
1. プレス金型SKD11穴付きワーク加工事例 Machining tough die steel with bore for stamping die.
名 称
被 削 材
硬 さ
形 番
材 種
切削速度、回転速度
送り速度、送り量
ap(mm)
ae(mm)
クーラント
使用機械
Part name
Material
Hardness
Tool No.
Grade
Vc, (n )
V f, (f z)
Coolant
Machine
プレス金型 Stamping die
SKD11
生材 Raw material
SKS-4063R-08
WDMW080520ZTR , JC5040
178m/min, (900min-1)
2,520mm/min, (0.7mm/t)
1mm
40mm
乾式 Dry
立形MC Vertical MC
Wor
k
被加工材料
Too
l工 具
Cut
ting
cond
ition
s
条 件
プレス金型の荒加工で3社比較テスト。他社製が60m、90mで加工不可に対し、当社SKSは150m達成。さらに続行可能の状態。Rough machining comparison among 3 companies. Competitors got 60m & 90m tool life, SKS achieved 150m and still able to continue.
2. ダイカスト金型DH31-Sワーク加工改善事例 Improved efficiency & tool life on tough die-casting die.
名 称
被 削 材
硬 さ
形 番
材 種
切削速度、回転速度
送り速度、送り量
ap(mm)
ae(mm)
クーラント
使用機械
Part name
Material
Hardness
Tool No.
Grade
Vc, (n )
V f, (f z)
Coolant
Machine
コア Core of die-casting die
DH31-S
生材 Raw material
SKS-3040-50-S32
WDMW080520ZTR , JC5015
88m/min, (700min-1)
2,500mm/min, (3.6mm/rev)
1.5mm
25mm
乾式 Dry
立形MC Vertical MC
Wor
k
被加工材料
Too
l工 具
Cut
ting
cond
ition
s
条 件
3. モジュラー+頑固一徹による鍛造金型加工改善事例 Improved efficiency & tool life on forging die by modular & carbide shank.
名 称
被 削 材
硬 さ
形 番
材 種
切削速度、回転速度
送り速度、送り量
ap(mm)
ae(mm)
クーラント
使用機械
Part name
Material
Hardness
Tool No.
Grade
Vc, (n )
V f, (f z)
Coolant
Machine
鍛造金型 Forging die
1.2714(熱間用工具鋼) Hot work tool steel
285HB
MSH-3032-M16+MSN-M16-55-S32C
WDMW06T320ZTR , JC5040
180m/min, (1,790min-1)
7,000mm/min, (3.9mm/rev, 1.3mm/t)
0.7mm
25mm
乾式エアーブロー Air blow
立形MC(11kw) Vertical MC 11kw
Wor
k
被加工材料
Too
l工 具
Cut
ting
cond
ition
s
条 件
突出し長さ Overhung length: 200mm
突出し長さ Overhung length: 100mm
突出し長さ Overhung length: 100mm丸駒カッタ Radius cutter: ap=1mm, V f=2,800mm/min Q=70cc/min, 寿命45-60分/コーナ Tool life: 45-60min/cornerSKS: Q=122.5cc/min寿命3時間10分/コーナ Tool life: 190min/corner
2019
Attention for profile milling with "SKS"プロファイル加工時の注意事項ランピング加工 Ramping ヘリカル加工 Helical interpolation
形 番Cat. No.
ランピング加工Ramping
ヘリカル穴あけ加工Helical interpolation
工具径Tool dia.
(mm)
正面加工可能径
Eff. Cuttingdia.
(mm)
最大切込み深さ:apMax. depth
of cut(mm)
最大切込み深さ(ap)加工時の切削長さ:L(mm)Total cutting length at Max. ap
最小穴径Min. bore dia.Dh min (mm)
最大穴径Max. bore dia.Dh max (mm)
最大ドリリング深さ:Z
Max. drilling depth(mm)
最大傾斜角度:θ(度)Max. ramping
angle θ°
SKS(MSH)-2016SKS(MSH)-2017SKS(MSH)-2020MSH-3020SKS(MSH)-2021MSH-3021SKS(MSH)-2022MSH-3022SKS(MSH)-2025MSH-3025SKS(MSH)-2026MSH-3026SKS(MSH)-2028MSH-3028SKS(MSH)-2030MSH-3030SKS(MSH)-2032SKS(MSH)-3032MSH-4032SKS(MSH)-2033SKS(MSH)-3033SKS(MSH)-2035MSH-3035SKS-3040SKS-3040-06MSH-5040SKS-3044SKS-*050SKS-3050-*-10SKS-5050-06SKS-*052SKS-5052-06SKS-*063SKS-*063-10SKS-*066SKS-*080SKS-*080-10SKS-*100SKS-*100-10SKS-*125-10SKS-*160-10
16172020212122222525262628283030323232333335354040404450505052526363668080
100100125160
10.511.512.714.513.715.514.716.515.917.716.918.718.920.720.922.720 22.824.721 23.823 25.828 30.832.732 38 35.140.84042.851485468658885
110145
0.80.81.20.81.20.81.20.81.51.21.51.21.51.21.51.221.51.221.521.521.51.2222.31.521.522.3222.322.32.32.3
20.625.722.922.927.527.534.434.421.534.424.536.228.640.434.445.828.638.152.932.740.938.243 40.953.768.745.857.357.359.857.362.576.448.881.895.565.9
114.687.8
109.8146.4
2527303032323434334035423946435041475443494753576370657771838187
10397
109137131177171221291
293137373939414146474849525356576060616262666676767784969696
100100122122128156156196196246316
0.30.30.50.30.50.30.50.310.510.510.510.51.510.51.511.511.510.51.51.51.811.511.51.81.51.51.81.51.81.81.8
2°30'2°3°3°2°30'2°30'2°2°4°2°3°30'1°54'3°1°42'2°30'1°30'4°2°15'1°18'3°30'2°06'3°2°2°48'1°36'1°2°30'2°2°18'1°09'2°1°06'1°30'2°24'1°42'1°12'2°1°1°30'1°12'0°54'
●ツールパスの算出方法 Calculation of tool pass dia.
●一周当りの切込み深さが最大切込み 深さapを越えないようにしてください。 Depth of cut per one circuit should not exceed max. depth of cut ap.
●ツ-ルパスの回転方向はダウンカット になるよう反時計回りにしてください。 Down cutting is recommended, so tool pass rotation should be counterclockwise.
φdC = φDh-φDC LφDh
工具径 φ
DC
φdC
ap
θ°
ツールパス径 穴径 工具径Tool pass dia.
Too
l dia
.
Tool dia.Bore dia.
●ランピング、ヘリカル加工時は送り速度を標準切削条件表の70%以下で加工してください。●ドリリング加工時は、軸方向送り速度を標準切削条件表の50%以下で加工してください。●ドリリング加工時には、連続した長い切りくずが飛び散る場合がありますので、安全には十分注意してください。
●In case of ramping and helical interpolation, apply 70% or less feed speed from standard cutting condition table.●In case of drilling, apply 50% or less Z axis feed speed from
standard cutting condition table.●Long consecutive chips may come out in case of drilling, con-
firm the safe condition sufficiently.
rε W ap T A1 プログラム作成時のコーナR
04形 Type
05形 Type
06形 Type
08形 Type
10形 Type
1.51.6222
2.73.64.56.07.4
0.81.251.52.02.5
0.290.350.440.630.91
0.81.21.52.02.5
R1.5R2R2.5R3R3
Corner radius for programming
W
rε
A1
ap(最大切込み量)
Max
. dep
th o
f cut
プログラム作成時のコーナR
T(削り残し量)Corner radius for programming
Remains
Definition of corner shape for programmingプログラム作成上のコーナ形状定義
結果 Result
コアブロック材からの削り出し。他社製に比べ、当社SKSは切削抵抗が低く、送り速度1.5倍、寿命2倍以上(90分以上)達成。
結果 Result
SKSモジュラーヘッド+頑固一徹の組み合わせにより、丸駒カッタから加工能率1.75倍、寿命3倍以上に改善した。
Core machining from tough die steel block. Compared with competi-tor's cutter. SKS reduced the cutting force and increased feed speed by 1.5 times and achieved over 2 times longer life.(over 90min.)
Improved the efficiency by 1.75 times and tool life by 3 times or more compared with radius cutter by combination of modular head & carbide shank.
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Cutting data for "SKS"高能率加工での寿命改善事例
結果 Result
1. プレス金型SKD11穴付きワーク加工事例 Machining tough die steel with bore for stamping die.
名 称
被 削 材
硬 さ
形 番
材 種
切削速度、回転速度
送り速度、送り量
ap(mm)
ae(mm)
クーラント
使用機械
Part name
Material
Hardness
Tool No.
Grade
Vc, (n )
V f, (f z)
Coolant
Machine
プレス金型 Stamping die
SKD11
生材 Raw material
SKS-4063R-08
WDMW080520ZTR , JC5040
178m/min, (900min-1)
2,520mm/min, (0.7mm/t)
1mm
40mm
乾式 Dry
立形MC Vertical MC
Wor
k
被加工材料
Too
l工 具
Cut
ting
cond
ition
s
条 件
プレス金型の荒加工で3社比較テスト。他社製が60m、90mで加工不可に対し、当社SKSは150m達成。さらに続行可能の状態。Rough machining comparison among 3 companies. Competitors got 60m & 90m tool life, SKS achieved 150m and still able to continue.
2. ダイカスト金型DH31-Sワーク加工改善事例 Improved efficiency & tool life on tough die-casting die.
名 称
被 削 材
硬 さ
形 番
材 種
切削速度、回転速度
送り速度、送り量
ap(mm)
ae(mm)
クーラント
使用機械
Part name
Material
Hardness
Tool No.
Grade
Vc, (n )
V f, (f z)
Coolant
Machine
コア Core of die-casting die
DH31-S
生材 Raw material
SKS-3040-50-S32
WDMW080520ZTR , JC5015
88m/min, (700min-1)
2,500mm/min, (3.6mm/rev)
1.5mm
25mm
乾式 Dry
立形MC Vertical MC
Wor
k
被加工材料
Too
l工 具
Cut
ting
cond
ition
s
条 件
3. モジュラー+頑固一徹による鍛造金型加工改善事例 Improved efficiency & tool life on forging die by modular & carbide shank.
名 称
被 削 材
硬 さ
形 番
材 種
切削速度、回転速度
送り速度、送り量
ap(mm)
ae(mm)
クーラント
使用機械
Part name
Material
Hardness
Tool No.
Grade
Vc, (n )
V f, (f z)
Coolant
Machine
鍛造金型 Forging die
1.2714(熱間用工具鋼) Hot work tool steel
285HB
MSH-3032-M16+MSN-M16-55-S32C
WDMW06T320ZTR , JC5040
180m/min, (1,790min-1)
7,000mm/min, (3.9mm/rev, 1.3mm/t)
0.7mm
25mm
乾式エアーブロー Air blow
立形MC(11kw) Vertical MC 11kw
Wor
k
被加工材料
Too
l工 具
Cut
ting
cond
ition
s
条 件
突出し長さ Overhung length: 200mm
突出し長さ Overhung length: 100mm
突出し長さ Overhung length: 100mm丸駒カッタ Radius cutter: ap=1mm, V f=2,800mm/min Q=70cc/min, 寿命45-60分/コーナ Tool life: 45-60min/cornerSKS: Q=122.5cc/min寿命3時間10分/コーナ Tool life: 190min/corner
2019
Attention for profile milling with "SKS"プロファイル加工時の注意事項ランピング加工 Ramping ヘリカル加工 Helical interpolation
形 番Cat. No.
ランピング加工Ramping
ヘリカル穴あけ加工Helical interpolation
工具径Tool dia.
(mm)
正面加工可能径
Eff. Cuttingdia.
(mm)
最大切込み深さ:apMax. depth
of cut(mm)
最大切込み深さ(ap)加工時の切削長さ:L(mm)Total cutting length at Max. ap
最小穴径Min. bore dia.Dh min (mm)
最大穴径Max. bore dia.Dh max (mm)
最大ドリリング深さ:Z
Max. drilling depth(mm)
最大傾斜角度:θ(度)Max. ramping
angle θ°
SKS(MSH)-2016SKS(MSH)-2017SKS(MSH)-2020MSH-3020SKS(MSH)-2021MSH-3021SKS(MSH)-2022MSH-3022SKS(MSH)-2025MSH-3025SKS(MSH)-2026MSH-3026SKS(MSH)-2028MSH-3028SKS(MSH)-2030MSH-3030SKS(MSH)-2032SKS(MSH)-3032MSH-4032SKS(MSH)-2033SKS(MSH)-3033SKS(MSH)-2035MSH-3035SKS-3040SKS-3040-06MSH-5040SKS-3044SKS-*050SKS-3050-*-10SKS-5050-06SKS-*052SKS-5052-06SKS-*063SKS-*063-10SKS-*066SKS-*080SKS-*080-10SKS-*100SKS-*100-10SKS-*125-10SKS-*160-10
16172020212122222525262628283030323232333335354040404450505052526363668080
100100125160
10.511.512.714.513.715.514.716.515.917.716.918.718.920.720.922.720 22.824.721 23.823 25.828 30.832.732 38 35.140.84042.851485468658885
110145
0.80.81.20.81.20.81.20.81.51.21.51.21.51.21.51.221.51.221.521.521.51.2222.31.521.522.3222.322.32.32.3
20.625.722.922.927.527.534.434.421.534.424.536.228.640.434.445.828.638.152.932.740.938.243 40.953.768.745.857.357.359.857.362.576.448.881.895.565.9
114.687.8
109.8146.4
2527303032323434334035423946435041475443494753576370657771838187
10397
109137131177171221291
293137373939414146474849525356576060616262666676767784969696
100100122122128156156196196246316
0.30.30.50.30.50.30.50.310.510.510.510.51.510.51.511.511.510.51.51.51.811.511.51.81.51.51.81.51.81.81.8
2°30'2°3°3°2°30'2°30'2°2°4°2°3°30'1°54'3°1°42'2°30'1°30'4°2°15'1°18'3°30'2°06'3°2°2°48'1°36'1°2°30'2°2°18'1°09'2°1°06'1°30'2°24'1°42'1°12'2°1°1°30'1°12'0°54'
●ツールパスの算出方法 Calculation of tool pass dia.
●一周当りの切込み深さが最大切込み 深さapを越えないようにしてください。 Depth of cut per one circuit should not exceed max. depth of cut ap.
●ツ-ルパスの回転方向はダウンカット になるよう反時計回りにしてください。 Down cutting is recommended, so tool pass rotation should be counterclockwise.
φdC = φDh-φDC LφDh
工具径 φ
DC
φdC
ap
θ°
ツールパス径 穴径 工具径Tool pass dia.
Too
l dia
.
Tool dia.Bore dia.
●ランピング、ヘリカル加工時は送り速度を標準切削条件表の70%以下で加工してください。●ドリリング加工時は、軸方向送り速度を標準切削条件表の50%以下で加工してください。●ドリリング加工時には、連続した長い切りくずが飛び散る場合がありますので、安全には十分注意してください。
●In case of ramping and helical interpolation, apply 70% or less feed speed from standard cutting condition table.●In case of drilling, apply 50% or less Z axis feed speed from
standard cutting condition table.●Long consecutive chips may come out in case of drilling, con-
firm the safe condition sufficiently.
rε W ap T A1 プログラム作成時のコーナR
04形 Type
05形 Type
06形 Type
08形 Type
10形 Type
1.51.6222
2.73.64.56.07.4
0.81.251.52.02.5
0.290.350.440.630.91
0.81.21.52.02.5
R1.5R2R2.5R3R3
Corner radius for programming
W
rε
A1
ap(最大切込み量)
Max
. dep
th o
f cut
プログラム作成時のコーナR
T(削り残し量)Corner radius for programming
Remains
Definition of corner shape for programmingプログラム作成上のコーナ形状定義
結果 Result
コアブロック材からの削り出し。他社製に比べ、当社SKSは切削抵抗が低く、送り速度1.5倍、寿命2倍以上(90分以上)達成。
結果 Result
SKSモジュラーヘッド+頑固一徹の組み合わせにより、丸駒カッタから加工能率1.75倍、寿命3倍以上に改善した。
Core machining from tough die steel block. Compared with competi-tor's cutter. SKS reduced the cutting force and increased feed speed by 1.5 times and achieved over 2 times longer life.(over 90min.)
Improved the efficiency by 1.75 times and tool life by 3 times or more compared with radius cutter by combination of modular head & carbide shank.
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
0.6
0.5
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.4
0.3
–
0.6
0.5
0.4
2,850
2,600
2,400
2,850
2,600
2,400
2,850
2,600
2,400
2,500
2,400
2,400
1,300
1,200
–
2,400
2,400
2,000
5,700
5,200
4,800
5,700
5,200
4,800
5,700
5,200
4,800
5,000
4,800
4,800
1,600
1,400
–
5,800
5,300
4,800
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.3
0.3
–
0.6
0.5
0.4
2,850
2,600
2,400
2,850
2,600
2,400
2,850
2,600
2,400
2,500
2,400
2,400
1,300
1,200
–
2,400
2,400
2,000
7,700
7,000
6,500
7,700
7,000
6,500
7,700
7,000
6,500
6,800
6,500
6,500
2,300
2,000
–
8,000
7,200
6,000
70
120
160
70
120
160
70
120
160
70
120
160
70
120
160
70
120
160
0.4
0.3
0.2
0.4
0.3
0.2
0.4
0.3
0.2
0.3
0.3
0.2
0.2
0.2
–
0.5
0.4
0.3
3,580
3,180
2,980
3,180
3,180
2,980
3,180
3,180
2,980
3,180
2,980
2,980
2,380
2,380
–
2,980
2,980
2,500
6,440
5,090
4,760
5,720
5,090
4,760
5,720
5,090
4,760
5,720
4,760
4,760
2,610
2,380
–
6,550
5,960
5,000
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
–
1
0.8
0.5
2,300
2,300
1,900
2,300
2,300
1,900
2,300
2,300
1,900
2,000
2,000
1,900
1,100
1,000
–
1,900
1,900
1,600
5,500
5,100
3,800
5,500
5,100
3,800
5,500
5,100
3,800
4,400
4,000
3,800
1,500
1,400
–
4,500
4,300
3,800
JC5040JC8050
(JC730U)
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
JC5040JC8050
JC5118JC8050
JC5118JC8015
JC5118JC8015(JC600)
JC5118
●モジュラーヘッドMSH形+頑固一徹(モジュラーヘッド用超硬シャンクアーバ) MSH head type and MSN type carbide shank holder ●モジュラーヘッドMSH形+頑固一徹(モジュラーヘッド用超硬シャンクアーバ) MSH head type and MSN type carbide shank holder
工具径 (mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 2N刃数 No. of teeth 2N被 削 材
Work materials 刃数 No. of teeth 3N 刃数 No. of teeth 2N
(mm)r
16 / 17 20 / 21 / 22 20 / 21 / 22 25 / 26 / 28
(mm)r
(mm)r
(mm)rap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
工具径 (mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 2N刃数 No. of teeth 3N被 削 材
Work materials 刃数 No. of teeth 3N 刃数 No. of teeth 2N
(mm)r
25 / 26 / 28 30 30 32 / 33 / 35
(mm)r
(mm)r
(mm)rap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
チップ材種
Grades
チップ材種
Grades
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.3
1.2
1
0.6
1,800
1,800
1,500
1,800
1,800
1,500
1,800
1,800
1,500
1,600
1,600
1,500
800
700
600
1,500
1,500
1,250
4,600
4,300
3,900
4,600
4,300
3,900
4,600
4,300
3,900
3,800
3,500
3,000
1,600
1,400
1,200
4,200
3,900
3,000
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
0.2
1
0.8
0.5
1,900
1,900
1,600
1,900
1,900
1,600
1,900
1,900
1,600
1,700
1,700
1,600
850
750
650
1,600
1,600
1,350
4,600
4,300
3,900
4,600
4,300
3,900
4,600
4,300
3,900
3,800
3,500
3,000
1,600
1,400
1,200
4,200
3,900
3,000
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.5
0.4
0.2
0.8
0.6
0.5
2,000
1,900
1,600
2,000
1,900
1,600
2,000
1,900
1,600
1,800
1,700
1,600
850
750
650
1,600
1,600
1,350
6,000
5,700
4,800
6,000
5,700
4,800
6,000
5,700
4,800
5,400
5,100
4,800
1,550
1,350
1,200
5,800
5,300
4,500
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.5
0.3
–
0.8
0.6
0.5
2,300
2,300
1,900
2,300
2,300
1,900
2,300
2,300
1,900
2,000
2,000
1,900
1,100
1,000
–
1,900
1,900
1,600
6,900
6,900
5,700
6,900
6,900
5,700
6,900
6,900
5,700
6,000
6,000
5,700
2,000
1,800
–
6,900
6,300
5,300
MSHTYPE
Recommended cutting conditions for MSH and MSN
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
標準切削条件
2221
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8050
JC5118JC8015
JC5118JC8015(JC600)
JC5118
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
0.6
0.5
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.4
0.3
–
0.6
0.5
0.4
2,850
2,600
2,400
2,850
2,600
2,400
2,850
2,600
2,400
2,500
2,400
2,400
1,300
1,200
–
2,400
2,400
2,000
5,700
5,200
4,800
5,700
5,200
4,800
5,700
5,200
4,800
5,000
4,800
4,800
1,600
1,400
–
5,800
5,300
4,800
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.3
0.3
–
0.6
0.5
0.4
2,850
2,600
2,400
2,850
2,600
2,400
2,850
2,600
2,400
2,500
2,400
2,400
1,300
1,200
–
2,400
2,400
2,000
7,700
7,000
6,500
7,700
7,000
6,500
7,700
7,000
6,500
6,800
6,500
6,500
2,300
2,000
–
8,000
7,200
6,000
70
120
160
70
120
160
70
120
160
70
120
160
70
120
160
70
120
160
0.4
0.3
0.2
0.4
0.3
0.2
0.4
0.3
0.2
0.3
0.3
0.2
0.2
0.2
–
0.5
0.4
0.3
3,580
3,180
2,980
3,180
3,180
2,980
3,180
3,180
2,980
3,180
2,980
2,980
2,380
2,380
–
2,980
2,980
2,500
6,440
5,090
4,760
5,720
5,090
4,760
5,720
5,090
4,760
5,720
4,760
4,760
2,610
2,380
–
6,550
5,960
5,000
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
–
1
0.8
0.5
2,300
2,300
1,900
2,300
2,300
1,900
2,300
2,300
1,900
2,000
2,000
1,900
1,100
1,000
–
1,900
1,900
1,600
5,500
5,100
3,800
5,500
5,100
3,800
5,500
5,100
3,800
4,400
4,000
3,800
1,500
1,400
–
4,500
4,300
3,800
JC5040JC8050
(JC730U)
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
JC5040JC8050
JC5118JC8050
JC5118JC8015
JC5118JC8015(JC600)
JC5118
●モジュラーヘッドMSH形+頑固一徹(モジュラーヘッド用超硬シャンクアーバ) MSH head type and MSN type carbide shank holder ●モジュラーヘッドMSH形+頑固一徹(モジュラーヘッド用超硬シャンクアーバ) MSH head type and MSN type carbide shank holder
工具径 (mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 2N刃数 No. of teeth 2N被 削 材
Work materials 刃数 No. of teeth 3N 刃数 No. of teeth 2N
(mm)r
16 / 17 20 / 21 / 22 20 / 21 / 22 25 / 26 / 28
(mm)r
(mm)r
(mm)rap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
工具径 (mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 2N刃数 No. of teeth 3N被 削 材
Work materials 刃数 No. of teeth 3N 刃数 No. of teeth 2N
(mm)r
25 / 26 / 28 30 30 32 / 33 / 35
(mm)r
(mm)r
(mm)rap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
チップ材種
Grades
チップ材種
Grades
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.3
1.2
1
0.6
1,800
1,800
1,500
1,800
1,800
1,500
1,800
1,800
1,500
1,600
1,600
1,500
800
700
600
1,500
1,500
1,250
4,600
4,300
3,900
4,600
4,300
3,900
4,600
4,300
3,900
3,800
3,500
3,000
1,600
1,400
1,200
4,200
3,900
3,000
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
0.2
1
0.8
0.5
1,900
1,900
1,600
1,900
1,900
1,600
1,900
1,900
1,600
1,700
1,700
1,600
850
750
650
1,600
1,600
1,350
4,600
4,300
3,900
4,600
4,300
3,900
4,600
4,300
3,900
3,800
3,500
3,000
1,600
1,400
1,200
4,200
3,900
3,000
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.5
0.4
0.2
0.8
0.6
0.5
2,000
1,900
1,600
2,000
1,900
1,600
2,000
1,900
1,600
1,800
1,700
1,600
850
750
650
1,600
1,600
1,350
6,000
5,700
4,800
6,000
5,700
4,800
6,000
5,700
4,800
5,400
5,100
4,800
1,550
1,350
1,200
5,800
5,300
4,500
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
90
140
210
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.5
0.3
–
0.8
0.6
0.5
2,300
2,300
1,900
2,300
2,300
1,900
2,300
2,300
1,900
2,000
2,000
1,900
1,100
1,000
–
1,900
1,900
1,600
6,900
6,900
5,700
6,900
6,900
5,700
6,900
6,900
5,700
6,000
6,000
5,700
2,000
1,800
–
6,900
6,300
5,300
MSHTYPE
Recommended cutting conditions for MSH and MSN
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
標準切削条件
2221
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8050
JC5118JC8015
JC5118JC8015(JC600)
JC5118
●モジュラーヘッドMSH形+頑固一徹(モジュラーヘッド用超硬シャンクアーバ) MSH head type and MSN type carbide shank holder
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
0.2
1
0.8
0.5
1,800
1,800
1,500
1,800
1,800
1,500
1,800
1,800
1,500
1,600
1,600
1,500
800
700
600
1,500
1,500
1,250
6,000
5,400
4,500
6,000
5,400
4,500
6,000
5,400
4,500
5,200
4,800
4,500
2,200
1,900
1,500
5,200
5,000
4,000
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.5
0.4
0.2
0.8
0.6
0.5
1,500
1,400
1,200
1,500
1,400
1,200
1,500
1,400
1,200
1,350
1,300
1,200
640
560
480
1,200
1,200
1,000
7,500
7,000
6,000
7,500
7,000
6,000
7,500
7,000
6,000
6,800
6,500
6,000
1,900
1,700
1,450
7,200
6,600
5,500
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.5
0.4
0.2
0.8
0.6
0.5
1,900
1,800
1,500
1,900
1,800
1,500
1,900
1,800
1,500
1,700
1,600
1,500
800
700
600
1,500
1,500
1,250
7,600
7,200
6,000
7,600
7,200
6,000
7,600
7,200
6,000
6,800
6,400
6,000
1,900
1,700
1,500
7,200
6,600
5,500
工具径 (mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 3N刃数 No. of teeth 4N被 削 材
Work materials 刃数 No. of teeth 5N
(mm)r
32 32 / 33 / 35 40
(mm)r
(mm)rap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
チップ材種
Grades
Recommended cutting conditions for MSH and MSNMSHTYPE
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 3N刃数 No. of teeth 3N50mm, (52mm)40mm被 削 材
Work materials
突出し長さ
Overhunglength
●ボアタイプフライス Facemill type
刃数 No. of teeth 4N
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
1.21 1 0.60.4–
1.21 0.80.50.3–
1.21 0.80.50.3–
1 0.80.60.4–
1.51.21.20.80.6–
1.21 0.80.50.3–
830700570570570–
830700570570570–
830700570570570–
570450380380–
830700570570570–
950800570570570–
3,7303,1502,5703,4203,420
–3,7303,1502,5702,9002,900
–3,7303,1502,5702,9002,900
–1,7201,3401,150 920
–4,4803,7803,0803,4203,420
–3,7303,1502,2502,2502,250
–
8 5.64.63.72.5–
8.66.14 2.81.7–
8 5.63.72.61.6–
4.83 1.91 –
8.66.14.73.52.6–
8.66 3.52.21.3–
0.80.60.4–––
0.80.60.3–––
0.80.60.3–––
0.80.60.3––
1.20.80.5–––
0.80.60.3–––
1,200 800 600
–––
1,200 800 600
–––
1,200 800 600
–––
640 500 400
––
1,000 800 600
–––
1,200 800 600
–––
3,6003,0002,700
–––
3,6003,0002,700
–––
3,6003,0002,700
–––
1,5001,200 960
––
4,5003,6002,700
–––
3,6003,0002,250
–––
4 2.51.5–––
4.42.81.2–––
4.12.61.2–––
2.71.60.6––
5.53 1.4–––
4.42.81 –––
1.21 1 0.60.4–
1.21 0.80.50.3–
1.21 0.80.50.3–
1 0.80.60.4–
1.51.21.20.80.6–
1.21 0.80.50.3–
830700570570570–
830700570570570–
830700570570570–
570450380380–
830700570570570–
950800570570570–
4,9704,2003,4203,9903,990
–4,9804,2003,4203,4203,420
–4,9804,2003,4203,4203,420
–2,2801,8001,5201,220
–5,9805,0404,1004,5604,560
–4,9804,2003,0003,0003,000
–
10.7 7.5 6.1 4.3 2.9
–11.5 8.1 5.3 3.32 –
10.7 7.5 4.9 3.1 1.8
– 6.34
2.5 1.4
–11.5 8.1 6.3 4.7 3.5
–11.5 8.1 4.6 2.9 1.7
–
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
Recommended cutting conditions for "SKS"標準切削条件標準切削条件
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)r(mm)
2423
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.7)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。(上記はBT50スピンドルにて)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)突出し長さ250mm以上の場合、及び穴付きワークなど過酷な加工には10タイプを使用ください。7)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8050
JC5118JC8015
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC5118
JC5118JC8015
チップ材種
Grades
●モジュラーヘッドMSH形+頑固一徹(モジュラーヘッド用超硬シャンクアーバ) MSH head type and MSN type carbide shank holder
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
0.2
1
0.8
0.5
1,800
1,800
1,500
1,800
1,800
1,500
1,800
1,800
1,500
1,600
1,600
1,500
800
700
600
1,500
1,500
1,250
6,000
5,400
4,500
6,000
5,400
4,500
6,000
5,400
4,500
5,200
4,800
4,500
2,200
1,900
1,500
5,200
5,000
4,000
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.5
0.4
0.2
0.8
0.6
0.5
1,500
1,400
1,200
1,500
1,400
1,200
1,500
1,400
1,200
1,350
1,300
1,200
640
560
480
1,200
1,200
1,000
7,500
7,000
6,000
7,500
7,000
6,000
7,500
7,000
6,000
6,800
6,500
6,000
1,900
1,700
1,450
7,200
6,600
5,500
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
100
150
210
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.6
0.5
0.3
0.5
0.4
0.2
0.8
0.6
0.5
1,900
1,800
1,500
1,900
1,800
1,500
1,900
1,800
1,500
1,700
1,600
1,500
800
700
600
1,500
1,500
1,250
7,600
7,200
6,000
7,600
7,200
6,000
7,600
7,200
6,000
6,800
6,400
6,000
1,900
1,700
1,500
7,200
6,600
5,500
工具径 (mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 3N刃数 No. of teeth 4N被 削 材
Work materials 刃数 No. of teeth 5N
(mm)r
32 32 / 33 / 35 40
(mm)r
(mm)rap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)ap
(mm)n
(min-1)V f
(mm/min)
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
チップ材種
Grades
Recommended cutting conditions for MSH and MSNMSHTYPE
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 3N刃数 No. of teeth 3N50mm, (52mm)40mm被 削 材
Work materials
突出し長さ
Overhunglength
●ボアタイプフライス Facemill type
刃数 No. of teeth 4N
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
1.21 1 0.60.4–
1.21 0.80.50.3–
1.21 0.80.50.3–
1 0.80.60.4–
1.51.21.20.80.6–
1.21 0.80.50.3–
830700570570570–
830700570570570–
830700570570570–
570450380380–
830700570570570–
950800570570570–
3,7303,1502,5703,4203,420
–3,7303,1502,5702,9002,900
–3,7303,1502,5702,9002,900
–1,7201,3401,150 920
–4,4803,7803,0803,4203,420
–3,7303,1502,2502,2502,250
–
8 5.64.63.72.5–
8.66.14 2.81.7–
8 5.63.72.61.6–
4.83 1.91 –
8.66.14.73.52.6–
8.66 3.52.21.3–
0.80.60.4–––
0.80.60.3–––
0.80.60.3–––
0.80.60.3––
1.20.80.5–––
0.80.60.3–––
1,200 800 600
–––
1,200 800 600
–––
1,200 800 600
–––
640 500 400
––
1,000 800 600
–––
1,200 800 600
–––
3,6003,0002,700
–––
3,6003,0002,700
–––
3,6003,0002,700
–––
1,5001,200 960
––
4,5003,6002,700
–––
3,6003,0002,250
–––
4 2.51.5–––
4.42.81.2–––
4.12.61.2–––
2.71.60.6––
5.53 1.4–––
4.42.81 –––
1.21 1 0.60.4–
1.21 0.80.50.3–
1.21 0.80.50.3–
1 0.80.60.4–
1.51.21.20.80.6–
1.21 0.80.50.3–
830700570570570–
830700570570570–
830700570570570–
570450380380–
830700570570570–
950800570570570–
4,9704,2003,4203,9903,990
–4,9804,2003,4203,4203,420
–4,9804,2003,4203,4203,420
–2,2801,8001,5201,220
–5,9805,0404,1004,5604,560
–4,9804,2003,0003,0003,000
–
10.7 7.5 6.1 4.3 2.9
–11.5 8.1 5.3 3.32 –
10.7 7.5 4.9 3.1 1.8
– 6.34
2.5 1.4
–11.5 8.1 6.3 4.7 3.5
–11.5 8.1 4.6 2.9 1.7
–
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
Recommended cutting conditions for "SKS"標準切削条件標準切削条件
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)r(mm)
2423
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.7)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。(上記はBT50スピンドルにて)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)突出し長さ250mm以上の場合、及び穴付きワークなど過酷な加工には10タイプを使用ください。7)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8050
JC5118JC8015
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC5118
JC5118JC8015
チップ材種
Grades
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Recommended cutting conditions for "SKS"標準切削条件
●ボアタイプフライス Facemill type
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 3N刃数 No. of teeth 5N63mm50mm, (52mm)
刃数 No. of teeth 4N
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
13.89 6.15.14.32.59.98.96.54 3.52.39.28.36.13.73.22.24.74 3.22.21.3
11.98.97.64.84.52.78.77.85.73.52.61.8
4,0503,0602,7002,0502,3902,7303,4203,0602,7002,0502,3902,3903,4203,0602,7002,0502,3902,3901,3501,1401,140
900720
4,9103,6703,1502,4802,7602,7603,0002,6702,3501,8001,8001,800
760680600460460460760680600460460460760680600460460460450380380300300910680600460460460760680600460460460
1.21.2110.80.41.21.210.80.60.41.21.210.80.60.4110.80.70.51.51.51.51.210.61.21.210.80.60.4
1.21.2110.80.41.21.210.80.60.41.21.210.80.60.4110.80.70.51.51.51.51.210.61.21.210.80.60.4
760680600460460460760680600460460460760680600460460460450380380300300910680600460460460760680600460460460
5,4004,0903,6002,7303,1903,6404,5604,0803,6002,7303,0903,0904,5604,0803,6002,7303,0903,0901,8001,5201,5201,200
9606,5504,9004,2003,3103,6803,6804,0003,5603,1302,4002,4002,400
14.611 8.16.85.73.3
13.311.98.75.34.53
12.311 8.14.94.22.86.35.34.32.91.7
15.911.910.26.45.93.6
11.610.37.64.63.52.3
63mm, (66mm)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
1 0.80.60.40.3–
1 0.80.60.40.3–
1 0.80.60.40.3–
0.80.60.40.3–
1.21 1 0.60.5–
1 0.80.60.40.3–
950950830760760–
950950830760760–
950950830760760–
600480400400–
950950830760760–
950950830760760–
6,5006,0005,2404,8004,800
–6,5006,0005,2404,8004,800
–6,5006,0005,2404,8004,800
–3,0002,1601,8001,800
–7,6007,1206,2205,7005,700
–6,0005,2604,6004,2104,210
–
11.2 8.3 5.4 3.3 2.5
–12.5 9.2 6 3.7 2.8
–11.6 8.6 5.6 3.4 2.6
– 6.7 3.62
1.5–
11.7 9.18
4.4 3.7
–11.5 8.1 5.3 3.2 2.4
–
●ボアタイプフライス Facemill type
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 5N刃数 No. of teeth 5N80mm63mm,(66mm)
刃数 No. of teeth 6N
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
1.21.21.2110.61.21.21.210.80.61.21.21.210.80.61110.90.71.51.51.51.51.20.81.21.21.210.80.6
720600520440360360600520440360360360600520440360360360360360300240240720600520440360360600520440360360360
5,4004,5003,9003,3002,7002,7004,5003,9003,3002,7002,7002,7004,5003,9003,3002,7002,7002,7001,8001,8001,5001,200
9606,4805,4004,6803,9604,3204,3203,9003,3802,8602,3402,3402,340
18.515.413.4 9.4 7.7 4.616.614.412.2 8.3 6.6 515.413.411.3 7.7 6.2 4.6 8 8 6.7 4.8 319.916.614.412.210.6 7.114.412.510.5 7.2 5.8 4.3
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
110.80.60.50.3110.80.60.50.3110.80.60.50.30.80.80.60.50.41.21.21.210.80.5110.80.60.50.3
830830830610610610830830830610610610830830830610610610480400400320320910910660600600600830830830610610610
7,0006,2006,2004,5604,5604,5606,2006,2006,2004,5604,5604,5606,2006,2006,2004,5604,5604,5602,4002,0002,0001,6001,2808,2007,5005,4504,9504,9504,9505,4405,4405,4404,0004,0004,000
15.213.510.8 5.9 5 3151512 6.6 5.5 3.3141411.2 6.2 5.1 3.1 6.7 5.6 4.2 2.8 1.815.914.510.6 8 6.4 413.213.210.5 5.8 4.8 2.9
110.80.60.50.3110.80.60.50.3110.80.60.50.30.80.80.70.60.51.21.21.21.210.6110.80.60.50.3
720720720480480480720720720480480480720720720480480480380380380250250720720520470470470720720720480480480
6,9006,4006,4004,2704,2704,2706,4006,4006,4004,2704,2704,2706,9006,4006,4004,2704,2704,2702,2801,9001,9001,5001,2008,0007,1305,1504,6504,6504,6505,5505,5505,5503,7003,7003,700
19.117.714.1 7.1 5.9 3.519.719.715.8 7.9 6.6 3.919.718.314.6 7.3 6.1 3.7 8.1 6.8 5.9 4 2.719.717.612.711.4 9.5 5.717.117.113.7 6.8 5.7 3.4
2625
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.7)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。(上記はBT50スピンドルにて)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)突出し長さ250mm以上の場合、及び穴付きワークなど過酷な加工には10タイプを使用ください。7)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.7)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。(上記はBT50スピンドルにて)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)突出し長さ250mm以上の場合、及び穴付きワークなど過酷な加工には10タイプを使用ください。7)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Recommended cutting conditions for "SKS"標準切削条件
●ボアタイプフライス Facemill type
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 3N刃数 No. of teeth 5N63mm50mm, (52mm)
刃数 No. of teeth 4N
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
13.89 6.15.14.32.59.98.96.54 3.52.39.28.36.13.73.22.24.74 3.22.21.3
11.98.97.64.84.52.78.77.85.73.52.61.8
4,0503,0602,7002,0502,3902,7303,4203,0602,7002,0502,3902,3903,4203,0602,7002,0502,3902,3901,3501,1401,140
900720
4,9103,6703,1502,4802,7602,7603,0002,6702,3501,8001,8001,800
760680600460460460760680600460460460760680600460460460450380380300300910680600460460460760680600460460460
1.21.2110.80.41.21.210.80.60.41.21.210.80.60.4110.80.70.51.51.51.51.210.61.21.210.80.60.4
1.21.2110.80.41.21.210.80.60.41.21.210.80.60.4110.80.70.51.51.51.51.210.61.21.210.80.60.4
760680600460460460760680600460460460760680600460460460450380380300300910680600460460460760680600460460460
5,4004,0903,6002,7303,1903,6404,5604,0803,6002,7303,0903,0904,5604,0803,6002,7303,0903,0901,8001,5201,5201,200
9606,5504,9004,2003,3103,6803,6804,0003,5603,1302,4002,4002,400
14.611 8.16.85.73.3
13.311.98.75.34.53
12.311 8.14.94.22.86.35.34.32.91.7
15.911.910.26.45.93.6
11.610.37.64.63.52.3
63mm, (66mm)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
1 0.80.60.40.3–
1 0.80.60.40.3–
1 0.80.60.40.3–
0.80.60.40.3–
1.21 1 0.60.5–
1 0.80.60.40.3–
950950830760760–
950950830760760–
950950830760760–
600480400400–
950950830760760–
950950830760760–
6,5006,0005,2404,8004,800
–6,5006,0005,2404,8004,800
–6,5006,0005,2404,8004,800
–3,0002,1601,8001,800
–7,6007,1206,2205,7005,700
–6,0005,2604,6004,2104,210
–
11.2 8.3 5.4 3.3 2.5
–12.5 9.2 6 3.7 2.8
–11.6 8.6 5.6 3.4 2.6
– 6.7 3.62
1.5–
11.7 9.18
4.4 3.7
–11.5 8.1 5.3 3.2 2.4
–
●ボアタイプフライス Facemill type
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 5N刃数 No. of teeth 5N80mm63mm,(66mm)
刃数 No. of teeth 6N
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
1.21.21.2110.61.21.21.210.80.61.21.21.210.80.61110.90.71.51.51.51.51.20.81.21.21.210.80.6
720600520440360360600520440360360360600520440360360360360360300240240720600520440360360600520440360360360
5,4004,5003,9003,3002,7002,7004,5003,9003,3002,7002,7002,7004,5003,9003,3002,7002,7002,7001,8001,8001,5001,200
9606,4805,4004,6803,9604,3204,3203,9003,3802,8602,3402,3402,340
18.515.413.4 9.4 7.7 4.616.614.412.2 8.3 6.6 515.413.411.3 7.7 6.2 4.6 8 8 6.7 4.8 319.916.614.412.210.6 7.114.412.510.5 7.2 5.8 4.3
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
110.80.60.50.3110.80.60.50.3110.80.60.50.30.80.80.60.50.41.21.21.210.80.5110.80.60.50.3
830830830610610610830830830610610610830830830610610610480400400320320910910660600600600830830830610610610
7,0006,2006,2004,5604,5604,5606,2006,2006,2004,5604,5604,5606,2006,2006,2004,5604,5604,5602,4002,0002,0001,6001,2808,2007,5005,4504,9504,9504,9505,4405,4405,4404,0004,0004,000
15.213.510.8 5.9 5 3151512 6.6 5.5 3.3141411.2 6.2 5.1 3.1 6.7 5.6 4.2 2.8 1.815.914.510.6 8 6.4 413.213.210.5 5.8 4.8 2.9
110.80.60.50.3110.80.60.50.3110.80.60.50.30.80.80.70.60.51.21.21.21.210.6110.80.60.50.3
720720720480480480720720720480480480720720720480480480380380380250250720720520470470470720720720480480480
6,9006,4006,4004,2704,2704,2706,4006,4006,4004,2704,2704,2706,9006,4006,4004,2704,2704,2702,2801,9001,9001,5001,2008,0007,1305,1504,6504,6504,6505,5505,5505,5503,7003,7003,700
19.117.714.1 7.1 5.9 3.519.719.715.8 7.9 6.6 3.919.718.314.6 7.3 6.1 3.7 8.1 6.8 5.9 4 2.719.717.612.711.4 9.5 5.717.117.113.7 6.8 5.7 3.4
2625
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.7)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。(上記はBT50スピンドルにて)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)突出し長さ250mm以上の場合、及び穴付きワークなど過酷な加工には10タイプを使用ください。7)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.7)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。(上記はBT50スピンドルにて)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)突出し長さ250mm以上の場合、及び穴付きワークなど過酷な加工には10タイプを使用ください。7)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Recommended cutting conditions for "SKS"標準切削条件
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 6N刃数 No. of teeth 6N125mm 160mm100mm
●ボアタイプフライス Facemill type
刃数 No. of teeth 7N
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
1.51.51.51.51.211.51.51.51.210.81.51.51.51.210.811110.81.81.81.81.51.211.51.51.51.210.8
460460400380380380400400380350350350400400380350350350230230230190190420420380380350350380380350320320320
4,1404,1403,6003,4203,4203,4203,0003,0002,8502,6302,6302,6303,0003,0002,8502,6302,6302,6301,3801,3801,3801,1401,1404,5004,5004,1004,1003,7803,7802,8502,8502,6302,4002,4002,400
27.727.724.122.918.315.321.621.620.615.212.610.120.120.119.114.111.7 9.4 9.6 9.6 9.6 7.9 6.3262623.719.714.512.120.620.61913.811.59.2
1.51.51.51.51.51.21.51.51.51.51.211.51.51.51.51.2111110.81.81.81.81.81.51.21.51.51.51.51.21
360360360320300300320320320280280280320320320280280280180180180150150330330330300300270300300300270270270
3,7803,7803,7803,3603,1503,1502,8002,8002,8002,4502,4502,4502,8002,8002,8002,4502,4502,4501,2601,2601,2601,0501,0504,1604,1604,1603,7803,7803,4002,6302,6302,6302,3602,3602,360
32.432.432.428.82721.625.825.825.822.618.115.12424242116.81411.211.211.2 9.3 7.430.730.730.727.923.316.724.324.324.321.817.414.5
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
1.21.21.2110.61.21.21.210.80.61.21.21.210.80.61110.90.71.51.51.51.51.20.81.21.21.210.80.6
570480420350290290480420350290290290480420350290290290290290240190190570480420350290290480420350290290290
5,1304,3203,7303,1502,6102,6104,3203,7803,1502,6102,6102,6104,3203,7803,1502,6102,6102,6101,7401,7401,4401,140
9106,1605,1804,4803,7804,1804,1803,7503,2802,7302,2702,2702,270
22 18.516 11.39.35.6
19.917.414.510 8 6
18.516.213.59.37.55.69.79.78 5.73.5
23.719.917.214.512.98.6
17.315.112.68.77 5.2
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
●シャンクタイプフライス End Mill type
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5118JC8015(JC600)
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118
JC5118JC8050
JC5118JC8015
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 2N16 / 17
刃数 No. of teeth 2N20 / 21 / 22
刃数 No. of teeth 2N25 / 26 / 28
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.5
0.3
–
0.8
0.6
0.4
2,850
2,400
1,250
2,850
2,400
1,250
2,850
2,400
1,250
2,400
2,400
1,250
1,100
1,100
–
1,900
1,750
1,400
4,600
3,800
1,500
4,600
3,800
1,500
4,600
3,800
1,500
3,840
3,840
1,500
1,100
1,100
–
3,000
2,800
2,200
30
70
100
30
70
100
30
70
100
30
70
100
30
70
100
30
70
100
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.4
0.5
0.3
0.3
0.3
0.2
–
0.7
0.6
0.5
3,580
2,980
2,580
3,580
2,980
2,580
3,580
2,980
2,580
2,980
2,980
2,580
2,380
2,380
–
3,580
2,980
2,580
3,580
2,380
1,550
3,580
2,380
1,550
3,580
2,380
1,550
2,980
2,380
1,550
2,380
1,900
–
3,580
2,380
1,550
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
–
1
0.8
0.5
2,300
1,900
1,000
2,300
1,900
1,000
2,300
1,900
1,000
1,900
1,900
1,000
1,000
1,000
–
1,650
1,400
1,150
4,600
3,800
1,600
4,600
3,800
1,600
4,600
3,800
1,600
3,800
3,800
1,600
1,400
1,200
–
3,300
2,800
2,300
V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
2827
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.7)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。(上記はBT50スピンドルにて)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)突出し長さ250mm以上の場合、及び穴付きワークなど過酷な加工には10タイプを使用ください。7)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
被 削 材Work materials
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
チップ材種
Grades
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Recommended cutting conditions for "SKS"標準切削条件
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 6N刃数 No. of teeth 6N125mm 160mm100mm
●ボアタイプフライス Facemill type
刃数 No. of teeth 7N
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
1.51.51.51.51.211.51.51.51.210.81.51.51.51.210.811110.81.81.81.81.51.211.51.51.51.210.8
460460400380380380400400380350350350400400380350350350230230230190190420420380380350350380380350320320320
4,1404,1403,6003,4203,4203,4203,0003,0002,8502,6302,6302,6303,0003,0002,8502,6302,6302,6301,3801,3801,3801,1401,1404,5004,5004,1004,1003,7803,7802,8502,8502,6302,4002,4002,400
27.727.724.122.918.315.321.621.620.615.212.610.120.120.119.114.111.7 9.4 9.6 9.6 9.6 7.9 6.3262623.719.714.512.120.620.61913.811.59.2
1.51.51.51.51.51.21.51.51.51.51.211.51.51.51.51.2111110.81.81.81.81.81.51.21.51.51.51.51.21
360360360320300300320320320280280280320320320280280280180180180150150330330330300300270300300300270270270
3,7803,7803,7803,3603,1503,1502,8002,8002,8002,4502,4502,4502,8002,8002,8002,4502,4502,4501,2601,2601,2601,0501,0504,1604,1604,1603,7803,7803,4002,6302,6302,6302,3602,3602,360
32.432.432.428.82721.625.825.825.822.618.115.12424242116.81411.211.211.2 9.3 7.430.730.730.727.923.316.724.324.324.321.817.414.5
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
1.21.21.2110.61.21.21.210.80.61.21.21.210.80.61110.90.71.51.51.51.51.20.81.21.21.210.80.6
570480420350290290480420350290290290480420350290290290290290240190190570480420350290290480420350290290290
5,1304,3203,7303,1502,6102,6104,3203,7803,1502,6102,6102,6104,3203,7803,1502,6102,6102,6101,7401,7401,4401,140
9106,1605,1804,4803,7804,1804,1803,7503,2802,7302,2702,2702,270
22 18.516 11.39.35.6
19.917.414.510 8 6
18.516.213.59.37.55.69.79.78 5.73.5
23.719.917.214.512.98.6
17.315.112.68.77 5.2
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
●シャンクタイプフライス End Mill type
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5118JC8015(JC600)
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118
JC5118JC8050
JC5118JC8015
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 2N16 / 17
刃数 No. of teeth 2N20 / 21 / 22
刃数 No. of teeth 2N25 / 26 / 28
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
70
120
190
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.5
0.3
–
0.8
0.6
0.4
2,850
2,400
1,250
2,850
2,400
1,250
2,850
2,400
1,250
2,400
2,400
1,250
1,100
1,100
–
1,900
1,750
1,400
4,600
3,800
1,500
4,600
3,800
1,500
4,600
3,800
1,500
3,840
3,840
1,500
1,100
1,100
–
3,000
2,800
2,200
30
70
100
30
70
100
30
70
100
30
70
100
30
70
100
30
70
100
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.4
0.5
0.3
0.3
0.3
0.2
–
0.7
0.6
0.5
3,580
2,980
2,580
3,580
2,980
2,580
3,580
2,980
2,580
2,980
2,980
2,580
2,380
2,380
–
3,580
2,980
2,580
3,580
2,380
1,550
3,580
2,380
1,550
3,580
2,380
1,550
2,980
2,380
1,550
2,380
1,900
–
3,580
2,380
1,550
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
–
1
0.8
0.5
2,300
1,900
1,000
2,300
1,900
1,000
2,300
1,900
1,000
1,900
1,900
1,000
1,000
1,000
–
1,650
1,400
1,150
4,600
3,800
1,600
4,600
3,800
1,600
4,600
3,800
1,600
3,800
3,800
1,600
1,400
1,200
–
3,300
2,800
2,300
V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
2827
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of over 250mm overhung length and severe interrupted cutting, use 10 type cutter.7)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。(上記はBT50スピンドルにて)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)突出し長さ250mm以上の場合、及び穴付きワークなど過酷な加工には10タイプを使用ください。7)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
被 削 材Work materials
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
チップ材種
Grades
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Recommended cutting conditions for "SKS"標準切削条件
●シャンクタイプフライス End Mill type
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 2N30 / 32 / 33 / 35
刃数 No. of teeth 3N32 / 33
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
0.2
1
0.8
0.5
1,800
1,500
900
1,800
1,500
900
1,800
1,500
900
1,500
1,250
600
800
700
500
1,300
1,100
900
4,300
3,600
2,160
4,300
3,600
2,160
4,300
3,600
2,160
4,000
3,400
1,800
1,680
1,260
900
4,300
3,600
2,500
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.3
0.8
0.6
0.3
0.8
0.6
0.3
0.8
0.6
0.3
1.2
1
0.6
1,800
1,000
500
1,800
1,000
500
1,800
1,000
500
1,500
1,250
600
800
700
500
1,300
1,100
900
3,600
3,000
2,000
3,600
3,000
2,000
3,600
3,000
2,000
3,600
3,000
1,800
1,300
1,100
800
3,900
3,300
2,200
V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
●シャンクタイプフライス End Mill type
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 3N40(32シャンク 32mm Shank)
刃数 No. of teeth 3N40, 44(42シャンク 42mm Shank)
刃数 No. of teeth 3N50
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
0.8
0.6
0.5
1.5
1.2
0.8
1,400
1,200
1,200
1,400
1,200
1,200
1,400
1,200
1,200
1,200
1,200
1,000
640
480
480
1,000
720
720
5,100
4,300
4,300
5,100
4,300
4,300
5,100
4,300
4,300
4,300
3,600
3,000
1,900
1,400
1,400
5,500
3,900
4,300
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
1.2
1
0.6
1,400
1,000
800
1,400
1,000
800
1,400
1,000
800
1,200
1,000
800
640
480
480
1,000
720
720
4,300
3,700
2,900
4,300
3,700
2,900
4,300
3,700
2,900
3,600
3,000
2,900
1,500
1,100
1,100
4,600
3,200
3,200
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
0.8
0.6
0.5
1.5
1.2
0.8
1,150
950
950
1,150
950
950
1,150
950
950
1,000
950
830
500
380
380
830
570
570
4,100
3,400
3,400
4,100
3,400
3,400
4,100
3,400
3,400
3,600
3,400
3,000
1,500
1,100
1,100
4,500
3,100
3,400
V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
3029
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5118JC8015(JC600)
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118
JC5118JC8050
JC5118JC8015
被 削 材Work materials
チップ材種
Grades
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5118JC8015(JC600)
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118
JC5118JC8050
JC5118JC8015
被 削 材Work materials
チップ材種
Grades
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Recommended cutting conditions for "SKS"標準切削条件
●シャンクタイプフライス End Mill type
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 2N30 / 32 / 33 / 35
刃数 No. of teeth 3N32 / 33
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.7
0.5
0.3
0.6
0.4
0.2
1
0.8
0.5
1,800
1,500
900
1,800
1,500
900
1,800
1,500
900
1,500
1,250
600
800
700
500
1,300
1,100
900
4,300
3,600
2,160
4,300
3,600
2,160
4,300
3,600
2,160
4,000
3,400
1,800
1,680
1,260
900
4,300
3,600
2,500
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
70
120
220
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.3
0.8
0.6
0.3
0.8
0.6
0.3
0.8
0.6
0.3
1.2
1
0.6
1,800
1,000
500
1,800
1,000
500
1,800
1,000
500
1,500
1,250
600
800
700
500
1,300
1,100
900
3,600
3,000
2,000
3,600
3,000
2,000
3,600
3,000
2,000
3,600
3,000
1,800
1,300
1,100
800
3,900
3,300
2,200
V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
●シャンクタイプフライス End Mill type
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 3N40(32シャンク 32mm Shank)
刃数 No. of teeth 3N40, 44(42シャンク 42mm Shank)
刃数 No. of teeth 3N50
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
0.8
0.6
0.5
1.5
1.2
0.8
1,400
1,200
1,200
1,400
1,200
1,200
1,400
1,200
1,200
1,200
1,200
1,000
640
480
480
1,000
720
720
5,100
4,300
4,300
5,100
4,300
4,300
5,100
4,300
4,300
4,300
3,600
3,000
1,900
1,400
1,400
5,500
3,900
4,300
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
1.2
1
0.6
1,400
1,000
800
1,400
1,000
800
1,400
1,000
800
1,200
1,000
800
640
480
480
1,000
720
720
4,300
3,700
2,900
4,300
3,700
2,900
4,300
3,700
2,900
3,600
3,000
2,900
1,500
1,100
1,100
4,600
3,200
3,200
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
70
170
220
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
1
0.8
0.6
0.8
0.6
0.5
1.5
1.2
0.8
1,150
950
950
1,150
950
950
1,150
950
950
1,000
950
830
500
380
380
830
570
570
4,100
3,400
3,400
4,100
3,400
3,400
4,100
3,400
3,400
3,600
3,400
3,000
1,500
1,100
1,100
4,500
3,100
3,400
V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r V f(mm/min)
ap(mm)
n(min-1)(mm)
r
: エンドミル突出し長さ, ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度r r: Overhung length, ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed
3029
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5118JC8015(JC600)
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118
JC5118JC8050
JC5118JC8015
被 削 材Work materials
チップ材種
Grades
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5118JC8015(JC600)
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118
JC5118JC8050
JC5118JC8015
被 削 材Work materials
チップ材種
Grades
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Recommended cutting conditions for "SKS-RS"標準切削条件
●ボアタイプフライス(シム付き) Facemill type with carbide shim
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 4N刃数 No. of teeth 4N80mm63mm
刃数 No. of teeth 5N
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
14.812.310.7 7.5 6.2 3.713.311.5 9.8 6.6 5.34
12.310.79 5.85
3.7 6.4 6.4 5.4 3.8 2.430.730.730.727.923.316.724.324.324.321.817.414.5
4,3203,6003,1202,6402,1602,1603,6003,1202,6402,4502,1602,1603,6003,1202,6402,4502,1602,1601,4401,4401,200
960770
4,1604,1604,1603,7803,7803,4002,6302,6302,6302,3602,3602,360
720600520440360360600520440360360360600520440360360360360360300240240330330330300300270300300300270270270
1.21.21.2110.61.21.21.210.80.61.21.21.210.80.61110.90.71.81.81.81.81.51.21.51.51.51.51.21
1.21.21.2110.61.21.21.210.80.61.21.21.210.80.61110.90.71.51.51.51.51.20.81.21.21.210.80.6
570480420350290290480420350290290290480420350290290290290290240190190570480420350290290480420350290290290
4,2803,6003,1102,6302,1802,1803,6003,1502,6302,1802,1802,1803,6003,1502,6302,1802,1802,1801,4501,4501,200
950760
5,1304,3203,7303,1503,4803,4803,1202,7302,2801,8901,8901,890
18.315.413.39.47.84.7
16.614.512.18.36.75
15.413.511.27.86.24.78.18.16.74.82.9
19.816.614.312.110.87.2
14.412.610.57.25.84.3
100mm
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
1.21.21 1 0.80.41.21.21 0.80.60.41.21.21 0.80.60.41 1 0.80.70.51.51.51.51.21 0.61.21.21 0.80.60.4
760680600460460460760680600460460460760680600460460460450380380300300910680600460460460760680600460460460
5,4004,0903,6002,7303,1903,6404,5604,0803,6002,7303,0903,0904,5604,0803,6002,7303,0903,0901,8001,5201,5201,200 9606,5504,9004,2003,3103,6803,6804,0003,5603,1302,4002,4002,400
14.611 8.1 6.8 5.7 3.313.311.9 8.7 5.3 4.5
312.311 8.1 4.9 4.2 2.8 6.3 5.3 4.3 2.9 1.715.911.910.2 6.4 5.9 3.611.610.3 7.6 4.6 3.5 2.3
●ボアタイプフライス(シム付き) Facemill type with carbide shim
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 6N刃数 No. of teeth 5N160mm125mm
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
1.51.51.51.51.51.21.51.51.51.51.211.51.51.51.51.2111110.81.81.81.81.81.51.21.51.51.51.51.21
360360360320300300320320320280280280320320320280280280180180180150150330330330300300270300300300270270270
3,2403,2403,2402,8802,7002,7002,4002,4002,4002,1002,1002,1002,4002,4002,4002,1002,1002,1001,0801,0801,080
900900
3,5603,5603,5603,2403,2402,9102,2502,2502,2502,0202,0202,020
27.827.827.824.723.118.522.122.122.119.415.512.920.620.620.61814.412 9.6 9.6 9.6 8 6.326.326.326.323.92014.320.820.820.818.714.912.4
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
1.51.51.51.51.211.51.51.51.210.81.51.51.51.210.811110.81.81.81.81.51.211.51.51.51.210.8
460460400380380380400400380350350350400400380350350350230230230190190420420380380350350380380350320320320
3,4503,4503,0002,8502,8502,8502,5002,5002,3802,1902,1902,1902,5002,5002,3802,1902,1902,1901,1501,1501,150 950 9503,7503,7503,4203,4203,1503,1502,3802,3802,1902,0002,0002,000
23.123.120.119.115.212.8181817.212.710.5 8.416.816.815.911.8 9.8 7.8 8 8 8 6.6 5.221.721.719.816.412.110.117.217.215.811.5 9.6 7.7
3231
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type高送り
Recommended cutting conditions for "SKS-RS"標準切削条件
●ボアタイプフライス(シム付き) Facemill type with carbide shim
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 4N刃数 No. of teeth 4N80mm63mm
刃数 No. of teeth 5N
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
14.812.310.7 7.5 6.2 3.713.311.5 9.8 6.6 5.34
12.310.79 5.85
3.7 6.4 6.4 5.4 3.8 2.430.730.730.727.923.316.724.324.324.321.817.414.5
4,3203,6003,1202,6402,1602,1603,6003,1202,6402,4502,1602,1603,6003,1202,6402,4502,1602,1601,4401,4401,200
960770
4,1604,1604,1603,7803,7803,4002,6302,6302,6302,3602,3602,360
720600520440360360600520440360360360600520440360360360360360300240240330330330300300270300300300270270270
1.21.21.2110.61.21.21.210.80.61.21.21.210.80.61110.90.71.81.81.81.81.51.21.51.51.51.51.21
1.21.21.2110.61.21.21.210.80.61.21.21.210.80.61110.90.71.51.51.51.51.20.81.21.21.210.80.6
570480420350290290480420350290290290480420350290290290290290240190190570480420350290290480420350290290290
4,2803,6003,1102,6302,1802,1803,6003,1502,6302,1802,1802,1803,6003,1502,6302,1802,1802,1801,4501,4501,200
950760
5,1304,3203,7303,1503,4803,4803,1202,7302,2801,8901,8901,890
18.315.413.39.47.84.7
16.614.512.18.36.75
15.413.511.27.86.24.78.18.16.74.82.9
19.816.614.312.110.87.2
14.412.610.57.25.84.3
100mm
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
1.21.21 1 0.80.41.21.21 0.80.60.41.21.21 0.80.60.41 1 0.80.70.51.51.51.51.21 0.61.21.21 0.80.60.4
760680600460460460760680600460460460760680600460460460450380380300300910680600460460460760680600460460460
5,4004,0903,6002,7303,1903,6404,5604,0803,6002,7303,0903,0904,5604,0803,6002,7303,0903,0901,8001,5201,5201,200 9606,5504,9004,2003,3103,6803,6804,0003,5603,1302,4002,4002,400
14.611 8.1 6.8 5.7 3.313.311.9 8.7 5.3 4.5
312.311 8.1 4.9 4.2 2.8 6.3 5.3 4.3 2.9 1.715.911.910.2 6.4 5.9 3.611.610.3 7.6 4.6 3.5 2.3
●ボアタイプフライス(シム付き) Facemill type with carbide shim
ap: 切込み深さ, n : 工具回転速度, V f: 送り速度, Pc: 正味切削動力 ap: Depth of cut, n: Spindle speed, V f: Feed speed, Pc: Net power consumption
工具径(mm) Tool dia.
刃数 No. of teeth 6N刃数 No. of teeth 5N160mm125mm
150200250300350400150200250300350400150200250300350400100150200250300150200250300350400150200250300350400
1.51.51.51.51.51.21.51.51.51.51.211.51.51.51.51.2111110.81.81.81.81.81.51.21.51.51.51.51.21
360360360320300300320320320280280280320320320280280280180180180150150330330330300300270300300300270270270
3,2403,2403,2402,8802,7002,7002,4002,4002,4002,1002,1002,1002,4002,4002,4002,1002,1002,1001,0801,0801,080
900900
3,5603,5603,5603,2403,2402,9102,2502,2502,2502,0202,0202,020
27.827.827.824.723.118.522.122.122.119.415.512.920.620.620.61814.412 9.6 9.6 9.6 8 6.326.326.326.323.92014.320.820.820.818.714.912.4
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
V f(mm/min)
P c(kW)
ap(mm)
n(min-1)
1.51.51.51.51.211.51.51.51.210.81.51.51.51.210.811110.81.81.81.81.51.211.51.51.51.210.8
460460400380380380400400380350350350400400380350350350230230230190190420420380380350350380380350320320320
3,4503,4503,0002,8502,8502,8502,5002,5002,3802,1902,1902,1902,5002,5002,3802,1902,1902,1901,1501,1501,150 950 9503,7503,7503,4203,4203,1503,1502,3802,3802,1902,0002,0002,000
23.123.120.119.115.212.8181817.212.710.5 8.416.816.815.911.8 9.8 7.8 8 8 8 6.6 5.221.721.719.816.412.110.117.217.215.811.5 9.6 7.7
3231
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
炭素鋼(S50C, S55C)硬さ250HB以下
Carbon steel(C50, C55)
Below 250HB
プリハードン鋼(HPM7, PX5, NAK80, P20)硬さ30-43HRC
Mold steel(1.2311, P20)
30-43HRC
工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ255HB以下
Die steel(1.2344,1.2379)
Below 255HB
ステンレス鋼(SUS304)
硬さ250HB以下Stainless steelBelow 250HB
焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ40-50HRCHardened die steel(1.2344,1.2379)
40-50HRC
鋳 鉄(FC, FCD)
硬さ300HB以下Grey & Nodular cast iron
(GG, GGG)Below 300HB
JC5040JC8050
(JC730U)
JC5040JC8050
JC5118JC8015(JC600)
JC5118JC8050
JC5118
JC5118JC8015
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
被 削 材Work materials
突出し長さ
Overhunglength
r(mm)
チップ材種
Grades
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
NOTE1)The figure to be adjusted according to the machine rigidity or work rigidity.2)In case of chatter occurring, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and keep feed per tooth.3)If machine does not have enough power, recommend to reduce the depth of cut ap or Spindle speed and Feed speed.4)Use air blow.5)In case of 50-55HRC, recommend to reduce 30% above ap, n, V f. (In the case of hardened die steel)6)In case of unfavorable conditions, insert grade JC8050 is recommended.
■使用上の注意事項
1)上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。 (上記はBT50スピンドルにて、BT40スピンドルではφ33以下でのご使用を推奨いたします。)2)びびりが発生した場合は、切込み深さを上記数値よりも浅くしてください、あるいは回転速度を下げて使用ください。 ただし、1刃当りの送り量は変えないでください。3)機械動力不足の場合は、まず切込み深さを浅くしてください、次にnおよびV fを下げて使用ください。4)エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。特に、立形MCでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。5)ワークの硬さが50-55HRCの場合は、上記切削条件のap, n, V fを30%下げて使用ください。(焼入れ鋼加工の場合)6)強断続切削の場合には、チップ材種JC8050を推奨します。
: 突出し長さ
: Ove
rhun
g le
ngth
r r
●三重合金工場
●富田林工場
●三重工具工場
ダイジェットが築く、技術と信頼のネットワーク
●本社工場 ●三重原料工場
FAX 06-6793-1230営業企画課サンキュー サンキューハ イ
技術相談フリーコール
インターネットホームページ
http://www.dijet.co.jp
大阪本社(本社工場)
豊田営業所
浜松営業所
富田林工場
仙台オフィス
東京支店東関東営業所
名古屋支店
富山営業所
広島営業所
北関東営業所
大阪支店
九州営業所
南関東営業所
三重原料工場三重工具工場/三重合金工場三重オフィス
3433
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type
高能率金型加工用工具
高送り
●三重合金工場
●富田林工場
●三重工具工場
ダイジェットが築く、技術と信頼のネットワーク
●本社工場 ●三重原料工場
FAX 06-6793-1230営業企画課サンキュー サンキューハ イ
技術相談フリーコール
インターネットホームページ
http://www.dijet.co.jp
大阪本社(本社工場)
豊田営業所
浜松営業所
富田林工場
仙台オフィス
東京支店東関東営業所
名古屋支店
富山営業所
広島営業所
北関東営業所
大阪支店
九州営業所
南関東営業所
三重原料工場三重工具工場/三重合金工場三重オフィス
3433
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type
高能率金型加工用工具
高送り
●工具仕様は、改良のため予告なく変更することがあります。 Specification shall be changed without notice.
●不適切な切削条件で使用しないでください。 ●大きな摩耗や欠けのある工具は使用しないでください。 ●切りくずの飛散、巻き付きによるケガにご注意ください。又、保護眼鏡や安全カバーをご使用ください。
ご使用上の注意 工具を安全にご使用いただくために
販売店
FAX 06-6793-1230営業企画課サンキュー サンキューハ イ
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD.
Headquarters 2-1-18, Kami-Higashi, Hirano-ku, Osaka 547-0002, Japan Phone: 81-6-6791-6781 Fax: 81-6-6793-1221〒547-0002 大阪市平野区加美東2丁目1番18号 TEL. 06(6791)6781代表 FAX. 06(6793)1221本 社
(東関東営業所) 〒341-0034 埼玉県三郷市新和1丁目9番地 Residencia 善 1F TEL. 048(949)7720 FAX. 048(949)7730
南関東営業所 〒221-0835 神奈川県横浜市神奈川区鶴屋町2丁目26番地4 第3安田ビル5F TEL. 045(290)5100 FAX. 045(312)0066
北関東営業所 〒373-0818 群馬県太田市小舞木町614番地 TEL. 0276(45)8588 FAX. 0276(46)7446
仙台オフィス 〒983-0852 仙台市宮城野区榴岡5丁目2番3号 TEL. 022(299)0528 FAX. 022(299)3270
(名古屋営業所) 〒466-0034 名古屋市昭和区明月町1丁目39番地2 エクセル御器所1F TEL. 052(851)5500 FAX. 052(851)8311
浜松営業所 〒430-0926 静岡県浜松市中区砂山町340番地の7 TEL. 053(456)2133 FAX. 053(456)7938
豊田営業所 〒472-0003 愛知県知立市牛田2丁目1番地 TEL. 0566(82)5891 FAX. 0566(82)5822
三重オフィス 〒518-0205 三重県伊賀市伊勢路758-14 TEL. 0595(52)2800 FAX. 0595(52)2841
〒547-0002 大阪市平野区加美東2丁目1番18号TEL. 06(6791)6781 FAX. 06(6793)1221
〒518-0205 三重県伊賀市伊勢路758-14TEL. 0595(52)2800 FAX. 0595(52)2841
〒584-0022 大阪府富田林市中野町東2丁目1番23号TEL. 0721(23)2700 FAX. 0721(23)2705
本 社 工 場
三重事業所
富田林工場
(大阪営業所) 〒547-0002 大阪市平野区加美東2丁目1番18号 TEL. 06(6794)0216 FAX. 06(6794)0217
富山営業所 〒939-8096 富山市西大泉17番20号 浜忠第二ビル 1-B TEL. 076(425)5171 FAX. 076(425)5187
広島営業所 〒734-0022 広島市南区東雲1丁目23番15号 板村ビル1F 103号 TEL. 082(282)3712 FAX. 082(282)3742
九州営業所 〒812-0011 福岡市博多区博多駅前4丁目3番3号 博多八百治ビル5F TEL. 092(284)4610 FAX. 092(284)4617
!
技術相談フリーコールインターネットホームページ
http://www.dijet.co.jp
工 場
海外拠点
国内拠点
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Europe)Unit 2 Mundells Court, Welwyn Garden City, Herts AL7 1EN, EnglandPhone. 44-1707-325444 Fax. 44-1707-330197
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Bangkok Representative Office)699 Srinakarindr Road, Modernform Tower 15th Floor, Kweang Suanluang Khet Suanluang, Bangkok 10250, ThailandPhone. 66-2-722-8258, 8259 Fax. 66-2-722-8260
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Shanghai Representative Office)Room No.1007 Tomson Commercial Building., 710 Dongfang Rd., Shanghai 200122, ChinaPhone. 86-21-5058-1698 Fax. 86-21-5058-1699
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Dalian Office)Rm 2203, Bldg B, No1, Bldg 1st, WuCaiCheng, Development Zone, Dailian City, 116600, ChinaPhone. 86-411-8757-9503 Fax. 86-411-8753-8559
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Guandong Representative Office)Rm. 1J2F, A Building, Lotus Plaza, Xianxidadao Road, Changan Town, Dongguan City, Guangdong Provence, 523850 P. R., CHINAPhone. 86-769-8188-6001, 6002 Fax. 86-769-8188-6608
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Wuhan office)Room A3117, Zhongshang office Bldg, No.7 Zhongnan Road, Wuchang, Wuhan City, Hubei, ChinaPhone. 86-27-8773-8919 Fax. 86-27-8773-8959
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD. (Mumbai Representative Office)322, ARCEDIAHiranandani Estate, Patlipada, G.B. Road,Thane (W), Mumbai 400 607, India Phone. 91-22-4012-1231 Fax. 91-22-4024-0919
DIJET Incorporated (U.S.A.)45807 Helm Street, Plymouth, MI 48170 U.S.A.Phone. 1-734-454-9100 Fax. 1-734-454-9395
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
東 京 支 店 大 阪 支 店
名古屋支店
•Grinding produces hazardous dust. •To avoid adverse health, use adequate ventilation and read Material Safety Data Sheet first. •Cutting tools may fragment in use. Wear eye protection in the vicinity of their operation.WARNING:
PRODUCTNEWS
No. 396
HIGH FEED DIEMASTER "SKS" type
高速・高能率加工用ラジアスカッタ
高送り
低動力低動力で高能率!高能率!低動力で高能率!●シャンクタイプ ●モジュラータイプ
●ボアタイプ
SERIES EXPANSIONシリーズ拡大
平面削り
平面削り
曲面加工
曲面加工
ポケット加工
ポケット加工
ヘリカル加工
ヘリカル加工
突き加工
強化形ホルダ G-Body
Adopted ultra-rigid "G-Body" improved bodydurability and tool life by 30% or more.
耐熱性に優れ高硬度かつ高剛性で、本体耐久性および工具寿命を従来品比30%以上アップ
新チップ材種 JC5118
New PVD coated grade "JC5118"for wide application.
汎用性が高く、生材~焼入れ鋼~難削材まで対応可能な新PVDコーティング材種
シム付きタイプ SKS-RS形
・Carbide shim prevents body damage and improvedsecurity when insert was broken.・Tool stability gives longer
tool life.
高精度超硬シム採用により、チップ破損時の本体損傷を防止。より安定した工具寿命を実現
ブレーカ付きブレーカなしwithout chipbreaker with chipbreaker
ボアタイプ: φ40~φ160 シャンクタイプ: φ16~φ50 モジュラータイプ: φ16~φ40ボアタイプ: φ40~φ160
〈切りくず排出量: 29cm3/kW(S50C切削時)〉
シャンクタイプ: φ16~φ50 モジュラータイプ: φ16~φ40
110620SS.J1