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1LASTEK
SpA
(UNI EN 10204-2004 3.1/ISO 10474 3.1B)
Data/Date: 17/06/2014
Cliente/costumer Rif. ordine cliente/Costumer's order
data/date N.A. N.A. DEL:
Tipo di prodotto/Product type Denominazione/Trade name
Dimensioni / Dimensions T dei Test Allungamento Resilienza
Test Temp Elongation Impact Work
°C A5% Kv(J) HB HRC
20 22 90 N.A. N.A.
-29 58
-40 47
C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo W V Co Nb - Ti Altri
0,09 1,52 0,92 0,010 0,012 0,024 0,012 0,10
Il prodotto è conforme all'ordine
The goods conform in all respect with
LASPRO NV - (LASTEK Production site) Ukas - Quality Management the requirements of the order
LASTEK Spa - Import trader System ISO 9001: 2004 - n° IT230195 Bureau Veritas
ISO 9001: 2008 - N° 24628.11.S
Controllo Produzione di Fabbrica /Factory Production Control (F.C.P.) data/date
17/06/14
L'uso e la validità della presente dichiarazione sono soggetti alle specifiche citate nei certificati di conformità ed al sistema di gestione e controllo della qualità di produzione.
I certificati di prova specifici relativi alle analisi chimiche ed alle prove meccaniche potranno essere pubblicati su richiesta scritta al momento dell'ordine d'acquisto.
I relativi costi di emissione verranno addebitati al costo.
The use and validity of this certificate are depend on compliance with the standard specification and the factory production's quality system of the product.
Mr. Roger Creten
Yield Strength
DIAM. 1,2 540
Analisi chimica % /Chemical Analysis Weight %
DIN 8559: SG2420
Prove meccaniche/Mechanical tests
P.Aer. Gianmarco Carminati
Responsabile Assicurazione Qualita / Quality Assurence Manager
Produzione e fornitura di
consumabili Lastek per
saldatura, brasaturae
spruzzatura. Manufacture and
supply of Lastek consumables
for welding, soldering, brazing
and spraying.
Firma/Signature
……………………………………
AWS: A-5.18-01 : ER 70S-6
Sistema di Gestione Qualità/Quality system
Norme di specifica
Riferimenti della spedizione/ Our delivery note:
C.D.D. SRL
Colata n°/Batch n°: Prova n°/Sample n°:
N.A.
LASTIFIL 003P FILO PIENO PER SALDATURA SOTTO PROTEZIONE GASSOSA (135-GMAW)
DDT: N.A.
13186-1213186
CERTIFICATO DI COLLAUDO
INSPECTION CERTIFICATE
(AWS 5.01-93: Schedule H)
846-14
Numero/Number
V.le dello Sport, 22 - 21026 GAVIRATE (VA)
EN ISO 14341-A G42 4 M G3Si1
Carico di snervamentoCarico di rottura
Tensile strength Standard of Specification
Durezza/ Hardness
Rm (N/mm²) Rs (N/mm²)
Produzione e distribuzione Ente certificatore
Surveyor
Sistema di Gestione Qualità
ISO 9001: 2000 - N° 02159.1.A
Manufactoring and Headend Quality System
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2
3
5
8
1
2
3
4
5
6
Reazione al fuoco
Rilascio di cadmino
Emissione di radioattività
PRESTAZIONE DICHIARATA
Caratteristiche Essenziali PrestazioneSpecifica Tecnica
Armonizzata
Tolleranza sui dati geometrici
Capacità di supporto del carico
Resistenza a fatica
UNI EN 10025-2
UNI EN 10025-2
UNI EN 10219-1
/
NPD
NPD
NPD
NPD
Preparazione della superficie secondo UNI EN 1090-2 Grado di preparazione P1
Resistenza al fuoco
Fornito dal Committente: Carpenteria in Legno F.lli Ferrari s.r.l.
FabbricazioneIn accordo con specifica del componente CS
Durabilità
La prestazione del prodotto di cui ai punti 1 e 2 è conforme alla prestazione dichiarata di cui al punto 8.
Si rilascia la presente dichiarazione di prestazione sotto la responsabilità esclusiva del fabbricante di cui al punto 4.
Progettazione
Superficie zincata secondo UNI EN ISO 1461
EN 1090-2 - Classe di esecuzione EXC2
1405
UN
I EN
1090-1:2012
Appendice D UNI EN 1090-2 e/o UNI EN ISO 13920
NPD
NPD
/
27 J a + 20° C
27 J a - 20° C
27 J a - 20° C
/
/
/ /
/
Numero di tipo, lotto, serie
Uso previsto del prodotto da
costruzione,
Saldabilità
Resistenza alla rottura
S275 JR
S355 J2
S355 J2
/
/
COMMESSA N.
ELEMENTI STRUTTURALI EXC2 in accordo UNI EN 1090-2:2011
1405
Identificazione del
Fabbricante
Sistema di valutazione e
verifica delle prestazioni
Identificazione
dell’Organismo Notificato
Compiti dell’Organismo
Notificato
DEPAOLI EZIO SRL
Via Alto Adige 142 – Fraz. Lamar di Gardolo 38121 Trento
2+
6
7
4
ISTITUTO GIORDANO S.P.A. - 0407
Via Rossini, 2 - 47814 Bellaria (RN) – Italia
L’ente notificato ha eseguito una ispezione iniziale dello stabilimento di produzione. Sorveglia, valuta e verifica continuamente il controllo
della produzione in fabbrica
Certificato n NR.0407-CPD-689 (IG-161-2013)
DEPAOLI EZIO SRL
Via Alto Adige 142 – Fraz. Lamar di Gardolo 38121 Trento
Tel. 0461822569 – e-mail [email protected]
PROFILO A L 150X150X15-100X150X12 TRAVE IPE 160 - PIATTO 100X8 - 100X6
LAMIERA MM. 8 / MM. 10 Lavorazioni di Taglio - foratura - assiemaggio tramite
saldatura FW - 135
1I.T.E.A. AMPLIAMENTO P.ED. 609 C.C.
DRO
0407
Codice di identificazione
unico del prodotto-tipo
DICHIARAZIONE DI PRESTAZIONE DoP e ETICHETTA
Corrispondente a tutti i Requisiti contenuti nel CPR 305/2011
14NR. 3a - ZA3.4
METODO
DICHIARAZIONE1405
FIRMATO PER CONTO DEL FABBRICANTE E A NOME DEL FABBRICANTE
NOME E COGNOME
POSIZIONE AZIENDALE
Luogo e Data
Maurizio Depaoli
respnsabile FPC
Trento 16/09/2014
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Normative References / Riferimenti normativi
ambiente Instrumentation Strumentazione
occhio Light / Illuminazione
Level of acceptability / Livello di accettabilità
UNI EN ISO 9712 - UNI EN ISO 17637 - UNI EN ISO 5817
1405 03/07/2014
Installation / I mpianto
DateNr. Report
VT
Data 03/01/2013
Mod. 4.07
rev. 00
Rif. UNI EN 1090-1
VERBALE CONTROLLO VISIVO
Report Visual Examination
Customer / Cliente
Welding Material Materiale D'apporto
LASTIFIL 003P
135
Termic Treatment
Trattamento termico
AMBIENTEUNI EN 4063
UNI EN 10025-2N.A.
Base Material Materiale Base
Carpenteria in Legno F.lli Ferrari s.r.l.
Date / Data 08/09/2014
Conforms
Place of the control Trento
Operator / Operatore Depaoli Maurizio
X Not conforms Note
Elementi in acciao per assemblaggio
travature in legno.
FINAL RESPONSE / RESPONSO FINALE
Indication Indicazioni
NESSUNA /
Pieces Examinated
Pezzi esaminati
Welder's Name Nome saldatore
Drawing of the obiects examined / Disegno degli oggetti esaminato
Folgheraiter Fabio
Preparing Surface / Preparazione superfici SGRASSATURA E SPAZZOLATURA
Application Method / Metodo di applicazione OSSERVAZIONE DIRETTA SUPERFICIE D'ESAME
UNI EN ISO 5817 Livello C
VEDI DISEGNO
VEDI DISEGNO
Repairs
Riparazioni
Test Exstension / Estensione dell'esame
COME SALDATO
State of the Piece
Stato del pezzo
Procedure WPS Procedura WPS
Tickness Spessore
Welding Process Procedimento saldatura
Piece Temperature Temperatura del pezzo
DEPAOLI EZIO S.R.L. - MFPC - Verbale controllo visivo - Mod. 4.07
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DEPAOLI EZIO SRL Via Alto Adige 142 – Fraz. Lamar di Gardolo 38121 Trento Tel.
0461822569 – e-mail [email protected]
DEPAOLI EZIO S.R.L. - MFPC – Paino di manutenzione – rev. 00 03/01/2013
MANUALE E PROGRAMMA DI MANUTENZIONE STRUTTURE METALLICHE
Edizione 1 rev. 0 del 03/01/2013
Si riportano le indicazioni generali per il piano di manutenzione delle strutture metalliche nel caso vengano
lasciate a giorno. Nel caso vengano ricoperte con dell’intonaco si raccomanda una manutenzione ordinaria del
rivestimento almeno ogni due anni o nel caso di disfacimento.
. SORVEGLIANZA E MANUTENZIONE
Durante la loro vita le opere metalliche devono essere ispezionate periodicamente da tecnici qualificati incaricati di
ciò dal committente.
Una prima visita di controllo deve essere fatta ad un anno dell’entrata in esercizio della struttura. In tale occasione
deve essere stabilito un intervallo tempo massimo tra due ispezioni consecutive di dipendenza della natura , delle
caratteristiche dell’opera e delle località in cui essa sorge; in ogni caso tale intervallo di tempo può essere
maggiore di 10 anni per le strutture ed al massimo annuale per coperture e tamponamenti. Devono essere
programmate anche delle ispezioni straordinarie in caso di urti accidentali, calamità naturali ed altri eventi non
riportati ma recanti danni alla struttura.
Le ispezioni devono essere estese per quanto possibile a tutte le parti dell’opera per accertarne lo stato generale
di conservazione e disporre, se del caso, i lavori di manutenzione. In particolare, devono essere verificati
l’efficienza delle bullonature e saldature dei collegamenti, l’integrità delle murature di sostegno, l’integrità dei
fissaggi e giunti di lamiere bordature e gronde.
PARTI METALLICHE CONTROLLI
L’ispezione delle strutture metalliche è finalizzata a verificare:
presenza di zone soggette ad aggressione chimica (fenomeni ossidazione /corrosione)
integrità delle giunzioni bullonate
integrità delle giunzioni saldate
presenza di eventuali cricche/ lesioni.
MANUTENZIONE
In assenza di indicazioni specifiche determinate dalla attività ispettiva, la manutenzione periodica riguarda
sostanzialmente:
il ripristino della protezione superficiale degli elementi strutturali sia zincati che verniciati
il ripristino della protezione superficiale delle opere di completamento (lamiere, grigliati, ecc…)
il ripristino del serraggio delle giunzioni bullonate
la sostituzione di eventuali bulloni o altri fissaggi la cui integrità risultasse compromessa dalla corrosione o
da eventi accidentali.
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DEPAOLI EZIO SRL Via Alto Adige 142 – Fraz. Lamar di Gardolo 38121 Trento Tel.
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DEPAOLI EZIO S.R.L. - MFPC – Paino di manutenzione – rev. 00 03/01/2013
MANUTENZIONE DELLA PROTEZIONE DELLE STRUTTURE ZINCATE
Per quanto riguarda la manutenzione della protezione della struttura metallica mediante zincatura, si potrà fare
riferimento alle specifiche contenute nella normativa UNI EN ISO 1461 07/2009 “Rivestimenti di zincatura per
immersione a caldo su prodotti finiti ferrosi e articoli di acciaio- Specificazioni e metodi di prova”
Le aree complessive da riparare da parte dello zincatore non devono essere maggiori dello 0,5% dell’area di
superficie totale di un componete.
Ciascuna area non integra del rivestimento da riparare non deve essere maggiore di 10 cm2 . se le aree non
rivestite sono più grandi, il particolare contenente tali aree deve essere nuovamente zincato,
La riparazione deve avvenire mediante spruzzatura a caldo di zinco (secondo la EN 22063).
Il trattamento deve includere la rimozione di ogni irregolarità, la pulitura ed ogni pre trattamento è necessaria per
garantire l’aderenza. MANUTENZIONE DELLA PROTEZIONE DELLE STRUTTURE VERNICIATE
Programma di manutenzione per la protezione anticorrosiva delle strutture e degli elementi in acciaio esteso a
tutta la durata in servizio della struttura (secondo UNI EN ISO 12944- 8).
Si deve, prevedere per la struttura in oggetto, una manutenzione ordinaria, da tenersi con cadenza regolare
(almeno ogni due anni), e una manutenzione straordinaria, da effettuarsi quando si manifestino le condizioni
previste dalle norme.
La manutenzione ordinaria
Per prolungare la durata del rivestimento protettivo per tutta la vita nominale della struttura, è necessario eseguire
una ordinaria manutenzione, prima che si manifesti qualsiasi traccia di ruggine e preferibilmente ogni qualvolta
vengano riscontrate alterazioni del rivestimento protettivo (come sfarinamenti, screpolature, vescicamento,
danneggiamenti, ecc..)
Le vernici che compongono il sistema protettivo necessitano di regolare manutenzione e pulizia per assicurare la
continuità delle proprietà decorative e protettive della superficie.
Il procedimento di pulizia deve essere effettuato attraverso un regolare lavaggio della superficie utilizzando una
soluzione di acqua calda e detergente delicato (pH 5-8) tutte le superfici vanno pulite utilizzando uno strofinaccio
morbido o una spugna, non usare nessuna spazzola, se non di origine naturale.
Per un ambiente non particolarmente aggressivo di tipo urbano-rurale, la normale frequenza di pulizia può essere
di 12 mesi.
La manutenzione straordinaria
La manutenzione straordinaria è da effettuarsi quando si manifestano le condizioni previste dalle norme UNI EN
ISO 4628-3 e precisamente quando viene raggiunto il grado di arrugginimento Ri3 (1% della superficie della
struttura) o nell’eventualità di particolari danneggiamenti al rivestimento protettivo. Lo stato di un rivestimento di
protezione può essere verificato secondo la UNI EN ISO 4628 (parti da 1 a 6).
Certificati 1Certificati 2Certificati 3Certificati 4DOP N. 1405Mod. 4.07_rev.00 Report controllo visivoUSO E MANUTENZIONE